JP2022067993A - 制振装置用ベース部材とそれを用いた小規模建築物用制振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】十分な強度を確保しながら、高さ方向での小型化を実現し、更にばね部材の着脱等の作業性にも優れた、新規な構造の制振装置用ベース部材と、それを用いた新規な構造の小規模建築物用制振装置を提供すること。【解決手段】マス部材１６がばね部材２０によって弾性支持された構造を有する小規模建築物用制振装置１０を構成して、ばね部材２０を制振対象部材６０に連結する制振装置用ベース部材１８であって、複数の梁材２４によって構成される矩形枠部２２を備えており、梁材２４は、長手平板状の縦板部２６と、縦板部２６の上下方向の一端から上下方向と直交する縦板部２６の厚さ方向の一方側へ突出してばね部材２０に取り付けられる第一横板部２８と、縦板部２６の上下方向の他端から縦板部２６の厚さ方向の他方側へ突出して制振対象部材６０に取り付けられる第二横板部３０とを備える。【選択図】図７

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り 販売日：令和２年２月１０日～令和２年１０月２１日 販売場所：住友理工株式会社（愛知県小牧市東三丁目１番地）

本発明は、一般住宅や集合住宅等の小規模建築物に好適に採用される小規模建築物用制振装置と、小規模建築物用制振装置を構成する制振装置用ベース部材とに関するものである。

一般住宅や集合住宅等の小規模建築物においては、交通振動や風等の外力が加振力として作用することによって発生する振動や騒音が問題となる場合がある。特に、一般住宅でも２階建てや３階建てが多くなってきており、そのような住宅においては、交通振動等による微振動が、例えば就寝時における不快音や不快振動等の原因となるおそれもある。

従来から、建築構造物の振動を低減するための装置としては、高層ビルやタワー等の高層建築物の揺れを軽減するためのダンパ装置が提案されている。しかし、これら高層建築物用ダンパ装置は、非常に大掛かりで、想定される振動エネルギーも極めて大きいものであることから、一般住宅に適用すると、コストが高く、振動エネルギーの小さい交通振動等に対する有効な制振効果が発揮されないおそれもある。

そこで、本出願人は、特開２００３－３４３６４５号公報（特許文献１）において、一般住宅等の小規模建築物に適用される制振装置を提案している。この小規模建築物用制振装置は、マス部材とベース部材がゴムマウント等のばね部材によって弾性連結された構造を有しており、ベース部材が制振対象である住宅等の小規模建築物に固定されることによって、主振動系たる小規模建築物に対して副振動系を構成する。これにより、小規模建築物の振動が小規模建築物用制振装置のマス－ばね共振によって相殺的に低減される。小規模建築物用制振装置は、例えば、住宅において、居住スペースに露出することなく、屋根裏等に設置されている。ベース部材は、質量が数十ｋｇ～数百ｋｇに及ぶマス部材を支持するために高い変形剛性が求められることから、特許文献１にも例示されているように、一般的にＨ形鋼からなる梁材を枠状に組み合わせたものが使用されている。

特開２００３－３４３６４５号公報

近年では、居室空間の天井高を高く確保したり、屋根裏等に配される配線やダクト、遮音材、断熱材等が増加するなどして、屋根裏等における制振装置の配設スペースが狭くなっており、特に制振装置の高さ方向での小型化が求められる場合が増えている。しかしながら、マス部材とばね部材は、要求される制振性能を満たすために小型化が難しく、Ｈ形鋼からなるベース部材は、作業性を確保するために高さを低くすることが難しかった。即ち、Ｈ形鋼の上側のフランジにばねを取り付けると共に、下側のフランジを建築物にボルトとナットによって固定するためには、上下のフランジ間に手や工具を差し入れてボルト締結等の作業を行う必要があり、上下のフランジ間の距離を作業可能な程度に確保する必要があった。

また、ばね部材の交換や取付方向の調整などのメンテナンスを行う際には、ばね部材をベース部材の上側のフランジに固定するボルトやナットを緩める或いは締め付ける作業が必要になる。しかし、例えば、天井裏に設けられた制振装置のメンテナンス作業を、天井に設けられた点検口を通じて下方から行う場合には、ベース部材の下側のフランジが作業の妨げになり易い。

また、ベース部材を構成するＨ形鋼は、ウェブの上端及び下端においてウェブの厚さ方向の両側へフランジが突出しており、ウェブに関する略対称形状（一般に上下方向対称形状）とされている。それゆえ、制振装置が配設されるスペースの空間形状への柔軟な対応が難しく、各種配設スペースに対応するための設計自由度が小さかった。具体的には、例えば、１つのフランジに配管などが干渉する場合や固定する構造材の位置が合わない場合などに、ベース部材を構成するＨ形鋼の向きを変えるといった簡単な変更によって干渉を回避することが難しく、大幅な設計変更が必要になったり、無理な小型化によって制振性能が低下するなどの不具合を避け難かった。

本発明の解決課題は、十分な強度を確保しながら、高さ方向での小型化を実現し、更にばね部材の着脱等の作業性にも優れた、新規な構造の制振装置用ベース部材を提供することにある。

また、本発明は、高さ方向での小型化を実現し、更にばね部材のベース部材に対する着脱等の作業性にも優れた、新規な構造の小規模建築物用制振装置を提供することも目的とする。

以下、本発明を把握するための好ましい態様について記載するが、以下に記載の各態様は、例示的に記載したものであって、適宜に互いに組み合わせて採用され得るだけでなく、各態様に記載の複数の構成要素についても、可能な限り独立して認識及び採用することができ、適宜に別の態様に記載の何れかの構成要素と組み合わせて採用することもできる。それによって、本発明では、以下に記載の態様に限定されることなく、種々の別態様が実現され得る。

第一の態様は、マス部材がばね部材によって弾性支持された構造を有する小規模建築物用制振装置を構成して、該ばね部材を制振対象部材に連結する制振装置用ベース部材であって、複数の梁材によって構成される矩形枠部を備えており、該梁材は、長手平板状の縦板部と、該縦板部の上下方向の一端から上下方向と直交する該縦板部の厚さ方向の一方側へ突出して前記ばね部材に取り付けられる第一横板部と、該縦板部の上下方向の他端から該縦板部の厚さ方向の他方側へ突出して前記制振対象部材に取り付けられる第二横板部とを備えるものである。

本態様に従う構造とされた制振装置用ベース部材によれば、矩形枠部を構成する梁材が略Ｚ形の断面形状を有しており、第一横板部と第二横板部が上下方向で対向することなく、縦板部から相互に反対側へ向けて突出している。これにより、第一横板部に対するばね部材の取付構造が、梁材の他部位によって覆われることなく下向きに開放されることから、縦板部の上下方向の高さ寸法に関係なく、ばね部材の取付構造を下方から操作することができる。

梁材が縦板部の厚さ方向の各一方側に向けて突出する第一横板部と第二横板部を備えるＺ形断面とされていることにより、梁材の変形剛性が大きくされており、梁材によって形成される矩形枠部を備えたベース部材の変形剛性を大きく得ることができる。

Ｈ形鋼の梁材は、縦板部（ウェブ）に関する略対称形状であることから、梁材を配設するためには、梁材の向きに関わらず略一定の空間が必要になる。それに対して、略Ｚ形の断面形状を有する本態様の梁材は、縦板部に関する非対称形状であることから、配設スペースに応じて梁材の向きを変えることにより、配設に必要とされる空間を変化させることができ、配設スペースの制約に対応し易い。具体的には、縦板部から矩形枠部の内周へ向けて突出する横板部が、縦板部の上端に位置する梁材の向きと、縦板部の下端に位置する梁材の向きとを選択可能であり、横板部が配管などに干渉する場合には、梁材の向きを逆向きとする小規模な変更によって干渉を回避し得る。また、ベース部材の基本的な強度や剛性を維持しつつ、具体的な形状や寸法の調整を行うことが可能となって、設計自由度が大きく確保される。

第二の態様は、第一の態様に記載された制振装置用ベース部材において、上下方向における前記梁材の高さ寸法が、前記縦板部の厚さ方向における該梁材の幅寸法よりも小さくされているものである。

本態様に従う構造とされた制振装置用ベース部材によれば、梁材の高さ寸法が小さくされることにより、小規模建築物用制振装置の高さを小さくすることができる。梁材の幅寸法が高さ寸法よりも大きくされることにより、第一横板部と第二横板部を長くすることができて、第一横板部のばね部材への取付面積と、第二横板部の制振対象部材（建築物の梁など）に対する取付面積を大きく確保することができる。

第三の態様は、第二の態様に記載された制振装置用ベース部材において、前記縦板部の高さ寸法が、前記第一横板部及び前記第二横板部の該縦板部からの突出寸法以下とされているものである。

本態様に従う構造とされた制振装置用ベース部材によれば、小規模建築物用制振装置の高さを一層小さくしながら、第一横板部のばね部材への取付面積と、第二横板部の制振対象部材への取付面積とを、それぞれ十分に確保することができる。

第四の態様は、第二又は第三の態様に記載された制振装置用ベース部材において、前記矩形枠部の高さ寸法が、該矩形枠部を含む前記小規模建築物用制振装置の高さ寸法の２５％以下とされているものである。

本態様に従う構造とされた制振装置用ベース部材によれば、小規模建築物用制振装置の高さ寸法に対する制振装置用ベース部材の高さ寸法の割合が十分に小さくされて、小規模建築物用制振装置の高さ方向（上下方向）の小型化に資する。

第五の態様は、第一～第四の何れか１つの態様に記載された制振装置用ベース部材において、前記縦板部と前記第一横板部と前記第二横板部が板材の折曲げによって一体形成されているものである。

本態様に従う構造とされた制振装置用ベース部材によれば、縦板部と第一横板部と第二横板部を備える梁材を、複数の部材を管理してそれらを溶接するといった煩雑な作業を要することなく、容易に得ることができる。

第六の態様は、第一～第五の何れか１つの態様に記載された制振装置用ベース部材において、前記矩形枠部において周方向で隣り合う前記梁材は、前記第一横板部が相互に溶接され、前記第二横板部が相互に溶接され、前記縦板部が相互に溶接されているものである。

本態様に従う構造とされた制振装置用ベース部材によれば、４つの梁材の縦板部、第一横板部、第二横板部が、それぞれ周方向において連続するように溶接されて環状とされることにより、変形剛性に優れた矩形枠部を得ることができる。特に、縦板部が溶接されることで形成される矩形筒状の部分の両端に、周方向で連続するフランジ状とされた第一横板部と第二横板部が設けられる構造となることから、強度の大きな矩形枠部を得ることができる。

第七の態様は、第一～第六の何れか１つの態様に記載された制振装置用ベース部材において、前記矩形枠部は、互いに並列的に配される一対の第一梁材と、該第一梁材に対する交差方向に延びる一対の第二梁材とによって構成されており、該第二梁材の端部が該第一梁材の側面に突き当てられて溶接されているものである。

本態様に従う構造とされた制振装置用ベース部材によれば、一対の第一梁材の間に一対の第二梁材を配した梯子型の構造によって、変形剛性に優れた矩形枠部を実現することができる。また、例えば、ベース部材が一対の第二梁材の間に第三梁材を配した構造とされる場合に、第三梁材を第二梁材と共通の構造とすることも容易になる。

第八の態様は、第一～第七の何れか１つの態様に記載された制振装置用ベース部材において、前記矩形枠部の周方向で隣り合う２つの前記梁材は、一方の該梁材の端部が他方の該梁材の側面に突き当てられており、該一方の梁材の端部は、前記第一横板部が取り除かれて該他方の梁材の該第一横板部が配される上部切欠きと、前記第二横板部が取り除かれて該他方の梁材の該第二横板部が配される下部切欠きとの何れか一方を備えて、該一方の梁材の端部と該他方の梁材の側面との各突き当て部分が溶接されているものである。

本態様に従う構造とされた制振装置用ベース部材によれば、２つの梁材の接続部分において、矩形枠部の内周側へ突出する第一横板部又は第二横板部が重なり合うことなく突き当てられる。これにより、横板部の重なり合いによる段差の形成が回避されて、矩形枠部の上面と下面の少なくとも一方を平坦面とし易くなる。

第九の態様は、第一～第八の何れか１つの態様に記載された制振装置用ベース部材において、並列的に配される一対の前記梁材において、各前記第一横板部の各前記縦板部からの突出方向が互いに逆向きとされているものである。

本態様に従う構造とされた制振装置用ベース部材によれば、矩形枠部が対称的な形状とされることから、矩形枠部において強度の良好なバランスが実現されて、振動入力時に矩形枠部における部分的な応力集中やねじれなどが回避され易くなる。

第十の態様は、第九の態様に記載された制振装置用ベース部材において、各前記梁材の前記第一横板部が何れも前記縦板部から前記矩形枠部の内周側へ向けて突出しているものである。

本態様に従う構造とされた制振装置用ベース部材によれば、ばね部材が取り付けられる第一横板部が縦板部よりも矩形枠部の内周側に位置することにより、ばね部材の取付構造（例えばボルトやナット等）を下方から操作する際に、ばね部材の取付構造に対して矩形枠部の内周側からアクセスし易く、矩形枠部の内周側に配置された点検口によって、より多くのばね部材の取付構造を操作することが可能になる。

第十一の態様は、第十の態様に記載された制振装置用ベース部材において、前記第二横板部に重ね合わされて前記梁材を前記制振対象部材に連結する受部材が設けられており、該受部材が該梁材の前記第一横板部における前記ばね部材への連結位置よりも前記矩形枠部の外周側に配置されているものである。

本態様に従う構造とされた制振装置用ベース部材によれば、縦板部よりも内周側に設けられるばね部材と第一横板部の連結構造が、第二横板部に取り付けられる受部材によって覆われるのを防ぐことができる。それゆえ、ばね部材の第一横板部への連結構造を、受部材によって妨げられることなく下方から容易に操作することができる。

第十二の態様は、第九の態様に記載された制振装置用ベース部材において、各前記梁材の前記第一横板部が何れも前記縦板部から前記矩形枠部の外周側へ向けて突出しているものである。

本態様に従う構造とされた制振装置用ベース部材によれば、例えば点検口が矩形枠部の外周側に位置している場合などにおいて、第一横板部とばね部材の連結構造に対する点検口からのアクセスが容易になる。

第十三の態様は、第一～第十二の何れか１つの態様に記載された制振装置用ベース部材において、複数の前記矩形枠部を一体的に備えているものである。

本態様に従う構造とされた制振装置用ベース部材によれば、例えば複数の矩形枠部によって支持される複数の副振動系を設けることにより、特定周波数における優れた制振効果を得たり、相互に異なる複数周波数の振動に対する制振効果を得たりすることができる。また、複数の矩形枠部が住宅などの制振対象部材に取り付けられることにより、制振対象部材に対する制振装置の取付強度を大きく得ることができる。

第十四の態様は、第十三の態様に記載された制振装置用ベース部材において、前記矩形枠部の上面と下面の少なくとも一方が単一平面上に位置しているものである。

本態様に従う構造とされた制振装置用ベース部材によれば、例えば、単一平面上に位置する矩形枠部の上面と下面の少なくとも一方に対して、制振装置のばね部材を取り付けることにより、共通のばね部材でマス部材を適切に支持することができる。

第十五の態様は、マス部材と、制振対象部材に取り付けられるベース部材とが、ばね部材によって弾性連結された構造を有する小規模建築物用制振装置であって、前記ベース部材が第一～第十四の何れか１つの態様に記載された制振装置用ベース部材とされているものである。

本態様に従う構造とされた小規模建築物用制振装置によれば、ベース部材の上下寸法が小さくされることから、上下方向において小型化を図ることができる。また、ベース部材がＺ形の断面形状を有する梁材によって構成されることにより、高さ寸法を抑えながら、強度を十分に確保することができ、配設スペースに対する対応性の向上も図られる。

本発明によれば、十分な強度を確保しながら、高さ方向での小型化を実現し、更にばね部材の着脱等の作業性にも優れた制振装置用ベース部材と、それを備える小規模建築物用制振装置とを、提供することができる。

本発明の第一の実施形態としての小規模建築物用制振装置を、住宅への設置状態で示す図 図１に示す小規模建築物用制振装置の平面図 図１に示す小規模建築物用制振装置の正面図 図１に示す小規模建築物用制振装置の右側面図であって、制振装置の住宅への設置状態を示す図 図１に示す小規模建築物用制振装置を構成する制振装置用ベース部材の平面図 図５に示す制振装置用ベース部材の正面図 図５に示す制振装置用ベース部材の右側面図 図５に示す制振装置用ベース部材を構成する第１梁材と第２梁材の接続構造を説明する斜視図 本発明の第二の実施形態としての制振装置用ベース部材の正面図 図９に示す制振装置用ベース部材の右側面図 本発明の別の一実施形態としての制振装置用ベース部材の平面図

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１には、本発明に従う構造とされた小規模建築物用制振装置（以下、制振装置と称する）１０が、小規模建築物である３階建ての住宅１２に設置された状態で概略的に示されている。制振装置１０は、住宅１２の３階の天井裏１４に配されており、住宅１２の３階の天井１５を構成する梁などに取り付けられている。制振装置１０は、図２～図４に示すように、マス部材１６と制振装置用ベース部材（以下、ベース部材と称する）１８とが、ばね部材としてのゴムマウント２０によって弾性連結された構造を有している。以下の説明において、上下方向とは、原則として、高さ方向である図１中の上下方向を言う。

マス部材１６は、鉄系金属等の高比重の材料で形成されている。マス部材１６は、形状が限定されるものではないが、本実施形態では略矩形ブロック状乃至は厚肉の矩形平板状とされている。本実施形態では、図２に示すように、４つのマス部材１６が縦横で相互に離れて配されており、後述する振動入力時のマス部材１６の変位に際して、マス部材１６同士が相互に干渉しないようになっている。

ベース部材１８は、鋼材によって形成されており、図５～図７にも示すように、矩形枠部２２を備えている。矩形枠部２２は、左右方向（図２中の左右方向）で互いに並列的に延びる一対の第一梁材２４ａと、前後方向（図２中の上下方向）で互いに並列的に延びる一対の第二梁材２４ｂとの４つの梁材２４によって構成されている。

梁材２４は、図７に示すように、上下方向に所定の高さ寸法を有する長手板状の縦板部２６と、縦板部２６の上端から縦板部２６の厚さ方向の一方側へ突出する第一横板部２８と、縦板部２６の下端から縦板部２６の厚さ方向の他方側へ突出する第二横板部３０とを、備えている。縦板部２６は、略一定の上下寸法で直線的に延びている。第一横板部２８と第二横板部３０は、縦板部２６から互いに逆向きに突出しており、本実施形態では、第一横板部２８が矩形枠部２２の内周側へ向けて突出していると共に、第二横板部３０が矩形枠部２２の外周側へ向けて突出している。これにより、各梁材２４は、何れも略Ｚ形の断面形状を有している。

梁材２４は、第一横板部２８の上面と第二横板部３０の下面との上下方向の距離である高さ寸法Ｈｂが、第一横板部２８の突出先端面と第二横板部３０の突出先端面との距離である幅寸法Ｗよりも小さくされている。本実施形態では、縦板部２６の高さ寸法ｈが、第一横板部２８の縦板部２６からの突出寸法ｗ１以下とされ、且つ第二横板部３０の縦板部２６からの突出寸法ｗ２以下とされている。これにより、梁材２４は、上下方向において扁平な断面形状を有しており、上下方向において小型化が図られている。第一梁材２４ａと第二梁材２４ｂは、縦板部２６の厚さ方向及び高さ方向と直交する長さ方向において、寸法が相互に異なるが、第一梁材２４ａと第二梁材２４ｂの幅寸法（縦板部２６の厚さ方向の寸法）、高さ寸法、断面形状は略同じとされている。要するに、第一梁材２４ａと第二梁材２４ｂは、長さ方向と直交する断面が相互に略同一とされている。第一梁材２４ａは、第二梁材２４ｂよりも長さ寸法が大きくされている。

梁材２４は、例えば、後述する切欠部４０や孔３２，３４，３６などが形成された鋼板がプレス加工等によって折り曲げられることにより形成されており、縦板部２６と第一横板部２８と第二横板部３０が一体形成されている。もっとも、梁材２４は、例えば、別部材として準備された各板状の縦板部２６と第一横板部２８と第二横板部３０とを、溶接によってつなぎ合わせて得ることもできる。

第一横板部２８には、厚さ方向に貫通するマウント取付孔３２とストッパ挿通孔３４が形成されている。第二横板部３０には、厚さ方向に貫通する受部材取付孔３６が形成されている。マウント取付孔３２及びストッパ挿通孔３４の配置や数、大きさ、形状などは、マス部材１６やゴムマウント２０の配置、数、後述するストッパ部材５８の配置や数、大きさ、形状等に応じて、適宜に変更される。受部材取付孔３６の配置や数、大きさ、形状などは、要求されるベース部材１８の建築構造体６０（後述）への固定強度などに応じて、適宜に変更される。

本実施形態では、並列的に配された一対の第一梁材２４ａ，２４ａの間に、それら第一梁材２４ａ，２４ａと略直交して延びる第二梁材２４ｂ，２４ｂが配されている。そして、第二梁材２４ｂ，２４ｂの各両端部３８ｂ，３８ｂが第一梁材２４ａ，２４ａに側方から突き当てられて固定されることにより、矩形枠部２２が構成されている。本実施形態の矩形枠部２２は、第一梁材２４ａ，２４ａと第二梁材２４ｂ，２４ｂが梯子状に組み合わされた構造を有している。

矩形枠部２２を構成する一対の第一梁材２４ａ，２４ａは、各第一横板部２８ａが縦板部２６ａから矩形枠部２２の内周へ向けて突出していると共に、各第二横板部３０ａが縦板部２６ａから矩形枠部２２の外周へ向けて突出している。また、矩形枠部２２を構成する一対の第二梁材２４ｂ，２４ｂは、各第一横板部２８ｂが縦板部２６ｂから矩形枠部２２の内周へ向けて突出していると共に、各第二横板部３０ｂが縦板部２６ｂから矩形枠部２２の外周へ向けて突出している。従って、一対の第一梁材２４ａ，２４ａにおいて各第一横板部２８ａの突出方向が互いに逆向きとされて、一対の第一梁材２４ａ，２４ａが互いに略対称とされていると共に、一対の第二梁材２４ｂ，２４ｂにおいて各第一横板部２８ｂの突出方向が互いに逆向きとされて、一対の第二梁材２４ｂ，２４ｂが互いに対称とされている。これにより、矩形枠部２２において、後述する振動入力に対するねじれや応力集中が低減されて、ベース部材１８の変形剛性や耐久性の向上が図られる。

第一梁材２４ａ，２４ａと第二梁材２４ｂ，２４ｂは、突き当てられた状態で固定されている。より詳細には、図７，図８に示すように、第二梁材２４ｂの端部３８ｂは、上端において第一横板部２８ｂが取り除かれた上部切欠きとしての切欠部４０ｂを備えている。切欠部４０ｂを備える第二梁材２４ｂの端部３８ｂは、上端の角部が斜めに切り落とされたＣ面形状とされていると共に、第一横板部２８ｂの切欠部４０ｂ側の端面に沿った位置には、縦板部２６ｂを厚さ方向に貫通して縦板部２６ｂの上面に開口する切込み４２ｂが形成されている。切欠部４０ｂを備える第二梁材２４ｂが、例えば、予め切欠部４０ｂに相当する部分が切除された鋼板を曲げ加工することによって形成される際に、第一横板部２８ｂの切欠部４０ｂ側の端縁における応力集中が切込み４２ｂによって緩和されて、曲げ加工時の破損が防止される。

そして、第二梁材２４ｂの縦板部２６ｂは、切欠部４０ｂを備える端部３８ｂにおいて第一梁材２４ａの縦板部２６ａに対して側方から突き当てられる。また、第二梁材２４ｂの端部３８ｂにおける縦板部２６ｂの上面は、第一梁材２４ａの第一横板部２８ａの下面に重ね合わされる。また、第一梁材２４ａの第一横板部２８ａが、第二梁材２４ｂの切欠部４０ｂに配されて、第二梁材２４ｂの第一横板部２８ｂにおける切欠部４０ｂ側の端部が、第一梁材２４ａの第一横板部２８ａの突出先端面に重ね合わされる。第一梁材２４ａにおける縦板部２６ａと第一横板部２８ａの連続部分に形成される曲げＲは、第二梁材２４ｂの端部３８ｂの上端角に設けられたＣ面形状によって、第一梁材２４ａと第二梁材２４ｂの突き当てが阻害されない。

第一梁材２４ａと第二梁材２４ｂは、第二梁材２４ｂの端部３８ｂが第一梁材２４ａの側面に突き当てられて、溶接によって相互に固定されている。即ち、第二梁材２４ｂの縦板部２６ｂが第一梁材２４ａの縦板部２６ａの側面に突き当てられて溶接されている。また、第二梁材２４ｂの第二横板部３０ｂが、第一梁材２４ａにおける第二横板部３０ａの基端に突き当てられて溶接されていると共に、第二梁材２４ｂの第一横板部２８ｂが、第一梁材２４ａの第一横板部２８ａの先端に突き当てられて溶接されている。このように、第一梁材２４ａと第二梁材２４ｂは、縦板部２６ａと縦板部２６ｂ、第一横板部２８ａと第一横板部２８ｂ、第二横板部３０ａと第二横板部３０ｂが、それぞれ相互に溶接されており、第一梁材２４ａと第二梁材２４ｂの接続部分の固着強度や変形剛性等が大きくされている。更に、本実施形態では、第一梁材２４ａの第一横板部２８ａと第二梁材２４ｂの縦板部２６ｂの上端も溶接されており、第一梁材２４ａと第二梁材２４ｂの接続部分がより高強度とされている。

矩形枠部２２は、第一梁材２４ａ，２４ａと第二梁材２４ｂ，２４ｂが溶接されることにより、周方向に連続する縦板部２６が筒状とされると共に、縦板部２６の上端では内周へ向けて突出する第一横板部２８が矩形環板状とされ、縦板部２６の下端では外周へ向けて突出する第二横板部３０が矩形環板状とされている。このように、ベース部材１８の矩形枠部２２は、筒状体の上下両端部に全周にわたって連続する内フランジと外フランジとが一体的に形成されたような構造を有していることから、大きな変形剛性が実現されている。

第二梁材２４ｂの端部３８ｂは、第一梁材２４ａの第一横板部２８ａとの重なりを回避するために、上端部分に切欠部４０ｂが設けられて、第一横板部２８ｂが部分的に除かれている。しかしながら、第二横板部３０ｂは第二梁材２４ｂの端まで連続して設けられていることから、第二梁材２４ｂが端部３８ｂにおいて過度に脆弱になることは防止されている。

第一梁材２４ａ，２４ａと第二梁材２４ｂ，２４ｂの溶接によって形成される矩形枠部２２は、上面４４と下面４６がそれぞれ略単一平面によって構成されている。矩形枠部２２の上面４４と下面４６は、例えば、第一梁材２４ａ，２４ａと第二梁材２４ｂ，２４ｂを溶接した後で、溶接部分のビードを切削や研磨によって平坦に加工することにより、平面とされている。矩形枠部２２は、上面４４と下面４６の何れか一方だけが単一平面上に位置するように加工されていてもよく、その場合、好適には、ゴムマウント２０に連結される第一横板部２８側の面（本実施形態では上面４４）が単一平面とされることにより、共通のゴムマウント２０を採用し易くなる。

一対の第二梁材２４ｂ，２４ｂの間には、図５に示すように、２本の第三梁材２４ｃ，２４ｃが取り付けられている。第三梁材２４ｃは、第二梁材２４ｂと共通の部材とされていることから、第二梁材２４ｂと対応する各部は、図中において末尾のｂをｃに変えた符号を付すことにより、詳細な説明を省略する。第三梁材２４ｃ，２４ｃは、両端部３８ｃ，３８ｃが一対の第一梁材２４ａ，２４ａに対して溶接されている。第三梁材２４ｃ，２４ｃは、第一梁材２４ａの長さ方向の中央付近に設けられており、相互に離れて並列的に設けられている。第二梁材２４ｂ，２４ｂと第三梁材２４ｃ，２４ｃは、第一梁材２４ａの長さ方向において、第二梁材２４ｂ、第三梁材２４ｃ、第三梁材２４ｃ、第二梁材２４ｂの順に並んで配されている。第三梁材２４ｃは、第一横板部２８ｃが縦板部２６ｃから第一梁材２４ａの長さ方向で隣り合う第二梁材２４ｂに向けて突出していると共に、第二横板部３０ｃが縦板部２６ｃから第一梁材２４ａの長さ方向で隣り合う第三梁材２４ｃに向けて突出している。

第三梁材２４ｃ，２４ｃが配されることにより、一対の第一梁材２４ａ，２４ａと第二梁材２４ｂと第三梁材２４ｃとによって囲まれる分割枠部４７が、第一梁材２４ａの長さ方向に並んで２つ形成されている。２つの分割枠部４７，４７は、第一梁材２４ａの長さ方向において、相互に離れて設けられている。第一梁材２４ａと第二梁材２４ｂと第三梁材２４ｃは、各第一横板部２８ａ，２８ｂ，２８ｃが、構成する分割枠部４７の内周へ向けて突出している。なお、本実施形態では、一対の第一梁材２４ａ，２４ａと一対の第二梁材２４ｂ，２４ｂからなる最外周部分を矩形枠部２２として捉えて、矩形枠部２２が第三梁材２４ｃ，２４ｃによって２つの分割枠部４７，４７に分割されているとして説明する。しかしながら、例えば、２つの分割枠部４７，４７をそれぞれ矩形枠部と捉えてもよく、その場合、ベース部材１８は、複数の矩形枠部が設けられた態様とみなすことができる。

そして、各分割枠部４７に対して、２つのマス部材１６，１６が取り付けられている。従って、２つの分割枠部４７，４７を備えるベース部材１８に対して、４つのマス部材１６が取り付けられている（図２参照）。

各マス部材１６は、４つのゴムマウント２０によって四角部分を弾性支持されている。ゴムマウント２０は、構造を特に限定されるものではないが、本実施形態では、図３，図４に示すように、所定の間隔で積層された複数枚の金属プレート４８が、一対のゴム弾性体５０，５０によって相互に弾性連結された構造を有している。金属プレート４８は、長手矩形板状とされており、平板状でも良いが、例えば、長手方向の両端部分が長手方向の外側へ向けて上傾する傾斜形状とされて、傾斜部分にそれぞれゴム弾性体５０が固着されている。これにより、マス部材１６の分担支持荷重を圧縮力として受けることができると共に、金属プレート４８の長手方向と短手方向のばね特性の違いを大きくすることができ、ゴムマウント２０の向きを調節することによって、マス－バネ共振系の共振周波数をより大きな自由度で調節することができる。なお、金属プレート４８におけるゴム弾性体５０の固着部分には貫通孔が形成されており、各金属プレート４８間に配されるゴム弾性体５０が一体的に連続している。

ゴムマウント２０は、上端部に配された第一取付部材５２がマス部材１６に固定されると共に、下端部に配された第二取付部材５４がベース部材１８に固定されることにより、マス部材１６とベース部材１８の間に介装されている。これにより、マス部材１６とベース部材１８がゴムマウント２０によって相互に弾性連結されて、副振動系（マス－バネ共振系）を構成する制振装置１０が形成される。ゴムマウント２０の第二取付部材５４は、第二取付部材５４から下方へ向けて突出するボルトがベース部材１８のマウント取付孔３２に挿通されて、当該ボルトにナット５６が締め付けられることによって、第一横板部２８に固定されている。ベース部材１８を構成する梁材２４がそれぞれＺ形断面を有しており、第一横板部２８の下方が他の横板等で覆われることなく開放されていることから、ナット５６の締結作業が容易とされている。

マス部材１６を支持する４つのゴムマウント２０は、２つが第一梁材２４ａ、１つが第二梁材２４ｂ、１つが第三梁材２４ｃに、それぞれ取り付けられる。また、マス部材１６には、下方へ向けて延び出すロッド状のストッパ部材５８が設けられており、ストッパ部材５８がベース部材１８のストッパ挿通孔３４に挿通されることによって、マス部材１６のベース部材１８に対する水平方向の相対移動量を制限するストッパが構成される。また、例えば、特開２００３－３４３６４５号公報に示されているように、メンテナンスの際にマス部材１６をベース部材１８に対してジャッキアップするためのジャッキアップ機構を、ストッパ部材５８を利用して構成することもできる。

ベース部材１８の高さ寸法Ｈｂは、制振装置１０の高さ寸法Ｈｄ（図３参照）に対して、２５％以下とされていることが望ましい。このように、制振装置１０においてベース部材１８の高さ寸法が十分に小さくされることにより、制振装置１０の上下方向における小型化が図られる。

かくの如き構造とされた制振装置１０は、図４に示すように、ベース部材１８における梁材２４の第二横板部３０が、住宅１２の梁などの制振対象部材としての建築構造体６０に対して、受部材６２を介して取り付けられる。受部材６２は、建築構造体６０に固定されると共に、ベース部材１８に対して固定されることにより、ベース部材１８と建築構造体６０を連結する部材である。ベース部材１８が受部材取付孔３６に挿通されるボルト６４とナット６６とによって受部材６２に固定されることにより、ゴムマウント２０が建築構造体６０にベース部材１８を介して連結されている。受部材６２の具体的な形状は、建築構造体６０やベース部材１８の形状や相対的な配置等によって適宜に変更され得るが、例えば、建築構造体６０の間に制振装置１０が配された図４の例において、建築構造体６０から制振装置１０へ向けて内側へ延び出す板状とされている。受部材６２は、ベース部材１８とゴムマウント２０の連結構造を構成するナット５６に対して、矩形枠部２２の外周側に位置していることが望ましい。要するに、受部材６２は、ベース部材１８とゴムマウント２０の連結位置に対して、下方を覆うことなく外れていることが好適である。

主振動系を構成する住宅１２に対して制振対象振動が入力されると、制振装置１０のマス部材１６とゴムマウント２０によって構成される副振動系（マス－バネ共振系）において、マス部材１６が共振状態で積極的に振動し、ゴムマウント２０のゴム弾性体５０の変形によるエネルギー減衰作用等の制振効果が発揮される。これにより、住宅１２の振動が低減されて、不快な揺れや異音を防止することができる。

ゴムマウント２０は、金属プレート４８の長手方向と短手方向で異なるばね特性を有していることから、ゴムマウント２０の向きを調節することによって、特定方向の振動入力に対してゴムマウント２０をばねとする副振動系の共振周波数を調節することができる。本実施形態において、マス部材１６に取り付けられるゴムマウント２０の第一取付部材５２は、マス部材１６に対して回転不能に固定されており、第一取付部材５２に図示しないボルトとナットで締結される上端の金属プレート４８が、ナットを緩めることで第一取付部材５２に対してボルトを軸とする回転を許容される。また、ベース部材１８に取り付けられるゴムマウント２０の第二取付部材５４は、ベース部材１８の第一横板部２８に対して一点においてボルトとナット５６で締結されており、ナット５６を緩めることによって、第一横板部２８に対するボルトを軸とする回転が許容される。

ところで、制振装置１０は、図１にも示すように、天井裏１４に配されており、制振装置１０の下方には、図４において２点鎖線で示す天井１５が位置している。天井１５には、制振装置１０の直下に位置する点検口６８が設けられており、点検口６８を通じて制振装置１０の下側へアクセス可能とされている。点検口６８は、ベース部材１８の矩形枠部２２よりも内周側に位置しており、矩形枠部２２を構成する梁材２４ａ，２４ｂに対して、矩形枠部２２の内周側からアクセス可能とされていることが望ましい。より好適には、点検口６８は、分割枠部４７を構成する梁材２４ａ，２４ｂ，２４ｃに対して、それぞれ分割枠部４７の内周側からアクセス可能となるように配される。点検口６８は、常時開放されていてもよいが、例えば、着脱可能な羽目板或いは開閉可能な扉などによって通常時は塞がれており、点検や整備を行う際に必要に応じて開放可能とされる。

制振装置１０の調節や部品の交換等の作業を行う場合には、作業者は脚立等によって点検口６８へ上体を入れながら、下側から作業を行うこととなる。点検口６８を通じて行われる制振装置１０のメンテナンス等は、主として、ゴムマウント２０の向きの調節や交換といったゴムマウント２０に関するものであり、これにはゴムマウント２０とベース部材１８を連結するナット５６を緩める或いは締める作業が含まれる。ここにおいて、ベース部材１８を構成する梁材２４がＺ形断面を有しており、ナット５６の下方が開放されていることから、ナット５６を操作する際に、下側からナット５６を操作し易い。

本実施形態では、ゴムマウント２０が取り付けられる第一横板部２８が矩形枠部２２の内周へ向けて縦板部２６から突出することから、ベース部材１８とゴムマウント２０の連結部分を、ベース部材１８と住宅１２の建築構造体６０とを連結する受部材６２よりも内周へ配し易くなる。また、受部材６２に連結されるベース部材１８の第二横板部３０は、第一横板部２８と反対に矩形枠部２２の外周へ向けて縦板部２６から突出することから、ベース部材１８と受部材６２の連結部分がベース部材１８とゴムマウント２０の連結部分よりも外周側に位置する。それゆえ、受部材６２をベース部材１８とゴムマウント２０の連結部分よりも外周に配置し易い。

また、ナット５６に対して下方からのアクセスが容易であることにより、縦板部２６の高さを低くしてもナット５６の操作が困難になることがなく、メンテナンス等の作業性を確保しながら、ベース部材１８の高さ寸法を小さくすることができる。これにより、制振性能を維持しながら制振装置１０の高さを低くすることができて、配管、配線、遮音材、断熱材などによって天井裏１４等の制振装置１０の配設スペースが制限される場合にも、制振装置１０を配設し易くなる。

更に、ナット５６を回す際に、横から工具や手を差し入れる必要がなく、ナット５６の操作が容易になると共に、ナット５６に対して力を加え易くなる。また、電動工具などを採用する場合にもスペースが制限され難く、必要な工具を使用することができる。

図９には、本発明の第二の実施形態としての小規模建築物用制振装置７０が示されている。制振装置７０は、マス部材１６と制振装置用ベース部材７２がゴムマウント２０によって弾性連結された構造を有している。また、ベース部材７２は、図９，図１０に示すように、第一梁材７４ａと第二梁材７４ｂによって構成される矩形枠部７６が、第三梁材７４ｃによって２つの分割枠部７７，７７に区分けされた構造を有している。以下の説明において、第一の実施形態と実質的に同一の部材及び部位については、図中に同一の符号を付すことにより、説明を省略する。

第一梁材７４ａは、第一横板部２８ａが縦板部２６ａの下端から矩形枠部７６の内周側へ向けて突出していると共に、第二横板部３０ａが縦板部２６ａの上端から矩形枠部７６の外周側へ向けて突出している。要するに、本実施形態のベース部材７２を構成する第一梁材７４ａは、第一の実施形態のベース部材１８を構成する第一梁材２４ａに対して、上下方向と直交する面に関する面対称形状とされている。第二梁材７４ｂは、第一横板部２８ｂが縦板部２６ｂの下端から矩形枠部７６の内周側へ向けて突出していると共に、第二横板部３０ｂが縦板部２６ｂの上端から矩形枠部７６の外周側へ向けて突出している。要するに、本実施形態のベース部材７２を構成する第二梁材７４ｂは、第一の実施形態のベース部材１８を構成する第二梁材２４ｂに対して、上下方向と直交する面に関する面対称形状とされている。

第三梁材７４ｃは、第一横板部２８ｃが矩形枠部７６を構成する分割枠部７７の内周側へ向けて縦板部２６ｃの下端から突出していると共に、第二横板部３０ｃが分割枠部７７の外周側へ向けて縦板部２６ｃの上端から突出している。要するに、本実施形態のベース部材７２を構成する第三梁材７４ｃは、第一の実施形態のベース部材１８を構成する第三梁材２４ｃに対して、上下方向と直交する面に関する面対称形状とされている。従って、本実施形態のベース部材７２は、全体として第一の実施形態のベース部材１８を上下反転或いは上面と下面が入れ替わるように１８０°回転させた構造とされている。

ベース部材７２は、第一横板部２８にマウント取付孔３２とストッパ挿通孔３４が形成されると共に、第二横板部３０に受部材取付孔３６が形成される。また、第二梁材７４ｂの端部３８ｂには、第一横板部２８ｂが取り除かれた下部切欠きとしての切欠部７８ｂが下端部に形成されており、第一梁材７４ａの第一横板部２８ａが切欠部７８ｂに配されることによって、第一梁材７４ａの第一横板部２８ａと第二梁材７４ｂの第一横板部２８ｂとの上下方向での重なりが回避されている。図示は省略されているが、第三梁材７４ｃの端部には、第二梁材７４ｂの端部３８ｂの切欠部７８ｂと同様に、第一横板部２８ｃが取り除かれた下部切欠きとしての切欠部が形成されている。

このような本実施形態に従う構造のベース部材７２によれば、ゴムマウント２０の第一横板部２８への取付位置をより下方に設定し易くなって、ベース部材７２を備える小規模建築物用制振装置の高さ寸法を小さくし得る。また、ベース部材７２とゴムマウント２０の連結構造をより下方に配することができて、下方からのメンテナンス等の作業がより行い易くなる。

また、第一の実施形態のベース部材１８において第一横板部２８又は第二横板部３０が天井裏１４の配管等に干渉する場合に、本実施形態のベース部材７２を採用すれば干渉が回避され得る。即ち、第一の実施形態のベース部材１８は、内周へ向けて突出する第一横板部２８が上端に位置し、外周へ向けて突出する第二横板部３０が下端に位置するが、本実施形態のベース部材７２は、内周へ向けて突出する第一横板部２８が下端に位置し、外周へ向けて突出する第二横板部３０が上端に位置するからである。このように、第一の実施形態の梁材２４とは逆向きの梁材７４によってベース部材７２を構成することにより、配設スペースの空間形状に比較的容易に対応できる場合がある。

以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、ベース部材１８が備える矩形枠部２２の数は前記実施形態で示した２つに限定されず、１つでもよいし、３つ以上の複数であってもよい。

前記実施形態では、矩形枠部２２によって独立した４つの副振動系がそれぞれ支持されていたが、１つの矩形枠部２２に対して設けられる副振動系の数は限定されず、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

ベース部材を構成する梁材は、必ずしも梯子型に組み合わされる必要はなく、例えば、図１１に示すベース部材８０のように、矩形枠部８２を構成する各梁材８４がそれぞれ切欠部４０を備える端部３８を一端だけに設けられて、端部３８が周方向で隣り合う他の梁材８４の側面に突き当てられて固定されるようにしてもよい。ベース部材８０では、各梁材８４を共通とすることができて、部品の製造や管理が容易になり得る。なお、図１１に示すベース部材８０は１つの矩形枠部だけを有しているが、ベース部材８０に第三梁材を設けて、前記実施形態で示したような複数の分割枠部を備える矩形枠部を実現することもできる。

梁材２４ｂと平行な梁材２４ｃに加えて或いは代えて、梁材２４ａ，２４ａの間に梁材２４ａと略平行に延びる梁材を設けることもできる。

梁材２４においてゴムマウント２０が取り付けられる第一横板部２８は、縦板部２６から矩形枠部２２の内周側へ向けて延び出すものに限定されず、外周側へ向けて延び出すものであってもよい。このように、第一横板部２８が縦板部２６から外周側へ向けて延び出す場合には、住宅１２側に取り付けられる第二横板部３０は、縦板部２６から矩形枠部２２の内周側へ向けて延び出す。

前記実施形態では、梁材２４ｂの端部３８ｂに切欠部４０ｂが形成されて、ベース部材１８の上面４４と下面４６の両方が平面上に位置するように梁材２４ａと梁材２４ｂが組み合わされる構造について説明したが、必ずしも上面４４と下面４６の両面が単一平面上に位置する必要はない。例えば、梁材２４ｂの高さ寸法が梁材２４ａの高さ寸法よりも小さくされて、梁材２４ｂの第一横板部２８ｂが梁材２４ａの第一横板部２８ａに重ね合わされるようにしてもよい。ベース部材１８の上面４４と下面４６は、何れか一方だけが単一平面とされていてもよいし、何れも単一平面ではなく段差や凹凸等を備えていてもよい。

前記実施形態では、梁材２４が板材を折り曲げて形成されることを例示したが、梁材は、例えば、圧延によって全体を一体的に形成することも可能である。また、例えば、縦板部の一部と第一横板部が一体とされたＬ字型の部材と、縦板部の他の一部と第二横板部が一体とされた逆Ｌ字型の部材とを溶接することによって、梁材を得ることもできる。

前記第一の実施形態では、第二横板部３０が縦板部２６に対して曲げ加工によって形成されることから、第二横板部３０と縦板部２６の接続部分が湾曲しており、縦板部２６の上下端において、当該湾曲した接続部分は第二横板部３０の基端を構成するとして把握することもできる。それゆえ、第一梁材２４ａの第二横板部３０ａの基端と、第二梁材２４ｂの第二横板部３０ｂの先端とが、隙間をもって或いは当接状態で配されており、それら第二横板部３０ａ，３０ｂが直接的に溶接される。

１つのマス部材１６を支持するゴムマウント２０の数は、４つに限定されず、３つ以下であってもよいし、５つ以上であってもよい。

前記実施形態では、周方向の向きを調節することによって特性を調節可能な矩形断面のゴムマウント２０について例示したが、例えば、周方向の向きによる特性の違いが小さい円形断面のゴムマウントを採用する場合にも、本発明は適用可能であり、その場合にもゴムマウントの交換等の作業に資する。

１０ 小規模建築物用制振装置（第一の実施形態）
１２ 住宅
１４ 天井裏
１５ 天井
１６ マス部材
１８ 制振装置用ベース部材
２０ ゴムマウント（ばね部材）
２２ 矩形枠部
２４ 梁材
２４ａ 第一梁材
２４ｂ 第二梁材
２４ｃ 第三梁材
２６ 縦板部
２８ 第一横板部
３０ 第二横板部
３２ マウント取付孔
３４ ストッパ挿通孔
３６ 受部材取付孔
３８ 端部
４０ 切欠部（上部切欠き）
４２ 切込み
４４ 上面
４６ 下面
４７ 分割枠部
４８ 金属プレート
５０ ゴム弾性体
５２ 第一取付部材
５４ 第二取付部材
５６ ナット
５８ ストッパ部材
６０ 建築構造体（制振対象部材）
６２ 受部材
６４ ボルト
６６ ナット
６８ 点検口
７０ 小規模建築物用制振装置（第二の実施形態）
７２ 制振装置用ベース部材
７４ 梁材
７４ａ 第一梁材
７４ｂ 第二梁材
７４ｃ 第三梁材
７６ 矩形枠部
７７ 分割枠部
７８ 切欠部（下部切欠き）
８０ 制振装置用ベース部材（別の一実施形態）
８２ 矩形枠部
８４ 梁材

Claims (15)

1. マス部材がばね部材によって弾性支持された構造を有する小規模建築物用制振装置を構成して、該ばね部材を制振対象部材に連結する制振装置用ベース部材であって、
   複数の梁材によって構成される矩形枠部を備えており、
   該梁材は、長手平板状の縦板部と、該縦板部の上下方向の一端から上下方向と直交する該縦板部の厚さ方向の一方側へ突出して前記ばね部材に取り付けられる第一横板部と、該縦板部の上下方向の他端から該縦板部の厚さ方向の他方側へ突出して前記制振対象部材に取り付けられる第二横板部とを備える制振装置用ベース部材。
2. 上下方向における前記梁材の高さ寸法が、前記縦板部の厚さ方向における該梁材の幅寸法よりも小さくされている請求項１に記載の制振装置用ベース部材。
3. 前記縦板部の高さ寸法が、前記第一横板部及び前記第二横板部の該縦板部からの突出寸法以下とされている請求項２に記載の制振装置用ベース部材。
4. 前記矩形枠部の高さ寸法が、該矩形枠部を含む前記小規模建築物用制振装置の高さ寸法の２５％以下とされている請求項２又は３に記載の制振装置用ベース部材。
5. 前記縦板部と前記第一横板部と前記第二横板部が板材の折曲げによって一体形成されている請求項１～４の何れか一項に記載の制振装置用ベース部材。
6. 前記矩形枠部において周方向で隣り合う前記梁材は、前記第一横板部が相互に溶接され、前記第二横板部が相互に溶接され、前記縦板部が相互に溶接されている請求項１～５の何れか一項に記載の制振装置用ベース部材。
7. 前記矩形枠部は、互いに並列的に配される一対の第一梁材と、該第一梁材に対する交差方向に延びる一対の第二梁材とによって構成されており、
   該第二梁材の端部が該第一梁材の側面に突き当てられて溶接されている請求項１～６の何れか一項に記載の制振装置用ベース部材。
8. 前記矩形枠部の周方向で隣り合う２つの前記梁材は、一方の該梁材の端部が他方の該梁材の側面に突き当てられており、
   該一方の梁材の端部は、前記第一横板部が取り除かれて該他方の梁材の該第一横板部が配される上部切欠きと、前記第二横板部が取り除かれて該他方の梁材の該第二横板部が配される下部切欠きとの何れか一方を備えて、
   該一方の梁材の端部と該他方の梁材の側面との各突き当て部分が溶接されている請求項１～７の何れか一項に記載の制振装置用ベース部材。
9. 並列的に配される一対の前記梁材において、各前記第一横板部の各前記縦板部からの突出方向が互いに逆向きとされている請求項１～８の何れか一項に記載の制振装置用ベース部材。
10. 各前記梁材の前記第一横板部が何れも前記縦板部から前記矩形枠部の内周側へ向けて突出している請求項９に記載の制振装置用ベース部材。
11. 前記第二横板部に重ね合わされて前記梁材を前記制振対象部材に連結する受部材が設けられており、
    該受部材が該梁材の前記第一横板部における前記ばね部材への連結位置よりも前記矩形枠部の外周側に配置されている請求項１０に記載の制振装置用ベース部材。
12. 各前記梁材の前記第一横板部が何れも前記縦板部から前記矩形枠部の外周側へ向けて突出している請求項９に記載の制振装置用ベース部材。
13. 複数の前記矩形枠部を一体的に備えている請求項１～１２の何れか一項に記載の制振装置用ベース部材。
14. 前記矩形枠部の上面と下面の少なくとも一方が単一平面上に位置している請求項１～１３の何れか一項に記載の制振装置用ベース部材。
15. マス部材と、制振対象部材に取り付けられるベース部材とが、ばね部材によって弾性連結された構造を有する小規模建築物用制振装置であって、
    前記ベース部材が請求項１～１４の何れか一項に記載の制振装置用ベース部材とされている小規模建築物用制振装置。

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