JP2022063490A - 端子 - Google Patents

Abstract

【課題】相手端子に対する十分な接触を実現することができる端子を提供する。【解決手段】端子１は、本体部１０と、弾性板ユニット２０とを備える。本体部１０は、相手端子１００が挿入されると共に、相手端子１００の挿入方向Ｄ１を筒軸の方向とする筒状に形成され、導電性の素材からなる。弾性板ユニット２０は、本体部１０の内部に配置されると共に、本体部１０とは別体に形成され、導電性の素材からなる。弾性板ユニット２０は、相手端子１００が接触する第１弾性板２１と、第１弾性板２１に重ねられている第２弾性板２２とを有する。【選択図】図４

Description

本発明は、端子に関する。

特許文献１には、雄端子が挿入される電気接触部内に雄端子と接触する弾性接触板が配置されている雌端子としての端子が開示されている。特許文献１の端子においては、弾性接触板に高弾性材料の素材が用いられており、これにより、雄端子と弾性接触板との接触圧力を高めている。

特開２００１－５２７９１号公報

特許文献１に記載の端子においては、当該端子の小型化をした場合に、弾性接触板も小型化される。このため、弾性接触板に高弾性材料の素材が用いられていても、弾性接触板は、雄端子との接触において必要な接触圧力が得られないおそれがある。ひいては、特許文献１に記載の端子では、雄端子と弾性接触板との接触が不十分となるおそれがある。

本発明は、上述の事情の下になされたもので、相手端子に対する十分な接触を実現することができる端子を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明に係る端子は、
相手端子が挿入されると共に、前記相手端子の挿入方向を筒軸の方向とする筒状に形成され、導電性の素材からなる本体部と、
前記本体部の内部に配置されると共に、前記本体部とは別体に形成され、導電性の素材からなる弾性板ユニットと、
を備え、
前記弾性板ユニットは、前記相手端子が接触する第１弾性板と、前記第１弾性板に重ねられている第２弾性板と、を有する。

前記弾性板ユニットは、
前記第１弾性板及び前記第２弾性板の一方に形成され、その他方を係止することで、前記第１弾性板と前記第２弾性板とのずれを抑制する抑制部を有していてもよい。

前記抑制部は、前記第１弾性板及び前記第２弾性板の一方の両側の側端面から延設され、その他方を挟む一対の突部であってもよい。

前記抑制部は、前記弾性板ユニットにおいて、前記挿入方向の奥寄りの端部、又は、前記挿入方向の手前寄りの端部に形成されていてもよい。

前記弾性板ユニットは、
前記第１弾性板と前記第２弾性板とを連結する連結部を有し、
前記第１弾性板、前記第２弾性板、及び前記連結部は、導電性の板材から折り曲げられて構成されていてもよい。

前記連結部は、前記弾性板ユニットにおいて、前記挿入方向の手前寄りの端部、又は、前記挿入方向の奥寄りの端部に形成されていてもよい。

前記連結部は、前記挿入方向に平行な軸を中心に折り曲げられて構成されていてもよい。

前記連結部は、前記挿入方向に直交する軸を中心に折り曲げられて構成されていてもよい。

前記連結部の少なくとも一部は、括れて形成されていてもよい。

前記第１弾性板の板厚は、前記第２弾性板の板厚と異なっていてもよい。

前記第１弾性板は、前記本体部への前記相手端子の挿入に伴って生じる撓みに対する弾性が、前記第２弾性板の撓みに対する弾性と異なって形成されていてもよい。

前記弾性板ユニットは、前記相手端子の挿入に伴って撓み可能に設けられ、
前記第１弾性板は、撓み方向に突出する第１アーチ部分を有し、
前記第２弾性板は、前記撓み方向に突出すると共に、前記第１アーチ部分との間に隙間が形成されている第２アーチ部分を有していてもよい。

前記第２アーチ部分は、その頂部が、前記第１アーチ部分の頂部に対して、前記挿入方向に異なる位置に配置されて形成されていてもよい。

前記第２アーチ部分は、その頂部が、前記第１アーチ部分の頂部に対して、前記挿入方向の手前寄りに配置されて形成されていてもよい。

本発明においては、弾性板ユニットは、相手端子が接触する第１弾性板と、第１弾性板に重ねられている第２弾性板とを有する。これにより、弾性板ユニットは、高弾性の機能を具備することができる。この結果、相手端子に対する十分な接触を実現することができる端子を提供することができる。

本発明の実施の形態１に係る端子の斜視図（その１）である。 実施の形態１に係る端子の分解斜視図である。 実施の形態１に係る端子の正面図である。 図３のＡ－Ａ断面図である。 （Ａ）は、展開された実施の形態１に係る弾性板ユニットの斜視図である。（Ｂ）は、展開された実施の形態１に係る弾性板ユニットの平面図である。 （Ａ）は、実施の形態１に係る弾性板ユニットの斜視図（その１）である。（Ｂ）は、実施の形態１に係る弾性板ユニットの斜視図（その２）である。 本発明の実施の形態１に係る端子の斜視図（その２）である。 実施の形態１に係る弾性板ユニットの断面図である。 （Ａ）は、相手端子が接触する前の弾性板ユニットの側面図である。（Ｂ）は、相手端子が接触した後の弾性板ユニットの側面図である。 （Ａ）は、実施の形態２に係る端子の斜視図（その１）である。（Ｂ）は、実施の形態２に係る端子の斜視図（その２）である。 （Ａ）は、実施の形態２に係る弾性板ユニットの斜視図（その１）である。（Ｂ）は、実施の形態２に係る弾性板ユニットの斜視図（その２）である。 展開された実施の形態２に係る弾性板ユニットの斜視図である。 （Ａ）は、実施の形態３に係る端子の斜視図（その１）である。（Ｂ）は、実施の形態３に係る端子の斜視図（その２）である。 （Ａ）は、実施の形態３に係る弾性板ユニットの斜視図（その１）である。（Ｂ）は、実施の形態３に係る弾性板ユニットの斜視図（その２）である。 展開された実施の形態３に係る弾性板ユニットの斜視図である。 （Ａ）は、実施の形態４に係る弾性板ユニットの側面図である。（Ｂ）は、実施の形態５に係る弾性板ユニットの側面図である。

実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係る端子１について、図１～図９を用いて説明する。なお、理解を容易にするために、ＸＹＺ座標を設定し、適宜参照する。ＸＹＺ座標のＹ軸方向は、図１に示すように、相手端子１００を端子１に挿入する挿入方向Ｄ１と同一の方向である。Ｘ軸方向及びＺ軸方向は、挿入方向Ｄ１に直交する方向である。なお、Ｙ軸方向は、端子１の筒状の本体部１０の筒軸方向Ａ１と同一の方向でもある。

端子１は、例えば、自動車部品に装備される電子回路部品としてのコネクタに用いられる。端子１は、雄端子である相手端子１００に接続されると共に、Ｙ軸方向に延在する形状の雌端子である。端子１は、図１及び図２に示すように、本体部１０と、弾性板ユニット２０と、圧着部３０とを備える。

本体部１０は、銅、銅合金等の導電性の素材から形成されていると共に、弾性板ユニット２０を内部で支持する部材である。本体部１０は、図３及び図４に示すように、天板１０Ａ、１０Ｂと、底板１０Ｃと、側壁板１０Ｒ、１０Ｌとを有し、筒軸方向Ａ１に延設される角筒状に形成されている。２枚の天板１０Ａ、１０Ｂは重ね合わされている。本体部１０の側壁板１０Ｒと側壁板１０Ｌとの間には、弾性板ユニット２０が、その下面と底板１０Ｃの上面とが対向するように配置されている。本体部１０は、図１及び図２に示すように、挿入用開口部１１と、掛止用開口部１２と、逆挿入防止突部１３とを有する。

挿入用開口部１１は、相手端子１００が挿入される開口部である。挿入用開口部１１は、本体部１０の－Ｙ寄りの端部に設けられて、－Ｙ方向に開口している。

掛止用開口部１２は、本体部１０の側壁板１０Ｒ、１０Ｌそれぞれに設けられている。掛止用開口部１２は、弾性板ユニット２０の一部を引っ掛けるための開口部である。

逆挿入防止突部１３は、図３及び図４に示すように、側壁板１０Ｌから＋Ｚ方向に突出して形成されている。逆挿入防止突部１３は、作業者が端子１をコネクタハウジングの端子収容室に挿入する際に、端子１の上下方向を逆にして挿入してしまうことを防止するためのものである。なお、本実施の形態１においては、逆挿入防止突部１３は、本体部１０から＋Ｚ方向に突出して形成されているが、これに限られない。逆挿入防止突部１３は、本体部１０から＋Ｚ方向以外の方向に突出して形成されていてもよい。

弾性板ユニット２０は、図２及び図４に示すように、本体部１０の内部において、筒軸方向Ａ１又は挿入方向Ｄ１に延設されて配置されている。弾性板ユニット２０は、例えば、天板１０Ａ、１０ＢがＹＺ平面に平行となるように開かれることで上方（＋Ｚ方向）に開口した本体部１０に、－Ｚ方向から挿入され、そして、天板１０Ａ、１０Ｂが折り曲げられて本体部１０が閉じられることにより、本体部１０の内部に配置される。弾性板ユニット２０は、本体部１０及び圧着部３０とは別体に形成されている。また、弾性板ユニット２０は、図５に示すように、銅、銅合金等からなる弾性と導電性とを有する一枚の板材２０－１を折り曲げることによって形成されている。弾性板ユニット２０は、図４及び図６に示すように、＋Ｚ側に凸となっているなだらかな円弧状に形成された円弧状部分を有することで、相手端子１００の挿入に伴って、Ｚ軸方向と同一の方向である撓み方向Ｄ２に撓み可能に設けられている。この弾性板ユニット２０は、第１弾性板２１と、第１弾性板２１に重ねられている第２弾性板２２と、２枚の弾性板２１、２２の位置ずれを抑制又は規制する抑制部２３と、連結部２４とを有する。

第１弾性板２１は、図５及び図６に示すように、撓み方向Ｄ２に突出する円弧状の第１アーチ部分２１ａを有し、第２弾性板２２が有する円弧状の第２アーチ部分２２ａの円弧の外側に配置されている外バネ、主バネである。第１弾性板２１は、相手端子１００が接触する接点部を頂部Ｃ１に有する。第１弾性板２１は、挿入方向Ｄ１を長手方向とする略長方形板状の部材である。第１弾性板２１の＋Ｙ寄りの端部には、Ｘ軸方向における幅が狭い突出部２１ｂが＋Ｙ方向に突出して形成されている。この第１弾性板２１は、本体部１０への相手端子１００の挿入に伴って生じる撓みに対する弾性が、第２弾性板２２の撓みに対する弾性と異なって形成されている。例えば、第１弾性板２１は、その板厚を、第２弾性板２２の板厚と異ならせて形成されている。これにより、第１弾性板２１は、その撓みに対する弾性が、第２弾性板２２の撓みに対する弾性と異なって形成される。

第２弾性板２２は、第１アーチ部分２１ａと同様に撓み方向Ｄ２に突出する円弧状の第２アーチ部分２２ａを有し、第１アーチ部分２１ａの円弧の内側に配置されている内バネであると共に、主バネの弾性を補助する補助バネである。第２弾性板２２は、挿入方向Ｄ１を長手方向とする略長方形板状の部材である。第２弾性板２２の＋Ｙ寄りの端部には、Ｘ軸方向における幅が第２弾性板２２の中央部分の幅よりも狭い突出部２２ｄが＋Ｙ方向に突出して形成されている。突出部２２ｄは、そのＸ軸方向における幅が、第１弾性板２１の突出部２１ｂのＸ軸方向における幅と同等となるように形成されている。第２弾性板２２の－Ｙ寄りの端部には、Ｘ軸方向における幅が第２弾性板２２の中央部分の幅よりも狭い突出部２２ｅが－Ｙ方向に突出して形成されている。なお、本実施の形態１においては、補助バネである第２弾性板２２は、その板厚が、相手端子からの電流が主に流れる主バネである第１弾性板２１の板厚よりも薄くなるように形成されている。これにより、第２弾性板２２の撓みに対する弾性は、第１弾性板２１の撓みに対する弾性と異なっている。第２弾性板２２は、弾性板ユニット２０が相手端子１００を保持する圧力を増加させることを目的として設けられたものであり、第２弾性板２２の板厚を適宜変更することによって上記圧力を調整するためのものである。第２弾性板２２は、＋Ｘ側及び－Ｘ側の両側端面から突出する掛止部２２ｂ、２２ｃを有する。掛止部２２ｂ、２２ｃは、図６に示すように、第２弾性板２２において、挿入方向Ｄ１における中央部分近傍の側端面に形成されている。

掛止部２２ｂは、図１に示すように、本体部１０の側壁板１０Ｒに設けられている掛止用開口部１２に引っ掛けられている。掛止部２２ｃは、図７に示すように、本体部１０の側壁板１０Ｌに設けられている掛止用開口部１２に引っ掛けられている。掛止部２２ｂ、２２ｃが本体部１０の掛止用開口部１２に引っ掛けられることにより、弾性板ユニット２０は、本体部１０に対してＹ軸方向に移動し過ぎないように規制、又は抑制される。また、掛止部２２ｂ、２２ｃは、本体部１０からの弾性板ユニット２０の抜け落ちを防止する。

図８に示すように、第１弾性板２１は、撓み方向Ｄ２に突出する第１アーチ部分２１ａを有する。同様に、第２弾性板２２は、撓み方向Ｄ２に突出すると共に、第１アーチ部分２１ａに重ねられる第２アーチ部分２２ａを有する。第１アーチ部分２１ａ及び第２アーチ部分２２ａのそれぞれは、一定の曲率半径Ｒ１、Ｒ２を有して形成されている。そして、第２アーチ部分２２ａは、第１アーチ部分２１ａの内側に微小な隙間を隔てて重ねられて配置されている。また、第２アーチ部分２２ａは、その曲率半径Ｒ２の原点位置Ｐが、第１アーチ部分２１ａの曲率半径Ｒ１の原点位置Ｐと一致するように形成されている。このため、第２アーチ部分２２ａは、その頂部Ｃ２が、第１アーチ部分２１ａの頂部Ｃ１に対して、Ｘ軸方向（挿入方向Ｄ１）に同じ位置に配置されて形成される。

抑制部２３は、図５及び図６に示すように、第１弾性板２１と第２弾性板２２との筒軸方向Ａ１（Ｙ軸方向に平行な方向）以外の相対的なスライド移動を抑制する。具体的には、抑制部２３は、第２弾性板２２に形成され、第１弾性板２１を係止することで、第１弾性板２１と第２弾性板２２とのずれを抑制する。これにより、抑制部２３は、２枚の弾性板２１、２２の左右方向Ａ２（Ｘ軸方向に平行な方向）のスライド移動を抑制可能に構成される。本実施の形態１においては、抑制部２３は、第２弾性板２２の左右方向Ａ２の両側の側端面、具体的には、第２弾性板２２の突出部２２ｄの左右方向Ａ２の両側の側端面から突出して折り返されて形成されている。そして、抑制部２３は、第１弾性板２１の突出部２１ｂを挟む一対の突部として構成されている。この抑制部２３は、弾性板ユニット２０において、挿入方向Ｄ１の奥寄り（＋Ｙ寄り）の端部に形成されている。

連結部２４は、２枚の弾性板２１、２２を連結する。連結部２４は、弾性板ユニット２０において、挿入方向Ｄ１の手前寄り（－Ｙ寄り）の端部に形成されている。この連結部２４は、挿入方向Ｄ１に平行な軸Ａ３を中心に折り曲げられて構成されている。

圧着部３０は、図１及び図２に示すように、導体かしめ部３１と被覆固定部３２とを備える。導体かしめ部３１は、かしめにより、電線２００の導電性の芯線２０１に圧着され、電気的に接続される。被覆固定部３２は、かしめにより、電線２００の絶縁性の被覆部２０２の端部を押さえて、引抜き力から導体かしめ部３１と芯線２０１との接続を保護する。

以上、説明したように、本実施の形態１に係る端子１においては、弾性板ユニット２０は、相手端子１００が接触する第１弾性板２１と、第１弾性板２１に重ねられている第２弾性板２２とを有する。これにより、弾性板ユニット２０は、高弾性の機能を具備することができる。このため、端子１は、相手端子１００を保持する圧力を安定させることができ、相手端子１００に対する接触信頼性を向上させることができる。この結果、端子１は、相手端子１００に対する十分な接触を実現することができる。

また、本実施の形態１においては、弾性板ユニット２０は、図９に示すように、抑制部２３を有する。これにより、２枚の弾性板２１、２２に位置ずれが生じることを抑制することができる。この結果、端子１は、相手端子１００に対する十分な接触を実現することができる。

また、本実施の形態１においては、第１弾性板２１は、本体部１０への相手端子１００の挿入に伴って生じる撓みに対する弾性が、第２弾性板２２の撓みに対する弾性と異なって形成されている。このため、第１弾性板２１の弾性及び第２弾性板２２の弾性を適宜設定することで、端子１の設計の自由度を向上させることができ、ひいては、相手端子１００に対する十分な接触を実現することができる端子１を提供することができる。

実施の形態２．
本発明の実施の形態１においては、端子１の弾性板ユニット２０の連結部２４の幅（Ｙ軸方向の長さ）は、図５及び図６に示すように、概ね一定となるように形成されている。しかしながら、これに限られない。以下、弾性板ユニット２０の連結部２４の形状が異なる実施の形態２に係る端子２について、図１０～図１２を用いて、説明する。

端子２は、端子１と同様に、図１０に示すように、本体部１０と、弾性板ユニット２０と、圧着部３０とを備える。

弾性板ユニット２０は、図１１及び図１２に示すように、端子１が備えるものと同様に、第１弾性板２１と、第１弾性板２１に重ねられている第２弾性板２２と、２枚の弾性板２１、２２の位置ずれを抑制又は規制する抑制部２３と、連結部２４とを有する。

第２弾性板２２は、実施の形態２においては、掛止部２２ｃを有さずに、掛止部２２ｂを一つ有する。さらに、掛止部２２ｂは、端子１の第２弾性板２２での形成位置とは異なり、弾性板ユニット２０において、挿入方向Ｄ１の手前寄り（－Ｙ寄り）の端部に形成されている。そして、掛止部２２ｂは、＋Ｘ側の側端面から突出している。

連結部２４は、２枚の弾性板２１、２２を連結する。連結部２４は、弾性板ユニット２０において、挿入方向Ｄ１の手前寄り（－Ｙ寄り）の端部に形成されている。詳しくは、連結部２４は、挿入方向Ｄ１の手前寄り（－Ｙ寄り）の端部の－Ｘ側の側端面から突出して形成されている。この連結部２４は、挿入方向Ｄ１に平行な軸Ａ３を中心に折り曲げられて構成されている。さらに、この実施の形態２においては、連結部２４は、その一部が括れて形成されている。連結部２４は、一部が括れて形成されている点で、端子１のものと相違する。なお、連結部２４は、少なくとも一部が括れて形成されていればよい。

本体部１０の掛止用開口部１２は、図１０に示すように、本体部１０の側壁板１０Ｒ、１０Ｌそれぞれに設けられている。掛止用開口部１２は、端子１のものと異なり、本体部１０において、挿入方向Ｄ１の手前寄り（－Ｙ寄り）の端部近傍に形成されている。本実施の形態２において、側壁板１０Ｒに設けられた掛止用開口部１２には、第２弾性板２２の掛止部２２ｂが引っ掛けられる。側壁板１０Ｌに設けられた掛止用開口部１２には、端子１のものとは異なり、連結部２４が配置されて引っ掛けられている。実施の形態２においては、連結部２４は、端子１における掛止部２２ｃの代わりに、本体部１０からの弾性板ユニット２０の抜け落ちを防止する機能を兼ね備えている。

本実施の形態２は、上述した構造以外は、原則として、端子１のものと同等の構造を備えている。

以上、実施の形態２に係る端子２においては、図１１及び図１２に示すように、２枚の弾性板２１、２２を対向させる折曲げ加工を施す際に、連結部２４を折り曲げやすくなる。このため、弾性板ユニット２０の形成において、第２弾性板２２に対する第１弾性板２１の位置決めが行いやすくなる。ひいては、弾性板ユニット２０は、高弾性の機能を具備することにつながる。加えて、実施の形態１に係る端子１と同等の効果も奏することができるため、結果として、相手端子に対する十分な接触を実現することができる端子２を提供することができる。また、連結部２４が括れて形成されていることにより、連結部２４が全体として細く突出するように形成される。このため、作業者が、側壁板１０Ｌに設けられた掛止用開口部１２に連結部２４を挿入し易くなると共に引っ掛けやすくなる。これにより、端子２は、製造において、その作業効率を向上させることができる。

実施の形態３．
本発明の実施の形態１においては、図５及び図６に示すように、連結部２４は、挿入方向Ｄ１に平行な軸Ａ３を中心に折り曲げられて構成されている。しかしながら、これに限られない。以下、弾性板ユニット２０の連結部２４の形状が異なる実施の形態３に係る端子３について、図１３～図１５を用いて、説明する。

端子３は、端子１と同様に、図１３に示すように、本体部１０と、弾性板ユニット２０と、圧着部３０とを備える。

弾性板ユニット２０は、図１４及び図１５に示すように、端子１が備えるものと同様に、第１弾性板２１と、第１弾性板２１に重ねられている第２弾性板２２と、２枚の弾性板２１、２２の位置ずれを抑制又は規制する抑制部２３と、連結部２４とを有する。

第１弾性板２１は、挿入方向Ｄ１を長手方向とする略長方形板状の部材である。第１弾性板２１の端部（図１４に示す－Ｙ寄りの端部、又は、図１５に示す＋Ｙ寄りの端部）には、突出部２１ｃがＹ軸方向に突出して形成されている。突出部２１ｃは、両側（＋Ｘ側及び－Ｘ側）に凹み部２１ｃ－Ｒ、２１ｃ－Ｌが設けられていることにより、略Ｔ字形状に形成されている。

第２弾性板２２は、挿入方向Ｄ１を長手方向とする略長方形板状の部材である。第２弾性板２２の－Ｙ寄りの端部には、少なくとも一部のＸ軸方向における幅が第２弾性板２２の中央部分の幅よりも狭い突出部２２ｅが－Ｙ方向に突出して形成されている。突出部２２ｅは、両側（＋Ｘ側及び－Ｘ側）に凹み部２２ｅ－Ｒ、２２ｅ－Ｌが設けられていることにより、略Ｔ字形状に形成されている。また、後述のように凹み部２２ｅ－Ｒ、２２ｅ－Ｌの内部に抑制部２３が形成されている。なお、第２弾性板２２においては、図１４に示すように、掛止部２２ｂ、２２ｃは、端子１の第２弾性板２２での形成位置とは異なり、弾性板ユニット２０において、挿入方向Ｄ１の奥寄り（＋Ｙ寄り）の端部に形成されている。

抑制部２３は、図１５に示すように、第２弾性板２２の両側（＋Ｘ側及び－Ｘ側）の側端面、具体的には、第２弾性板２２の突出部２２ｅの両側（＋Ｘ側及び－Ｘ側）の凹み部２２ｅ－Ｒ、２２ｅ－Ｌの内部から突出して形成されている。そして、抑制部２３は、図１４に示すように、第１弾性板２１の突出部２１ｃの凹み部２１ｃ－Ｒ、２１ｃ－Ｌに配置されて折り返され、突出部２１ｃを挟む一対の突部として構成されている。この抑制部２３は、図１４に示すように、弾性板ユニット２０において、挿入方向Ｄ１の手前寄り（－Ｙ寄り）の端部に形成されている。

連結部２４は、２枚の弾性板２１、２２を連結する。連結部２４は、弾性板ユニット２０において、挿入方向Ｄ１の奥寄り（＋Ｙ寄り）の端部に形成されている。この連結部２４は、挿入方向Ｄ１に直交すると共に、撓み方向Ｄ２に直交する方向の軸Ａ４を中心に折り曲げられて構成されている。この実施の形態３においては、連結部２４は、その幅（Ｘ軸方向の長さ）が一定となるように形成されている。しかしながら、これに限らず、連結部２４は、少なくとも一部が括れて形成されていてもよい。

本体部１０の掛止用開口部１２は、図１３に示すように、本体部１０の側壁板１０Ｒ、１０Ｌそれぞれに設けられている。掛止用開口部１２は、端子１のものと異なり、本体部１０において、挿入方向Ｄ１の奥寄り（－Ｙ寄り）の端部近傍、本体部１０と圧着部３０との接続部分近傍に形成されている。本実施の形態３において、側壁板１０Ｒに設けられた掛止用開口部１２には、第２弾性板２２の掛止部２２ｂが引っ掛けられる。側壁板１０Ｌに設けられた掛止用開口部１２には、第２弾性板２２の掛止部２２ｃが引っ掛けられる。

本実施の形態３は、上述した構造以外は、原則として、端子１のものと同等の構造を備えている。

以上、図１３に示す実施の形態３に係る端子３においても、実施の形態１に係る端子１と同等の効果を奏することができる。このため、相手端子１００に対する十分な接触を実現することができる端子３を提供することができる。

実施の形態４．
本発明の実施の形態１に係る端子１では、図９に示すように、第２弾性板２２の第２アーチ部分２２ａは、第１弾性板２１の第１アーチ部分２１ａの内側に微小な隙間を隔てて重ねられて配置されている。すなわち、第１アーチ部分２１ａと第２アーチ部分２２ａとの間には、ほぼ隙間が形成されていない。しかしながら、これに限られない。図１６（Ａ）に示す実施の形態４に係る端子４のように、第１アーチ部分２１ａと第２アーチ部分２２ａとの間には、比較的大きな隙間２５が形成されていてもよい。なお、本実施の形態４においては、実施の形態１と同様に、補助バネである第２弾性板２２は、その板厚が、主バネである第１弾性板２１の板厚よりも薄くなるように形成されている。これにより、第２弾性板２２の撓みに対する弾性は、第１弾性板２１の撓みに対する弾性と異なっている。具体的には、第２弾性板２２は、第１弾性板２１よりも撓みやすく形成されている。

実施の形態４において、作業者が、相手端子１００を端子４に挿入すると、先ず、相手端子１００が第１弾性板２１の第１アーチ部分２１ａに接触する。この接触により、第１アーチ部分２１ａが撓む。このとき、第２弾性板２２の第２アーチ部分２２ａはまだ撓んでいない。さらに、作業者が、相手端子１００を端子４に挿入していくと、第１アーチ部分２１ａの撓みと共に、第２弾性板２２の第２アーチ部分２２ａも撓む。そして、相手端子１００と端子４との接続が完了する。

以上より、作業者が相手端子１００を端子４に挿入した場合、相手端子１００の端子４への挿入開始直後においては、作業者は、低い挿入力で相手端子１００を端子４に挿入できる。そして、相手端子１００の端子４への挿入作業後半においては、端子４への相手端子１００の挿入に伴って生じる撓みに対する第１弾性板２１の弾性と第２弾性板２２の弾性との双方の弾性に基づいて、端子４は相手端子１００に対して十分な接触力をもって接続される。この結果、相手端子１００の端子４への挿入作業の効率を向上させつつ、相手端子１００に対する十分な接触を実現することができる端子４を提供することができる。

実施の形態５．
本発明の実施の形態１に係る端子１では、図８に示すように、第２アーチ部分２２ａは、その頂部Ｃ２が、第１アーチ部分２１ａの頂部Ｃ１に対して、Ｘ軸方向と同じ方向である挿入方向Ｄ１に同じ位置に配置されて形成されている。しかしながら、これに限られない。図１６（Ｂ）に示す実施の形態５に係る端子５のように、第２アーチ部分２２ａは、その頂部Ｃ２が、第１アーチ部分２１ａの頂部Ｃ１に対して、挿入方向Ｄ１の手前寄り（－Ｙ寄り）に配置されて形成されていてもよい。実施の形態５においては、第２アーチ部分２２ａの頂部Ｃ２を、第１アーチ部分２１ａの頂部Ｃ１に対して、挿入方向Ｄ１に異なるように配置することで、弾性板ユニット２０全体のバネ荷重を調整可能にすることができる。

なお、実施の形態５では、第２アーチ部分２２ａは、その頂部Ｃ２が、第１アーチ部分２１ａの頂部Ｃ１に対して、挿入方向Ｄ１の手前寄り－Ｙ寄りに配置されて形成されている。しかしながら、これに限られない。第２アーチ部分２２ａは、その頂部Ｃ２が、第１アーチ部分２１ａの頂部Ｃ１に対して、挿入方向Ｄ１の奥寄り（＋Ｙ寄り）に配置されて形成されていてもよい。

その他の実施の形態
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態によって限定されるものではない。

例えば、実施の形態１においては、図６に示すように、抑制部２３は、第２弾性板２２に形成され、第１弾性板２１を係止する。しかしながら、これに限られない。抑制部２３は、第１弾性板２１に形成され、第２弾性板２２を係止するようにしてもよい。この場合、抑制部２３は、第１弾性板２２の両側の側端面から突出して折り返されて形成されて、第２弾性板２２を挟む一対の突部であってもよい。

また、実施の形態１においては、抑制部２３は、第２弾性板２２の両側の側端面から突出して折り返されて形成されて、第１弾性板２１を挟む一対の突部である。しかしながら、抑制部２３の形状は、これに限られない。抑制部２３は、一対の突部以外の形状のものであってもよい。

また、実施の形態１においては、抑制部２３は、弾性板ユニット２０において、挿入方向Ｄ１の奥寄り（＋Ｙ寄り）の端部に形成されている。しかしながら、これに限られない。抑制部２３は、挿入方向Ｄ１の手前寄り（－Ｙ寄り）の端部に形成されていてもよい。

また、実施の形態１においては、連結部２４は、弾性板ユニット２０において、挿入方向Ｄ１の手前寄り（－Ｙ寄り）の端部に形成されている。しかしながら、これに限られない。連結部２４は、挿入方向Ｄ１の奥寄り（＋Ｙ寄り）の端部に形成されていてもよい。

なお、連結部２４が、弾性板ユニット２０において、挿入方向Ｄ１の手前寄り（－Ｙ寄り）の端部に形成されているのであれば、抑制部２３は、弾性板ユニット２０の反対側の端部である、挿入方向Ｄ１の奥寄り（＋Ｙ寄り）の端部に形成されている方が好ましい。連結部２４が、弾性板ユニット２０において、挿入方向Ｄ１の奥寄り（＋Ｙ寄り）の端部に形成されているのであれば、抑制部２３は、弾性板ユニット２０の反対側の端部である、挿入方向Ｄ１の手前寄り（－Ｙ寄り）の端部に形成されている方が好ましい。

また、実施の形態１においては、第２弾性板２２の板厚は、第１弾性板２１の板厚よりも薄い。しかしながら、これに限られない。第２弾性板２２の板厚は、第１弾性板２１の板厚よりも厚くてもよい。

実施の形態においては、抑制部２３は、弾性板ユニット２０に一つ設けられている。しかしながら、これに限られず、抑制部２３は、二つ以上設けられていてもよい。同様に、連結部２４は、弾性板ユニット２０に一つ設けられている。しかしながら、これに限られず、連結部２４は、二つ以上設けられていてもよい。

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

１，２，３，４，５：端子、１０：本体部、１０Ａ，１０Ｂ：天板、１０Ｃ：底板、１０Ｒ，１０Ｌ：側壁板、１１：挿入用開口部、１２：掛止用開口部、１３：逆挿入防止突部、２０：弾性板ユニット、２０－１：板材、２１：第１弾性板、２１ａ：第１アーチ部分、２１ｂ，２１ｃ：突出部、２１ｃ－Ｒ，２１ｃ－Ｌ：凹み部、２２：第２弾性板、２２ａ：第２アーチ部分、２２ｂ，２２ｃ：掛止部、２２ｄ，２２ｅ：突出部、２２ｅ－Ｒ，２２ｅ－Ｌ：凹み部、２３：抑制部、２４：連結部、２５：隙間、３０：圧着部、３１：導体かしめ部、３２：被覆固定部、１００：相手端子、２００：電線、２０１：芯線、２０２：被覆部、Ａ１：筒軸方向、Ａ２：左右方向、Ａ３，Ａ４：軸、Ｃ１，Ｃ２：頂部、Ｄ１：挿入方向、Ｄ２：撓み方向、Ｒ１，Ｒ２：曲率半径、Ｐ：原点位置。

Claims (14)

1. 相手端子が挿入されると共に、前記相手端子の挿入方向を筒軸の方向とする筒状に形成され、導電性の素材からなる本体部と、
   前記本体部の内部に配置されると共に、前記本体部とは別体に形成され、導電性の素材からなる弾性板ユニットと、
   を備え、
   前記弾性板ユニットは、前記相手端子が接触する第１弾性板と、前記第１弾性板に重ねられている第２弾性板と、を有する、端子。
2. 前記弾性板ユニットは、
   前記第１弾性板及び前記第２弾性板の一方に形成され、その他方を係止することで、前記第１弾性板と前記第２弾性板とのずれを抑制する抑制部を有する、請求項１に記載の端子。
3. 前記抑制部は、前記第１弾性板及び前記第２弾性板の一方の両側の側端面から延設され、その他方を挟む一対の突部である、請求項２に記載の端子。
4. 前記抑制部は、前記弾性板ユニットにおいて、前記挿入方向の奥寄りの端部、又は、前記挿入方向の手前寄りの端部に形成されている、請求項２又は３に記載の端子。
5. 前記弾性板ユニットは、
   前記第１弾性板と前記第２弾性板とを連結する連結部を有し、
   前記第１弾性板、前記第２弾性板、及び前記連結部は、導電性の板材から折り曲げられて構成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の端子。
6. 前記連結部は、前記弾性板ユニットにおいて、前記挿入方向の手前寄りの端部、又は、前記挿入方向の奥寄りの端部に形成されている、請求項５に記載の端子。
7. 前記連結部は、前記挿入方向に平行な軸を中心に折り曲げられて構成されている、請求項５又は６に記載の端子。
8. 前記連結部は、前記挿入方向に直交する軸を中心に折り曲げられて構成されている、請求項５又は６に記載の端子。
9. 前記連結部の少なくとも一部は、括れて形成されている、請求項５から８のいずれか一項に記載の端子。
10. 前記第１弾性板の板厚は、前記第２弾性板の板厚と異なる、請求項１から９のいずれか一項に記載の端子。
11. 前記第１弾性板は、前記本体部への前記相手端子の挿入に伴って生じる撓みに対する弾性が、前記第２弾性板の撓みに対する弾性と異なって形成されている、請求項１から１０のいずれか一項に記載の端子。
12. 前記弾性板ユニットは、前記相手端子の挿入に伴って撓み可能に設けられ、
    前記第１弾性板は、撓み方向に突出する第１アーチ部分を有し、
    前記第２弾性板は、前記撓み方向に突出すると共に、前記第１アーチ部分との間に隙間が形成されている第２アーチ部分を有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の端子。
13. 前記第２アーチ部分は、その頂部が、前記第１アーチ部分の頂部に対して、前記挿入方向に異なる位置に配置されて形成されている、請求項１２に記載の端子。
14. 前記第２アーチ部分は、その頂部が、前記第１アーチ部分の頂部に対して、前記挿入方向の手前寄りに配置されて形成されている、請求項１３に記載の端子。

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