JP2022059915A - 成型装置、マスク、ノーズピース、およびこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】顔の形状に合わせて容易に変形させることが可能なように、マスクを補強するノーズピースに凹部を成型する成型装置を提供する。【解決手段】成型装置において、成型部１２は、第１ギア１４と、第１支持部１５とを含み、第１ギアは、第１回転軸の周りに回動する円形ギアであり、第１ギアは、ノーズピース、または、マスクに封入されたノーズピースに凹部を成型する第１ギア凸部を有し、第１ギア凸部は、第１ギアの周面から外径方向に延びて形成され、第１支持部は、第１ギア凸部に押圧されるノーズピース、または、マスクを支持する。【選択図】図３

Description

本発明は、成型装置、マスク、ノーズピース、およびこれらの製造方法に関する。

特許文献１は、樹脂や金属を直線的に裁断したノーズピースを組み込んだマスクを開示する。

特開２００６－３０５２７９号公報

しかしながら、特許文献１に記載のマスクは、マスクと顔との間に隙間が生じる。ユーザーは、マスクと顔との間の隙間を塞ぐためにノーズピースを変形させる必要があるが、ノーズピースは、変形させることが困難である。すなわち、ノーズピースは弾性が大きいため、ユーザーが指でノーズピースを顔の凹凸や窪みを塞ぐように変形させることが困難である。

本発明は、顔の形状に合わせて容易に変形させることが可能なように、マスクを補強するノーズピースに凹部を成型する成型装置を提供することを目的とする。

本発明に係る成型装置は、成型部を備える。前記成型部は、マスクを補強するノーズピースに凹部を成型する凸部を有する。

本発明の成型装置によれば、ノーズピースに凹部が成型され、または、マスクに封入されたノーズピースに凹部が成型されるため、顔の形状に合わせて、ノーズピースを容易に変形させることができる。

本発明の実施形態１に係るノーズピースを封入したマスクの外観図である。 （ａ）および（ｂ）は、実施形態１に係るノーズピースを示す図である。 実施形態１に係る成型装置を示す外観斜視図である。 実施形態１および実施形態２に係る成型装置を示す正面図である。 実施形態１および実施形態２に係る成型装置を示す側面図である。 実施形態１および実施形態２に係る成型装置を示す背面図である。 実施形態１および実施形態２に係る成型装置の内部構造を示す図である。 （ａ）および（ｂ）は、実施形態１および実施形態２に係る成型装置によってノーズピースが成型される態様を示す図である。 実施形態１および実施形態２に係る成型装置の駆動ギアおよび回動ギアを示す側面図である。 実施形態１および実施形態２に係る成型装置の駆動ギアおよび回動ギアを示す斜視図である。 （ａ）は、実施形態１および実施形態２に係るノーズピースを示す側面図である。（ｂ）は、実施形態１および実施形態２に係るノーズピースを示す斜視図である。 （ａ）および（ｂ）は、本実施形態に係る成型装置によってノーズピースが成型される態様を示す図である。 （ａ）は、本実施形態に係るノーズピースを示す側面図である。（ｂ）は、本実施形態に係るノーズピースを示す斜視図である。 実施形態３に係る成型装置の駆動ギアおよび回動ギアを示す側面図である。 実施形態４に係る成型装置によってノーズピースが成型される態様を示す図である。 実施形態４に係る成型装置によってノーズピースが成型される態様を示す図である。 （ａ）～（ｄ）は、実施形態８に係る成型装置によってノーズピースが成型される態様を示す図である。 （ａ）～（ｃ）は、実施形態８に係る成型装置によって成型されたノーズピースを示す図である。 実施形態９に係る成型装置を示す図である。 実施形態１～実施形態１０に係る成型装置による成型方法を示すフローチャートである。 実施形態１～実施形態１０に係る成型装置による成型方法を示すフローチャートである。 実施形態１～実施形態１０に係る成型装置による成型方法を示すフローチャートである。 実施形態１～実施形態１０に係る成型装置による成型方法を示すフローチャートである。 凹部付きノーズピースを製造する製造方法を示すフローチャートである。

（実施形態１）
図１と、図２（ａ）および（ｂ）とを参照して、本発明の実施形態１に係るマスク１、および、マスク１に封入されるノーズピース２を説明する。

図１は、実施形態１に係るノーズピース２を封入したマスク１の外観図である。図２（ａ）および（ｂ）は、実施形態１に係るノーズピース２を示す図である。

図１に示すように、マスク１は、不織布などで製作される。マスク１は、顔の主に鼻を覆う部分にポケット３を有する。ポケット３には、ノーズピース２が封入されている。

図２（ａ）および（ｂ）に示すように、ノーズピース２は、樹脂、金属などで製作される。ノーズピース２は、弾性を有していてもよい。ノーズピース２は、変形させると元の形状に戻りにくい性質（塑性）を有していてもよい。

ノーズピース２の形状は、一例として、細長い直方体である。ノーズピース２は、ノーズフィッター、ノーズワイヤーと記述することもできる。ノーズピース２の詳細については、図１１（ａ）および（ｂ）、図１３（ａ）および（ｂ）を参照して、さらに詳細に説明する。

次に、図３～図１１（ｂ）を参照して、実施形態１に係る成型装置１０を説明する。

図３は、実施形態１に係る成型装置１０を示す外観斜視図である。図４は、実施形態１に係る成型装置１０を示す正面図である。図５は、実施形態１に係る成型装置１０を示す側面図である。図６は、実施形態１に係る成型装置１０を示す背面図である。図７は、実施形態１に係る成型装置１０の内部構造を示す図である。

図８（１）および（ｂ）は、実施形態１に係る成型装置１０によってノーズピース２が成型される態様を示す図である。図９は、実施形態１に係る成型装置１０の第１ギア１４および第２ギア１５を示す側面図である。図１０は、実施形態１に係る成型装置１０の第１ギア１４および第２ギア１５を示す斜視図である。図１１（ａ）は、実施形態１に係るノーズピース２を示す側面図である。図１１（ｂ）は、実施形態１に係るノーズピース２を示す斜視図である。

実施形態１に係る成型装置１０は、成型部１２を備える。成型部１２は、マスク１を補強するノーズピース２に凹部を成型する。

実施形態１に係る成型装置１０において、成型部１２は、第１ギア１４と、第１支持部１５とを含む。第１ギア１４は、第１回転軸Ｌ１の周りに回動する円形ギアである。第１ギア１４は、ノーズピース２、または、マスク１に封入されたノーズピース２に凹部（第１凹部２５、第２凹部２６、第３凹部２７、または、第４凹部２８のいずれか）を成型する第１ギア凸部（第１ギア凸部１７、または、第１ギア凸部３０）を有する。第１ギア凸部（第１ギア凸部１７、または、第１ギア凸部３０）は、第１ギア１４の周面から外径方向に延びて形成される。第１支持部１５は、第１ギア凸部（第１ギア凸部１７、または、第１ギア凸部３０）に押圧されるノーズピース２、または、マスク１を支持する。

実施形態１に係る成型装置１０において、第１支持部１５は、第１ギア１４に対向して配置され、第２回転軸Ｌ２の周りに回動する第２ギア１５である。第２ギア１５は、第２ギア凸部１９と、第２ギア歯部１８とを有する。第２ギア凸部（第２ギア凸部１９、または、第２ギア凸部３１）は、第２ギア１５の周面から外径方向に延びて形成され、ノーズピース２、または、マスク１に凹部（第１凹部２５、第２凹部２６、第３凹部２７、または、第４凹部２８のいずれか）を成型する。第２ギア歯部１８は、第２ギア１５の第２回転軸Ｌ２の方向に第２ギア凸部１９と隣接して、第２ギア１５の周面から外径方向に延びて形成され、第１ギア歯部１６と係合する。

実施形態１に係る成型装置１０において、第２ギア１５が第１ギア１４と係合して回転するとき、第２ギア凸部（第２ギア凸部１９、または、第２ギア凸部３１）は、隣接する複数の第１ギア凸部（第１ギア凸部１７、または、第１ギア凸部３０）の間に位置する。

図３～図６に示すように、実施形態１に係る成型装置１０は、ノーズピース２に凹部を成型する。ノーズピース２は、マスク１に取り付けられる。ノーズピース２は、マスク１に封入される。ノーズピース２は、マスク１を補強する。成型装置１０は、筐体１１と、成型部１２と、ハンドル１３と、第１ギア１４と、第１支持部１５（以降、原則として、第１支持部１５は、第２ギア１５と記述する。）とを備える。

図３～図５では、筐体１１の内部に配置された第１ギア１４の一部と第２ギア１５の一部が、それぞれ成型部１２から表出している。第１ギア１４および第２ギア１５は、それぞれ、具体的には円形ギア（歯車）である。

第２ギア１５は、第２ギア１５の周面が第１ギア１４の周面に対向するように配置される。

筐体１１は、一例として、樹脂で成型される。成型部１２には、一例として、筐体１１の一部に、ノーズピース２、または、ノーズピース２を封入したマスク１を搬送方向Ｘ１に搬送可能な搬送路が形成される。

図７、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、第１ギア１４および第２ギア１５は、筐体１１の内部に配置される。ハンドル１３は、例えば、回転方向Ｒ１に回動可能であり、第１ギア１４と直接にまたは間接に接続されている。

第１ギア１４と第２ギア１５とは、入れ替わっても構わない。例えば、図３に示すように、ハンドル１３は第１ギア１４と同軸に連結し、第２ギア１５が第１ギア１４の回動に連動して回動する。しかし、ハンドル１３は第２ギア１５と同軸に連結し、第１ギア１４が第２ギア１５に連動して回動してもよい。

図８（ａ）～図１０に示すように、第１ギア１４は、第１回転軸Ｌ１を中心に、第１回転軸Ｌ１の周りに回動可能である。第２ギア１５は、第２回転軸Ｌ２を中心に、第１回転軸Ｌ１の周りに第１ギア１４に回動可能である。

ユーザーが、ハンドル１３を回転方向Ｒ１に回動させると、第１ギア１４は、回転方向Ｒ２に回転する。第２ギア１５は、第１ギア１４と係合している。そのため、第１ギア１４が回転方向Ｒ２に回動すると、第２ギア１５は、回転方向Ｒ３に回動する。

第１ギア１４および第２ギア１５は、それぞれ、一例として、合金などの金属で形成される。

次に、図８（ａ）～図１０に示すように、第１ギア１４は、第１ギア１４の周面に、第１ギア凸部１７を有する。第２ギア１５は、第１ギア凸部１７と対向する第２ギア１５の周面に、第２ギア凸部１９を有する。第２ギア１５は、第１ギア凸部１７に押圧されるノーズピース２、または、マスク１を支持する。

第１ギア凸部１７は、第１ギア１４の周面から外径方向に延びて形成される。図１１（ａ）および（ｂ）などに示すように、第１ギア凸部１７は、ノーズピース２、または、マスク１に封入されたノーズピース２に凹部を成型する。

第２ギア凸部１９は、第２ギア１５の周面から外径方向に延びて形成される。第２ギア凸部１９は、ノーズピース２、または、マスク１に凹部を成型する。

第１ギア１４は、第１ギア１４の周面に、第１ギア歯部１６をさらに有する。第１ギア歯部１６は、第１ギア１４の第１回転軸Ｌ１の方向に第１ギア凸部１７と隣接して配置される。第１ギア歯部１６は、第１ギア１４の周面から外径方向に延びて形成される。

第２ギア１５は、第２ギア１５の周面に、第２ギア歯部１８をさらに有する。第１ギア１４および第２ギア１５の回動時において、第２ギア歯部１８は、第１ギア歯部１６と係合する。

第２ギア歯部１８は、第２ギア１５の第２回転軸Ｌ２の方向に第２ギア凸部１９と隣接して形成される。第２ギア歯部１８は、第２ギア１５の周面から外径方向に延びて形成される。第２ギア歯部１８は、第１ギア歯部１６と係合する。

そのため、図３～図７を参照して説明したように、ユーザーがハンドル１３を回転させると、第１ギア１４が回転し、第１ギア１４の第１ギア歯部１６と、第２ギア１５の第２ギア歯部１８とが係合し、第２ギア１５が回転する。すなわち、第１ギア１４と、第２ギア１５とは、同期して回転する。

図８（ａ）に示すように、ノーズピース２は、成型装置１０の、回動する第１ギア１４と第２ギア１５との間に、搬送方向Ｘ１に搬送される。または、マスク１のノーズピース２が封入された部分は、成型装置１０の、回動する第１ギア１４と第２ギア１５との間に、搬送方向Ｘ１に搬送される。

成型装置１０は、第１ギア凸部１７、または、第２ギア凸部１９のいずれかにより、ノーズピース２に凹部を成型する。成型装置１０は、第１ギア凸部１７、または、第２ギア凸部１９のいずれかにより、マスク１に封入されたノーズピース２に凹部を成型する。

すなわち、第１ギア凸部１７は、ノーズピース２に凹部を成型する。第１ギア凸部１７は、マスク１に封入されたノーズピース２に凹部を成型する。第２ギア凸部１９は、ノーズピース２に凹部を成型する。第２ギア凸部１９は、マスク１に封入されたノーズピース２に凹部を成型する。

図８（ｂ）に示すように、成型装置１０は、第１ギア凸部１７と、第２ギア凸部１９とにより、ノーズピース２に凹部を成型してもよい。成型装置１０は、第１ギア凸部１７と、第２ギア凸部１９とにより、マスク１に封入されたノーズピース２に凹部を成型してもよい。

第１ギア１４が第１ギア凸部１７を有する場合、第２ギア１５は、第２ギア凸部１９を有しなくてもよい。この場合、第２ギア１５は、第１ギア凸部１７に押圧されるノーズピース２、または、マスク１を支持するよう機能する。成型部１２に搬送されたノーズピース２には、第１ギア１４に相対する面にのみ凹部が成型される。

第２ギア１５が第２ギア凸部１９を有する場合、第１ギア１４は、第１ギア凸部１７を有しなくてもよい。この場合、第１ギア１４は、第２ギア凸部１９に押圧されるノーズピース２、または、マスク１を支持するよう機能する。成型部１２に搬送されたノーズピース２には、第２ギア１５に相対する面にのみ凹部が成型される。

さらには、第１ギア１４が第１ギア凸部１７を有し、かつ、第２ギア１５が第２ギア凸部１９を有してもよい。

第１ギア１４の第１ギア凸部１７は、ノーズピース２、または、マスク１に取り付けられたノーズピース２を押圧する。その場合、第２ギア１５は、第１ギア凸部１７に押圧されるノーズピース２、または、マスク１を支持するよう機能する。

また、第２ギア１５の第２ギア凸部１９は、ノーズピース２、または、マスク１に取り付けられたノーズピース２を押圧する。その場合、第１ギア１４は、第２ギア凸部１９に押圧されるノーズピース２、または、マスク１を支持するよう機能する。

第１ギア凸部１７および第２ギア凸部１９の形状は、一例として、図８（ａ）および（ｂ）に示すような歯型形状に成型される。第１ギア凸部１７および第２ギア凸部１９の形状は、歯型形状に限定されない。

第１ギア凸部１７および第２ギア凸部１９の形状は、ドーム形状、台形状、矩形状であってもよい。すなわち、第１ギア凸部１７および第２ギア凸部１９によって成型された凹部によって、ユーザーがノーズピース２を容易に変形可能な形状であればよい。

図８（ａ）に示すように、第１ギア１４が第１ギア凸部１７を有し、かつ、第２ギア１５が第２ギア凸部１９を有する場合、第１ギア凸部１７と、第２ギア凸部１９とは係合していない。そのため、第１ギア凸部１７と、第２ギア凸部１９との間に、ノーズピース２を搬送可能な程度のわずかなスペースが生じる。

図８（ｂ）に示すように、第２ギア１５が第１ギア１４と係合して回転するとき、第２ギア凸部１９は、互いに隣接する複数の第１ギア凸部１７の間に位置してもよい。ノーズピース２、または、マスク１に封入されたノーズピース２が成型部１２に搬送されると、第１ギア凸部１７および第２ギア凸部１９が、交互に（千鳥状に）、ノーズピース２、または、マスク１のノーズピース２が封入された部分を押圧して変形させる。

そのため、ノーズピース２には、第１ギア１４の第１ギア凸部１７と、第２ギア１５の第２ギア凸部１９とにより、ノーズピース２の長軸方向に対し、ノーズピース２の第１ギア１４に相対する面と、ノーズピース２の第２ギア１５に相対する面とに、交互に（千鳥状に）凹部（第１凹部２５、および、第２凹部２６）が成型される。

すなわち、図２（ａ）および（ｂ）を参照して説明した成型前のノーズピース２は、図１１（ａ）および（ｂ）に示すように、成型部１２で第１ギア凸部１７によって凹部（第１凹部２５）が成型され、第２ギア凸部１９によって凹部（第２凹部２６）が成型される。

実施形態１によれば、ノーズピース２に凹部（第１凹部２５、または、第２凹部２６）が成型され、または、マスク１に封入されたノーズピース２に凹部が成型されるため、ユーザーは、顔の形状、特に鼻の起伏に合わせて、ノーズピース２を容易に変形させることができる。

また、実施形態１によれば、ノーズピース２の長軸方向に対し、ノーズピース２の第１ギア１４に相対する面と、ノーズピース２の第２ギア１５に相対する面とに、交互に（千鳥状に）凹部（第１凹部２５、第２凹部２６）が成型されるため、ユーザーは、顔の形状、特に鼻の起伏に合わせて、ノーズピース２をさらに容易に変形させることができる。

さらに詳述すると、第１ギア１４が第１ギア凸部１７を有し、第２ギア１５は、第２ギア凸部１９を有しない場合、第１ギア凸部１７は、第２ギア１５の周面と当接しない。そのため、第１ギア凸部１７と、第２ギア１５の周面との間に、ノーズピース２が搬送可能な程度のわずかなスペースが生じる。

ノーズピース２、または、マスク１に封入されたノーズピース２が成型部１２に搬送されると、第１ギア凸部１７が、ノーズピース２、または、マスク１のノーズピース２が封入された部分を押圧して変形させる。

そのため、ノーズピース２には、第１ギア１４の第１ギア凸部１７により、第１ギア１４に相対する面に凹部が成型される。

すなわち、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、図２（ａ）および（ｂ）を参照して説明した成型前のノーズピース２は、成型部１２で第１ギア凸部１７によって、少なくとも、第１凹部２５が成型される。

第２ギア１５が第２ギア凸部１９を有し、第１ギア１４は、第１ギア凸部１７を有しない場合、第２ギア凸部１９は、第１ギア１４の周面と当接しない。そのため、第２ギア凸部１９と、第１ギア１４の周面との間に、ノーズピース２が搬送可能な程度のわずかなスペースが生じる。

ノーズピース２、または、マスク１に封入されたノーズピース２が成型部１２に搬送されると、第２ギア凸部１９が、ノーズピース２、または、マスク１のノーズピース２が封入された部分を押圧して変形させる。

そのため、ノーズピース２には、第２ギア１５の第２ギア凸部１９により、第２ギア１５に相対する面に凹部が成型される。

すなわち、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、図２（ａ）および（ｂ）を参照して説明した成型前のノーズピース２は、成型部１２で第２ギア凸部１９によって、少なくとも、第２凹部２６が成型される。

第１ギア１４が第１ギア凸部１７を有し、かつ、第２ギア１５が第２ギア凸部１９を有する場合、第１ギア凸部１７は、第２ギア１５の周面と当接せず、第２ギア凸部１９は、第１ギア１４の周面と当接しない。そのため、第１ギア凸部１７と、第２ギア凸部１９との間に、ノーズピース２を搬送可能な程度のわずかな蛇行スペースが生じる。

ノーズピース２、または、マスク１に封入されたノーズピース２が成型部１２に搬送されると、第１ギア凸部１７が、ノーズピース２、または、マスク１のノーズピース２が封入された部分を押圧して変形させる。

そのため、ノーズピース２には、第１ギア１４の第１ギア凸部１７により、第１ギア１４に相対する面に凹部が成型される。

すなわち、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、図２（ａ）および（ｂ）を参照して説明した成型前のノーズピース２は、成型部１２で第１ギア凸部１７によって、第１凹部２５が成型される。

ノーズピース２、または、マスク１に封入されたノーズピース２が成型部１２に搬送されると、第２ギア凸部１９が、ノーズピース２、または、マスク１のノーズピース２が封入された部分を押圧して変形させる。

そのため、ノーズピース２には、第２ギア１５の第２ギア凸部１９により、第２ギア１５に相対する面に凹部が成型される。

すなわち、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、図２（ａ）および（ｂ）を参照して説明した成型前のノーズピース２は、成型部１２で第２ギア凸部１９によって、第２凹部２６が成型される。

次に、図８（ａ）～図１０に示すように、実施形態１に係る成型装置１０において、第１ギア１４は、第１ギア１４の周面に、第１ギア歯部１６をさらに有する。第２ギア１５は、第２ギア１５の周面に、第２ギア歯部１８をさらに有する。

図８および図９に示すように、第１ギア１４の回動時および第２ギア１５の回動時において、第２ギア歯部１８は、第１ギア歯部１６と係合する。すなわち、第１ギア歯部１６と第２ギア歯部１８とが係合するため、第１ギア１４が回動すると、第２ギア１５は、第１ギア１４に連動して回動する。

また、実施形態１によれば、第１ギア歯部１６と第２ギア歯部１８とが係合するため、第１ギア１４が回動すると、第２ギア１５は、第１ギア１４の回動に回動して好適に回動する。

（実施形態２）
次に、引き続き、図３～図１１（ｂ）に加え、図１２（ａ）～図１３（ｂ）を参照して、実施形態２に係る成型装置１０を説明する。

実施形態２に係る成型装置１０は、第２ギア１５が第１ギア１４と係合して回転するとき、第２ギア凸部１９は、ノーズピース２の長手方向軸（図１２に示すＸ方向）に対して、第１ギア凸部１７と線対称に対向する。

図８（ａ）および（ｂ）に示すように、第１ギア１４は、第１ギア１４の周面に、第１ギア歯部１６を有する。第２ギア１５は、第２ギア１５の周面に、第２ギア歯部１８を有する。

図８（ａ）および（ｂ）、図１２（ａ）および（ｂ）に示すように、第２ギア１５が第１ギア１４と係合して回転するとき、第１ギア歯部１６の第１頂部２０は、ノーズピース２の長手方向軸（図１２に示すＸ方向）に対して、第２ギア歯部１８の第２頂部２１と対向する。

図１２（ａ）に示すように、第１ギア１４が回転方向Ｒ２に回動すると、第２ギア１５が回転方向Ｒ３に回動する。一例として、第１ギア１４および第２ギア１５が定速で回動しているとき、成型部１２にノーズピース２、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が定速で搬送方向Ｘ１に搬送されると、図１２（ｂ）に示すように、ノーズピース２の両面に所定間隔で凹部（図１３に示す第３凹部２７、第４凹部２８）が形成される。

実施形態１では、図１１（ａ）および（ｂ）で説明したように、ノーズピース２の、第１ギア１４に対向する面と、第２ギア１５に対向する面とに、第１凹部２５と、第２凹部２６とが成型される場合、第１凹部２５と、第２凹部２６とが、間隔を限定せず、一例として、ノーズピース２の長手方向軸（図１２に示すＸ方向）に対して、交互に成型される実施形態を説明した。

それに対し、実施形態２では、図１３（ａ）および（ｂ）に示すように、ノーズピース２の、第１ギア１４に対向する面と、第２ギア１５に対向する面に、所定間隔で、第３凹部２７と、第４凹部２８が、一例として、ノーズピース２の長手方向軸（図１２に示すＸ方向）に対して、線対称に成型される。

実施形態２によれば、ノーズピース２の両面に凹部が対称的に（ノーズピース２の長手方向軸に対して線対称に）成型されるため、ユーザーは、ノーズピース２を容易に変形させることができる。

（実施形態３）
次に、引き続き、図８（ａ）～図１０を参照して、実施形態３に係る成型装置１０を説明する。

実施形態３に係る成型装置１０において、第１ギア１４または第１支持部１５（第２ギア１５）は、回転軸（第１回転軸Ｌ１、第２回転軸Ｌ２）を有する円形ギアである。回転軸（第１回転軸Ｌ１）から第１ギア凸部（第１ギア凸部１７、第１ギア凸部３０）の頂点（第１頂部２０）までの半径（第１半径Ｒ５）は、回転軸（第１回転軸Ｌ１）からギア歯部（第１ギア歯部１６、第２ギア歯部１８）の頂点（第３頂部２２）までの半径（第３半径Ｒ７）よりも小さい。

実施形態３に係る成型装置１０において、第１ギア１４は、第１ギア１４の周面に、第１ギア凸部１７を有する。第１ギア１４は、第１ギア１４の周面に、第１ギア歯部１６をさらに有する。第１ギア凸部１７は、第１回転軸Ｌ１の方向に、第１ギア歯部１６と隣接して形成される。

第１ギア１４において、第１回転軸Ｌ１から第１ギア歯部１６の第１頂部２０までの第１半径Ｒ５は、第１回転軸Ｌ１から第１ギア凸部１７の第３頂部２２までの第３半径Ｒ７より大きい。

第２ギア１５は、第２ギア１５周面に、第１ギア歯部１６と係合する第２ギア歯部１８をさらに有する。第２ギア凸部１９は、第２回転軸Ｌ２の方向に、第２ギア歯部１８と隣接して形成される。

第２ギア１５において、第２回転軸Ｌ２から第２ギア歯部１８の第２頂部２１までの第２半径Ｒ６は、第２回転軸Ｌ２から第２ギア凸部１９の第４頂部２３までの第４半径Ｒ８より大きい。

さらに詳述すると、図８（ａ）～図１０に示すように、実施形態３に係る成型装置１０において、第１ギア１４が第１ギア凸部１７を有し、かつ、第２ギア１５が第２ギア凸部１９を有する場合、第１ギア１４の、第１回転軸Ｌ１から第１ギア歯部１６の第１頂部２０までの第１半径Ｒ５は、第１回転軸Ｌ１から第１ギア凸部１７の第３頂部２２までの第３半径Ｒ７より大きい。第２ギア１５の、第２回転軸Ｌ２から第２ギア歯部１８の第２頂部２１までの第２半径Ｒ６は、第２回転軸Ｌ２から第２ギア凸部１９の第４頂部２３までの第４半径Ｒ８より大きい。

そのため、第１ギア１４の第１ギア歯部１６と、第２ギア１５の第２ギア歯部１８とは係合し、第１ギア１４が回動すると、第２ギア１５は第１ギア１４に連動して回動する。

第１ギア１４の第１ギア凸部１７と、第２ギア１５の第２ギア凸部１９との間には、ノーズピース２、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が搬送可能な程度のスペースが生じる。そのため、第１ギア１４と第２ギア１５とが回動することにより、ノーズピース２の両面に凹部を成型することができる。

また、実施形態３に係る成型装置１０において、第１ギア１４は第１ギア凸部１７を有し、第２ギア１５は第２ギア凸部１９を有しない場合、第１ギア１４の、第１回転軸Ｌ１から第１ギア歯部１６の第１頂部２０までの第１半径Ｒ５は、第１回転軸Ｌ１から第１ギア凸部１７の第３頂部２２までの第３半径Ｒ７より大きい。

そのため、第１ギア１４の第１ギア歯部１６と、第２ギア１５の第２ギア歯部１８とは係合し、第１ギア１４が回動すると、第２ギア１５は第１ギア１４の回動に回動する。

第１ギア１４の第１ギア凸部１７と、第２ギア１５との間には、ノーズピース２、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が搬送可能な程度のスペースが生じる。そのため、第１ギア１４と第２ギア１５とが回動することにより、ノーズピース２の第１ギア１４に相対する面に第１凹部２５を成型することができる。

また、実施形態３に係る成型装置１０において、第２ギア１５は第２ギア凸部１９を有し、第１ギア１４は第１ギア凸部１７を有しない場合、第２ギア１５の、第２回転軸Ｌ２から第２ギア歯部１８の第２頂部２１までの第２半径Ｒ６は、第２回転軸Ｌ２から第２ギア凸部１９の第４頂部２３までの第４半径Ｒ８より大きい。

そのため、第１ギア１４の第１ギア歯部１６と、第２ギア１５の第２ギア歯部１８とは係合し、第１ギア１４が回動すると、第２ギア１５は第１ギア１４に連動して回動する。

第２ギア１５の第２ギア凸部１９と、第１ギア１４との間には、ノーズピース２、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が搬送可能な程度のスペースが生じる。そのため、第１ギア１４と第２ギア１５とが回動することにより、ノーズピース２の第２ギア１５に相対する面に第２凹部２６を成型することができる。

実施形態３によれば、第１ギア１４の第１ギア凸部１７と第２ギア１５との間、または、第２ギア１５の第２ギア凸部１９と第１ギア１４との間に、ノーズピース２に凹部（第１凹部２５または第２凹部２６）を成型するためのスペースを設けることができる。

また、実施形態３によれば、第１ギア１４の第１ギア凸部１７と、第２ギア１５の第２ギア凸部１９との間に、ノーズピース２に凹部（第１凹部２５または第２凹部２６）を成型するためのスペースを設けることができる。

（実施形態４）
次に、図８（ａ）および（ｂ）に加え、図１４を参照して、実施形態４に係る成型装置１０を説明する。図１４は、実施形態４に係る成型装置１０の第１ギア１４および第２ギア１５を示す側面図である。

実施形態１に係る成型装置１０において、回転軸（第１回転軸Ｌ１、または、第２回転軸Ｌ２）に平行な方向（方向Ｙ１）の外側におけるギア凸部（第１ギア凸部３０）の頂点（第３頂部２２）までの半径（第１半径Ｒ５）は、回転軸（第１回転軸Ｌ１）に平行な方向（方向Ｙ１）の内側におけるギア凸部（第１ギア凸部３０）の頂点（第３頂部２２）までの半径（第１半径Ｒ５）よりも大きい。

図１４に示すように、実施形態４に係る成型装置１０の、第１ギア１４の第１ギア凸部３０において、第１回転軸Ｌ１に平行な方向Ｙ１の外側における、第１回転軸Ｌ１から第１ギア凸部３０の第３頂部２２までの第１半径Ｒ５は、第１回転軸Ｌ１に平行な方向Ｙ１の内側における、第１回転軸Ｌ１から第１ギア凸部３０の第３頂部２２までの第１半径Ｒ５よりも大きい。

また、成型装置１０の、第２ギア１５の第２ギア凸部３１において、第２回転軸Ｌ２に平行な方向Ｙ１の外側における、第２回転軸Ｌ２から第２ギア凸部３１の第４頂部２３までの第４半径Ｒ８は、第２回転軸Ｌ２に平行な方向Ｙ１の内側における、第２回転軸Ｌ２から第２ギア凸部３１の第４頂部２３までの第４半径Ｒ８よりも大きくてもよい。

別言すると、実施形態４に係る成型装置１０の、第１ギア１４の第１ギア凸部３０において、第１回転軸Ｌ１から第１ギア凸部３０の第３頂部２２までの第１半径Ｒ５は、第１回転軸Ｌ１に沿って、第１ギア歯部１６から離れると大きくなる。

また、実施形態４に係る成型装置１０の、第２ギア１５の第２ギア凸部３１において、第２回転軸Ｌ２から第２ギア凸部３１の第４頂部２３までの第４半径Ｒ８は、第２回転軸Ｌ２に沿って、第２ギア歯部１８から離れると大きくなってもよい。

さらに、実施形態４に係る成型装置１０の、第１ギア１４の第１ギア凸部３０において、第１回転軸Ｌ１から第１ギア凸部３０の第３頂部２２までの第１半径Ｒ５は、第１回転軸Ｌ１に沿って、第１ギア歯部１６に近づくと大きくなってもよい。

また、実施形態４に係る成型装置１０の、第２ギア１５の第２ギア凸部３１において、第２回転軸Ｌ２から第２ギア凸部３１の第４頂部２３までの第４半径Ｒ８は、第２回転軸Ｌ２に沿って、第２ギア歯部１８に近づくと大きくなってもよい。

ノーズピース２、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が、成型部１２を搬送される際、方向Ｙ１に逸脱することが考えられるが、このような実施形態とすることにより、一例として、図１４に示すように、傾斜する第１ギア凸部３０、または、傾斜する第２ギア凸部３１によって、ノーズピース２、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が、第１ギア１４、または、第２ギア１５から脱落することが防止される。

少なくとも、第１ギア１４の第１ギア凸部３０において、第１回転軸Ｌ１から第１ギア凸部３０の第３頂部２２までの第１半径Ｒ５が、第１回転軸Ｌ１に沿って、第１ギア歯部１６から離れると大きくなっていればよい。第１ギア凸部３０は、図１４に示すように傾斜していてもよいし、段状であってもよい。この場合、第２回転軸Ｌ２から第２ギア凸部３１の第４頂部２３までの第４半径Ｒ８は、一定であってもよい。

少なくとも、実施形態４に係る成型装置１０の、第２ギア１５の第２ギア凸部３１において、第２回転軸Ｌ２から第２ギア凸部３１の第４頂部２３までの第４半径Ｒ８のみが、第２回転軸Ｌ２に沿って、第２ギア歯部１８から離れると大きくなっていてもよい。第２ギア凸部３１は、図１４に示すように傾斜していてもよいし、段状であってもよい。この場合、第１回転軸Ｌ１から第１ギア凸部３０の第３頂部２２までの第１半径Ｒ５は、一定であってもよい。

実施形態４によれば、ノーズピース２、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が、成型部１２を搬送される際、成型部１２から脱落することが防止される。

（実施形態５）
次に、図１５を参照して、実施形態５に係る成型装置１０を説明する。図１５は、実施形態５に係る成型装置１０によってノーズピース２が成型される態様を示す図である。実施形態５には、他の実施形態のすべてが適用されてもよい。

実施形態５に係る成型装置１０は、第１無限軌道４２と、第２支持部４３（第２無限軌道４３）とを含む。第１無限軌道４２は、少なくとも２つのキャタピラーギア（第１キャタピラーギア４０、および、第２キャタピラーギア４１）に架け渡される。

第１無限軌道４２は、第１無限軌道４２の外周面に第１キャタピラー凸部４４を有する。第１キャタピラー凸部４４は、ノーズピース２、または、マスクに１に封入されたノーズピース２に凹部（第１凹部２５、または、第３凹部２７）を成型する。第２支持部４３（第２無限軌道４３）は、第１キャタピラー凸部４４に押圧されるノーズピース２、または、マスク１を支持する。実施形態５において、原則として、第２支持部４３を第２無限軌道４３と記述する。「無限軌道」は、一般にキャタピラーと記載されることがある。

また、実施形態５において、成型装置１０は、少なくとも２つのキャタピラーギア（第１キャタピラーギア４０、および、第２キャタピラーギア４１）に掛け渡された第１無限軌道４２を備える。成型装置１０は、第１キャタピラーギア４０により搬送される第１無限軌道４２と、搬送路との間に、ノーズピース２が搬送され、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が搬送されることにより、第１無限軌道４２により、ノーズピース２に凹部（第１凹部２５、または、第３凹部２７）を成型してもよい。

また、実施形態５に係る成型装置１０には、第１無限軌道４２と、少なくとも２つのキャタピラーギア（第１キャタピラーギア４０、および、第２キャタピラーギア４１）に掛け渡された第２無限軌道４３とが互いに対向して配置されてもよい。

成型装置１０では、第１無限軌道４２と、第１キャタピラーギア４０と第２キャタピラーギア４１とにより搬送される第２無限軌道４３との間に、ノーズピース２が搬送され、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が搬送されてもよい。第１無限軌道４２および第２無限軌道４３は、ノーズピース２の両面に凹部（第１凹部２５、または、第３凹部２７）を成型してもよい。

実施形態５に係る成型装置１０において、第１無限軌道４２は、第２無限軌道４３に向けて延びる複数の第１キャタピラー凸部４４を有してもよい。第２無限軌道４３は、第１無限軌道４２に向けて延びる複数の第２キャタピラー凸部４５を有してもよい。それぞれの第２キャタピラー凸部４５は、互いに隣接する複数の第１キャタピラー凸部４４の間に配置されてもよい。

実施形態５に係る成型装置１０は、少なくとも２つの第１キャタピラーギア４０に掛け渡された第１無限軌道４２を備える。成型装置１０は、第１キャタピラーギア４０により搬送される第１無限軌道４２と、搬送路との間に、ノーズピース２が搬送され、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が搬送されることにより、第１無限軌道４２により、ノーズピース２に凹部を成型してもよい。

第１キャタピラーギア４０は、回動して第１無限軌道４２を搬送する。ノーズピース２、または、ノーズピース２が封入されたマスク１は、第１無限軌道４２と、搬送路との間に搬送される。

この場合、ノーズピース２は、第１無限軌道４２のみにより第１凹部２５を成型されてもよい。

第１キャタピラーギア４０は、回動して第１無限軌道４２を搬送する。第２キャタピラーギア４１は、回動して第２無限軌道４３を搬送する。ノーズピース２、または、ノーズピース２が封入されたマスク１は、第１無限軌道４２と、第２無限軌道４３との間に搬送される。

このような態様により、図１５に示すように、ノーズピース２、または、マスク１に封入されたノーズピース２は、第１無限軌道４２と第２無限軌道４３とにより、第１凹部２５と第２凹部２６とを成型されてもよい。

実施形態５に係る成型装置１０において、第１無限軌道４２は、第２無限軌道４３に向けて延びる複数の第１キャタピラー凸部４４を有してもよい。第２無限軌道４３は、第１無限軌道４２に向けて延びる複数の第２キャタピラー凸部４５を有してもよい。それぞれの第２キャタピラー凸部４５は、互いに隣接する複数の第１キャタピラー凸部４４の間に配置されてもよい。

第１無限軌道４２の第１キャタピラー凸部４４は、図１５に示すように、搬送されるノーズピース２、または、搬送されるマスク１に封入されるノーズピース２に第１凹部２５を成型してもよい。

第２無限軌道４３の第２キャタピラー凸部４５は、図１５に示すように、搬送されるノーズピース２、または、搬送されるマスク１に封入されるノーズピース２に第１凹部２５を成型してもよい。

図１５に示すように、ノーズピース２には、第１無限軌道４２の第１キャタピラー凸部４４と、第２無限軌道４３の第２キャタピラー凸部４５とにより、ノーズピース２の長軸方向に対し、ノーズピース２の第１無限軌道４２に相対する面と、ノーズピース２の第２無限軌道４３に相対する面とに、交互に（千鳥状に）凹部（第１凹部２５、および、第２凹部２６）が成型されてもよい。

実施形態５によれば、ノーズピース２の一面（片面）に第１凹部２５が成型され、または、マスク１に封入されたノーズピース２の一面（片面）に第２凹部２６が成型されるため、ユーザーは、顔の形状に合わせて、ノーズピース２を容易に変形させることができる。

また、実施形態５によれば、ノーズピース２の両面に凹部（第１凹部２５および第２凹部２６）が成型され、または、マスク１に封入されたノーズピース２の両面に凹部（第１凹部２５および第２凹部２６）が成型されるため、ユーザーは、顔の形状に合わせて、ノーズピース２を容易に変形させることができる。

さらに、実施形態５によれば、ノーズピース２、または、マスク１に封入されたノーズピース２は、第１無限軌道４２と第２無限軌道４３との間に搬送されることにより、容易に凹部（第１凹部２５および第２凹部２６）が成型される。

（実施形態６）
次に、図１６を参照して、実施形態６に係る成型装置１０を説明する。図１６は、実施形態６に係る成型装置１０によってノーズピース２が成型される態様を示す図である。

実施形態６に係る成型装置１０は、少なくとも２つの第１キャタピラーギア４０に掛け渡された第１無限軌道４２と、少なくとも２つの第２キャタピラーギア４１に掛け渡された第２無限軌道４３とに挟まれた線に対して線対称に対向して配置してもよい。

また、実施形態６に係る成型装置１０は、少なくとも２つの第１キャタピラーギア４０に掛け渡された第１無限軌道４２と、少なくとも２つの第２キャタピラーギア４１に掛け渡された第２無限軌道４３とに挟まれた面に対して面対称に対向して配置してもよい。

この場合、第１キャタピラーギア４０により搬送される第１無限軌道４２と、第２キャタピラーギア４１により搬送される第２無限軌道４３との間に、ノーズピース２が搬送され、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が搬送されることにより、第１無限軌道４２および第２無限軌道４３により、ノーズピース２の両面に凹部が成型されてもよい。

また、図１６に示すように、ノーズピース２の、第３無限軌道４６に対向する面と、第４無限軌道４７に対向する面とに、所定間隔で、第３凹部２７と、第４凹部２８が、一例として、ノーズピース２の長手方向軸（図１６に示すＸ方向）に対して、線対称に成型されてもよい。

実施形態６によれば、ノーズピース２、または、マスク１に封入されたノーズピース２は、第１無限軌道４２と第２無限軌道４３との間に搬送されることにより、容易に凹部が成型される。

（実施形態７）
次に、引き続き、図１５および図１６を参照して、実施形態７に係る成型装置１０を説明する。

実施形態７に係る成型装置１０において、第１キャタピラー凸部４４は、第１無限軌道４２の搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向に延び、第１キャタピラー凸部４４の高さは、搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向に向かうと高くなる。

すなわち、図１５に示す第１無限軌道４２の第１キャタピラー凸部４４は、搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向（第１無限軌道４２の幅方向、第１無限軌道４２の短手方向、または、紙面Ｙ方向）に延びる。

そして、第１無限軌道４２から第１キャタピラー凸部４４の頂部までの高さは、搬送方向Ｘ１に垂直な方向の少なくともいずれかの方向（第１無限軌道４２の幅方向の少なくともいずれかの方向、第１無限軌道４２の短手方向の少なくともいずれかの方向、または、紙面Ｙ（＋）方向若しくは紙面Ｙ（－）方向の少なくともいずれかの方向）に向かうと高くなるように形成されている。

第１無限軌道４２から第１キャタピラー凸部４４の頂部までの高さは、搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向の少なくともいずれかの方向（第１無限軌道４２の幅方向の少なくともいずれかの方向、第１無限軌道４２の短手方向の少なくともいずれかの方向、または、紙面Ｙ（＋）方向若しくは紙面Ｙ（－）方向の少なくともいずれかの方向）に向かうに従って徐々に高くなるように形成されてもよい。

第１無限軌道４２から第１キャタピラー凸部４４の頂部までの高さは、搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向の少なくともいずれかの方向（第１無限軌道４２の幅方向の少なくともいずれかの方向、第１無限軌道４２の短手方向の少なくともいずれかの方向、または、紙面Ｙ（＋）方向若しくは紙面Ｙ（－）方向の少なくともいずれかの方向）に向かうと、段状に高くなるように形成されてもよい。

実施形態７によれば、ノーズピース２、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が、第１無限軌道４２と第２無限軌道４３との間に搬送される際、搬送方向Ｘ１から逸れて、第１無限軌道４２および第２無限軌道４３から脱落することを防ぐことができる。

また、図１６に示す第３無限軌道４６の第３キャタピラー凸部４８は、搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向（第３無限軌道４６の幅方向、第３無限軌道４６の短手方向、または、紙面Ｙ方向）に延びる。

そして、第３無限軌道４６から第３キャタピラー凸部４８の頂部までの高さは、搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向の少なくともいずれかの方向（第３無限軌道４６の幅方向の少なくともいずれかの方向、第３無限軌道４６の短手方向の少なくともいずれかの方向、または、紙面Ｙ（＋）方向若しくは紙面Ｙ（－）方向の少なくともいずれかの方向）に向かうと高くなるように形成されている。

第３無限軌道４６から第３キャタピラー凸部４８の頂部までの高さは、搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向の少なくともいずれかの方向（第３無限軌道４６の幅方向の少なくともいずれかの方向、第３無限軌道４６の短手方向の少なくともいずれかの方向、または、紙面Ｙ（＋）方向若しくは紙面Ｙ（－）方向の少なくともいずれかの方向）に向かうに従って徐々に高くなるように形成されてもよい。

第３無限軌道４６から第３キャタピラー凸部４８の頂部までの高さは、搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向の少なくともいずれかの方向（第３無限軌道４６の幅方向の少なくともいずれかの方向、第３無限軌道４６の短手方向の少なくともいずれかの方向、または、紙面Ｙ（＋）方向若しくは紙面Ｙ（－）方向の少なくともいずれかの方向）に向かうと、段状に高くなるように形成されてもよい。

実施形態７によれば、ノーズピース２、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が、第３無限軌道４６と第４無限軌道４７との間に搬送される際、搬送方向Ｘ１から逸れて、第３無限軌道４６および第４無限軌道４７から脱落することを防ぐことができる。

実施形態７に係る成型装置１０において、第２キャタピラー凸部４５は、第２無限軌道４３の搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向に延び、第２キャタピラー凸部４５の高さは、搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向に向かうと高くなる。

すなわち、図１５に示す第２無限軌道４３の第２キャタピラー凸部４５は、搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向（第２無限軌道４３の幅方向、第２無限軌道４３の短手方向、または、紙面Ｙ方向）に延びる。

そして、第２無限軌道４３から第２キャタピラー凸部４５の頂部までの高さは、搬送方向Ｘ１に垂直な方向の少なくともいずれかの方向（第２無限軌道４３の幅方向の少なくともいずれかの方向、第２無限軌道４３の短手方向の少なくともいずれかの方向、または、紙面Ｙ（＋）方向若しくは紙面Ｙ（－）方向の少なくともいずれかの方向）に向かうと高くなるように形成されている。

第２無限軌道４３から第２キャタピラー凸部４５の頂部までの高さは、搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向の少なくともいずれかの方向（第２無限軌道４３の幅方向の少なくともいずれかの方向、第２無限軌道４３の短手方向の少なくともいずれかの方向、または、紙面Ｙ（＋）方向若しくは紙面Ｙ（－）方向の少なくともいずれかの方向）に向かうに従って徐々に高くなるように形成されてもよい。

第２無限軌道４３から第２キャタピラー凸部４５の頂部までの高さは、搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向の少なくともいずれかの方向（第２無限軌道４３の幅方向の少なくともいずれかの方向、第２無限軌道４３の短手方向の少なくともいずれかの方向、または、紙面Ｙ（＋）方向若しくは紙面Ｙ（－）方向の少なくともいずれかの方向）に向かうと、段状に高くなるように形成されてもよい。

実施形態７によれば、ノーズピース２、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が、第１無限軌道４２と第２無限軌道４３との間に搬送される際、搬送方向Ｘ１から逸れて、第１無限軌道４２および第２無限軌道４３から脱落することを防ぐことができる。

また、図１６に示す第４無限軌道４７の第４キャタピラー凸部４９は、搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向（第４無限軌道４７の幅方向、第４無限軌道４７の短手方向、または、紙面Ｙ方向）に延びる。

そして、第４無限軌道４７から第４キャタピラー凸部４９の頂部までの高さは、搬送方向Ｘ１に対して垂直な方向の少なくともいずれかの方向（第４無限軌道４７の幅方向の少なくともいずれかの方向、第４無限軌道４７の短手方向の少なくともいずれかの方向、または、紙面Ｙ（＋）方向若しくは紙面Ｙ（－）方向の少なくともいずれかの方向）に向かうに従って高くなるように形成されている。

実施形態７によれば、ノーズピース２、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が、第３無限軌道４６と第４無限軌道４７との間に搬送される際、搬送方向Ｘ１から逸れて、第３無限軌道４６および第４無限軌道４７から脱落することを防ぐことができる。

（実施形態８）
次に、図１７（ａ）～（ｄ）、図１８（ａ）～（ｃ）を参照して、実施形態８に係る成型装置１０を説明する。図１７（ａ）～（ｄ）は、実施形態８に係る成型装置１０の成型部１２によってノーズピース２が成型される態様を示す図である。図１８（ａ）～（ｃ）は、実施形態８に係る成型装置１０の成型部１２によって成型されたノーズピース２を示す図である。

実施形態８に係る成型装置１０の成型部１２は、プレス部６０と、第３支持部６１（ホールド部６１）とを含む。プレス部６０は、ノーズピース２、または、マスク１に封入されたノーズピース２を、鼻の起伏に沿った形状に湾曲させる湾曲形状を有する。第３支持部６１（ホールド部６１）は、プレス部６０に押圧されるノーズピース２、または、マスク１を支持する。以降、第３支持部６１は、原則として、ホールド部６１と記述する。

成型装置１０の成型部１２は、図１７（ａ）に示すように、ノーズピース２、または、ノーズピース２が封入されたマスク１をプレスするプレス部６０と、プレスされたノーズピース２、または、プレスされたマスク１をホールドするホールド部６１とを対向して配置する。

図１７（ａ）に示すように、プレス部６０と、ホールド部６１との間に、ノーズピース２が搬送され、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が搬送されることにより、図１７（ｂ）に示すように、プレス部６０と、ホールド部６１とにより、ノーズピース２、または、マスク１を顔型または鼻の起伏に沿った形状に成型する。

図１７（ａ）に示すように、プレス部６０は、一例として、ホールド部６１に対して離接可能に往復移動可能である。プレス部６０は、ノーズピース２、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が搬送されるまで、搬送路を覆わないように、ホールド部６１から離れている。

図１７（ｂ）に示すように、プレス部６０と、ホールド部６１との間に、搬送方向Ｘ１にノーズピース２が搬送され、または、ノーズピース２が封入されたマスク１が搬送される。成型部１２は、プレス部６０をホールド部６１に近づけるように移動させることにより、プレス部６０と、ホールド部６１とにより、ノーズピース２、または、マスク１を顔型に成型する。

図１７（ｃ）に示すように、成型装置１０が、成型部１２のプレス部６０をホールド部６１から離れる方向に移動させると、図１８（ａ）および（ｂ）に示すような、顔型に成型されたノーズピース２、または、マスク１が、搬送方向Ｘ１に搬送される。

さらに、図１７（ｄ）に示すように、プレス部６０は、少なくとも一つの第１プレス凸部６２を有してもよい。第１プレス凸部６２は、ノーズピース２に凹部（第６凹部７２）を成型してもよい。すなわち、成型装置１０は、図１７（ｄ）に示すプレス部６０を、図１７（ａ）～（ｃ）で説明したように上下動させることにより、図１８（ｃ）に示すように、ノーズピース２に第６凹部７２を成型できる。

第１プレス凸部６２は、一例として、図１７（ｄ）に示すように、プレス部６０の湾曲部分の裾部分に一つずつ形成されてもよい。ただし、第１プレス凸部６２の位置は、この一例に限定されるものではない。プレス部６０の湾曲部分の裾部分に第１プレス凸部６２が形成されることにより、図１８（ｃ）に示すように、ノーズピース２の湾曲部分の裾部分に第６凹部７２を成型できる。

さらに、図１７（ｄ）に示すように、第３支持部６１（ホールド部６１）は、第２プレス凸部６３を有する。第２プレス凸部６３は、ノーズピース２に凹部（第５凹部７１）を成型する。ホールド部６１は、少なくとも一つの第２プレス凸部６３を有してもよい。第２プレス凸部６３は、一例として、ホールド部６１の湾曲部分の頂点に形成されてもよい。ただし、第２プレス凸部６３の位置は、この一例に限定されるものではない。

成型装置１０は、図１７（ｄ）に示すプレス部６０を、図１７（ａ）～（ｃ）で説明したように上下動させることにより、図１８（ｃ）に示すように、ノーズピース２の湾曲部分の頂点に第５凹部７１が成型される。

実施形態８によれば、ユーザーは、ノーズピース２を容易に変形させることができる。

実施形態８によれば、ノーズピース２、または、ノーズピース２を、顔型に成型することができる。

（実施形態９）
次に、図１９を参照して、実施形態９に係る成型装置１０を説明する。図１９は、実施形態９に係る成型装置１０を示す図である。実施形態９は、本願のすべての実施形態に適用され得る。

実施形態９に係る成型装置１０は、給送部８０と、搬送部８１と、成型部８３と、排出部６と、駆動部８７と、制御部８８とを備える。給送部８０は、ワイヤー、または、ノーズピース２、若しくは、ノーズピース２が封入されたマスク１を給送する。搬送部８１は、ワイヤー、または、ノーズピース２、若しくは、マスク１を搬送する。成型部８３は、ワイヤー、または、ノーズピース２、若しくは、マスク１に封入されたノーズピース２を成型する。排出部８６は、成型部８３により成型されたワイヤー、または、ノーズピース２、若しくは、マスク１を排出する。駆動部８７は、給送部８０と、搬送部８１と、成型部８３とを駆動する。制御部８８は、駆動部８７を制御する。

実施形態９に係る成型装置１０は、切断部８２または切断部８４をさらに備える。切断部８２または切断部８４は、ワイヤーを切断する。駆動部８７は、切断部８２および切断部８４を駆動する。

実施形態９に係る成型装置１０の切断部８２は、ワイヤーの搬送方向Ｘ１に対し、成型部８３の上流側に配置される。切断部８４は、ワイヤーの搬送方向Ｘ１に対し、成型部８３の下流側に配置される。

図１９に示すように、実施形態９に係る成型装置１０は、給送部８０と、搬送部８１と、成型部８３と、排出部６と、駆動部８７と、制御部８８とを備える。

給送部８０は、ワイヤー、または、ノーズピース２、若しくは、ノーズピース２が封入されたマスク１を給送する。ワイヤーは、給送部８０において、巻き回された状態で配置され得る。ワイヤーの一例は、樹脂である。

搬送部８１は、ワイヤー、または、ノーズピース２、若しくは、マスク１を搬送する。搬送部８１は、複数のローラーと、搬送路により構成される。ローラーは、駆動部８７により駆動される。搬送部８５は、搬送部８１と同様の構成であってもよい。

実施形態９に係る成型装置１０は、切断部８２または切断部８４をさらに備える。切断部８２または切断部８４は、搬送部８１により搬送されたワイヤーを切断する。駆動部８７は、切断部８２および切断部８４を駆動する。ワイヤーは、後述する切断部８２または切断部８４により切断されて、ノーズピース２に成型される。

成型部８３は、ワイヤー、または、ノーズピース２、若しくは、マスク１に封入されたノーズピース２を成型する。成型部８３の具体例は、実施形態１～実施形態８で説明したいずれの実施形態も適用され得る。

実施形態９に係る成型装置１０の切断部８２は、ワイヤーの搬送方向Ｘ１に対し、成型部８３の上流側に配置されてもよい。切断部８４は、ワイヤーの搬送方向Ｘ１に対し、成型部８３の下流側に配置されてもよい。

切断部８２および切断部８４の具体例は、ワイヤーカッターである。実施形態１～実施形態９で説明したノーズピース２は、ワイヤーが切断部８２または切断部８４により切断されて製作されてもよい。

切断部８２と、切断部８４とは、選択的に成型装置１０に配置されてもよい。すなわち、切断部８２が成型装置１０に配置される場合、切断部８２は、ワイヤーが成型部８３で成型される前に、ワイヤーを切断してノーズピース２を作成する。切断部８４が成型装置１０に配置される場合、切断部８４は、ワイヤーが成型部８３で成型された後、ワイヤーを切断してノーズピース２を作成する。

排出部８６は、成型部８３により成型されたワイヤー、または、ノーズピース２、若しくは、マスク１を排出する。排出部８６の一例はトレイである。

駆動部８７は、給送部８０と、搬送部８１と、切断部８２と、成型部８３と、切断部８４と、搬送部８５とを駆動する。

制御部８８は、駆動部８７を制御する。制御部８８は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のプロセッサーである。制御部８８は、他の構成要素が統合されたＳｏＣ（Ｓｙｓｔｅｍ－ｏｎ－ａ－Ｃｈｉｐ）等の集積回路であってもよい。

（実施形態１０）
次に、再度、図１、図１１（ａ）および（ｂ）、図１３（ａ）および（ｂ）、図１５、図１６、および、図１８（ａ）～（ｃ）を参照して、実施形態１０に係るノーズピース２、および、マスク１を説明する。

実施形態１０に係るノーズピース２は、長手方向に延びる棒状部材からなる。ノーズピース２は、第１側面部９０と、第２側面部９１と、第１側面部９０と第２側面部９１とを結ぶ本体部９２とを有する。本体部９２には、凹部（第１凹部２５、第２凹部２６、第３凹部２７、第４凹部２８、湾曲部７０、第５凹部７１、または、第６凹部７２）が成型される。

図１１（ａ）および（ｂ）、図１３（ａ）および（ｂ）、図１５、図１６、および、図１８（ａ）～（ｃ）に示すように、実施形態１０に係るノーズピース２は、長手方向に延びる棒状部材からなる。ノーズピース２は、第１側面部９０と、第２側面部９１と、第１側面部９０と第２側面部９１とを結ぶ本体部９２とを有する。本体部９２には、凹部（第１凹部２５、第２凹部２６、第３凹部２７、第４凹部２８、湾曲部７０、第５凹部７１、または、第６凹部７２）が成型される。

図１１（ａ）および（ｂ）、図１３（ａ）および（ｂ）、および、図１８（ｃ）に示すように、実施形態１０に係るノーズピース２は、凹部（第１凹部２５、第２凹部２６、第３凹部２７、第４凹部２８、第５凹部７１、または、第６凹部７２）がノーズピース２の表裏面（表面９３、裏面９４）に成型される。

図１１（ａ）および（ｂ）、図１３（ａ）および（ｂ）、図１８（ａ）～（ｃ）に示すように、実施形態１～実施形態９で説明した態様により、ノーズピース２は、凹部（第１凹部２５、第２凹部２６、第３凹部２７、第４凹部２８、湾曲部７０、第５凹部７１、または、第６凹部７２）が形成される。

ノーズピース２には、特定の一面にのみ、凹部（第１凹部２５、第２凹部２６、第３凹部２７、第４凹部２８、湾曲部７０、第５凹部７１、または、第６凹部７２）が形成されてもよい。

ノーズピース２には、図１１（ａ）および（ｂ）に示すように、表裏面に第１凹部２５および第２凹部２６が成型されてもよい。

ノーズピース２には、図１３（ａ）および（ｂ）に示すように、表裏面に第３凹部２７および第４凹部２８が成型されてもよい。

ノーズピース２には、図１８（ｃ）に示すように、表裏面に第５凹部７１および第６凹部７２が成型されてもよい。

実施形態１０によれば、ノーズピース２に凹部（第１凹部２５、第２凹部２６、第３凹部２７、第４凹部２８、湾曲部７０、第５凹部７１、または、第６凹部７２）が形成されることにより、ユーザーは、容易にノーズピース２を顔の形状、特に、鼻の形状に合わせて変形させることができる。

実施形態１０に係るノーズピース２は、マスク１を人の顔に掛けたときに、マスク１と顔との隙間を塞ぐ形状にプレスされる。

実施形態１０によれば、例えば、図１７（ａ）～（ｃ）を参照して、実施形態８に係る成型装置１０により、図１８（ａ）および（ｂ）に示すように、ノーズピース２はプレスされる。ノーズピース２は、具体的には、マスク１を人の顔に掛けたときに、マスク１と顔との隙間を塞ぐように、湾曲した形状にプレスされる。

実施形態１０によれば、ノーズピース２が人の顔の形状に合わせて、湾曲した形状にプレスされるので、ユーザーは、ノーズピース２を変形させる必要がなくなる。

実施形態１０に係るマスク１は、ノーズピース２を封入するポケット３を有する。マスク１のポケット３に、ノーズピース２が封入される。

図１で説明したように、マスク１は、マスク１が人の鼻と掛かる部分にポケット３を有する。ポケット３には、実施形態１０で説明したノーズピース２が封入される。

実施形態１０によれば、凹部が成型されたノーズピース２がポケット３に封入されることにより、ユーザーは、マスク１のノーズピース２を湾曲させて、マスク１と人の顔との隙間を容易に塞ぐことができる。

また、実施形態１０によれば、マスク１に、人の顔の形状にプレスされたノーズピース２が封入されるので、人の鼻との隙間が生じにくいマスク１が提供される。

次に、図２０～図２３を参照して、実施形態１～実施形態１０に係る成型装置１０による成型方法を説明する。図２０～図２３は、実施形態１～実施形態１０に係る成型装置１０による成型方法を示すフローチャートである。

図２０に示すように、フローチャートは、ステップＳ１０からステップＳ１３を含む。具体的には次の通りである。

図２０に示すステップ１０において、駆動部８７は、第１ギア１４を駆動させる。処理は、ステップＳ１１に進む。

ステップＳ１１において、搬送部８１は、回動する第１ギア１４と第２ギア１５との間に、ノーズピース２を搬送し、または、ノーズピース２が封入されたマスク１を搬送する。処理は、ステップＳ１２に進む。

ステップＳ１２において、成型部８３は、ノーズピース２に凹部を成型する。処理は、ステップＳ１３に進む。

ステップＳ１３において、排出部８６は、ノーズピース２またはマスク１を排出する。そして、処理は終了する。

次に、図２１に示すように、フローチャートは、ステップＳ２０からステップＳ２３を含む。具体的には次の通りである。

図２１に示すステップ２０において、駆動部８７は、無限軌道（第１無限軌道４２、第２無限軌道４３、第３無限軌道４６、第４無限軌道４７）を駆動する。処理は、ステップＳ２１に進む。

ステップＳ２１において、搬送部８１は、第１無限軌道４２と第２無限軌道４３との間、または、第３無限軌道４６または第４無限軌道４７との間に、ノーズピース２を搬送し、または、ノーズピース２が封入されたマスク１を搬送する。処理は、ステップＳ２２に進む。

ステップＳ２２において、成型部８３は、ノーズピース２に凹部を成型する。処理は、ステップＳ２３に進む。

ステップＳ２３において、排出部８６は、ノーズピース２またはマスク１を排出する。そして、処理は終了する。

図２２に示すように、フローチャートは、ステップＳ３０からステップＳ３２を含む。具体的には次の通りである。

図２２に示すステップＳ３１において、搬送部８１は、プレス部６０とホールド部６１との間に、ノーズピース２を搬送し、または、ノーズピース２が封入されたマスク１を搬送する。処理は、ステップＳ３２に進む。

ステップＳ３２において、成型部８３は、ノーズピース２またはマスク１を顔型にプレスする。処理は、ステップＳ３３に進む。

ステップＳ３３において、排出部８６は、ノーズピース２またはマスク１を排出する。そして、処理は終了する。

図２３に示すように、フローチャートは、ステップＳ４０からステップＳ４６を含む。なお、図２３のフローチャートにおいて、ステップＳ４２と、ステップＳ４４とは、いずれか一方が選択される。具体的には次の通りである。

図２３に示すステップ４０において、給送部８０は、ワイヤーを給送する。処理は、ステップＳ４１に進む。

ステップＳ４１において、搬送部８１は、ワイヤーを搬送する。処理は、ステップＳ４２に進む。

ステップＳ４２において、切断部８２は、ワイヤーを切断して、ノーズピース２を作成する。処理は、ステップＳ４３に進む。

ステップＳ４３において、成型部８３は、ノーズピース２に凹部を成型し、ワイヤーを顔型に湾曲させ、ノーズピース２を顔型に湾曲させる。処理は、ステップＳ４４に進む。

ステップＳ４４において、切断部８４は、ワイヤーを切断して、ノーズピース２を作成する。処理は、ステップＳ４５に進む。

ステップＳ４５において、搬送部８５は、ノーズピース２またはマスク１を搬送する。処理は、ステップＳ４６に進む。

ステップＳ４６において、排出部８６は、ノーズピース２またはマスク１を排出する。そして、処理は終了する。

次に、図２４を参照して、成型装置１０による凹部付きノーズピース２の製造方法を説明する。

図２４に示すように、フローチャートは、ステップＳ５０からステップＳ５２を含む。具体的には次の通りである。

ステップＳ５０において、成型装置１０は、凸部を有する成型部１２により、凸部をノーズピース２に近付ける。処理は、ステップＳ５１に進む。

ステップＳ５１において、成型装置１０は、成型部１２の凸部により、ノーズピース２に凹部を成型する。処理は、ステップＳ５２に進む。

ステップＳ５２において、成型装置１０は、成型部１２の凸部をノーズピース２から離接させる。そして、処理は終了する。

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、成型装置、マスク、ノーズピース、およびこれらの成型方法の分野に利用可能である。

１ マスク
２ ノーズピース
３ ポケット
１０ 成型装置
１１ 筐体
１２ 成型部
１３ ハンドル
１４ 第１ギア
１５ 第２ギア
１６ 第１ギア歯部
１７ 第１ギア凸部
１８ 第２ギア歯部
１９ 第２ギア凸部

Claims (15)

1. マスクに取り付けられるノーズピースに凹部を成型する成型部
   を備える成型装置。
2. 前記成型部は、第１ギアと、第１支持部とを含み、
   前記第１ギアは、第１回転軸の周りに回動する円形ギアであり、
   前記第１ギアは、前記ノーズピース、または、前記マスクに封入された前記ノーズピースに凹部を成型する第１ギア凸部を有し、
   前記第１ギア凸部は、前記第１ギアの周面から外径方向に延びて形成され、
   前記第１支持部は、前記第１ギア凸部に押圧される前記ノーズピース、または、前記マスクを支持する、請求項１に記載の成型装置。
3. 前記第１ギアは、前記第１ギアの前記第１回転軸の方向に前記第１ギア凸部と隣接して配置され、前記第１ギアの周面から外径方向に延びて形成される第１ギア歯部をさらに有し、
   前記第１回転軸から前記第１ギア凸部の頂点までの半径は、前記第１回転軸から前記第１ギア歯部の頂点までの半径よりも小さい、請求項２に記載の成型装置。
4. 前記第１回転軸に平行な方向の外側における、前記第１回転軸から前記第１ギア凸部の前記頂点までの前記半径は、前記第１回転軸に平行な方向の内側における、前記第１回転軸から前記第１ギア凸部の前記頂点までの前記半径よりも大きい、請求項３に記載の成型装置。
5. 前記第１支持部は、前記第１支持部の周面が前記第１ギアの周面に対向するように配置され、第２回転軸の周りに回動する第２ギアであり、
   前記第２ギアは、
   前記第２ギアの周面から外径方向に延びて形成され、前記ノーズピース、または、前記マスクに凹部を成型する第２ギア凸部と、
   前記第２ギアの前記第２回転軸の方向に前記第２ギア凸部と隣接して、前記第２ギアの周面から外径方向に延びて形成され、前記第１ギア歯部と係合する第２ギア歯部と、
   を有する、請求項３に記載の成型装置。
6. 前記第２ギアが前記第１ギアと係合して回転するとき、
   前記第２ギア凸部は、隣接する複数の前記第１ギア凸部の間に位置する、請求項５に記載の成型装置。
7. 前記第２ギアが前記第１ギアと係合して回転するとき、
   前記第２ギア凸部は、前記ノーズピースの長手方向軸に対して、前記第１ギア凸部と線対称に対向する、請求項５に記載の成型装置。
8. 前記成型部は、第１無限軌道と、第２支持部とを含み、
   前記第１無限軌道は、少なくとも２つのキャタピラーギアに架け渡され、
   前記第１無限軌道は、前記第１無限軌道の外周面に第１キャタピラー凸部を有し、
   前記第１キャタピラー凸部は、前記ノーズピース、または、前記マスクに封入された前記ノーズピースに凹部を成型し、
   前記第２支持部は、前記第１キャタピラー凸部に押圧される前記ノーズピース、または、前記マスクを支持する、請求項１に記載の成型装置。
9. 前記成型部は、プレス部と、第３支持部とを含み、
   前記プレス部は、前記ノーズピース、または、前記マスクに封入された前記ノーズピースを、鼻の起伏に沿った形状に湾曲させる湾曲形状を有し、
   前記第３支持部は、前記プレス部に押圧される前記ノーズピース、または、前記マスクを支持する、請求項１に記載の成型装置。
10. 前記プレス部は、前記ノーズピースに凹部を成型する第１プレス凸部を有し、または、前記第３支持部は、前記ノーズピースに凹部を成型する第２プレス凸部を有する、請求項９に記載の成型装置。
11. ワイヤー、または、ノーズピース、若しくは、前記ノーズピースが封入されたマスクを給送する給送部と、
    前記ワイヤー、または、前記ノーズピース、若しくは、前記マスクを搬送する搬送部と、
    前記ワイヤー、または、前記ノーズピース、若しくは、前記マスクに封入された前記ノーズピースを成型する成型部と、
    前記成型部により成型された前記ワイヤー、または、前記ノーズピース、若しくは、前記マスクを排出する排出部と、
    前記給送部と、前記搬送部と、前記成型部とを駆動する駆動部と、
    前記駆動部を制御する制御部と
    を備え、
    前記成型部は、請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の成型部である、成型装置。
12. 前記ワイヤーを切断する切断部をさらに備え、
    前記駆動部は、前記切断部を駆動する、請求項１１に記載の成型装置。
13. 長手方向に延びる棒状部材からなるノーズピースであって、
    前記ノーズピースは、第１側面部と、第２側面部と、前記第１側面部と前記第２側面部とを結ぶ本体部とを有し、
    前記本体部に凹部が成型されたノーズピース。
14. 請求項１３に記載のノーズピースを封入するポケットを有し、前記ポケットに前記ノーズピースが封入されたマスク。
15. 凸部を有する成型部により、前記凸部をノーズピースに近付ける工程と、
    前記凸部により前記ノーズピースに凹部を成型する工程と、
    前記凸部を前記ノーズピースから離接させる工程と
    を包含する、凹部付きノーズピースを製造する製造方法。
    
    

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