JP3228595U - フェイスシールド - Google Patents

Abstract

【課題】使用後に容易に廃棄することができる軽量且つ安価なフェイスシールドを提供する。【解決手段】フェイスシールド１０は、開口２３を有する本体シート１１、本体シートを頭部に固定する一対の下帯片１２、１３、額に当接する一対の上帯片１４、１５及びこれらを覆う樹脂フィルム１６とを有する。本体シート、一対の下帯片、一対の上帯片は、ボール紙からなる。下帯片にスリット３９〜４４が設けられ、上帯片にスリット５１〜５３及びスリット６１〜６３が設けられている。本体シートと下帯片および上帯片との間にそれぞれ折曲線４５、６０が形成されている。また本体シートに折曲線２８が形成されている。【選択図】図３

Description

この考案は、人の咳やくしゃみ等による飛沫や花粉、ウイルスを遮断するフェイスシールドの構造に関するものである。

人の咳やくしゃみ等による飛沫や花粉等が顔面に付着したり鼻腔に侵入したりすることを防止するため、マスクやフェイスシールドが着用される（たとえば、特許文献１、２及び非特許文献１参照）。一般に、フェイスシールドは、頭部を囲繞する固定ベルトと、この固定ベルトに設けられた保護シートとを有する。保護シートは、透光性を有し、顔面との間に配置される台座を有する。この台座が設けられることにより、保護シートと顔面との間に所定の隙間が形成される。

特開２０１８−１４５５４２号公報 特開２０２０−７６９１号公報

ヤマハ発動機株式会社ウェブサイト（https://global.yamaha-motor.com/jp/news/2020/0501/corporate.html）

ところで、使用後のフェイスシールドやマスクには飛沫やウイルスが付着している可能性があるから、正しく廃棄されなければならない。特にフェイスシールドは、顔面全体を覆うものであるから大型化するうえ、上記保護シート及び台座が合成樹脂から構成されるため、その廃棄作業（すなわち、ゴミとしての処理）が面倒であるという問題があった。また、樹脂製フェイスシールドは、重量が重く、コスト高であるという問題もあった。

そこで、本考案は、使用後に容易に廃棄することができる軽量且つ安価なフェイスシールドを提供することである。

(1) 上記目的が達成されるため、第１の考案に係るフェイスシールドは、頭部に装着され顔面を覆うフェイスシールドであって、外部を臨む開口が設けられ且つ当該開口を覆う透光性樹脂フィルムが積層された紙製の本体シートと、本体シートの両側縁に外方に突出するように一体的に延設された紙製の長帯片と、長帯片に隣接して、本体シートの両側縁に外方に突出するように一体的に延設された紙製の短帯片と有し、上記各長帯片及び各短帯片は、それぞれが互いに重なり合うことにより着脱自在に係合するためのスリットを備えている。

この構成によれば、本体シート、短帯片及び長帯片は、紙により一体的に形成される。この紙の種類は特に限定されるものではなく、典型的にはボール紙が採用され得る。このフェイスシールドのユーザは、本体シートの両側縁から延びる短帯片同士を連結させる。具体的には、各短帯片に設けられたスリット同士が係合することにより、短帯片同士が連結される。これにより、本体シート及び本体シートから延び出る各短帯片同士が環状に形成される。ユーザは、連結された短帯片を額に当接させた状態で、本体シートの両側縁から延びる長帯片同士を頭部に沿って巻き回す。上記連結された短帯片がユーザの額に当接することにより、ユーザの顔面と本体シートとの間に隙間が形成される。この状態で、ユーザは、長帯片同士を連結させる。具体的には、各長帯片に設けられたスリット同士が係合することにより、長帯片同士が連結され、ユーザの頭部に固定される。その結果、本体シートがユーザの顔面の前に固定配置される。本体シートの開口は、透光性樹脂フィルムにより覆われているので、ユーザは、飛沫やウイルスの付着を防止しつつ上記開口を通じて外部を視認することができる。

(2) 上記長帯片は上記本体シートの両側縁に左右対称に配置されていてもよい。その場合、一方の長帯片に設けられたスリットは、当該長帯片の上縁から下縁側に向かって延び、他方の長帯片に設けられたスリットは、当該長帯片の下縁から上縁側に向かって延びるのが好ましい。

この構成では、ユーザは、頭部の真後ろで長帯片同士を連結させるので、長帯片同士を連結させる作業がしやすい。しかも、スリットが前述のように設けられているから、ユーザは、長帯片同士を上下に交差させるようにして両者をより簡単に連結させることができる。

(3) 上記長帯片の長手方向に沿って複数のスリットが並設されているのが好ましい。

この構成では、長帯片同士が複数箇所で連結される。したがって、ユーザは、自己の頭部のサイズに合わせて長帯片同士を適切な位置で連結させることができる。

(4) 上記長帯片の縁部に上記スリットに連続する切欠部が設けられているのが好ましい。

この構成では、上記切欠部が上記スリットへの案内部として機能する。すなわち、上記スリット同士が係合するように長帯片が重ね合わされる際に、一方の長帯片が上記切欠部に案内される。したがって、長帯片同士の連結作業が一層容易になる。

(5) 上記短帯片は上記本体シートの両側縁に左右対称に配置されていてもよい。その場合、一方の短帯片に設けられたスリットは、当該短帯片の上縁から下縁側に向かって延び、他方の短帯片に設けられたスリットは、当該短帯片の下縁から上縁側に向かって延びているのが好ましい。

この構成では、各短帯片に前述のようにスリットが設けられているから、ユーザは、短帯片同士を上下に交差させるようにして両者を簡単に連結させることができる。

(6) 上記短帯片の長手方向に沿って複数のスリットが並設されているのが好ましい。

この構成では、短帯片同士は複数箇所で連結される。したがって、ユーザは、上記顔面と本体シートとの間に形成される隙間の大きさを調整することができる。

(7) 上記短帯片の縁部に上記スリットに連続する切欠部が設けられているのが好ましい。

この構成では、上記切欠部が上記スリットへの案内部として機能する。すなわち、上記スリット同士が係合するように短帯片が重ね合わされる際に、一方の短帯片が上記切欠部に案内される。したがって、短帯片同士の連結作業が一層容易になる。

(8) 上記長帯片及び短帯片の少なくともいずれか一方は、上記本体シートの側縁に直交する方向に対して２°（ｄｅｇｒｅｅ）以上８°以下の角度で当該本体シートと交差しているのが好ましい。

短帯片が本体シートに対して上記角度で交差することにより、連結された短帯片がユーザの額に沿うことができる。一方、長帯片が本体シートに対して上記角度で交差することにより、ユーザが長帯片を頭部に巻き回す作業が一層簡単になる。上記角度は、５°に設定されるのが好ましい。

(9) 上記本体シートは、上記側縁に沿って折曲線が形成されているのが好ましい。

フェイスシールドが顔面に装着されるとき、本体シートは、顔面に沿って湾曲することが好ましい。短帯片同士及び長帯片同士が連結される際に、本体シートは所定の力で湾曲するように引っ張られる。上記構成では、本体シートが湾曲する方向に引っ張られると、上記折曲線に沿って本体シートの側縁近傍が折り曲げられる。これにより、本体シートは、顔面に沿って滑らかに湾曲することができる。

(10)上記目的が達成されるため、第２の考案に係るフェイスシールドは、頭部に装着され顔面を覆うフェイスシールドであって、外部を臨む開口が設けられ且つ当該開口を覆う透光性樹脂フィルムが積層された紙製の本体シートと、本体シートの両側縁に外方に突出するように一体的に延設された紙製の長帯片と、長帯片に隣接して、本体シートの両側縁に外方に突出するように一体的に延設された紙製の短帯片と、上記各短帯片は、互いに重なり合うことにより着脱自在に係合するための第１スリットを有し、上記長帯片は、当該長帯片の上縁から下縁側に向かって延びる第２スリット及び当該長帯片の下縁から上縁側に向かって延びる第３スリットを有する。

この構成によれば、本体シート、短帯片及び長帯片は、紙により一体的に形成される。この紙の種類は特に限定されるものではなく、典型的にはボール紙が採用され得る。このフェイスシールドのユーザは、予め各長帯片同士をたとえば弾性帯により連結することができる。弾性帯は、典型的には輪ゴムが採用される。具体的には、弾性帯が各長帯片に設けられた第２スリット及び第３スリットに挿通されることにより、両長帯片間に掛け渡される。これにより、本体シート及び本体シートから延び出る各長帯片同士が、弾性的に拡縮可能な環状に形成される。

ユーザは、本体シートの両側縁から延びる短帯片同士を連結させる。具体的には、各短帯片に設けられた第１スリット同士が係合することにより、短帯片同士が連結される。これにより、本体シート及び本体シートから延び出る各短帯片同士が環状に形成される。ユーザは、連結された短帯片を額に当接させた状態で、上記環状を成す長帯片を頭部に嵌め合わせる。長帯片は、上記弾性帯により連結されているから、ユーザは、頭部のサイズに拘わらず容易に長帯片を頭部に嵌め合わせることができる。その結果、上記弾性帯の緊迫力によって本体シートがユーザの顔面の前に固定配置される。本体シートの開口は、透光性樹脂フィルムにより覆われているので、ユーザは、飛沫やウイルスの付着を防止しつつ上記開口を通じて外部を視認することができる。

(11)上記長帯片は上記本体シートの両側縁に左右対称に配置されていてもよい。その場合、上記第２スリット及び第３スリットは、同一線上で対向配置されているのが好ましい。

この構成では、フェイスシールドがユーザの頭部に装着されたとき、頭部の真後ろに弾性帯が配置される。したがって、ユーザにとって装着感に優れるという利点がある。しかも、第２スリット及び第３スリットが同一線上で対向するので、弾性帯を長帯片に装着する作業が容易になる。

(12)上記第２スリット及び第３スリットがスリット対を構成し、当該スリット対が当該長帯片の長手方向に沿って並設されているのが好ましい。

この構成では、弾性帯がスリット対に係合されるので、長帯片に対する弾性帯の位置が調整される。すなわち、長帯片同士が複数箇所で連結される。したがって、ユーザは、自己の頭部のサイズに合わせて長帯片同士を適切な位置で連結させることができる。

(13)上記長帯片の縁部に上記第２スリット及び第３スリットに連続する切欠部が設けられているのが好ましい。

この構成では、弾性帯が上記第２スリット及び第３スリットに係合する際の案内部として機能する。すなわち、ユーザは、弾性帯を上記案内部に沿わせながら上記第２スリット及び第３スリットに挿通させることができる。したがって、長帯片同士の連結作業が一層容易になる。

(14)上記短帯片は上記本体シートの両側縁に左右対称に配置されていてもよい。その場合、一方の短帯片に設けられた第１スリットは、当該短帯片の上縁から下縁側に向かって延び、他方の短帯片に設けられた第１スリットは、当該短帯片の下縁から上縁側に向かって延びているのが好ましい。

この構成では、各短帯片に前述のようにスリットが設けられているから、ユーザは、短帯片同士を上下に交差させるようにして両者を簡単に連結させることができる。

(15)上記短帯片の長手方向に沿って複数の第１スリットが並設されているのが好ましい。

この構成では、短帯片同士は複数箇所で連結される。したがって、ユーザは、上記顔面と本体シートとの間に形成される隙間の大きさを調整することができる。

(16)上記短帯片の縁部に上記第１スリットに連続する切欠部が設けられているのが好ましい。

この構成では、上記切欠部が上記第１スリットへの案内部として機能する。すなわち、上記第１スリット同士が係合するように短帯片が重ね合わされる際に、一方の短帯片が上記切欠部に案内される。したがって、短帯片同士の連結作業が一層容易になる。

(17)上記長帯片及び短帯片の少なくともいずれか一方は、上記本体シートの側縁に直交する方向に対して２°以上８°以下の角度で当該本体シートと交差しているのが好ましい。

短帯片が本体シートに対して上記角度で交差することにより、連結された短帯片がユーザの額に沿うことができる。一方、長帯片が本体シートに対して上記角度で交差することにより、ユーザが長帯片を頭部に巻き回す作業が一層簡単になる。上記角度は、５°に設定されるのが好ましい。

(18)上記本体シートは、上記側縁に沿って折曲線が形成されているのが好ましい。

フェイスシールドが顔面に装着されるとき、本体シートは、顔面に沿って湾曲することが好ましい。短帯片同士及び長帯片同士が連結される際に、本体シートは所定の力で湾曲するように引っ張られる。上記構成では、本体シートが湾曲する方向に引っ張られると、上記折曲線に沿って本体シートの側縁近傍が折り曲げられる。これにより、本体シートは、顔面に沿って滑らかに湾曲することができる。

(19)上記目的が達成されるため、第３の考案に係るフェイスシールドは、頭部に装着され顔面を覆うフェイスシールドであって、外部を臨む開口が設けられ且つ当該開口を覆う透光性樹脂フィルムが積層された紙製の本体シートと、本体シートの両側縁に外方に突出するように一体的に延設され、第１係合部が設けられた紙製の第１帯片と、本体シートの両側縁に上記第１帯片に隣接して外方に突出するように一体的に延設され、互いに重なり合うことにより着脱自在に係合する第２係合部が設けられた紙製の第２帯片と、上記第１係合部に着脱自在に係合する第３係合部が設けられ、上記第１帯片同士を連結する連結帯とを備えている。

この構成によれば、本体シート、第１帯片及び第２帯片は、紙により一体的に形成される。この紙の種類は特に限定されるものではなく、典型的にはボール紙が採用され得る。このフェイスシールドのユーザは、予め第１帯片同士を連結帯により連結することができる。具体的には、連結帯の第３係合部が各第１帯片に設けられた第１係合部に係合されることにより、両第１帯片間に掛け渡される。これにより、本体シート、本体シートから延び出る一対の第１帯片及び連結帯が環状に形成される。

ユーザは、本体シートの両側縁から延びる第２帯片同士を連結させる。具体的には、各第２帯片に設けられた第２係合部同士が係合することにより、第２帯片同士が連結される。これにより、本体シート及び本体シートから延び出る第２帯片同士が環状に形成される。ユーザは、連結された第２帯片を額に当接させた状態で、上記環状を成す第１帯片及び連結帯を頭部に嵌め合わせる。もっとも、ユーザは、一対の第１帯片を頭部に巻き回した後に上記連結帯を用いて各第１帯片を連結することもできる。その結果、本体シートがユーザの顔面の前に固定配置される。本体シートの開口は、透光性樹脂フィルムにより覆われているので、ユーザは、飛沫やウイルスの付着を防止しつつ上記開口を通じて外部を視認することができる。

(20)上記第１係合部及び第２係合部は、それぞれ、第１帯片及び第２帯片に形成されたスリットであるのが好ましい。上記第３係合部は、上記第１係合部と係合するスリットであるのが好ましい。一方の第２帯片に設けられたスリットは、当該第２帯片の上縁から下縁側に向かって延び、他方の第２帯片に設けられたスリットは、当該第２帯片の下縁から上縁側に向かって延びているのが好ましい。

この構成では、第２係合部同士を係合させる作業が容易である。また、連結帯を第１係合部に係合させる作業も容易になる。

(21)上記一方の第１帯片に設けられた第１係合部は、当該第１帯片の上縁から下縁側に向かって延びるスリットであるのが好ましい。他方の第１帯片に設けられた第１係合部は、当該第１帯片の下縁から上縁側に向かって延びるスリットであるのが好ましい。上記第３係合部は、当該連結帯の一端部の下縁から上縁側に向かって延びるスリット及び当該連結帯の他端部の上縁から下縁側に向かって延びるスリットからなるのが好ましい。

この構成では、連結帯を第１帯片に連結させる作業がより簡単になる。

(22)上記第１帯片の縁部に、上記第１係合部に連続し且つ当該第１係合部と上記第３係合部との係合を案内する案内切欠部が設けられているのが好ましい。

この構成では、上記連結帯に設けられたスリットが第１帯片に設けられたスリットと係合する際に、上記連結帯が案内切欠部によって第１帯片に案内される。したがって、連結帯による一対の第１帯片同士の連結作業が一層容易になる。

(23)上記第２帯片の縁部に、上記第２係合部に連続し且つ当該第２係合部同士の係合を案内する案内切欠部が設けられているのが好ましい。

この構成では、上記第２帯片が重ね合わされる際に、一方の第２帯片が上記案内切欠部によって他方の第２帯片に案内される。したがって、第２帯片同士の連結作業が一層容易になる。

(24)上記連結帯の縁部に、上記第３係合部に連続し且つ当該第３係合部と上記第１係合部との係合を案内する案内切欠部が設けられているのが好ましい。

この構成では、上記第１帯片に設けられたスリットに上記連結帯に設けられたスリットが係合する際に、上記連結帯が案内切欠部によって第１帯片に案内される。したがって、連結帯による一対の第１帯片同士の連結作業がより一層容易になる。

(25)上記第１帯片及び第２帯片のうち少なくとも一方は、上記本体シートの両側縁に左右対称に配置されているのが好ましい。

この構成では、ユーザは、第１帯片と連結帯並びに第２帯片同士を簡単に連結させることができる。具体的には、ユーザは、第２帯片同士を頭部の真後ろに配置し上下に交差させるようにして両者を簡単に連結することができる。また、ユーザは、第１帯片同士を頭部の真後ろに配置し、これに連結帯を重ね合わせるようにして、これらを簡単に連結させることができる。

(26)上記第１帯片の長手方向に沿って複数の第１係合部が並設されているのが好ましい。

この構成では、各第１帯片は、複数箇所で連結帯と連結される。したがって、ユーザは、自己の頭部のサイズに合わせて第１帯片同士を適切な位置で連結帯と連結させることができる。

(27)上記第２帯片の長手方向に沿って複数の第２係合部が並設されているのが好ましい。

この構成では、第２帯片同士は複数箇所で連結される。したがって、ユーザは、上記顔面と本体シートとの間に形成される隙間の大きさを調整することができる。

(28)上記第１帯片及び第２帯片の少なくともいずれか一方は、上記本体シートの側縁に直交する方向に対して２°以上８°以下の角度で当該本体シートと交差しているのが好ましい。

この構成では、第２帯片が本体シートに対して上記角度で交差することにより、連結された第２帯片がユーザの額に沿うことができる。一方、第１帯片が本体シートに対して上記角度で交差することにより、ユーザが第１帯片を頭部に巻き回す作業が一層簡単になり、連結帯との連結作業も簡単になる。上記角度は、５°に設定されるのが好ましい。

(29)上記本体シートは、上記側縁に沿って折曲線が形成されているのが好ましい。

フェイスシールドが顔面に装着されるとき、本体シートは、顔面に沿って湾曲することが好ましい。第２帯片同士及び第１帯片同士が連結される際に、本体シートは所定の力で湾曲するように引っ張られる。上記構成では、本体シートが湾曲する方向に引っ張られると、上記折曲線に沿って本体シートの側縁近傍が折り曲げられる。これにより、本体シートは、顔面に沿って滑らかに湾曲することができる。

(30)上記本体シートの下端部に上記側縁に沿う折曲線が形成されているのが好ましい。

この構成では、本体シートは、より湾曲しやすくなり、顔面に綺麗に沿って配置され得る。

この考案に係るフェイスシールドは、紙製の本体シートと樹脂フィルムとから構成されるので、きわめて軽量で製造コストが大幅に低減されると共に、使用後にいわゆる通常の紙ゴミとして廃棄することができる。

図１は、本考案の第１の実施形態に係るフェイスシールド１０の前方外観斜視図である。 図２は、フェイスシールド１０の後方斜視図である。 図３は、フェイスシールド１０の平面図である。 図４は、図３におけるIV−矢視図である。 図５は、図３の要部拡大図である。 図６は、本発明の第２の実施形態に係るフェイスシールド８０の平面図である。 図７は、図６におけるVII −矢視図である。 図８は、図６における要部拡大図である。 図９は、本考案の第３の実施形態に係るフェイスシールド１１０の平面図である。 図１０は、図９におけるX−矢視図である。 図１１は、図９の要部拡大図である。 図１２は、本考案の第３の実施形態に係る連結帯７８の正面図である。

以下、本考案の好ましい実施形態が、適宜図面が参照されつつ説明される。なお、本実施の形態は、本考案に係るフェイスシールドの一態様にすぎず、本考案の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更されてもよいことは言うまでもない。

＜第１の実施形態＞

図１は、本考案の第１の実施形態に係るフェイスシールド１０の使用状態における前方外観斜視図である。図２は、フェイスシールド１０の使用状態における後方斜視図である。これらの図は、フェイスシールド１０が組み立てられた状態を示す。図３は、フェイスシールド１０の平面図であり、組立て前の状態を示している。図４は、図３におけるIV−矢視図である。ただし、図４は、フェイスシールド１０の構造を示すために模式的に描かれている。

このフェイスシールド１０は、主として紙（本実施形態ではボール紙）から構成されており、製品として図３が示す形状に成形され、ユーザが後述の要領で組み立てることにより図１及び図２が示す立体的形状となる。このフェイスシールド１０の特徴とするところは、紙製であることから、使用後にいわゆる紙ゴミとして簡単に廃棄される点、軽量で使い易く、コスト安価に製造され得る点である。

図３及び図４が示すように、このフェイスシールド１０は、本体シート１１と、長帯片１２（特許請求の範囲に記載された「他方の長帯片」に相当）と、長帯片１３（特許請求の範囲に記載された「一方の長帯片」に相当）と、短帯片１４（特許請求の範囲に記載された「他方の短帯片」に相当）と、短帯片１５（特許請求の範囲に記載された「一方の短帯片」に相当）と、これらに積層された樹脂フィルム１６（特許請求の範囲に記載された「透光性樹脂フィルム」に相当）とを有する。本体シート１１、長帯片１２、１３及び短帯片１４、１５は、一体的に形成され、上記ボール紙からなる。もっとも、本体シート１１に対して長帯片１２、１３及び短帯片１４、１５が接着されていてもよい。

本体シート１１は、ユーザの顔面を覆う程度のサイズである。本実施形態では、本体シート１１は、略矩形状を呈し、下部１７が滑らかに下方に膨出している。一例として、本体シートの左右方向１９の寸法は３００ｍｍ、上下方向２９の寸法は２９０ｍｍである。もっとも、本体シート１１の外形形状は特に限定されるものではない。

本体シート１１の上縁１８は、左右方向１９に真直に延びている。上縁１８の両端に連続して一方側縁２０及び他方側縁２１が下方に延びている。本実施形態では、上縁１８に対して両側縁２０、２１が略直交している。本体シート１１の下縁２２は、左右方向１９に沿って延び、両側縁２０、２１を接続している。下縁２２は、下方に滑らかに湾曲しており、これにより、本体シート１１の下部１７が下方に膨出している。

本体シート１１の中央部に開口２３が設けられている。この開口２３は、本体シート１１が切り欠かれることにより形成される。本実施形態では、本体シート１１が上記上縁１８、両側縁２０、２１及び下縁２２に沿って切り欠かれることにより、上記開口２３が形成されている。開口２３の形状は特に限定されるものではないが、ユーザがフェイスシールド１０を着用した場合に、開口２３を通じて外部が視認することができる形状であればよい。一例として、開口２３の左右方向１９の寸法は２３０ｍｍ、上下方向２９の寸法は２００ｍｍである。なお、本実施形態では、開口２３の隅部２４〜２７に面取加工が施されており、いわゆるアール面が形成されている。もっとも、このような面取加工は省略され得る。

本体シート１１の一方側縁２０及び他方側縁２１に沿って折曲線２８が形成されている。折曲線２８の位置は、両側縁２０、２１の近傍であればよいが、本実施形態では、一方側縁２０及び他方側縁２１から内側に１７ｍｍの位置である。後述のようにフェイスシールド１０が組み立てられる際に、図１及び図２が示すように、本体シート１１が折曲線２８に沿って屈曲され、後方へ折り曲げられるようになっている。

図３及び図４が示すように、長帯片１２は、矩形の帯状を呈する。本実施形態では、長帯片１２は、本体シート１１の一方側縁２０に連続して外方（図３において右側）へ突出している。本実施形態では、長帯片１２の長さは２２０ｍｍ、幅寸法は、４７ｍｍである。もっとも、長帯片１２の形状は矩形に限定されるものではなく、帯状であればよい。

図５は、図３の要部拡大図であり、長帯片１２の先端部３０の構造を示している。

図３及び図５が示すように、長帯片１２の先端部３０に３つのスリット３１〜３３が形成されている。各スリット３１〜３３は、図５が示すように、長帯片１２の下縁３４から上縁３５側に向かって延びている。各スリット３１〜３３の長さＬは、本実施形態では２０ｍｍに設定されているが、特に限定されるものではない。３つのスリット３１〜３３は、長帯片１２の長手方向に沿って一定の間隔Ｓで並んでいる。この間隔Ｓは、本実施形態では２０ｍｍに設定されているが、他の寸法に設定されてもよい。本実施形態では３つのスリット３１〜３３が設けられているが、スリットの数は特に限定されず、単一のスリットが設けられていてもよい。また、スリット３１〜３３は、等間隔Ｓで並んでいるが、長帯片１２の長手方向に沿って並設されていればよい。

長帯片１２の下縁３４とスリット３１〜３３との境界部３６〜３８（特許請求の範囲に記載された「縁部」に相当）に、切欠部３９〜４１が設けられている。各切欠部３９〜４１は、長帯片１２の下縁３４が斜めにカットされることにより形成される。なお、この切欠部３９〜４１は省略され得る。

長帯片１３（図３参照）は、長帯片１２と同様に矩形の帯状を呈し、本体シート１１と一体的に形成されている。本実施形態では、長帯片１３は、本体シート１１に対して長帯片１２と左右対称に配置されている。図３が示すように、長帯片１２、１３と本体シート１１との境界に折曲線４５が形成されている。後述のようにフェイスシールド１０が組み立てられる際に、長帯片１２、１３は、本体シート１１に対して折曲線４５に沿って屈曲され、後方へ折り曲げられるようになっている。長帯片１３にスリット４２〜４４が設けられている。各スリット４２〜４４の構成及び長帯片１３における位置は、長帯片１２に設けられたスリット３１〜３３と同様である。ただし、スリット３１〜３３が長帯片１２の下縁３４から上縁３５に向かって延びているのに対して（図５参照）、スリット４２〜４４は、長帯片１３の上縁４６から下縁４７に向かって延びている。したがって、長帯片１２は、下縁３４側に切欠部３９〜４１が設けられているのに対して、長帯片１３は、上縁４６側に切欠部４８〜５０が設けられている。これら切欠部４８〜５０の形状は、上記切欠部３９〜４１と同様である。

長帯片１２、１３は、それぞれ、本体シート１１の側縁２０、２１に対して交差している。具体的には、各側縁２０、２１に直交する方向に対して角度θを成すように交差している。本実施形態では、θ＝５°（ｄｅｇｒｅｅ）に設定されている。角度θは、２°〜８°の範囲で適宜設定され得るが、長帯片１２、１３が上記側縁２０、２１に直交していてもよい。

図３が示すように、短帯片１４は、矩形の帯状を呈する。本実施形態では、短帯片１４は、本体シート１１の一方側縁２０に連続して外方（図３において右側）へ突出している。本実施形態では、短帯片１４の長さは１５０ｍｍ、幅寸法は、４０ｍｍである。もっとも、短帯片１４の形状は矩形に限定されるものではなく、帯状であればよい。

短帯片１４の先端部５４に３つのスリット５１〜５３が形成されており、各スリット５１〜５３に連続するように切欠部５５〜５７が設けられている。各スリット５１〜５３は、短帯片１４の下縁５８から上縁５９に向かって延びている。これら各スリット５１〜５３及び各切欠部５５〜５７は、長帯片１２に形成されたスリット３１〜３３及び切欠部３９〜４１と同様である。したがって、各スリット５１〜５３及び切欠部５５〜５７の説明は省略される。

短帯片１５は、短帯片１４と同様に矩形の帯状を呈し、本体シート１１と一体的に形成されている。本実施形態では、短帯片１５は、本体シート１１に対して短帯片１４と左右対称に配置されている。図３が示すように、短帯片１４、１５と本体シート１１との境界に折曲線６０が形成されている。後述のようにフェイスシールド１０が組み立てられる際に、短帯片１４、１５は、本体シート１１に対して折曲線６０に沿って屈曲され、後方へ折り曲げられるようになっている。この折曲線６０は、上記折曲線４５と連続している。短帯片１５にスリット６１〜６３が設けられている。各スリット６１〜６３の構成及び短帯片１５における位置は、短帯片１４に設けられたスリット５１〜５３と同様である。ただし、スリット５１〜５３が短帯片１４の下縁５８から上縁５９に向かって延びているのに対して、スリット６１〜６３は、短帯片１５の上縁６５から下縁６６に向かって延びている。したがって、短帯片１４は、下縁５８側に切欠部５５〜５７が設けられているのに対して、短帯片１５は、上縁６５側に切欠部６７〜６９が設けられている。これら切欠部６７〜６９の形状は、上記切欠部５５〜５７と同様である。

本実施形態では、短帯片１４は、長帯片１２と平行に配置され、短帯片１５は、長帯片１３と平行に配置されている。もっとも、これらは互いに平行に配置されていなくてもよい。本実施形態では、短帯片１４と長帯片１２との間、及び短帯片１５と長帯片１３との間に隙間は形成されていないが、一定の隙間が形成されていてもよい。要するに、長帯片１２、１３は、短帯片１４、１５と隣接して配置されていればよい。

図３及び図４が示すように、本体シート１１、長帯片１２、１３及び短帯片１４、１５を覆うように樹脂フィルム１６が積層されている。本実施形態では、樹脂フィルム１６は、ポリプロピレン（PP：PolyproPylene）あるいはポリエチレンテレフタレート（PET：PolyEthylene Terephthalate）の薄肉フィルムから構成されている。樹脂フィルム１６の肉厚寸法は、２５μｍ〜１００μｍである。本実施形態では、樹脂フィルム１６は、本体シート１１、長帯片１２、１３及び短帯片１４、１５の全体を覆っているが、少なくとも本体シート１１の開口２３が閉塞されていればよい。なお、本体シート１１、長帯片１２、１３及び短帯片１４、１５は、たとえばトムソン型を用いた加工により製造され、樹脂フィルム１６を積層する加工は、既知のＰＰ加工やラミネート加工が採用され得る。

＜フェイスシールド１０の使用要領＞

ユーザは、フェイスシールド１０を次の要領にて組み立てて使用する。製品としてのフェイスシールド１０は、図３が示す形態にて製造される。ユーザは、本体シート１１を手に取り、図１及び図２が示すように、短帯片１４、１５を後方（本体シート１１の裏側）へ回り込ませ、互いに連結させる。このとき、本実施形態では、短帯片１４が上方から短帯片１５に重ねられ、各短帯片１４、１５に設けられたスリット５２、６２同士が係合する。これにより、本体シート１１及び短帯片１４、１５が環状に形成される。ユーザは、短帯片１４、１５を額に当接させた状態で、長帯片１２、１３同士を頭部に沿って巻き回す。ユーザは、長帯片１２を上方から長帯片１３に重ねるようにして、スリット３１とスリット４２を係合させる。これにより、長帯片１２、１３が連結され、フェイスシールド１０がユーザの頭部に固定される。上記短帯片１４、１５がユーザの額に当接することにより、ユーザの顔面と本体シート１１との間に隙間が形成され、この隙間を空けて本体シート１１がユーザの顔面の前に配置される。本体シート１１の開口２３は、樹脂フィルム１６により覆われているので、ユーザは、飛沫やウイルスの付着を防止しつつ上記開口２３を通じて外部を視認することができる。

このように、フェイスシールド１０は、紙製の本体シート１１、長帯片１２、１３及び短帯片１４、１５と、樹脂フィルム１６とから構成されるので、きわめて軽量であり、ユーザにとって使いやすい。しかも、製造コストが大幅に低減されると共に、フェイスシールド１０は、使用後にいわゆる通常の紙ゴミとして廃棄することができる。加えて、本体シート１１は紙からなるので、本体シート１１の表面に様々な模様等が容易に印刷され得るという利点がある。

本実施形態では、長帯片１２、１３が本体シート１１に対して左右対称に配置され（図３参照）、スリット４２〜４４が長帯片１３の上縁４６から下縁４７側に向かって延び、スリット３９〜４１が長帯片１２の下縁３４から上縁３５側に向かって延びている。これにより、ユーザは、頭部の真後ろで長帯片１２、１３を上下に交差させるようにして容易に連結させることができる。

本実施形態では、各短帯片１４、１５に設けられたスリット５２、６２が係合し、各長帯片１３に設けられたスリット３１、４２が係合しているが、ユーザの頭部のサイズに応じて他のスリット同士が係合され得る。

本実施形態では、上記各スリット３１等に切欠部３９等が連続しているので、長帯片１２、１３が連結される際、及び短帯片１４、１５が連結される際に、各切欠部３９がスリット同士の係合を案内する。したがって、長帯片１２、１３並びに短帯片１４、１５の連結作業が一層容易になる。

本実施形態では、短帯片１４、１５が本体シート１１に対して左右対称に配置され、スリット６１〜６３が短帯片１５の上縁６５から下縁６６側に向かって延び、スリット５１〜５３が短帯片１４の下縁５８から上縁５９側に向かって延びている。これにより、ユーザは、短帯片１４、１５を上下に交差させるようにして容易に連結させることができる。

本実施形態では、長帯片１２、１３及び短帯片１４、１５は、本体シート１１に対して前述のように角度θで交差している。これにより、連結された短帯片１４、１５がユーザの額に沿うことができ、ユーザーが長帯片１２、１３を頭部に巻き回す作業が一層簡単になる。

フェイスシールド１０が顔面に装着されるとき、本体シート１１は、顔面に沿って湾曲することが好ましい。短帯片１４、１５及び長帯片１２、１３が連結される際に、本体シート１１は所定の力で引っ張られ、図１及び図２が示すように湾曲する。本実施形態では、本体シート１１に折曲線２８及び折曲線４５、６０が形成されているので、短帯片１４、１５及び長帯片１２、１３が本体シート１１に対して容易に折り曲げられ、本体シート１１の側縁２０、２１の近傍が簡単に折り曲げられる。その結果、本体シート１１は、顔面に沿って滑らかに湾曲することができ、ユーザは、良好な装着感を得られる。

＜第２の実施形態＞

図６は、本発明の第２の実施形態に係るフェイスシールド８０の平面図である。同図は、図１と同様にフェイスシールド８０の組立て前の状態を示している。図７は、図６におけるVII −矢視図であり、フェイスシールド８０の構造を示すために模式的に描かれている。図８は、図６における要部拡大図である。

本実施形態に係るフェイスシールド８０が上記第１の実施形態に係るフェイスシールド１０と異なるところは、次の３点である。

（１）長帯片８２、８３及び短帯片８４、８５の長さが、それぞれ、フェイスシールド１０の長帯片１２、１３及び短帯片１４、１５の長さよりも短く設計されている点、

（２）フェイスシールド１０の長帯片１２、１３に設けられたスリット３１〜３３及びスリット４２〜４４（図３参照）が、それぞれ、長帯片１２の下縁３４から上縁３に向かって及び長帯片１３の上縁４６〜下縁４７に向かって延びているのに対し、長帯片８２、８３は、図６及び図８が示すような上下方向に延びるスリット対１００が設けられている点、

（３）長帯片８２、８３にそれぞれ２つのスリット対１００が設けられ、短帯片８４、８５にそれぞれ２つスリット５１、５２及びスリット６１、６２が設けられている点、である。

なお、その他の構成については、上記第１の実施形態に係るフェイスシールド１０と同様であるので、図６〜図８において同一の符合が付され、その説明が省略される。

図６及び図８が示すように、長帯片８２（特許請求の範囲に記載された「他方の長帯片」に相当）の先端部８１にスリット１０１、１０２（特許請求の範囲に記載された「第２スリット」に相当）及びスリット１０２、１０３（特許請求の範囲に記載された「第３スリット」に相当）が形成されている。なお、前述のように、本実施形態では、短帯片８４（特許請求の範囲に記載された「他方の短帯片」に相当）及び短帯片８５（特許請求の範囲に記載された「一方の短帯片」に相当）に上記スリット５１、５２及びスリット６１、６２が設けられているが、各スリット５１、５２、６１、６２は、特許請求の範囲に記載された「第１スリット」に相当する。

スリット１０１、１０３及びスリット１０２、１０４が上記スリット対１００を構成している。各スリット１０３、１０４は、図８が示すように、長帯片８２の下縁８７から上縁８６側に向かって延びている。各スリット１０１〜１０４の長さＬは、本実施形態では１０ｍｍに設定されているが、特に限定されるものではない。スリット１０３、１０４は、長帯片８２の長手方向に沿って一定の間隔Ｓで並んでいる。この間隔Ｓは、本実施形態では２０ｍｍに設定されているが、他の寸法に設定されてもよい。スリット１０１、１０２は、長帯片８２の上縁８６から下縁８７側に向かって延びている。スリット１０１、１０２は、長帯片８２の長手方向に沿って上記一定の間隔Ｓで並んでいる。したがって、スリット１０１、１０３及びスリット１０２、１０４は、それぞれ、同一線上で対向している。もっとも、スリット１０１、１０３及びスリット１０２、１０４が、同一線上に配置されていなくてもよい。本実施形態では２つのスリット対１００が設けられているが、スリット対１００の数は特に限定されない。また、スリット対１００は、等間隔Ｓで並んでいるが、長帯片８２の長手方向に沿って並設されていればよい。

長帯片８２の下縁８７とスリット１０３、１０４との境界部８８、８９（特許請求の範囲に記載された「縁部」に相当）に、切欠部９０、９１が設けられている。各切欠部９０、９１は、長帯片８２の下縁３４が山形にカットされることにより形成される。長帯片８２の上縁８６とスリット１０１、１０２との境界部９２、９３（特許請求の範囲に記載された「縁部」に相当）に、切欠部９７、９８が設けられている。各切欠部９０、９１、９７、９８は、長帯片８２の下縁８７及び上縁８６が山形にカットされることにより形成される。なお、これら切欠部９０、９１、９７、９８は省略され得る。

長帯片８３（図３参照）は、長帯片８２と同様に矩形の帯状を呈し、本体シート１１と一体的に形成されている。本実施形態では、長帯片８３は、本体シート１１に対して長帯片８２と左右対称に配置されている。したがって、長帯片８３にも、上記スリット１０４〜１０４及び切欠部９０、９１、９７、９８が形成されている。

＜フェイスシールド８０の使用要領＞

ユーザは、フェイスシールド８０を次の要領にて組み立てて使用する。製品としてのフェイスシールド８０は、図６が示す形態にて製造される。ユーザは、予め長帯片８２、８３同士をたとえば輪ゴム等の弾性帯により連結する。具体的には、輪ゴムが長帯片８２、８３のスリット１０１、１０３（図８参照）に引っかけられる。これにより、本体シート１１及び長帯片８２、８３が弾性的に拡縮可能な環状に形成される。

ユーザは、本体シート１１を手に取り、フェイスシールド１０と同様に（図１及び図２参照）、短帯片８４、８５を後方（本体シート１１の裏側）へ回り込ませ、互いに連結させる。短帯片８４、８５を連結させる要領は、フェイスシールド１０と同様である。ユーザは、短帯片８４、８５を額に当接させた状態で、上記環状を成す長帯片８２、８３を頭部に嵌め合わせる。上記輪ゴムが弾性的に伸びるので、ユーザは、頭部のサイズに拘わらず容易に長帯片８２、８３を頭部に嵌め合わせることができる。その結果、輪ゴムの緊迫力によって本体シート１１がユーザの顔面の前に固定される。上記短帯片８４、８５がユーザの額に当接することにより、ユーザの顔面と本体シート１１との間に隙間が形成され、この隙間を空けて本体シート１１がユーザの顔面の前に配置される。本体シート１１の開口２３は、樹脂フィルム１６により覆われているので、ユーザは、飛沫やウイルスの付着を防止しつつ上記開口２３を通じて外部を視認することができる。

このように、フェイスシールド８０は、上記フェイスシールド１０と同様に、紙製の本体シート１１、長帯片８２、８３及び短帯片８４、８５と、樹脂フィルム１６とから構成されるので、きわめて軽量であり、ユーザにとって使いやすい。しかも、製造コストが大幅に低減されると共に、フェイスシールド８０は、使用後にいわゆる通常の紙ゴミとして廃棄することができる。加えて、本体シート１１は紙からなるので、本体シート１１の表面に様々な模様等が容易に印刷され得るという利点がある。

本実施形態では、長帯片８２、８３が本体シート１１に対して左右対称に配置されるので（図６参照）、フェイスシールド８０がユーザの頭部に装着されたとき、頭部の真後ろに輪ゴムが配置される。したがって、ユーザにとって装着感に優れるという利点がある。しかも、上記スリット対１００は（図８参照）、スリット１０１、１０３が同一線上に並び、スリット１０２、１０４が同一線上に並ぶように構成されているので、輪ゴムを長帯片８２、８３に装着する作業が容易になる。

本実施形態では、スリット対１００が長帯片８２、８３の長手方向に沿って並設されているから、長帯片８２、８３に対する輪ゴムの位置が調整される。したがって、ユーザは、自己の頭部のサイズに合わせて長帯片８２、８３を適切な位置で連結させることができる。

本実施形態では、上記各スリット１０１〜１０４に、それぞれ切欠部９７、９８、９０、９１が連続しているので、輪ゴムが各スリット１０１〜１０４に係合する際の案内部として機能する。すなわち、ユーザは、輪ゴムを簡単に長帯片８２、８３に引っかけることができる。

上記フェイスシールド１０と同様に、短帯片８４、８５が本体シート１１に対して左右対称に配置され、スリット６１、６２が短帯片８５の上縁６５から下縁６６側に向かって延び、スリット５１、５２が短帯片８４の下縁５８から上縁５９側に向かって延びている。これにより、ユーザは、短帯片８４、８５を上下に交差させるようにして容易に連結させることができる。

上記フェイスシールド１０と同様に、長帯片８２、８３及び短帯片８４、８５は、本体シート１１に対して前述のように角度θで交差している。これにより、連結された短帯片８４、８５がユーザの額に沿うことができ、長帯片８２、８３も頭部に沿って巻回される。

本実施形態においても、フェイスシールド１０と同様に、短帯片８４は、長帯片８２と平行に配置され、短帯片８５は、長帯片８３と平行に配置されている。もっとも、これらは互いに平行に配置されていなくてもよい。本実施形態では、短帯片８４と長帯片８２との間、及び短帯片８５と長帯片８３との間に隙間は形成されていないが、一定の隙間が形成されていてもよい。要するに、長帯片８２、８３は、短帯片８４、８５と隣接して配置されていればよい。

フェイスシールド８０が顔面に装着されるとき、本体シート１１は、顔面に沿って湾曲することが好ましい。短帯片８４、８５及び長帯片８２、８３が連結される際に、本体シート１１は所定の力で引っ張られ、フェイスシールド１０と同様に（図１及び図２参照）湾曲する。本体シート１１に折曲線２８及び折曲線４５、６０が形成されているので、短帯片８４、８５及び長帯片８２、８３が本体シート１１に対して容易に折り曲げられ、本体シート１１の側縁２０、２１の近傍が簡単に折り曲げられる。その結果、本体シート１１は、顔面に沿って滑らかに湾曲することができ、ユーザは、良好な装着感を得られる。

＜第３の実施形態＞

図９は、本考案の第３の実施形態に係るフェイスシールド１１０の平面図である。図１０は、図９におけるX−矢視図である。図１０は、フェイスシールド１１０の構造を示すために模式的に描かれている。本実施形態に係るフェイスシールド１１０は、第１の実施形態に係るフェイスシールド１０と同様の要領で使用される（図１及び図２参照）。

本実施形態に係るフェイスシールド１１０が第１の実施形態に係るフェイスシールド１０と異なるところは、上記フェイスシールド１０では、長帯片１２と長帯片１３とが重なり合うことにより両者が連結されていたのに対し、フェイスシールド１１０では、下帯片１１２と下帯片１１３との間に、紙製の連結帯７８（図１２参照）が介在され、この連結帯７８により一対の下帯片１１２、１１３同士が連結されるようになっている点である。以下、詳述される。

フェイスシールド１１０は、主として紙（本実施形態ではボール紙）から構成されており、製品として図９が示す形状に成形される。ユーザが後述の要領で組み立てることにより、フェイスシールド１１０は、第１の実施形態（図１及び図２参照）と同様に立体的形状を呈する。このフェイスシールド１１０も上記フェイスシールド１０と同様に紙製であることから、使用後にいわゆる紙ゴミとして簡単に廃棄され、軽量で使い易く、コスト安価に製造され得る。

図９及び図１０が示すように、このフェイスシールド１１０は、本体シート１１１と、下帯片１１２（特許請求の範囲に記載された「他方の第１帯片」に相当）と、下帯片１１３（特許請求の範囲に記載された「一方の第１帯片」に相当）と、上帯片１１４（特許請求の範囲に記載された「他方の第２帯片」に相当）と、上帯片１１５（特許請求の範囲に記載された「一方の第２帯片」に相当）と、これらに積層された樹脂フィルム１１６（特許請求の範囲に記載された「透光性樹脂フィルム」に相当）と、連結帯７８（図１２参照）を有する。本体シート１１１、下帯片１１２、１１３及び上帯片１１４、１１５は、一体的に形成される。本体シート１１１、下帯片１１２、１１３及び上帯片１１４、１１５並びに連結帯７８は、上記ボール紙からなる。もっとも、下帯片１１２、１１３及び上帯片１１４、１１５が本体シート１１１と別体として構成され、本体シート１１１に対して接着されていてもよい。

本体シート１１１の外形サイズは、第１の実施形態に係るフェイスシールド１０と同様にユーザの顔面を覆う程度のサイズである。本実施形態では、本体シート１１１は、略矩形状を呈し、下部１７が滑らかに下方に膨出している。一例として、本体シートの左右方向１９の寸法は２７０ｍｍ、上下方向２９の寸法は２５５ｍｍである。もっとも、本体シート１１１の外形形状は特に限定されるものではない。

本体シート１１１の上縁１１８は、左右方向１９に真直に延びている。上縁１１８の両端に連続して一方側縁１２０及び他方側縁１２１が下方に延びている。本実施形態では、上縁１１８に対して両側縁１２０、１２１が略直交している。本体シート１１１の下縁１２２は、左右方向１９に沿って延び、両側縁１２０、１２１を接続している。下縁１２２は、下方に滑らかに湾曲しており、これにより、本体シート１１１の下部１１７が下方に膨出している。

本体シート１１１の中央部に開口１２３が設けられている。この開口１２３は、本体シート１１１が切り欠かれることにより形成される。本実施形態では、本体シート１１１が上記上縁１１８、両側縁１２０、１２１及び下縁１２２に沿って切り欠かれることにより、上記開口１２３が形成されている。開口１２３の形状は特に限定されるものではないが、ユーザがフェイスシールド１１０を着用した場合に、開口１２３を通じて外部が視認することができる形状であればよい。一例として、開口１２３の左右方向１９の寸法は２００ｍｍ、上下方向２９の寸法は１８０ｍｍである。なお、本実施形態では、開口１２３の隅部１２４〜１２７に面取加工が施されており、いわゆるアール面が形成されている。もっとも、このような面取加工は省略され得る。

本体シート１１１の一方側縁１２０及び他方側縁１２１に沿って折曲線１２８が形成されている。折曲線１２８の位置は、両側縁１２０、１２１の近傍であればよいが、本実施形態では、一方側縁１２０及び他方側縁１２１から内側に１７ｍｍの位置である。本体シート１１１の下部１１７の中央部（特許請求の範囲に記載された「下端部」に相当）に一対の折曲線７７が形成されている。この折曲線７７は、上記一方側縁１２０及び他方側縁１２１に沿って延びている。折曲線７７は、左右対称に配置されており、一対の折曲線７７のスパンは３０ｍｍに設定されている。もっとも、折曲線７７の数は特に限定されず、単一の折曲線７７が設けられていてもよいし、３つ以上の折曲線７７が設けられていてもよい。後述のようにフェイスシールド１１０が組み立てられる際に、本体シート１１１が折曲線７７、１２８に沿って屈曲され、後方へ折り曲げられるようになっている。

図９及び図１０が示すように、下帯片１１２は、矩形の帯状を呈する。本実施形態では、下帯片１１２は、本体シート１１１の一方側縁１２０に連続して外方（図９において右側）へ突出している。本実施形態では、下帯片１１２の長さは１１５ｍｍ、幅寸法は４５ｍｍである。もっとも、下帯片１１２の形状は矩形に限定されるものではなく、帯状であればよい。

図１１は、図９の要部拡大図である。同図は、下帯片１１２の先端部１３０及び上帯片１１４の先端部１５４の構造を示している。

図９及び図１１が示すように、下帯片１１２の先端部１３０に２つのスリット１３１、１３２が形成されている。各スリット１３１、１３２は、図１１が示すように、下帯片１１２の下縁１３４から上縁１３５側に向かって延びている。ただし、各スリット１３１、１３２は、下帯片１１２の上縁１３５から下縁１３４側に向かって延びていてもよい。各スリット１３１、１３２の長さＬは、本実施形態では２０ｍｍに設定されているが、特に限定されるものではない。各スリット１３１、１３２は、下帯片１１２の長手方向に沿って一定の間隔Ｓで並んでいる。この間隔Ｓは、本実施形態では２０ｍｍに設定されているが、他の寸法に設定されてもよい。本実施形態では２つのスリット１３１、１３２が設けられているが、スリットの数は特に限定されず、単一のスリットが設けられていてもよい。３つ以上のスリットが設けられる場合、各スリットは等間隔Ｓで並設される。ただし、各スリットが等間隔Ｓで配置されなくても、下帯片１１２の長手方向に沿って並設されていればよい。

下帯片１１２の下縁１３４とスリット１３１、１３２との境界部１３６、１３７（特許請求の範囲に記載された「縁部」に相当）に、切欠部１３９、１４０（特許請求の範囲に記載された「案内切欠部」に相当）が設けられている。各切欠部１３９、１４０は、下帯片１１２の下縁１３４が斜めにカットされることにより形成される。なお、この切欠部１３９、１４０は省略され得る。

下帯片１１３（図９参照）は、下帯片１１２と同様に矩形の帯状を呈し、本体シート１１１と一体的に形成されている。本実施形態では、下帯片１１３は、本体シート１１１に対して下帯片１１２と左右対称に配置されている。図９が示すように、下帯片１１２、１１３と本体シート１１１との境界に折曲線１４５が形成されている。後述のようにフェイスシールド１１０が組み立てられる際に、下帯片１１２、１１３は、本体シート１１１に対して折曲線１４５に沿って屈曲され、後方へ折り曲げられるようになっている。

下帯片１１３にスリット１４２、１４３が設けられている。各スリット１４２、１４３の構成及び下帯片１１３における位置は、下帯片１１２に設けられたスリット１３１、１３２と同様である。ただし、スリット１３１、１３２が下帯片１１２の下縁１３４から上縁１３５に向かって延びているのに対して（図１１参照）、スリット１４２、１４３は、下帯片１１３の上縁１４６から下縁１４７に向かって延びている。したがって、下帯片１１２は、下縁１３４側に切欠部１３９、１４０が設けられているのに対して、下帯片１１３は、上縁１４６側に切欠部１４８、１４９（特許請求の範囲に記載された「案内切欠部」に相当）が設けられている。これら切欠部１４８、１４９の形状は、上記切欠部１３９、１４０と同様である。もっとも、スリット１４２、１４３が、下帯片１１３の下縁１４７から上縁１４６側に向かって延びていてもよい。その場合、切欠部１４８、１４９は、下縁１４７側に設けられる。

下帯片１１２及び下帯片１１３は、それぞれ、本体シート１１１の一方側縁１２０及び他方側縁１２１に対して交差している。具体的には、各側縁１２０、１２１に直交する方向に対して角度θを成すように交差している。本実施形態では、θ＝５°（ｄｅｇｒｅｅ）に設定されている。角度θは、２°〜８°の範囲で適宜設定され得るが、下帯片１１２、１１３が、それぞれ、上記側縁１２０、１２１に直交していてもよい。

図９及び図１１が示すように、上帯片１１４は、矩形の帯状を呈する。本実施形態では、上帯片１１４は、本体シート１１１の一方側縁１２０に連続して外方（図９において右側）へ突出している。本実施形態では、上帯片１１４の長さは下帯片１１２と同様である。ただし、両者が同じ長さでなくてもよい。本実施形態では、上帯片１１４の幅寸法は４０ｍｍである。ただし、この幅寸法は、特に限定されるものではなく、下帯片１１２の幅寸法と同様に設計されてもよい。上帯片１１４の形状は矩形に限定されるものではなく、帯状であればよい。

上帯片１１４の先端部１５４に２つのスリット１５１、１５２が形成されており、各スリット１５１、１５２に連続するように切欠部１５５、１５６（特許請求の範囲に記載された「案内切欠部」に相当）が設けられている。各スリット１５１、１５２は、図１１が示すように、上帯片１１４の下縁１５８から上縁１５９側に向かって延びている。

各スリット１５１、１５２の長さＰは、本実施形態では１４ｍｍに設定されているが、特に限定されるものではない。各スリット１５１、１５２は、上帯片１１４の長手方向に沿って一定の間隔Ｓで並んでいる。本実施形態では、この間隔Ｓは、上記スリット１３１、１３２の間隔Ｓと同様に２０ｍｍに設定されているが、特に限定されるものではない。本実施形態では２つのスリット１５１、１５２が設けられているが、スリットの数は特に限定されず、単一のスリットが設けられていてもよい。下帯片１１２、１１３と同様に、３つ以上のスリットが設けられる場合、各スリットは等間隔Ｓで並設される。ただし、各スリットが等間隔Ｓで配置されなくても、上帯片１１４の長手方向に沿って並設されていればよい。

上帯片１１４の下縁１５８とスリット１５１、１５２との境界部１８６、１８７（特許請求の範囲に記載された「縁部」に相当）に、切欠部１５５、１５６が設けられている。各切欠部１５５、１５６は、上帯片１１４の下縁１５８が斜めにカットされることにより形成される。各スリット１５１、１５２及び各切欠部１５５、１５６のサイズは、特に限定されるものではなく、下帯片１１２に形成されたスリット１３１、１３２及び切欠部１３９、１４０と同様に設計されてもよい。なお、上記切欠部１５５、１５６は省略され得る。

上帯片１１５は、上帯片１１４と同様に矩形の帯状を呈し、本体シート１１１と一体的に形成されている。本実施形態では、上帯片１１５は、本体シート１１１に対して上帯片１１４と左右対称に配置されている。図９が示すように、上帯片１１４、１１５と本体シート１１１との境界に折曲線１６０が形成されている。後述のようにフェイスシールド１１０が組み立てられる際に、上帯片１１４、１１５は、本体シート１１１に対して折曲線１６０に沿って屈曲され、後方へ折り曲げられるようになっている。この折曲線１６０は、上記折曲線１４５と連続している。

上帯片１１５にスリット１６１、１６２が設けられている。各スリット１６１、１６２の構成及び上帯片１１５における位置は、上帯片１１４に設けられたスリット１５１、１５２と同様である。ただし、スリット１５１、１５２が上帯片１１４の下縁１５８から上縁１５９に向かって延びているのに対して、スリット１６１、１６２は、上帯片１１５の上縁１６５から下縁１６６に向かって延びている。したがって、上帯片１１４は、下縁１５８側に切欠部１５５、１５６が設けられているのに対して、上帯片１１５は、上縁１６５側に切欠部１６７、１６８（特許請求の範囲に記載された「案内切欠部」に相当）が設けられている。これら切欠部１６７、１６８の形状は、上記切欠部１５５、１５６と同様である。

本実施形態では、上帯片１１４は、下帯片１１２と平行に配置され、上帯片１１５は、下帯片１１３と平行に配置されている。もっとも、これらは互いに平行に配置されていなくてもよい。本実施形態では、上帯片１１４と下帯片１１２との間、及び上帯片１１５と下帯片１１３との間に隙間は形成されていないが、一定の隙間が形成されていてもよい。要するに、下帯片１１２、１１３は、上帯片１１４、１１５と隣接して配置されていればよい。

図９及び図１０が示すように、本体シート１１１、下帯片１１２、１１３及び上帯片１１４、１１５を覆うように樹脂フィルム１１６が積層されている。本実施形態では、樹脂フィルム１１６は、ポリプロピレン（PP：PolyproPylene）あるいはポリエチレンテレフタレート（PET：PolyEthylene Terephthalate）の薄肉フィルムから構成されている。樹脂フィルム１１６の肉厚寸法は、２５μｍ〜１００μｍである。本実施形態では、樹脂フィルム１１６は、本体シート１１１、下帯片１１２、１１３及び上帯片１１４、１１５の全体を覆っているが、少なくとも本体シート１１１の開口１２３が閉塞されていればよい。なお、本体シート１１１、下帯片１１２、１１３及び上帯片１１４、１１５は、たとえばトムソン型を用いた加工により製造され、樹脂フィルム１１６を積層する加工は、既知のＰＰ加工やラミネート加工が採用され得る。

図１２は、連結帯７８の正面図である。

連結帯７８は、本体シート１１１と同様に主として紙（本実施形態ではボール紙）から構成されており、同図が示すように細長矩形状を呈する。もっとも、連結帯７８の外形形状は矩形に限定されるものではなく、要するに帯状に形成されていればよい。連結帯７８は、本体シート１１１と同様に、たとえばトムソン型を用いた加工により製造される。この連結帯７８の表面及び裏面の少なくともいずれか一方に、本体シート１１１と同様に樹脂フィルム１１６（図９参照）が積層されていてもよい。なお、この加工は、既知のＰＰ加工やラミネート加工が採用され得る。この連結帯７８も本体シート１１１と同様に紙製であることから、フェイスシールド１１０の使用後にいわゆる紙ゴミとして簡単に廃棄され得る。

連結帯７８の長さＴは適宜設計され得るが、本実施形態では、３３７ｍｍに設定されている。連結帯７９８の幅Ｄも適宜設計され得るが、本実施形態では、４５ｍｍに設定されている。連結帯７８の一端部１８０に４つのスリット１８１〜１８４が形成されている。各スリット１８１〜１８４は、同図が示すように、連結帯７８の下縁１８９から下縁１８８側に向かって延びている。ただし、各スリット１８１〜１８４は、上記上縁１８８から下縁１８９側に向かって延びていてもよい。同様に、連結帯７８の他端部１７０に４つのスリット１７１〜１７４が形成されている。各スリット１７１〜１７４は、同図が示すように、連結帯７８の上縁１８８から下縁１８９側に向かって延びている。ただし、各スリット１７１〜１７４は、上記下縁１８９から上縁１８８側に向かって延びていてもよい。

スリット１７１〜１７４及びスリット１８１〜１８４の長さ及びスパンは、上記下帯片１１２に設けられたスリット１３１、１３２の長さｌ及びスパンＳと同様である。ただし、これに限定されるものではない。本実施形態では、連結帯７８の一端部１８０及び他端部１７０にそれぞれ４つのスリット１８１〜１８４、１７１〜１７４が設けられているが、スリットの数は特に限定されず、一端部１８０及び他端部１７０にそれぞれ単一のスリットが設けられていてもよい。スリット１８１〜１８４、スリット１７１〜１７４は等間隔Ｓで並んでいるが、これに限定されることはなく、連結帯７８の長手方向に沿って並設されていればよい。

連結帯７８の下縁１８９とスリット１８１〜１８４との境界部に、切欠部１９１〜１９４（特許請求の範囲に記載された「案内切欠部」に相当）が設けられている。各切欠部１９１〜１９４は、連結帯７８の下縁１８９が斜めにカットされることにより形成されている。他方、連結帯７８の上縁１８８とスリット１７１〜１７４との境界部に、切欠部１９５〜１９８（特許請求の範囲に記載された「案内切欠部」に相当）が設けられている。各切欠部１９１〜１９４は連結帯７８の下縁１８９が斜めにカットされることにより、各切欠部１９５〜１９８は連結帯７８の上縁１８８が斜めにカットされることにより形成される。各切欠部１９１〜１９８は、上記下帯片１１２に設けられた切欠部１３９、１４８と同様の形状である。なお、この切欠部１９１〜１９８は省略され得る。

＜フェイスシールド１１０の使用要領＞

ユーザは、フェイスシールド１１０を次の要領にて組み立てて使用する。製品としてのフェイスシールド１１０は、図９及び図１２が示す形態にて製造される。ユーザは、本体シート１１１を手に取り、上帯片１１４、１１５を後方（本体シート１１１の裏側）へ回り込ませ、互いに連結させる（図１及び図２参照）。このとき、本実施形態では、上帯片１１４が上方から上帯片１１５に重ねられ、各上帯片１１４、１１５に設けられたスリット１５１、１６１同士が係合される。もっとも、ユーザの頭部のサイズに合わせて、スリット１５２、１６２同士が係合されてもよい。これにより、本体シート１１１及び上帯片１１４、１１５が環状に形成される。

ユーザは、上帯片１１４、１１５を額に当接させた状態で、下帯片１１２、１１３を頭部に沿って巻き回す。ユーザは、連結帯７８を手に取り、その一端部１８０を下帯片１１２と係合させ、連結帯７８の他端部１７０を下帯片１１３と係合させる。このとき、連結帯７８の表面あるいは裏面に樹脂フィルム１１６が積層されている場合は、この樹脂フィルム１１６が露出するように連結帯７８が下帯片１１２、１１３に対して配置される。本実施形態では、連結帯７８のスリット１７１〜１７４が下帯片１１３のスリット１４２、１４３と係合し、連結帯７８のスリット１８１〜１８４が下帯片１１２のスリット１３９、１４０と係合する。これにより、フェイスシールド１１０がユーザの頭部に固定される。なお、前述のように、下帯片１１２、１１３が頭部に沿って巻き回された状態で両者が連結帯７８によって連結されてもよいし、予め連結帯７８によって下帯片１１２、１１３が連結された状態でフェイスシールド１１０が頭部に装着されてもよい。

上記上帯片１１４、１１５がユーザの額に当接することにより、ユーザの顔面と本体シート１１１との間に隙間が形成され、この隙間を空けて本体シート１１１がユーザの顔面の前に配置される。本体シート１１１の開口１２３は、樹脂フィルム１１６により覆われているので、ユーザは、飛沫やウイルスの付着を防止しつつ上記開口１２３を通じて外部を視認することができる。

このように、フェイスシールド１１０は、紙製の本体シート１１１、下帯片１１２、１１３及び上帯片１１４、１１５と、樹脂フィルム１１６と、紙製の連結帯７８から構成されるので、きわめて軽量であり、ユーザにとって使いやすい。しかも、製造コストが大幅に低減されると共に、フェイスシールド１１０は、使用後にいわゆる通常の紙ゴミとして廃棄することができる。加えて、本体シート１１１は紙からなるので、本体シート１１１や連結帯７８の表面に様々な模様等が容易に印刷され得るという利点がある。

本実施形態では、上帯片１１４、１１５同士は、互いに重ね合わせられ、スリット１５１、１５２とスリット１６１、１６２とが適宜係合することにより連結されるから、上帯片１１４、１１５同士を連結させる作業が容易である。本実施形態では、図９が示すように、上記スリット１５１、１５２、１６１、１６２に連続して切欠部１５５、１５６、１６７、１６８が設けられているので、上帯片１１４、１１５同士が重ね合わされる際に、上帯片１１４が上帯片１１５に相対的に案内される。したがって、上帯片１１４、１１５同士の連結作業が一層容易になる。

下帯片１１２、１１３同士は、スリット１３９、１４０及びスリット１４２、１４３と連結帯７８に設けられたスリット１８１〜１８４及びスリット１７１〜１７４とが適宜係合することにより簡単に連結される。したがって、フェイスシールド１１０を頭部に固定する作業も容易である。本実施形態では、上記スリット１３９、１４０、１４２、１４３並びにスリット１８１〜１８４及びスリット１７１〜１７４にに連続して切欠部１３９、１４０、１４８、１４９並びに切欠部１９１〜１９４及び切欠部１７１〜１７４が設けられているので、下帯片１１２、１１３と連結帯７８とが重ね合わされる際に、連結帯７８が下帯片１１２、１１３に相対的に案内される。したがって、下帯片１１２、１１３同士の連結作業が一層容易になる。

本実施形態では、下帯片１１２、１１３が本体シート１１１に対して左右対称に配置されている。したがって、ユーザは、下帯片１１２、１１３を頭部の真後ろに配置し、これに連結帯７８を重ね合わせるようにするだけで、簡単に下帯片１１２、１１３同士を連結させることができる。また、上帯片１１４、１１５が本体シート１１１に対して左右対称に配置されている。したがって、ユーザは、上帯片１１４、１１５を頭部の真後ろに配置し、上下に交差させるようにするだけで、簡単に上帯片１１４、１１５同士を連結させることができる。

本実施形態では、下帯片１１２及び下帯片１１３の長手方向に沿って、それぞれスリット１３９、１４０及びスリット１４２、１４３が並設されているので、下帯片１１２、１１３同士は、複数箇所で連結帯７８と連結される。したがって、ユーザは、自己の頭部のサイズに合わせて下帯片１１２、１１３同士を適切な位置で連結させることができる。同様に、上帯片１１４及び上帯片１１５の長手方向に沿って、それぞれスリット１５１、１５２及びスリット１６１、１６２が並設されているので、上帯片１１４、１１５同士は、複数箇所で連結される。したがって、ユーザは、顔面と本体シート１１１との間に形成される隙間の大きさを調整することができる。

本実施形態では、下帯片１１２、１１３及び上帯片１１４、１１５は、本体シート１１１に対して前述のように角度θで交差している。これにより、連結された上帯片１１４、１１５がユーザの額に沿うことができ、ユーザーが下帯片１１２、１１３を頭部に巻き回す作業が一層簡単になる。

フェイスシールド１１０が顔面に装着されるとき、本体シート１１１は、顔面に沿って湾曲することが好ましい。上帯片１１４、１１５が連結される際、並びに下帯片１１２、１１３が連結帯７８を介して連結される際に、本体シート１１１は所定の力で引っ張られて湾曲する（図１参照）。本実施形態では、本体シート１１１に折曲線１２８及び折曲線７７並びに折曲線１４５、１６０が形成されているので、上帯片１１４、１１５及び下帯片１１２、１１３が本体シート１１１に対して容易に折り曲げられ、本体シート１１１の側縁１２０、１２１の近傍及び本体シート１１１の下部１１７が簡単に折り曲げられる。その結果、本体シート１１１は、顔面に沿って滑らかに湾曲することができ、ユーザは、良好な装着感が得られる。

１０・・・フェイスシールド
１１・・・本体シート
１２・・・長帯片
１３・・・長帯片
１４・・・短帯片
１５・・・短帯片
１６・・・樹脂フィルム
２０・・・一方側縁
２１・・・他方側縁
２３・・・開口
２８・・・折曲線
３０・・・先端部
３１・・・スリット
３２・・・スリット
３３・・・スリット
３４・・・下縁
３５・・・上縁
３６・・・境界部
３７・・・境界部
３８・・・境界部
３９・・・切欠部
４０・・・切欠部
４１・・・切欠部
４２・・・スリット
４３・・・スリット
４４・・・スリット
４５・・・折曲線
４６・・・上縁
４７・・・下縁
４８・・・切欠部
４９・・・切欠部
５０・・・切欠部
５１・・・スリット
５２・・・スリット
５３・・・スリット
５４・・・先端部
５５・・・切欠部
５６・・・切欠部
５７・・・切欠部
５８・・・下縁
５９・・・上縁
６０・・・折曲線
６１・・・スリット
６２・・・スリット
６３・・・スリット
６４・・・スリット
６５・・・上縁
６６・・・下縁
６７・・・切欠部
６８・・・切欠部
６９・・・切欠部
８０・・・フェイスシールド
８１・・・先端部
８２・・・長帯片
８３・・・長帯片
８４・・・短帯片
８５・・・短帯片
８６・・・上縁
８７・・・下縁
８８・・・境界部
８９・・・境界部
９０・・・切欠部
９１・・・切欠部
９２・・・境界部
９３・・・境界部
１００・・・スリット対
１０１・・・スリット
１０２・・・スリット
１０３・・・スリット
１０４・・・スリット
１１０・・・フェイスシールド
１１１・・・本体シート
１１２・・・下帯片
１１３・・・下帯片
１１４・・・上帯片
１１５・・・上帯片
１１６・・・樹脂フィルム
１２０・・・一方側縁
１２１・・・他方側縁
１２３・・・開口
１２８・・・折曲線
１３０・・・先端部
１３１・・・スリット
１３２・・・スリット
１３４・・・下縁
１３５・・・上縁
１３６・・・境界部
１３７・・・境界部
１３９・・・切欠部
１４０・・・切欠部
１４２・・・スリット
１４３・・・スリット
１４５・・・折曲線
１４６・・・上縁
１４７・・・下縁
１４８・・・切欠部
１４９・・・切欠部
１５１・・・スリット
１５２・・・スリット
１５４・・・先端部
１５５・・・切欠部
１５６・・・切欠部
１５８・・・下縁
１５９・・・上縁
１６０・・・折曲線
１６１・・・スリット
１６２・・・スリット
１６５・・・上縁
１６６・・・下縁
１６７・・・切欠部
１６８・・・切欠部
１７０・・・他端部
１７１・・・スリット
１７２・・・スリット
１７３・・・スリット
１７４・・・スリット
１８０・・・他端部
１８１・・・スリット
１８２・・・スリット
１８３・・・スリット
１８４・・・スリット
１８６・・・境界
１８７・・・境界
１８８・・・上縁
１８９・・・下縁
１９１・・・切欠部
１９２・・・切欠部
１９３・・・切欠部
１９４・・・切欠部
１９５・・・切欠部
１９６・・・切欠部
１９７・・・切欠部
１９８・・・切欠部

Claims (30)

1. 頭部に装着され顔面を覆うフェイスシールドであって、
   外部を臨む開口が設けられ且つ当該開口を覆う透光性樹脂フィルムが積層された紙製の本体シートと、
   本体シートの両側縁に外方に突出するように一体的に延設された紙製の長帯片と、
   長帯片に隣接して、本体シートの両側縁に外方に突出するように一体的に延設された紙製の短帯片とを有し、
   上記各長帯片及び各短帯片は、それぞれが互いに重なり合うことにより着脱自在に係合するためのスリットを備えているフェイスシールド。
2. 上記長帯片は上記本体シートの両側縁に左右対称に配置されており、
   一方の長帯片に設けられたスリットは、当該長帯片の上縁から下縁側に向かって延び、他方の長帯片に設けられたスリットは、当該長帯片の下縁から上縁側に向かって延びている請求項１に記載のフェイスシールド。
3. 上記長帯片の長手方向に沿って複数のスリットが並設されている請求項１又は２に記載のフェイスシールド。
4. 上記長帯片の縁部に上記スリットに連続する切欠部が設けられている請求項１から３のいずれかに記載のフェイスシールド。
5. 上記短帯片は上記本体シートの両側縁に左右対称に配置されており、
   一方の短帯片に設けられたスリットは、当該短帯片の上縁から下縁側に向かって延び、他方の短帯片に設けられたスリットは、当該短帯片の下縁から上縁側に向かって延びている請求項１から４のいずれかに記載のフェイスシールド。
6. 上記短帯片の長手方向に沿って複数のスリットが並設されている請求項１から５のいずれかに記載のフェイスシールド。
7. 上記短帯片の縁部に上記スリットに連続する切欠部が設けられている請求項１から６のいずれかに記載のフェイスシールド。
8. 上記長帯片及び短帯片の少なくともいずれか一方は、上記本体シートの側縁に直交する方向に対して２°以上８°以下の角度で当該本体シートと交差している請求項１から７のいずれかに記載のフェイスシールド。
9. 上記本体シートは、上記側縁に沿って折曲線が形成されている請求項１から８のいずれかに記載のフェイスシールド。
10. 頭部に装着され顔面を覆うフェイスシールドであって、
    外部を臨む開口が設けられ且つ当該開口を覆う透光性樹脂フィルムが積層された紙製の本体シートと、
    本体シートの両側縁に外方に突出するように一体的に延設された紙製の長帯片と、
    長帯片に隣接して、本体シートの両側縁に外方に突出するように一体的に延設された紙製の短帯片と、
    上記各短帯片は、互いに重なり合うことにより着脱自在に係合するための第１スリットを有し、
    上記長帯片は、当該長帯片の上縁から下縁側に向かって延びる第２スリット及び当該長帯片の下縁から上縁側に向かって延びる第３スリットを有するフェイスシールド。
11. 上記長帯片は上記本体シートの両側縁に左右対称に配置されており、
    上記第２スリット及び第３スリットは、同一線上で対向配置されている請求項１０に記載のフェイスシールド。
12. 上記第２スリット及び第３スリットがスリット対を構成し、当該スリット対が当該長帯片の長手方向に沿って並設されている請求項１０又は１１に記載のフェイスシールド。
13. 上記長帯片の縁部に上記第２スリット及び第３スリットに連続する切欠部が設けられている請求項１０から１２のいずれかに記載のフェイスシールド。
14. 上記短帯片は上記本体シートの両側縁に左右対称に配置されており、
    一方の短帯片に設けられた第１スリットは、当該短帯片の上縁から下縁側に向かって延び、他方の短帯片に設けられた第１スリットは、当該短帯片の下縁から上縁側に向かって延びている請求項１０から１３のいずれかに記載のフェイスシールド。
15. 上記短帯片の長手方向に沿って複数の第１スリットが並設されている請求項１０から１４のいずれかに記載のフェイスシールド。
16. 上記短帯片の縁部に上記第１スリットに連続する切欠部が設けられている請求項１０から１５のいずれかに記載のフェイスシールド。
17. 上記長帯片及び短帯片の少なくともいずれか一方は、上記本体シートの側縁に直交する方向に対して２°以上８°以下の角度で当該本体シートと交差している請求項１０から１６のいずれかに記載のフェイスシールド。
18. 上記本体シートは、上記側縁に沿って折曲線が形成されている請求項１０から１７のいずれかに記載のフェイスシールド。
19. 頭部に装着され顔面を覆うフェイスシールドであって、
    外部を臨む開口が設けられ且つ当該開口を覆う透光性樹脂フィルムが積層された紙製の本体シートと、
    本体シートの両側縁に外方に突出するように一体的に延設され、第１係合部が設けられた紙製の第１帯片と、
    本体シートの両側縁に上記第１帯片に隣接して外方に突出するように一体的に延設され、互いに重なり合うことにより着脱自在に係合する第２係合部が設けられた紙製の第２帯片と、
    上記第１係合部に着脱自在に係合する第３係合部が設けられ、上記第１帯片同士を連結する連結帯とを備えているフェイスシールド。
20. 上記第１係合部及び第２係合部は、それぞれ、第１帯片及び第２帯片に形成されたスリットであり、上記第３係合部は、上記第１係合部と係合するスリットであり、
    一方の第２帯片に設けられたスリットは、当該第２帯片の上縁から下縁側に向かって延び、他方の第２帯片に設けられたスリットは、当該第２帯片の下縁から上縁側に向かって延びている請求項１９に記載のフェイスシールド。
21. 上記一方の第１帯片に設けられた第１係合部は、当該第１帯片の上縁から下縁側に向かって延びるスリットであり、他方の第１帯片に設けられた第１係合部は、当該第１帯片の下縁から上縁側に向かって延びるスリットであり、
    上記第３係合部は、当該連結帯の一端部の下縁から上縁側に向かって延びるスリット及び当該連結帯の他端部の上縁から下縁側に向かって延びるスリットからなる上記請求項１９又は２０に記載のフェイスシールド。
22. 上記第１帯片の縁部に、上記第１係合部に連続し且つ当該第１係合部と上記第３係合部との係合を案内する案内切欠部が設けられている請求項１９から２１のいずれかに記載のフェイスシールド。
23. 上記第２帯片の縁部に、上記第２係合部に連続し且つ当該第２係合部同士の係合を案内する案内切欠部が設けられている請求項１９から２２のいずれかに記載のフェイスシールド。
24. 上記連結帯の縁部に、上記第３係合部に連続し且つ当該第３係合部と上記第１係合部との係合を案内する案内切欠部が設けられている請求項１９から２３のいずれかに記載のフェイスシールド。
25. 上記第１帯片及び第２帯片のうち少なくとも一方は、上記本体シートの両側縁に左右対称に配置されている請求項１９から２４のいずれかに記載のフェイスシールド。
26. 上記第１帯片の長手方向に沿って複数の第１係合部が並設されている請求項１９から２５のいずれかに記載のフェイスシールド。
27. 上記第２帯片の長手方向に沿って複数の第２係合部が並設されている請求項１９から２６のいずれかに記載のフェイスシールド。
28. 上記第１帯片及び第２帯片の少なくともいずれか一方は、上記本体シートの側縁に直交する方向に対して２°以上８°以下の角度で当該本体シートと交差している請求項１９から２７のいずれかに記載のフェイスシールド。
29. 上記本体シートは、上記側縁に沿って折曲線が形成されている請求項１９から２８のいずれかに記載のフェイスシールド。
30. 上記本体シートの下端部に上記側縁に沿う折曲線が形成されている請求項１９から２９のいずれかに記載のフェイスシールド。
    
    
    

Images