JP2022059683A - ガゼットピロー型包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】開封しやすく、さらに、収容物を視認することができるようにしたガゼットピロー型包装袋を提供する。【解決手段】ガゼットピロー型包装袋１は、背面部側の合掌熱接着部６と上下端部の端縁熱接着部７ａ，７ｂとを備え、背面部２側に設け、合掌熱接着部６の基端付近から仰角で直線状に延びる背面切り裂き線５ａと、左右の端面部３ａ，３ｂ側に設け、背面切り裂き線５ａの終端付近から連続し、背面切り裂き線５ａよりも大きな仰角で直線状に延びる端面切り裂き線５ｂと、からなる切り裂き線５を備えてなり、包装袋１を、透明バリアフィルム層８ａの内面側に、ポリアミドフィルムを備えた熱接着性樹脂層８ｂを積層した構成を備えた透明積層フィルム８から形成してなることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、食料品や医薬品などを封入するガゼットピロー型包装袋に関する。

背面側を合掌状に合わせて筒状にし、上下端部を接着した縦長状のピロー型包装袋が、食料品や医薬品などを包装するのに用いられている。厚みがあるものを包装する場合には、側端面部にマチを設けたガゼットピロー型包装袋にすることもある。このようなピロー型包装袋は、背面側の接合部から横方向に切り裂き開封できるようにしたものが多く見られる。

例えば、下記特許文献１には、内面に熱接着性樹脂層を有する多層構成の積層フィルムからなり合掌熱接着部と合掌熱接着部の両端の端縁熱接着部により形成されたピロータイプ袋であって、一方の端縁熱接着部に近い合掌熱接着部の側端に切込が形成されるとともに、この切込から一方の端縁熱接着部の方向に斜めに広がる切目線が、積層フィルムを構成する少なくとも１層に形成された構成からなることを特徴とする包装袋が開示されている。

また、本発明者らは、下記特許文献２に開示する、『アルミニウム箔層と、該アルミニウム箔層の内面に設けた熱接着性樹脂層と、該アルミニウム箔層の外面に設けた樹脂フィルム層とを少なくとも備えた積層フィルムからなり、背面部側の合掌熱接着部と上下端部の端縁熱接着部とにより形成されたガゼットピロー型包装袋であって、該樹脂フィルム層に切れ込みを入れて切り裂き線を設けてあり、該切り裂き線は、該袋の背面部側に形成した背面切り裂き線と、該袋の左右の端面部側に形成した端面切り裂き線とからなり、該背面切り裂き線は、該合掌熱接着部の基端付近から仰角で直線状に延び、該端面切り裂き線は、該背面切り裂き線の終端付近から該背面切り裂き線よりも大きな仰角で直線状に延びる、包装袋』を開発し、ガゼットピロー型包装袋において開封しやすく改良した。

特開２００１－３１１１４号公報 特許第６６５１０９０号公報

上記特許文献２に記載のガゼットピロー型包装袋は、収容物の品質劣化を防止するため、アルミニウム箔を積層した積層フィルムから形成してあり、酸素や水蒸気の透過を防止している。

しかし、アルミニウム箔は不透明であるため、収容物を封入した状態では、内部を視認することができず、どのような物が封入されているか確認することができなかった。
食料品などを封入した場合は、内部が視認できれば、顧客に商品をアピールすることができ、購買意欲を惹起することができる。そのため、従来の透明フィルムを用いて上記特許文献２に記載のガゼットピロー型包装袋と同じ形態にすることも想定できるが、透明フィルムに強度がなく、収容物を封入する際に切り裂き線部分にテンションがかかり、引き裂かれてしまうおそれがあった。

また、包装材料は、近年、再生再利用をするサーキュラー・エコノミー(circular economy)の方向に進んでおり、アルミニウム箔を含む複合包装材料よりは、オールプラスチックの包装材料が現在の技術では再生再利用しやすい。すなわち、包装材料が回収されてケミカルリサイクルされる場合は、オールプラスチックの方が、熱分解油を製造するときにアルミニウム箔の剥離・分離の必要性がなく、余分な工程によるコスト負担、エネルギー消費が不要である。

そこで、本発明の目的は、開封しやすく、さらに、収容物を視認することができるようにしたガゼットピロー型包装袋を提供することにある。また、このガゼットピロー型包装袋は、再生再利用しやすいものである。

本発明の一形態のガゼットピロー型包装袋は、背面部側の合掌熱接着部と上下端部の端縁熱接着部とを備えたガゼットピロー型包装袋であって、包装袋の背面部側に設け、合掌熱接着部の基端付近から仰角で直線状に延びる背面切り裂き線と、包装袋の左右の端面部側に設け、背面切り裂き線の終端付近から連続し、背面切り裂き線よりも大きな仰角で直線状に延びる端面切り裂き線と、からなる切り裂き線を備えてなり、包装袋を、透明バリアフィルム層の内面側に、ポリアミドフィルムを備えた熱接着性樹脂層を積層した構成を有する透明積層フィルムから形成してなることを特徴とする。

切り裂き線を設けて開封しやすくしたガゼットピロー型包装袋において、上記透明積層フィルムを用いることにより、透明でありながら収容物の封入作業時において引き裂かれにくいものにすることができる。

上記一形態の包装袋は、端面切り裂き線の終端を上端部の端縁熱接着部の基端付近に設けることが好ましい。このようにすることにより、端縁熱接着部の基端付近がヒンジのような働きをし、切り裂いた上端部側を開封しやすくなる。

上記一形態の包装袋は、切り裂き線を複数の並行状の切れ込みから形成することが好ましい。このように切り裂き線を複数の並行状の切れ込みにすることにより切り裂く際に切り裂き線から外れることなく切り裂き線に沿い開封することができる。
この場合、背面部と左右の端面部との角部付近のみを一本の切れ込みからなる切り裂き線にするのがさらに好ましい。角部は成形時に折り曲げて加工するため、ピンホールができやすい部分であるが、切れ込みを一本にしておくことにより、成形時にピンホールができにくくなる。

上記一形態の包装袋は、合掌熱接着部部分の少なくとも透明バリアフィルム層に水平状に切れ込みを入れ、背面切り裂き線に連結させることが好ましい。このようにすることにより、合掌熱接着部から切り裂きやすくなり、開封作業がしやすくなる。

上記一形態の包装袋において、バリア性の低下を防ぐため、切れ込み部分をコートするのが好ましい。このコートは、例えば、ＰＶＤＣコートやゾルゲルコート剤などで行うことができ、また、バリア性を有する接着剤で埋めてもよい。ＰＶＤＣコートは、例えば、インクジェットで行うことができる。
このようにすることにより、切れ込み部分のバリア性を確保することができる。例えば、透明バリアフィルムとして蒸着フィルムを用いた場合、透明バリアフィルムを高い出力でレーザー加工して切れ込みを設けると透明バリアフィルムの基材フィルムだけが切れるのではなく、バリア性を確保するための蒸着層もカットされ、あるいは、ひび割れを起こすおそれがある。その場合、切れ込み部分をコートしておけば、バリア性が低下するのを防ぐことができる。

上記一形態の包装袋は、例えば、長尺状の透明積層フィルムの外面に、レーザー加工により切れ込みを入れて切り裂き線を設けた後、透明積層フィルムを適宜大きさに切断し、背面部側の合掌熱接着部と上下端部の端縁熱接着部とを熱接着して製造することができる。

上記製造方法において、切り裂き線を、包装袋の背面部及び左右の端面部になる面に、並行状の複数の切れ込みを入れるとともに、包装袋の背面部と左右の端面部との角部になる箇所のみに一本の切れ込みを入れて設けることが好ましい。
なお、本発明でいう「透明」とは、封入した状態で収容物を視認できることであり、半透明も含むものである。

本発明の一実施形態のガゼットピロー型包装袋を示し、（Ａ）は背面側斜視図、（Ｂ）は正面側斜視図である。 図１の包装袋を製造するための透明積層フィルムの一例を模式的に示した断面図である。 図１の包装袋の切り裂き線が通る角部付近を示した部分拡大斜視図である。 図１の包装袋の製造方法の一例を示し、レーザー加工により切り裂き線を設けた状態を示した図である。 図１の包装袋を開封した状態を示した斜視図である。 図１の包装袋を用いて収容物を一時的に保管する状態を示した斜視図である。

以下、本発明の一実施形態のガゼットピロー型包装袋を説明する。但し、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。

本発明の一実施形態のガゼットピロー型包装袋１は、図１に示すように、背面部２と、左右の側端面部３ａ，３ｂと、正面部４と、切り裂き線５と、を備える。

包装袋１は、背面部２の中心線付近には、合掌熱接着部６が高さ方向に沿い設けてある。左右の側端面部３ａ，３ｂには、中心線付近に内側に折り込む折り目３ｃを設けてある。折り目３ｃを内側に折り込んだ状態で上下を熱接着して上下端部の端縁熱接着部７ａ，７ｂを設けて、いわゆるガゼットピロー型としてある。

包装袋１の大きさは、特に限定するものではないが、高さを１００ｍｍ～２００ｍｍの範囲内、特に１３０ｍｍ～１７０ｍｍの範囲内にするのが好ましく、幅を３０ｍｍ～８０ｍｍの範囲内、特に４０ｍｍ～６０ｍｍの範囲内にするのが好ましく、厚みを１５ｍｍ～４０ｍｍの範囲内、特に２０ｍｍ～３０ｍｍの範囲内にするのが好ましい。

包装袋１は、透明積層フィルム８から形成してなり、透明積層フィルム８は、例えば、図２に示すように、透明バリアフィルム層８ａ、その内面側に、ポリアミドフィルムを備えた熱接着性樹脂層８ｂを積層したものを用いることができる。

透明バリアフィルム層８ａは、透明乃至半透明であり、酸素を遮断する酸素バリア性と水蒸気を遮断する水蒸気バリア性に優れているフィルムからなり、例えば、アルミニウム箔と同等の酸素や水蒸気の透過防止性を有するのが好ましく、より具体的には、酸素バリア性が、１×１０^－２ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ以下、かつ水蒸気バリア性が、３×１０^－３ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であるのが好ましい。
透明バリアフィルム層８ａとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）、ナイロンフィルム（ＮＹ）などを基材とし、それにＳｉＯｘ又は／及びＡｌ_２Ｏ_３を蒸着したフィルム、有機又は／及び金属酸化物を蒸着したAtomic Layer Deposit(ADL)フィルム、無機又は／及び有機配合のゾルゲルコートしたフィルムを用いることができる。透明バリアフィルム層８ａとして、紙ベースのバリア素材を用いることができる。なお、透明バリアフィルムは、透明ハイバリアフィルムを含むものである。

透明バリアフィルム層８ａの厚さは、特に限定するものではないが、５μｍ～５０μｍの範囲内、特に９μｍ～２０μｍの範囲内にするのが好ましい。

熱接着性樹脂層８ｂは、熱接着して合掌熱接着部６及び上下端部の端縁熱接着部７ａ，７ｂを形成して袋状にするために設けてある。また、ポリアミドフィルムを備えることにより切り裂かれにくくなる。
熱接着性樹脂層８ｂは、ポリアミドフィルム（ＰＡ）に、熱接着フィルムを積層して形成することができる。
ポリアミドフィルムとしては、例えば、ナイロンフィルム（ＮＹ）、特に、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）を用いることができる。

熱接着フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－酢酸ビニル共重合フィルム（ＥＶＡＣ）、アイオノマーフィルム（ＩＯＮ）、エチレン－アクリル酸共重合体フィルム（ＥＥＡ）、エチレン－プロピレン共重合樹脂フィルム（Ｅ／Ｐ）などを用いることができる。より具体的には直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）などを用いることができる。

熱接着性樹脂層８ｂは、特に限定するものではないが、ポリアミドフィルムと熱接着フィルムとを、ドライラミネーションや共押出により積層するのが好ましい。
熱接着性樹脂層８ｂの好ましい積層例としては、ＰＡ／ＰＥ、ＰＡ／ＬＬＤＰＥ、ＰＡ／ＣＰＰ、ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＬＬＤＰＥ、ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＣＰＰなどを挙げることができる。これらは、ドライラミネーションにより接着させたフィルムとしてもよいが、共押出積層フィルムとするのが好ましい。

熱接着性樹脂層８ｂの厚さは、特に限定するものではないが、１５μｍ～１２０μｍの範囲内、特に３０μｍ～８０μｍの範囲内にするのが好ましい。
また、ポリアミドフィルムの厚さは、強度を確保する観点から、５μｍ～２５μｍの範囲内、特に１０μｍ～２０μｍの範囲内にするのが好ましい。
熱接着フィルムの厚さは、厚くすると熱接着（ヒートシール）時の熱伝導性が悪くなり、収容速度が遅くなるとともに余分な熱エネルギーを必要とするめ、薄くするのが好ましく、具体的には２０μｍ～８０μｍの範囲内、特に３０μｍ～５０μｍの範囲内にするのが好ましい。

透明積層フィルム８は、透明バリアフィルム層８ａに熱接着性樹脂層８ｂを、例えば、押出ラミネーション、ドライラミネーション、ウェットラミネーション、サーマルラミネーション、サンドラミネーションなどにより積層して形成することができる。透明バリアフィルム層８ａと熱接着性樹脂層８ｂとの間には印刷層を設けてもよい。

透明積層フィルム８の全体厚さは、特に限定するものではないが、２０μｍ～１２０μｍの範囲内、特に５０μｍ～９０μｍの範囲内にするのが好ましい。
透明積層フィルム８の好ましい積層例としては、バリア性ＰＥＴ／ＰＡ／ＰＥ、バリア性ＰＥＴ／ＰＡ／ＬＬＤＰＥ、バリア性ＰＥＴ／ＰＡ／ＣＰＰ、バリア性ＰＢＴ／ＰＡ／ＰＥ、バリア性ＰＢＴ／ＰＡ／ＬＬＤＰＥ、バリア性ＰＢＴ／ＰＡ／ＣＰＰなどを挙げることができる。

切り裂き線５は、図１に示すように、背面部２と左右の側端面部３ａ，３ｂの透明バリアフィルム層８ａのみに切れ込みを入れて形成してある。この切れ込みはレーザー加工により設けるのが好ましい。
切り裂き線５の切れ込みの入れ方は、特許第６６５１０９０号公報に開示され、特に段落［００３１］～［００３４］に開示された切り裂き線と同様に入れることができる。
より具体的に説明すると、背面部２に形成した切り裂き線５の背面切り裂き線５ａを、背面部２において、合掌熱接着部６の基端部付近から側端面部３ａ，３ｂに向かい仰角に直線状に延びるように形成することができる。

また、左右の側端面部３ａ，３ｂに形成した切り裂き線５の端面切り裂き線５ｂを、左右の側端面部３ａ，３ｂにおいて、背面切り裂き線５ａの終端付近から連続させ、正面部４に向かい背面切り裂き線５ａの仰角よりも大きな仰角で直線状に延びるように形成することができる。
端面切り裂き線５ｂの終端は、上端部側の端縁熱接着部７ａの基端付近に設けることが好ましい。このようにすることにより、端縁熱接着部の基端付近がヒンジのような働きをし、切り裂いた上端部側を開封しやすくなる。

合掌熱接着部６にも、背面部切り裂き線５ａに連続する切り裂き線５を設けておくのが好ましい。この場合、切り裂き線５は水平状にするのが好ましい。このようにすることにより、この個所から開封しやすくなる。

切り裂き線５は、一本の切れ込みを入れて設けることができるが、並行状に複数本の切れ込みを入れて形成してもよく、図３に示すように、三本の並行状の切れ込みを入れるのが好ましい。複数の切れ込みを設けることにより、開封する際に切り裂き線５に沿い切り裂きやすくなり、所望の位置を切り裂くことができる。切れ込みの間隔は、特に限定するものではないが１μｍ～３μｍ、特に１．５μｍ～２μｍが好ましい。
切り裂き線５を複数本の切れ込みとした場合において、背面部２と左右の側端面部３ａ，３ｂの角部２ａ，２ｂ付近の切り裂き線５は一本の切れ込みにするのが好ましい。切り裂き線５を設けることにより、角部２ａ，２ｂ付近にピンホールができるおそれがあり、一本の切れ込みにしておくことによりピンホールを形成しにくくすることができる。

包装袋１は、例えば、以下のように製造することができる。
ロール状にした長尺状の透明積層フィルム８を用い、透明バリアフィルム層８ａに、レーザー加工などにより、切れ込みを入れて切り裂き線５を形成する。この際、図４に示すように、三本の並行状の切れ込みを形成し、背面部２及び左右の側端面部３ａ，３ｂの角部になる箇所のみに一本の切れ込みを入れるのが好ましい。レーザー加工の条件を設定することにより、透明バリアフィルム層８ａのみ、或いは、透明バリアフィルム層８ａ及び熱接着性樹脂層８ｂのポリアミドフィルムのみに切れ込みを設けることができる。
その後、長尺状の透明積層フィルム８を切断線９にて適宜大きさに切断し、左右の端部を合掌状に合わせて熱接着して合掌熱接着部６を形成し、縦長角筒状にする。そして、左右端面部３ａ，３ｂの折り目３ｃを内側に折込み、下端部を熱接着して下端部側の端縁熱接着部７ｂを形成する。収容物を収容して上端部側の端縁熱接着部７ａを熱接着してガゼットピロー型包装袋１を製造することができる。
なお、図４中の一点鎖線は折り曲げ箇所である。

透明積層フィルム８は、レーザー加工をした際、その部分のバリア性が低下するおそれがある。例えば、透明バリアフィルム層８ａを蒸着フィルムとした場合、その蒸着面がレーザーで切断され、あるいは、ひび割れしてバリア性が低下してしまうこともある。その場合は、コート液などを切れ込み部分に埋めて乾燥させ、皮膜を形成することにより、バリア性を確保することができる。コート液などを塗布するにはインクジェットなどで行うことができる。コート液としてはＰＶＤＣコート液が好ましく、このコート液は３０～６０％濃度、特に約５０％濃度が好ましい。ゾルゲルコート剤を用いて皮膜を形成してもよい。
また、バリア性を有するドライラミの接着剤を使用し、レーザー加工の切れ込み箇所を埋めてバリア性を確保することもできる。バリア性を有するドライラミの接着剤としては、例えば、三菱瓦斯化学の商品名マクシーブなどを挙げることができる。

包装袋１は、例えば、医薬品や食料品などを封入することができ、羊羹、ゼリーや固形状栄養食などの棒状の食料品１０を封入するのが好ましい。
包装袋１は、透明積層フィルム８からなるため、内部を視認することができ、どのような収容物が封入されているか確認することができる。
包装袋１は透明積層フィルム８からなるため、透明バリアフィルム層８ａにより、酸素や水蒸気の透過を阻止して封入した収容物の品質劣化を防ぎ、また、熱接着性樹脂層８ｂのポリアミドフィルムにより、強度が増し、収容物を封入する際に切り裂き線５から切り裂かれることを防ぐことができる。

包装袋１は、切り裂き線５を設けることにより、図５に示すように、背面部２側から背面切り裂き線５ａ及び端面切り裂き線５ｂに沿い開封することができる。この際、端面切り裂き線５ｂを大きな仰角としたため、収容物に引っ掛かりにくくなり、開封をスムーズに行うことができる。
また、正面部４側には切り裂き線を設けてないため、袋１の上端部側が袋１に連結したまま残り、開封後は、図６に示すように、この部分を蓋として一時的に保管するために利用することができる。
包装袋１は、フィルムからなるため、再生再利用しやすいものである。

さらには、包装袋１は、端面切り裂き線５ｂの終端を上端部側の端縁熱接着部７ａの基端付近に設けることにより、端縁熱接着部７ａの基端付近がヒンジのような働きをし、切り裂いた上端部側が開けやすくなる。

１…ガゼットピロー型包装袋
２…背面部
２ａ…角部
３ａ，３ｂ…側端面部
３ｃ…折れ目
４…正面部
５…切り裂き線
５ａ…背面切り裂き線
５ｂ…端面切り裂き線
６…合掌熱接着部
７ａ，７ｂ…端縁熱接着部
８…透明積層フィルム
８ａ…透明バリアフィルム層
８ｂ…熱接着性樹脂層
９…切断線
１０…食料品

Claims (7)

1. 背面部側の合掌熱接着部と上下端部の端縁熱接着部とを備えたガゼットピロー型包装袋であって、該包装袋の背面部側に設け、該合掌熱接着部の基端付近から仰角で直線状に延びる背面切り裂き線と、該包装袋の左右の端面部側に設け、該背面切り裂き線の終端付近から連続し、該背面切り裂き線よりも大きな仰角で直線状に延びる端面切り裂き線と、からなる切り裂き線を備えてなり、
   該包装袋を、透明バリアフィルム層の内面側に、ポリアミドフィルムを備えた熱接着性樹脂層を積層した構成を有する透明積層フィルムから形成してなるガゼットピロー型包装袋。
2. 前記端面切り裂き線の終端を上端部の端縁熱接着部の基端付近に設けてなる請求項１に記載の包装袋。
3. 前記切り裂き線を複数の並行状の切れ込みから形成してなる請求項１又は２に記載の包装袋。
4. 前記包装袋の背面部と左右の端面部との角部付近のみを一本の切れ込みからなる切り裂き線としてある請求項３に記載の包装袋。
5. 前記合掌熱接着部部分の少なくとも前記透明バリアフィルム層に水平状に切れ込みを入れ、前記背面切り裂き線に連結させてなる請求項１～４のいずれかに記載の包装袋。
6. 請求項１～５のいずれかに記載のガゼットピロー型包装袋の製造方法であって、
   長尺状の前記透明積層フィルムの外面に、レーザー加工により切れ込みを入れて前記切り裂き線を設けた後、前記透明積層フィルムを適宜大きさに切断し、背面側の合掌熱接着部と上下端部の端縁熱接着部とを熱接着して形成するガゼットピロー型包装袋の製造方法。
7. 前記切り裂き線を、前記包装袋の背面部及び左右の端面部になる面に、並行状の複数の切れ込みを入れるとともに、前記包装袋の背面部と左右の端面部との角部になる箇所のみに一本の切れ込みを入れて設けた、請求項６に記載のガゼットピロー型包装袋の製造方法。

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