JP2022059210A - 繊維構造物およびその製造方法 - Google Patents
繊維構造物およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022059210A JP2022059210A JP2020166803A JP2020166803A JP2022059210A JP 2022059210 A JP2022059210 A JP 2022059210A JP 2020166803 A JP2020166803 A JP 2020166803A JP 2020166803 A JP2020166803 A JP 2020166803A JP 2022059210 A JP2022059210 A JP 2022059210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fiber structure
- polyester
- mass
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
【課題】綿の有する吸水性を維持させつつ、ポリエステル等の合成繊維に近い速乾性を両立する繊維構造物、及びその製造方法の提供。【解決手段】セルロース系繊維とポリエステル系繊維とを含み、セルロース系繊維の含有量Ｂは、繊維構造物全体に対し１５～８０質量％であり、繊維構造物は、ポリエーテル成分を有するポリエステル系樹脂とアミノ樹脂とを含有しており、ポリエーテル成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が、１５００～６０００ｇ／ｍｏｌ、かつ、ポリエーテル成分の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．００～１．３５、かつ、下記式（１）および式（２）を満たす繊維構造物。ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２－ＭＲ１・・（１）（ΔMR（％）／Ｂ（質量％））×１００（％）≧３．５（％）・・（２）［ＭＲ１；２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）ＭＲ２；３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）］【選択図】なし
Description
本発明は、繊維構造物およびその製造方法に関する。
セルロース系繊維は、吸水性、吸湿性に優れており、風合いも良好であることから、肌着等の用途で使用されることが多いが、高い吸水性故に繊維内に水を保水してしまうため、速乾性が低く、汗冷えしやすい等という問題がある。それらの問題を解決するために今までに様々な開発がなされてきた。
例えば、速乾性向上においては、特許文献１では、綿を含む紡績糸を甘撚りにし、かつ目付を小さく、綿繊維の繊維長を規定することで、水分の拡散性を向上させ、速乾性を向上させていた。
また、特許文献２では、精練・漂白工程を繰り返すことで繊維中のケイ素元素量、カルシウム元素量を低減する製造方法を提案した。
また、特許文献２では、精練・漂白工程を繰り返すことで繊維中のケイ素元素量、カルシウム元素量を低減する製造方法を提案した。
一方で、特許文献３では、ポリエステルフィラメントとセルロース系紡績糸を組み合わせることで速乾性を向上させることを提案した。
さらに特許文献４では、単繊維表面に、トリアジン環含有重合性単量体を重合成分として含有してなる樹脂皮膜を有し、かつ、該皮膜中に、親水性ポリエステル系樹脂が含有されてなる繊維構造物が記載されている。
速乾性向上に関し、特許文献１では、甘撚りかつ低目付ゆえに展開用途が限られる懸念があった。
また、特許文献２では、ポリエステル等と混用する場合、繰り返し、精練、漂白を行うことで、ポリエステルの強度が低下する懸念があった。
また、特許文献３では、ポリエステル繊維の含有量が規定されているため、用途によっては求める吸湿性が得らえない懸念があった。
また、アミノ樹脂と親水性ポリエステル樹脂の組合せについては特許文献４等にも記載されているが、スチーム処理を行うことで樹脂が繊維表面を覆うため、綿の有する吸湿性が損なわれる懸念があった。
このように、セルロース系繊維の本来持つ吸水性および、吸湿性を保持しつつ、速乾性向上させた繊維構造物は今までに開発されていなかった。
本発明は、綿の有する吸水性を維持しつつ、ポリエステル系繊維等の合成繊維に近い速乾性を有する繊維構造物およびその製造方法を提供することを課題とする。
上記課題を解決すべく、本発明は下記の構成を採用する。
（１）セルロース系繊維とポリエステル系繊維とを含む繊維構造物であって、
前記セルロース系繊維の含有量Ｂは、前記繊維構造物全体に対し１５質量％以上８０質量％以下であり、
前記繊維構造物は、ポリエーテル成分を有するポリエステル系樹脂とアミノ樹脂とを含有しており、
前記ポリエーテル成分のサイズ排除クロマトグラフィーから得られるポリエチレングリコール換算重量平均分子量が、１５００～６０００ｇ／ｍｏｌであり、
かつ、前記ポリエーテル成分の分子量分布（ポリエチレングリコール換算重量平均分子量のポリエチレングリコール換算数平均分子量に対する比）が１．００～１．３５であり、
かつ、下記式（１）で表される吸湿率差ΔＭＲと、繊維構造物に含まれるセルロース系繊維の含有量Bの比が下記式（２）を満たす繊維構造物。
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２－ＭＲ１ （１）
（ΔＭＲ（％）／Ｂ（質量％））×１００（％）≧３．５（％） （２）
ＭＲ１；２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）
ＭＲ２；３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）
前記セルロース系繊維の含有量Ｂは、前記繊維構造物全体に対し１５質量％以上８０質量％以下であり、
前記繊維構造物は、ポリエーテル成分を有するポリエステル系樹脂とアミノ樹脂とを含有しており、
前記ポリエーテル成分のサイズ排除クロマトグラフィーから得られるポリエチレングリコール換算重量平均分子量が、１５００～６０００ｇ／ｍｏｌであり、
かつ、前記ポリエーテル成分の分子量分布（ポリエチレングリコール換算重量平均分子量のポリエチレングリコール換算数平均分子量に対する比）が１．００～１．３５であり、
かつ、下記式（１）で表される吸湿率差ΔＭＲと、繊維構造物に含まれるセルロース系繊維の含有量Bの比が下記式（２）を満たす繊維構造物。
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２－ＭＲ１ （１）
（ΔＭＲ（％）／Ｂ（質量％））×１００（％）≧３．５（％） （２）
ＭＲ１；２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）
ＭＲ２；３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）
（２）前記アミノ樹脂がセルロース系繊維に対して０．７質量％以上５．０質量％以下の量でセルロース系繊維に付着している（１）に記載の繊維構造物。
（３）前記ポリエステル系樹脂がポリエステル系繊維に対して０．０１質量％以上１．５質量％以下の量でポリエステル系繊維に付着している（１）または（２）に記載の繊維構造物。
（４）前記アミノ樹脂が、メラミン系樹脂である、（１）～（３）のいずれかに記載の繊維構造物。
（５）前記ポリエーテル成分のサイズ排除クロマトグラフィーから得られるポリエチレングリコール換算重量平均分子量が、１５００～６０００ｇ／ｍｏｌの範囲であり、
かつ、前記ポリエーテル成分の分子量分布（ポリエチレングリコール換算重量平均分子量のポリエチレングリコール換算数平均分子量に対する比）が１．００～１．３５以内の範囲であるポリエーテル成分を有するポリエステル系樹脂とアミノ樹脂を、浴中処理またはパッド・ドライ法でセルロース系繊維とポリエステル系繊維とを含む繊維構造物に担持させる工程を含むことを特徴とする（１）～（４）のいずれか記載のポリエステル系繊維構造物の製造方法。
かつ、前記ポリエーテル成分の分子量分布（ポリエチレングリコール換算重量平均分子量のポリエチレングリコール換算数平均分子量に対する比）が１．００～１．３５以内の範囲であるポリエーテル成分を有するポリエステル系樹脂とアミノ樹脂を、浴中処理またはパッド・ドライ法でセルロース系繊維とポリエステル系繊維とを含む繊維構造物に担持させる工程を含むことを特徴とする（１）～（４）のいずれか記載のポリエステル系繊維構造物の製造方法。
本発明により、綿の有する高い吸水性および吸湿性を維持し、かつポリエステル系繊維の有する速乾性という二律相反の性能を兼ね備えた繊維構造物が得られるようになった。
以下、本発明を詳細に説明する。本発明に述べる基本要件である速乾性能の優れた生地についての概念は、発汗時を想定して水分を素早く、吸収し、生地に付与したときの吸水拡散性に優れていることで速く乾く生地のことを示す。
本発明におけるアミノ樹脂としては、分子中に第１～４級のアミノ基を含む樹脂であって、かつ、熱や光等により架橋反応や硬化反応が生じ、硬化する樹脂のことを指し、例えば、メラミン系樹脂、尿素樹脂、イソシアネート系樹脂等が挙げられるが、中でも洗濯耐久性等の観点から、メラミン系樹脂やイソシアネート系樹脂等の、セルロース系繊維の有する水酸基と反応性を有する樹脂が好ましい。上記の理由から、アミノ樹脂は、メラミン系樹脂であることがより好ましい。
アミノ樹脂は、セルロース系繊維内部で反応することで、繊維内部への水分の繊維内部への浸透を抑制、保水性を制御できる。また、保水性を制御することで速乾性を向上できる一方で、添加量が多すぎると風合い硬化の原因にもなるため、繊維構造物内中のセルロース系繊維に対する添加量を制御することが好ましい。速乾性の観点から、繊維構造物内中のセルロース系繊維に対して０．７質量％以上５．０質量％以下の範囲で添加することが好ましい。さらに好ましくは１．０％～５．０質量％の範囲である。
本発明で用いるポリエーテル成分を有するポリエステル系樹脂（以下ポリエステル系樹脂と称する）としては、特に規定はないが、ポリエステルとポリアルキレングリコール等のポリエーテル成分からなる共重合ポリエステル樹脂等が挙げられる。このようなポリエステル系樹脂はポリエステル系繊維に固着し、良好な洗濯耐久性が得られるため、好適である。ポリエステル系樹脂は、単繊維表面および／または単繊維間隙に存在することで吸水性、水分拡散性を向上させることで速乾性を向上できる一方で、添加量が多すぎると堅牢度の悪化やポリエステル系樹脂の吸水膨潤による速乾性低下が生じるため、繊維構造物内のポリエステル系繊維に対する添加量を制御することが好ましい。好ましくは繊維構造物内のポリエステル系繊維に対して０．０１質量％以上１．５質量％以下の範囲で添加することが好ましい。さらに好ましくは０．０１質量％～０．５質量％の範囲である。
上記のようにアミノ樹脂とポリエーテル成分を有するポリエステル系樹脂を併用することで、綿等のセルロース系繊維の吸水性を制御し、ポリエステル系繊維表面での吸水拡散を促進させることで、速乾性を向上することができる。この機構は定かではないが、スチーム処理を行うことで樹脂が繊維表面を被覆してしまうような態様では、効果が得られず、後述するような浴中処理やパッド法等で効果が顕著であることから次のように推測される。すなわち、アミノ樹脂とポリエーテル成分を含むポリエステル系樹脂を浴中処理やパッド・ドライ処理で処理すると、親和性やその他の物理法則に基づき、アミノ樹脂はセルロース系繊維に、ポリエーテル成分を含むポリエステル系樹脂はポリエステル系樹脂に付着しやすい。そして、アミノ樹脂は綿等のセルロース系繊維内部に浸透し、繊維内部の保水性を下げるが、表面の吸水性を大きく損なうほど厚く被覆されない。一方ポリエーテル成分を有するポリエステル系樹脂はポリエステル系繊維の表面に多く付着しているので、セルロース系繊維により吸水された水分を効率よくポリエステル系繊維表面に移動させて拡散させ、蒸散を促進させる。そのため、吸水性に優れるとともに速乾性も顕著に向上させることができたものと考えられる。
良好な速乾性を得るためには、用いられる共重合ポリエステル樹脂のポリエーテル成分のポリエチレングリコール換算重量平均分子量を制御することが重要である。ポリエチレングリコール換算重量平均分子量は、１５００～６０００ｇ／ｍｏｌの比較的高分子量のポリエーテル成分を用いる。好ましくは２０００～４０００ｇ／ｍｏｌである。
さらに、用いられる共重合ポリエステル樹脂のポリエーテル成分の分子量分布（ポリエチレングリコール換算重量平均分子量（Ｍｗ）のポリエチレングリコール換算数平均分子量（Ｍｎ）に対する比）は、速乾性の観点から、小さい方、すなわち分子量が揃っていることが重要であり、本発明においては１．００～１．３５である。なかでも１．００～１．２５といった、より分子量の揃ったポリエーテルを用いることが好ましい。さらに好ましくは１．００～１．２０である。ポリエチレングリコール換算重量平均分子量のポリエチレングリコール換算数平均分子量に対する比（Ｍｗ／Ｍｎ）から求められる。さらに、分子量分布のばらつきを小さくすることで、ＳＲ性も向上することができる。
上記繊維構造物は、ポリエーテル成分のサイズ排除クロマトグラフィーから得られるポリエチレングリコール換算重量平均分子量が、１５００～６０００ｇ／ｍｏｌの範囲であり、かつ、前記ポリエーテル成分の分子量分布（ポリエチレングリコール換算重量平均分子量のポリエチレングリコール換算数平均分子量に対する比）が１．００～１．３５以内の範囲であるポリエーテル成分を有するポリエステル系樹脂とアミノ樹脂を、浴中処理またはパッド・ドライ法でセルロース系繊維とポリエステル系繊維とを含む繊維構造物に担持させる工程を行うことにより製造することができる。
上記アミノ樹脂、ポリエステル系樹脂を繊維構造物に担持させる工程の具体的な方法としては、浴中処理、パッド法等でアミノ樹脂、ポリエステル系樹脂を含む加工剤で後加工する方法のほかに、繊維それ自体を構成する素材としてのアミノ樹脂、ポリエステル系樹脂を共重合させたベースポリマーの使用や繊維への練り込みといった原糸改質等が考えられる。しかし、原糸改質の場合、糸強度等の物性が大きく変化したり、汚れが繊維内部に浸透しやすくなる可能性があるため、物性を損なわない浴中処理、パッド・ドライ法等の後加工での処理が好ましい。浴中処理とパッド・ドライ法は、例えばポリエステル系樹脂の担持を浴中処理で行い、アミノ樹脂の担持をパッド・ドライ法で行うなど、両者を組み合わせて行うことも可能である。
中でも、アミノ樹脂およびポリエステル系樹脂の担持を一工程で処理可能で、さらにセルロース系繊維の繊維内に浸透させやすい状態で加工でき、かつ乾熱処理で行うことで樹脂が被膜化しにくく、繊維内部で硬化しやすいパッド・ドライ法での付与が最も好ましい。湿熱処理を行うようなパッド・スチーム法のように繊維表面に被膜化しやすい加工方法では、吸湿性や速乾性を損なう傾向にあるため、不適である。
ここでいう浴中処理とは、染色と同様に生地を加工剤が投入された浴に浸漬させた状態で加熱処理することで繊維構造物に加工剤を付着させる方法で、親水性樹脂をポリエステル繊維の表面に付着させるのに好適な加工方法である。
パッド・ドライ法とは加工剤が投入された浴に生地を浸漬させ、マングルローラー等で一定量の加工剤が付着するように圧搾した後、乾燥機内で生地を乾燥しつつ、メラミン樹脂のような硬化性樹脂を硬化させる方法である。水分が乾燥しながら樹脂の硬化が進むため、繊維内部に取り込まれた樹脂についてはそのまま繊維内部で硬化しやすい方法である。
パッド・スチーム法とは加工剤が投入された浴に生地を浸漬させ、マングルローラー等で一定量の加工剤が付着するように圧搾した後、１００℃の飽和水蒸気下で湿熱によりメラミン樹脂のような硬化性樹脂を硬化させる方法であり、水分が繊維表面に保持された状態で硬化が進むため、両繊維種の表面に加工剤が被膜化しやすい方法である。
また、メラミン樹脂のように反応時にホルマリンが発生する樹脂を使用する場合、樹脂加工後に洗いの工程を行ったり、ホルマリンキャッチャー剤を併用することも可能である。また、その他要求される性能を応じて、形態安定剤や抗菌剤、スリップ防止剤、帯電防止剤、フィックス剤、柔軟剤等を併用してもよい。
本発明におけるセルロース系繊維としては、β－グルコース構造がグリコシド結合で重合したセルロース構造が繊維を構成するポリマーであり、例えば、綿、麻等の天然セルロース系繊維やビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジック、リヨセル等の再生セルロース系繊維からなる繊維が挙げられる。中でも綿繊維は、繊維内部にアミノ樹脂が充填されることで、風合いを損なわず、効果的に保水性を低減できることから好ましい。また、風合いや吸湿性の観点から、前記セルロース系繊維の含有量は、前記繊維構造物全体に対し１５質量％以上８０質量％以下であり、好ましくは、３５質量％以上８０質量％以下である。
本発明においてポリエステル系繊維を構成する素材としては、エステル結合を有するポリマーであればよく、好ましくはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、その共重合体などの芳香族ポリエステル、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステルなどを基本骨格とするポリエステル類が挙げられ、なかでも繊維構造物の強度の観点から芳香族ポリエステルが好ましく、さらにはポリエチレンテレフタレートが好ましい。
これらポリエステル系繊維にはヒンダードフェノール系、アミン系、ホスファイト系、チオエステル系などの酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、シアノアクリレート系などの紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、シアニン系、スチルベン系、フタロシアニン系、アントラキノン系、ベリノン系、キナクリドン系などの有機顔料、無機顔料、蛍光増白剤、炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタンなどの粒子、静電剤などの添加剤が含有されていてもよい。
上記セルロース系繊維とポリエステル系繊維は混紡して紡績糸として繊維構造物に供することが好ましい。紡績糸の形態としては、結束紡績糸、リング紡績糸、サイロコンパクト紡績糸等特に制限はないが、なかでも風合いの点から結束紡績糸であることが好ましい。
本発明に用いる繊維構造物の形態としては、特に限定されるものでなく、織物、編物および不織布などの布帛状物の形態のものを好ましく使用することができ、組織としては、平、ツイル、サテンおよびオックス等の織物や、カノコ、インターループ、ハーフ、デンビー、ポンチ、天竺、フライスおよびスムースなどの編物でもよい。また、繊維構造物を構成する繊維の形態としては短繊維、長繊維、長／短複合のいずれであってもよく、これらに限定されるものではない。
かくして得られる本発明の繊維構造物は、綿の有する高い吸水性を維持し、かつポリエステル系繊維の有する速乾性という二律相反の性能を兼ね備える。
速乾性は、セルロース系繊維の含有量Bに影響を受けるが、同等のセルロース系繊維の含有量を有する従来の繊維構造物よりも顕著に優れる。本発明においては、以下に示す式で求められるセルロース系繊維の含有量（Ｂ）(質量％)に対する、イオン交換水の滴下６０分後の残留水分率である、拡散性残留水分率Ａ（％）の比［（Ａ／Ｂ）］として、０．３以下を達成することが可能であり、それにより着用快適性の観点から好ましく、より好ましい態様においては、０．２以下、さらに好ましい態様においてくは、０．１以下を達成することも可能である。速乾性が高いほど、生地の張り付きや
汗冷え等が生じにくくなるため、着用快適性を向上することが可能である。
Ａ／Ｂ≦０．３
Ａ＝［（Ｗｘ－Ｗ）／（Ｗ１－Ｗ）］×１００
Ａ：拡散性残留水分率Ａ（質量％）
Ｗｘ：イオン交換水の滴下６０分後の質量（ｇ）
Ｗ１：イオン交換水の滴下直後の質量（ｇ）
Ｗ：試験片の試験開始直前の質量（ｇ）
汗冷え等が生じにくくなるため、着用快適性を向上することが可能である。
Ａ／Ｂ≦０．３
Ａ＝［（Ｗｘ－Ｗ）／（Ｗ１－Ｗ）］×１００
Ａ：拡散性残留水分率Ａ（質量％）
Ｗｘ：イオン交換水の滴下６０分後の質量（ｇ）
Ｗ１：イオン交換水の滴下直後の質量（ｇ）
Ｗ：試験片の試験開始直前の質量（ｇ）
また、ポリエステル系繊維に比較してセルロース系繊維は吸湿性に優れることから、吸湿性もセルロース系繊維の含有量Ｂに影響を受けるが、従来技術であるトリアジン環含有重合性単量体を重合成分として含有し、かつ親水性ポリエステル系樹脂を含有する樹脂皮膜を有する繊維構造物と比較したときに、同等のセルロース系繊維の含有量であれば、本発明の繊維構造物の方が格段に吸湿性に優れる。本発明においては、以下に示す式で求められるセルロース系繊維の含有量（Ｂ）(質量％)に対する、吸湿性差ΔＭＲ（％）の百分率［（ΔＭＲ／Ｂ）×１００（％）］として、３．５％以上を達成することが可能である。好ましい態様において、３．７％以上を達成することも可能である。前記範囲を満たすことで、着用時の発汗、不感蒸泄による衣服内のムレを除去できるため、着用快適性に優れる。
吸湿率差ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２－ＭＲ１ （１）
（ΔＭＲ／Ｂ）×１００（％）≧３．５（％） （２）
ＭＲ１；２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）
ＭＲ２；３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）
吸湿率差ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２－ＭＲ１ （１）
（ΔＭＲ／Ｂ）×１００（％）≧３．５（％） （２）
ＭＲ１；２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）
ＭＲ２；３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）
かくして得られる本発明の繊維構造物は，綿の有する高い吸水性を維持し、かつポリエステル系繊維の有する速乾性という二律相反の性能を兼ね備えるので、発汗を伴うスポーツウェア用途に好適に用いることができる。
＜評価方法＞
（ポリエチレングリコール換算重量平均分子量測定方法）
以下の条件でポリエチレングリコール換算重量平均分子量を測定した。装置：ゲル浸透クロマトグラフ ＧＰＣ（島津製作所製 ＬＣ－２０ＡＤ）
検出器：示差屈折率検出器 ＲＩ （Ｗａｔｅｒｓ 製ＲＩ－８０２０ 型，感度３２ｘ）
カラム ：ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００ＰＷＸＬ（東ソー製）
溶媒 ：０．１Ｍ塩化ナトリウム水溶液
流速 ：０．８ ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度 ：２３℃
注入量：０．１ ｍＬ
標準試料：ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド
データ処理：島津製作所製 Ｐｒｏｍｉｎｅｎｃｅ ＧＰＣシステム
試料の調製方法を以下に示す。
１．繊維構造物中のポリエステル系繊維のみ５ｇを分取し、分取したポリエステル系繊維５gとアンモニア水３０ｍＬ試験管に加え、密栓する。
２．１２０℃で５時間加熱し、放冷する。
３．開栓し、精製水３０ｍＬを加えた後、６Ｍ塩酸をテレフタル酸由来の沈殿物が生じるまで加え、遠心分離する。
４．上澄み液を採取し、塩酸濃度が０．１Ｍになるよう調製する。
５．０．４５μｍフィルターでろ過し、分子量測定に用いた。
（ポリエチレングリコール換算重量平均分子量測定方法）
以下の条件でポリエチレングリコール換算重量平均分子量を測定した。装置：ゲル浸透クロマトグラフ ＧＰＣ（島津製作所製 ＬＣ－２０ＡＤ）
検出器：示差屈折率検出器 ＲＩ （Ｗａｔｅｒｓ 製ＲＩ－８０２０ 型，感度３２ｘ）
カラム ：ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００ＰＷＸＬ（東ソー製）
溶媒 ：０．１Ｍ塩化ナトリウム水溶液
流速 ：０．８ ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度 ：２３℃
注入量：０．１ ｍＬ
標準試料：ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド
データ処理：島津製作所製 Ｐｒｏｍｉｎｅｎｃｅ ＧＰＣシステム
試料の調製方法を以下に示す。
１．繊維構造物中のポリエステル系繊維のみ５ｇを分取し、分取したポリエステル系繊維５gとアンモニア水３０ｍＬ試験管に加え、密栓する。
２．１２０℃で５時間加熱し、放冷する。
３．開栓し、精製水３０ｍＬを加えた後、６Ｍ塩酸をテレフタル酸由来の沈殿物が生じるまで加え、遠心分離する。
４．上澄み液を採取し、塩酸濃度が０．１Ｍになるよう調製する。
５．０．４５μｍフィルターでろ過し、分子量測定に用いた。
なお、ポリエチレンテレフタレート繊維を使用し、かつポリエーテル成分がポリエチレングリコール成分である場合、上記測定には、ポリエチレンテレフタレート由来のエチレングリコール成分が検出される場合があるが、この場合は測定の趣旨を鑑み、ポリエチレングリコール成分を評価の対象とする。
（ＮＭＲ測定）
上記ポリエチレングリコール換算重量平均分子量の測定で試料の調整方法１～３と同じ操作を行い、得られる上澄み液５ｍＬを乾固させたのち、５０％重水素化クロロホルム／重水素化ヘキサフルオロ２－プロパノール１ｍＬに溶解させたものをＮＭＲチューブに入れ、以下の測定方法で１Ｈ－ＮＭＲ測定を行った。
上記ポリエチレングリコール換算重量平均分子量の測定で試料の調整方法１～３と同じ操作を行い、得られる上澄み液５ｍＬを乾固させたのち、５０％重水素化クロロホルム／重水素化ヘキサフルオロ２－プロパノール１ｍＬに溶解させたものをＮＭＲチューブに入れ、以下の測定方法で１Ｈ－ＮＭＲ測定を行った。
ＮＭＲのスペクトルチャートで内部基準テトラメチルシラン由来のピークを０ｐｐｍとしたとき、３．７～３．８ｐｐｍに強いピークが検出されることにより、ポリエチレングリコール成分が存在することが分かる。
（１Ｈ－ＮＭＲ測定方法）
［条件］
装置名 ：ＥＣＡ４００ （日本電子製）
測定核 ：１Ｈ
観測周波数 ：３９９．７８ ＭＨｚ
溶媒 ：重水素化クロロホルム＋重水素化ヘキサフルオロ２－プロパノール（１／１ ｖ／ｖ）
内部標準 ：テトラメチルシラン（ＴＭＳ）
［詳細］
測定法：Ｓｉｎｇｌｅ ｐｕｌｓｅ
スペクトル幅： ８０００ Ｈｚ
パルス幅：６．４５ μｓ（４５°パルス）
パルス待ち時間：１５．０ ｓ
データポイント：３２７６８
［条件］
装置名 ：ＥＣＡ４００ （日本電子製）
測定核 ：１Ｈ
観測周波数 ：３９９．７８ ＭＨｚ
溶媒 ：重水素化クロロホルム＋重水素化ヘキサフルオロ２－プロパノール（１／１ ｖ／ｖ）
内部標準 ：テトラメチルシラン（ＴＭＳ）
［詳細］
測定法：Ｓｉｎｇｌｅ ｐｕｌｓｅ
スペクトル幅： ８０００ Ｈｚ
パルス幅：６．４５ μｓ（４５°パルス）
パルス待ち時間：１５．０ ｓ
データポイント：３２７６８
（洗濯方法）
ＪＩＳ Ｌ０２１７（１９９５年度版）１０３法）を用いた。具体的には、ＪＩＳ Ｃ ９６０６（２００７年度版）に規定される遠心式脱水装置付きの家庭用電気洗濯機（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ製ＮＡ－Ｆ５０Ｂ９）を用い、標準水量を示す水位線まで液温４０℃の水を入れ、これに標準使用量となる割合で洗濯用合成洗剤（花王製アタック高活性バイオＥＸ）を２０ｇ添加して溶解し、洗濯液とした。この洗濯液に浴比が、１：３０になるように試料、負荷布を投入して運転を開始した。
ＪＩＳ Ｌ０２１７（１９９５年度版）１０３法）を用いた。具体的には、ＪＩＳ Ｃ ９６０６（２００７年度版）に規定される遠心式脱水装置付きの家庭用電気洗濯機（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ製ＮＡ－Ｆ５０Ｂ９）を用い、標準水量を示す水位線まで液温４０℃の水を入れ、これに標準使用量となる割合で洗濯用合成洗剤（花王製アタック高活性バイオＥＸ）を２０ｇ添加して溶解し、洗濯液とした。この洗濯液に浴比が、１：３０になるように試料、負荷布を投入して運転を開始した。
５分間処理した後、運転を止め、試料及び負荷布を脱水機で脱水し、次に洗濯液を３０℃以下の新しい水に代えて、同一の浴比で２分間すすぎ洗いを行った。２分間のすすぎ洗いを行った後、運転を止め、試料と負荷布を脱水し、再び２分間すすぎ洗いを行い、脱水し、直接日光の影響を受けない状態で、つり干しをした。
（拡散性残留水分率Ａ）
室温２０±２℃、相対湿度６５±３％の試験室内に１５０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を２時間以上放置して、試験片を調湿したのち、試験片の重量を測定する。この試験片にイオン交換水を０．３ｍＬ滴下し、１０分おきに試験片を測定する。このようにして測定した測定値を用いて、次式より拡散性残留水分率Ａを求める。拡散性残留水分率Ａは、数値が低いほど速乾性が高いことを示す。
Ａ＝（Ｗｘ－Ｗ）×１００／（Ｗ１－Ｗ）
Ｗｘ：イオン交換水の滴下６０分後の質量（ｇ）
Ｗ１：イオン交換水の滴下直後の質量（ｇ）
Ｗ：試験片の試験開始直前の質量（ｇ）
室温２０±２℃、相対湿度６５±３％の試験室内に１５０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を２時間以上放置して、試験片を調湿したのち、試験片の重量を測定する。この試験片にイオン交換水を０．３ｍＬ滴下し、１０分おきに試験片を測定する。このようにして測定した測定値を用いて、次式より拡散性残留水分率Ａを求める。拡散性残留水分率Ａは、数値が低いほど速乾性が高いことを示す。
Ａ＝（Ｗｘ－Ｗ）×１００／（Ｗ１－Ｗ）
Ｗｘ：イオン交換水の滴下６０分後の質量（ｇ）
Ｗ１：イオン交換水の滴下直後の質量（ｇ）
Ｗ：試験片の試験開始直前の質量（ｇ）
（セルロース系繊維に対するアミノ樹脂の付着量）
繊維構造物中のセルロース系繊維のみを１０ｇを分取し、水洗、繊維表面の不純物を除去した後、乾燥する。その後、乾燥させたセルロース系繊維を精秤し、７０質量％硫酸１０ｍｌにセルロース系ポリマーを溶解し、アミノ樹脂を沈殿させる。その後、遠心分離を行い、沈殿物のみを分取し、水洗し、乾固する。
繊維構造物中のセルロース系繊維のみを１０ｇを分取し、水洗、繊維表面の不純物を除去した後、乾燥する。その後、乾燥させたセルロース系繊維を精秤し、７０質量％硫酸１０ｍｌにセルロース系ポリマーを溶解し、アミノ樹脂を沈殿させる。その後、遠心分離を行い、沈殿物のみを分取し、水洗し、乾固する。
得られた沈殿物の重量を測定し、溶解前のセルロース系繊維に対するアミノ樹脂の付着量を算出する。
（ポリエステル系繊維に対するポリエーテル成分を含むポリエステル系樹脂の付着量）
繊維構造物中のポリエステル系繊維のみ１０ｇを分取し、分取して精秤したポリエステル系繊維１０ｇを、重量比率４：１でＨＦＩＰ（１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－プロパノール）：クロロホルム混合した液１５ｍｌに溶解し、穴径０．４５μｍのＰＴＦＥ製シリンジフィルターでろ過し、不純物を除去したうえで、貧溶媒として５℃に調整したエタノール３００ｍLに滴下し、再沈殿を行う。沈殿物は、繊維を形成するポリエステル系ポリマーであり、エタノールに溶解ないし乳化分散しているポリマーが、親水性ポリエステル系樹脂を形成するポリマーとなる。遠心分離を行った後、沈殿物および上澄みのエタノールを分離し、それぞれを乾固した後、重量を測定することで、溶解前のポリエステル系繊維に対する親水性ポリエステル系樹脂の付着量を算出する。
繊維構造物中のポリエステル系繊維のみ１０ｇを分取し、分取して精秤したポリエステル系繊維１０ｇを、重量比率４：１でＨＦＩＰ（１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－プロパノール）：クロロホルム混合した液１５ｍｌに溶解し、穴径０．４５μｍのＰＴＦＥ製シリンジフィルターでろ過し、不純物を除去したうえで、貧溶媒として５℃に調整したエタノール３００ｍLに滴下し、再沈殿を行う。沈殿物は、繊維を形成するポリエステル系ポリマーであり、エタノールに溶解ないし乳化分散しているポリマーが、親水性ポリエステル系樹脂を形成するポリマーとなる。遠心分離を行った後、沈殿物および上澄みのエタノールを分離し、それぞれを乾固した後、重量を測定することで、溶解前のポリエステル系繊維に対する親水性ポリエステル系樹脂の付着量を算出する。
（ＪＩＳ－Ｌ１９１９ C２法での油汚れに対するＳＲ性）
ＪＩＳ－Ｌ１９１９「繊維製品の防汚性試験方法」（２００６年度版）のＣ法に準じた油性汚れに対するＳＲ性能を評価した。ＪＩＳ－Ｌ１９１９「繊維製品の防汚性試験方法」（２００６年度版）のＣ法に規定されている親油性汚染物質－２の成分を使用した汚染物質（オイルレッド分率０．１％）を作製し、以下の手順で試験を実施した。
ＪＩＳ－Ｌ１９１９「繊維製品の防汚性試験方法」（２００６年度版）のＣ法に準じた油性汚れに対するＳＲ性能を評価した。ＪＩＳ－Ｌ１９１９「繊維製品の防汚性試験方法」（２００６年度版）のＣ法に規定されている親油性汚染物質－２の成分を使用した汚染物質（オイルレッド分率０．１％）を作製し、以下の手順で試験を実施した。
方形ろ紙の上にＰＥＴフィルムを置き、その上に８ｃｍ×８ｃｍにカットした布帛をのせた。１０ｃｍの高さから油性汚れを０．１ｍＬ滴下し、３０秒放置した。円形ろ紙を乗せてろ紙の自重で汚れを吸い取った。さらに、ろ紙の位置をずらしてろ紙が汚れていない部分で再度汚れを吸い取った。ろ紙が汚れを吸い取らなくなるまでこの操作を繰り返した。ろ紙が汚染部分に触れない場合はろ紙の両端を持ち、なるべく加重をかけないようにろ紙と汚れを接触させて吸い取った。その後、汚染した布帛を縫い合わせて、約４０ｃｍ×４０ｃｍのサイズにし、汚染剤滴下後一時間以内に洗濯を行った。汚染した布帛が足りない場合は、捨て布を縫い合わせた。ＪＩＳ L０８０５（２００５年度版）汚染色用グレースケールを用いてD65光源下でＳＲ性級判定を行った。１級から５級まであり、数値が大きいほど、ＳＲ性が高いことを示す。
（吸水性）
ＪＩＳＬ１９０７（２０１０年度版）吸水速度法（滴下法）に従って吸水性を評価した。
ＪＩＳＬ１９０７（２０１０年度版）吸水速度法（滴下法）に従って吸水性を評価した。
（吸湿性）
以下に示す吸湿率差 ΔＭＲ（％）を測定し、吸湿性を評価した。得られたΔＭＲ（％）とセルロース系繊維の含有量（質量％）からΔＭＲ／Ｂ×１００（％）の値を求めた。この値が大きいほど、繊維構造物の吸湿性はより高いといえる。
以下に示す吸湿率差 ΔＭＲ（％）を測定し、吸湿性を評価した。得られたΔＭＲ（％）とセルロース系繊維の含有量（質量％）からΔＭＲ／Ｂ×１００（％）の値を求めた。この値が大きいほど、繊維構造物の吸湿性はより高いといえる。
吸湿率（ＭＲ１（％）およびＭＲ２（％））は、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０年度版）（織物及び編物の生地試験方法）８．１０の水分率に準じて算出した。始めに、３ｃｍ角にカットした試料を６０℃で３０分熱風乾燥した後、温度２０℃、湿度６５％ＲＨに調湿された恒温恒湿機内に２４時間静置し、試料の重量（Ｗ１）を測定後、温度３０℃、湿度９０％ＲＨに調湿された恒温恒湿機内に試料を２４時間静置し、試料の重量（Ｗ２）を測定した。その後、試料を１０５℃で２時間熱風乾燥し 、絶乾後の試料の重量（Ｗ３）を測定した。試料の重量Ｗ１、Ｗ３を用いて下記式（３）により絶乾状態から温度２０℃、湿度６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間静置したときの 吸湿率ＭＲ１（％）を算出し、試料の重量Ｗ２、Ｗ３を用いて下記式（４）により絶乾状態から温度３０℃、湿度９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間静置したときの吸湿率ＭＲ２（％）を算出した後、下記式（１）によって吸湿率差（△ＭＲ）を算出した。なお、測定は１試料につき５回行い、その平均値を吸湿率差（△ＭＲ）とした。
着用快適性の観点からΔＭＲ／Ｂ×１００（％）は高い方が良好である。
＜吸湿率差；ΔＭＲ（％）＞
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２－ＭＲ１ （１）
（ΔＭＲ／Ｂ）×１００（％）≧３．５（％） （２）
ＭＲ１（％）＝｛（Ｗ１－Ｗ３）／Ｗ３｝×１００ ・・・（３）
ＭＲ２（％）＝｛（Ｗ２－Ｗ３）／Ｗ３｝×１００ ・・・（４）
ＭＲ１；２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）
ＭＲ２；３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２－ＭＲ１ （１）
（ΔＭＲ／Ｂ）×１００（％）≧３．５（％） （２）
ＭＲ１（％）＝｛（Ｗ１－Ｗ３）／Ｗ３｝×１００ ・・・（３）
ＭＲ２（％）＝｛（Ｗ２－Ｗ３）／Ｗ３｝×１００ ・・・（４）
ＭＲ１；２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）
ＭＲ２；３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）
（ホルマリン残留量）
アセチルアセトン法（厚生省例３４号）に準拠し、試験を行った。
アセチルアセトン法（厚生省例３４号）に準拠し、試験を行った。
（着用評価）
実施例および比較例に記載の繊維構造物を用いて作製したＴシャツ（編布）、Ｙシャツ（織布）を着用し、発汗を伴う運動を３０分行った後、３０分間椅子に座り、休憩した後の速乾性、ムレ感、汗冷え、繰り返し使用時の不快臭の有無により総合的に着用快適性を評価する。評価としてはＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４段階でＡが最も着用快適性に優れることを意味し、Ｄが最も着用快適性に劣る、不快であることを意味する。
Ａ：速乾性が良く、汗冷えしにくく、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかった。
Ｂ：速乾性が悪く、汗冷えしやすいが、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかった。または、速乾性が良く、汗冷えしにくいが、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が少し発生した。
Ｃ：速乾性が悪く、汗冷えしやすく、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が少し発生した。または、速乾性が良く、汗冷えしにくいが、吸湿性が低いため、着用中に蒸れ感を感じ、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかった。
Ｄ：速乾性が悪く、汗冷えしやすく、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が発生した。
実施例および比較例に記載の繊維構造物を用いて作製したＴシャツ（編布）、Ｙシャツ（織布）を着用し、発汗を伴う運動を３０分行った後、３０分間椅子に座り、休憩した後の速乾性、ムレ感、汗冷え、繰り返し使用時の不快臭の有無により総合的に着用快適性を評価する。評価としてはＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４段階でＡが最も着用快適性に優れることを意味し、Ｄが最も着用快適性に劣る、不快であることを意味する。
Ａ：速乾性が良く、汗冷えしにくく、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかった。
Ｂ：速乾性が悪く、汗冷えしやすいが、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかった。または、速乾性が良く、汗冷えしにくいが、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が少し発生した。
Ｃ：速乾性が悪く、汗冷えしやすく、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が少し発生した。または、速乾性が良く、汗冷えしにくいが、吸湿性が低いため、着用中に蒸れ感を感じ、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかった。
Ｄ：速乾性が悪く、汗冷えしやすく、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が発生した。
（ポリエーテル成分を含むポリエステル系樹脂の製造）
ポリエステルからなるハードセグメントとしてテレフタル酸およびエチレングリコールのポリエステル成分を、ポリエーテル成分からなるソフトセグメントとしてポリエチレングリコール成分を任意の割合で混合し、同時に縮合反応させることで、ポリエステル系樹脂を得た。
ポリエステルからなるハードセグメントとしてテレフタル酸およびエチレングリコールのポリエステル成分を、ポリエーテル成分からなるソフトセグメントとしてポリエチレングリコール成分を任意の割合で混合し、同時に縮合反応させることで、ポリエステル系樹脂を得た。
［実施例１］
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；２０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；２ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。実施例１で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくく、着用快適性が良好であった。また、ＳＲ性も良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＡとした。
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；２０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；２ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。実施例１で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくく、着用快適性が良好であった。また、ＳＲ性も良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＡとした。
［実施例２］
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；１０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；１ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が３５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。実施例２で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくく、着用快適性が良好であった。また、ＳＲ性が良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＡとした。
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；１０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；１ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が３５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。実施例２で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくく、着用快適性が良好であった。また、ＳＲ性が良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＡとした。
［実施例３］
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；５ｇ／Ｌと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；１ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が２２質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。実施例３で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくく、着用快適性が良好であった。また、ＳＲ性が良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＡとした。
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；５ｇ／Ｌと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；１ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が２２質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。実施例３で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくく、着用快適性が良好であった。また、ＳＲ性が良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＡとした。
［実施例４］
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；１０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；１ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が３５質量％で、５０番手レーヨン繊維／繊度０．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維のサイロコンパクト紡績糸を経糸および緯糸に用いて織布した、目付１３０ｇ／ｃｍ２の平織物を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。実施例４で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、比較例１に記載の未処理布と比べて、速乾性が良く、汗冷えしにくく、着用快適性が良好であった。また、ＳＲ性が良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＡとした。
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；１０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；１ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が３５質量％で、５０番手レーヨン繊維／繊度０．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維のサイロコンパクト紡績糸を経糸および緯糸に用いて織布した、目付１３０ｇ／ｃｍ２の平織物を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。実施例４で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、比較例１に記載の未処理布と比べて、速乾性が良く、汗冷えしにくく、着用快適性が良好であった。また、ＳＲ性が良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＡとした。
［実施例５］
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；２０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；２ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／L、リケンレジンキャッチャー剤C76（三木理研（株）製、ホルマリンキャッチャー剤）；２０ｇ／Ｌとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち１３０℃で２分間加熱処理した後、６０℃の湯浴に浴比１：３０になるように１０分間浸漬させた後、脱水し、再度１３０℃で２分間加熱処理を行い、繊維構造物を得た。実施例５で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。ホルマリン残留量は、４０ｐｐｍであった。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくく、着用快適性が良好であった。また、ＳＲ性も良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＡとした。
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；２０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；２ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／L、リケンレジンキャッチャー剤C76（三木理研（株）製、ホルマリンキャッチャー剤）；２０ｇ／Ｌとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち１３０℃で２分間加熱処理した後、６０℃の湯浴に浴比１：３０になるように１０分間浸漬させた後、脱水し、再度１３０℃で２分間加熱処理を行い、繊維構造物を得た。実施例５で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。ホルマリン残留量は、４０ｐｐｍであった。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくく、着用快適性が良好であった。また、ＳＲ性も良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＡとした。
［実施例６］
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；１０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；１ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Ｌ、リケンレジンキャッチャー剤Ｃ７６（三木理研（株）製、ホルマリンキャッチャー剤）；２０ｇ／Ｌとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が３５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち１３０℃で２分間加熱処理した後、６０℃の湯浴に浴比１：３０になるように１０分間浸漬させた後、脱水し、再度１３０℃で２分間加熱処理を行い、繊維構造物を得た。実施例６で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。ホルマリン残留量は、２０ｐｐｍであった。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくく、着用快適性が良好であった。また、ＳＲ性が良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＡとした。
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；１０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；１ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Ｌ、リケンレジンキャッチャー剤Ｃ７６（三木理研（株）製、ホルマリンキャッチャー剤）；２０ｇ／Ｌとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が３５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち１３０℃で２分間加熱処理した後、６０℃の湯浴に浴比１：３０になるように１０分間浸漬させた後、脱水し、再度１３０℃で２分間加熱処理を行い、繊維構造物を得た。実施例６で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。ホルマリン残留量は、２０ｐｐｍであった。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくく、着用快適性が良好であった。また、ＳＲ性が良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＡとした。
［実施例７］
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；５ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；１ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／L、リケンレジンキャッチャー剤Ｃ７６（三木理研（株）製、ホルマリンキャッチャー剤）；２０ｇ／Ｌとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が２２％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち１３０℃で２分間加熱処理した後、６０℃の湯浴に浴比１：３０になるように１０分間浸漬させた後、脱水し、再度１３０℃で２分間加熱処理を行い、繊維構造物を得た。ホルマリン残留量は、１０ｐｐｍであった。実施例７で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくく、着用快適性が良好であった。また、ＳＲ性が良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＡとした。
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；５ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；１ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／L、リケンレジンキャッチャー剤Ｃ７６（三木理研（株）製、ホルマリンキャッチャー剤）；２０ｇ／Ｌとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が２２％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち１３０℃で２分間加熱処理した後、６０℃の湯浴に浴比１：３０になるように１０分間浸漬させた後、脱水し、再度１３０℃で２分間加熱処理を行い、繊維構造物を得た。ホルマリン残留量は、１０ｐｐｍであった。実施例７で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくく、着用快適性が良好であった。また、ＳＲ性が良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＡとした。
［実施例８］
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；２０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；２ｇ／Ｌ、上記のポリエーテル成分を含むポリエステル系樹脂の製造方法に基づき、重量平均分子量１７００g/molのポリエチレングリコールを使用し、ポリエステル成分とポリエチレングリコール成分の重量比１：３で製造したポリエステル系樹脂Ｐ－１；２ｇ／Ｌとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。実施例８で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくいが、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が少し発生したことから着用評価をＢとした。
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；２０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；２ｇ／Ｌ、上記のポリエーテル成分を含むポリエステル系樹脂の製造方法に基づき、重量平均分子量１７００g/molのポリエチレングリコールを使用し、ポリエステル成分とポリエチレングリコール成分の重量比１：３で製造したポリエステル系樹脂Ｐ－１；２ｇ／Ｌとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。実施例８で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくいが、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が少し発生したことから着用評価をＢとした。
［実施例９］
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；２０ｇ／Ｌと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；２ｇ／Ｌ、上記のポリエーテル成分を含むポリエステル系樹脂の製造方法に基づき、重量平均分子量５８００ｇ／ｍｏｌのポリエチレングリコールを使用し、ポリエステル成分とポリエチレングリコール成分の重量比重量比１：３で製造したポリエステル系樹脂Ｐ－２；２ｇ／Ｌとを含む加工液とを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。実施例１で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくいが、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が少し発生したことから着用評価をＢとした。
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；２０ｇ／Ｌと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；２ｇ／Ｌ、上記のポリエーテル成分を含むポリエステル系樹脂の製造方法に基づき、重量平均分子量５８００ｇ／ｍｏｌのポリエチレングリコールを使用し、ポリエステル成分とポリエチレングリコール成分の重量比重量比１：３で製造したポリエステル系樹脂Ｐ－２；２ｇ／Ｌとを含む加工液とを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。実施例１で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が良く、汗冷えしにくいが、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が少し発生したことから着用評価をＢとした。
［比較例１］
実施例１に記載のセルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手結束紡績糸で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布に加工を行わず、繊維構造物を得た。比較例１で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が悪く、汗冷えしやすいため、着用快適性が不良であった。また、ＳＲ性も低いであるため、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が発生したことから着用評価をＤとした。
実施例１に記載のセルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手結束紡績糸で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布に加工を行わず、繊維構造物を得た。比較例１で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が悪く、汗冷えしやすいため、着用快適性が不良であった。また、ＳＲ性も低いであるため、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が発生したことから着用評価をＤとした。
［比較例２］
実施例２に記載のセルロース系繊維の混用率が３５質量％で、３０番手の結束紡績糸で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布に加工を行わず、繊維構造物を得た。比較例２で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が悪く、汗冷えしやすいため、着用快適性が不良であった。また、ＳＲ性も低いため、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が発生したことから着用評価をＤとした。
実施例２に記載のセルロース系繊維の混用率が３５質量％で、３０番手の結束紡績糸で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布に加工を行わず、繊維構造物を得た。比較例２で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が悪く、汗冷えしやすいため、着用快適性が不良であった。また、ＳＲ性も低いため、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が発生したことから着用評価をＤとした。
［比較例３］
実施例３に記載のセルロース系繊維の混用率が２２質量％で、３０番手の結束紡績糸で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布に加工を行わず、繊維構造物を得た。比較例３で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が悪く、汗冷えしやすいため、着用快適性が不良であった。また、ＳＲ性も低いため、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が発生したことから着用評価をＤとした。
実施例３に記載のセルロース系繊維の混用率が２２質量％で、３０番手の結束紡績糸で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布に加工を行わず、繊維構造物を得た。比較例３で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が悪く、汗冷えしやすいため、着用快適性が不良であった。また、ＳＲ性も低いため、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が発生したことから着用評価をＤとした。
［比較例４］
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；２０ｇ／Lと、キャタリストＡＣＸ（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；２ｇ／Ｌとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１２０℃で２分間加熱処理し、１５０℃で１分間加熱処理して繊維構造物を得た。比較例４で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、ＳＲ性が良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくいが、吸水性が悪く、着用快適性が不良であったことから着用評価をＤとした。
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；２０ｇ／Lと、キャタリストＡＣＸ（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；２ｇ／Ｌとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１２０℃で２分間加熱処理し、１５０℃で１分間加熱処理して繊維構造物を得た。比較例４で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、ＳＲ性が良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくいが、吸水性が悪く、着用快適性が不良であったことから着用評価をＤとした。
［比較例５］
溶媒を水とし、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１２０℃で２分間加熱処理し、１５０℃で１分間加熱処理して繊維構造物を得た。比較例５で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、繰り返し使用を行うと皮脂成分由来の不快臭が少し発生し、速乾性が悪く、汗冷えしやすいため、着用快適性が不良であったことから着用評価をＣとした。
溶媒を水とし、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１２０℃で２分間加熱処理し、１５０℃で１分間加熱処理して繊維構造物を得た。比較例５で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、繰り返し使用を行うと皮脂成分由来の不快臭が少し発生し、速乾性が悪く、汗冷えしやすいため、着用快適性が不良であったことから着用評価をＣとした。
［比較例６］
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；２０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；２ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１００℃で１０分間スチーム処理を行った後、水洗、脱水し、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。比較例６で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が悪く、汗冷えしやすく、また、吸湿性が低いため、着用中に蒸れ感を感じ、着用快適性が不良であった。また、ＳＲ性が良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＣとした。
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；２０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；２ｇ／Ｌ、ＴＭ－ＳＳ２１（松本油脂製薬（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が６５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１００℃で１０分間スチーム処理を行った後、水洗、脱水し、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。比較例６で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が悪く、汗冷えしやすく、また、吸湿性が低いため、着用中に蒸れ感を感じ、着用快適性が不良であった。また、ＳＲ性が良好であるため、繰り返し使用を行っても皮脂成分由来の不快臭が発生しにくかったことから着用評価をＣとした。
［比較例７］
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；１０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；１ｇ／Ｌ、ＴＯ－ＳＲ―１（高松油脂（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が３５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。比較例７で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が悪く、汗冷えしやすいため、着用快適性が不良であった。また、ＳＲ性が低いため、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が徐々に発生したため、着用評価をＣとした。
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；１０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；１ｇ／Ｌ、ＴＯ－ＳＲ―１（高松油脂（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及び／又はポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が３５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。比較例７で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が悪く、汗冷えしやすいため、着用快適性が不良であった。また、ＳＲ性が低いため、繰り返し使用を行っていくと皮脂成分由来の不快臭が徐々に発生したため、着用評価をＣとした。
［比較例８］
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；１０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；１ｇ／Ｌ、“ナイスポール”ＰＲＫ－６０（日華化学（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコールからなるポリエステル単位とポリアルキレングリコール単位とからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が３５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。比較例８で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が悪く、汗冷えしやすいため、着用快適性が不良であったことから着用評価をＣとした。
溶媒を水とし、“アミディア（登録商標）”Ｍ－３（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂単量体８０％水溶液）；１０ｇ／Lと、“キャタリストＡＣＸ”（ＤＩＣ（株）製、メラミン樹脂反応触媒）；１ｇ／Ｌ、“ナイスポール”ＰＲＫ－６０（日華化学（株）製、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコールからなるポリエステル単位とポリアルキレングリコール単位とからなるブロック共重合体、固形分１０％）；２０ｇ／Lとを含む加工液に、セルロース系繊維の混用率が３５質量％で、３０番手綿繊維／繊度１．５Ｔポリエチレンテレフタレート繊維の結束紡績糸（ＭＶＳ）で編成した目付２３０ｇ／ｃｍ２のカノコ編布を浸漬させ、ピックアップ率が９０質量％となるように絞ったのち、１３０℃で２分間加熱処理して繊維構造物を得た。比較例８で得た繊維構造物の測定結果を表１に示す。着用テストの結果、速乾性が悪く、汗冷えしやすいため、着用快適性が不良であったことから着用評価をＣとした。
Claims (5)
- セルロース系繊維とポリエステル系繊維とを含む繊維構造物であって、
前記セルロース系繊維の含有量Ｂは、前記繊維構造物全体に対し１５質量％以上８０質量％以下であり、
前記繊維構造物は、ポリエーテル成分を有するポリエステル系樹脂とアミノ樹脂とを含有しており、
前記ポリエーテル成分のサイズ排除クロマトグラフィーから得られるポリエチレングリコール換算重量平均分子量が、１５００～６０００ｇ／ｍｏｌであり、
かつ、前記ポリエーテル成分の分子量分布（ポリエチレングリコール換算重量平均分子量のポリエチレングリコール換算数平均分子量に対する比）が１．００～１．３５であり、
かつ、下記式（１）で表される吸湿率差ΔＭＲと、繊維構造物に含まれるセルロース系繊維の含有量Bの比が下記式（２）を満たす繊維構造物。
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２－ＭＲ１ （１）
（ΔMR（％）／Ｂ（質量％））×１００（％）≧３．５（％） （２）
ＭＲ１；２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）
ＭＲ２；３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％） - 前記アミノ樹脂がセルロース系繊維に対して０．７質量％以上５．０質量％以下の量でセルロース系繊維に付着している請求項１に記載の繊維構造物。
- 前記ポリエステル系樹脂がポリエステル系繊維に対して０．０１質量％以上１．５質量％以下の量でポリエステル系繊維に付着している請求項１または２に記載の繊維構造物。
- 前記アミノ樹脂が、メラミン系樹脂である、請求項１～３のいずれかに記載の繊維構造物。
- 前記ポリエーテル成分のサイズ排除クロマトグラフィーから得られるポリエチレングリコール換算重量平均分子量が、１５００～６０００ｇ／ｍｏｌの範囲であり、
かつ、前記ポリエーテル成分の分子量分布（ポリエチレングリコール換算重量平均分子量のポリエチレングリコール換算数平均分子量に対する比）が１．００～１．３５以内の範囲であるポリエーテル成分を有するポリエステル系樹脂とアミノ樹脂を、浴中処理またはパッド・ドライ法でセルロース系繊維とポリエステル系繊維とを含む繊維構造物に担持させる工程を含むことを特徴とする請求項１～４のいずれか記載のポリエステル系繊維構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020166803A JP2022059210A (ja) | 2020-10-01 | 2020-10-01 | 繊維構造物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020166803A JP2022059210A (ja) | 2020-10-01 | 2020-10-01 | 繊維構造物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022059210A true JP2022059210A (ja) | 2022-04-13 |
Family
ID=81124088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020166803A Pending JP2022059210A (ja) | 2020-10-01 | 2020-10-01 | 繊維構造物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022059210A (ja) |
-
2020
- 2020-10-01 JP JP2020166803A patent/JP2022059210A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007270374A (ja) | 撥水撥油性布帛およびその製造方法 | |
| KR20130008015A (ko) | 소취성 섬유 구조물 | |
| JP2007532795A5 (ja) | ||
| JP2013036136A (ja) | 撥水撥油ｓｒ性布帛 | |
| JPH06313271A (ja) | セルロース繊維の防汚加工方法 | |
| JPH0223922A (ja) | ワイピングクロス | |
| US3008215A (en) | Antistatic textile material | |
| JP4698930B2 (ja) | ナノファイバーを含む繊維構造体 | |
| JP2022059210A (ja) | 繊維構造物およびその製造方法 | |
| EP3253915B1 (en) | Alkoxylated polyethyleneimine hydrophilically-modified fibers | |
| JP5865648B2 (ja) | 防汚性布帛の製造方法 | |
| JP2004137617A (ja) | 防汚ウエア | |
| JP2022059211A (ja) | セルロース系繊維構造物およびその製造方法 | |
| JPS6037228B2 (ja) | 繊維用処理剤 | |
| JP4319621B2 (ja) | 改質繊維布帛およびその製造方法 | |
| JP4265158B2 (ja) | ポリアミド系繊維製品の製造方法 | |
| KR20220015392A (ko) | 폴리에스테르계 섬유 구조물, 그 제조 방법, 의료 및 침구 | |
| JP2012107346A (ja) | ポリエステル系繊維製品の防汚機能付与方法 | |
| JP2023149540A (ja) | 繊維構造物およびその製造方法 | |
| JPH07300772A (ja) | 絹フィブロイン加工方法 | |
| TW201945615A (zh) | 聚酯系纖維構造物 | |
| JP4705227B2 (ja) | 防汚性繊維構造物 | |
| JP2017197862A (ja) | 縫製糸、当該縫製糸を用いた、防護材料、防護衣服、および防護用品 | |
| JPS60139816A (ja) | 制電性複合合成繊維 | |
| JP2005023465A (ja) | 繊維構造物 |