JP2022057487A - 壁材用補助部材、壁構造、および壁材施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リフォーム等の際に再度壁つなぎの施工が容易にでき、また壁材について表面側だけでなく裏面側からの穴への水の侵入を防ぐ、壁材用補助部材を提供する。【解決手段】補助部材１は、予め穴６０が形成された外壁材３の裏面３Ｂ側から挿入される受け材７と、外壁材３の表面３Ａ側から受け材７に挿入される挿入材２０を備えている。受け材７は穴６０の内壁面に、少なくとも一部が当接する筒部１２と、筒部１２の端部から筒部１２の径方向に延び、外壁材裏面３Ｂと当接するつば部１１を備えている。挿入材２０は、筒部１２に挿入され、筒部１２に形成された穴１４の内壁面に着脱可能な挿入部２２と、挿入部１２の端部から挿入部２２の径方向に延び、直径の大きさが筒部１２の穴１４以上の大きさである覆い部２１とを備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、壁材に設けられた壁つなぎ用の穴に用いられる壁材用補助部材、壁構造、および壁材施工方法に関する。

従来、高所等に壁材を施工する場合は、前段階として、壁材や下地に穴を開け、その穴に壁つなぎを施工し、その壁つなぎを通じて足場を組み立てている。また足場での作業が完了後は、足場、及び壁つなぎを外し、開いた穴を埋めている。

壁つなぎ用の穴を埋める方法として、例えば特許文献１に開示されたものがある。特許文献１の方法は、穴にシーリング等を充填し、その上にシールを貼付するものである。

また特許文献２には、壁つなぎ用の穴の補助部材が開示されている。特許文献２の補助部材は、下地（柱）に固着釘部材を取り付け、固着釘部材の先端が壁材に穴から突出するよう壁材を取り付ける。その後、固着釘部材と壁材の穴の隙間に充填剤を充填したうえで、固着釘部材に挿入材（化粧キャップ）を取り付けている。

特開２０１９―２１８７０４ 特開平９－２５６６２９

しかし、特許文献１の方法で、リフォーム等の際に穴にシーリング等の充填剤を埋めた部分を壁つなぎとして再利用しようとすると、充填剤を除去する必要がある。穴に埋まった充填剤の除去は、時間等の手間がかかるとともに、接着剤の機能を有する充填剤の除去は難しく、除去の際に穴周りの壁材を傷つける恐れがあり、美観を損ねる。

特許文献２の補助部材は、壁材の表面側から充填剤の充填を行うため、壁材の裏面側の穴を十分に埋めることができない。その結果、壁材と充填剤の間に隙間が空いてしまう。また壁材の表面側は穴周りに挿入材があることで防水が可能だが、裏面側は穴周りに何も配されていない。このため、壁材は表面に比べ裏面の方が、穴に水が入りやすい。穴が形成された壁材の部分は、壁材の基材が外へむきだしとなっており、この分、壁材の表面や裏面に比べ水を吸収しやすく、この部分を通じて壁材の劣化につながる可能性がある。

本願はこのような事情に鑑みたものであり、壁材について表面側だけでなく裏面側からの穴への水の侵入を防ぎ、さらにリフォーム等の際に再度壁つなぎの施工が容易にできるものである。

本発明の第１の態様の壁材用補助部材は、壁材に形成された穴に用いられる壁材用補助部材であって、壁材用補助部材は、予め穴が形成された壁材の一方側の面から挿入される受け材と、壁材の他方側から受け材に挿入される挿入材とを備え、受け材は穴の内壁面に、少なくとも一部が当接する筒部と、筒部の端部から筒部の径方向に伸び、壁材の一方側の面と当接するつば部とを備え、挿入材は、筒部に挿入され、筒部に形成された穴の内壁面に着脱可能な挿入部と挿入部の端部から挿入部の径方向に伸び、直径の大きさが筒部の前記穴以上の大きさである覆い部とを備えている。

本発明の第１の態様の壁材用補助部材は、穴が形成された壁材に用いられるものであり、受け材のつば部が壁材の一方側の面と当接することで、一方側の面から基材がむき出しとなった壁材の穴に水が浸入することを防ぐことができる。

また、受け材の筒部の穴の内壁面に対して、挿入材の挿入部は着脱可能である。このため、リフォーム等で再度壁つなぎの施工をする際に、容易に壁つなぎの施工ができる。

本発明の第２の態様として、壁材用補助部材は、筒部と挿入部には、それぞれネジ山が形成されていることが望ましい。

この場合、受け材の筒部に、挿入材の挿入部が挿入される際に、挿入材を例えば時計回りに回すだけで簡単に挿入できる。また互いのネジ山に沿った挿入が可能になるとともに、このような仕様は受け材に対して挿入材が入りやすく、また外れにくい。

本発明の第３の態様として、壁材用補助部材は、挿入部は、覆い部がある一方の端部側から、覆い部と反対側の端部側に向かうに従い、挿入部の直径が小さくなる縮小部が形成されており、縮小部にはネジ山が形成されていないことが望ましい。

この場合、筒部に挿入部を挿入する時において、挿入部すべてにネジ山があると挿入が容易に行えないが、ネジ山が形成されていない縮小部があることで縮小部は簡単に挿入でき、仮の位置合わせが可能になる。その結果その後の挿入作業が容易になる。

本発明の第４の態様の建物の壁構造は、予め壁材に形成された穴に、壁材用補助部材が挿入される壁構造であって、壁材用補助部材は壁材の一方側の面から穴に挿入される受け材と、壁材の他方側から受け材に挿入される挿入材とを備え、受け材は、穴の内壁面に、少なくとも一部が当接する筒部と、筒部の端部から筒部の径方向に伸び、壁材の一方側の面と当接するつば部とを備え、挿入材は、筒部に形成された穴の内壁面に対して着脱可能であり、筒部に当接する挿入部と、挿入部の端部から挿入部の径方向に伸び、直径の大きさが筒部の穴以上の大きさである覆い部を備えている。

本発明の第４の態様の建物の壁構造によれば、第１の態様の壁材用補助部材が奏する効果と、同様の効果を奏する。

本発明の第５の態様として、壁構造は、つば部、及びつば部周辺の壁材の一方側の面を覆うように貼付される第１シールと、覆い部、及び覆い部周辺の壁材の他方の面を覆うように貼付される第２シールとを備えていることが望ましい。

この場合、つば部、及びつば部周辺の壁材の一方側の面に第１シールが貼付されることで、壁材の一方側の面においてより多くの面積を防水できる。また、つば部と壁材の一方側の面が密着することにより、より壁材に形成された穴に水が入りにくくなる。覆い部、及び覆い部周辺の壁材の他方の面に第２シールが貼付されることで、壁材に形成された穴と覆い部の目立ちを軽減する。

本発明の第６の態様の壁材の施工方法は、壁材に形成された穴に、壁材用補助部材の受け材を用いた、壁材の施工方法であって、受け材は、穴の内壁面に、少なくとも一部が当接する筒部と、筒部の端部から筒部の径方向に伸び、壁材の一方側の面と当接するつば部とを備え、予め形成された壁材の穴に前記壁材の一方側の面から受け材を挿入し、壁材の一方側の面とつば部を当接させる、第１工程と、壁材を施工する第２工程と、アンカーを下地に対して直接的または間接的に固定する第３工程と、アンカーに、壁つなぎを接続したのちに、壁つなぎに足場を接続する第４工程とを備える、

本発明の第６の態様の壁材の施工方法によれば、受け材のつば部が壁材の一方側の面と当接することで、一方側から基材がむき出しとなった壁材の穴に水が浸入することを防ぐことができたまま、足場を施工できる。

本発明の第７の態様として、壁材の施工方法は、壁材用補助部材の挿入材を用いた壁材の施工方法であって、壁材の他方側から前記受け材に挿入される挿入材は、筒部に対して着脱可能であり、筒部に当接する挿入部と、挿入部の端部から挿入部の径方向に伸び、直径の大きさが筒部以上の大きさである覆い部を備えており、足場、壁つなぎ、アンカーを順番に取り外す、第５工程と、筒部に挿入部を挿入する第６工程とを備えている。

この場合、受け材の筒部に、挿入材の挿入部が着脱可能に挿入されることにより、リフォーム等、再度壁つなぎ等を施工する際に、新たに穴を開けず、挿入部を外すだけで再利用ができ、利便性が良い。

リフォーム等の際に再度壁つなぎの施工が容易にでき、また壁材について表面側だけでなく裏面側からの穴への水の侵入を防ぐものである。

壁材に形成された穴に壁材用補助部材が挿入された状態の壁構造の斜視図である。 図１のＡ－Ａ断面を示す断面図である。 挿入材の正面図である。 挿入材の平面図である。 受け材の底面図である。 図５のＢ－Ｂ断面を示す断面図である。 図５の受け材に第１シールを貼付した図である。 図２に対応する、壁材用補助部材が施工される状態を示す断面図である。 図２に対応する、第１の実施の形態の第３工程を示す断面図である。 図２に対応する、第１の実施の形態の第４工程を示す断面図である。 図２に対応する、第２の実施の形態の第３工程を示す断面図である。

以下、本発明の第１の実施の形態を示す。図１には、壁材用補助部材（以下、補助部材１という）を用いた壁材の壁構造が示されている。壁材の一例である外壁材３には壁つなぎ用の穴６０が形成されており、その穴６０に補助部材１が挿入されている。なお、壁材は外壁材に限定されず、例えば、建物を外装する化粧板、屋内用構造パネル、内装板等であってもよい。
壁材の一方側である、外壁材３の裏面３Ｂ側において、補助部材１と、補助部材１の周辺の裏面３Ｂとには、第１シール３０が貼られている。壁材の他方側である、外壁材３の表面３Ａ側において、補助部材１と、補助部材１の周辺の表面３Ａとには、第２シール４０が貼られている。

次に補助部材１について説明する。補助部材１は、図２に示すように受け材７と挿入材２０を備えている。受け材７は、挿入材２０に挿入される筒状の部材である。挿入材２０は受け材７に対して挿入される部材であり、受け材７に対して、着脱可能となっている。

図３に示すように、挿入材２０は、挿入部２２と、挿入部２２の端部から挿入部２２の径方向に延びる覆い部２１とを備えている。本実施の形態では、挿入部２２と反対側における、覆い部２１の一方の端部から、挿入部２２の端部と接続する覆い部２１の他方の端部に向かうにつれて覆い部２１の直径が小さくなっている。つまり本実施の形態では、覆い部２１の正面視の断面は略等脚台形の形状である。覆い部２１の正面視の断面形状は略等脚台形に限らず、例えば一方の端部の直径と他方の端部の直径が同じである長方形でも良い。

挿入部２２にはネジ山２４が形成された部分を有する。挿入部２２において、ネジ山２４の先端側、即ち覆い部２１と反対側の端部には、先端に向かうほど挿入部２２の直径が小さくなる縮小部２５が形成されている。なお、縮小部２５にはネジ山２４は形成されていない。挿入部２２の直径は、後述する筒部１２の内壁面のネジ山１３と螺合する大きさである。挿入部２２の直径は、例えば約１４ｍｍ～約２０ｍｍであり、本実施の形態では１７．０ｍｍである。また挿入部２２の大きさは、例えば約１２ｍｍ～約２３ｍｍであり、本実施の形態では１４．０ｍｍである。

図４に示すように覆い部２１には、中央部に、挿入部２２に向かって凹へこみした直線状（マイナス記号形）の溝２３が形成されている。後述する筒部１２に挿入部２２を接続する際に、溝２３にドライバー等を挿入し、回すことで、挿入材２０が、筒部１２の内方に進むようになっている。溝２３は本実施の形態の様に直線状の溝に限定されるものではなく、例えば十字状（プラス記号形）や四角形状や六角形状の溝であってもよい。また、溝２３は本実施の形態のように覆い部２１の中央部のみ限定されるものではなく、例えば、覆い部２１の一端から他端まで直線状に延びても良い。さらに、覆い部２１は本実施の形態では丸形状だが、これに限定されるものではなく、例えば四角等の角形状であってもよい。

図５に示すように、受け材７は、筒部１２と、筒部１２の端部から筒部１２の径方向に延びるつば部１１を備えている。筒部１２には穴１４が形成されている。つば部１１の形は十字状である。本実施の形態では、筒部１１の端部から延びるつば部１１の長さは、穴１４の周囲を包囲する円形の部分の直径が５．０ｍｍであり、十字状の部分の先端までの距離が１３．０ｍｍである。つば部１１は穴１４の周囲を保護できる長さである必要があり、穴１４の周囲を包囲する円形の部分の直径は約３．０ｍｍ以上が望ましい。また、穴１４の周囲を包囲する円形の部分の直径が約３．０ｍｍ以上あれば、つば部１１は四角形状や星形状であってもよく、形状は問わない。

図６に示すように筒部１２の内壁面には、挿入材２０のネジ山２４と螺合するための、ネジ山１３が形成されている。筒部１２の直径は、例えば約１７ｍｍ～約２３ｍｍであり、本実施の形態では２０．０ｍｍである。また、筒部１２の大きさは、例えば、約１２ｍｍ～約２３ｍｍであり、本実施の形態では１４．０ｍｍである。

図２に示すように、外壁材３に形成された穴６０に補助部材１を使用する時は第１シール３０を使用する。第１シール３０を用いた形態は、図７に示すように、つば部１１を覆うようにつば部１１の周りも含めて貼付するのに十分な大きさを有している。第１シール３０には穴が形成されており、筒部１２の穴１４と第１シール３０の穴は本実施の形態では重なるように配されるようになっている。また、筒部１２の穴１４の直径の大きさと、第１シール３０の穴の直径の大きさは略同じである。

次に下地２について説明する。図８に示すように、下地２には、ビス等の締結部材５２でプレート５０が固定されている。プレート５０は下地２側と反対側に、突出した部分を有している。プレート５０の突出した部分には部材接続用の穴が開いているととともに、内壁面にネジ山が形成されている。また、本実施の形態において、下地は木下地や鉄骨下地等、適宜適当なものを選択できる。

次に外壁材３について説明する。図８に示すように、下地２との間に隙間（通気層）が形成された状態で施工される外壁材３には、穴６０が形成されている。外壁材の厚みは例えば、約１４ｍｍ～約２５ｍｍあり、本実施の形態では１６．０ｍｍである。本実施の形態では、外壁材の厚み（１６．０ｍｍ）は、挿入部２２の大きさ（１４．０ｍｍ）や筒部１２の大きさ（１４．０ｍｍ）に比べて大きい。穴６０の直径は、後述するアンカー５４、５５の一部が、穴６０を貫通できる大きさが望ましく、例えば、約１７ｍｍ～約２３ｍｍである。本実施の形態では、穴６０の直径は２０．０ｍｍである。本実施の形態では図２に示すように、穴６０は覆い部２１の一方の端部と当接している。また、プレート５０の部材接続用の穴が向く方向には、外壁材３の穴６０が配されている。

次に、補助部材１を用いた外壁材３に関する施工手順について説明する。本実施の形態の壁構造では、図８の矢印Ａが示すように、受け材７と第１シール３０は、外壁材３の裏面３Ｂ側から穴６０に向かって配されるようになっている。また矢印Ｂが示すように、挿入材２０と第２シールは外壁材３の表面３Ａ側から、穴６０に向かって配されるようになっている。本実施の形態の外壁材３の施工は後述する、第１工程～第６工程の手順を備えている。第１工程の前段階として、図８に示すように、始めにビス等の締結部材５２でプレート５０を下地２に固定する。

第１工程では、予め形成された外壁材３の穴６０に外壁材３の裏面３Ｂ側から受け材７を挿入し、裏面３Ｂとつば部１１を当接させる。なお、外壁材３の穴６０を開ける際は、外壁材３を施工した際に、プレート５０の部材接続用の穴が向く方向に、外壁材３の穴６０が来るように予め位置関係を計測してから開けるようにする。

また、このとき受け材７の筒部１２は穴６０の内壁面に当接している。なお、筒部１２が当接するのは、穴６０の内壁面全体ではなく一部だけでも構わない。また、つば部１１に防水両面テープを貼付した状態で、つば部１１を外壁材３の裏面３Ｂに当接してもよい。このような構成にすることで、つば部１１と裏面３Ｂとの接着が強固になる。

また、予め穴をあけた第１シール３０を、受け材７と、受け材７の周辺の外壁材３の裏面３Ｂとに貼付しても構わない。この時、第１シール３０の穴は、筒部１２と略同じ位置に配され、重なっている。

第２工程では、外壁材３を施工する。この時、プレート５０の穴と外壁材３の穴６０は、略一直線の位置にある。また、下地２と外壁材３の間には適宜通気層が形成されても良い。

第３工程では、図９に示すようにアンカー５４を、プレート５０を介して、下地２に間接的に固定する。具体的には、予め下地２とプレート５０は接続されている状態で、プレート５０の穴にアンカー５４を挿入し、接続する。なお、アンカー５４はプレート５０に挿入された方向と反対方向に部材接続用の穴が開いているとともに、その穴にはネジ山が形成されている。このとき、アンカー５４の先端は、穴６０を通じて、外壁材３の表面３Ａよりも突出している位置にある。なお、本実施の形態と異なり、アンカー５４先端の位置は、穴６０の位置、又は外壁材３の裏面３Ｂよりも下地２側に位置してもよい。

第４工程では、アンカー５４に、壁つなぎ８を接続したのちに、壁つなぎ８に足場９を接続する。具体的には、図１０に示すようにアンカー５４の穴に壁つなぎ８を接続する。なお、壁つなぎ８はアンカー５４に挿入された方向と反対方向に部材接続用のクランプを有している。壁つなぎ８とアンカー５４を接続後、壁つなぎ８のクランプと足場９を接続する。

第５工程では、足場９、壁つなぎ８、アンカー５４を順番に取り外す。この工程は足場での作業が完了後の工程である。

第６工程では、筒部１２に挿入部２２を挿入する。具体的には、挿入部２２は筒部１２の穴１４の内壁面に挿入される。またこの時、挿入材２０の覆い部２１の表面と、外壁材３の表面３Ａは図２に示すように同一平面上に配置されることが望ましい。表面３Ａと覆い部２１が同一平面上であることにとって、覆い部２１が目立ちにくい。また第６工程の後に、挿入材２０の覆い部２１と、覆い部２１周辺の表面３Ａとに第２シール４０を貼ってもよい。なお、第２シール４０は、穴６０及び覆い部２１の目立ち軽減のため表面３Ａと同じ色であることが望ましい。また板厚が厚い状態で、覆い部２１と表面３Ａが同一平面上を保つためには、図２に示すような挿入部２２のネジ山２４が筒部１２から露出していない状態ではなく、挿入部２２のネジ山２４が、筒部１２から一部露出していてもよい。また、ネジ山２４には防水用のシールテープを覆うことも可能である。

第１の実施の形態では、受け材７は、外壁材３に形成された穴６０に挿入されている。受け材７が穴６０に挿入された状態において、筒部１２は穴６０の内壁面と当接しており、外壁材３の裏面３Ｂはつば部１１に当接している。つば部１１は裏面３Ｂに当接していることで、裏面３Ｂ側から穴６０に対して、水が入ることを防止している。さらに、つば部１１とつば部１１周辺の裏面３Ｂには、予め穴が形成された第１シールが貼付されている。第１シールがあることで、裏面３Ｂのより多くの面積を防水できる。また、つば部１１と裏面３Ｂが密着することにより、より穴６０に水が入りにくくなる。

挿入材２０の挿入部２２は、ネジ山２４と、ネジ山が形成されていない縮小部２５とを有している。縮小部２５を有していることで、縮小部２５は筒部１２に容易にはめ込みやすくなり、その後の挿入作業が容易になる。また筒部１２にはネジ山１３が形成されている。このため、挿入部２２のネジ山２４を、ネジ山１３と接続した際に、覆い部２１を、例えば時計回りに回すことで、容易に挿入材２０が受け材７に深く螺合していく。また、挿入部２２は筒部１２の内壁面に対して、例えば反時計回りに回すことで簡単に外すことができる。つまり、挿入材２０は受け材７に対して、脱着可能である。

挿入材２０と受け材７を備えた、補助部材１を用いた本実施の形態の壁構造は、施工時においてシーリングを使わない。このため、例えば、壁つなぎ用の穴６０をシーリングで覆って、リフォーム等で再度同じ穴６０から壁つなぎ等の部材を施工しようとすると、シーリングを除去する必要がある。しかし、シーリングは接着剤であり、除去時に、外壁材の周りを傷つける恐れがある。本実施の形態の補助部材１は、リフォーム等の際に、新たに壁つなぎ用の穴を開けることなく、挿入部２０を受け部７に対して容易に外すことができ、利便性が良い。また、サイディング材やタイル材等と下地との間に通気層を設ける、いわゆる乾式施工の場合は、通気層があるため、シーリングの施工が難しく、本発明はこの問題も解決するものである。

また、挿入部２２の覆い部２１と覆い部２１周辺の外壁材３の表面３Ｂは第２シール４０で覆われている。第２シール４０によって、外壁材３に形成された穴６０と覆い部２１は目立ちづらくなる。

図１１は第２の実施の形態の第３工程を示しているもので、アンカー５５を下地２に対して直接固定している。第２の実施の形態は、プレート５０を用いず、アンカー５５を下地２に対して直接固定している以外は上述した第１の実施の形態と同様である。第２の実施の形態の施工手順は、上述した第１の実施の形態の第１工程から第６工程とは、第３工程のみが異なり、他の工程は共通である。第２の実施の形態の第３工程はアンカー５５を下地２に対して、プレート５０を介すことなく、直接的に固定するものである。

なお、上述した形態は一例であり、本発明はこれらの記載に限定されるものではない。例えば、本実施の形態の補助部材１は樹脂製であるが、ゴム等の弾力性と可変性を有する素材でもよい。補助部材１がゴム製の場合において、筒部１２と挿入部２２には、どちらもネジ山１３、２４が形成されておらず、挿入部２２の外周には弾力性の突起を有していいてもよい。この突起は、筒部１２に挿入部２２を挿入する際に、筒部１２と当接しかつ押圧される程度の大きさであることが望ましい。この突起を有することで、挿入した後も挿入部２２の突起は筒部１２を押圧されているため、施工後、容易に外れはしない。また、挿入部２２は弾力性があるので筒部１２から容易に取り外すことができる。

第１の実施の形態では、ネジ山２４と縮小部２５を備えた挿入部２２が示されているが、挿入部２２は全てにネジ山２４が形成されて、縮小部２５を備えていなくてもよい。また挿入部２２と筒部１２には、互いにネジ山２４が形成されていなくても良い。このような場合、道具を使わず手で簡単に挿入部２２を筒部１２の穴１４の内壁面に挿入できる。

補助部材（壁材用補助部材） １
外壁材 ３
表面 ３Ａ
裏面 ３Ｂ
穴（外壁材） ６０
受け材 ７
つば部 １１
筒部 １２
ネジ山（筒部） １３
穴（筒部） １４
挿入材 ２０
覆い部 ２１
挿入部 ２２
溝 ２３
ネジ山（挿入部） ２４
縮小部 ２５
第１シール ３０
第２シール ４０
下地 ７
壁つなぎ ８
足場 ９
プレート ５０
アンカー ５４、５５
締結部材 ５２

Claims (7)

1. 壁材に形成された穴に用いられる、壁材用補助部材であって、
   前記壁材用補助部材は
   予め前記穴が形成された前記壁材の一方側の面から挿入される受け材と、
   前記壁材の他方側の面から前記受け材に挿入される挿入材とを備え、
   前記受け材は
   前記穴の内壁面に、少なくとも一部が当接する筒部と、
   前記筒部の端部から前記筒部の径方向に伸び、前記壁材の前記一方側の面と当接するつば部とを備え、
   前記挿入材は、
   前記筒部に挿入され、前記筒部に形成された穴の内壁面に着脱可能な挿入部と
   前記挿入部の端部から前記挿入部の径方向に伸び、直径の大きさが前記筒部の前記穴以上の大きさである覆い部とを備える、壁材用補助部材。
2. 前記筒部と、前記挿入部にはそれぞれネジ山が形成されている、請求項１記載の壁材用補助部材。
3. 前記挿入部は、前記覆い部がある一方の端部側から、前記覆い部と反対側の端部側に向かうに従い、前記挿入部の直径が小さくなる縮小部が形成されており、
   前記縮小部にはネジ山が形成されていない、請求項１記載の壁材用補助部材。
4. 予め壁材に形成された穴に、壁材補助部材が挿入される壁構造であって、
   前記壁材用補助部材は
   前記壁材の一方側の面から前記穴に挿入される受け材と、
   前記壁材の他方側の面から前記受け材に挿入される挿入材とを備え、
   前記受け材は
   前記穴の内壁面に、少なくとも一部が当接する筒部と、
   前記筒部の端部から前記筒部の径方向に伸び、前記壁材の前記一方側の面と当接するつば部とを備え、
   前記挿入材は、
   前記筒部に形成された穴の内壁面に対して着脱可能であり、前記筒部に当接する挿入部と、
   前記挿入部の端部から前記挿入部の径方向に伸び、直径の大きさが前記筒部の前記穴以上の大きさである覆い部を備えている、壁構造。
5. 前記つば部、及び前記つば部周辺の前記壁材の前記一方側の面を覆うように貼付される第１シールと、
   前記覆い部、及び前記覆い部周辺の前記壁材の前記他方側の面を覆うように貼付される第２シールとを備えた、請求項４記載の壁構造。
6. 壁材に形成された穴に、壁材用補助部材の受け材を用いた、壁材の施工方法であって、
   前記受け材は、
   前記壁材に形成された前記穴の内壁面に、少なくとも一部が当接する筒部と、
   前記筒部の端部から前記筒部の径方向に伸び、前記壁材の一方側の面と当接するつば部とを備え、
   予め形成された前記壁材の前記穴に前記壁材の前記一方側の面から前記受け材を挿入し、前記壁材の前記一方側の面とつば部を当接させる、第１工程と、
   前記壁材を施工する第２工程と、
   アンカーを下地に対して直接的または間接的に固定する第３工程と、
   前記アンカーに、壁つなぎを接続したのちに、前記壁つなぎに足場を接続する第４工程とを備える、壁材の施工方法。
7. 壁材に形成された穴に、壁材用補助部材の挿入材を用いた、壁材の施工方法であって、
   前記壁材の他方側の面から前記受け材に挿入される前記挿入材は、
   前記筒部に対して着脱可能であり、前記筒部に当接する挿入部と、
   前記挿入部の端部から前記挿入部の径方向に伸び、直径の大きさが前記筒部以上の大きさである覆い部を備えており、
   前記足場、前記壁つなぎ、前記アンカーを順番に取り外す、第５工程と、
   前記筒部に前記挿入部を挿入する第６工程とを備える、請求項６記載の壁材の施工方法。
   
   

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