JP2022055626A - 電動弁および冷凍サイクルシステム - Google Patents

Abstract

【課題】径方向寸法の大型化を抑制することができる電動弁および冷凍サイクルシステムを提供する。【解決手段】電動弁１０は、弁ハウジング１と、ねじ軸３３を回転駆動する駆動部３と、ねじ軸３３の回転に伴ってねじ軸３３を軸線Ｌ方向に進退させるねじ送り機構４と、ねじ軸３３の進退に伴って弁座部１Ｆに着座または離座可能な弁体２と、ねじ軸３３と弁体と２を接続する弁ホルダ５と、弁ホルダ５に内蔵されて弁体２を弁閉方向に付勢する圧縮ばね６と、を備える。弁ハウジング１は、弁本体１Ａと、弁本体１Ａに固定されるとともに弁ハウジング１の外殻を構成する筒状の蓋部材１Ｂと、を備える。弁ホルダ５は、筒状のホルダ本体５Ａを有し、ホルダ本体５Ａの外周面が蓋部材１Ｂの内周面によって軸線Ｌ方向に進退案内される。【選択図】図１

Description

本発明は、電動弁および冷凍サイクルシステムに関する。

従来、電動弁として、弁本体とステッピングモータとねじ軸と弁体と弁ホルダとを備え、弁ホルダに内蔵された圧縮ばねによって弁体を弁座に向かって付勢するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。従来の電動弁は、弁本体の内部に設けられたガイド部材（支持部材）によって、ねじ軸のねじ送り機構が構成されるとともに、ガイド部材のガイド孔によって弁ホルダが軸方向に進退案内される構成となっている。

特開２０２０－８０８７号

しかしながら、特許文献１に記載されたような従来の電動弁では、ガイド部材のガイド孔によって弁ホルダが進退案内される構成であるため、電動弁の径方向寸法が大型化してしまうという問題がある。

本発明の目的は、径方向寸法の大型化を抑制することができる電動弁および冷凍サイクルシステムを提供することである。

本発明の電動弁は、弁ハウジングと、ロータ軸を回転駆動する駆動部と、前記ロータ軸の回転に伴って前記ロータ軸を軸線方向に進退させるねじ送り機構と、前記ロータ軸の進退に伴って弁座部に着座または離座可能な弁体と、前記ロータ軸と前記弁体とを接続する弁ホルダと、前記弁ホルダに内蔵されて弁体を弁閉方向に付勢する圧縮ばねと、を備え、前記弁ハウジングは、第１ポート、第２ポート、弁室および前記弁座部を構成する弁本体と、前記弁本体に固定されるとともに該弁ハウジングの外殻を構成する筒状の蓋部材と、を備え、前記弁ホルダは、筒状のホルダ本体を有し、前記ホルダ本体の外周面が前記蓋部材の内周面によって軸線方向に進退案内されることを特徴とする。

このような本発明によれば、弁ハウジングが弁本体と筒状の蓋部材とを備え、弁ホルダはホルダ本体の外周面が蓋部材の内周面によって軸線方向に進退案内されることで、従来のガイド部材を省略することができ、電動弁の径方向寸法の大型化を抑制することができる。ここで、冷凍サイクルにおいて第２ポート側を一次側として弁閉した場合、弁体には弁開方向への圧力が作用し、この圧力に圧縮ばねが抵抗することで弁閉状態を維持するのであるが、超高圧で使用するＣＯ_２冷媒等を用いる場合、圧縮ばねが大型化することで弁ホルダも大径化してしまう。このように圧縮ばねや弁ホルダが大型化したとしても、本発明の電動弁では、弁ホルダを蓋部材が案内することで、弁ホルダと蓋部材との間に従来のガイド部材のような別部材を配置する必要がないことで、電動弁の大型化や重量の増加を抑制することができる。

この際、前記蓋部材は、金属板材からプレス加工により筒状に形成された部材であることが好ましい。この構成によれば、金属板材からプレス加工により蓋部材が成形されることで、蓋部材の軽量化を図るとともに安価に製造することができる。

また、前記ホルダ本体の外周面と前記蓋部材の内周面との間に均圧流路が設けられていることが好ましい。この構成によれば、ホルダ本体の外周面と蓋部材の内周面との間に均圧流路が設けられていることで、弁ホルダの前後の空間において圧力の均衡化を図ることができ、弁ホルダや弁体の動作を安定させて電動弁の信頼性を高めることができる。

さらに、前記蓋部材と前記弁本体の境界部には、前記弁体を軸線方向に案内する案内部材が設けられていることが好ましい。この構成によれば、弁体を軸線方向に案内する案内部材が設けられていることで、弁ホルダおよび蓋部材よりも弁本体の弁座部に近い位置で弁体が案内され、弁座部に対して弁体を適正位置に着座させることができ、弁漏れ性能を向上させることができる。

本発明の冷凍サイクルシステムは、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、前記いずれかの電動弁が、前記膨張弁として用いられていることを特徴とする。

本発明の電動弁および冷凍サイクルシステムによれば、電動弁の径方向寸法の大型化を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る電動弁の弁開状態を示す縦断面図である。 前記電動弁の弁閉状態を示す縦断面図である。 前記電動弁の要部を拡大して示す縦断面図である。 前記電動弁の要部を拡大して示す横断面図である。 前記電動弁の変形例１における要部を拡大して示す縦断面図である。 前記電動弁の変形例２における要部を拡大して示す縦断面図である。 前記電動弁の変形例３における要部を拡大して示す縦断面図である。 本発明の冷凍サイクルシステムを示す図である。

本発明の一実施形態に係る電動弁を図１～図４に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の電動弁１０は、弁ハウジング１と、弁体２と、駆動部３と、ねじ送り機構４と、弁ホルダ５と、圧縮ばね６と、転がり軸受７と、を備えている。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１の図面における上下に対応する。

弁ハウジング１は、筒状の弁本体１Ａと、弁本体１Ａの上部に固定される蓋部材１Ｂと、を有している。弁本体１Ａは、切削加工されたＳＵＳ製の部材であって、その内部に円筒状の弁室１Ｃが形成され、側面に第１ポート１Ｄが形成され、底面に第２ポート１Ｅが形成され、第２ポート１Ｅの上側に弁座部１Ｆが形成されている。弁本体１Ａの第１ポート１Ｄには、弁室１Ｃに連通して冷媒が流入又は流出される第１継手管１１が取り付けられ、第２ポート１Ｅには、弁室１Ｃに連通して冷媒が流出又は流入される第２継手管１２が取り付けられている。弁座部１Ｆには、断面円形状の弁ポート１３が形成されている。蓋部材１Ｂは、ＳＵＳ製の金属板材からプレス加工により筒状に形成された部材であって、弁本体１Ａの上部にカシメ固定されるとともにろう付け固定されている。また、蓋部材１Ｂの上側には、駆動部３を覆うケース１４が固定されている。また、蓋部材１Ｂと弁本体１Ａの境界部には、弁体２のニードル部２１を軸線Ｌ方向に案内する案内部材１５が固定されている。

弁体２は、図３にも示すように、弁座部１Ｆに対して接離して着座及び離座するニードル部２１と、ニードル部２１の基端部に螺合されるナット２２と、ニードル部２１及びナット２２に回転自在に保持される円板状のフランジ部２３と、を有して構成されている。ニードル部２１は、全体円柱状のＳＵＳ製部材であって、軸線Ｌ方向に延びる軸部２１Ａと、軸部２１Ａの基端側（上側）にて縮径された縮径部２１Ｂと、さらに基端側にてナット２２が螺合する雄ねじ部２１Ｃと、を有して形成されている。フランジ部２３は、ニードル部２１の縮径部２１Ｂが挿通される挿通孔２３Ａが中央に設けられ、挿通孔２３Ａの周囲に複数の導通孔２３Ｂが設けられ、外周部に圧縮ばね６が当接するばね受け部２３Ｃが設けられている。フランジ部２３は、挿通孔２３Ａに対しニードル部２１の縮径部２１Ｂが径方向の遊びをもって挿通されるとともに、軸部２１Ａおよび縮径部２１Ｂの境界位置の段差とナット２２との間に軸方向の遊びをもって保持されている。

駆動部３は、電動モータとしてのステッピングモータ３Ａと、ステッピングモータ３Ａの回転を規制するストッパ機構３Ｂと、を備える。ステッピングモータ３Ａは、外周部が多極に着磁されたマグネットロータ３１と、ケース１４の外周に配設されたステータコイル３２と、マグネットロータ３１に固定されたロータ軸としてのねじ軸３３と、を備えている。ねじ軸３３は、固定部材３３Ａを介してマグネットロータ３１に固定されるとともに、軸線Ｌに沿って延びて設けられている。ねじ軸３３の中間部には雄ねじ部３３Ｂが一体に形成され、この雄ねじ部３３Ｂがねじ送り機構４の一方を構成している。ねじ軸３３の先端部には、拡径部３３Ｃが形成され、拡径部３３Ｃよりも上方には保持部材３４が固定されている。転がり軸受７は、拡径部３３Ｃと保持部材３４との間に挟持されてねじ軸３３に取り付けられている。転がり軸受７は、図３に示すように、内輪７１、外輪７２及び鋼球７３を有したラジアルベアリングであり、内輪７１がねじ軸３３の先端部に保持され、外輪７２が弁ホルダ５に保持されている。

ストッパ機構３Ｂは、ケース１４の天井部から垂下された円柱状のガイド３５と、ガイド３５の外周に固定されたガイド線体３６と、ガイド線体３６にガイドされて回転かつ上下動可能な可動スライダ３７と、を備えている。可動スライダ３７には、径方向外側に突出した爪部３７Ａ，３７Ｂが設けられ、回転するマグネットロータ３１の延長軸３１Ａが爪部３７Ｂを押すことで、可動スライダ３７がガイド線体３６に倣って回転かつ上下するようになっている。ガイド線体３６には、マグネットロータ３１の最上端位置を規定する上端ストッパ３６Ａと、マグネットロータ３１の最下端位置を規定する下端ストッパ３６Ｂと、が形成されている。これらの上端ストッパ３６Ａおよび下端ストッパ３６Ｂに可動スライダ３７の爪部３７Ａ，３７Ｂが当接することで、可動スライダ３７の回転が停止され、これによりマグネットロータ３１の回転が規制され、弁体２の上昇または下降も停止される。

ねじ送り機構４は、ステッピングモータ３Ａの回転により弁体２を進退させるものであって、蓋部材１Ｂの上端部に固定される支持部材４Ａと、支持部材４Ａの内部に設けられる雌ねじ部材４Ｂと、を備えている。支持部材４Ａは、全体略円筒状に形成されたＳＵＳ製の部材であって、その下端部から径方向外側に延びるフランジ部４１を有し、フランジ部４１の外縁上端部が蓋部材１Ｂに溶接固定されている。フランジ部４１には、周方向の複数個所に導通孔４２が設けられている。雌ねじ部材４Ｂは、全体円筒状の樹脂製部材であって、その内周面にねじ送り機構４の他方を構成する雌ねじ部４３が形成されている。ねじ送り機構４は、ねじ軸３３の雄ねじ部３３Ｂと雌ねじ部材４Ｂの雌ねじ部４３とが螺合することで構成され、ステッピングモータ３Ａによりマグネットロータ３１及びねじ軸３３が回転駆動されると、雄ねじ部３３Ａが雌ねじ部４３に案内されてねじ軸３３が軸線Ｌ方向に進退移動し、これに伴って弁体２も軸線Ｌに沿って上昇または下降する。

弁ホルダ５は、図３に示すように、ねじ軸３３の先端部に設けられた転がり軸受７と弁体２とを接続するとともに、圧縮ばね６を内蔵するものであって、弁体２のフランジ部２３を保持する全体略円筒状のホルダ本体５Ａと、ホルダ本体５Ａの内部上側に設けられるばね受け部材５Ｂと、を有して構成される。この弁ホルダ５は、ホルダ本体５Ａの外周面が蓋部材１Ｂの内周面によって軸線Ｌ方向に案内されて進退移動可能に構成されている。

ホルダ本体５Ａは、圧縮ばね６の径方向外側を覆う円筒部５１と、円筒部５１の一端側（上側）に設けられてねじ軸３３を挿通させる挿通孔５２を有した上底部５３と、円筒部５１の他端側（下側）に設けられて弁体２のフランジ部２３の弁閉方向（下向き）への移動を規制する規制部である止め輪５４と、を有して構成されている。上底部５３には、挿通孔５２の周囲にて弁ホルダ５の内方（下方）に延びてばね受け部材５Ｂを保持する保持部５５が設けられている。ばね受け部材５Ｂは、保持部５５の外周面に圧入固定されている。また、図４に示すように、ホルダ本体５Ａの外周面には、周方向の３箇所にＤカット部５６が形成され、このＤカット部５６と蓋部材１Ｂの内周面との隙間によって均圧流路Ｒが構成されている。また、Ｄカット部５６には、径方向に貫通する導通孔５７が形成され、上底部５３には、軸方向に貫通する導通孔５８が周方向の複数箇所に形成されている。

ばね受け部材５Ｂは、圧縮ばね６と転がり軸受７との間を軸線Ｌ方向に延びる筒部６１と、筒部６１の一端側（上端側）から径方向外側に延びて圧縮ばね６の一端側（上端側）に当接する外鍔部６２と、筒部６１の他端側（下端側）から径方向内側に延びて転がり軸受７の外輪７２に当接する内鍔部６３と、を有して形成されている。また、筒部６１の上部とホルダ本体５Ａの保持部５５下面との間には、座金６４が設けられ、この座金６４が転がり軸受７の外輪７２に当接するようになっている。転がり軸受７の外輪７２は、ばね受け部材５Ｂの筒部６１に対し径方向の遊びをもって保持されるとともに、座金６４の下面と内鍔部６３の上面と間に軸方向の遊びをもって保持されている。また、圧縮ばね６は、弁体２のフランジ部２３におけるばね受け部２３Ｃの上面と、ばね受け部材５Ｂの外鍔部６２の下面と、の間に圧縮状態で介装されている。

圧縮ばね６は、弁ホルダ５に内蔵されるコイルばねであり、弁ホルダ５に対して弁閉方向（下向き）に弁体２を付勢している。転がり軸受７は、圧縮ばね６の上下の両端部よりも内側かつ内径側（径方向の内側）に位置して設けられている。図１に示す弁開状態において、弁体２のフランジ部２３は、弁ホルダ５の止め輪５４に当接して移動が規制され、弁体２及び弁ホルダ５は、転がり軸受７を介してねじ軸３３に吊り下げられた状態となる。このような弁開状態から駆動部３のステッピングモータ３Ａを回転駆動させ、ねじ軸３３を弁閉方向に下降させていくと、先ず、弁体２のニードル部２１先端が弁座部１Ｆに当接（着座）する。さらに、ねじ軸３３が下降すると、ニードル部２１の段差部とフランジ部２３との軸方向の遊びがなくなり、次に、転がり軸受７とばね受け部材５Ｂの内鍔部６３との軸方向の遊びがなくなり、その後に、圧縮ばね６の付勢力に抗してフランジ部２３が止め輪５４から浮き上がり、図２に示す弁閉状態となる。この弁閉状態では、ニードル部２１及び弁座部１Ｆを圧縮ばね６の付勢力で押圧することで、第２継手管１２側から冷媒の高い圧力がニードル部２１に作用した場合でも、ニードル部２１の浮き上がりを防止して弁閉状態が維持できるようになっている。

なお、本実施形態の電動弁１０では、弁ホルダ５は、上述した構成に限らず、図５、図６に示す構成を採用してもよい。図５、図６は、それぞれ電動弁の変形例１，２における要部（弁ホルダ５の周辺部）を拡大して示す縦断面図である。図５に示す弁ホルダ５は、ばね受け部材５Ｂが省略されており、全体略円筒状のホルダ本体５Ａと、ホルダ本体５Ａに固定されて転がり軸受７の外輪７２に当接する押さえ部材５Ｃと、を備える。ホルダ本体５Ａは、圧縮ばね６の外径側を覆う円筒部５１と、円筒部５１の一端側（上端側）から径方向内側に延びる上底部５３と、上底部５３に連続して圧縮ばね６と転がり軸受７との間を軸線Ｌ方向に延びる内筒部６６と、内筒部６６の他端側（下端側）から径方向内側に延びて転がり軸受７の外輪７２に当接する内鍔部６３と、を有して構成されている。押さえ部材５Ｃは、ホルダ本体５Ａの上底部５３及び内筒部６６に固定され、押さえ部材５Ｃと内鍔部６３との間に転がり軸受７が設けられ、上底部５３の内面に圧縮ばね６の一端側（上端側）が当接して設けられている。

図６に示す弁ホルダ５は、ホルダ本体５Ａの保持部５５と、ばね受け部材５Ｂの筒部６１及び内鍔部６３と、によって転がり軸受７の外輪７２を保持している。一方、ねじ軸３３の拡径部３３Ｃ及び保持部材３４と、転がり軸受７の内輪７１と、の間には、軸方向及び径方向の遊びが設けられている。従って、図１の弁開位置からねじ軸３３が下降するのに伴って、弁体２のニードル部２１先端が弁座部１Ｆに当接した後、ニードル部２１の段差部とフランジ部２３との軸方向の遊びがなくなり、次に、転がり軸受７と保持部材３４との軸方向の遊びがなくなってから、圧縮ばね６の付勢力に抗してフランジ部２３が止め輪５４から浮き上がり、図２に示す弁閉状態となり、ニードル部２１及び弁座部１Ｆに圧縮ばね６の付勢力が作用する。

図７は、本発明の変形例３に係る電動弁１０の要部を拡大した縦断面図であり、転が
り軸受が弁体側に設けられたものである。具体的には、弁体２の基端部と弁体側ばね受け５Ｄとを接続するように転がり軸受７が設けられ、ねじ軸３３の先端部と弁ホルダ５のホルダ本体５Ａとが保持部材３４を介して接続されている。転がり軸受７は、図７に示すように、内輪７１、外輪７２及び鋼球７３を有したラジアルベアリングであり、内輪７１が弁体２の縮径部２１Ｂに挿通され、基端部に螺合されるナット２２と弁体２の軸部２１Ａおよび縮径部２１Ｂの境界位置の段差との間に軸方向の遊びをもって保持され、外輪７２が弁体側ばね受け５Ｄの上部内径保持部端面と弁ホルダ５の止め輪５４に当接可能なリング状保持部材５Ｅとの間に保持されている。なお、弁体側ばね受け５Ｄとリング状保持部材５Ｅは互いに固着されている。また、圧縮ばね６は、圧縮ばね６の上端面が弁ホルダ５の上底部５３の下面に当接し、圧縮ばね６の下端面が弁体側ばね受け５Ｄの外径側ばね保持部に当接して、弁ホルダ５に内蔵されている。このような変形例３の電動弁１０においても、図７に示すように、弁体２の基端部と弁ホルダ５とが転がり軸受７によって回転自在に接続されることで、ねじ軸３３の回転抵抗を低減して駆動力伝達効率を高めることができるとともに、さらに、転がり軸受７が圧縮ばね６の両端部よりも内側かつ内径側に位置して設けられていることで、電動弁１０の軸方向寸法の大型化を抑制することができる。

なお、図５から図７においてもホルダ本体５Ａの外周面には、周方向の３箇所にＤカット部５６が形成され、このＤカット部５６と蓋部材１Ｂの内周面との隙間によって均圧流路Ｒが構成されている。また、Ｄカット部５６には、径方向に貫通する導通孔５７が形成され、上底部５３には、軸方向に貫通する導通孔５８が周方向の複数箇所に形成されている。

以上の本実施形態によれば、弁ハウジング１が弁本体１Ａと筒状の蓋部材１Ｂとを備え、弁ホルダ５はホルダ本体５Ａの外周面が蓋部材１Ｂの内周面によって軸線Ｌ方向に進退案内されることで、従来のようなガイド部材を省略することができ、電動弁１０の径方向寸法の大型化や重量の増加を抑制することができる。

また、蓋部材１Ｂが金属板材からプレス加工により筒状に形成された部材であることで、蓋部材１Ｂの軽量化を図るとともに安価に製造することができる。

また、ホルダ本体５Ａの外周面と蓋部材１Ｂの内周面との間に均圧流路Ｒが設けられていることで、弁ホルダ５の前後の空間において圧力の均衡化を図ることができ、弁ホルダ５や弁体２の動作を安定させて電動弁１０の信頼性を高めることができる。

また、弁本体１Ａと蓋部材１Ｂとの境界部に弁体２のニードル部２１を軸線Ｌ方向に案内する案内部材１５が設けられていることで、弁ホルダ５および蓋部材１Ｂよりも弁本体１Ａの弁座部１Ｆに近い位置でニードル部２１が案内され、弁座部１Ｆに対してニードル部２１を適正位置に着座させることができ、弁漏れ性能を向上させることができる。

また、ねじ軸３３の先端部と弁ホルダ５とが転がり軸受７によって回転自在に接続されることで、ねじ軸３３の回転抵抗を低減して駆動力伝達効率を高めることができるとともに、さらに、転がり軸受７が圧縮ばね６の両端部よりも内側かつ内径側に位置して設けられていることで、電動弁１０の軸方向寸法の大型化を抑制することができる。

また、転がり軸受７は、内輪７１、外輪７２及び鋼球７３を有したラジアルベアリングであり、内輪７１がねじ軸３３の先端部に保持され、外輪７２が弁ホルダ５に保持されていることで、ラジアルベアリングによってねじ軸３３の回転抵抗をさらに低減させることができる。

また、弁ホルダ５のばね受け部材５Ｂが筒部６１と外鍔部６２と内鍔部６３とを有して構成されていることで、ねじ軸３３の下降に伴って弁体２のニードル部２１を弁座部１Ｆに向かって押圧する際に、ねじ軸３３および転がり軸受７からばね受け部材５Ｂを介して圧縮ばね６に確実に力を伝達し、圧縮ばね６の付勢力を弁体２に作用させることができる。

また、弁体２がニードル部２１とフランジ部２３とを有し、ニードル部２１及びナット２２とフランジ部２３とが回転自在に接続されるとともに、圧縮ばね６の他端側（下端側）がフランジ部２３のばね受け部２３Ｃに当接していることで、着座の際にニードル部２１が弁座部１Ｆに摺れ回りすることが防止でき、これらの部材の摩耗を抑制することができる。

次に、本発明の冷凍サイクルシステムを図８に基づいて説明する。図８は、実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。図において、符号１００は前記実施形態の電動弁１０を用いた膨張弁であり、２００は室外ユニットに搭載された室外熱交換器、３００は室内ユニットに搭載された室内熱交換器、４００は四方弁を構成する流路切換弁、５００は圧縮機である。膨張弁１００、室外熱交換器２００、室内熱交換器３００、流路切換弁４００、および圧縮機５００は、それぞれ導管によって図示のように接続され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルを構成している。なお、アキュムレータ、圧力センサ、温度センサ等は図示を省略してある。

冷凍サイクルの流路は、流路切換弁４００により冷房運転時の流路と暖房運転時の流路の２通りに切換えられる。冷房運転時には、図に実線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室外熱交換器２００に流入され、この室外熱交換器２００は凝縮器として機能し、室外熱交換器２００から流出された液冷媒は膨張弁１００を介して室内熱交換器３００に流入され、この室内熱交換器３００は蒸発器として機能する。

一方、暖房運転時には、図に破線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室内熱交換器３００、膨張弁１００、室外熱交換器２００、流路切換弁４００、そして、圧縮機５００の順に循環され、室内熱交換器３００が凝縮器として機能し、室外熱交換器２００が蒸発器として機能する。膨張弁１００は、冷房運転時に室外熱交換器２００から流入する液冷媒、または暖房運転時に室内熱交換器３００から流入する液冷媒を、それぞれ減圧膨張し、さらにその冷媒の流量を制御する。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。例えば、前記実施形態では、家庭用エアコン等の空気調和機に用いられる電動弁１０を例示したが、本発明の電動弁は、家庭用エアコンに限らず、業務用エアコンであってもよいし、空気調和機に限らず、各種の冷凍機等にも適用可能である。

また、前記実施形態の電動弁１０では、弁体２のニードル部２１とフランジ部２３とが軸方向及び径方向に遊びをもって接続されていたが、これに限らず、遊びを持たずに接続されてもよいし、軸方向のみに遊びをもって接続されてもよいし、径方向のみに遊びをもって接続されてもよい。さらに、電動弁１０では、ねじ軸３３および転がり軸受７と弁ホルダ５とが軸方向及び径方向に遊びをもって接続されていたが、これに限らず、遊びを持たずに接続されてもよいし、軸方向のみに遊びをもって接続されてもよいし、径方向のみに遊びをもって接続されてもよい。

また、前記実施形態の電動弁１０では、転がり軸受７が内輪７１、外輪７２及び鋼球７３を有したラジアルベアリングであったが、転がり軸受としては、ラジアルベアリングに限らず、各種形態の軸受けが利用可能である。さらに、ねじ軸３３と弁ホルダ５とが転がり軸受７を介して接続されていたが、転がり軸受に代えてスラストワッシャ等で接続されていてもよい。また、電動弁１０では、弁ホルダ５がホルダ本体５Ａ及びばね受け部材５Ｂを有し、ホルダ本体５Ａにばね受け部材５Ｂが圧入固定されていたが、これに限らず、ばね受け部材５Ｂがホルダ本体５Ａに対して軸方向に移動自在に支持されていてもよい。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

１ 弁ハウジング
１Ａ 弁本体
１Ｂ 蓋部材
１Ｃ 弁室
１Ｄ 第１ポート
１Ｅ 第２ポート
１Ｆ 弁座部
２ 弁体
３ 駆動部
４ ねじ送り機構
５ 弁ホルダ
５Ａ ホルダ本体
６ 圧縮ばね
７ 転がり軸受
１５ 案内部材
３３ ねじ軸（ロータ軸）
Ｒ 均圧流路
１００ 膨張弁（電動弁）
２００ 室外熱交換器（凝縮器又は蒸発器）
３００ 室内熱交換器（蒸発器又は凝縮器）
４００ 流路切換弁
５００ 圧縮機

Claims (5)

1. 弁ハウジングと、
   ロータ軸を回転駆動する駆動部と、
   前記ロータ軸の回転に伴って前記ロータ軸を軸線方向に進退させるねじ送り機構と、
   前記ロータ軸の進退に伴って弁座部に着座または離座可能な弁体と、
   前記ロータ軸と前記弁体とを接続する弁ホルダと、
   前記弁ホルダに内蔵されて弁体を弁閉方向に付勢する圧縮ばねと、を備え、
   前記弁ハウジングは、第１ポート、第２ポート、弁室および前記弁座部を構成する弁本体と、前記弁本体に固定されるとともに該弁ハウジングの外殻を構成する筒状の蓋部材と、を備え、
   前記弁ホルダは、筒状のホルダ本体を有し、前記ホルダ本体の外周面が前記蓋部材の内周面によって軸線方向に進退案内されることを特徴とする電動弁。
2. 前記蓋部材は、金属板材からプレス加工により筒状に形成された部材であることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
3. 前記ホルダ本体の外周面と前記蓋部材の内周面との間に均圧流路が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の電動弁。
4. 前記蓋部材と前記弁本体の境界部には、前記弁体を軸線方向に案内する案内部材が設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の電動弁。
5. 圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１～４のいずれか一項に記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられていることを特徴とする冷凍サイクルシステム。

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