CN111810653B - 电动阀以及冷冻循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供电动阀以及冷冻循环系统。在由针阀(4)开闭副阀端口(33a)并且由内装有该针阀(4)的主阀芯(3)开闭主阀端口(13a)的电动阀中，在针阀(4)与主阀芯(3)之间减少滑动阻力，减少工作负荷并且进行适当的流量控制。具备：开闭主阀室(1R)的主阀端口(13a)的主阀芯(3)；变更主阀芯(3)的副阀端口(33a)的开度的针阀(4)；及通过磁性转子(52)的旋转并经由螺纹进给机构(5B)来驱动针阀(4)沿轴线(L)方向进退的驱动部(5)。将针阀(4)插通在主阀芯(3)的针阀导向孔(32a)内，在针阀导向孔(32a)与针阀(4)之间设置润滑性部件(10)。针阀(4)与主阀芯(3)经由润滑性部件(10)而沿轴线方向相互自由滑动。

Description

电动阀以及冷冻循环系统

技术领域

本发明涉及冷冻循环系统等所使用的电动阀以及冷冻循环系统。

背景技术

以往，作为设于空调机的冷冻循环的电动阀，有利用副阀芯来开闭副阀端口并且利用内装有该副阀芯的主阀芯来开闭主阀端口的电动阀。这样的电动阀例如公开于日本实开平6－24282号公报(专利文献1)以及日本特开2007－24186号公报(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平6－24282号公报

专利文献2：日本特开2007－24186号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在利用副阀芯来开闭副阀端口并且利用内装有该副阀芯的主阀芯来开闭主阀端口的电动阀中，副阀芯固定或者连结于旋转的转子的转子轴，通过驱动部的转子的旋转并经由螺纹进给机构来使副阀芯沿轴线方向进退。例如在专利文献2的技术中，副阀端口(小径阀端口)成为全开，并且副阀芯(第二阀芯)经由滑性垫圈提起主阀芯(第一阀芯)，主阀端口(大径阀端口)开始打开。此时，滑性垫圈减少副阀芯与主阀芯之间的摩擦力，副阀芯的旋转不会传到主阀芯，从而减少工作负荷。这样，主阀芯需要与主阀芯的副阀端口同轴地保持副阀芯。因此，副阀芯外周部与主阀芯内周部产生滑动或者接触的部位，在该副阀芯与主阀芯之间产生滑动阻力。例如，副阀芯的轴线方向的滑动以及以轴线为中心的旋转方向的滑动的工作负荷増加。另外，由于副阀芯、主阀芯的倾斜等，因而存在妨碍副阀芯的旋转而难以进行适当的流量控制之类的问题。

本发明的课题在于，在利用副阀芯来开闭副阀端口并且利用内装有该副阀芯的主阀芯来开闭主阀端口的电动阀中，减少副阀芯与主阀芯之间的滑动阻力，减少工作负荷并且进行适当的流量控制。

用于解决课题的方案

本发明的电动阀具备：主阀芯，其开闭主阀室的主阀端口；副阀芯，其变更设于上述主阀芯的副阀室的副阀端口的开度；以及驱动部，其通过转子的旋转并经由螺纹进给机构而在上述主阀端口的轴线方向上对上述副阀芯进行进退驱动，具有小流量控制区域和大流量控制区域的两级流量控制区域，其中，该小流量控制区域为：在上述主阀芯关闭了上述主阀端口的状态下，上述副阀芯变更上述副阀端口的开度，该大流量控制区域为：上述主阀芯变更上述主阀端口的开度并且使该主阀端口处于全开状态，上述电动阀的特征在于，上述副阀芯插通在上述主阀芯内，并且在上述主阀芯与上述副阀芯之间设有润滑性部件，上述副阀芯在上述主阀芯内部仅由上述润滑性部件保持为至少在上述轴线方向上相对于该主阀芯滑动，上述副阀芯与上述主阀芯经由上述润滑性部件而在上述轴线方向上相互自由滑动。

根据这样的本发明，副阀芯仅经由润滑性部件就能够在主阀芯的例如副阀导向孔内沿轴线方向自由地滑动，该副阀芯相对于主阀芯及其副阀端口在轴线上同轴地被导向。另外，即使副阀芯与转子一起旋转，副阀芯也能够通过润滑性部件而在主阀芯内自由地旋转，因此能够减少滑动阻力，能够减少工作负荷并且进行适当的流量控制。

并且，优选上述润滑性部件介于上述副阀芯与上述主阀芯之间，并且作为将上述副阀芯的上述轴线方向的进退驱动向上述主阀芯传递的润滑性的垫片而设置。

此时，优选上述副阀芯具有与上述转子的转子轴一体形成的导向用凸起部，上述润滑性部件包括：介于上述主阀芯侧的卡合部与上述导向用凸起部之间且作为上述垫片而设置的基部；以及从该基部向上述导向用凸起部的外周延伸的套筒。由此，副阀芯的导向用凸起部与主阀芯侧的卡合部之间的绕轴线的旋转变得滑动自如。

另外，优选上述副阀芯与上述转子一起旋转，并且该副阀芯构成为经由上述润滑性部件而在上述主阀芯内沿旋转方向滑动。

优选上述润滑性部件由自润滑性树脂构成。润滑性部件例如优选氟树脂、PA(聚酰胺)、PP(聚丙烯)、PPS(聚苯硫醚)等自润滑性树脂。此外，作为氟树脂的具体例，考虑PTFE(聚四氟乙烯)等。

另外，优选上述润滑性部件是在基体材料的表面涂覆自润滑性树脂而成的部件。

本发明的冷冻循环系统包括压缩机、室内换热器、室外换热器、设于上述室内换热器与上述室外换热器之间的电子膨胀阀、以及设于上述室内换热器的除湿阀，上述冷冻循环系统的特征在于，使用上述任一项所述的电动阀作为上述除湿阀。

另外，本发明的冷冻循环系统包括压缩机、室内换热器、室外换热器、以及设于上述室内换热器与上述室外换热器之间的电子膨胀阀，上述冷冻循环系统的特征在于，使用上述任一项所述的电动阀作为上述电子膨胀阀。

根据这样的冷冻循环系统，与上述的电动阀的效果相同，能够减少滑动阻力而减少工作负荷并且进行适当的流量控制。

发明的效果

根据本发明的电动阀以及冷冻循环系统，在具有两级流量控制区域的电动阀中，能够减少工作负荷并且进行适当的流量控制。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的电动阀的小流量控制区域状态的纵剖视图。

图2是第一实施方式的电动阀的主阀芯的全开状态下的主要部分纵剖视图。

图3是第一实施方式的电动阀中的润滑性部件的侧视图以及俯视图。

图4是本发明的第二实施方式的电动阀的由针阀进行的主阀芯的开始提起的状态下的主要部分纵剖视图。

图5是第二实施方式的电动阀中的润滑性部件的侧视图以及俯视图。

图6是本发明的第三实施方式的电动阀的由针阀进行的主阀芯的开始提起的状态下的主要部分纵剖视图。

图7是本发明的第四实施方式的电动阀的由针阀进行的主阀芯的开始提起的状态下的主要部分纵剖视图。

图8是本发明的第五实施方式的电动阀的由针阀进行的主阀芯的开始提起的状态下的主要部分纵剖视图。

图9是本发明的第六实施方式的电动阀的由针阀进行的主阀芯的开始提起的状态下的主要部分纵剖视图。

图10是表示本发明的实施方式的冷冻循环系统的图。

图中：

1—阀壳，1R—主阀室，11—第一接头管，12—第二接头管，13—主阀座，13a—主阀端口，14—外壳，L—轴线，2—导向部件，2A—主阀导向孔，21—压入部，22—上侧的导向部，23—下侧的导向部，231—抵接部，24—支架部，24a—内螺纹部，25—凸缘部，3—主阀芯，3a—主阀弹簧，3R—副阀室，31—主阀部，311—抵接部，32—保持部，32a—针阀导向孔，32b—导通孔，33—副阀座，33a—副阀端口，34—保持架(主阀芯侧的卡合部)，4—针阀(副阀芯)，41—针状部，42—导向用凸起部，5—驱动部，5A—步进马达，5B—螺纹进给机构，5C—限位机构，51—转子轴，51a—外螺纹部，52—磁性转子，52a—突起部，53—定子线圈，10—润滑性部件，20—润滑性部件，30—润滑性部件，40—润滑性部件，50—润滑性部件，60—润滑性部件，91—第一室内侧换热器，92—第二室内侧换热器，93—电子膨胀阀，94—室外侧换热器，95—压缩机，96—四通阀，100—电动阀。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的电动阀以及冷冻循环系统的实施方式进行说明。图1是第一实施方式的电动阀的小流量控制区域状态的纵剖视图，图2是第一实施方式的电动阀的主阀芯的全开状态下的主要部分纵剖视图，图3是第一实施方式的电动阀中的润滑性部件的侧视图(图3(A))以及俯视图(图3(B))。此外，以下的说明中的“上下”的概念与图1以及图2的附图中的上下对应。该电动阀100具备阀壳1、导向部件2、主阀芯3、作为“副阀芯”的针阀4、以及驱动部5。

阀壳1例如由黄铜、不锈钢等形成为大致圆筒形状，在其内侧具有主阀室1R。在阀壳1的外周单侧连接有与主阀室1R导通的第一接头管11，并且在从下端向下方延伸的筒状部连接有第二接头管12。另外，在阀壳1的第二接头管12的主阀室1R侧形成有圆筒状的主阀座13，该主阀座13的内侧成为主阀端口13a，第二接头管12经由主阀端口13a而与主阀室1R导通。主阀端口13a是以轴线L为中心的圆柱形状的透孔(贯通的孔)。此外，第一接头管11以及第二接头管12通过硬钎焊等紧固于阀壳1。

在阀壳1的上端的开口部安装有导向部件2。导向部件2具有：压入到阀壳1的内周面内的压入部21；直径比压入部21小且位于压入部21的上下的大致圆柱状的导向部22、23；延伸设于上侧的导向部22的上部的支架部24；以及设于压入部21的外周的环状的凸缘部25。压入部21、导向部22、23、支架部24构成为树脂制的一体件。另外，凸缘部25例如是黄铜、不锈钢等金属板，该凸缘部25通过嵌入成形而与树脂制的压入部21一起设为一体。

导向部件2通过压入部21组装于阀壳1，经由凸缘部25通过焊接而固定于阀壳1的上端部。另外，在导向部件2中，在压入部21以及上下的导向部22、23的内侧形成有与轴线L同轴的圆筒形状的主阀导向孔2A，并且在支架部24的中心形成有与主阀导向孔2A同轴的内螺纹部24a及其螺纹孔。并且，在下侧的导向部23的内侧且在主阀导向孔2A内配设有主阀芯3。

主阀芯3具有：相对于主阀座13落座以及离座的主阀部31；具有圆柱状的针阀导向孔32a的保持部32；构成针阀导向孔32a的底部的副阀座33；以及保持部32的设于驱动部5侧的端部的作为“主阀芯侧的卡合部”的保持架34。此外，针阀导向孔32a的下侧一部分成为副阀室3R。在保持部32的针阀导向孔32a内插通有安装于后述的针阀4的润滑性部件10和与转子轴51一体形成的导向用凸起部42，并且环状的保持架34通过嵌合紧固或者焊接等紧固于保持部32的上端。

另外，在保持架34与主阀导向孔2A的上端部之间配设有主阀弹簧3a，利用该主阀弹簧3a对主阀芯3向主阀座13的方向(关闭方向)施力。在副阀座33的中心形成有以轴线L为中心的圆筒形状的副阀端口33a。另外，在保持部32的侧面的至少一个部位形成有将副阀室3R与主阀室1R导通的导通孔32b，在作为副阀芯的针阀4使副阀端口33a处于打开状态时，主阀室1R、副阀室3R、副阀端口33a以及主阀端口13a导通。

针阀4一体地具备：圆锥台状的针状部41，其与后述的转子轴51一体地形成于该转子轴51的下端部且朝向前端而直径逐渐变小；以及圆柱形状的导向用凸起部42，其与转子轴51形成为一体。另外，在针阀4，以与转子轴51和导向用凸起部42卡合的方式安装有由自润滑性树脂(参照实施例)构成的润滑性部件10。并且，润滑性部件10和导向用凸起部42插通在针阀导向孔32a内，润滑性部件10能够相对于针阀导向孔32a的内周面以及导向用凸起部42的外周面滑动。此外，由于导向用凸起部42的外周部的外径比针阀导向孔32a的内周面的内径小，因此导向用凸起部42与润滑性部件10之间的摩擦力比主阀芯3与润滑性部件10之间的摩擦力更小，从而导向用凸起部42容易相对于润滑性部件10旋转。

如图3所示，润滑性部件10由经由U字状的切口10a1而与转子轴51卡合的基部10a、以及在轴线L方向上从该基部10a向导向用凸起部42的外周延伸的套筒10b构成。

外壳14通过焊接等气密地固定于阀壳1的上端，在该外壳14的内外构成有驱动部5。驱动部5具备：步进马达5A；通过步进马达5A的旋转来使针阀4进退的螺纹进给机构5B；以及限制步进马达5A的旋转的限位机构5C。

步进马达5A由以下部件构成：转子轴51；能够旋转地配设在外壳14的内部的磁性转子52；与磁性转子52对置配置在外壳14的外周的定子线圈53；以及其它未图示的磁轭、外装部件等。转子轴51经由衬套安装于磁性转子52的中心，在该转子轴51的导向部件2侧的外周形成有外螺纹部51a。该外螺纹部51a与导向部件2的内螺纹部24a螺纹结合，由此，导向部件2将转子轴51支撑于轴线L上。并且，导向部件2的内螺纹部24a和转子轴51的外螺纹部51a构成螺纹进给机构5B。

根据以上的结构，若步进马达5A被驱动，则磁性转子52以及转子轴51旋转，通过转子轴51的外螺纹部51a和导向部件2的内螺纹部24a的螺纹进给机构5B，转子轴51与磁性转子52一起沿轴线L方向移动。并且，针阀4沿轴线L方向进退移动，针阀4相对于副阀端口33a接近或远离。另外，在针阀4上升时，润滑性部件10与主阀芯3的保持架34卡合，主阀芯3与针阀4一起移动，从主阀座13离座。此外，在磁性转子52形成有突起部52a，伴随磁性转子52的旋转，突起部52a使旋转限位机构5C工作，从而限制转子轴51(以及磁性转子52)的最下端位置以及最上端位置。另外，在针阀4上升且润滑性部件10与保持架34卡合而主阀芯3上升时，由于润滑性部件10发挥润滑性的垫片的作用，因此针阀4的旋转不会传到主阀芯3，从而减少工作负荷。

在图1的小流量控制区域状态下，在主阀芯3落座于主阀座13的状态下，主阀端口13a关闭，由针阀4控制副阀端口33a的开度，进行小流量的控制。另外，例如在冷冻循环系统的压缩机停止而流体(制冷剂)停止的状态下，若针阀4和主阀芯3上升，则主阀端口13a成为全开状态。由此，在制热运转时，大流量的流体(制冷剂)从第二接头管12流向第一接头管11。

如上所述，针阀4(副阀芯)插通在主阀芯3的针阀导向孔32a内，并且在针阀导向孔32a与针阀4之间设有润滑性部件10。并且，针阀4与主阀芯3经由润滑性部件10而沿轴线L方向相互滑动自如。即，针阀4能够经由润滑性部件10而在主阀芯3的针阀导向孔32a内沿轴线L方向自由地滑动，该针阀4相对于副阀端口33a在轴线L上与主阀芯3同轴地被导向。另外，即使针阀4与磁性转子52以及转子轴51一起旋转，针阀4也能够通过润滑性部件10而在主阀芯3的针阀导向孔32a内自由地旋转。因此，能够减少与主阀芯3之间的滑动阻力而减少工作负荷。另外，能够使主阀芯3的姿势稳定而进行适当的流量控制。

图4、图6至图9是第二至第六实施方式的电动阀的主要部分纵剖视图。在第二至第六实施方式中，与第一实施方式不同的方面是润滑性部件及其安装构造，对于与第一实施方式相同的要素标注与图1至图3相同的符号并适当省略重复的说明。此外，图4、图6、图7、图8以及图9是表示由针阀4进行的主阀芯3的开始提起的状态。

在图4的第二实施方式中，在针阀4，以与转子轴51和导向用凸起部42卡合的方式安装有由自润滑性树脂(参照实施例)构成的润滑性部件20。并且，润滑性部件20和导向用凸起部42插通在针阀导向孔32a内，润滑性部件20能够相对于针阀导向孔32a的内周面以及导向用凸起部42的外周面滑动。

如图5所示，润滑性部件20由具有与转子轴51嵌合的插通孔20a1的基部20a、以及在轴线L方向上从该基部20a向导向用凸起部42的外周延伸的套筒20b构成。基部20a的插通孔20a1的直径比转子轴51的外螺纹部51a的外径稍大。由此，该润滑性部件20从转子轴51的上端侧嵌合，套筒20b卡合于导向用凸起部42的外周。

在该第二实施方式中，也与第一实施方式相同，针阀4能够经由润滑性部件20而在主阀芯3的针阀导向孔32a内沿轴线L方向自由地滑动，该针阀4相对于副阀端口33a在轴线L上与主阀芯3同轴地被导向。另外，即使针阀4旋转，针阀4也能够通过润滑性部件20而在主阀芯3的针阀导向孔32a内自由旋转。并且，与第一实施方式相同，润滑性部件20与保持架34卡合时发挥润滑性的垫片的作用，因此针阀4的旋转不会传到主阀芯3，从而减少工作负荷。因此，能够减少与主阀芯3之间的滑动阻力而减少工作负荷。另外，能够使主阀芯3的姿势稳定而进行适当的流量控制。

在图6的第三实施方式中，针阀4的导向用凸起部42′的直径比第一实施方式小，在其外周嵌合地安装有圆筒形状的由自润滑性树脂(参照实施例)构成的润滑性部件30。另外，在导向用凸起部42′与保持架34之间配设有垫圈301。并且，润滑性部件30和导向用凸起部42′插通在针阀导向孔32a内，润滑性部件30能够相对于针阀导向孔32a的内周面以及导向用凸起部42′的外周面滑动。

在该第三实施方式中，也与第一实施方式相同，针阀4能够经由润滑性部件30而在主阀芯3的针阀导向孔32a内沿轴线L方向自由地滑动，该针阀4相对于副阀端口33a在轴线L上与主阀芯3同轴地被导向。另外，即使针阀4与润滑性部件30旋转，针阀4以及润滑性部件30也能够在主阀芯3的针阀导向孔32a内自由地旋转。因此，能够减少与主阀芯3之间的滑动阻力而减少工作负荷。另外，能够使主阀芯3的姿势稳定而进行适当的流量控制。

在图7的第四实施方式中，针阀4没有导向用凸起部，而是在转子轴51的外周嵌合地安装有圆筒形状的由自润滑性树脂(参照实施例)构成的润滑性部件40。另外，在润滑性部件40的下部，在转子轴51固定有防脱用的C形环401。此外，C形环401也可以与转子轴51为一体。并且，润滑性部件40插通在针阀导向孔32a内，润滑性部件40能够相对于针阀导向孔32a的内周面以及转子轴51的外周面滑动。

在该第四实施方式中，也与第一实施方式相同，针阀4能够经由润滑性部件40而在主阀芯3的针阀导向孔32a内沿轴线L方向自由地滑动，该针阀4相对于副阀端口33a在轴线L上与主阀芯3同轴地被导向。另外，即使针阀4旋转，针阀4也能够通过润滑性部件40而在主阀芯3的针阀导向孔32a内自由地旋转。并且，与第一实施方式相同，由于润滑性部件40与保持架34卡合时发挥润滑性的垫片的作用，因此针阀4的旋转不会传到主阀芯3，从而减少工作负荷。因此，能够减少与主阀芯3之间的滑动阻力而减少工作负荷。另外，能够使主阀芯3的姿势而进行适当的流量控制。

在图8的第五实施方式中，针阀4没有导向用凸起部，而是在转子轴51的外周嵌合地安装有圆筒形状的由自润滑性树脂(参照实施例)构成的润滑性部件50。另外，在转子轴51，在润滑性部件50的上端部形成有台阶部511，并且在润滑性部件50的下部，在转子轴51固定有防脱用的C形环501。由此，润滑性部件50固定于转子轴51(以及针阀4)。并且，润滑性部件50插通在针阀导向孔32a内，润滑性部件50能够相对于针阀导向孔32a的内周面以及转子轴51的外周面滑动。此外，润滑性部件50也可以固定为能够相对于转子轴51旋转。

在该第五实施方式中，也与第一实施方式相同，针阀4能够经由润滑性部件50而在主阀芯3的针阀导向孔32a内沿轴线L方向自由地滑动，该针阀4相对于副阀端口33a在轴线L上与主阀芯3同轴地被导向。另外，即使针阀4与润滑性部件50旋转，针阀4以及润滑性部件50也能够在主阀芯3的针阀导向孔32a内自由地旋转。并且，与第一实施方式相同，由于润滑性部件50与保持架34卡合时发挥润滑性的垫片的作用，因此针阀4的旋转不会传到主阀芯3，减少工作负荷。因此，能够减少与主阀芯3之间的滑动阻力而减少工作负荷。另外，能够使主阀芯3的姿势稳定而进行适当的流量控制。

在图9的第六实施方式中，在针阀4，以与转子轴51和导向用凸起部42卡合的方式安装有由自润滑性树脂(参照实施例)构成的润滑性部件60。润滑性部件60由具有与转子轴51嵌合的插通孔60a1的基部60a、以及在轴线L方向上从该基部60a向导向用凸起部42的外周延伸的套筒60b构成。基部60a的插通孔60a1的直径比转子轴51的外螺纹部51a的外径稍大。由此，该润滑性部件60从转子轴51的上端侧嵌合，套筒60b卡合于导向用凸起部42的外周。另外，在主阀芯3形成有与上述实施方式的针阀导向孔32a相同的嵌合孔32a′，并且在该嵌合孔32a′形成有台阶部32a1′。由此，润滑性部件60固定在主阀芯3的内部。此外，润滑性部件60也可以固定为能够相对于主阀芯3旋转。

在该第六实施方式中，也与第一实施方式相同，针阀4(其导向用凸起部42)能够在润滑性部件60的套筒60b的内部沿轴线L方向自由滑动，该针阀4相对于副阀端口33a在轴线L上与主阀芯3同轴地被导向。另外，即使针阀4通过润滑性部件60而旋转，也能够在主阀芯3的内部自由自由地旋转。并且，与第一实施方式相同，由于润滑性部件60与保持架34卡合时发挥润滑性的垫片的作用，因此针阀4的旋转不会传到主阀芯3，减少工作负荷。因此，能够减少与主阀芯3之间的滑动阻力而减少工作负荷。另外，能够使主阀芯3的姿势稳定而进行适当的流量控制。

以下，基于图10对本发明的冷冻循环系统进行说明。冷冻循环系统例如用于家庭用空调器等空调机。上述各实施方式的电动阀100设于空调机的第一室内侧换热器91(作为除湿时冷却器来工作)与第二室内侧换热器92(作为除湿时加热器来工作)之间，与压缩机95、四通阀96、室外侧换热器94以及电子膨胀阀93一起构成热泵式冷冻循环。第一室内侧换热器91和第二室内侧换热器92以及电动阀100设置在室内，压缩机95、四通阀96、室外侧换热器94以及电子膨胀阀93设置在室外并构成制冷装置。

作为除湿阀的实施方式的电动阀100在除湿时以外的制冷时或者制热时使主阀芯处于全开状态，第一室内侧换热器91和第二室内侧换热器92为一个室内换热器。并且，该一体的室内换热器和室外换热器94作为“蒸发器”以及“冷凝器”而择一地发挥功能。即，作为电子膨胀阀的电动阀93设于蒸发器与冷凝器之间。

以上的冷冻循环系统是使用本发明的电动阀作为除湿阀的例子，但本发明的电动阀也能够应用作为上述的电子膨胀阀的电动阀93。该情况下，不论是有除湿阀的情况还是没有的情况都可以。

实施例

作为各实施方式的润滑性部件10～60的材料，优选以下材料。例如，优选氟树脂、PA(聚酰胺)、PP(聚丙烯)、PPS(聚苯硫醚)等自润滑性树脂。此外，作为氟树脂的具体例，考虑PTFE(聚四氟乙烯)等。另外，润滑性部件10～60也可以是在金属或者树脂等基体材料上涂覆上述的自润滑性树脂而成的部件。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，包含能够实现本发明的目的的其它结构等，以下所示那样的变形等也包含在本发明中。例如，在上述实施方式中，例示了用于家庭用空调器等空调机的电动阀100，但本发明的电动阀不限于家庭用空调器，也可以是业务用空调器，不限于空调机，也能够应用于各种冷冻机等。

以上，参照附图对本发明的实施方式进行了详细叙述，虽然也对其它实施方式进行了详细叙述，但具体的结构并不限于这些实施方式，不脱离本发明的主旨的范围的设计的变更等也包含在本发明中。

Claims (8)

1.一种电动阀，其具备：主阀芯，其开闭主阀室的主阀端口；圆筒形状的主阀导向孔，其配设有上述主阀芯；副阀芯，其变更设于上述主阀芯的副阀室的副阀端口的开度；以及驱动部，其通过转子的旋转并经由螺纹进给机构而在上述主阀端口的轴线方向上对上述副阀芯进行进退驱动，

具有小流量控制区域和大流量控制区域的两级流量控制区域，其中，该小流量控制区域为：在上述主阀芯关闭了上述主阀端口的状态下，上述副阀芯变更上述副阀端口的开度，该大流量控制区域为：上述主阀芯变更上述主阀端口的开度并且使该主阀端口处于全开状态，

上述电动阀的特征在于，

上述副阀芯插通在上述主阀芯内，并且在上述主阀芯与上述副阀芯之间设有润滑性部件，上述副阀芯在上述主阀芯内部仅由上述润滑性部件保持为至少在上述轴线方向上相对于该主阀芯滑动，上述副阀芯与上述主阀芯经由上述润滑性部件而在上述轴线方向上相互自由滑动，

上述主阀芯与上述主阀导向孔在上述轴线方向上自由滑动，

在上述副阀芯上升时，通过上述润滑性部件与上述主阀芯侧的卡合部在上述轴线方向上卡合，从而上述主阀芯与上述转子的转子轴一起移动。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

上述润滑性部件介于上述副阀芯与上述主阀芯之间，并且作为将上述副阀芯的上述轴线方向的进退驱动向上述主阀芯传递的润滑性的垫片而设置。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，

上述副阀芯具有与上述转子轴一体形成的导向用凸起部，

上述润滑性部件包括：介于上述卡合部与上述导向用凸起部之间且作为上述垫片而设置的基部；以及从该基部向上述导向用凸起部的外周延伸的套筒。

4.根据权利要求1～3任一项中所述的电动阀，其特征在于，

上述副阀芯与上述转子一起旋转，并且该副阀芯构成为经由上述润滑性部件而在上述主阀芯内沿旋转方向滑动。

5.根据权利要求1～3任一项中所述的电动阀，其特征在于，

上述润滑性部件由自润滑性树脂构成。

6.根据权利要求1～3任一项中所述的电动阀，其特征在于，

上述润滑性部件是在基体材料的表面涂覆自润滑性树脂而成的部件。

7.一种冷冻循环系统，其包括压缩机、室内换热器、室外换热器、设于上述室内换热器与上述室外换热器之间的电子膨胀阀、以及设于上述室内换热器的除湿阀，

上述冷冻循环系统的特征在于，

使用权利要求1～6任一项中所述的电动阀作为上述除湿阀。

8.一种冷冻循环系统，其包括压缩机、室内换热器、室外换热器、以及设于上述室内换热器与上述室外换热器之间的电子膨胀阀，

上述冷冻循环系统的特征在于，

使用权利要求1～6任一项中所述的电动阀作为上述电子膨胀阀。

Images