JP2022045314A - 電源装置、照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】防水性の高い電源装置を提供する。【解決手段】本発明の電源装置は、電源基板（３０）と、前記電源基板（３０）を収納する防水構造の導電性を有する電源ケースと、前記電源基板（３０）を前記電源ケースから絶縁する絶縁シート（３１）と、前記電源基板（３０）におけるアースが必要な部位に接続された導体部（５０）と、を含み、前記導体部（５０）は、前記絶縁シート（３１）から露出して、前記電源ケースに接触する。【選択図】図５

Description

本発明は、防水用の電源装置、照明装置に関する。

照明器具に備えられる電源装置として防水型のものがある。例えば特許文献１のような電源装置は、内部に電源ユニットが挿入されるケース筒と、ケース筒の端部に配置される一対のケース端板と、ケース筒と一対のケース端板に挟まれるシール材としてのパッキンと、ケース筒と電源ユニットとをアース接続する防水螺子とにより構成されている。

特開２０１８－１６６０３０号公報（２０１８年１０月２５日公開）

しかしながら、特許文献１のような電源装置では、電源ユニットを収容するケースが筒状であるため、工具が入りにくく、ケース筒と電源ユニットを接続する防水螺子を組み付ける作業の効率が悪くなる。また、防水螺子を使用したとしても、接合部の隙間から水が浸入する恐れがあった。

アース線を電源ユニットとケース端板に接続することで、上記問題点を解決できるが、アース線を設けることで電源線の数が増えてしまい、電源線の数だけパッキンに挿通孔を設けなければならない。パッキンの挿通孔の数が多くなると、水が内部に侵入する可能性が高くなり、防水性が低下することが考えられる。

本発明の一態様は、防水性が高く組立が容易な電源装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る電源装置は、防水型の電源装置であって、電源基板と、前記電源基板を収納する防水構造の導電性の筐体と、前記電源基板を前記筐体から絶縁する絶縁シートと、前記電源基板におけるアースが必要な部位に接続された導電部材と、を含み、前記導電部材は、前記絶縁シートから露出して、前記筐体に接触していることを特徴としている。

本発明の一態様によれば、防水性が高く組立が容易な電源装置を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る電源装置を備えた照明装置の斜視図である。 図１に示す照明装置の内部構造を示す斜視図である。 図１に示す照明装置が備える電源装置を一側面から見た斜視図である。 図３に示す電源装置の電源ケースを開口部側から見た斜視図である。 図３に示す電源装置が備える電源基板の平面図である。 本発明の実施形態２に係る電源装置における電源基板との電源ケースとのアース接続（導電ピン）を示す図である。 本発明の実施形態２に係る電源装置における電源基板との電源ケースとのアース接続（電子部品のリード）を示す図である。 本発明の実施形態３に係る電源装置における電源基板の要部を示す図である。 図８に示す電源基板と電源ケースとのアース接続を示す図である。 本発明の実施形態４に係る電源装置における電源基板の平面図である。 図１０に示す電源基板を収容する電源ケースを開口部側から見た斜視図である。 図１１に示す電源ケースの開口部に接続される防水用のパッキンの斜視図である。 図１０に示す電源基板を電源ケースに収容した状態を示す概略断面図である。 図１３に示す要部Ａの拡大図である。 図１１に示す電源ケースに図１０に示す電源基板を挿入前の状態を示す概略断面図である。 図１１に示す電源ケースに図１０に示す電源基板を挿入した状態を示す概略断面図である。 図１１に示す電源ケースに他の構成の電源基板を挿入前の状態を示す概略断面図である。 図１１に示す電源ケースに他の構成の電源基板を挿入した状態を示す概略断面図である。 図１１に示す電源ケースに他の構成の防水用のパッキンを使用し、電源基板を挿入した状態を示す概略断面図である。

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、図１～図５を用いて詳細に説明する。図１は実施形態１に係る照明装置１の斜視図である。図２は照明装置１の内部構造を示す斜視図である。

図１及び図２に示すように、照明装置１は装置本体２と、装置本体２に取り付けられる光源モジュール３と、図示していない光源を点灯させる電源装置４を備えている。装置本体２は天井等に取り付けられ、金属または合成樹脂によって構成される。光源モジュール３は、例えば乳白色の半透明な、合成樹脂により構成される。光源は、例えばＬＥＤ、ハロゲンランプ、蛍光ランプ等が光源モジュール３の内部に収容される。

図３～図５を用いて電源装置４について説明する。図３は図１に示す照明装置１が備える電源装置４を一側面から見た斜視図である。図４は図３に示す電源装置４の電源ケース１０を開口部側から見た斜視図である。図５は図３に示す電源装置４が備える電源基板３０の平面図である。

電源装置４は、長手方向の両端が開口された筒状の防水構造の電源ケース（筐体）１０と、電源ケース１０の両側の開口部を塞ぐように設けられる一対の側面カバー２０と、電源ケース１０に収容される電源基板３０とを含む。電源ケース１０と側面カバー２０の間に位置し、電源装置４の内部に液体（水）が浸入するのを防ぐ防水カバー２５が設けられている。

側面カバー２０に取り付けられる防水カバー２５は、シリコーン樹脂などの合成ゴムによるシール材によって構成される。防水カバー２５は、電源ケース１０と側面カバー２０との間の隙間および電源基板３０からでる電気配線が挿通する挿通孔から液体が浸入するのを防いでいる。これにより、防水型の電源装置４を実現している。

図３に示すように、一対の側面カバー２０は、電源ケース１０にネジ５によって固定されている。ネジ５は、電源ケース１０の外壁面に設けられたネジ穴１２と螺合する。一対の側面カバー２０のうち、一方側の側面カバー２０には、電源装置４をアース接続するためのアース線４０が取り付けられている。側面カバー２０は、例えばステンレス、アルミニウム等の金属によって形成されている。

電源ケース１０は、図４に示すように、電源基板３０を収納するために内部に空間を有すように長手方向の両端が開口された略直方体状に形成されている。電源ケース１０の内壁面１１は、装置本体２側に設けられる下壁面１１ａと、下壁面１１ａの短手方向の両端部から延出する一対の側壁面１１ｂと、一対の側壁面１１ｂを接続する上壁面１１ｃにより構成されている。側壁面１１ｂには、図５に示す電源基板３０の突出部３２、３４が挿入される溝部１４が設けられている。電源ケース１０の外壁面には、側面カバー２０を固定するためのネジ穴１２が設けられている。電源ケース１０及び側面カバー２０は、例えばステンレス、アルミニウム等の金属によって形成されている。つまり、電源ケース１０及び側面カバー２０は、導電性を有していれば、どのような材料で形成されていてもよい。

溝部１４は、一対の側壁面１１ｂの長手方向に沿って設けられている。溝部１４は、側壁面１１ｂから短手方向の外方に延出する一対の延出面１４ａと、一対の延出面１４ａを接続する底壁面１４ｂとで構成されている。溝部１４には、電源基板３０の突出部３２、３４が挿入される。これにより、電源基板３０の突出部３２、３４を、電源ケース１０に形成された溝部１４に沿って挿入するだけで、簡単に電源基板３０を電源ケース１０に収納することができる。

電源基板３０は、略長方形状の絶縁基板(図示せず)上に、光源を点灯制御するための電気回路の配線をプリントし、集積回路、抵抗、コンデンサ等の電子部品が設けられたものである。電源基板３０の長手方向の一方側は、図５に示すように、アース線４０が接続される側面カバー２０と、防水カバー２５を介して、一体となって接続されている。さらに、電源基板３０の裏面（電子部品を設けた面と反対側の面）全面には、絶縁シート３１が設けられている。これにより、電源基板３０を電源ケース１０に収納したときに、電源基板３０の裏面と電源ケース１０とを絶縁するようになっている。

電源基板３０の長手方向の両端には、短手方向の両側から外方に突出する突出部３２、３４が設けられている。突出部３２、３４は、図５に示すように、電源基板３０の短手方向において、絶縁シート３１の側面に設けられた開口から突出している。言い換えれば、突出部３２、３４は絶縁シート３１（破線領域）から露出している。さらに、突出部３２、３４は、銅箔が貼られることで導電部材となる。導電部材となった突出部３２、３４は、電源基板３０におけるアースが必要な部位に導通された導体部５０に接続される。

電源基板３０は、突出部３２、３４を電源ケース１０の溝部１４に挿入した状態で配置される。電源ケース１０内に電源基板３０が配置された状態では、突出部３２、３４に設けられた導体部５０と、溝部１４の延出面１４ａとが接触することになる。これにより、電源装置４と電源基板３０におけるアースが必要な部位とが電気的に接続された状態となる。つまり、銅箔が貼り付けられた突出部３２、３４は、電源基板３０におけるアースが必要な部位に導通された導体部５０に接続されている導電部材であり、アース接続の役割を持つ。

導体部５０は、銅箔に限定されるものではなく、他の導電性材料で形成された部材であってもよい。また、導体部５０は突出部３２，３４の片面側にのみ設けても良いし、両面側に設けてもよい。

突出部３２、３４は、本実施形態において、電源基板３０の長手方向の端部に設けられているが、これに限られない。突出部を電源基板３０の中間位置に設けるなど、溝部１４の延出面１４ａ又は底壁面１４ｂと接触することができる位置であればよい。つまり、アース接続する位置に自由度を持たせることができる。これにより、例えばノイズ除去等のため、アースを設ける位置を適宜変更することができる。また、本実施形態において、電源基板３０におけるアースに必要な部位と電気的に接続するために、電源基板３０（厳密には電源基板３０を構成する絶縁基板）に複数の突出部を設けたが、単一の突出部であってもよい。また、単一の突出部である場合には、アース接続するための電源ケース等の大きさに応じて、当該突出部の大きさも適宜変更すればよい。

〔実施形態２〕
実施形態２について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

前記実施形態１では、電源基板３０を構成する絶縁基板から突出した突出部３２，３４に導体部５０を、電源基板３０におけるアースが必要な部位に接続された導電部材として説明したが、本実施形態では、電源基板３０におけるアースに必要な部位と、電源ケース１０とを導通する導電ピンを導電部材として説明する。

図６は、本実施形態に係る電源装置における電源基板３０と電源ケース１０とのアース接続を示す図である。図６に示すように、絶縁シート３１は、導体部５０が設けられた部分に対応する位置に、円孔３６が貫通している。電源基板３０および導体部５０には、円孔３６と対応する位置に、円孔３６と同形状の円孔５２が貫通している。電源基板３０には、円孔３６、５２内を挿通するピン（導電ピン）６０が設けられている。ピン６０はすずメッキがされた銅などの金属により構成される。

ピン６０は円盤状の頭部６１と脚部６２を有する。ピン６０の脚部６２がはんだ６５により、導体部５０に接触している。ピン６０の脚部６２は、円孔３６、５２内を挿通し、電源ケース１０の内壁面１１に接触している。これにより、電源装置４と電源基板３０が電気的に接続された状態となる。つまり、ピン６０は、電源基板３０におけるアースが必要な部位である導体部５０に接続された導電部材であり、アース接続の役割を持っている。

ピン６０は、導体部５０と絶縁シート３１とを連通した円孔を設けるだけで、電源基板３０においてアースが必要な部位のアース接続を可能にしている。従って、このようなピン６０を用いることで、アース接続する位置に自由度を持たせることができる。また、ピン６０の脚部６２の長さを長くすることで電源ケース１０の内壁面１１との接触状態を良くすることができる。さらに、ピン６０は柔らかい金属により構成されても良い。これにより、電源基板３０を電源ケース１０に収納する際に、ピン６０のひっかかりによる抵抗が小さくて済むので、電源基板３０を電源ケース１０内への収納を円滑に行うことができる。

実施形態２の変形例として、電源基板上に設けられる電子部品のリードを電源ケース１０とアース接続させても良い。図７に示すように、電源基板上に電子部品７０が設けられている。電子部品７０は、例えば、サージ保護素子やＹコンデンサなどアースへノイズを流す部品である。

電子部品７０は、本体部７１と一対のリード７２、７３を有する。一対のリード７２、７３は、電源基板３０および導体部５０に設けられた円孔５２、５４にそれぞれ挿通している。一対のリード７２、７３は、はんだ７５により、導体部５０と接触する。アース接続側のリード７３は、他方側のリード７２に比べ、リードの長さが長く設けられている。アース接続側のリード７３は、絶縁シート３１に設けられた円孔３６内を挿通し、電源ケース１０の内壁面１１と接触している。アース接続側のリード７３が、電源基板３０におけるアースに必要な部位と、電源ケース１０とを導通する導電部材としての役割を持つ。

上記変形例では一対のリード７２、７３の長さを変えることで、一方のリード７２を電源ケース１０とアース接続させているが、これに限られない。一対のリードを同程度の長さに設け、アース接続しない側のリードをキンクすることで、アース接続側のリードのみアース接続させても良い。

〔実施形態３〕
実施形態３について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

前記実施形態２では、電源基板３０におけるアースに必要な部位と、電源ケース１０とを導通するピン６０を導電部材として説明したが、本実施形態では、同じピン６０を用いて電源ケース１０との接触をさらによくする例について説明する。図８は、本実施形態に係る電源装置における電源基板の要部を示す図である。図９は、図８に示す電源基板と電源ケースとのアース接続を示す図である。

図８に示すように、電源基板３０の側面カバー２０が接続される側とは反対側の端部に、切欠き３７、３８が設けられている。切欠き３７及び切欠き３８に挟まれた電源基板３０の領域には、応力発生部(付勢部材)３９が形成される。応力発生部３９には、ピン６０が設けられている。応力発生部３９は、電源基板３０の基板面を基準として当該基準面に対して直交する方向に撓む。

図９に示すように、応力発生部３９には、導体部５０が設けられている。応力発生部３９は、導体部５０が設けられた部分に対応する位置に、円孔３６が貫通している。電源基板３０および導体部５０は、円孔３６と対応する位置に、円孔３６と同形状の円孔５２が貫通している。ピン６０の脚部６２は円孔３６、５２内を挿通している。ピン６０の脚部６２がはんだ６５により、導体部５０と接触する。脚部６２は電源ケース１０と接触する。これにより、電源装置４と電源基板３０が電気的に接続される。ピン６０は、電源基板３０におけるアースが必要な部位である導体部５０に接続された導電部材であり、アース接続の役割を持っている。

脚部６２の長さは、脚部６２が電源ケース１０の内壁面１１と接触すると、応力発生部３９が撓むように、構成されている（応力発生構造）。応力発生部３９が撓むことで、ピン６０が電源ケース１０の内壁面１１に接触する方向に付勢される。これにより、電源ケース１０と電源基板３０の接触関係が良好となる。

実施形態３では、電源基板３０の絶縁基板の応力を利用したが、アースの役割を持つ部材自体に応力を発生させるような構造、例えばバネを利用して応力を発生させても良い。また、導電部材として、実施形態２の変形例で用いた電子部品７０のアース接続側のリード７３を適用しても良い。

〔実施形態４〕
実施形態４について、図１０～図１６を用いて詳細に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

本実施形態に係る照明装置は、前記実施形態１の図１および図２に示す照明装置１と装置本体２と同じ外観を有し、装置本体２に設けられた電源装置４の内部構造が異なる。

すなわち、本実施形態における電源装置４は、図１０に示す電源基板１３０が内蔵されている。

電源基板１３０は、前記実施形態１で説明した電源基板３０と同様に、略長方形状の絶縁基板(図示せず)上に、光源を点灯制御するための電気回路の配線をプリントし、集積回路、抵抗、コンデンサ等の電子部品が設けられたものである。また、電源基板１３０の長手方向には、図１０に示すように、後述する電源ケース１１０（図１１）に収容された状態で、当該電源ケース１１０の長手方向の両側から蓋をするための側面カバー１２０が防水用のパッキン１２５を介して接続される。さらに、電源基板１３０の裏面１３０ｂ（電子部品を設けた面と反対側の面）全面には、絶縁シート１３１が設けられている。これにより、電源基板１３０を電源ケース１１０に収納したときに、電源基板１３０の裏面１３０ｂと電源ケース１１０とを絶縁するようになっている。

電源基板１３０の長手方向の両端および中央には、当該電源基板１３０の短手方向の両側には、外に向かって突出する突出部１３２、１３３、１３４が設けられている。これらの突出部１３２～１３４のうち、電源基板１３０の長手方向の両端部側に設けられ、対角線状に位置する突出部１３２と突出部１３４における当該電源基板１３０の表面１３０ａ（電子部品を設けた面）には、それぞれ銅等の導電部材からなる導電部１５０が設けられている。導電部１５０は、電源基板１３０におけるアースが必要な部位に導通されている。従って、導電部１５０は、電源基板１３０が電源ケース１１０に収納された状態で、当該電源ケース１１０に接触してアースが取れるような厚みであって、電源基板１３０の表面１３０ａが電源ケース１１０に直接接触しない程度の厚みに設定される。

電源ケース１１０は、防水構造であり、前記実施形態１の電源ケース１０とほぼ同じ構成であり、図１１に示すように、電源基板１３０を収納するために内部に空間を有すように長手方向の両端が開口された略直方体状の筐体本体１１１と、筐体本体１１１の開口をパッキン１２５によって塞ぐ側面カバー１２０(図１０)とを有している。筐体本体１１１の内壁面は、装置本体２側に設けられる下壁面１１１ａと、下壁面１１１ａの短手方向の両端部から延出する一対の側壁面１１１ｂと、一対の側壁面１１１ｂを接続する上壁面１１１ｃにより構成されている。側壁面１１１ｂには、電源基板１３０の突出部１３２、１３３、１３４が挿入される溝部１１４が設けられている。筐体本体１１１の外壁面には、側面カバー１２０を固定するためのネジ穴１１２が設けられている。筐体本体１１１及び側面カバー１２０は、例えばステンレス、アルミニウム等の金属によって形成されている。つまり、電源ケース１１０及び側面カバー１２０は、導電性を有していれば、どのような材料で形成されていてもよい。

溝部１１４は、一対の側壁面１１１ｂの長手方向に沿って設けられている。溝部１１４は、側壁面１１１ｂから短手方向の外方に延出する一対の延出面１１４ａと、一対の延出面１１４ａを接続する底壁面１１４ｂとで構成されている。溝部１１４には、電源基板１３０の突出部１３２、１３３、１３４が挿入される。これにより、電源基板１３０の突出部１３２、１３３、１３４を、筐体本体１１１に形成された溝部１１４に沿って挿入するだけで、簡単に電源基板１３０を電源ケース１１０に収納することができる。

電源基板１３０は、突出部１３２、１３３、１３４を筐体本体１１１の溝部１１４に挿入した状態で電源ケース１１０内に配置される。電源ケース１１０内に電源基板１３０が配置された状態では、突出部１３２、１３４に設けられた導電部１５０と、溝部１１４の上側の延出面１１４ａとが接触することになる。これにより、電源装置４と電源基板１３０におけるアースが必要な部位とが電気的に接続された状態となる。つまり、突出部１３２、１３４に設けられた導電部１５０は、電源基板１３０におけるアースが必要な部位に導通された導電部材であり、アース接続の役割を持つ。

導電部１５０と溝部１１４の延出面１１４ａとの接触は、電源ケース１１０の開口を防水用のパッキン１２５で蓋をすることでより確実にできる。この点について以下に説明する。

パッキン１２５は、ゴム等の弾性を有する樹脂材料からなり、図１２に示すように、電源ケース１１０の開口に挿入される内枠１２５ａと、内枠１２５ａ内に設けられたケーブル挿入部１２５ｂと、内枠１２５ａの下端の両側に設けられた突起部１２５ｃと、を含む。

内枠１２５ａは、筐体本体１１１の開口の内周面に沿った形状であり、パッキン１２５が筐体本体１１１の開口に挿入したときに、下壁面１１１ａ、側壁面１１１ｂ、上壁面１１１ｃに密着する。このように、パッキン１２５の内枠１２５ａを挿入することによって、筐体本体１１１の開口を塞いで電源ケース１１０の防水を行なう。

ケーブル挿入部１２５ｂには、電源基板１３０から引き出された電線１４０（図１３）が挿入される。なお、パッキン１２５は、図１２に示すように、ケーブル挿入部１２５ｂが１つ設けられた例を示しているが、例えばパッキン１２５Ａのように、ケーブル挿入部１２５ｂが２つ設けられていてもよい。パッキン１２５Ａは、ケーブル挿入部１２５ｂの個数以外、パッキン１２５と同じ構成である。従って、電源基板１３０から引き出される電線１４０（図３）の本数に数に応じて、パッキン１２５を使用するか、パッキン１２５Ａを使用するかを適宜選択すればよい。

突起部１２５ｃは、図１３に示すように、内枠１２５ａが筐体本体１１１の開口を塞いだ状態で、筐体本体１１１の溝部１１４内に挿入されている電源基板１３０と、筐体本体１１１の下壁面１１１ａとの間に挿入される。

突起部１２５ｃは、ゴム等の弾性を有する樹脂材料で形成されており、内枠１２５ａが筐体本体１１１の開口を塞いだ状態で、図１４に示すように、応力によって電源基板１３０を溝部１１４の上側の延出面１１４ａに押しつけるようになっている。これにより、電源基板１３０の突出部１３２に形成された導電部１５０を、筐体本体１１１の溝部１１４の上側の延出面１１４ａに確実に押しつけることができる。

例えば、図１５に示すように、突起部１２５ｃの厚みｈ２を、電源基板１３０が電源ケース１１０内に収容されたときの、電源基板１３０の下面と筐体本体１１１の下壁面１１１ａとの間の距離ｈ１よりも所定の厚み分大きく形成する。これにより、突起部１２５ｃは、厚み方向に少し縮みながら、筐体本体１１１の溝部１１４内に挿入されている電源基板１３０と、筐体本体１１１の下壁面１１１ａとの間に挿入され、図１６に示すように、挿入が完了すると、応力によって電源基板１３０の突出部１３２を溝部１１４の上側の延出面１１４ａに押しつける。このようにして、電源基板１３０の突出部１３２に形成された導電部１５０は、筐体本体１１１の溝部１１４の上側の延出面１１４ａに確実に押しつけることができるので、アースを確実にとることができる。

ここで、図１５に示す距離ｈ２と距離ｈ１との差、すなわち突起部１２５ｃの所定の厚みは、当該突起部１２５ｃが縮むことで、電源ケース１１０の溝部１１４内に挿入されている電源基板１３０と、電源ケース１１０の下壁面１１１ａとの間に挿入できる厚みに設定されていればよい。さらに、上記所定の厚みは、突起部１２５ｃが縮んだときの厚みが、距離ｈ１と同じがそれ以下になる厚みであればよい。

さらに、図１５に示すように、突起部１２５ｃの先端部の上側にアールを持たせることで、突起部１２５ｃの厚みｈ２よりも若干狭い、電源基板１３０の下面と筐体本体１１１の下壁面１１１ａとの間に挿入させ易くすることができる。

また、突起部１２５ｃの長さＬ１は、図１６に示すように、パッキン１２５の内面から導電部１５０の筐体本体１１１内部側の端部までの長さＬ２に、この端部から筐体本体１１１内部側の長さＬ３を加えた長さに等しくなるように形成されている。これにより、突起部１２５ｃによって突出部１３２上に形成された導電部１５０を筐体本体１１１の溝部１１４の上側の延出面１１４ａに確実に接触させることができる。このように、突起部１２５ｃは、パッキン１２５によって筐体本体１１１の開口を塞いだ状態で、導電部１５０と筐体本体１１１との接触面までの長さかそれ以上の長さに設定されていればよい。

なお、本実施形態では、図１０に示すように、電源基板１３０の絶縁基板の片面のみに電気回路の配線がプリントされている例について説明したが、これに限定されるものではない。

実施形態４の変形例として、前記実施形態１と同様に、絶縁基板の両面に電気回路の配線がプリントされた電源基板１３０Ａ（図１７）に本発明を適用しても良い。

電源基板１３０Ａの表面１３０Ａａは、図１７に示すように、突出部１３２に銅箔等の導電部１５１が形成されている。電源基板１３０Ａの場合も、突起部１２５ｃの厚みｈ２は、電源ケース１１０内に収容されたときの、電源基板１３０の裏面１３０Ａｂと電源ケース１１０の下壁面１１１ａとの間の距離ｈ１よりも若干大きく形成されている。これにより、突起部１２５ｃは、図１８に示すように、筐体本体１１１の溝部１１４内に挿入されている電源基板１３０Ａの突出部１３２と、筐体本体１１１の下壁面１１１ａとの間に挿入され、応力によって電源基板１３０の突出部１３２を溝部１１４の上側の延出面１１４ａに押しつける。このようにして、電源基板１３０の突出部１３２に形成された導電部１５１は、筐体本体１１１の溝部１１４の上側の延出面１１４ａに確実に押しつけることができるので、アースを確実にとることができる。

なお、本実施形態では、図１４に示すように、電源基板１３０の表面１３０ａに導電部１５０を設け、導電部１５０を溝部１１４の上側の延出面１１４ａに押しつけてアースをとるようにしている例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図１９に示すように、電源基板１３０の電子部品が設けられていない裏面１３０ｂに導電部１５２を設け、パッキン１２５Ｂの突起部１２５ｃによって導電部１５２を溝部１１４の下側の延出面１１４ａに押しつけてアースをとるようにしてもよい。この場合、電源基板１３０の裏面１３０ｂに銅箔を設け、この銅箔を導電部１５２として使用する。

このように、銅箔を導電部１５２として使用した場合、絶縁基板の片面のみに電子部品が設けられた電源基板１３０の他に、絶縁基板の両面に電子部品が設けられた電源基板３０，１３０Ａであっても導電部１５２を溝部１１４の下側の延出面１１４ａに押しつけるパッキン１２５Ｂを使用すれば、確実にアースをとることができる。

さらに、前記実施形態１～４において、何れも電源基板３０，１３０，１３０Ａにおいてアースをとるために、銅箔、銅板等の導電部材を直接金属からなる電源ケース１０，１１０に接触させている。これにより、アースをとるための電源基板から外部に引き出すための引き出し線を省略することができるため、電源装置内部の配線を簡略化することが可能となる。

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る電源装置は、防水型の電源装置であって、電源基板３０と、前記電源基板３０を収納する防水構造の導電性の筐体（電源ケース１０）と、前記電源基板３０を前記筐体（電源ケース１０）から絶縁する絶縁シート３１と、前記電源基板３０におけるアースが必要な部位（導体部５０）に接続された導電部材（突出部３２，３４，ピン６０）と、を含み、前記導電部材（突出部３２，３４，ピン６０）は、前記絶縁シート３１から露出して、前記筐体（電源ケース１０）に接触していることを特徴としている。

上記の構成によれば、電源基板におけるアースが必要な部位に接続された導電部材が、絶縁シートから露出して、金属製の筐体に接触していることで、電源基板のアースをとることができる。これにより、電源基板のアースをとるために、当該電源基板におけるアース電位となる部分から筐体外部に導電線を引き出す必要がなくなる。これにより、防水構造の筐体から外部に引き出す導線を少なくすることで、導線を引き出す部分（開口）の増加による防水性能の低下を抑制することができる。

本発明の態様２に係る電源装置は、上記態様１において、前記導電部材は、前記電源基板３０から前記筐体（電源ケース１０）に接触するように突出した突出部（３２，３４）であってもよい。

上記の構成によれば、電源基板におけるアースが必要な部位の箇所に合わせて突出部を設けることができる。つまり、電源基板のアースを取るために必要な箇所でアースをとることができる。

本発明の態様３に係る電源装置は、上記態様１において、前記導電部材は、前記電源基板３０におけるアースに必要な部位（導体部５０）から前記筐体（電源ケース１０）に向けて前記絶縁シート３１を貫通し、当該筐体（電源ケース１０）に接触する導電ピン（ピン６０）であってもよい。

上記構成によれば、導電ピンの長さを調整することで、電源基板におけるアースが必要な部位と、筐体との接触状態を簡単によくすることができる。

本発明の態様４に係る電源装置は、上記態様１において、さらに、電源基板３０上に設けられる電子部品７０を含み、電子部品７０は電源基板３０と接続する一対のリード７２、７３を有し、前記導電部材は、前記電源基板３０におけるアースに必要な部位（導体部５０）から前記筐体（電源ケース１０）に向けて前記絶縁シート３１を貫通し、当該筐体（電源ケース１０）に接触する前記電子部品７０のアース接続側のリード７３であってもよい。

上記構成によれば、電源基板に別途アース接続する部材を設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。

本発明の態様５に係る電源装置は、上記態様３または４において、さらに、付勢部材（応力発生部３９）を含み、前記導電ピン(ピン６０)または前記電子部品７０のアース接続側のリード７３は、付勢部材（応力発生部３９）による付勢力によって前記電源基板３０側から前記筐体（電源ケース１０）に接触するようにしてもよい。

上記構成によれば、導電ピンまたは電子部品のアース接続側のリードは、電源基板側から筐体に確実に接触させることが可能となり、電源基板におけるアースが必要な部位と、筐体との接触状態をさらによくすることができる。この場合、導電ピン自体が付勢部材（バネ等）で構成してもよい。

本発明の態様６に係る電源装置は、上記態様１において、前記筐体（電源ケース１１０）は、収容した電源基板１３０の長手方向の少なくとも一方が開口した筐体本体１１１と、前記筐体本体１１１の開口を塞ぐ防水用のパッキン１２５と、を有し、前記パッキン１２５には、当該パッキン１２５によって前記筐体本体１１１の開口を塞いだ状態で、前記導電部材（導電部１５０）における前記筐体本体１１１との接触面とは反対側の面から当該導電部材（導電部１５０）を当該筐体本体１１１に向かって押しつける突起部１２５ｃが形成されていてもよい。

上記構成によれば、筐体に接触している導電部材をパッキンの突起部によって、当該筐体の接触面に押しつけられるので、筐体と導電部材との接触をより確実に行なうことができる。

本発明の態様７に係る電源装置は、上記態様６において、前記突起部１２５ｃの長さＬ１は、前記パッキン１２５によって前記筐体本体１１１の開口を塞いだ状態で、前記導電部材（導電部１５０）の当該パッキン１２５とは反対側の端部までの長さか当該端部を超える長さに設定されていてもよい。

上記構成によれば、突起部の長さがパッキンによって前記筐体本体の開口を塞いだ状態で、前記導電部材の当該パッキンとは反対側の端部までの長さか当該端部を超える長さであるため、突起部によって導電部材を筐体に確実に接触させることができる。

本発明の態様８に係る電源装置は、上記態様６または７において、前記パッキン１２５は、弾性を有する樹脂材料からなり、前記突起部１２５ｃの厚みｈ２は、前記筐体本体１１１の開口を塞ぐ際に、当該突起部１２５ｃが入り込む隙間の厚みｈ１よりも所定の厚み分厚いことが好ましい。

上記構成によれば、ゴムからなる突起部の厚みが、前記筐体本体の開口に蓋をする際に、当該突起部が入り込む隙間の厚みよりも所定の厚み分厚いことで、弾性を有する樹脂材料の応力を利用して導電部材を前記筐体本体に接触させることができる。これにより、筐体本体と導電部材との接触をより確実に行なうことができる。

本発明の態様９に係る電源装置は、防水型の電源装置であって、片面が絶縁された電源基板１３０と、前記電源基板１３０を収納する防水構造の導電性の筐体（電源ケース１１０）と、前記電源基板１３０におけるアースが必要な部位に接続された導電部材（導電部１５０）と、を含み、前記筐体（電源ケース１１０）は、長手方向の少なくとも一方の端部が開口され、短手方向の両側部分で前記電源基板１３０を支持する溝部１１４が形成された筐体本体１１１と、前記筐体本体１１１の開口を塞ぐ防水用のパッキン１２５と、を含み、前記導電部材（導電部１５０）は、前記電源基板１３０の絶縁側の面における、前記筐体本体１１１の溝部１１４に接触する位置に形成され、前記パッキン１２５には、前記筐体本体１１１の開口を閉じた状態で、前記導電部材（導電部１５０）と前記溝部１１４との接触面とは反対側から当該導電部材（導電部１５０）を当該溝部１１４に向かって押しつける突起部１２５ｃが形成されている。

上記構成によれば、筐体に接触している導電部材をパッキンの突起部によって、当該筐体の接触面に押しつけられるので、筐体と導電部材との接触をより確実に行なうことができる。

本発明の態様１０に係る電源装置は、上記態様９において、前記突起部１２５ｃの長さＬ１は、前記パッキン１２５によって前記筐体本体１１１の開口を塞いだ状態で、前記導電部材（導電部１５０）の当該パッキン１２５とは反対側の端部までの長さか当該端部を超える長さに設定されていてもよい。

上記構成によれば、突起部の長さがパッキンによって前記筐体本体の開口を塞いだ状態で、前記導電部材の当該パッキンとは反対側の端部までの長さか当該端部を超える長さであるため、突起部によって導電部材を筐体に確実に接触させることができる。

本発明の態様１１に係る電源装置は、上記態様９または１０において、前記パッキン１２５は、弾性を有する樹脂材料からなり、前記突起部１２５ｃの厚みｈ２は、前記筐体本体１１１の開口を塞ぐ際に、当該突起部１２５ｃが入り込む隙間ｈ１の厚みよりも所定の厚み分厚いことが好ましい。

上記構成によれば、ゴムからなる突起部の厚みが、前記筐体本体の開口に蓋をする際に、当該突起部が入り込む隙間の厚みよりも所定の厚み分厚いことで、弾性を有する樹脂材料の応力を利用して導電部材を前記筐体本体に接触させることができる。これにより、筐体本体と導電部材との接触をより確実に行なうことができる。

本発明の態様１２に係る照明装置は、上記態様１～１１の何れか１態様の電源装置４を備えている。

一般に、出力線（光源）からのノイズが大きい照明装置の場合、複数のアースが必要であり、従来ではアース用の導電線を複数本用意する必要があり、電源装置が大型化し、結果として照明装置も大型にならざるを得なかった。しかしながら、上記構成によれば、アースをとるための導電線は必要最小限で済むため、電源装置は大型化せず、結果として照明装置も大型にならない。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１ 照明装置
２ 装置本体
３ 光源モジュール
４ 電源装置
５ ネジ
１０ 電源ケース（筐体）
１１ 内壁面
１２ ネジ穴
１４ 溝部
２０ 側面カバー
２５ 防水カバー
３０ 電源基板
３１ 絶縁シート
３２、３４ 突出部（導電部材）
３６ 円孔
３７、３８ 切欠き
３９ 応力発生部（付勢部材）
４０ アース線
５０ 導体部（アースが必要な部位）
６０ ピン（導電ピン）
６１ 頭部（導電ピン）
６２ 脚部（導電ピン）
７０ 電子部品
７２、７３ リード
１１０ 電源ケース（筐体）
１１１ 筐体本体
１１２ ネジ穴
１１４ 溝部
１１４ａ 延出面
１１４ｂ 底壁面
１２５、１２５Ａ、１２５Ｂ パッキン
１２５ａ 内枠
１２５ｂ ケーブル挿入部
１２５ｃ 突起部
１３０、１３０Ａ 電源基板
１３０ａ、１３０Ａａ 表面
１３０ｂ、１３０Ａｂ 裏面
１３１ 絶縁シート
１３２、１３４ 突出部
１４０ 電線
１５０ 導電部
ｈ１、ｈ２ 厚み
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３ 距離

Claims (12)

1. 防水型の電源装置であって、
   電源基板と、
   前記電源基板を収納する防水構造の導電性の筐体と、
   前記電源基板を前記筐体から絶縁する絶縁シートと、
   前記電源基板におけるアースが必要な部位に接続された導電部材と、を含み、
   前記導電部材は、前記絶縁シートから露出して、前記筐体に接触していることを特徴とする電源装置。
2. 前記導電部材は、
   前記電源基板から前記筐体に接触するように突出した突出部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電源装置。
3. 前記導電部材は、
   前記電源基板におけるアースに必要な部位から前記筐体に向けて前記絶縁シートを貫通し、当該筐体に接触する導電ピンであることを特徴とする請求項１に記載の電源装置。
4. さらに、電源装置は、前記電源基板上に設けられる電子部品を含み、
   前記電子部品は前記電源基板と接続する一対のリードを有し、
   前記導電部材は、
   前記電源基板におけるアースに必要な部位から前記筐体に向けて前記絶縁シートを貫通し、当該筐体に接触する前記電子部品のアース接続側のリードであることを特徴とする請求項１に記載の電源装置。
5. さらに、電源装置は、付勢部材を含み、
   前記導電部材は、前記付勢部材による付勢力によって、前記電源基板側から前記筐体に接触することを特徴とする請求項３または４に記載の電源装置。
6. 前記筐体は、
   収容した前記電源基板の長手方向の少なくとも一方が開口した筐体本体と、
   前記筐体本体の開口を塞ぐ防水用のパッキンと、を有し、
   前記パッキンには、当該パッキンによって前記筐体本体の開口を塞いだ状態で、前記導電部材における前記筐体本体との接触面とは反対側の面から当該導電部材を当該筐体本体に向かって押しつける突起部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電源装置。
7. 前記突起部は、前記パッキンによって前記筐体本体の開口を塞いだ状態で、前記導電部材と前記筐体との接触面を超える長さに設定されていることを特徴とする請求項６に記載の電源装置。
8. 前記突起部は、弾性を有する樹脂材料からなり、
   前記突起部の厚みは、前記筐体本体の開口を塞ぐ際に、当該突起部が入り込む隙間の厚みよりも所定の厚み分厚いことを特徴とする請求項６または７に記載の電源装置。
9. 防水型の電源装置であって、
   片面が絶縁された電源基板と、
   前記電源基板を収納する防水構造の導電性の筐体と、
   前記電源基板におけるアースが必要な部位に接続された導電部材と、を含み、
   前記筐体は、
   長手方向の少なくとも一方の端部が開口され、短手方向の両側部分で前記電源基板を両面側から支持する溝部が形成された筐体本体と、
   前記筐体本体の開口を塞ぐ防水用のパッキンと、
   を含み、
   前記導電部材は、
   前記電源基板の絶縁側の面における、前記筐体本体の溝部に接触する位置に形成され、
   前記パッキンには、前記筐体本体の開口を閉じた状態で、前記導電部材と前記溝部との接触面とは反対側から当該導電部材を当該溝部に向かって押しつける突起部が形成されていることを特徴とする電源装置。
10. 前記突起部は、前記パッキンによって前記筐体本体の開口を塞いだ状態で、前記導電部材と前記筐体との接触面を超える長さに設定されていることを特徴とする請求項９に記載の電源装置。
11. 前記突起部は、弾性を有する樹脂材料からなり、
    前記突起部の厚みは、前記筐体本体の開口を塞ぐ際に、当該突起部が入り込む隙間の厚みよりも所定の厚み分厚いことを特徴とする請求項９または１０に記載の電源装置。
12. 請求項１～１１の何れか１項に記載の電源装置を備えた照明装置。

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