JP2022041927A

JP2022041927A - 化粧シート及び化粧材

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Publication number: JP2022041927A
Application number: JP2021134788A
Authority: JP
Inventors: 孝史冨永; Takashi Tominaga; 浩一佐川; Koichi Sagawa
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2021-08-20
Publication date: 2022-03-11
Also published as: JP6981563B1; KR20230058098A; CN115996841A; EP4205971A1; US20230158770A1; EP4205971A4; TW202218887A; JP2022041854A; JP2022041102A; JP6888727B1; WO2022044352A1

Abstract

【課題】優れた抗ウイルス性を有し、かつ高い加工適性を備える化粧シート及び化粧材を提供すること。
【解決手段】着色層と、絵柄模様層と、表面保護層と、を備え、前記表面保護層は、抗ウイルス剤と、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂のうち少なくとも一種とを含む第１表面保護層を有し、前記表面保護層に対する前記抗ウイルス剤の添加量は、０．２質量％以上１０質量％以下であり、前記抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下である。
【選択図】図１

Description

本開示は、化粧シート及び化粧材に関する。

従来、抗ウイルス剤を添加することにより抗ウイルス性の付与を可能にした化粧シートは、大部分の抗ウイルス剤が樹脂に練り込まれて成形品の中に入っているため、表面において抗ウイルス作用が示されないという課題があった。
これに対し、化粧シートの最表面に抗ウイルス剤を添加することにより、優れた抗ウイルス性を有する化粧シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５－０８０８８７号公報

また、抗ウイルス剤を成型用樹脂や塗料用樹脂に練り込む場合、例えば化粧シートの加工適性（例えば曲げ加工性）が低減し易いという問題があった。

本開示は、優れた抗ウイルス性を有し、かつ高い加工適性を備える化粧シート及び化粧材を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る化粧シートは、着色層と、絵柄模様層と、表面保護層と、を備え、前記表面保護層は、抗ウイルス剤と、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂のうち少なくとも一種とを含む第１表面保護層を有し、前記表面保護層に対する前記抗ウイルス剤の添加量は、０．２質量％以上１０質量％以下であり、前記抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする。

本開示の一態様に係る化粧シートであれば、高い耐傷性を備え、かつ抗ウイルス性を有する化粧シート及び化粧材を提供することが可能となる。

本開示の第１実施形態に係る化粧シートの一構成例を模式的に示す断面図である。本開示の第１実施形態に係る化粧シートの変形例を模式的に示す断面図である。本開示の第２実施形態に係る化粧シートの一構成例を模式的に示す断面図である。本開示の第２実施形態に係る化粧材の変形例を模式的に示す断面図である。本開示の第３実施形態に係る化粧シートの一構成例を模式的に示す断面図である。

本開示の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
ここで、図面に示す構成は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率などは現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本開示の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本開示の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造などが下記のものに限定されるものでない。本開示の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

＜第１実施形態＞
（化粧シートの構成）
本開示の第１実施形態に係る化粧シートの基本構成について、図１を用いて説明する。図１は、本開示の第１実施形態に係る化粧シート１０の一構成例を説明するための断面図である。
図１に示すように、本開示の一実施形態に係る化粧シート１０は、着色層１２の一方の面側に、絵柄模様層１３、表面保護層１４がこの順に積層されている。また、表面保護層１４は、第１表面保護層１４ａと、第２表面保護層１４ｂとを有している。以下、各層について詳細に説明する。

（着色層）
着色層１２は、化粧シート１０の基材となる層である。本実施形態では、着色層１２として、熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体、プロピレン－α－オレフィン共重合体等のポリオレフィン樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン－不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等のオレフィン系共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート－イソフタレート共重合体、１，４－シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系樹脂、６－ナイロン、６，６－ナイロン、６，１０－ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン－テトラフロロエチレン共重合体、エチレン－パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体等のフッ素系樹脂等或いはそれらの２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を使用できる。

ここで、着色層１２に使用可能な熱可塑性樹脂として、多数の熱可塑性樹脂を挙げたが、近年の環境問題に対する社会的な関心の高まりに鑑みれば、ポリ塩化ビニル樹脂等の塩素（ハロゲン）を含有する熱可塑性樹脂を使用することは望ましくなく、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂を使用することが望ましい。特に、各種物性や、加工性、汎用性、経済性等の面からは、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂（非晶質又は二軸延伸）を使用することが最も望ましい。

ポリオレフィン系樹脂としては、既に列挙した多くの種類から、化粧シートの使用目的等に応じて適宜選択して使用すればよい。特に、一般的な用途に最も好適なのは、ポリプロピレン系樹脂、すなわち、プロピレンを主成分とする単独又は共重合体である。例えば、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂等を単独又は適宜配合したり、それらに更にアタクチックポリプロピレンを適宜配合した樹脂等を使用したりすることができる。また、プロピレン以外のオレフィン系単量体を含む共重合体であってもよく、例えば、ポリプロピレン結晶部を有し、且つプロピレン以外の炭素数２～２０のα－オレフィン、好ましくはエチレン、ブテン－１、４－メチルペンテン－１、ヘキセン－１又はオクテン－１のコモノマーの１種又は２種以上を１５モル％以上含有するプロピレン－α－オレフィン共重合体等を例示できる。また、通常ポリプロピレン系樹脂の柔軟化に用いられている低密度ポリエチレン、エチレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－プロピレン共重合ゴム、エチレン－プロピレン－非共役ジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン共重合体又はその水素添加物等の改質剤を適宜添加できる。

さらに、着色層１２には、必要に応じて、例えば、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上の添加剤を添加してもよい。

着色層１２の厚さは、４０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であることが好ましく、５０μｍ以上１３０μｍ以下であることがより好ましい。着色層１２の厚さが４０μｍ以上である場合、下地となる床材の凹凸や段差などを吸収して化粧シート１０の施工仕上がりを良好にすることができる。また、着色層１２の厚さが１５０μｍ以下である場合、着色層１２を必要以上に厚く形成することがなく、化粧シート１０の製造コストを削減することができる。

（絵柄模様層）
絵柄模様層１３は、着色層１２上に形成され、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層であり、必要に応じて設けられる。絵柄模様層１３は、着色層１２の着色で代用できる場合には、省略も可能である。絵柄模様層１３は、染料又は顔料等の着色剤を適当なバインダ樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散してなる印刷インキ又は塗料等を用いて形成される。印刷インキ又は塗料等は、例えば、グラビア印刷法又はオフセット印刷法等の各種印刷法や、グラビアコート法又はロールコート法等の各種塗工法等によって塗布される。また、バインダ樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、硝化綿等、或いはそれらの混合物等を用いることができるが、勿論これらに限定されない。また、絵柄としては、任意の絵柄を用いることができ、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、単色無地等、或いはそれらの組み合わせ等を用いることできる。また、化粧シート１０の隠蔽性を向上するために、絵柄模様層１３と着色層１２との層間に、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インキや塗料による隠蔽層を設けてもよい。

絵柄模様層１３の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。絵柄模様層１３の厚さが１μｍ以上である場合、印刷を明瞭にすることができる。絵柄模様層１３の厚さが１０μｍ以下である場合、化粧シート１０を製造する際の印刷作業性が向上し、かつ製造コストを抑制することができる。

また、絵柄模様層１３には、各種機能を付与するために、例えば、体質顔料、可塑剤、分散剤、界面活性剤、粘着付与剤、接着助剤、乾燥剤、硬化剤、硬化促進剤及び硬化遅延剤等の機能性添加剤を添加してもよい。

また、絵柄模様層１３は、例えば化粧シート１０が貼りつけられる下地の色・模様を隠蔽するためにべた塗りされた着色層と意匠性を付与するための絵柄を付加するための絵柄模様層とを有していてよい。

（表面保護層）
表面保護層１４は、絵柄模様層１３上に形成される層であり、化粧シート１０に耐候性、耐傷性、耐汚染性、意匠性などの機能を付与するために設けられた層である。
表面保護層１４は単層でも良く、また複数の層を重ねて表面保護層１４としても良い。図１に示すように、本実施形態の化粧シート１０では、表面保護層１４として、第１表面保護層１４ａおよび第２表面保護層１４ｂの２層が設けられている。表面保護層１４が一層から構成される構造（単層構造）の場合、第１表面保護層１４ａが表面保護層１４となる。

第１表面保護層１４ａおよび第２表面保護層１４ｂを含む表面保護層１４の形成方法は、それぞれの層を、硬化型樹脂の種類に応じて、既知のコーティング装置、熱乾燥装置および紫外線照射装置を用いて塗布および塗膜の硬化を行うことで表面保護層１４を形成する。

表面保護層１４は、曲げ加工性、耐候性、耐傷付性や清掃性に関してその優劣を左右する重要な役割をもつ。表面保護層１４は、硬化型樹脂（硬化性樹脂）を主成分とする。すなわち樹脂成分が実質的に硬化型樹脂から構成されることが好ましい。実質的とは、例えば樹脂全体を１００質量部とした場合に８０質量部以上を指す。表面保護層１４には、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤および艶調整剤等の各種添加剤等を含んでもよい。

［第１表面保護層］
第１表面保護層１４ａは、表面保護層１４を構成する層（第１表面保護層１４ａ、第２表面保護層１４ｂ）のうち、最表面（最外面）に位置する層（最表層）である。本実施形態では、第１表面保護層１４ａは、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂のうち少なくとも１種を含んでいる。なお、電子線硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂とをまとめて電離放射線硬化型樹脂と記載する。第１表面保護層１４ａは、一般的に反応性樹脂を塗工することにより塗膜形成をし、その後加熱や電離放射線照射により塗膜を硬化させる方法で形成ことができる。第１表面保護層１４ａにおいては、硬化方法の違いによる特性差もある。例えば、一般的に電離放射線硬化型樹脂で形成された第１表面保護層１４ａは、硬化反応後の架橋度が高いことから硬度も高く、耐傷性に優れる傾向にある。一方で、熱硬化型樹脂で形成された第１表面保護層１４ａは、比較的架橋度が低いために硬度が低く、折り曲げや基材への追従などの柔軟性に優れる傾向にある。

第１表面保護層１４ａは、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂のいずれか１種を主成分としてもよい。つまり、第１表面保護層１４ａの主成分は、熱硬化型樹脂単体であってもよいし、紫外線硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂単体であってもよい。

例えば、化粧シート１０を部材として複雑な形状が多い建具に用いる場合は、柔軟性（例えば加工適正）が要求されることが多い。このため、例えば建具に用いる化粧シート１０において、第１表面保護層１４ａの主成分には、熱硬化型樹脂を用いることが好ましい。また、化粧シート１０において柔軟性よりも耐傷性が求められる場合には、電離放射線硬化型樹脂を用いることが好ましい。

また、第１表面保護層１４ａの主成分は、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂及び電子線硬化型樹脂の混合物であってもよい。当該混合物を主成分とする場合、使用用途によって、第１表面保護層１４ａにおける熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂の比率をコントロールすることで、化粧シート１０を各種用途の要求に応じて使い分けることができる。

例えば、化粧シート１０を建具に用いる場合、第１表面保護層１４ａの主成分となる熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂及び電子線硬化型樹脂の混合物は、熱硬化型樹脂を最も多く含有することが好ましい。具体的には、当該混合物において熱硬化型樹脂が５０重量％を超えていればよく、７０重量％以上を占めることが好ましく、７５重量％以上を占めることがより好ましく、８０重量％以上を占めることがさらに好ましい。

また、例えば、化粧シート１０に耐傷性が求められる場合、第１表面保護層１４ａの主成分となる熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂及び電子線硬化型樹脂の混合物は、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂の少なくとも一方を最も多く含有することが好ましい。具体的には、当該混合物において紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂が５０重量％を超えていればよく、７０重量％以上を占めることが好ましく、７５重量％以上を占めることがより好ましく、８０重量％以上を占めることがさらに好ましい。

このように、表面保護層１４のうちの最表層に当たる第１表面保護層１４ａの主成分が、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂及び電子線硬化型樹脂の混合物とすることで、耐傷性を満足させると同時に曲げ加工においては表面保護層１４の白化や割れが発生し難くなる。
ただし、第１表面保護層１４ａに用いる樹脂の硬化方法の違いのみで、上記のような耐傷付性や加工適性といった化粧シート１０の性能が決まるわけではない。化粧シート１０の性能（ここでは耐傷付性や加工適性）は、樹脂自体の材料設計やフィラーなどの添加剤の添加作用、つまり表面保護層１４に含まれる各種成分の物性が性能に大きく寄与する。このため、表面保護層１４全体としての設計が重要になってくる。

〔電離放射線硬化型樹脂〕
ここで第１表面保護層１４ａに用いる電離放射線硬化型樹脂（紫外線硬化型樹脂及び電子線硬化型樹脂を含む）としては、特に限定されず、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）及び／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂が使用できる。これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数を混合して使用できる。電離放射線硬化型樹脂における硬化反応は、通常、架橋硬化反応である。

具体的には、上述のプレポリマー又はモノマーとしては、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ基等のカチオン重合性官能基等を有する化合物が挙げられる。ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基の意味である。

ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの分子量としては、通常２５０～１０００００程度が好ましい。

ラジカル重合性不飽和基を有するモノマーとしては、例えば、単官能モノマーとして、メチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、多官能モノマーとしては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ化合物等のエポキシ系樹脂、脂肪酸系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂のプレポリマーが挙げられる。

また、上述のプレポリマーとして、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによるポリエン／チオール系のプレポリマーも好ましい。チオールとしては、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等のポリチオールが挙げられる。ポリエンとしては、例えば、ジオール及びジイソシアネートによるポリウレタンの両端にアリルアルコールを付加したものが挙げられる。

電離放射線硬化型樹脂を硬化させるために用いる電離放射線としては、電離放射線硬化型樹脂（組成物）中の分子を硬化反応させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子が用いられる。通常は紫外線又は電子線を用いればよいが、可視光線、Ｘ線、イオン線等を用いてもよい。

紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源が使用できる。紫外線の波長としては、通常、１９０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の範囲が好ましい。

電子線源としては、例えば、コッククロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。その中でも、特に１００ｋｅＶ以上１０００ｋｅＶ以下の範囲のエネルギーをもつ電子を照射できるものが好ましく、１００ｋｅＶ以上３００ｋｅＶのエネルギーをもつ電子を照射できるものがより好ましい。

〔熱硬化型樹脂〕
ここで第１表面保護層１４ａに用いる熱硬化型樹脂としては、特に限定されないが、例えば２液硬化型ウレタン系樹脂が挙げられる。２液硬化型ウレタン系樹脂としては特に限定されないが、中でも主剤としてＯＨ基を有するポリオール成分（アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオール等）と、硬化剤成分であるイソシアネート成分（トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシレンジイソシアネート等）とを含むものが使用できる。また熱硬化型樹脂としてはこれらに限られず、１液反応硬化型のポリウレタン系樹脂や、１液又は２液反応硬化型のエポキシ系樹脂などを用いてもよい。

また、表面保護層１４は、界面活性剤が添加されている。界面活性剤は、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤又は非イオン性界面活性剤の少なくとも一種を含んでいる。界面活性剤が添加されていることにより、銀系抗ウイルス剤と表面保護層のバインダ中の相溶性が良好となり、塗工中の抗ウイルス剤の沈殿等による濃度のばらつきが抑制された化粧シートを得ることができる。

また、第１表面保護層１４ａの層厚は、３μｍ以上１５μｍ以下の範囲内が望ましい。第１表面保護層１４ａの厚さが３μｍ以上であれば、耐傷性、耐摩耗性、耐候性等、各種耐性が向上する。第１表面保護層１４ａの厚さが１５μｍ以下であれば、必要以上に多くの量の樹脂材料を使用する必要がなくコストを低減することができる。

〔抗ウイルス剤〕
表面保護層１４は、抗ウイルス性を向上させる抗ウイルス剤を含んでいる。
抗ウイルス剤は、銀系材料であることが好ましい。抗ウイルス剤としては、無機化合物のゼオライト、アパタイト、ジルコニアなどの物質に銀イオン、銅イオン、亜鉛イオンのいずれかの金属イオンを取り込んで形成した抗菌性ゼオライト、抗菌性アパタイト、抗菌性ジルコニア等の無機系抗菌剤が使用できる、また抗ウイルス剤としてジンクピリジオン、２－（４－チアゾリル）－ベンゾイミダゾール、１０、１０－オキシビスフェノキサノジン、有機チツソイオウハロゲン系、ピリジン－２－チオール－オキシド等が使用できるが、抗ウイルス効果の点で銀系抗ウイルス剤が優れている。
また、抗ウイルス剤は銀系材料が無機材料に担持されている構成であってもよい。これにより、ウイルス効果の持久性の優れた化粧シート１０を得ることができる。

表面保護層１４における抗ウイルス剤の添加量は、０．２質量％以上１０質量％以下の範囲内である。抗ウイルス剤の添加量が０．２質量％以上である場合、抗ウイルス剤が効果的に作用し、抗ウイルス性が向上する。抗ウイルス剤の添加量が１０質量％以下である場合、耐傷性が向上する。

抗ウイルス剤の平均粒径は、表面保護層１４の厚さの０．５倍以上２倍以下であることが望ましい。すなわち、抗ウイルス剤の平均粒径をΦ、表面保護層の厚さをＤとしたときに、０．５≦Φ≦２Ｄの関係が成り立つことが望ましい。抗ウイルス剤の平均粒径が表面保護層１４の０．５倍以上２倍以下である場合、抗ウイルス剤との接触面先拡大、及び抗ウイルス剤自体の表面積拡大により抗ウイルス性が良好になる。
また、抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下であることが望ましい。抗ウイルス剤の平均粒径が１μｍ以上である場合、表面保護層１４と抗ウイルス剤との接触面積が向上し、抗ウイルス性が良好になる。抗ウイルス剤の平均粒径が１０μｍ以下である場合、耐傷性が向上する。

また、抗ウイルス剤の粒径のピークは複数存在していることが好ましい。具体的には、抗ウイルス剤の粒径のピークは２つのピークを有し、２つのピークは、１μｍ以上５μｍ以下の範囲である第１ピークと、５μｍ以上１０μｍ以下の範囲である第２ピークとを含んでいることが好ましい。ここで、抗ウイルス剤の粒径の第２ピークは、第１ピークより大きい値とする。抗ウイルス剤の粒径のピークは複数存在していることにより、抗ウイルス剤の充填密度がより向上し、抗ウイルス剤をより多く添加することができる。このため、抗ウイルス剤との接触面積が拡大し、抗ウイルス自体の表面積も拡大することにより、抗ウイルス性が向上する。

また、本実施形態に係る化粧シート１０において、例えば耐汚染性向上策として、化粧シート１０の最表面（第１表面保護層１４ａ）にシリコン系成分（例えばシリコン樹脂）やフッ素系成分（例えばフッ素樹脂）を設定してもよい。

〔シリコン樹脂〕
シリコン樹脂を用いる場合は、周囲との密着性や相溶性の問題から変性シリコンを用いることが好ましい。第１表面保護層１４ａを構成する硬化型樹脂が紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂から形成される場合には、変性シリコンは、電離放射線反応性の変性シリコン樹脂であることが好ましい。また第１表面保護層１４ａを構成する硬化型樹脂が熱硬化型樹脂から形成される場合には、変性シリコンは、熱反応性の変性シリコン樹脂であることが好ましい。また、第１表面保護層１４ａを構成する硬化型樹脂が電離放射線硬化型樹脂及び熱硬化型樹脂の混合から形成される場合には、上記変性シリコンは、電離放射線反応性及び熱反応性の少なくとも一方からなる変性シリコン樹脂であることが好ましい。

変性シリコンは、反応性変性シリコンと非反応性シリコンとに分類できる。熱反応性の変性シリコンとしては、モノアミン変性シリコン、ジアミン変性シリコン、エポキシ変性シリコン、カルビノール変性シリコン、カルボキシ変性シリコン、メルカプト変性シリコン、シラノール変性シリコン、アルコール変性シリコン、ジオール変性シリコンが例示出来る。また、電離放射線反応性の変性シリコンとしては、アクリル変性シリコン、メタクリル変性シリコンが例示できる。また、非反応性変性シリコンであるポリエーテル変性シリコン、アラルキル変性シリコン、長鎖アルキル変性シリコン、高級脂肪酸エステル変性シリコンが例示出来る。またこれらの変性シリコン製造メーカーとしては信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング株式会社、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社、旭化成ワッカーシリコーン株式会社などが挙げられる。

〔フッ素樹脂〕
フッ素樹脂は最小レベルの表面張力を示すことが広く知られており、耐汚染材料として好適である。第１表面保護層１４ａが含有するフッ素樹脂としては、例えば、四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン―エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライドなどが挙げられ、これら以外にも多くの誘導体を用いることができる。またこれらのフッ素樹脂のメーカーとしてはダイキン工業株式会社、三井・デュポンフロロケミカル株式会社などが挙げられる。第１表面保護層１４ａが含有するフッ素樹脂の量は、１０質量部以上１００質量部以下が好ましい。より好ましくは２０質量部以上である。ここで、フッ素樹脂自体が硬化型樹脂であっても良い。すなわち、フッ素樹脂の一部が、表面保護層１４（第１表面保護層１４ａ、第２表面保護層１４ｂ）の主成分である硬化型樹脂の一部を兼ねていても良い。例えば、第２表面保護層１４ｂの樹脂成分全部がフッ素樹脂であっても良い。

このように、本実施形態に係る化粧シート１０において、表面保護層１４の最表層、すなわち第１表面保護層１４ａに、シリコン系成分又はフッ素系成分のうち少なくともいずれか一方が含まれていてもよい。これにより、化粧シート１０の耐汚染性を向上することができる。耐汚染性が向上されると、ウイルスが化粧シート１０の表面に長期間存在することを抑制することができ、結果として、抗ウイルス性をさらに向上させることができる。

また、化粧シート１０の各層の接着強度を向上するために、絵柄模様層１３と表面保護層１４との層間に、イソシアネート系硬化剤を使用する２液硬化型ウレタン系接着剤を含む接着層を設けてもよい。

［第２表面保護層］
第２表面保護層１４ｂは、表面保護層１４を構成する層（第１表面保護層１４ａ、第２表面保護層１４ｂ）のうち、最表層と絵柄模様層１３との間に形成された層（内側層）である。本実施形態では、第２表面保護層１４ｂは、第１表面保護層１４ａと同様に、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂のうち少なくとも１種を含んでいる。なお、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂については、第１表面保護層１４ａに含まれる硬化型樹脂と同様であるため説明を省略する。
第２表面保護層１４ｂは、第１表面保護層１４ａと同様に抗ウイルス剤及び界面活性剤を含んでいてもよい。このとき、第２表面保護層１４ｂに含まれる抗ウイルス剤は、第１表面保護層１４ａに含まれる抗ウイルス剤と同様の材料でもよいし、また第１表面保護層１４ａに含まれる抗ウイルス剤とは異なる材料でもよい。

（変形例）
第１実施形態に係る化粧シートの変形例について、図２を用いて説明する。図２は、第１実施形態の変形例による化粧シート２０の一構成例を説明するための断面模式図である。図２に示すように、化粧シート１０において表面保護層１４の表面、すなわち第１表面保護層１４ａの表面には、所与の意匠性を付与するためにエンボス部２５が形成されていてもよい。通常はエンボス加工によって凹凸模様を形成する。エンボス加工方法は特に限定されない。エンボス加工には、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機が用いられる。エンボス部２５の凹凸形状としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。

＜第１実施形態の効果＞
本実施形態に係る化粧シート１０は、以下の効果を有する。
（１）本実施形態の化粧シート１０の抗ウイルス剤の添加量は、０．２質量％以上１０質量％以下である。
この構成によれば、化粧シート全体への強度に影響を与えず、より高い抗ウイルス性を実現することができる。
（２）本実施形態の化粧シート１０の抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下である。
この構成によれば、抗ウイルス剤の接触面積が拡大し、また抗ウイルス剤自体の表面積が拡大することにより高い抗ウイルス性を実現することができる。

＜第２実施形態＞
（化粧シートの構成）
本開示の第２実施形態に係る化粧シートについて、図３を用いて説明する。図３は、本開示の第２実施形態に係る化粧シート３０の一構成例を説明するための断面図である。

化粧シート３０は、着色層１２の一方の面側に、絵柄模様層１３、透明樹脂層３６及び表面保護層１４がこの順に積層されている。
すなわち、化粧シート３０は、透明樹脂層３６を備える点で、第一実施形態に係る化粧シート１０と相違する。

以下、透明樹脂層３６について説明する。なお、透明樹脂層３６以外の各層（着色層１２、絵柄模様層１３及び表面保護層１４）については、化粧シート１０の各層と同様の構成であるため説明を省略する。

（透明樹脂層）
図３に示すように、透明樹脂層３６は、絵柄模様層１３と表面保護層１４との間に形成された層である。
透明樹脂層３６の厚さは、例えば３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。透明樹脂層３６の厚さが３０μｍ以上である場合、化粧シートの表面の摩耗や傷に対する透明樹脂層３６の耐傷性が十分に高くなる。また、透明樹脂層３６の厚さが２００μｍ以下である場合、化粧シートの曲げ性が必要以上に高くなりすぎず、化粧シートを貼り付ける床材が平面でない場合にも床材に対して密着した状態で施工することができる。

〔樹脂材料〕
透明樹脂層３６を構成する樹脂材料としては、例えば着色層１２と同様に、熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体、プロピレン－α－オレフィン共重合体等のポリオレフィン樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン－不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等のオレフィン系共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート－イソフタレート共重合体、１，４－シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系樹脂、６－ナイロン、６，６－ナイロン、６，１０－ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン－テトラフロロエチレン共重合体、エチレン－パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体等のフッ素系樹脂等或いはそれらの２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を使用できる。

ここで、透明樹脂層３６に使用可能な熱可塑性樹脂として、多数の熱可塑性樹脂を挙げたが、近年の環境問題に対する社会的な関心の高まりに鑑みれば、ポリ塩化ビニル樹脂等の塩素（ハロゲン）を含有する熱可塑性樹脂を使用することは望ましくなく、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂を使用することが望ましい。特に、各種物性や、加工性、汎用性、経済性等の面からは、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂（非晶質又は二軸延伸）を使用することが最も望ましい。

透明樹脂層３６には、必要に応じて、例えば、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上が添加されていてもよい。なお、透明樹脂層３６は、化粧シート３０の表面（上面）から絵柄模様層１３の絵柄を透視可能な程度の透明性（無色透明、有色透明、半透明）を有することが好ましい。

また、透明樹脂層３６は、表面保護層１４と同様に、抗ウイルス性を向上させる抗ウイルス剤を含んでもよい。表面保護層１４に抗ウイルス剤を含むことにより、化粧シートの最表面において抗ウイルス性を保つことができる。透明樹脂層３６及び表面保護層１４の双方に抗ウイルス剤が含まれることにより、表面保護層１４が摩耗により透明樹脂層３６が露出しても抗ウイルス性を有する。このことから、表面保護層１４及び透明樹脂層３６の双方に抗ウイルス剤を含むことがより好ましい。なお、抗ウイルス剤については、化粧シート１０の表面保護層１４に含まれる抗ウイルス剤と同様の構成であるため説明を省略する。

（変形例）
第２実施形態に係る化粧シートの変形例について、図４を用いて説明する。図４は、第２実施形態の変形例による化粧シート４０の一構成例を説明するための断面模式図である。図４に示すように、化粧シート４０において透明樹脂層３６の表面には、所与の意匠性を付与するためにエンボス加工が施されたエンボス部４５が形成されていてもよい。エンボス部４５の凹凸形状としては、上記第１実施形態による化粧シート２０のエンボス部２５と同様に、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。透明樹脂層３６にエンボス部４５を形成することにより、化粧シート４０には、質感が付与され、意匠性を向上することができる。

＜第２実施形態の効果＞
本実施形態に係る化粧シート３０は、第一実施形態の効果に加えて以下の効果を有する。
（３）本実施形態の化粧シート３０は、透明樹脂層３６を備えている。
この構成によれば、化粧シート全体の強度を向上させ、かつクッション性を付与することができる。

＜第３実施形態＞
本開示の第３実施形態に係る化粧材について、図５を用いて説明する。図５は、本開示の第３実施形態に係る化粧材５０の一構成例を説明するための断面図である。
（化粧材の構成）
化粧材５０は、着色層１２の一方の面側に、絵柄模様層１３及び表面保護層１４がこの順に積層されており、着色層１２の他方の面側に、接着剤層５７及び建具用基材５８が設けられている。
すなわち、化粧材５０は、接着剤層５７及び建具用基材５８を備える点で、第一実施形態に係る化粧シート１０と相違する。

以下、接着剤層５７及び建具用基材５８について説明する。なお、接着剤層５７及び建具用基材５８以外の各層（着色層１２、絵柄模様層１３及び表面保護層１４）については、化粧シート１０の各層と同様の構成であるため説明を省略する。

（接着剤層）
接着剤層５７は、化粧材５０の着色層１２において絵柄模様層１３とは反対の面側に設けられる基板との接着に用いられる接着剤との密着性を向上させるために、必要に応じて施されるものである。例えば、基板が木質系材料で形成されている場合には、接着剤として、酢酸ビニルエマルジョン系、２液硬化型ウレタン系等の接着剤が使用されるため、接着剤層５７は、これらの接着剤に合わせた樹脂設計とすることが望ましい。例えば、ウレタン系、アクリル系、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系、ポリエステル系等を用いることができる。特に、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとの配合による２液硬化型ウレタン系のプライマー剤等が好ましい。また、例えば、シリカや硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機質粉末を添加すると、巻取保存時のブロッキングの防止や投錨効果による接着力の向上に有効である。

（建具用基材）
建具用基材５８としては、南洋材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（以後ＭＤＦ）、日本農林規格に規定される普通合板等が使用可能である。また、木紛添加オレフィン系樹脂からなる基材も使用可能である。建具用基材５８の厚さは３ｍｍ以上２５ｍｍ以下程度が好適である。なお建具用基材５８は、アルミなどの金属やプラスチックなどの樹脂、またはそれらの複合材料であっても良い。建具用基材５８を形成することにより、重歩行時における靴のかかとや小石による傷の発生を抑制可能な化粧シート４０を提供することができる。
なお、本実施形態においては、化粧シート１０に接着剤層５６及び建具用基材５８が貼り合わされているが、化粧シート１０に代えて化粧シート２０、化粧シート３０又は化粧シート４０を用いて化粧材を形成してもよい。

＜第３実施形態の効果＞
本実施形態に係る化粧材５０は、第１実施形態及び第２実施形態の効果に加えて以下の効果を有する。
（４）本実施形態の化粧材５０は、接着剤層５７及び建具用基材５８を備えている。
この構成によれば、重歩行時における靴のかかとや小石による傷の発生を抑制することができる。

以下、本開示を実施例によりさらに詳しく説明するが本開示は、実施例により何ら限定されるものではない。
＜実施例１＞
基材シートとしてオレフィン素材からなる着色熱可塑性樹脂層を用いた。その上に絵柄模様層として木目柄をグラビア印刷機で印刷して設けた。また、絵柄模様層上に、透明樹脂層としてオレフィン素材からなる透明シートを貼り合わせた。このとき、透明樹脂層の厚さを８０μｍとした。その後に、表面保護層の内側層（第２表面保護層）として熱硬化性樹脂（ＤＩＣグラフィックス株式会社製ＵＣクリヤー）を厚さ３μｍにて塗工した。さらに、表面保護層の最表層（第１表面保護層）として熱硬化性樹脂（ＤＩＣグラフィックス株式会社製ＵＣクリヤー）を厚さ３μｍで塗工した。このとき、最表層の熱硬化性樹脂中に、抗ウイルス剤として銀系無機添加剤（株式会社タイショーテクノクス製、ビオサイドＴＢ－Ｂ１００）を、固形分比率で０．２質量％配合した。なお、抗ウイルス剤は、無機系材料に銀イオンを担持させた構造となっている。また、抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）を５μｍとした。このとき、抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを３μｍとし、第２のピークを７μｍとした。また、表面保護層の最表層（第１表面保護層）の厚さＤ（本実施例では、３μｍ）に対する抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）を１．６７Ｄとした。続いて加熱により熱硬化性樹脂を硬化させた。以上により、実施例１の化粧シートを作製した。

＜実施例２＞
抗ウイルス剤の添加量を７質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例２の化粧シートを作製した。

＜実施例３＞
表面保護層の最表層（第１表面保護層）の主成分を紫外線硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィックス株式会社製ウレタンアクリレート樹脂）に変更した。また、最表層の厚さを６μｍに変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例３の化粧シートを作製した。

＜実施例４＞
表面保護層の最表層（第１表面保護層）の主成分を電子線硬化性型樹脂に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例４の化粧シートを作製した。

＜実施例５＞
抗ウイルス剤の添加量を１０質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例５の化粧シートを作製した。

＜実施例６＞
抗ウイルス剤の添加量を１４質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、実施例６の化粧シートを作製した。

＜実施例７＞
抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）を１μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例７の化粧シートを作製した。

＜実施例８＞
抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）を１０μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例７の化粧シートを作製した。
＜実施例９＞
抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを０．１μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例９の化粧シートを作製した。

＜実施例１０＞
抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを１μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１０の化粧シートを作製した。

＜実施例１１＞
抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを５μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１１の化粧シートを作製した。

＜実施例１２＞
抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを６μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１２の化粧シートを作製した。

＜実施例１３＞
抗ウイルス剤の粒径の第２ピークを４μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１３の化粧シートを作製した。

＜実施例１４＞
抗ウイルス剤の粒径の第２ピークを５μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１４の化粧シートを作製した。

＜実施例１５＞
抗ウイルス剤の粒径の第２ピークを１０μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１５の化粧シートを作製した。

＜実施例１６＞
抗ウイルス剤の粒径の第２ピークを２０μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１６の化粧シートを作製した。

＜実施例１７＞
抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを０．１μｍに変更し、第２ピークを４μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１７の化粧シートを作製した。

＜実施例１８＞
抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを１０μｍに変更し、第２ピークを２０μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１８の化粧シートを作製した。

＜実施例１９＞
表面保護層の厚さを２μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例１９の化粧シートを作製した。

＜実施例２０＞
表面保護層の厚さを３μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例２０の化粧シートを作製した。

＜実施例２１＞
表面保護層の厚さを１５μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例２１の化粧シートを作製した。

＜実施例２２＞
表面保護層の厚さを２５μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例２２の化粧シートを作製した。

＜実施例２３＞
透明樹脂層の厚さを２０μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例２３の化粧シートを作製した。

＜実施例２４＞
透明樹脂層の厚さを３０μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例２４の化粧シートを作製した。

＜実施例２５＞
透明樹脂層の厚さを２００μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例２５の化粧シートを作製した。

＜実施例２６＞
透明樹脂層の厚さを２１０μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、実施例２６の化粧シートを作製した。

＜比較例１＞
表面保護層において、抗ウイルス剤の添加を省略した。それ以外は実施例２８と同様の方法で、比較例１の化粧シートを作製した。

＜比較例２＞
抗ウイルス剤の添加量を０．１質量％に変更した。それ以外は実施例１と同様の方法で、比較例２の化粧シートを作製した。

＜比較例３＞
抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）を０．５μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、比較例３の化粧シートを作製した。

＜比較例４＞
抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）を１３μｍに変更した。それ以外は実施例２と同様の方法で、比較例４の化粧シートを作製した。

＜評価判定＞
上述した実施例１～２６、比較例１～４で得られた化粧シートについて、以下の方法で抗ウイルス性能及び曲げ加工性の評価を行った。
＜評価＞
〔抗ウイルス性能〕
実施例１～２６及び比較例１～４の化粧シートをＩＳＯ２１７０２に準じて抗ウイルス試験を実施した。５０ｍｍ四方の供試試料を滅菌シャーレ内に置き、０．４ｍＬのウイルス液を試料上に接種した。このとき、ウイルス液は、エンペローブウイルス（インフルエンザウイルス）を含むウイルス液を使用した。その後、試料上に４０ｍｍ四方のポリエチレンフィルムを被せた。シャーレに蓋をした後、温度２５℃・湿度９０％以上の条件で、試料とウイルスを接種させた。所定時間（２４時間）後、１０ｍＬのＳＣＤＬＰ培地をシャーレに注ぎ、ウイルスを洗い出した。洗い出し液は、プラーク法にてウイルス感染価を測定した。
〈ウイルス感染価の測定（プラーク法）〉
宿主細胞を６ウェルプレート上に単層培養し、階段希釈した洗い出し液をウェルに０．１ｍＬずつ接種した。５％ＣＯ_２・温度３７℃の条件で１時間培養し、細胞にウイルスを吸着させた後、６ウェルプレートに寒天培地を注いで更に２～３日培養した。培養後、細胞を固定・染色し、形成したプラークの数を計測した。
〈ウイルス感染価の算出〉
以下の式に伴い、試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価を算出した。
Ｖ＝（１０×Ｃ×Ｄ×Ｎ）／Ａ
Ｖ：試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ^２）
Ｃ：計測したプラーク数
Ｄ：プラークを計測したウェルの希釈倍率
Ｎ：ＳＣＤＬＰ量
Ａ：試料とウイルスの接触面積（ポリエチレンフィルムの面積）
〈抗ウイルス活性値の算出〉
以下の式に伴い、抗ウイルス活性値を算出した。ここで、抗ウイルス活性値が２ｌｏｇ_１０以上の場合、抗ウイルス効果ありと判定した。
抗ウイルス活性値＝ｌｏｇ（Ｖｂ）－ｌｏｇ（Ｖｃ）
Ｌｏｇ（Ｖｂ）：２４時間後の無加工試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価の常用対数値
Ｌｏｇ（Ｖｃ）：２４時間後の抗ウイルス加工試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価の常用対数値
算出した抗ウイルス活性値を以下の◎、〇、×の４段階で評価した。
＜評価基準＞
◎：抗ウイルス活性値３ｌｏｇ_１０以上である場合
○：抗ウイルス活性値２ｌｏｇ_１０以上である場合
×：抗ウイルス活性値２ｌｏｇ_１０未満である場合

〔曲げ加工性〕
建具基材である厚み３ｍｍのＭＤＦ（広葉樹）の表面に、接着剤として２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製「リカボンド」（重量比ＢＡ－１０Ｌ／ＢＡ－１１Ｂ＝１００：２．５））をウエット状態で１００ｇ／ｍ^２に塗工した後、実施例１～１４及び比較例１～５の化粧シートをそれぞれ貼り合わせ、２４時間養生することで、実施例１～２６及び比較例１～４の建具化粧材とした。
これらの建具化粧材にＶカット加工を実施し、折り曲げ頂上部の目視確認にて外観状態を確認した。Ｖカット加工としては、建具化粧材において化粧シートが張り付けられていない面側から上記建具基材と化粧シートとを貼り合わせている境界まで、化粧シートにキズが付かないようにＶ型の溝を入れた。次に、化粧シート１を貼付した面が山折りとなるようにして、建具基材を当該Ｖ型の溝に沿って９０度まで折り曲げた。
＜評価基準＞
◎：折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ、白化等が全く無し。
〇：折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ、白化等がほとんど無し。
△：折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ、白化が一部のみ発生。
×：折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ、白化発生。
以上の評価結果を表１に示す。

表１中に表されるように、実施例１から２６、比較例１、２の評価結果から、実施例１から２６のように抗ウイルス剤の添加量が０．２質量％以上である場合には、比較例１、２のように抗ウイルス剤の添加量が０．２質量％未満である場合と比べて抗ウイルス性が高いことがわかった。

また、実施例１から２６、比較例３、４の評価結果から、実施例１から２６のように抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）が１μｍ以上１０μｍ以下である場合には、比較例３のように抗ウイルス剤の平均粒径（Φ）が１μｍ未満かつ１０μｍを超える場合と比べて抗ウイルス性が高いことがわかった。

なお、本開示の化粧シート及び化粧材は、上記の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、発明の特徴を損なわない範囲において種々の変更が可能である。

１０、２０、３０、４０：化粧シート
５０：化粧材
１２：着色層
１３：絵柄模様層
１４：表面保護層
１４ａ：第１表面保護層
１４ｂ：第２表面保護層
２５、４５：エンボス部
３６：透明樹脂層
５７：接着剤層
５８：建具用基材

Claims

着色層と、
絵柄模様層と、
表面保護層と、
を備え、
前記表面保護層は、抗ウイルス剤と、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂のうち少なくとも一種とを含む第１表面保護層を有し、
前記表面保護層に対する前記抗ウイルス剤の添加量は、０．２質量％以上１０質量％以下であり、
前記抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下である化粧シート。
前記抗ウイルス剤は、銀系材料である
請求項１に記載の化粧シート。
前記表面保護層は、前記第１表面保護層と前記絵柄模様層との間に設けられた第２表面保護層を有する請求項１又は２に記載の化粧シート。
前記第１表面保護層の厚さは、３μｍ以上１５μｍ以下である
請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧シート。
前記抗ウイルス剤の平均粒径は、前記表面保護層の厚さの０．５倍以上２倍以下である請求項１から４のいずれか１項に記載の化粧シート。
前記抗ウイルス剤の粒径のピークは、複数存在する
請求項１から５のいずれか１項に記載の化粧シート。
前記抗ウイルス剤の粒径の前記ピークは、１μｍ以上５μｍ以下の範囲である第１ピークと、５μｍ以上１０μｍ以下の範囲である第２ピークとを含む
請求項６に記載の化粧シート。
前記抗ウイルス剤は、無機材料により担持されていることを特徴とする
請求項１から７のいずれか１項に記載の化粧シート。
前記第１表面保護層は、シリコン系成分又はフッ素系成分のうち少なくとも一方が含まれている
請求項１から８のいずれか１項に記載の化粧シート。
前記第１表面保護層は、更に界面活性剤が添加されている
請求項１から９のいずれか１項に記載の化粧シート。
前記界面活性剤は、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤又は非イオン性界面活性剤の少なくとも一種を含む
請求項１０に記載の化粧シート。
前記表面保護層にエンボスが形成されている
請求項１から１１のいずれか１項に記載の化粧シート。
前記絵柄模様層と前記表面保護層との間に設けられた透明樹脂層を備える
請求項１から１２のいずれか１項に記載の化粧シート。
前記透明樹脂層の厚さは、３０μｍ以上２００μｍ以下である
請求項１３に記載の化粧シート。
前記透明樹脂層にエンボスが形成されている
請求項１３又は１４に記載の化粧シート。
請求項１から１５のいずれか１項に記載の化粧シートと、
前記化粧シートの着色層の裏面に張り合わされた建具用基材と、
を備える化粧材。