JP2022040491A - 圧接構造、端子付き電線及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接触抵抗の増加を抑えること。
【解決手段】電線１０における複数本の素線１１ａから成る芯線１１の剥き出し部分である芯線露出部１１Ｘと、導電性材料から成り、圧接端面４３ａ，４３ａ同士が間隔を空けて対向配置され、かつ、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に芯線露出部１１Ｘを圧入させた少なくとも１組の一対の圧接片４３，４３と、を備え、芯線露出部１１Ｘは、溶融半田の固化体であり、隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせにおける素線間をそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間で直接的又は間接的に電気接続させる半田部１３を有すること。
【選択図】図３

Description

本発明は、圧接構造、端子付き電線及びその製造方法に関する。

従来、端子付き電線においては、電線と端子金具とを物理的且つ電気的に接続させるための接続構造として、端子金具における一対の圧接片でその間に電線の芯線を挟み込ませる圧接構造が知られている。この種の圧接構造については、例えば、下記の特許文献１から４に開示されている。

特開２０００－０５８１４８号公報 特開２００２－０１５７８８号公報 特開２００４－２０７１５６号公報 特開２００４－１３４１７９号公報

ところで、圧接構造においては、電線の芯線が複数本の素線の集合体である場合、全ての素線が一対の圧接片によって直接的又は間接的に加圧されることになる。しかしながら、この圧接構造においては、素線の本数が多いほど、圧接片に直接接触することのできない素線の存在が顕著になり、この非接触状態の素線に周囲の素線を介して圧接片からの加圧力を伝えることができなければ、一対の圧接片の間にて、集合体から素線が散けたり素線が位置ずれしたりして、隣り合う素線の間に隙間を生じさせてしまう可能性がある。このため、この圧接構造においては、その素線間の隙間によって、接触抵抗の増加を招いてしまう虞がある。

そこで、本発明は、接触抵抗の増加を抑えることが可能な圧接構造、端子付き電線及びその製造方法を提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明に係る圧接構造は、電線における複数本の素線から成る芯線の剥き出し部分である芯線露出部と、導電性材料から成り、圧接端面同士が間隔を空けて対向配置され、かつ、それぞれの前記圧接端面の間に前記芯線露出部を圧入させた少なくとも１組の一対の圧接片と、を備え、前記芯線露出部は、溶融半田の固化体であり、隣り合う前記素線の全ての組み合わせにおける素線間をそれぞれの前記圧接端面の間で直接的又は間接的に電気接続させる半田部を有することを特徴としている。

ここで、前記半田部は、それぞれの前記圧接端面の間における前記芯線露出部の隣り合う前記素線の全ての組み合わせ毎の素線間に介在させることが望ましい。

また、前記半田部は、それぞれの前記圧接端面の間の前記芯線露出部を外表面側から覆うことが望ましい。

また、前記一対の圧接片は、それぞれの前記圧接端面に前記芯線露出部の全ての前記素線の内の少なくとも一部を接触させるものとして形成されることが望ましい。

また、上記目的を達成する為、本発明に係る端子付き電線は、複数本の素線から成る芯線及び前記芯線における剥き出しの芯線露出部以外を覆う被覆が設けられた電線と、圧接端面同士が間隔を空けて対向配置された一対の圧接片を少なくとも１組有し、前記一対の圧接片におけるそれぞれの前記圧接端面の間に前記芯線露出部を圧入させた端子金具と、を備え、前記芯線露出部は、溶融半田の固化体であり、隣り合う前記素線の全ての組み合わせにおける素線間をそれぞれの前記圧接端面の間で直接的又は間接的に電気接続させる半田部を有することを特徴としている。

また、上記目的を達成する為、本発明に係る端子付き電線の製造方法は、電線における複数本の素線から成る芯線の剥き出し部分である芯線露出部に対して半田を塗布し且つ固化させることによって、前記芯線露出部に溶融半田の固化体たる半田部を形成する半田部形成工程と、圧接端面同士が間隔を空けて対向配置された一対の圧接片におけるそれぞれの前記圧接端面の間に前記芯線露出部を圧入させることによって、前記一対の圧接片を少なくとも１組有する端子金具に対して、前記半田部が設けられた前記芯線露出部を組み付ける電線組付け工程と、を有し、前記半田部形成工程では、隣り合う前記素線の全ての組み合わせにおける素線間を後の前記電線組付け工程を経たそれぞれの前記圧接端面の間で直接的又は間接的に電気接続させることが可能な前記半田部を形成することを特徴としている。

本発明に係る圧接構造は、半田部が設けられた芯線露出部を一対の圧接片におけるそれぞれの圧接端面の間に圧入させている。そして、この圧接構造において、半田部は、隣り合う素線の全ての組み合わせにおける素線間をそれぞれの圧接端面の間で直接的又は間接的に電気接続させるものとなっている。つまり、この半田部は、隣り合う素線の全ての組み合わせにて、その素線間をそれぞれの圧接端面の間で直接的な接触状態のまま保たせる又はその素線間をそれぞれの圧接端面の間で間接的に電気接続させるものとなっている。このため、この半田部は、それぞれの圧接端面の間にて、その圧接端面からの加圧力を芯線露出部の全ての素線に対して直接的又は間接的に作用させることができるので、素線間の隙間の発生を抑止することができる。従って、この圧接構造は、それぞれの圧接端面の間の芯線露出部において、接触抵抗の増加を抑えることができる。そして、本発明に係る製造方法で作り出された端子付き電線は、その圧接構造を備えるものであり、芯線露出部においての接触抵抗の増加を抑制できるので、通電性能や耐久性など、その製品としての品質を向上させることができる。

図１は、実施形態の端子付き電線を示す斜視図である。 図２は、実施形態の端子金具を示す斜視図である。 図３は、図１のＸ－Ｘ線断面に相当する図であり、圧接構造と共に電線組付け工程を示している。 図４は、電線の端末に対する芯線露出部形成工程から半田部形成工程までを説明する斜視図である。 図５は、電線の中間部に対する芯線露出部形成工程から半田部形成工程までを説明する斜視図である。

以下に、本発明に係る圧接構造、端子付き電線及びその製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係る圧接構造、端子付き電線及びその製造方法の実施形態の１つを図１から図５に基づいて説明する。

図１の符号１は、本実施形態の端子付き電線を示す。この端子付き電線１は、後述する製造方法を用いて作り出される。

端子付き電線１は、互いに物理的且つ電気的に接続された電線１０と端子金具２０とを備える（図１から図３）。電線１０は、後述するように、複数本の素線１１ａから成る芯線１１の剥き出し部分である芯線露出部１１Ｘを有している。そして、端子金具２０は、後述するように、圧接端面４３ａ，４３ａ同士が間隔を空けて対向配置され、かつ、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に芯線露出部１１Ｘを圧入させた少なくとも１組の一対の圧接片４３，４３を有している。端子付き電線１は、電線１０における１箇所の芯線露出部１１Ｘと当該芯線露出部１１Ｘが圧入された少なくとも１組の一対の圧接片４３，４３とによる圧接構造を備えている。そして、この端子付き電線１は、その圧接構造によって、電線１０と端子金具２０とを物理的且つ電気的に接続させる。この端子付き電線１においては、電線１０の１箇所の芯線露出部１１Ｘに対して１つの端子金具２０を組み付ける。

端子付き電線１は、電線１０を１本だけ具備している場合、この１本の電線１０の芯線露出部１１Ｘに端子金具２０が組み付けられる。例えば、この場合の端子付き電線１は、１本の電線１０に芯線露出部１１Ｘが１箇所だけ設けられているならば、その１箇所の芯線露出部１１Ｘに端子金具２０が組み付けられ、１本の電線１０に芯線露出部１１Ｘが複数箇所設けられているならば、その複数箇所の芯線露出部１１Ｘの内の少なくとも１箇所に端子金具２０が組み付けられる。これらの端子付き電線１においては、端子金具２０が組み付けられる芯線露出部１１Ｘの数だけ圧接構造が設けられている。後述する具体例においては、これらの端子付き電線１に適用される端子金具２０を例示している。

一方、端子付き電線１は、電線１０を複数本具備している場合、それぞれの電線１０が１つ又は複数の端子金具２０を介して接続される。例えば、この場合の端子付き電線１は、複数本の電線１０におけるそれぞれの１箇所の芯線露出部１１Ｘを１つの端子金具２０における芯線露出部１１Ｘ毎の少なくとも１組の一対の圧接片４３，４３に圧入させることによって、このジョイント端子としての端子金具２０を介して複数の電線１０を互いに電気接続させる。この端子付き電線１においては、電線１０毎に圧接構造が設けられている。また、例えば、この場合の端子付き電線１は、それぞれの電線１０の間にジョイント端子としての端子金具２０を１つずつ介在させ、その端子金具２０毎に、少なくとも２本の電線１０におけるそれぞれの１箇所の芯線露出部１１Ｘを１つの端子金具２０における芯線露出部１１Ｘ毎の少なくとも１組の一対の圧接片４３，４３に圧入させることによって、全ての電線１０を互いに電気接続させる。この端子付き電線１においては、端子金具２０が組み付けられる芯線露出部１１Ｘ毎に圧接構造が設けられている。

電線１０は、複数本の素線１１ａから成る芯線１１と、この芯線１１における剥き出しの芯線露出部１１Ｘ以外を覆う被覆１２と、を備える（図１、図４及び図５）。この電線１０は、その端末又は両端部の間の一部分に、被覆１２が剥ぎ取られて剥き出しになった芯線露出部１１Ｘを有している。ここで示す電線１０は、導電性の金属の線材から成る素線１１ａが円柱状に複数本束ねられた芯線１１と、この芯線１１を同心上で外表面側から覆う円筒状の被覆１２と、を備えている。そして、ここで示す電線１０においては、その端末に芯線露出部１１Ｘを有している。

端子金具２０は、金属等の導電性材料で成形される。ここで示す端子金具２０は、金属板を母材にしたプレス形成によって形作られている。また、ここで示す端子金具２０は、相手方端子金具の端子接続体（図示略）に対して物理的且つ電気的に接続される端子接続体３０と、電線１０の端末の芯線露出部１１Ｘに対して物理的且つ電気的に接続される芯線接続体４０と、電線１０の端末の被覆１２に対して物理的に接続される被覆接続体５０と、を有する（図１及び図２）。

例えば、端子金具２０の端子接続体３０と相手方端子金具の端子接続体は、その内の一方が雌端子形状に形成され、かつ、その内の他方が雄端子形状に形成されて、互いに挿入嵌合させられる。この例示では、端子金具２０の端子接続体３０が雌端子形状に形成され、相手方端子金具の端子接続体が雄端子形状に形成されている。

芯線接続体４０は、その主体となる部分が、底部４１と、この底部４１の両端から同じ向きに突出させた一対の片部４２，４２と、によって構成される（図１及び図２）。芯線露出部１１Ｘは、その底部４１と一対の片部４２，４２とで囲まれた空間内に収容される。ここで示す芯線接続体４０においては、一対の片部４２，４２が底部４１の両端から垂設されている。

この芯線接続体４０においては、例えば、それぞれの片部４２，４２における自由端４２ａ，４２ａの間の開口４０ａから芯線露出部１１Ｘが内壁面４２ｂ，４２ｂの間に挿入される（図１及び図２）。芯線露出部１１Ｘは、少なくともそれぞれの片部４２，４２の内壁面４２ｂ，４２ｂ側で芯線接続体４０に対して物理的且つ電気的に接続させる。そこで、この芯線接続体４０は、更に、内方の空間に収容された芯線露出部１１Ｘをそれぞれの片部４２，４２の内壁面４２ｂ，４２ｂの間で物理的且つ電気的に接続させる少なくとも１組の一対の圧接片４３，４３を有している（図１及び図２）。ここで示す芯線接続体４０は、その一対の圧接片４３，４３を２組有している。また、ここで示す圧接片４３は、母材となる金属板の板厚分の厚みを有する片体として形成されている。

その一対の圧接片４３，４３は、それぞれの片部４２，４２の内壁面４２ｂ，４２ｂ側から各々突出させ、かつ、それぞれの片部４２，４２の対向配置方向で互いに間隔を空けて圧接端面４３ａ，４３ａ同士を対向配置させる（図３）。それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａは、芯線露出部１１Ｘの開口４０ａからの挿入方向に沿う平面であり、その開口４０ａ側から底部４１にまで延在させている。よって、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａは、その延在方向に沿う長さと、一対の圧接片４３，４３の厚み分の幅と、を有する平面になっている。

芯線露出部１１Ｘは、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に圧入させることによって、一対の圧接片４３，４３に対して物理的且つ電気的に接続させる。そこで、一対の圧接片４３，４３は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａに芯線露出部１１Ｘの全ての素線１１ａの内の少なくとも一部を接触させるものとして形成されている。ここで示す芯線露出部１１Ｘは、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａに接触させる素線１１ａと、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａに接触させない素線１１ａと、を有している。また、この一対の圧接片４３，４３は、開口４０ａ側の端部に、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に芯線露出部１１Ｘを圧入させる際の挿入開始点であり、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間隔よりも間口の広い芯線導入部を有している。例えば、この一対の圧接片４３，４３は、開口４０ａ側の端部に、圧接端面４３ａ，４３ａに連なり、かつ、この圧接端面４３ａ，４３ａとの境界から開口４０ａ側に向かうほど互いの間隔が拡がる傾斜部４３ｂ，４３ｂを有している（図３）。芯線導入部は、そのそれぞれの傾斜部４３ｂ，４３ｂによって形成される。その傾斜部４３ｂ，４３ｂは、圧接端面４３ａ，４３ａと同様の平面として形成されたものであってもよく、刃形の圧接刃として形成されたものであってもよい。ここで示すそれぞれの傾斜部４３ｂ，４３ｂは、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａと同様の平面であり、一対の圧接片４３，４３の厚み分の幅を有する傾斜面として形成されている。

ここで、芯線１１は、先に示したように、複数本の素線１１ａの集合体として構成されている。このため、本実施形態の圧接構造は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間において、隣り合う素線１１ａの間で隙間を生じさせないように、隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせにおける素線間をそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間で直接的又は間接的に電気接続させる半田部１３を有している（図３から図５）。

その半田部１３は、隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせにて、その素線間をそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間で直接的な接触状態のまま保たせる又はその素線間をそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間で間接的に電気接続させるものである。この半田部１３は、溶融半田の固化体であり、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に圧入される前の芯線露出部１１Ｘに対して予め形成しておく。そして、この半田部１３は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間への圧入に伴い芯線露出部１１Ｘと共に変形した後でも、隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせにて、その素線間をそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間で直接的な接触状態のまま保たせる又はその素線間をそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間で間接的に電気接続させるように形成しておく。

例えば、この半田部１３は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間における芯線露出部１１Ｘの隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせ毎の素線間に介在させる。これにより、この半田部１３は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間での隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせにおいて、隣り合う素線１１ａ同士を直接的又は間接的に電気接続させておくことができる。更に、この半田部１３は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間にて、その圧接端面４３ａ，４３ａからの加圧力を芯線露出部１１Ｘの全ての素線１１ａに対して直接的又は間接的に作用させることができるので、素線間の隙間の発生を抑止することができる。

具体的に、この場合の半田部１３は、例えば、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間での隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせ毎に、接触状態にない隣り合う素線１１ａの間の隙間を埋めるようにその素線間に介在させる。これにより、この半田部１３は、その接触状態にない隣り合う素線１１ａ同士を間接的に接触させて電気接続させることができる。また、この場合の半田部１３は、例えば、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間での隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせ毎に、直接的な接触状態にある隣り合う素線１１ａの間の隙間を埋めるようにその素線間に介在させる。これにより、この半田部１３は、その隣り合う素線１１ａ同士の直接的な接触状態を維持させることができる。また、この場合の半田部１３は、例えば、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間での隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせにて、接触状態にない隣り合う素線１１ａの間の隙間を埋めるようにその素線間に介在させるものと、直接的な接触状態にある隣り合う素線１１ａの間の隙間を埋めるようにその素線間に介在させるものと、が混在していてもよい。

更に、この半田部１３は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間の芯線露出部１１Ｘを外表面側から覆うものであってもよい。これにより、この半田部１３は、その内方に素線１１ａを止めておくことができるので、素線１１ａの散けに伴う素線間の隙間の発生を抑えることができる。例えば、この場合の半田部１３は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間での隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせにおける素線間を接触させたまま、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間の芯線露出部１１Ｘを外表面側から覆うものであってもよい。これにより、この半田部１３は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間での隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせにおける素線間を接触状態のままに保って電気接続させておくことができる。ここで示す圧接構造においては、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａによって素線１１ａの散けが抑止され、かつ、それ以外の場所での素線１１ａの散けが半田部１３によって抑止される。

ここで示す半田部１３は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間での隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせ毎の素線間に介在させ、かつ、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間の芯線露出部１１Ｘを外表面側から覆っている（図３）。

被覆接続体５０は、バレル底部５１と、このバレル底部５１の両端から突出させた一対のバレル片部５２，５２と、によって構成される（図１及び図２）。この被覆接続体５０においては、例えば、それぞれのバレル片部５２，５２における自由端５２ａ，５２ａの間の開口から電線１０の端末の被覆１２部分が内方に挿入され、その被覆１２部分がバレル底部５１の内壁面（底面）５１ａに載せ置かれる。この被覆接続体５０は、例えば、それぞれのバレル片部５２，５２を加圧して変形させながら電線１０の端末の被覆１２に巻き付けていく。

この端子付き電線１においては、電線１０の被覆１２の一部を剥ぎ取って芯線露出部１１Ｘを形成し、その芯線露出部１１Ｘに半田部１３を形成する。そして、この端子付き電線１においては、その半田部１３が設けられた芯線露出部１１Ｘを端子金具２０の一対の圧接片４３，４３に圧入させることによって、その端子金具２０に対して電線１０を組み付ける。よって、この端子付き電線１の製造方法は、電線１０に芯線露出部１１Ｘを形成する芯線露出部形成工程と、その芯線露出部１１Ｘに半田部１３を形成する半田部形成工程と、端子金具２０に対して電線１０を組み付ける電線組付け工程と、を有している。

芯線露出部形成工程では、電線１０の所定位置の被覆１２を剥ぎ取ることによって、この電線１０の所定位置に芯線露出部１１Ｘが形成される。

半田部形成工程では、その芯線露出部１１Ｘに対して半田を塗布し且つ固化させることによって、この芯線露出部１１Ｘに溶融半田の固化体たる半田部１３が形成される。この半田部形成工程では、隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせにおける素線間を後の電線組付け工程を経たそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間で直接的又は間接的に電気接続させることが可能な先に例示したが如き半田部１３を形成する。例えば、この半田部形成工程では、芯線露出部１１Ｘの外表面に半田ペーストを塗布し、これに熱を加えて溶融させた後、その溶融半田を固化させることによって、半田部１３を形成する。

ここで、電線１０においては、芯線１１を成す素線１１ａの表面に酸化皮膜が形成されてしまうことがある。特に、その酸化皮膜は、素線１１ａがアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている場合に顕著に表れる。このため、半田部形成工程では、半田を塗布する前に芯線露出部１１Ｘにフラックス等の酸化皮膜の除去剤を塗布したり、酸化皮膜の除去剤が含有されている半田を芯線露出部１１Ｘに塗布したりするなどして、素線１１ａの表面の酸化皮膜を除去することが望ましい。

電線組付け工程では、一対の圧接片４３，４３におけるそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に芯線露出部１１Ｘを圧入させることによって、この一対の圧接片４３，４３を少なくとも１組有する端子金具２０に対して、半田部１３が設けられた芯線露出部１１Ｘを組み付ける。ここで示す電線組付け工程では、その芯線露出部１１Ｘを開口４０ａから挿入しながら、この芯線露出部１１Ｘを２組の一対の圧接片４３，４３におけるそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に圧入させる。例えば、この電線組付け工程においては、一対の圧接片４３，４３のそれぞれの傾斜部４３ｂ，４３ｂによって、半田部１３の外表面側が芯線露出部１１Ｘの挿入方向とは逆側に押し上げられながら、半田部１３の内方のそれぞれの素線１１ａが内側に押されていく（図３の中央の図）。そして、この電線組付け工程においては、一対の圧接片４３，４３のそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａによって、半田部１３の内方のそれぞれの素線１１ａが直接的又は半田部１３を介して間接的に加圧されながら、そして、それぞれの傾斜部４３ｂ，４３ｂで押し上げられた半田部１３の外表面側をそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａにおける傾斜部４３ｂ，４３ｂ側に残しながら、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に芯線露出部１１Ｘが挿し入れられていく（図３の右側の図）。

以上示したように、本実施形態の圧接構造は、半田部１３が設けられた芯線露出部１１Ｘを一対の圧接片４３，４３におけるそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に圧入させている。そして、この圧接構造において、半田部１３は、隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせにおける素線間をそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間で直接的又は間接的に電気接続させるものとなっている。つまり、この半田部１３は、隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせにて、その素線間をそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間で直接的な接触状態のまま保たせる又はその素線間をそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間で間接的に電気接続させるものとなっている。例えば、この半田部１３は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間における隣り合う素線１１ａの全ての組み合わせにおいて、非接触状態の隣り合う素線１１ａの間の隙間を埋めてその素線１１ａ同士を連結させたり、隣り合う素線１１ａ同士の接触状態を維持させたり、芯線露出部１１Ｘを外表面側から覆って内方にそれぞれの素線１１ａを止めておいたりして、素線間をそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間で直接的な接触状態のまま保たせたり、素線間をそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間で間接的に電気接続させたりしている。このため、この半田部１３は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間にて、その圧接端面４３ａ，４３ａからの加圧力を芯線露出部１１Ｘの全ての素線１１ａに対して直接的又は間接的に作用させることができるので、素線間の隙間の発生を抑止することができる。従って、この圧接構造は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間の芯線露出部１１Ｘにおいて、接触抵抗の増加を抑えることができる。そして、本実施形態の製造方法で作り出された端子付き電線１は、その圧接構造を備えるものであり、芯線露出部１１Ｘでの接触抵抗の増加を抑制できるので、通電性能や耐久性など、その製品としての品質を向上させることができる。

更に、本実施形態の圧接構造、端子付き電線１及びその製造方法では、芯線露出部１１Ｘにおけるそれぞれの素線１１ａを半田付けするので、例えば、それぞれの素線１１ａを超音波接合するなどの工法が採られるものと比較して、一対の圧接片４３，４３の間に圧入される前の芯線露出部１１Ｘで一部の素線１１ａの破断等が生じ難くなっている。このため、本実施形態の圧接構造、端子付き電線１及びその製造方法は、この点からも芯線露出部１１Ｘにおける接触抵抗の増加を抑制し得るものとなり、製品としての品質を向上させることができる。

１ 端子付き電線
１０ 電線
１１ 芯線
１１ａ 素線
１１Ｘ 芯線露出部
１２ 被覆
１３ 半田部
２０ 端子金具
４３ 圧接片
４３ａ 圧接端面

Claims (6)

1. 電線における複数本の素線から成る芯線の剥き出し部分である芯線露出部と、
   導電性材料から成り、圧接端面同士が間隔を空けて対向配置され、かつ、それぞれの前記圧接端面の間に前記芯線露出部を圧入させた少なくとも１組の一対の圧接片と、
   を備え、
   前記芯線露出部は、溶融半田の固化体であり、隣り合う前記素線の全ての組み合わせにおける素線間をそれぞれの前記圧接端面の間で直接的又は間接的に電気接続させる半田部を有することを特徴とした圧接構造。
2. 前記半田部は、それぞれの前記圧接端面の間における前記芯線露出部の隣り合う前記素線の全ての組み合わせ毎の素線間に介在させることを特徴とした請求項１に記載の圧接構造。
3. 前記半田部は、それぞれの前記圧接端面の間の前記芯線露出部を外表面側から覆うことを特徴とした請求項１又は２に記載の圧接構造。
4. 前記一対の圧接片は、それぞれの前記圧接端面に前記芯線露出部の全ての前記素線の内の少なくとも一部を接触させるものとして形成されることを特徴とした請求項１，２又は３に記載の圧接構造。
5. 複数本の素線から成る芯線及び前記芯線における剥き出しの芯線露出部以外を覆う被覆が設けられた電線と、
   圧接端面同士が間隔を空けて対向配置された一対の圧接片を少なくとも１組有し、前記一対の圧接片におけるそれぞれの前記圧接端面の間に前記芯線露出部を圧入させた端子金具と、
   を備え、
   前記芯線露出部は、溶融半田の固化体であり、隣り合う前記素線の全ての組み合わせにおける素線間をそれぞれの前記圧接端面の間で直接的又は間接的に電気接続させる半田部を有することを特徴とした端子付き電線。
6. 電線における複数本の素線から成る芯線の剥き出し部分である芯線露出部に対して半田を塗布し且つ固化させることによって、前記芯線露出部に溶融半田の固化体たる半田部を形成する半田部形成工程と、
   圧接端面同士が間隔を空けて対向配置された一対の圧接片におけるそれぞれの前記圧接端面の間に前記芯線露出部を圧入させることによって、前記一対の圧接片を少なくとも１組有する端子金具に対して、前記半田部が設けられた前記芯線露出部を組み付ける電線組付け工程と、
   を有し、
   前記半田部形成工程では、隣り合う前記素線の全ての組み合わせにおける素線間を後の前記電線組付け工程を経たそれぞれの前記圧接端面の間で直接的又は間接的に電気接続させることが可能な前記半田部を形成することを特徴とした端子付き電線の製造方法。

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