JP2022039917A - 農作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】トラクタに装着する農作業機において、農作業機前方の横側への土の飛び出しを有効に軽減する機構を備えた農作業機を提供することを目的とする。【解決手段】トラクタに装着する農作業機１０であって、横方向を中心軸として回転可能な耕耘部４０と、耕耘部４０の両側側面から前方に向けてそれぞれ設置される前側板５０、５０’とを備え、前側板５０、５０’は、前後及び上下方向に平行に配置される本体部５１、５１’と、本体部５１、５１’の前方で左右方向の内側に傾いた面を形成する前側部５２、５２’とを備え、農作業時において、前側部５２、５２’の下端は、本体部５１、５１’に有する最下端部Ｔ３ａよりも高く形成され、前側板５２、５２’は、耕耘部４０の回転により前方横方向に飛び出そうとする土を跳ね返して左右方向内側へ戻すように設定されている。【選択図】図２

Description

本発明は、農作業機に関し、特に、トラクタに装着して耕耘作業を行う農作業機に関する。

トラクタに装着する農作業機は、トラクタのＰＴＯ動力を利用して耕耘爪を回転させることにより、耕耘作業を行う種類のものが多数存在する。特許文献１にはそのような農作業機の一例が示されている。

特開２０１７－６０８２号公報

トラクタに装着された農作業機が耕耘を行う際は、耕耘部の回転の勢いにより耕耘した土の一部が、農作業機の機体の前方の横から出てしまう場合がある。この横に飛び出した土は、隣のすでに耕耘した場所の上に乗ってしまい、後作業に支障をきたす場合がある。後作業の例としては、ロータリー作業機であれば、耕耘作業の後の植付作業や播種作業等が該当する。

本発明は、上記課題に鑑みて、トラクタに装着する農作業機において、農作業機前方の横側への土の飛び出しを有効に軽減する機構を備えた農作業機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、代表的な本発明の農作業機の一つは、トラクタに装着する農作業機であって、横方向を中心軸として回転可能な耕耘部と、前記耕耘部の両側側面から前方に向けてそれぞれ設置される前側板とを備え、前記前側板は、前後及び上下方向に平行に配置される本体部と、前記本体部の前方で左右方向の内側に傾いた面を形成する前側部とを備え、農作業時において、前記前側部の下端は、前記本体部に有する最下端部よりも高く形成され、前記前側板は、前記耕耘部の回転により前方横方向に飛び出そうとする土を跳ね返して左右方向内側へ戻すように設定されていることを特徴とする。

さらに本発明の農作業機の一つは、標準的な作業姿勢において、前記前側板の上方側面の高さ方向の位置は、前記耕耘部の中心から上方に、前記耕耘部の耕耘半径の７０％以上、９０％以下の範囲で設定されることを特徴とする。
さらに本発明の農作業機の一つは、標準的な作業姿勢において、前記前側板の前方側面の前後方向の位置は、前記耕耘部の耕耘半径の１．５倍以上、２倍以下の範囲に設定されることを特徴とする。
さらに本発明の農作業機の一つは、前記前側板の下方側面は、標準的な作業姿勢において、前記最下端部から、前側に向かって水平に対して上側に傾斜して形成される傾斜部を備え、前記傾斜部の水平に対する角度は、２０°以上、４０°以下の範囲で設定されることを特徴とする。

さらに本発明の農作業機の一つは、前記耕耘部の両側に側板を備え、前記前側板は、後方側面付近に前記側板に取り付けるための取付孔が複数形成され、前記側板と直接当接させて前記側板に固定されていることを特徴とする。
さらに本発明の農作業機の一つは、前記本体部から前記前側部の内側端部までの横方向の距離は、前記耕耘部の耕耘半径の１０％以上、２０％以下の範囲で設定されることを特徴とする。
さらに本発明の農作業機の一つは、前記前側板は、折曲部を介したくの字状に形成され、前記折曲部の折り曲げ角度は、１５°以上３５°以下の範囲で設定されることを特徴とする。
さらに本発明の農作業機の一つは、前記折曲部は、標準的な作業姿勢において、下方に行くに従い前側に行くように角度をつけて形成され、当該角度は、垂直方向に対して２°以上、８°以下の範囲で設定されることを特徴とする。
さらに本発明の農作業機の一つは、前記耕耘部の後ろ側を覆う整地体と、前記整地体の両側側面に固定される補助側板とを備え、前記補助側板は、前記整地体に取り付けられる取付面と、前記取付面に対して曲げ部を介して横方向内側に傾斜する傾斜面とを備え、前記傾斜面は、前記整地体よりも前方に位置し、前記曲げ部は、前記曲げ部の延びる方向を縦方向に配置した場合、前記補助側板の全幅に対して中ほどに形成されることを特徴とする。

本発明によれば、トラクタに装着して耕耘作業を行う農作業機において、農作業機前方の横側への土の飛び出しを有効に軽減することができる。
上記以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態により明らかにされる。

本発明の農作業機の一実施形態を示す平面図である。 本発明の農作業機の一実施形態を示す左側面図である。 本発明の農作業機の一実施形態を示す右側面図である。 本発明の農作業機の一実施形態における左側の前側板の側面図である。 本発明の農作業機の一実施形態における左側の前側板の上面図である。 図２、３のＡＡ視の概略図を示し、（ａ）が左側の前側板、（ｂ）が右側の前側板の機能を説明するための図である。 本発明の農作業機の一実施形態における補助側板を示す図であり、（ａ）は側面図を示し、（ｂ）は上面図を示す。 本発明の農作業機の一実施形態における整地体の側面図を示す。 本発明の農作業機の補助側板の取付例を示す図であり、（ａ）は第１の取付状態を示し、（ｂ）は第２の取付状態を示す。

本発明を実施するための形態を説明する。

図１は、本発明の農作業機の一実施形態を示す平面図である。図２は、本発明の農作業機の一実施形態を示す左側面図である。図３は、本発明の農作業機の一実施形態を示す右側面図である。図２と３は、農作業時の標準的な作業姿勢を示す。標準的な作業姿勢は、農作業を行うための最も通常となる姿勢である。

図１～３は、トラクタに装着する農作業機としてロータリー作業機１０による実施形態を示している。トラクタに装着されたロータリー作業機１０は、トラクタを前進させながら耕耘部４０により耕耘作業を行うものである。以下、ロータリー作業機１０の進行方向を前方向として説明している。図１の左右方向がロータリー作業機１０の横方向（左右方向）であり、図１の上方向がロータリー作業機１０の前方向である。図２の左方向がロータリー作業機１０の前方向であり、図２の上下方向がロータリー作業機１０の上下方向（高さ方向）である。図３の右方向がロータリー作業機１０の前方向であり、図３の上下方向がロータリー作業機１０の上下方向（高さ方向）である。

ロータリー作業機１０は、ミッションケース１２の左側に左フレームパイプ１３が接続されており、その左側端部は左側板１５が固定されている。一方、ミッションケース１２の右側に右フレームパイプ１４が接続されており、その右側端部は右側板１７が固定されている。左側板１５及び右側板１７は下側に向けて設けられ、耕耘軸４１の両端の側面まで延在している。左側板１５には、左フレームパイプ１３の左側端部から耕耘軸４１の左側端部にかけてチェーンケース１６が取り付けられており、内部にスプロケットやチェーン等を備える。また、チェーンケース１６の下側を覆うチェーンケースガード１９が固定部材１０２、１０３により取り付けられ、土との接触によるチェーンケース１６の摩耗を防止している。右側板１７には、耕耘軸４１の右側端部の位置に端部カバー部材２０が取り付けられている。また、ミッションケース１２の前方下側には、前側パイプ１８を備えており、左側板１５と右側板１７の間を接続している。

ミッションケース１２、左フレームパイプ１３、右フレームパイプ１４の下側には、左側板１５と右側板１７の間に渡って、耕耘部カバー２２を備えている。耕耘部カバー２２は耕耘部４０の上側を覆う構成である。さらに、耕耘部カバー２２の後ろ側では、整地体２４が、後方下側へ向けて、接続部材である蝶番２５を介して耕耘部カバー２２に対して横方向を回転軸として回動可能に取り付けられている。これにより整地体２４は耕耘部４０の後ろ側を覆う。また、左右のフレームパイプ１３、１４と、整地体２４を連結するように接地圧調整手段２６がそれぞれ設けられている。整地体２４の両端には整地体を延長できるように延長整地体２９、２９’が設けられている。また、耕耘部４０の前側には、左右にそれぞれゲージ輪２７が設けられている。また、左右のサイドカバー２８、２８’は、それぞれ、左側板１５及び右側板１７から後ろ側に向けて耕耘部４０の左右側面をそれぞれ覆うように取り付けられている。

耕耘部４０は、複数の耕耘爪４２（図２、３では１つのみ図示）を有する耕耘軸４１等により構成され、左側板１５及び右側板１７の間に、回転可能に設置される。耕耘軸４１の左側にチェーンケース１６、右側に端部カバー部材２０が設置される。耕耘部４０の回転中心は、横方向に延びる中心軸となる。

左側の前側板５０は、左側板１５の前側でボルト等の複数の固定部材１０１により取り付けられ、左側板１５から前方に向けて配置されている。これにより、前側板５０は、耕耘部４０の左側面（の前側の一部）及びそれより前方側の左側面を所定長さに渡って覆う。前側板５０は、板状部材であり本体部５１と前側部５２を備えている。本体部５１は、前後及び上下方向に平行（耕耘部４０の回転中心軸と直角）に配置されるが、前側部５２では、折曲部５５において、左右方向の内側（ロータリー作業機１０側）へ向けて傾いた面による構成となっている。また下方側面Ｔ３には、前方に行くほど高さが高くなる傾斜部Ｔ３ｂを備えている。これにより、前側部５２の下端は、本体部５１に有する最下端部Ｔ３ａよりも高い位置に形成されている。

右側の前側板５０’は、右側板１７の前側でボルト等の複数の固定部材１０１により取り付けられ、右側板１７から前方に向けて配置されている。これにより、前側板５０’は、耕耘部４０の右側面（の前側の一部）及びそれより前方側の右側面を所定長さに渡って覆う。前側板５０’は、板状部材であり本体部５１’と前側部５２’を備えている。前側板５０’は、前側板５０に対して基本的に左右対称の構成である。ただし、右側板１７との取り付け部分近傍は、右側板１７に合わせた形状となっている。

マスト３１及び２つのロワーアーム３２は、トラクタとの装着部３０であり、これらによりトラクタの後部にロータリー作業機１０が装着される。マスト３１はミッションケース１２に固定される。ロワーアーム３２は前側パイプ１８の左右２か所に固定される。

左側のサイドカバー２８は、左側板１５の後方側においてボルト等の複数の固定部材１０４を介して固定されている。右側のサイドカバー２８’は、右側板１７の後方側においてボルト等の複数の固定部材１０４を介して固定されている。サイドカバー２８、２８’は前後及び上下方向に平行（耕耘部４０の回転中心軸と直角）で形成される。また、整地体２４の左側側面（左端の側面）には、補助側板６０（図２参照）が固定されており、補助側板６０は、左側のサイドカバー２８よりも横方向の内側に位置する。また、整地体２４の右側側面（右端の側面）には、補助側板６０’（図３参照）が固定されており、補助側板６０’は、右側のサイドカバー２８’よりも横方向の内側に位置する。

トラクタから出力されたＰＴＯ（Ｐｏｗｅｒ Ｔａｋｅ Ｏｆｆ）動力はジョイント等を介して、入力軸１１から入力され、ミッションケース１２内のギア機構を介して、左フレームパイプ１３内の駆動軸に伝達される。この駆動軸からは、左側のチェーンケース１６内で、第１スプロケット、チェーン、第２スプロケットを介して、耕耘部カバー２２の下側に位置する耕耘部４０に伝達される。耕耘部４０は、耕耘軸４１を回転させることにより耕耘爪４２が回転して耕耘作業を行う。図２、３において、耕耘外径４５は、耕耘爪４２先端が回転する外端部分であり、その半径は耕耘半径Ｒとして示されている。耕耘半径Ｒの具体例として２７０ｍｍがあげられる。なお、入力軸１１は、作業時の標準的な作業姿勢においては、ほぼ水平となっている。

耕耘爪４２の回転方向は、図２、３の矢印で示されるように、図２の左側面から見て反時計回りであり、上端部Ｐ１で後ろから前に向けて回転する方向である。耕耘部４０は、耕耘部カバー２２及び整地体２４に囲まれているため、耕耘部４０が回転すると耕耘爪４２が圃場の土を攪拌しながら耕耘していく。このとき、耕耘爪４２によりかき出された圃場の土は、一部は耕耘軸４１の上を通って前側に落ち、再度、耕耘爪４２で攪拌される。前側に落ちようとする土の一部は、耕耘爪４２の回転の勢いや耕耘爪４２の曲がり形状によりロータリー作業機１０の前方横側へ飛び出そうとする。しかし、前側板５０、５０’を備えることにより、これらの土を内側に跳ね返すことができ、前方横側へ土が飛び出すのを防ぐ又は低減することができる。

図４は、本発明の農作業機の一実施形態における左側の前側板の側面図である。図５は、本発明の農作業機の一実施形態における左側の前側板の上面図である。図４の左方向が前側板５０の前方向であり、図４の上下方向が前側板５０の上下方向（高さ方向）である。図５の左方向が前側板５０の前方向であり、図５の上下方向が前側板５０の左右方向である。図５の上方向がロータリー作業機１０の左右方向の内側となる。なお、図４、５は、ロータリー作業機１０の農作業時の標準的な作業姿勢の場合を想定している。以下この姿勢を前提として説明する。作業時においては、標準的な作業姿勢よりも前傾となったり後傾となったりする場合があるが、標準的な作業姿勢はその機種においてあらかじめ想定されている作業時の標準的な姿勢である。

前側板５０は、周囲に上方側面Ｔ１、前方側面Ｔ２、下方側面Ｔ３、後方側面Ｔ４が形成されている。これらの交点では、角を丸める等の加工をすることができる。また、本体部５１から折曲部５５を介して前側部５２が形成されている。これにより前側板５０は全体としてくの字形状に形成される。

前側板５０の上方側面Ｔ１は、本体部５１及び前側部５２の上端であり、ほぼ水平に形成される。上方側面Ｔ１の高さ位置は、図２に示す耕耘中心Ｃよりも高く設定され、例えば、耕耘中心Ｃから上方に、耕耘半径Ｒの７０％以上９０％以下の範囲で設定される。また、上方側面Ｔ１の高さは、耕耘部カバー２２の前端部２２ａとほぼ同じ高さか、それよりも高い高さに設定される。図２に示すように、側面から見た場合、上方側面Ｔ１は、前端部２２ａとほぼ重なるように配置される。

前側板５０の前方側面Ｔ２は、前側部５２の前方の端部側面に相当する。前方側面Ｔ２の前後方向の位置は、図２に示す耕耘外径４５の前端部Ｐ２よりも十分前方の位置に設定される。例えば、耕耘中心Ｃから耕耘半径Ｒの１．５倍以上、さらには、１．７倍以上、前方の位置にする等である。また、他の部分との干渉をさけるため、前方側面Ｔ２の前後方向の位置は耕耘中心Ｃから耕耘半径Ｒの２倍以下に収めるとよい。また、前方側面Ｔ２は、垂直に構成することができるが、後述する折曲部５５と平行にわずかに垂直から傾斜していてもよい。

前側板５０の下方側面Ｔ３は、最下端部Ｔ３ａと傾斜部Ｔ３ｂから構成されている。最下端部Ｔ３ａは、前側板５０の最も低い部分であり、下方側面Ｔ３の後部側の部分（左側板１５側の部分）にほぼ水平に形成される。最下端部Ｔ３ａの高さは、チェーンケース１６又はチェーンケースガード１９の下端部から上方に耕耘半径Ｒの２０％以内の範囲、さらには１０％以内の範囲で形成される。もしくは、最下端部Ｔ３ａの高さは、耕耘中心Ｃよりも下側に、耕耘半径Ｒの４０％以上６０％以下の範囲で設定される。最下端部Ｔ３ａの前端の前後方向の位置は、耕耘外径４５付近までとすることができる。

傾斜部Ｔ３ｂは、最下端部Ｔ３ａの前端から前側に向かって水平（最下端部Ｔ３ａ）に対して角度α１で上側に傾斜して形成される。α１の角度は、例えば、水平に対して２０°以上４０°以下の範囲、さらには、２５°以上３５°以下の範囲で設定される。これにより、前方側面Ｔ２における下端Ｑは、最下端部Ｔ３ａからの高さ方向の距離ｄ１を備え、農作業時において前側部５２の下側に十分な空間を形成する。距離ｄ１は、例えば、耕耘半径Ｒの４０％以上６０％以下の範囲で設定される。また、下端Ｑは、図２に示すように、耕耘中心Ｃ付近かそれよりも高い位置に形成されている。

前側板５０の後方側面Ｔ４は、本体部５１の後方の端部側面であり、耕耘部４０の側面付近に位置する。後方側面Ｔ４は、上から、上側部Ｔ４ａ、凹部Ｔ４ｂ、下側部Ｔ４ｃから構成されている。上側部Ｔ４ａは、図２に示すようにチェーンケース１６の前側側面に沿った形状であり、チェーンケース１６の傾きに合わせて、垂直よりやや傾斜した直線状に形成されている。凹部Ｔ４ｂは、チェーンケースガード１９の固定部材１０２の取付部を避けるように、前方側にへこんだ凹状に形成されている。下側部Ｔ４ｃは、チェーンケースガード１９の前側側面に沿った形状であり、下に行くほど後方に向かって傾斜した直線状に形成されている。

折曲部５５の前後方向の位置は、図２に示すように側面からみて少なくとも耕耘外径４５より前側に位置している。さらに、折曲部５５の前後方向の位置は、耕耘中心Ｃよりも前側に、耕耘半径Ｒの１３０％以上１７０％以下の範囲、さらには１４０％以上１６０％以下の範囲で設定される。

折曲部５５の折り曲げ角度は、図５のβで示される角度であり、前後方向の平面に対して横方向内側へ傾ける角度である。この角度の範囲は、例えば、１５°以上３５°以下、さらには２０°以上３０°以下の範囲で設定される。例えば、５°程度の浅い角度であれば、土が外に出やすくなる。また、４０°以上の角度であると、圃場内の雑物が引っかかりやすくなり、その結果、雑物を引きずることになる。

折曲部５５の形成方向は、垂直方向に形成可能であるが、垂直方向からわずか下方に行くに従い前側に行くように傾斜する角度をつけてもよい。これにより、前側部５２の内側面が少し下を向くため、前側部５２に当たった土を落ちやすくできる。この角度は、図４の角度α２で示され、例えば、２°以上８°以下の範囲、さらには、４°以上６°以下の範囲で設定される。

図５に示すように、本体部５１からの前側部５２の内側端部までの横方向の距離ｄ２は、例えば、耕耘半径Ｒの１０％以上２０％以下の範囲で設定される。前側部５２の前後方向の距離ｄ３は、例えば、耕耘半径Ｒの２０％以上４０％以下の範囲、さらには２５％以上３５％以下の範囲で設定される。

図４に示す取付孔５６は、前側板５０の後端付近の上側からの所定範囲に上下に並んで形成される。取付孔５６は、上側部Ｔ４ａに沿って形成され、上側部Ｔ４ａ近傍に複数形成されている。本実施形態では３つの例を示している。前側板５０の左側板１５に対する取り付けは、前側板５０と左側板１５を直接当接させてボルトなどの固定部材１０１を取付孔５６と、左側板１５の前側付近に形成された孔に通して固定することができる。この場合、前側板５０と左側板１５の間にはスペーサーなどの介在物を介さないため、左側板１５とほぼ同じ横方向の位置で前側板５０を取り付けることができる。

右側の前側板５０’は、左側の前側板５０に対して左右対称の形状で右側板１７に取り付けられる。このことで、前側部５２’は折曲部５５’で内側に向けて折り曲げられる。これらの構成は、前側部５２、折曲部５５と同様である。ただし、左側の前側板５０の後方側面Ｔ４に相当する形状は、右側の前側板５０’においては、右側板１７及び端部カバー部材２０に合わせた形状で形成されている。

図６は、図２、３のＡＡ視の概略図を示し、（ａ）が左側の前側板、（ｂ）が右側の前側板の機能を説明するための図である。図６の上方向がロータリー作業機１０の前方向であり、図６の左右方向がロータリー作業機１０の左右方向である。

図６において、矢印Ｓ、Ｓ’は、耕耘部４０の上側から前方へ向けて横側外方向に飛ばされる土の流れを示している。図６（ａ）の左側において、一番左側の土の流れｓ１は、前方の左外側へ向けて飛び出そうとするが、前側板５０の本体部５１により内側に跳ね返される。さらに、左から２番目の土の流れｓ２では、前側板５０の前側部５２前端よりもわずか前方であるため、前側へ飛び出す土の流れを示している。しかし、ｓ１とｓ２の間の土は、前側部５２で跳ね返ることになり外側へは飛び出すことがない。跳ね返った土は、トラクタの前進作業により耕耘部４０に戻ることになる。

もし、傾いた前側部５２を備えない場合、土飛び防止の同じ効果を得るためには本体部５１を図６（ａ）のＰの長さ分だけ延長する必要がある。この延長長さは、前側部５２が２０°の折り曲げ角度を有する場合と比べて、前側部５２の前後方向の約倍の長さが必要となる。

図６（ｂ）の右側においても、前方の右外側へ向けて飛び出そうとする土Ｓ’に対して前側板５０’により同様に作用される。

図７は、本発明の農作業機の一実施形態における補助側板を示す図であり、（ａ）は側面図を示し、（ｂ）は上面図を示す。図７で示す補助側板６０は、左側の補助側板を示している。実際の取り付けでは、取付状態により傾きが異なるが、図７では補助側板６０の曲げ部６３の延びる方向を縦方向とした場合について示している。図７の左方向が、ロータリー作業機１０の前方向に相当する。

補助側板６０は、板状部材であり取付面６１と傾斜面６２とを備えている。取付面６１は、前後及び上下方向に平行（耕耘部４０の回転中心軸と直角）に配置され、傾斜面６２は取付面６１よりも前側に形成される。傾斜面６２は、曲げ部６３において折り曲げられ、横方向の内側へ向けて傾斜した面による構成となっている。取付面６１においては、取付孔６５、６６、６７、６８の４つの孔が形成されている。これは、整地体２４の側面に取り付けるための孔であり、取付孔６５、６６は、第１の取り付け状態のときに使用し、取付孔６７、６８は、第２の取り付け状態のときに使用する。このため、取付孔６５、６６と取付孔６７、６８のピッチは同じである。図７の例では、取付孔６５、６６は取付面６１の前後方向の中央付近に、取付孔６７、６８は取付面６１の後方付近に設けられている。取付孔６５、６６、６７、６８は皿ボルトなどを受けるザグリによる孔形状とすることができる。

曲げ部６３について説明する。図７（ｂ）に示すように、曲げ部６３は、曲げ部６３が延びる方向を縦方向（図７（ａ）の上下方向）とした場合の全幅方向（図７の左右方向）に対して、中ほどに位置している。具体的には、両端側からの幅方向の所定長さＦの範囲に挟まれた中央の幅方向の長さＥの範囲内に設けられる。ここで、例えば、補助側板６０の全幅方向の全体の長さに対してＦは４分の１の長さで、Ｅは２分の１の長さとするなどである。このことにより、傾斜面６２を所定以上の範囲に設けることができ、後述する効果に貢献することができる。曲げ部６３の折り曲げ角度は、例えば、２°以上２０°以下等、適した角度を適用できる。

なお、右側の補助側板６０’（図３参照）、については、左側の補助側板６０に対して左右対称の形状に構成すればよい。

図８は、本発明の農作業機の一実施形態における整地体の側面図を示す。図９は、本発明の農作業機の補助側板の取付例を示す図であり、（ａ）は第１の取付状態を示し、（ｂ）は第２の取付状態を示す。図９は、補助側板６０の取付状態の説明のため、図２に対して、サイドカバー２８の図示を省略した図を示している。

図８に示すように、整地体２４の両側面には、側板２４ａが設けられている。側板２４ａは、整地体２４の形状に沿って、左右方向と垂直な面で形成されている。側板２４ａには、４つの取付孔２４１、２４２、２４３、２４４が設けられている。取付孔２４１、２４２は後述する第１の取付状態に使用し、取付孔２４３、２４４は、後述する第２の取付状態に使用する。取付孔２４１、２４２よりも、取付孔２４３、２４４の方が低い位置に形成されている。

図９（ａ）の第１の取付状態では、整地体２４の左側の側板２４ａに補助側板６０が、固定部材１０５（例えば、皿ボルト等のボルト）により、固定されている。ここでは、整地体２４の取付孔２４１、２４２、補助側板６０の取付孔６５、６６を用いる。この第１の取付状態では、補助側板６０の整地体２４よりも前方への突出量は少ないが、傾斜面６２は整地体２４よりも前方に位置し、内側（左右方向の中心側）に向けて傾斜している。図９（ｂ）の第２の取付状態では、整地体２４の左側の側板２４ａに補助側板６０が、固定部材１０５により、第１の取付状態と異なる位置で固定されている。ここでは、整地体２４の取付孔２４３、２４４、補助側板６０の取付孔６７、６８を用いる。この第２の取付状態では、整地体２４よりも前方への突出量が、第１の取付状態よりも多い。取付面６１の半分以上及び傾斜面６２が整地体２４よりも前方に位置し、傾斜面６２は内側（左右方向の中心側）に向けて傾斜している。また、補助側板６０の第２の取付状態の高さ方向は第１の取付状態よりも低い位置で固定されている。これらは、例えば、図９（ａ）を畑に、図９（ｂ）を水田にするなど、使用環境によって適した取付位置に変更することが可能となる。また、補助側板６０’は、整地体２４の右側面において補助側板６０と同様に固定可能である。

（効果）
本実施形態では、前側板５０、５０’をロータリー作業機１０の両側に備えることにより、前方横からの土飛びが軽減される。このため、植付等の後作業に支障をきたさない。さらに、土が外に出ないことで、耕耘時における耕耘部４０での土の持ち回りが良くなり、ロータリー作業機１０の砕土性能を上げることができる。

さらに、前側板５０、５０’の前側部５２、５２’を内側に所定角度で折り曲げることで、前側板５０、５０’の前方へ突出量を少なくして、他の部材との干渉を避けながら、土飛びの軽減を図ることができる。そのとき、前側部５２、５２’の面が少し下を向くように折り曲げることで、土が下側へ跳ね返りやすくなる。

さらに、前側板５０、５０’の前側部５２、５２’等の前方の下端を高くして、下側に空間を備えることで、上述した土飛びを軽減しながら、雑物の引っかかりを少なくすることが可能となる。

さらに、前側板５０、５０’の大きさや位置の設定は、上述した範囲で設定することで、土飛びの軽減を有効に図ることができる。また、前側板５０、５０’を左側板１５、右側板１７に直接固定することで、横方向に突出せずに、前側板５０、５０’に当たった土を耕耘部４０にスムーズに戻すことができる。

さらに、補助側板６０、６０’を備えることにより、整地体２４の両側を覆う範囲を増やすことができる。このとき、曲げ部６３を介することで、補助側板６０、６０’の強度を高め、石などの衝撃による変形を防ぐことができる。さらに、傾斜面６２により、サイドカバー２８、２８’を固定する固定部材１０４（ボルトの先端が内側に突出する部分）を避ける方向に傾斜しているため、固定部材１０４との干渉を防止できる。さらに、傾斜面６２により、サイドカバー２８、２８’との間の空間が広がるため、サイドカバー２８、２８’と補助側板６０、６０’との間の土のつまりによる整地体２４の動きの悪化を防止又は軽減することができる。

以上の様に、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、上述した以外の様々な変形例も含まれる。例えば、上記した実施形態に設けられた全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を削除したり、他の構成に置き換えたりすることも可能である。

例えば、農作業機の例としてロータリー作業機の実施形態を示したが、これに限らず代掻き作業機など、耕耘部を備えるトラクタに装着する農作業機に本発明を適用することができる。

また、前側部５２、５２’は、折曲部５５、５５’で折り曲げた平面形状を示した。これにより加工が容易であるが、内側に向けた面を形成すればこの形状に限らない。例えば、上から見て曲面による形状等である。このとき、図５の距離ｄ２を満たすようにすることで上記の構成と同様の効果を発揮可能となる。

また、前側板５０、前側板５０’の傾斜部Ｔ３ｂは、上記実施形態では直線で示したが、曲線や直線と曲線を組み合わせて形成してもよい。もしくは、傾斜部Ｔ３ｂの代りに前方側面Ｔ２と最下端部Ｔ３ａを結ぶ曲線の形状としてもよい。

また、左側板１５はチェーンケース１６と別部材として説明したが、左側板１５とチェーンケース１６が一体となっていて、チェーンケース１６の一部が左側板１５の役割をはたしていてもよい。

また、補助側板６０、６０’による取付状態の変更時に整地体２４の側板２４ａの取付孔の位置を変える方法を説明した。しかし、これに限らず整地体２４の側板２４ａの取付孔は同じにして、補助側板６０、６０’の孔の位置のみを変えて全体の取付位置を変更してもよい。

１０ ロータリー作業機
１２ ミッションケース
１３ 左フレームパイプ
１４ 右フレームパイプ
１５ 左側板
１６ チェーンケース
１７ 右側板
１９ チェーンケースガード
２０ 端部カバー部材
２２ 耕耘部カバー
２２ａ 前端部
２４ 整地体
２４ａ 側板
２８、２８’ サイドカバー
４０ 耕耘部
４１ 耕耘軸
４２ 耕耘爪
４５ 耕耘外径
５０、５０’ 前側板
５１、５１’ 本体部
５２、５２’ 前側部
５５、５５’ 折曲部
５６ 取付孔
６０、６０’ 補助側板
６１ 取付面
６２ 傾斜面
６３ 曲げ部
６５、６６、６７、６８ 取付孔
２４１、２４２、２４３、２４４ 取付孔
Ｔ１ 上方側面
Ｔ２ 前方側面
Ｔ３ 下方側面
Ｔ３ａ 最下端部
Ｔ３ｂ 傾斜部
Ｔ４ 後方側面
Ｔ４ａ 上側部
Ｔ４ｂ 凹部
Ｔ４ｃ 下側部
１０１、１０２、１０３、１０４、１０５ 固定部材

Claims (9)

1. トラクタに装着する農作業機であって、
   横方向を中心軸として回転可能な耕耘部と、前記耕耘部の両側側面から前方に向けてそれぞれ設置される前側板とを備え、
   前記前側板は、前後及び上下方向に平行に配置される本体部と、前記本体部の前方で左右方向の内側に傾いた面を形成する前側部とを備え、
   農作業時において、前記前側部の下端は、前記本体部に有する最下端部よりも高く形成され、
   前記前側板は、前記耕耘部の回転により前方横方向に飛び出そうとする土を跳ね返して左右方向内側へ戻すように設定されていることを特徴とする農作業機。
2. 請求項１に記載の農作業機において、
   標準的な作業姿勢において、前記前側板の上方側面の高さ方向の位置は、前記耕耘部の中心から上方に、前記耕耘部の耕耘半径の７０％以上、９０％以下の範囲で設定されることを特徴とする農作業機。
3. 請求項１又は請求項２に記載の農作業機において、
   標準的な作業姿勢において、前記前側板の前方側面の前後方向の位置は、前記耕耘部の耕耘半径の１．５倍以上、２倍以下の範囲に設定されることを特徴とする農作業機。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の農作業機において、
   前記前側板の下方側面は、標準的な作業姿勢において、前記最下端部から、前側に向かって水平に対して上側に傾斜して形成される傾斜部を備え、前記傾斜部の水平に対する角度は、２０°以上、４０°以下の範囲で設定されることを特徴とする農作業機。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の農作業機において、
   前記耕耘部の両側に側板を備え、前記前側板は、後方側面付近に前記側板に取り付けるための取付孔が複数形成され、前記側板と直接当接させて前記側板に固定されていることを特徴とする農作業機。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の農作業機において、
   前記本体部から前記前側部の内側端部までの横方向の距離は、前記耕耘部の耕耘半径の１０％以上、２０％以下の範囲で設定されることを特徴とする農作業機。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の農作業機において、
   前記前側板は、折曲部を介したくの字状に形成され、前記折曲部の折り曲げ角度は、１５°以上、３５°以下の範囲で設定されることを特徴とする農作業機。
8. 請求項７に記載の農作業機において、
   前記折曲部は、標準的な作業姿勢において、下方に行くに従い前側に行くように角度をつけて形成され、当該角度は、垂直方向に対して２°以上、８°以下の範囲で設定されることを特徴とする農作業機。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の農作業機において、
   前記耕耘部の後ろ側を覆う整地体と、前記整地体の両側側面に固定される補助側板とを備え、
   前記補助側板は、前記整地体に取り付けられる取付面と、前記取付面に対して曲げ部を介して横方向内側に傾斜する傾斜面とを備え、
   前記傾斜面は、前記整地体よりも前方に位置し、
   前記曲げ部は、前記曲げ部の延びる方向を縦方向に配置した場合、前記補助側板の全幅に対して中ほどに形成されることを特徴とする農作業機。

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