JP2024088153A - 土寄せ板および土寄せ板を備える農作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】適正量の土壌を走行跡に土を戻して圃場面を均すことができる農作業機に係る土寄せ板を提供する。
【解決手段】走行機体の後方に位置して農作業を行う農作業機１に備え、前進する走行機体によって形成される走行跡に対する側方部に配置し、走行跡の内側に向かって土壌を移動させる土寄せ板（第１土寄せ板４２）であって、土寄せ板は第１面４２１と、第１面４２１から連続した面を形成し、第１面４２１の面方向の外側端部より突出した突出部４２３を有する第２面４２２と、を備え、突出部４２３の下端部から第２面４２２の下端部に至って形成する外縁部４２５は、突出部４２３の外側の下端部から第２面４２２の下端部を結んだ直線より上方に向かって窪むように形成し、外縁部４２５より下方で土壌が通過できる通過領域４２４と、を備えたことを特徴とする土寄せ板。
【選択図】図４

Description

この発明は土寄せ板および土寄せ板を備える農作業機に関する。更に詳細には、土寄せ板によって、予め大まかに平坦に均した土を砕土部で整地する農作業機の土寄せ板および土寄せ板を備える農作業機に関する。

走行機体の進行方向後方に位置し、農作業を行う農作業機として特許文献１が知られている。この農作業機は、走行機体の後輪に対応する土寄せ板を配置し、走行機体の後輪の通過によって形成される走行跡を除去するものである。

実開昭５４－９７４０６号公報

圃場である水田において、走行機体の進行に伴って走行機体走行部が土壌を通過し、走行部の側方に土壌を押し退けることによって、走行跡が発生する。押し退けた土を走行跡に戻すと、走行跡を除去できる。走行跡は車輪や履帯等の走行部の構成、走行機体の走行速度等によって異なる。特許文献１の農作業機を用いて、走行跡に進行方向側方の広範囲に押し退けた土壌を戻して圃場面を均そうとする場合に、土質、走行機体の走行部の構成、作業速度等によっては、所望の作業成果を出せないことがある。

従来の土寄せ板は、設置位置、内容によっては、課題を有した。例えば、従来の土寄せ板を単純に大きくすると、不都合を生じた。
土寄せ作業時に、土の抵抗があると、土寄せ板上部に土が盛り上がって土が溜まってしまうことがあり、土寄せ板上部に上がってくる土を減らす必要が生ずる。
機体がゆっくりと走行すると、タイヤから押し退けられた土は遠くに行かないが、早く走ると、遠くに山盛り状に土を盛り上げ、土寄せ板に、土が溜まってしまう。
他方、土寄せ板の幅方向を短くすると、土寄せ板の土寄せ作用を弱めてしまう課題を有した。

本発明は上記課題に着眼してなされたものであり、適正量の土壌を走行跡に土を戻して圃場面を均すことができる土寄せ板および土寄せ板を備える農作業機を提供することを目的とする。

この発明は、
走行機体の後方に位置して農作業を行う農作業機に備え、前進する前記走行機体によって形成される走行跡に対する側方部に配置し、前記走行跡の内側に向かって土壌を移動させる土寄せ板であって、
前記土寄せ板は第１面と、
前記第１面から連続した面を形成し、前記第１面の面方向の外側端部より突出した突出部を有する第２面と、
を備えたことを特徴とする土寄せ板、
に係る。

この発明は、更に、
前記突出部の下端部から前記第２面の下端部に至って形成する外縁部は、前記突出部の外側の下端部から前記第２面の下端部を結んだ直線より上方に向かって窪むように形成し、前記外縁部より下方で土壌が通過できる通過領域と、
を備えたことを特徴とする土寄せ板、
に係る。

この発明は、更に、
前記突出部は前記第１面より上方で前記走行跡から遠ざかる方向に向かって突出している、
ことを特徴とする土寄せ板、
に係る。

この発明は、更に、
前記突出部の少なくとも上部は土壌面より上方に位置する、
ことを特徴とする土寄せ板、
に係る。

この発明は、更に、
第１面は主に土中に埋没させた状態で配置し、
第２面は主に土壌面から上方に突出させた状態で配置する、
ことを特徴とする土寄せ板、
に係る。

この発明は、更に、
前記走行機体の後方に位置して回転駆動することで土壌を砕土する砕土部と、
前記砕土部の前方に前記土寄せ板を位置させた、
ことを特徴とする土寄せ板、
に係る。

この発明は、
走行機体の後方に位置して農作業を行う農作業機において、前進する前記走行機体によって形成される走行跡に対する側方部に土寄せ板を配置し、
前記土寄せ板は、前記走行跡の内側に向かって土壌を移動させるとともに、
第１面と、
前記第１面から連続した面を形成し、前記第１面の面方向の外側端部より突出した突出部を有する第２面と、を備えたことを特徴とする農作業機、
に係る。

この発明は、更に、
前記突出部の下端部から前記第２面の下端部に至って形成する外縁部は、前記突出部の外側の下端部から前記第２面の下端部を結んだ直線より上方に向かって窪むように形成し、前記外縁部より下方で土壌が通過できる通過領域と、を備えた土寄せ板を有することを特徴とする農作業機、
に係る。

この発明は、更に、
前記突出部は前記第１面より上方で前記走行跡から遠ざかる方向に向かって突出している土寄せ板を有することを特徴とする農作業機、
に係る。

この発明は、更に、
前記突出部の少なくとも上部は土壌面より上方に位置する土寄せ板を有することを特徴とする農作業機、
に係る。

この発明は、更に、
第１面は主に土中に埋没させた状態で配置し、
第２面は主に土壌面から上方に突出させた状態で配置する土寄せ板を有することを特徴とする農作業機、
に係る。

この発明は、更に、
前記走行機体の後方に位置して回転駆動することで土壌を砕土する砕土部と、
前記砕土部の前方に前記土寄せ板を位置させた土寄せ板を有することを特徴とする農作業機、
に係る。

この発明は、適正量の土壌を走行跡に土を戻して圃場面を均すことができる農作業機に係る土寄せ板を提供することができる。

この発明の実施例に係る農作業機の正面図である。延長作業体が展開状態の農作業機全体である。第１土寄せ板は負荷を受けて回動した状態をあらわす。 この発明の実施例に係る農作業機の側面図である。延長作業体が展開状態の農作業機の全体を示す。第１土寄せ板は負荷を受けて回動した状態をあらわす。 この発明の実施例に係る農作業機の平面図である。延長作業体が展開状態の農作業機の全体を示す。第１土寄せ板は負荷を受けて回動した状態をあらわす。 この発明の実施例に係る第１土寄せ板の第１面の法面方向正面から見た図であって、第１土寄せ板の単体正面図である。 この発明の実施例に係る第１土寄せ板の第１面の面方向から見た第１土寄せ板の単体側面図である。 この発明の実施例に係る第１土寄せ板の平面拡大図である第１土寄せ板の単体平面図である。実線で示す第１土寄せ板は負荷を受けて回動した状態をあらわす。 この発明の実施例に係る第１土寄せ板の旋回軸回りの平面から見た断面図である。図６に実線で示す第１土寄せ板が負荷を受けて回動した状態をあらわす。 この発明の実施例に係る第１土寄せ板の旋回軸回りの平面から見た断面図である。図６に二点鎖線で示す第１土寄せ板が負荷を受けて無い状態をあらわす。 この発明の実施例に係る第１土寄せ板を取り付ける旋回軸の中央断面図である。 この発明の実施例に係る農作業機の走行跡と土寄せ板との位置関係を示す正面図である。砕土部は図示省略してある。 この発明の実施例に係る第１土寄せ板が負荷を受ける前の状態であって、第２土寄せ板と重合しない状態の平面図である。 この発明の実施例に係る第１土寄せ板が負荷を受ける前の状態であって、第２土寄せ板と重合しない状態の正面図である。 この発明の実施例に係る第１土寄せ板が負荷を受けた状態であって、第２土寄せ板と重合した状態の平面図である。 この発明の実施例に係る第１土寄せ板が負荷を受けた状態であって、第２土寄せ板と重合した状態の正面図である。 この発明の実施例に係る、取付位置を変更して、第１土寄せ板が負荷を受ける前の状態であって、第２土寄せ板と重合した状態の平面図である。 この発明の実施例に係る、取付位置を変更して、第１土寄せ板が負荷を受ける前の状態であって、第２土寄せ板と重合した状態の平面図である。 この発明の実施例に係る、取付位置を変更して、第１土寄せ板が負荷を受けた状態であって、第２土寄せ板と重合した状態の平面図である。 この発明の実施例に係る、取付位置を変更して、第１土寄せ板が負荷を受けた状態であって、第２土寄せ板と重合した状態の正面図である。

この発明の第１実施例に係る農作業機１について図面にしたがって説明する。
この発明の実施例の概要について説明する。
この発明の実施例では、水田での代掻き作業を行う農作業機１に、第１土寄せ板４２、第２土寄せ板４３、第３土寄せ板４４からなる土寄せ板を備える。
農作業機１は走行機体であるトラクタ等の後方に配置し、農作業機１が備える図１、図２に図示する砕土部３によって土塊を砕土する。砕土部３の後方には整地体５からなる整地部を配することによって、土壌を整地する。砕土部３の前方には、図１、図２に図示する土寄せ板を配置する。

土寄せ板（第１土寄せ板４２、第２土寄せ板４３、第３土寄せ板４４）は、図３に図示するように、平面視において、走行機体によって形成する走行跡Ａ（轍）の境界から外側にかけて配置させる。土寄せ板は、平面視において、走行跡Ａに近づくにつれて後方に傾斜させ、進行とともに土寄せ板に衝突する土壌を走行跡Ａに向かって移動させる。土壌の移動により、砕土部３で砕土前の土壌を大まかに均平にできるので、適正な砕土とその後の整地をより精度よく行うことができる。

本願で説明する走行跡Ａとは、走行機体の走行部によって土壌を踏み固めて進行方向に向かって凹筋状に形成した轍、あるいは、走行機体の走行部によって土壌を押し退けることによって進行方向に向かって凹筋状に形成した轍のことを言う。また、境界とは走行機体によって形成した走行跡Ａと、そうでない部分の進行方向と交差する幅方向の境目のことを言う。
走行跡Ａの内側とは凹筋状の轍の中央側に向かう側をいい、走行跡Ａの外側とは、進行方向と交差する幅方向の轍から離れる側であって、轍とは異なる側の部分をいう。なお、実施例で言及する土壌は水分を多量に含んだ土壌であり、泥土とも呼ばれる。

走行跡Ａは、走行機体の通過によって形成される。元々の走行跡Ａの部分にあった土壌は、移動によって、形成される走行跡Ａの脇の部分に元々存在する土壌と一体化して密度を高めた状態となって留まり、移動する土壌の他の一部は、既に存在する土壌によって上方に押され、土壌の基準面より上方に盛り上がることがある。この盛り上がった土壌によって盛土Ｅを形成する。図１０に図示するようにこの走行機体が形成する盛土Ｅ１および走行跡Ａの形状は、走行機体が有する車輪や履帯等の走行部の構成、走行機体の走行速度等によって異なる。なお、説明において言及する基準面とは、凹凸を有する土壌面の平均高さを示す仮想の水平面、あるいは、水分を多量に含んだ土壌に現れる水面のことを指す。
図６、図１１、図１３、図１５、図１６に図示するＦは、土壌の通過経路である。図６に図示するＢは、土壌の流れである。土壌の流れＢは前進移動する土寄せ板（例えば図６に例示する第２土寄せ板４３）によって、土寄せ板の前方から相対的に移動してくる土壌を捕捉し、強制的に土壌の移動方向を変更することで形成される。土壌の流れＢは、土寄せ板の前面で捕捉し、土寄せ板の前方の面で強制的に進路変更する土壌の流れと、土寄せ板の前面で捕捉されずに、土寄せ板を通過したことによって形成する土壌の流れからなる。後者の土壌の流れは、土寄せ板の後面に回り込むように進路を形成することがある。この土壌の進路で形成される経路を通過経路Ｆという。

盛土Ｅ（Ｅ１、Ｅ２）について説明する。
例えば、走行機体が高速度で通過した場合の盛土Ｅは、走行跡Ａから進行方向に対する左右方向に向かって、高さが低いものの広範囲に散ってしまう。反対に走行機体が低速度で通過した場合の盛土Ｅは、散る範囲が小さくなるものの高さが高くなることがある。また、低粘土の土質では自ら流れることによって盛土Ｅが発生しにくいものの、高粘土の土質では高く大きな盛土Ｅが発生しやすい傾向にある。本発明の土寄せ板（第１土寄せ板４２、第２土寄せ板４３、第３土寄せ板４４）は、このような多条件の土壌で発生した、走行跡Ａおよび盛土Ｅを適正に均して、後工程である砕土や整地の精度を向上させることが可能である。
盛土Ｅは、走行機体の通過によって形成する場合の他に、走行機体の通過前から既に盛り上がったように形成されている場合もある。盛土Ｅは、走行機体の通過によって形成した盛土Ｅ１と、既に盛り上がったように形成された盛土Ｅ２とがある。説明する盛土Ｅは、盛土Ｅ１と盛土Ｅ２のうち少なくともいずれか一方が含まれ、両方を含んでいることもある。

１は、農作業機である。
１１は、中央作業体である。中央作業体１１は、農作業機１の中央に位置して、代掻き作業を行う。
１１Ｌは、延長作業体左である。延長作業体左１１Ｌは、中央作業体１１の進行方向左側に位置して中央作業体１１と折り畳み可能に取り付け、代掻き作業を行なう。
１１Ｒは、延長作業体右である。延長作業体右１１Ｒは、中央作業体１１の進行方向右側に位置して中央作業体１１と折り畳み可能であり、代掻き作業を行なう。

２は、フレームである。フレーム２は、パイプフレーム２２を有する。パイプフレーム２２は、農作業機１の骨格をなすフレームであり、進行方向に対する左右方向に長手方向を有する。
２０は、装着部である。２０１は、トップリンクピンである。２０２は、ロアリンクピンである。装着部２０は、トップリンクピン２０１と、ロアリンクピン２０２を有する。
装着部２０は、これらにより、農作業機１をけん引するトラクタに取り付ける。

２１は、入力ケース、２１１は、入力軸である。入力軸２１１は、入力ケース２１に取り付け、トラクタのＰＴＯ軸に接続して、トラクタの駆動力を取り出す。入力ケース２１はパイプフレーム２２の長手方向に対する中央部に配置する。
２１２は、トップマストである。トップマスト２１２は、パイプフレーム２２上に設ける。トップマスト２１２は、先端にトップリンクピン２０１を設ける。
２１３は、ロワプレートである。ロワプレート２１３は、パイプフレーム２２に取り付ける。ロワプレート２１３先端には、ロアリンクピン２０２を取り付ける。
２３は、伝動ケースである。伝動ケース２３は、パイプフレーム２２の端部に設け、入力ケース２１に設けた入力軸２１１からの駆動力を受領するとともに後述の砕土部３に出力する。

２４は、サポートフレームである。サポートフレーム２４は、パイプフレーム２２の両端部の、入力ケース２１に対して左右対称の位置に設け、パイプフレーム２２より下方で後述するロータ軸３１を保持する。伝動ケース２３は、左右いずれか一方のサポートフレーム２４に近接して設けていて、実施例においては進行方向左側のサポートフレーム２４に取り付けている。
２５は、支点部である。支点部２５はパイプフレーム２２の両端部にそれぞれ設け、延長作業体左１１Ｌ及び延長作業体右１１Ｒの折り畳み回動支点部である。一方の支点部２５には延長作業体左１１Ｌに設けたカバー体左４Ｌから上部に突出させた支点フレーム左４１Ｌを、他方の支点部２５には延長作業体右１１Ｒに設けたカバー体右４Ｒから上部に突出させた支点フレーム右４１Ｒを、それぞれ回動可能に連結している。

３は、砕土部である。砕土部３は、走行機体の後方に位置して回転駆動することで土壌を砕土する。
砕土部３は、フレーム２の下方に設けて回転駆動可能であり、圃場を砕土する。砕土部３は、走行機体であるトラクタ等の後部に装着した農作業機１に備え、走行機体の後方に位置する。走行機体であるトラクタ等の前進とともに砕土部３が備える耕耘爪３２を回転駆動させて土を砕土する。
３Ｌは、延長砕土部左である。延長砕土部左３Ｌは、砕土部３の進行方向左側の延長作業体左１１Ｌに回転可能に取り付け、延長作業体左１１Ｌと一体になって折り畳み可能である。３Ｒは、延長砕土部右である。延長砕土部右３Ｒは、砕土部３の進行方向右側の延長作業体右１１Ｒに回転可能に取り付け、延長作業体右１１Ｒと一体になって折り畳み可能である。

３１は、ロータ軸である。ロータ軸３１は、伝動ケース２３とサポートフレーム２４のそれぞれの下部に掛け渡された回転軸であり、伝動ケース２３からの駆動力で回転する。
３１Ｌは、延長側ロータ軸左である。延長側ロータ軸左３１Ｌは、ロータ軸３１の進行方向左側に設ける。３１Ｒは、延長側ロータ軸右である。延長側ロータ軸右３１Ｒは、ロータ軸３１の進行方向右側に設ける。延長側ロータ軸左３１Ｌ、延長側ロータ軸右３１Ｒは、ロータ軸３１に連結することで、伝動ケース２３からの駆動力で回転する。

３２は、耕耘爪である。耕耘爪３２は、ロータ軸３１及び延長側ロータ軸左３１Ｌ及び延長側ロータ軸右３１Ｒのそれぞれの周囲に複数取り付け、ロータ軸３１および延長側ロータ軸左３１Ｌ及び延長側ロータ軸右３１Ｒの回転により駆動し、圃場を耕耘する。
３３は、ドッグクラッチである。ドッグクラッチ３３は砕土部３の両端部の伝動ケース２３及びサポートフレーム２４の近傍のそれぞれに設ける。
ドッグクラッチで、ロータ軸３１と延長側ロータ軸左３１Ｌ及び延長側ロータ軸右３１Ｒの回転駆動を入切する。

４は、カバー体である。カバー体４は、砕土部３の上部を覆う。４Ｌは、カバー体左である。４Ｒは、カバー体右である。カバー体左４Ｌは、延長砕土部左３Ｌの上部を覆う。
カバー体右４Ｒは、延長砕土部右３Ｒの上部を覆う。カバー体４及びカバー体左４Ｌ及びカバー体右４Ｒは、砕土部３及び延長砕土部左３Ｌ及び延長砕土部右３Ｒによって砕土あるいは耕耘された土が周囲へ飛散することを防ぐ。
４１Ｌは、左支点フレームである。左支点フレーム４１Ｌは、農作業機１の延長作業体左１１Ｌを支点部２５に対して回動自在に取り付けるためのカバー体左４Ｌの上部に突出した部材であり、カバー体左４Ｌと一体となったアームである。
４１Ｒは、右支点フレームである。右支点フレーム４１Ｒは、農作業機１の延長作業体右１１Ｒを支点部２５に対して回動自在に取り付けるためのカバー体左４Ｒの上部に突出した部材であり、カバー体右４Ｒと一体となったアームである。

土寄せ板について説明する。
第１土寄せ板４２、第２土寄せ板４３、第３土寄せ板４４からなる土寄せ板は、走行機体の後方に位置して農作業を行う農作業機１に備え、前進する走行機体によって形成される走行跡Ａに対する側方部に配置し、前記走行跡Ａの内側に向かって土壌を移動させる。
実施例では、走行機体の後方に位置するとともに、回転駆動することで土壌を砕土する砕土部３の前方に土寄せ板（第１土寄せ板４２、第２土寄せ板４３、第３土寄せ板４４）を位置させた。

第１土寄せ板４２は、砕土部３の前方且つカバー体４の下方に位置し、走行する走行機体である農作業機１によって圃場に形成される一つの轍の幅に対する一方側に配置した面を、機体幅に対する内側に向かうにつれて後方側に傾斜させる。
第１土寄せ板４２は、農作業機１の中央作業体１１が有する砕土部３の両端部前方に設置する。実施例における第１土寄せ板４２は、走行機体の後方に左右に並んで形成される２本の走行跡Ａのそれぞれに対応するように、農作業機１の２か所に設ける。より具体的には、第１土寄せ板４２は、一方の走行跡である左側の走行跡Ａの左側の境界付近に位置させ、他方の走行跡である右側の走行跡Ａの右側の境界付近に位置させるように配置する。
第１土寄せ板４２は、図１に示す正面視および図３に示す平面視において、サポートフレーム２４よりやや内側に位置させる。

第１土寄せ板４２は、第１土寄せ板４２の下部に位置する第１面４２１と、第１面４２１から上方側に連続した面を形成し、第１面４２１の面方向の外側端部より突出した突出部４２３を有し、第１土寄せ板４２の上部に位置する第２面４２２とを備える。第１土寄せ板４２の側端部に位置する突出部４２３は、走行跡Ａに対する内側ではなく、外側に向かった位置に配置する。
第１面４２１は主に土中に埋没させた状態で配置し、設定する。第２面４２２は主に土壌面（基準面）から上方に突出させた状態で配置、設定する。乾いた圃場でも、泥水の圃場でも同様である。
平面視での第１土寄せ板４２は、走行跡Ａに近づくにつれて後方に傾斜させた状態で配置させる。これによって、相対的に前方から移動してくる土壌を、走行跡Ａの外側から内側に向かうように、第１土寄せ板４２の第１面４２１および第２面４２２の前面に沿って移動させる。

第１面４２１は、土中に埋没させた状態では、土中内を前進進行することによって、相対的に前方から移動してくる土壌が衝突した場合に、走行跡Ａに向かうように第１面４２１の前面に沿って土壌を移動させる。
第２面４２２は、第１面４２１から連続した上方に形成する。第２面４２２の少なくとも上部は土壌面（基準面）から上方に突出させている。ここで、土壌面（基準面）とは、泥土の水面または凹凸を有する土壌面の平均高さを示す仮想の水平面であり、実施例で示す基準面は水面を想定して説明する。第２面４２２は、前進進行することによって、相対的に前方から移動してくる基準面から上方にある土壌を、走行跡Ａの外側から内側に向かうように、第２面４２２に沿って移動させる。

この発明の実施例では、第２面４２２は、図５に図示するように、第２面４２２の上部を第１面４２１に対してやや前方（走行機体の走行部であるタイヤ方向）に傾斜するように設けている。このようにすることで、第１面４２１に沿って移動中の土壌が上方に移動したとしても、第２面４２２の前方に落下させることによって、第１土寄せ板４２の上方を乗り越えて後方に移動することを防止する。そして、第２面４２２に沿って土壌を走行跡Ａに向かうようにさせる、または、第２面４２２に沿って土壌を走行跡Ａに向かう途中で、第２面４２２の上部の前方側への傾斜によって、第１土寄せ板４２の前方に落下させる。そして、落下した土壌は土中に埋没するので、第１面４２１によって土壌を走行跡Ａに向かって再度移動させる。第２面４２２が第１面４２１の延長上にある垂直面であると、第２面４２２の上部に向かってせり上がった土壌が、さらに第１面４２１から盛り上がった土壌によって押しあげられる。そして、第２面４２２の上部に位置する土が、第２面４２２の上部より高い位置に達すると、第２面４２２の後方側に落下してしまう。つまり、第１土寄せ板４２で捕捉したはずの土壌が、効率的に走行跡Ａに向かうことができなくなるのである。
第２面４２２の上部の前方側への傾斜によって、土壌が第２面４２２側にせり上がったのちに、第１面４２１の前方に落下して第１面４２１に沿って走行跡Ａに向かって移動しながら、再度第２面４２２側にせり上がることを繰り返しながら、走行跡Ａに向かうこともできる。
さらさらの土の場合は比較的上記したような第１土寄せ板４２を乗り越える問題を生じないが、粘土状、流れが悪い土の場合は特に問題を生じやすい。第２面４２２によって、上記の問題を解消させることができる。

突出部４２３は、第２面４２２に設ける。突出部４２３は走行跡Ａから遠ざかる側である第１土寄せ板４２の外側に設け、第２面４２２と連続して設ける。第２面４２２の外側端部は、第１面４２１の外側端部より、遠ざかる側である第１土寄せ板４２の外側に向かって突出している。
突出部４２３を有する第２面４２２によって、第１面４２１より進行方向から見た場合の、左右に広い範囲の基準面より上方の土壌である盛土Ｅを、走行跡Ａに向かって移動させることができる。第１土寄せ板４２の使用時において、突出部４２３は完全に土中に埋没することなく、突出部４２３の少なくとも上部は土壌面（基準面）より上方に突出している。図１０に図示するように、土壌面に形成された走行機体によらず、既に形成された盛土Ｅ２を、突出部４２３を含む第２面４２２で走行跡Ａに向かって移動させることができる。図示はしていないが、図１０において、走行機体の通過によって形成した盛土Ｅ１の土壌面（基準面）より上方に盛り上がった頂点部が、第１土寄せ板４２の外側である突出部４２３付近に形成された場合も、突出部４２３を含む第２面４２２で走行跡Ａに向かって移動させることができる。

外縁部４２５は、第１土寄せ板４２の外側の側端部であって、突出部４２３の走行跡Ａから遠ざかる側である外側の下端部から、第１面４２１の走行跡Ａから遠ざかる側である外側の下端部に形成する。外縁部４２５は、図４に図示するように、突出部４２３の外側の下端部から第１面４２１の外側の下端部を結んだ仮想の直線４２６から上方に向かって窪むように形成した部位である。実施例では、湾曲させた円弧状に形成しているが、複数の線分を組み合わせて形成してもよいし、円弧を含む湾曲線と線分を組み合わせて形成してもよい。この外縁部４２５によって、第２面４２２の突出部４２３と第１面４２１との間に土壌が通過できる領域である通過領域４２４が形成される。
外縁部４２５の下方の窪んだ通過領域４２４を土壌が通過できる。

通過領域４２４は、凹状となり、突出部４２３の下方であって基準面より下方の土中に形成される。突出部４２３の下方に通過領域４２４を構成することで、突出部４２３の下方に位置する土壌は、第１土寄せ板４２に沿って走行跡Ａに移動することなく、そのまま進行方向後方に相対的に移動する。すなわち、進行方向に対して通過領域４２４と重複する部分の土壌は、第１土寄せ板４２によって捕捉されることなく、第１土寄せ板４２の前面に沿って走行跡Ａに向かって移動しない。
図４、図１０に図示するように、第１面４２１の相対的な幅を第２面４２２よりも小さくし、第１面４２１と第２面４２２に設けた突出部４２３との幅方向の差を大きくすることができる。外縁部４２５を凹状に窪ませることで、通過領域４２４を大きく形成することができ、通過領域４２４を通過する土壌の量を多く確保できる。

突出部４２３と通過領域４２４あるいは外縁部４２５の相乗効果について説明する。
通過領域４２４を通過しないで走行跡Ａに向かう土移動である、土中に位置する第１面４２１で移動させる土壌量は、通過領域４２４も第１面４２１として構成した場合と比較して少量となる。したがって、土壌が第１面４２１に沿いながら走行跡Ａに向かって移動する際に、土壌面（基準面）である泥土の水面より上方である第１面４２１の上方に位置する第２面４２２に向かってせり上がる量を減少させることができる。そして、通過領域４２４上方の突出部４２３によって、土壌の基準面直下の土壌、および、基準面より上方の盛土Ｅを走行跡Ａに向かうように移動させる。すなわち、土壌が第１面４２１の前面に沿って移動する距離を短くできるので、移動に要する時間も短縮され、第２面４２２に向かってせり上がる量を減少させることができる。

この発明の実施例の構成によって、基準面より下方に位置する第１面４２１による土壌の移動では、走行跡Ａを埋めるには土壌量が不足する場合においても、突出部４２３による土壌面上部および盛土Ｅの土移動で、不足分を補充しながら走行跡Ａを埋める。盛土Ｅ（Ｅ１、Ｅ２）を含む土壌表層の土壌を移動させるので、土壌を効率的に均すことができる。
さらに、第１面４２１から第２面４２２に向かう上方に土壌がせり上がる量を減少させることにより、第１面４２１および第２面４２２で走行跡Ａに向かう土壌の流れＢを阻害することを減少させ、効率的な土移動を可能にする。第１土寄せ板４２の構成によって、走行跡から離れた場所で上方に盛り上がった盛土Ｅ１や、既に形成された盛土Ｅ２を捕捉可能としている。走行機体の走行速度に関係なく、広い範囲の盛土Ｅを均すとともに、盛土Ｅの土壌を走行跡Ａに移動させることができる。

図６において、実線であらわすのは第１土寄せ板４２が前方から相対的に移動してくる土壌の負荷を受けて回動した状態であり、二点鎖線であらわす第１土寄せ板４２は、低負荷時の回動する前の第１土寄せ板４２の位置である。
図７は、この発明の実施例に係る第１土寄せ板４２の旋回軸６１回りの平面から見た断面図であって、図６において、実線で示す第１土寄せ板４２が負荷を受けて回動した状態をあらわす。
図８は、この発明の実施例に係る第１土寄せ板４２の旋回軸６１回りの平面から見た断面図である。図６において、実線で示す第１土寄せ板４２が負荷を受けて無い状態をあらわす。第１土寄せ板４２の負荷を受けて旋回軸６１回りに回動する機構の説明は後述する。

この発明の実施例では、図４に図示するように外縁部４２５に隣接する第１面４２１の下端部は傾斜状に設けた傾斜部４２７を有している。傾斜部４２７の形状によって、第１面４２１で移動する土壌量の特性を決めることができる。傾斜部４２７は例示の形状によらず、傾斜部４２７の形状や角度を変更することで、第１面４２１での土壌の移動の特性を自由に調整することができる。また、傾斜部４２７も外縁部４２５に含んで、傾斜部４２７の下部も通過領域４２４とすることもできる。実施例での傾斜部４２７は直線状に構成しているが、湾曲線で形成してもよいし、円弧を含む湾曲線と線分を組み合わせて形成してもよい。
第１面４２１および第２面４２２は単純な平面で構成したように説明したが、第１面４２１および第２面４２２は２次元および３次元状に湾曲してもよいし、平面あるいは湾曲面に凹凸状部をさらに形成してもよい。

図１０に図示するように、第１土寄せ板４２は、進行方向から見た場合の走行跡Ａの境界付近であって、走行機体の進行方向に対する幅方向外側の走行跡Ａの境界付近に配置する。第１土寄せ板４２の走行跡Ａ外側の側方端部は、走行跡Ａ内側の側方端部より前進方向側に位置させている。すなわち、図１１、図１３、図１５、図１７に図示するように平面視における第１土寄せ板４２は、走行跡Ａ内側に向かうにつれて後方に傾斜するように配置している。この配置によって、第１土寄せ板４２を前進させて、土壌が第１土寄せ板４２に向かって相対的に移動して、第１土寄せ板４２に到達したときに土壌の流れＢを第１土寄せ板４２の面に沿って向かうように土壌の移動方向を変更する。そしてこの土壌は、第１土寄せ板４２の面に沿いながら走行跡Ａの内側に向かって移動することで、走行跡Ａに土壌を補給することができる。

第１土寄せ板４２は、走行機体の進行方向の幅に対する外側の走行跡Ａの境界付近に配置させたものとして説明する。実施例において、第１土寄せ板４２の走行跡Ａ内側の側方端部は、走行跡Ａの境界に対して内側に位置させている。このように配置することで、第１土寄せ板４２で移動させた土壌を確実に走行跡Ａに補給することができる。また、実施例での第１土寄せ板４２は、中央作業体１１のサポートフレーム２４または伝動ケース２３より内側に配置している。この配置によって、土壌を補給された走行跡Ａは大まかに平らに均され、第１土寄せ板４２の後部に位置する砕土部３によって、元々走行跡Ａがあった部分も含めて耕耘および砕土がされる。

４３は、第２土寄せ板である。第２土寄せ板４３は、図１０乃至図１８に図示するように、砕土部３の前方且つカバー体４の下方に位置し、第１土寄せ板４２が配置される一つの轍の一方側に配置する板状部材である。さらに、第２土寄せ板４３は第１土寄せ板よりも走行跡Ａから離れる方向である外側に位置させ、配置した面を、平面視において、機体幅である農作業機１幅に対する内側に向かうにつれて後方側に傾斜させる。
第２土寄せ板４３は、第１土寄せ板４２よりも農作業機１の機体幅外側であるカバー体４の端部側に設置する。実施例での第２土寄せ板４３は、カバー体４の両端部に配置する伝動ケース２３またはサポートフレーム２４の前方に位置させている。
第１土寄せ板４２と第２土寄せ板４３とは、走行する走行機体である農作業機１によって圃場に形成される一つの轍に対して同じ境界側に設置する。
第２土寄せ板４３は第１土寄せ板４２よりも小さな面積で構成し、この面積の大部分を土中に埋没させた状態で使用する。第２土寄せ板４３は第１土寄せ板４２で捕捉されずに、走行跡Ａ側に移動できなかった土壌を移動させることができる。図６に示すように、第２土寄せ板４３は第１土寄せ板４２近傍の土壌の流れＢのうち、第１土寄せ板４２の通過領域４２４を通過して、第１土寄せ板４２の後方側に移動した土壌の流れＢを適正に整え、走行跡Ａ側への土壌の移動経路である通過経路Ｆを形成する。通過経路Ｆは第１土寄せ板４２と第２土寄せ板４３との間、つまり、第１土寄せ板４２の後部であって第２土寄せ板４３の前方に形成される。

土寄せ体である第２土寄せ板４３は、走行跡Ａである轍の境界から外側に向かってやや離れた場所に位置させて、轍に土を移動させて、轍の跡を消して、平坦に均す。実施例での第２土寄せ板４３は、単純な板形状としているが、第２土寄せ板４３の上部をやや前方に傾斜するように折り曲げて、第２土寄せ板４３の前方に沿って移動する土が、第２土寄せ板４３に乗り上げて後方に移動することを防ぐように構成してもよい。
第２土寄せ板４３は、図３、図１０乃至図１８に図示するように、サポートフレーム２４に固定する。

第２土寄せ板４３は、図１０、図１２、図１４、図１６、図１８に図示するように、進行方向から見た場合の走行跡Ａの境界付近であって、走行機体の進行方向に対する幅方向外側の第１土寄せ板４２と同じ側の走行跡Ａの境界付近に配置する。さらに、第１土寄せ板４２に対して、走行跡Ａの外側にずらして位置させる。第２土寄せ板４３の外側の側方端部は、走行跡Ａ内側の側方端部より前進方向側に位置させている。すなわち、平面視における第２土寄せ板４３は、走行跡Ａ内側に向かうにつれて後方に傾斜するように配置している。
第２土寄せ板４３は、走行跡Ａ内側に向かうにつれて後方に傾斜することによって、土壌が第２土寄せ板４３に向かって相対的に移動して、第２土寄せ板４３に到達したときに土壌の流れＢを第２土寄せ板４３の面に沿って向かうように土壌の移動方向を変更する。
そしてこの土壌は、第２土寄せ板４３の面に沿いながら走行跡Ａの内側に向かって移動し、走行跡Ａに向かって土壌を補給することができる。

第２土寄せ板４３は、砕土部３の左右両端部に位置するサポートフレーム２４および、サポートフレーム２４が備える伝動ケース２３の前方に配置する。ここで、サポートフレーム２４および伝動ケース２３は回転部材を有する砕土部３を支える部位であって、進行方向前後部分を含む近傍には砕土部３の耕耘爪３２が到達できない未耕部分である未耕領域Ｄとなる。耕耘爪３２が到達する部分は耕耘領域Ｃであり作業領域Ｃとも呼ぶことがある。未耕となる土壌である未耕領域Ｄの多くは土塊を含み、この土塊がそのままサポートフレーム２４および伝動ケースに到達すると、砕土部３で砕土されることなく、サポートフレーム２４および伝動ケースの近傍を通過し、整地されることとなる。すると、一見して均平になっているような土壌でも、その内部に土塊が存在することとなり、後工程の作業である定植作業あるいは田植作業が適正に行えない等の影響が出る場合がある。

第２土寄せ板４３は、図１０、図１２、図１４、図１６、図１８に図示するように、砕土部３の耕耘領域Ｃではない部である未耕領域Ｄの前方に配置することで、未耕となる土塊を砕土部３に誘導し、砕土部３で砕土させることができる。そして、第２土寄せ板４３は、第１土寄せ板４２より作用する面積を小さく設けている。これにより、不要に多くの土壌を走行跡Ａに向かって移動させることがなく、必要にして最小限の土壌を砕土部３および走行跡Ａに供給することができる。第２土寄せ板４３は上記により、走行跡Ａへの土壌の補給と未耕部分の土壌の砕土を促進する役割を担う。

４４は、第３土寄せ板である。第３土寄せ板４４は、砕土部３の前方且つカバー体４の下方に位置し、轍の他方側に配置するとともに第２土寄せ板４３より進行方向に対する左右側の外側に位置した面を、機体幅である農作業機１幅に対する内側に向かうにつれて後方側に傾斜させる。
第３土寄せ板４４は、農作業機１のカバー体４の中央側であり、第１土寄せ板４２及び第２土寄せ板４３よりも、農作業機１の機体幅に対して進行方向に対する内側に設置する。
第３土寄せ板４４は、第１土寄せ板４２及び第２土寄せ板４３に対して、走行する走行機体で圃場に形成される一つの轍の幅を挟んで、対向させて設置する。つまり、一つの轍の一方側の境界付近に配置する第１土寄せ板４２及び第２土寄せ板４３とは、対向する他方側の境界付近に第３土寄せ板４４を配置する。

第３土寄せ板４４の前端は第１土寄せ板４２の前端より後方に位置する。第３土寄せ板４４は、第１土寄せ板４２に対してやや後方に設けており、前方に位置する走行機体との間隔に余裕を持たせるようにしている。
第１土寄せ板４２及び第２土寄せ板４３及び第３土寄せ板４４のそれぞれの前端はカバー体４の前端より前方に突出している。カバー体４の機体の幅方向に対する中央付近に第３土寄せ板４４が、カバー体４の機体の幅方向に対する端部に第１土寄せ板４２及び第２土寄せ板４３がそれぞれ配置されてある。土が、カバー体４の前端部より後方に位置する砕土部３に到達する前に、土の流れを決めて、予め轍溝である走行跡Ａへ土を送ることができる。

５は、整地体である。整地体５は、農作業機１の作業時においてカバー体４の後部に取り付ける。農作業機１の進行に伴い、砕土部３の後方に位置して砕土後の圃場を整地する。
５Ｌは、左整地体である。左整地体５Ｌは、カバー体左４Ｌの後部に取り付け、整地体５の作業時に進行方向に対する左側端部を構成する。
５Ｒは、右整地体である。右整地体５Ｒは、カバー体右４Ｒの後部に取り付け、整地体５の作業時に進行方向に対する右側端部を構成する。

５２１は、ヒンジである。ヒンジ５２１は、ヒンジ５２１に嵌められた支点軸を介して、整地体５及び整地体左５Ｌ及び整地体左５Ｒのそれぞれの前方側部分である、第１整地体５１及び左第１整地体５１Ｌ及び右第１整地体５１Ｒをカバー体４及びカバー体左４Ｌ及びカバー体右４Ｒに対して上下回動する回動支点として取り付ける。

５６は、第２整地体である。第２整地体５６は、農作業機１の側面図をあらわす図２に図示するように、農作業機１に取り付けた第１整地体５１の後端側で整地する。
５６Ｌは、左第２整地体である。左第２整地体５６Ｌは、進行方向左側に位置するカバー体左４Ｌの後方を整地する。
５６Ｒは、右第２整地体である。右第２整地体５６Ｒは、進行方向右側に位置するカバー体右４Ｒの後方を整地する。
５２２はヒンジである。ヒンジ５２２は、第１整地体５１及び左第１整地体５１Ｌ及び右第１整地体５１Ｒの後端部にそれぞれ設けた回動支点であり、第２整地体５６、左第２整地体５６Ｌ、右第２整地体５６Ｒを第１整地体５１及び左第１整地体５１Ｌ及び右第１整地体５１Ｒに対して上下に回動可能にする。

土寄せ体である第１土寄せ板４２、第２土寄せ板４３、第３土寄せ板４４は、走行機体であるトラクタの進行方向の後方且つ前記砕土部３の進行方向の前方側に配置し、トラクタによって形成された走行跡Ａに、土を移動させて走行跡Ａを消すことが可能である。土寄せ体で予め大まかに均した土壌を砕土部３で砕土し、この砕土した土壌を整地体５で均平に整地することができる。

第１土寄せ板４２の回動機構について説明する。
６１は、旋回軸である。６２は、ボスである。旋回軸６１は、ボス６２の筒内径に設け、軸方向への上下移動及び軸周りへの旋回動作が可能である。旋回軸６１によって、旋回軸６１に対する前方側に一体的に設けた第１土寄せ板４２をほぼ水平方向に旋回可能にさせる。第１土寄せ板４２の旋回によって、進行方向前方から見たときの第１土寄せ板４２の前方投影面積を変化させることができる。実施例での旋回軸６１及びボス６２はカバー体４の両端部側の前部に配置する。
第１土寄せ板４２は旋回軸６１の進行方向に対する左右方向に対する取り付け位置を選択することで、第１土寄せ板４２の幅方向に対する旋回支点を変更することができる。第１土寄せ板４２は旋回軸６１周りに旋回することで、旋回軸６１から進行方向左右幅に対する一方側と旋回軸６１から進行方向左右幅に対する他方側の、旋回軸６１を挟んだ第１土寄せ板４２の左右両側の面積を変化させることができる。
旋回軸６１はボス６２によって、第１土寄せ板４２上下方向に移動可能にさせるとともに、第１土寄せ板４２を上下方向に対する任意の位置で固定可能である。

この発明の実施例の場合、第１土寄せ板４２をほぼ水平方向に旋回させる鉛直方向に向けて配置した旋回軸６１を有している。この旋回軸６１によって、土壌が第１土寄せ板４２の前方から相対的に移動して、第１土寄せ板４２に到達したとき発生する後方側への負荷によって旋回するように設けている。
この発明の実施例の場合、負荷が大きくなると、第１土寄せ板４２の前方側に位置する端部が後方に向かうように旋回する。すると、第１土寄せ板４２は、平面視における土壌が走行跡Ａに向かう角度を変更することができる。

７１は弾性部材である。弾性部材７１は、旋回軸６１によって旋回可能な第１土寄せ板４２を一方の旋回方向に付勢する。
図５に図示する６５は、旋回軸６１の上下位置調整用の孔、６６は旋回軸６１を上下方向に対して保持する保持部材である。上下位置調整用の孔６５は、旋回軸６１の軸方向に複数設けた貫通孔である。保持部材６６、６６は、ボス６２を上下で挟むように旋回軸６１と同軸に設けた筒部を有し、ボス６２が旋回軸６１の上下方向へ移動することを規制する。保持部材６６、６６はカバー体４に取り付けて固定する。６７は、ボルトからなる固定部材、６８は、カバー部材である。固定部材６７をボス６２及び孔６５に貫通させることよって、旋回軸６１の上下位置を固定し位置決めする。つまり、ボス６２は、保持部材６６、６６の上下間に配置し、且つ、旋回軸６１を貫通させ、さらに、固定部材６７でボス６２及び孔６５を貫通させることによって、ボス６２自身の上下位置も位置しながら旋回軸６１の上下位置も固定する。上下位置も固定された状態であっても、旋回軸６１は水平方向への回動が可能に構成する。

この発明の実施例の土寄せ板（第１土寄せ板４２）は鉛直方向の旋回軸６１によって、水平方向に設定された範囲内で旋回可能に設けている。土寄せ板（第１土寄せ板４２）は前方からの負荷が大きくなると、土寄せ板（第１土寄せ板４２）の前方投影面積が大きくなるように旋回する。
さらに、土寄せ板（第１土寄せ板４２）は、弾性部材７１によって旋回方向に付勢されていて、負荷が小さくなると土寄せ板の前方投影面積が小さくなるように旋回する。すなわち、弾性部材７１は、第１土寄せ板４２を第１土寄せ板４２の前方投影面積が小さくなる方向に付勢する。

旋回軸６１の前方には土寄せ体である第１土寄せ板４２が固定されていて、旋回軸６１は第１土寄せ板４２の実質的な旋回軸６１となっている。旋回軸６１は保持部材６６、６６に対して、上下方向へのスライドと軸周りへの旋回が可能である。旋回軸６１を保持部材６６、６６から引き抜くことで第１土寄せ板４２の着脱が可能である。保持部材６６、６６の筒部は上部側に配置したものを上部カラー６６１、下部側に配置したものを下部カラー６６２ということもある。
旋回軸６１には複数の上下位置調整用孔６５を設け、上部カラー６６１及び下部カラー６６２に旋回軸６１を貫通させたのち、上下位置を選択してボス６２で固定することで、旋回軸６１の上下移動を規制することができる。そのため、土寄せ体（第１土寄せ板４２）の上下位置を調整可能である。

弾性部材７１は、上部カラー６６１及び下部カラー６６２の上下間であって、ボス６２の下方に位置させる。実施例では、弾性部材７１は巻きばねを用いている。ボス６２の下方には弾性部材７１の周囲を覆うようカバー部材６８が固定されている。弾性部材７１は下部カラー６６２を有する保持部材６６とカバー部材６８に架け渡す。弾性部材７１は固定部材６７及びボス６２及び旋回軸６１を介して土寄せ体（第１土寄せ板４２）を一方側に旋回させるように付勢する。実施例では、巻きばねで示したが、一方側に旋回させるように配置した圧縮ばね、引張ばね、流体圧を使用した弾性部材７１でもよい。なお、カバー部材６８は保持部材６６と接触することによって、旋回軸６１周りの旋回範囲を規制されている。つまり、ボス６２は回動が規制されており、ボス６２に固定部材６７で固定する旋回軸６１も回動を規制されていることによって、第１土寄せ板４２の回動も規制されている。

第１土寄せ板４２と第２土寄せ板４３の位置関係について説明する。
第１土寄せ板４２が負荷を受け、第１土寄せ板４２の前端である走行跡Ａから離れる側の外側の端部が後方に旋回した場合を想定して図７、図８、図１０、図１３、図１４にしたがって説明する。
図１０、図１２、図１４、図１６、図１８に図示するＣは、作業領域（耕耘領域）、Ｄは未耕領域である。
このときの第２土寄せ板４３の前端である走行跡Ａから離れる側の外側の端部は、平面視および側面視において、第１土寄せ板４２の後端である走行跡Ａに近い側の内側の端部と、進行方向前後位置においてほぼ同じか、やや後方に位置するように配置する。
そして、平面視および正面視で、第１土寄せ板４２の前端と第２土寄せ板４３の前端が進行方向に対する幅方向において一致、あるいは、第２土寄せ板４３の前端が第１土寄せ板４２の前端より、ややずれた位置に配置する。このようにすることで、第２土寄せ板４３が第１土寄せ板４２に対して進行方向に対する幅方向で、全部または少なくとも一部が正面視で重合するように設ける。
第２土寄せ板４３は、進行方向から見た場合の左右位置が第１土寄せ板４２と重なる位置にすなわち重合させて配置し、且つ、第１土寄せ板４２とは前後位置を間隔をあけて配置することによって、走行跡Ａに向かって土壌を移動させる

また、第２土寄せ板４３は第１土寄せ板４２と異なり、土寄せ面のほぼ全部が土中に埋没した状態で使用される。これに対し、第１土寄せ板４２は上部が土壌面から上方に突出した状態で使用される。
実施例での第１土寄せ板４２は土中に埋没するように設けた第１面４２１と、第１面４２１から連続した上方側に設け、土壌から上方に向かって突出した第２面４２２を有している。第２面４２２は第１面４２１の走行跡Ａから離れた側の側方端部より側方に突出させるように設ける。第１土寄せ板４２の前端が後方に旋回した場合の正面視において、第１土寄せ板４２の一部である第２面４２２は、第２土寄せ板４３と左右方向が重複するように設けている。

第１土寄せ板４２と第２土寄せ板４３の配置にした場合の土壌の流れＢを説明する。
第１土寄せ板４２は走行跡Ａの境界付近に位置させ、前進することで走行跡Ａの外側に位置する。第１土寄せ板４２は前進するにともなって、走行機体の左右方向に押し退けた土壌を捕捉する。第１面４２１は土中の土壌を捕捉して、第１面４２１に沿って走行跡Ａに向かって案内するように土壌を移動させる。また、図１０に図示するように、第２面４２２及び第２面に形成した突出部４２３は基準面である土壌面から一部が盛り上がった、走行機体が形成する盛土Ｅ１部分を捕捉して、第２面４２２に沿って走行跡Ａに走行跡Ａに向かって案内するように土壌を移動させる。Ｅ２は、走行機体によらず、既に形成された盛土である。第２面４２２は盛土Ｅ２も捕捉可能に構成されている。

突出部４２３の下方であって、走行跡Ａから離れる側の外縁部４２５側方の土壌は、通過領域４２４を通過してそのまま第１土寄せ板４２に対する相対的な進行方向後方に移動する。このうち一部の土壌は、第１土寄せ板４２の直後に回り込むように移動することがあるため、第１土寄せ板４２を通過後の土壌の流れＢが乱れ、乱流状となる場合がある。乱流は、周囲の土壌を巻き込むように流れを形成し、土壌を抉ることがあり、圃場面に凹部を形成する要因になり得る。また、乱流は周囲の土壌を巻き込みながら移動させる場合があり、意図せずに多量の土壌を移動させる場合がある。

図１０に図示するように、第２土寄せ板４３は、正面視において、第１土寄せ板４２に対して少なくとも左右幅の一部が重複するように配置している。第１土寄せ板４２を通過した土壌は、第２土寄せ板４３によって、案内されるように走行跡Ａ側に移動することができる。このとき、第２土寄せ板４３の配置によって第１土寄せ板４２を通過後の土壌の流れＢの乱れの程度が抑制され、周囲の土壌を抉ることなく走行跡Ａ側に移動可能となる。さらに、乱流を抑制することで意図しない量の土壌の移動も抑制できる。
第１土寄せ板４２と第２土寄せ板４３の間の土壌が移動する経路を通過経路Ｆと呼び、通過経路Ｆの形成によって、適正量の土壌が走行跡Ａに移動できる。したがって、砕土部３で砕土前の土壌が適正に均される。

さらに、第２土寄せ板４３は第１土寄せ板４２より小さく設けているので、過剰に土を走行跡Ａ側に移動させることがないので、砕土前の土壌を適正に均すことを向上させる。また、第２土寄せ板４３は土中に埋まった状態に配置しているので、土中の通過経路での流れを整えながらも、表層の土壌の流れＢに影響を与えない。つまり、第２土寄せ板４３は、走行跡Ａ側に向かう土壌量を必要にして十分な面積としながら、土壌の流れＢを整える構成とすることで、過剰な土の移動を抑制しつつ、土壌を抉らずに均すことができるのである。土壌である泥土は、表層に水分が多く分布していることから、土中のみで作用することで、効果的に土壌を移動させることができる。

第１土寄せ板４２の第２面４２２の下方の通過領域４２４を通過した土壌は、土中内の土壌であって土塊等が含まれていることがある。耕耘領域Ｃではない部分の前方に配置した第２土寄せ板４３は、土壌を捕捉することで走行跡Ａに向かって土壌を移動させる。第２土寄せ板４３の案内を終えた後の土壌は、後部に位置する砕土部３によって、砕土される。つまり、第２土寄せ板４３によって、通過領域４２４を通過した土塊が、耕耘領域Ｃではない部分に向かうことなく、耕耘領域Ｃである作業領域Ｃに向かって移動することができる。砕土部３で砕土後の土壌は、整地体によって均一に整地され、作業が完了となる。

第１土寄せ板４２、第２土寄せ板４３によって、砕土部３が砕土前の土壌に形成された走行跡Ａを解消して適正な状態にしつつも、作業領域Ｃではない未耕領域Ｄの前方に位置する土塊を砕土可能とすることで作業体を有する農作業機１が通過後の土壌は、均一に整地することができる。

他の位置関係について、図１１、図１２に図示するように第１土寄せ板４２が負荷を受けずに、第１土寄せ板４２の前端が後方に旋回しない場合について説明する。
走行速度が遅い場合、第１土寄せ板４２は前面から見たときの前方投影面積が小さくなるように旋回した状態である。このとき、第１土寄せ板４２と第２土寄せ板４３は、正面視において、図１２に図示するように左右方向で重複していない状態で、通過経路を形成する。
第１土寄せ板４２にかかる負荷が小さい、すなわち、走行速度が遅い場合は、走行機体が通過する際に走行跡Ａから、進行方向に対する幅方向に移動する土壌の移動範囲が小さい。このため、第１土寄せ板４２は前方投影面が小さな状態でも、十分に土壌を走行跡Ａに移動させることができる。

他方、第２土寄せ板４３は作業領域Ｃではない前方に配置しているので、土中の土塊を砕土部３に向かって移動させることができる。また、走行速度が遅い場合は、第１土寄せ板４２の側方を通過した泥流の乱れは、走行速度が速い場合と比較して大きく乱れない。第１土寄せ板４２の前端部が前方に移動し、第２土寄せ板４３とで形成する通過経路が大きくなっても、土壌の乱流を抑制できる。
すなわち、速度が小さいことによって第１土寄せ板４２での乱流の発生も小さくなるので、乱流を起因とする土壌の抉れを抑制できる。第２土寄せ板４３は、未耕領域前方の土塊を砕土部３に到達させることができるので、土壌を均すとともに、砕土を促すことができる。
そして、走行速度を速くして負荷が大きくなったら、図１３及び図１４に示すように、第１土寄せ板４２が旋回軸まわりに旋回することで、前方投影面積を拡大させ、第２土寄せ板４３と重複する状態となる。

図１５は、この発明の実施例に係る、取付位置を図１１に図示するより図中右側に変更して、第１土寄せ板４２が負荷を受ける前の状態であって、第２土寄せ板４３と重合した状態の平面図である。第２土寄せ板４３は、進行方向から見た場合の前後位置が第１土寄せ板４２と重なる位置にすなわち重合させて配置する。図１６は、取付位置を図１２に図示するより図中右側に変更して、第２土寄せ板と重合した状態の正面図である。
図１７は、この発明の実施例に係る、取付位置を図１３に図示するより図中右側に変更して、第１土寄せ板が負荷を受けた状態であって、第２土寄せ板と重合した状態の平面図である。図１８は、取付位置を図１４に図示するより図中右側に第２土寄せ板と重合した状態の正面図である。
図１４、図１６、図１８に図示するように、正面から見た場合、図１２と異なり、第１土寄せ板４２は、第２土寄せ板４３と重なっている。
図１５、図１６および、図１７、図１８に図示するように、第１土寄せ板４２と第２土寄せ板４３は、速度や負荷に依らず、予め進行方向左右に対して重複した状態を形成させることも可能である。

この発明の実施例の場合図１５、図１６に図示するように、負荷が小さい場合の第１土寄せ板４２に対して、第２土寄せ板４３の一部が進行方向に対する左右方向で重複させて、通過経路を形成している。この場合、第１土寄せ板４２の側方を通過した泥流の乱れは、大きく乱れないものの、第２土寄せ板４３との間に形成される通過経路によって、泥流の乱れをさらに抑制できる。つまり、より一層、砕土前の土壌を均すことができる。

そして、走行速度が大きくなり、第１土寄せ板４２が受ける負荷が大きくなると、図１７、図１８に図示するように、第１土寄せ板４２の前端部が後方に移動する。このとき、左右方向における第２土寄せ板４３のすべては、第１土寄せ板４２に重なるように配置する。
すなわち、速度や負荷によらず、第２土寄せ板４３は第１土寄せ板４２に対して、正面視における左右方向の少なくとも一部が重複する状態である。第２土寄せ板４３は第１土寄せ板４２の第１面４２１の側方の通過領域４２４を通過する土壌を捕捉して、走行跡Ａ側に移動させる。第２土寄せ板４３と第１土寄せ板４２との間に通過経路Ｆは形成されているので土壌の乱流を抑制でき、結果として、乱流を起因とする土壌の抉れを、抑制できる。また、第２土寄せ板４３は、未耕領域Ｄ前方の土塊を砕土部３に到達させることができるので、土壌を均すとともに砕土を促すことに変わりはない。

１ 農作業機（走行機体）
３ 砕土部
３２ 耕耘爪
４２ 第１土寄せ板
４３ 第２土寄せ板
６１ 旋回軸
７１ 弾性部材
４２１ 第１面
４２２ 第２面
４２３ 突出部
４２４ 通過領域
４２６ 仮想の直線
Ａ 走行跡
Ｂ 土壌の流れ

Claims (12)

1. 走行機体の後方に位置して農作業を行う農作業機に備え、前進する前記走行機体によって形成される走行跡に対する側方部に配置し、前記走行跡の内側に向かって土壌を移動させる土寄せ板であって、
   前記土寄せ板は第１面と、
   前記第１面から連続した面を形成し、前記第１面の面方向の外側端部より突出した突出部を有する第２面と、
   を備えたことを特徴とする土寄せ板。
2. 前記突出部の下端部から前記第２面の下端部に至って形成する外縁部は、前記突出部の外側の下端部から前記第２面の下端部を結んだ直線より上方に向かって窪むように形成し、前記外縁部より下方で土壌が通過できる通過領域と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の土寄せ板。
3. 前記突出部は前記第１面より上方で前記走行跡から遠ざかる方向に向かって突出している、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の土寄せ板。
4. 前記突出部の少なくとも上部は土壌面より上方に位置する、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の土寄せ板。
5. 第１面は主に土中に埋没させた状態で配置し、
   第２面は主に土壌面から上方に突出させた状態で配置する、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の土寄せ板。
6. 前記走行機体の後方に位置して回転駆動することで土壌を砕土する砕土部と、
   前記砕土部の前方に前記土寄せ板を位置させた、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の土寄せ板。
7. 走行機体の後方に位置して農作業を行う農作業機において、前進する前記走行機体によって形成される走行跡に対する側方部に土寄せ板を配置し、
   前記土寄せ板は、前記走行跡の内側に向かって土壌を移動させるとともに、
   第１面と、
   前記第１面から連続した面を形成し、前記第１面の面方向の外側端部より突出した突出部を有する第２面と、を備えたことを特徴とする農作業機。
8. 前記突出部の下端部から前記第２面の下端部に至って形成する外縁部は、前記突出部の外側の下端部から前記第２面の下端部を結んだ直線より上方に向かって窪むように形成し、前記外縁部より下方で土壌が通過できる通過領域と、を備えた土寄せ板を有することを特徴とする請求項７に記載の農作業機。
9. 前記突出部は前記第１面より上方で前記走行跡から遠ざかる方向に向かって突出している土寄せ板を有することを特徴とする請求項７又は請求項８のいずれかに記載の農作業機。
10. 前記突出部の少なくとも上部は土壌面より上方に位置する土寄せ板を有することを特徴とする請求項７又は請求項８のいずれかに記載の農作業機。
11. 第１面は主に土中に埋没させた状態で配置し、
    第２面は主に土壌面から上方に突出させた状態で配置する土寄せ板を有することを特徴とする請求項７又は請求項８のいずれかに記載の農作業機。
12. 前記走行機体の後方に位置して回転駆動することで土壌を砕土する砕土部と、
    前記砕土部の前方に前記土寄せ板を位置させた土寄せ板を有することを特徴とする請求項７又は請求項８のいずれかに記載の農作業機。
    
    
    

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