JP2022038399A

JP2022038399A - 面発光光源及びその製造方法

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Publication number: JP2022038399A
Application number: JP2020142891A
Authority: JP
Inventors: 晃治田口; Koji Taguchi; 雅昭勝又; Masaaki Katsumata
Original assignee: Nichia Chemical Industries Ltd
Current assignee: Nichia Chemical Industries Ltd
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2022-03-10
Anticipated expiration: 2040-08-26
Also published as: JP7522343B2

Abstract

【課題】発光素子の光を効率よく拡散することができる面発光光源及びその製造方法を提供する。【解決手段】面発光光源１００は、配線基板１５と、導光板６と、光反射部材７Ａと、発光素子２と、発光素子２の光取出面側に設置される光拡散層４と、を備え、光拡散層４はガラスビーズを含有し、ガラスビーズは、中空ガラスビーズ、ＴｉＯ２を含有するガラスビーズ、Ａｇを含有するガラスビーズ、及び、Ａｌを含有するガラスビーズのうちの１種以上である。【選択図】図３

Description

本開示は、面発光光源及びその製造方法に関する。

発光ダイオード等の発光素子を用いた発光装置は、一例として、液晶ディスプレイのバックライト等の面発光光源に広く利用されている。例えば、特許文献１には、第１の光散乱能を有する第１の光媒体と、第２の光散乱能を有する第２の光媒体と、を有する筐体と、前記筐体において配置された複数の光源と、を有する発光体が開示されている。

特表２００７－５２４２０６号公報

本開示に係る実施形態は、発光素子の光を効率よく拡散することができる面発光光源及びその製造方法を提供することを課題とする。

本開示の実施形態に係る面発光光源は、基材に配線層を有する配線基板と、前記配線基板に対向して設置される導光板と、前記導光板と前記配線基板との間に設置される光反射部材と、前記光反射部材の開口を介して、前記導光板に光取出面側を対向して前記配線基板上に設置される発光素子と、前記発光素子の光取出面側に設置される光拡散層と、を備え、前記光拡散層はガラスビーズを含有し、前記ガラスビーズは、中空ガラスビーズ、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ、Ａｇを含有するガラスビーズ、及び、Ａｌを含有するガラスビーズのうちの１種以上である。

本開示の実施形態に係る面発光光源は、基材に配線層を有する配線基板と、前記配線基板に対向して設置される導光板と、前記導光板と前記配線基板との間に設置される光透過部材と、前記光透過部材の上面に対向する前記導光板の下面側の位置に設置される反射膜と、前記光透過部材の開口を介して、前記導光板に光取出面側を対向して前記配線基板上に設置される発光素子と、前記発光素子の光取出面側に設置される光拡散層と、を備え、前記光拡散層はガラスビーズを含有し、前記ガラスビーズは、中空ガラスビーズ、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ、Ａｇを含有するガラスビーズ、及び、Ａｌを含有するガラスビーズのうちの１種以上である。

本開示の実施形態に係る面発光光源の製造方法は、導光板を準備すると共に、基材に設置された光反射部材の開口を介して、光取出面側に光拡散層が設置された発光素子が、前記光取出面と反対側の面を前記基材に対向して前記基材上に設置された中間体を準備する準備工程と、前記発光素子の光取出面を前記導光板に対向させた状態で前記中間体に前記導光板を接着する接着工程と、前記基材に配線層を形成する配線層形成工程と、を含み、前記光拡散層はガラスビーズを含有し、前記ガラスビーズは、中空ガラスビーズ、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ、Ａｇを含有するガラスビーズ、及び、Ａｌを含有するガラスビーズのうちの１種以上である。

本開示の実施形態に係る面発光光源の製造方法は、光透過部材の上面に対向する導光板の下面側の位置に反射膜が設置された前記導光板を準備すると共に、基材に設置された前記光透過部材の開口を介して、光取出面側に光拡散層が設置された発光素子が、前記光取出面と反対側の面を前記基材に対向して前記基材上に設置された中間体を準備する準備工程と、前記発光素子の光取出面を前記導光板に対向させた状態で前記中間体に前記導光板を接着する接着工程と、前記基材に配線層を形成する配線層形成工程と、を含み、前記光拡散層はガラスビーズを含有し、前記ガラスビーズは、中空ガラスビーズ、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ、Ａｇを含有するガラスビーズ、及び、Ａｌを含有するガラスビーズのうちの１種以上である。

本開示の実施形態に係る面発光光源は、基材に配線層を有する配線基板と、導光板と、一部が開口され、前記導光板と前記配線基板との間に設置される第一部材と、前記第一部材の前記開口を介して、前記配線基板上に設置される発光素子と、前記発光素子と前記導光板との間に設置される光拡散層と、を備え、前記第一部材は、光反射部材又は光透過部材であり、前記光拡散層はガラスビーズを含有し、平面視で透過してみたときに、前記導光板と前記光拡散層とが重なる領域と重ならない領域があり、平面視において、前記光拡散層の面積は前記発光素子の面積と同じ、又は、前記発光素子の面積よりも大きい。

本開示に係る実施形態によれば、発光素子の光を効率よく拡散することができる面発光光源及びその製造方法を提供することができる。

実施形態に係る面発光光源の一部を省略して全体を表面側から模式的に示す斜視図である。実施形態に係る面発光光源の一部を裏面側から拡大して模式的に示す斜視図である。図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面を模式的に示す断面図である。実施形態に係る面発光光源の発光構造体を模式的に示す平面図である。実施形態に係る面発光光源の光源を模式的に示す断面図である。実施形態に係る面発光光源の光拡散層に含有される中空ガラスビーズを模式的に示す断面図である。実施形態に係る面発光光源の光拡散層に含有されるＴｉＯ_２を含有するガラスビーズを模式的に示す断面図である。実施形態に係る面発光光源の光拡散層に含有されるＡｇを含有するガラスビーズを模式的に示す断面図である。実施形態に係る面発光光源の光拡散層に含有されるＡｌを含有するガラスビーズを模式的に示す断面図である。実施形態に係る面発光光源の光源を模式的に示す断面図である。実施形態に係る面発光光源の光源を模式的に示す断面図である。実施形態に係る面発光光源の製造方法を示すフローチャートである。実施形態に係る面発光光源の製造方法の準備工程において準備した導光板を模式的に示す断面図である。実施形態に係る面発光光源の製造方法の準備工程において準備した中間体を模式的に示す断面図である。実施形態に係る面発光光源の製造方法の接着工程において導光板と中間体を接着した状態を模式的に示す断面図である。実施形態に係る面発光光源の製造方法の配線層形成工程において配線層を形成した状態を模式的に示す断面図である。変形例に係る面発光光源を模式的に示す断面図である。変形例に係る面発光光源を模式的に示す断面図である。変形例に係る面発光光源を模式的に示す断面図である。変形例に係る面発光光源を模式的に示す断面図である。

以下の実施形態に係る説明において参照する図面は、本発明を概略的に示したものであるため、各部材のスケールや間隔、位置関係等が誇張、或いは、部材の一部の図示が省略されている場合がある。また、各部材のスケールや間隔が一致しない場合もある。また、以下の説明では、同一の名称及び符号については原則として同一又は同質の部材を示しており、詳細な説明を適宜省略することとする。また、面発光光源の構成において、「上」、「下」、「左」及び「右」等は、状況に応じて入れ替わるものである。本明細書において、「上」、「下」等は、説明のために参照する図面において構成要素間の相対的な位置を示すものであって、特に断らない限り絶対的な位置を示すことを意図したものではない。また、例えば「設置」とは、部材に直接設置する場合の他、他の部材を介して設置する場合や、所定の部材間に配置される場合等も含む意味である。

＜面発光光源＞
面発光光源１００について図１乃至図６Ｂを参照して説明する。
図１は、実施形態に係る面発光光源の一部を省略して全体を表面側から模式的に示す斜視図である。図２は、実施形態に係る面発光光源の一部を裏面側から拡大して模式的に示す斜視図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面を模式的に示す断面図である。
図４Ａは、実施形態に係る面発光光源の発光構造体を模式的に示す平面図である。
図４Ｂは、実施形態に係る面発光光源の光源を模式的に示す断面図である。

図５Ａは、実施形態に係る面発光光源の光拡散層に含有される中空ガラスビーズを模式的に示す断面図である。図５Ｂは、実施形態に係る面発光光源の光拡散層に含有されるＴｉＯ_２を含有するガラスビーズを模式的に示す断面図である。図５Ｃは、実施形態に係る面発光光源の光拡散層に含有されるＡｇを含有するガラスビーズを模式的に示す断面図である。図５Ｄは、実施形態に係る面発光光源の光拡散層に含有されるＡｌを含有するガラスビーズを模式的に示す断面図である。

図６Ａは、実施形態に係る面発光光源の光源を模式的に示す断面図である。図６Ｂは、実施形態に係る面発光光源の光源を模式的に示す断面図である。
図６Ａ及び図６Ｂは、光拡散層を２層にした場合の光拡散層とガラスビーズとの関係について説明するための図面である。

面発光光源１００は、基材１６に配線層１７を有する配線基板１５と、配線基板１５に対向して設置される導光板６と、導光板６と配線基板１５との間に設置される光反射部材７Ａと、光反射部材７Ａの開口を介して、導光板６に光取出面側を対向して配線基板１５上に設置される発光素子２と、発光素子２の光取出面側に設置される光拡散層４と、を備えている。光拡散層４はガラスビーズ６０を含有する。ガラスビーズ６０は、中空ガラスビーズ６１、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ６２、Ａｇを含有するガラスビーズ６３、及び、Ａｌを含有するガラスビーズ６４のうちの１種以上であることが好ましい。これにより発光素子２の光を効率よく拡散することができる面発光光源１００を提供することができる。配線層１７は第１配線層１７Ａ及び／又は第２配線層１７Ｂを指す。

又は、基材１６に配線層１７を有する配線基板１５と、導光板６と、一部が開口され、導光板６と配線基板１５との間に設置される第一部材７と、第一部材７の開口を介して、配線基板１５上に設置される発光素子２と、発光素子２と導光板６との間に設置される光拡散層４と、を備えている。第一部材７は、光反射部材７Ａ又は光透過部材７Ｂであり、光拡散層４はガラスビーズ６０を含有している。また、平面視で透過してみたときに、導光板６と光拡散層４とが重なる領域と重ならない領域がある。平面視において、光拡散層４の面積は発光素子２の面積と同じ、又は、発光素子２の面積よりも大きい。これにより発光素子２の光を効率よく拡散することができる面発光光源１００を提供することができる。なお、第一部材７は、光反射部材７Ａ又は光透過部材７Ｂであり、図３等では光反射部材７Ａを例にとって説明するが、光透過部材７Ｂとすることもできる。
以下、面発光光源１００の各構成について説明する。

面発光光源１００において、複数の発光モジュール１０を、例えば２列以上２００列以下×２行以上２００行以下の矩形に整列させて接着シート２０を介して配線基板１５上に設けることができる。発光モジュール１０は、複数の発光構造体１を、例えば２列以上２００列以下×２行以上２００行以下の矩形に整列させて構成される。

［配線基板］
配線基板１５は、接着シート２０を介して複数の発光モジュール１０を整列させると共に、発光モジュール１０に外部から電流を供給する。また、配線基板１５は、基材１６と基材１６の一面側に形成された第１配線層１７Ａと、第１配線層１７Ａが形成された一面側と反対の他面側に接着シート２０を介して形成された第２配線層１７Ｂと、を備えている。配線基板１５は、発光モジュール１０ごとに、基材１６に形成した第１配線層１７Ａに連続する一対の配線パッド１８を備えている。一対の配線パッド１８には、それぞれ、少なくとも２つ（図２では４つ）のビアホール１８ａ１、１８ａ２が形成されている。なお、一対の配線パッド１８は、配線基板１５の一面側に有していることが好ましい。また、配線基板１５は、ここでは、一面側に配線パッド１８を露出する開口を形成するように被覆層１９が設けられ、他面側に接着シート２０を介して第２配線層１７Ｂが設けられ、第２配線層１７Ｂ上に複数の発光モジュール１０が配置されている。

配線基板１５を形成する基材１６は、絶縁性であり、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、シリコーン樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂（ＢＴレジン）、ポリフタルアミド等の絶縁性の樹脂材料から形成されている。また、基材１６は、金属部材の表面に絶縁性部材が層状に形成されたものでもよい。また、配線基板１５は、リジッド基板又はフレキシブル基板を用いることができる。更に、配線基板１５は、基材１６を複数積層したものであってもよい。
配線層１７である第１配線層１７Ａ、第２配線層１７Ｂ及び配線パッド１８は、金属材料を用いることができ、例えば、Ａｇ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｒｈ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｗ等の単体金属又はこれらの金属を含む合金を好適に用いることができる。更に好ましくは、光反射性に優れたＡｇ、Ａｌ、Ｐｔ、Ｒｈ等の単体金属又はこれらの金属を含む合金を用いることができる。
被覆層１９としては、ポリイミド樹脂、フェニルシリコーン樹脂、ジメチルシリコーン樹脂等を用いて形成することができる。
接着シート２０としては、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。

面発光光源１００は、２つのビアホール１８ａ１に跨って充填された導電部材３０と、導電部材３０を配線基板１５の一面側から覆うように設けた保護部材４０と、を備えていることが好ましい。導電部材３０としては、例えば、フレーク状、鱗片状又は樹皮状の銀粉や銅粉等のフィラーと、熱硬化性のバインダ樹脂と、を混合したものを用いることができる。保護部材４０としては、被覆層１９と同じ材料を用いることができる。

［発光構造体］
発光構造体１は、例えば、光源１１と、導光板６と、光反射部材７Ａと、を備えていることが好ましい。光源１１は、発光素子２と、発光素子２の光取出面に設けられる透光性部材３と、透光性部材３の上面に設けられる光拡散層４と、発光素子２の側面に設けられる被覆部材５と、を有する。透光性部材３の上面とは、導光板６に対向して設置された面である。光反射部材７Ａは被覆部材５の側面に設けられており、導光板６は光反射部材７Ａ及び光拡散層４の上に設けられている。

発光素子２は、例えば、公知の半導体発光素子を利用することができ、発光素子２として発光ダイオードを例示している。発光素子２は、青色光を出射する光源を用いること、又は、複数の異なる色光を発する発光素子を用い、例えば、赤色、青色、緑色の各色光を混合して白色光を出射することができる。発光素子２として、任意の波長の光を出射する素子を選択することができ、その目的に応じて、使用する発光素子の組成、発光色、大きさ、個数等も適宜、選択が可能である。例えば、青色、緑色の光を出射する素子としては、窒化物系半導体（Ｉｎ_ｘＡｌ_ｙＧａ_{１－ｘ－ｙ}Ｎ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）又はＧａＰを用いた発光素子を用いることができる。また、赤色の光を出射する素子としては、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰ等の半導体を含む発光素子を用いることができる。また、前記以外の材料からなる半導体発光素子を用いることもでき、半導体層の材料及びその混晶度によって発光波長を種々選択することができる。

透光性部材３は、発光素子２の発光色を調整する部材である。透光性部材３は、透光性材料と光の波長を変換する蛍光体を含んでいる。透光性材料には、導光板６の材料よりも高い屈折率を有する材料が好ましい。エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変成エポキシ樹脂、変成シリコーン樹脂又はこれらを混合した樹脂、又は、ガラス等を用いることができるが、耐光性及び成形容易性の観点からは、シリコーン樹脂又は変成エポキシ樹脂を選択することが好適である。

透光性部材３は、蛍光体の種類に応じて、変換可能な波長の範囲が異なることになり、変換を希望する波長とするために適切な蛍光体を選択する必要がある。蛍光体としては例えば、ＹＡＧ蛍光体、ＬＡＧ蛍光体、クロロシリケート系蛍光体、βサイアロン蛍光体、ＣＡＳＮ蛍光体、ＳＣＡＳＮ蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体等のフッ化物系蛍光体等を用いることができる。特に、複数種類の蛍光体を１つの透光性部材３において用いること、より好ましくは、近紫外から青色の領域に発光ピークを有する発光素子２と、透光性部材３が緑色系の発光をするβサイアロン蛍光体と赤色系の発光をするＫＳＦ系蛍光体等のフッ化物系蛍光体とを含むことにより、面発光光源１００の色再現範囲を広げることが可能となる。

更に、透光性部材３は、特定の色の光を出射する蛍光体を含有させることで、特定の色の光を出射することが可能となる。また、透光性部材３は量子ドットを含有させることも可能である。透光性部材３内において、蛍光体の配置態様には制限はなく、略均一に分布させること、一部に偏在させること、又は、異なる蛍光体をそれぞれ含有する複数の層を積層させること等、効果的な態様を選択することが可能である。

光拡散層４は、発光素子２からの光を拡散する部材であり、ここでは、透光性部材３を透過した光を拡散する部材である。光拡散層４はガラスビーズ６０を含有する。光拡散層４は、前記した透光性材料を母材として、これにガラスビーズ６０を分散状態に添加している。平面視において、光拡散層４の面積は発光素子２の面積と同じ、又は、発光素子２の面積よりも大きいことが好ましい。光拡散層４の面積が発光素子２の面積よりも大きい場合は、光拡散層４の面積は、発光素子２に設けられている透光性部材３の面積と同じことが好ましい。

ガラスビーズ６０としては、中空ガラスビーズ６１、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ６２、Ａｇを含有するガラスビーズ６３、Ａｌを含有するガラスビーズ６４が挙げられる。光拡散層４がＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ６２を含有することで、光拡散層４とガラスビーズ６０との光拡散作用を向上させることができる。つまり屈折率が高いＴｉＯ_２を含有することで光拡散層４の屈折率を向上させ、透光性部材３と光拡散層４との屈折率差を大きくすることで光拡散作用を向上させることができる。また、光拡散層４がＡｇを含有するガラスビーズ６３、Ａｌを含有するガラスビーズ６４を含有することで、光拡散層４の光拡散作用を向上させることができる。つまり可視光領域での光反射率の高いＡｇやＡｌを含有することで光拡散層４の反射率を向上させ、光拡散層４での光拡散作用を向上させることができる。

光拡散層４は、これらのガラスビーズのうちの１種を含むものであってもよいし、２種以上を含むものであってもよい。光拡散層４は、これらのガラスビーズのうちの２種以上を含むものがより好ましい。光拡散層４は、これらのガラスビーズのうちの２種以上を含むことで、屈折率や反射率が異なるガラスビーズにより光の屈折や反射が多様化し、屈折率や反射率が高くなり、光拡散作用が向上する。
ガラスビーズ６０の外殻の材質はソーダ石灰ガラス、ケイ酸系ガラス、ホウケイ酸ガラス、ホウケイ酸アルカリガラス、アルミノケイ酸ガラス等である。また、ガラスビーズ６０の屈折率は１．８以上が光拡散性の観点から望ましい。ガラスビーズ６０は屈折率や強度、真球度を向上させるために酸化鉛、酸化バナジウム、酸化リン、酸化モリブデン等を添加することも可能である。

中空ガラスビーズ６１とは、例えば、ガラスの外殻５０の内部に空気層５１を含んだ微細なガラス球体である。
ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ６２とは、例えば、ガラスの外殻５０の内部に空気層５１を含んだ微細なガラス球体において、空気層５１の中にＴｉＯ_２５２の凝集体が存在するものである。
Ａｇを含有するガラスビーズ６３とは、例えば、ガラスの外殻５０の内部に空気層５１を含んだ微細なガラス球体において、空気層５１の中にＡｇ５３の凝集体が存在するものである。
Ａｌを含有するガラスビーズ６４とは、例えば、ガラスの外殻５０の内部に空気層５１を含んだ微細なガラス球体において、空気層５１の中にＡｌ５４の凝集体が存在するものである。
ガラスビーズ６０は、粒子であるＴｉＯ_２等を凝集体とすることで、光拡散層４中にＴｉＯ_２等の粒子が分散し易くなり、光拡散性が向上する。

ガラスビーズ６０の大きさは、直径が２０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましい。ガラスビーズ６０の直径が２０μｍ以上であれば、発光素子２からの光がガラスビーズ６０に当たりやすくなり、光拡散層４の光の拡散効率がより向上する。光の拡散効率を向上させる観点から、より好ましくは４０μｍ以上である。一方、８０μｍ以下であれば、発光素子２からの光を大幅に遮ることなく、光拡散層４中のガラスビーズ６０の数を増やすことができ、光拡散層４の光の拡散効率がより向上する。光の拡散効率を向上させる観点から、より好ましくは４５μｍ以下である。

また、ガラスの外殻５０の厚さは、０．１μｍ以上であって、０．３μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。厚さが０．３μｍ以上であれば、ガラスビーズ６０の強度が向上する。強度を向上させる観点から、より好ましくは１μｍ以上であり、さらに好ましくは２μｍ以上である。一方、１０μｍ以下であれば、中空ガラスビーズ６１では軽量化を図ることができ、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ６２等では、ＴｉＯ_２５２の凝集体等の量を増やすことができるため光拡散層４の光拡散効率がより向上する。軽量化を図る観点から、或いは、光拡散効率を向上させる観点から、より好ましくは５μｍ以下である。

なお、ガラスビーズ６０の形状は、球体の他、例えば、楕円体や、正四面体、正六面体、正八面体、正十二面体、正二十面体等の正多面体や、その他の多面体等であってもよい。

ガラスビーズ６０としては、屈折率向上の観点から、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ６２、反射率向上の観点から、Ａｇを含有するガラスビーズ６３及びＡｌを含有するガラスビーズ６４を用いるが、光拡散効率を特に向上させる観点からはＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ６２が更に好ましい。
ガラスビーズ６０の含有量は、光拡散層４全体積に対し、１０体積％以上５０体積％以下が好ましい。ガラスビーズ６０の含有量が１０体積％以上であれば、光拡散層４の光拡散作用がより向上する。光拡散作用を向上させる観点から、より好ましくは２０体積％以上である。一方、５０体積％以下であれば、光拡散層４中にガラスビーズ６０を分散させ易く、光拡散層４の光拡散作用がより向上する。光拡散作用を向上させる観点から、より好ましくは３０体積％以下である。

ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ６２において、１つのガラスビーズにおけるＴｉＯ_２の含有量は、１つのガラスビーズ全体積に対し、５体積％以上２０体積％以下が好ましい。ＴｉＯ_２の含有量が５体積％以上であれば、光拡散層４の屈折率がより高くなり、光拡散作用が向上する。屈折率を向上させる観点から、より好ましくは１０体積％以上である。一方、２０体積％以下であれば、ＴｉＯ_２を少なくすることができ、経済的である。経済性の観点から、より好ましくは１５体積％以下である。

Ａｇを含有するガラスビーズ６３においては、反射率が高くなり、光拡散作用を向上させるため、１つのガラスビーズにおけるＡｇの含有量は、１つのガラスビーズ全体積に対し、５体積％以上３０体積％以下が好ましい。より好ましくは１０体積％以上２０体積％以下である。
Ａｌを含有するガラスビーズ６４においても、Ａｇを含有するガラスビーズ６３と同様の理由で、１つのガラスビーズにおけるＡｌの含有量は、１つのガラスビーズ全体積に対し、５体積％以上３０体積％以下が好ましい。より好ましくは１０体積％以上２０体積％以下である。

光拡散層４は、第１光拡散層４ａと、第１光拡散層４ａ上に設置される第２光拡散層４ｂと、を含み、第１光拡散層４ａと第２光拡散層４ｂとは、互いに異なる種類のガラスビーズ６０を含有する構成としてもよい。このような構成によれば、第１光拡散層４ａと第２光拡散層４ｂとの界面でも屈折率差が生じ、光拡散層４の屈折率をより向上させることもできる。

第２光拡散層４ｂが含有するガラスビーズ６０の反射率は、第１光拡散層４ａが含有するガラスビーズ６０の反射率よりも高いことが好ましい。このような構成によれば、光拡散層４の光拡散作用がより向上する。つまり第２光拡散層４ｂと第１光拡散層４ａとが逆の配置であると、第２光拡散層４ｂを透過した発光素子２からの光は第１光拡散層４ａを透過してしまうおそれがある。それに対し、第１光拡散層４ａの上に第２光拡散層４ｂが配置されていると、第１光拡散層４ａを透過した発光素子２からの光は第２光拡散層４ｂで反射することで光拡散層４の光拡散作用を向上させることができるためである。ここで、ガラスビーズ６０の反射率は、Ａｇを含有するガラスビーズ６３、Ａｌを含有するガラスビーズ６４、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ６２、中空ガラスビーズ６１の順に高い。よって、例えば、第１光拡散層４ａに中空ガラスビーズ６１を含有し、第２光拡散層４ｂにＡｇを含有するガラスビーズ６３を含有した光拡散層４とすることができる。

また、第１光拡散層４ａと第２光拡散層４ｂとは、互いに異なる種類のガラスビーズ６０を含有し、かつ、第１光拡散層４ａ内においても２種類以上の異なる種類のガラスビーズ６０を含有し、第２光拡散層４ｂ内においても２種類以上の異なる種類のガラスビーズ６０を含有してもよい。例えば、第１光拡散層４ａに中空ガラスビーズ６１及びＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ６２を含有し、第２光拡散層４ｂにＡｇを含有するガラスビーズ６３及びＡｌを含有するガラスビーズ６４を含有した光拡散層４とすることができる。

また、光拡散層４は３層又は４層とし、各層において互いに異なる種類のガラスビーズ６０を含有したものであってもよい。
また、光拡散層４は３層以上とし、少なくも１層が他の層とは異なる種類のガラスビーズ６０を含有したものであってもよい。例えば、第１光拡散層が中空ガラスビーズ６１を含有し、第１光拡散層上に設置される第２光拡散層がＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ６２を含有し、第２光拡散層上に設置される第３光拡散層が中空ガラスビーズ６１を含有したものであってもよい。

被覆部材５は、発光素子２を保護すると共に、発光素子２の側面からの光を反射して光取出面側に光を戻す部材である。被覆部材５は、発光素子２の側面及び／又は底面にあって発光素子２を被覆する。
被覆部材５の材料は、発光素子２から出射される光に対して６０％以上の反射率を有し、好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上の反射率を有する光反射性材料であることが好ましい。被覆部材５を設けることで、発光素子２からの発光を導光板６に効率よく取り入れることができることになる。また、被覆部材５が、発光素子２を保護する部材と導光板６の出射面と反対側の面に設けられる反射部材とを兼ねることにより、面発光光源１００の光束の向上を図ることができる。

被覆部材５の光反射性材料は、白色の顔料等を含有させた樹脂であることが好ましい。また、被覆部材５は、面発光光源１００のコストダウンを図るためには、安価な酸化チタンを含有させたシリコーン樹脂を用いることが好ましい。

導光板６は、光源１１からの光が入射され、面状の発光を行う透光性の部材である。導光板６は、光拡散層４の上面に対向する下面側の位置に、発光素子２を設置するための第１凹部６ａが形成されていてもよい。ここでは、導光板６は、発光面となる第１主面の反対側となる第２主面に透光性部材３及び光拡散層４を収納する第１凹部６ａを有している。

導光板６の材料としては、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂等の樹脂材料やガラス等の透光性を有する材料を用いることができる。特に、熱可塑性の樹脂材料は、射出成型によって効率よく製造することができるため好ましく、透明性が高く、安価なポリカーボネートが更に好ましい。導光板６に発光素子２を実装した後に第２配線層１７Ｂを形成する面発光光源１００では、半田リフローのような高温が作用する工程を省略できるため、ポリカーボネートのような熱可塑性であり、耐熱性の低い材料であっても使用可能である。また、導光板６は、例えば、射出成型やトランスファーモールドで成形することができる。

導光板６は、上面側が平坦であり、かつ、下面側における第１凹部６ａ以外の部位が平坦であることが好ましい。すなわち、導光板６は、第１凹部６ａ以外は平坦な板状に形成されている。導光板６をこのような構造とすることで、面発光光源１００の製造が容易となる。ただし、導光板６の上面側及び／又は下面側に凹凸やフレネルレンズ等のレンズ形状を形成してもよい。導光板６の上面方向への光を均一にすることもできるからである。

光反射部材７Ａは、導光板６を保護すると共に、発光素子２の側面からの光を反射して光取出面側に光を戻す部材である。光反射部材７Ａは、被覆部材５の周囲に配置して導光板６を保護する。光反射部材７Ａは、被覆部材５と同様な光反射性材料で構成することが好ましい。また、被覆部材５と光反射部材７Ａとは、区画することなく同一の光反射性物質で構成してもよい。

発光構造体１では、発光素子２と透光性部材３とは透光性接着部材で接着されている。透光性接着部材は、発光素子２の側面にフィレットとして形成されることが好ましい。光拡散層４は、ガラスビーズ６０を含有した透光性材料を透光性部材３上に塗布することで形成してもよい。発光構造体１では、導光板６と透光性部材３及び光拡散層４とは、接合部材によって接合することができる。この場合、導光板６の発光素子２側の表面に形成された第１凹部６ａ内に、発光素子２が接着した透光性部材３及び光拡散層４を配置し、第１凹部６ａの壁面と透光性部材３及び光拡散層４の側面との間に接合部材を設けることが好ましい。また、導光板６の第１凹部６ａ内に光拡散層４を形成する部材を配置し透光性部材３を有する発光素子２と接触又は接着させ、光拡散層４を形成してもよい。この際に、所定の厚みを有する光拡散層４を予め形成しておいてもよい。更に、導光板６と光反射部材７Ａとを接合部材で接合することもできる。なお、透光性接着部材及び接合部材は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の公知の接着剤等を使用することができる。

発光モジュール１０は、複数の発光素子２の電極と電気的に接続される第２配線層１７Ｂを備えている。発光モジュール１０では、第２配線層１７Ｂが発光素子２の電極の面、被覆部材５及び光反射部材７Ａに形成される。面発光光源１００は、第２配線層１７Ｂとビアホール１８ａ１、１８ａ２の内部に設けた導電部材３０とが接続されて、複数の発光構造体１の発光素子２が電気的に接続される。

以上説明したように、面発光光源１００では、発光素子２の光取出面側にガラスビーズ６０を含有する光拡散層４が設置されている。そのため、面発光光源１００は、発光素子２の光を効率よく拡散することができる。また、発光素子２の光を効率よく拡散することができるため、導光板６の形状を平坦な板状とすることができる。

＜面発光光源の製造方法＞
次に、前記した面発光光源１００を製造する製造方法について図７乃至図８Ｄを参照して説明する。
図７は、実施形態に係る面発光光源の製造方法を示すフローチャートである。図８Ａは、実施形態に係る面発光光源の製造方法の準備工程において準備した導光板を模式的に示す断面図である。図８Ｂは、実施形態に係る面発光光源の製造方法の準備工程において準備した中間体を模式的に示す断面図である。図８Ｃは、実施形態に係る面発光光源の製造方法の接着工程において導光板と中間体を接着した状態を模式的に示す断面図である。図８Ｄは、実施形態に係る面発光光源の製造方法の配線層形成工程において配線層を形成した状態を模式的に示す断面図である。

面発光光源１００の製造方法は、導光板６を準備すると共に、基材１６に設置された光反射部材７Ａの開口を介して、光取出面側に光拡散層４が設置された発光素子２が、光取出面と反対側の面を基材１６に対向して基材１６上に設置された中間体１３を準備する準備工程Ｓ１１と、発光素子２の光取出面を導光板６に対向させた状態で中間体１３に導光板６を接着する接着工程Ｓ１２と、基材１６に第１配線層１７Ａを形成する配線層形成工程Ｓ１３と、を含む。
そして、光拡散層４はガラスビーズを含有し、ガラスビーズは、中空ガラスビーズ、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ、Ａｇを含有するガラスビーズ、及び、Ａｌを含有するガラスビーズのうちの１種以上である。以下、各工程について説明する。
なお、各部材の材質や配置等については、前記した面発光光源１００の説明で述べた通りであるので、ここでは適宜、説明を省略する。

［準備工程］
準備工程Ｓ１１は、導光板６を準備すると共に、基材１６に設置された光反射部材７Ａの開口を介して、光取出面側に光拡散層４が設置された発光素子２が、光取出面と反対側の面を基材１６に対向して基材１６上に設置された中間体１３を準備する工程である。

この準備工程Ｓ１１では、第１凹部６ａを形成した導光板６を準備する。また、準備工程Ｓ１１では、発光素子２、透光性部材３、光拡散層４、及び被覆部材５を備える光源１１を準備する。そして、基材１６上に接着シート２０を設け、接着シート２０上に第２配線層１７Ｂを設け、第２配線層１７Ｂ上に光源１１を配置する。その後、第２配線層１７Ｂを覆うように光反射部材７Ａを設ける。或いは、第２配線層１７Ｂを設けた後、第２配線層１７Ｂを覆うように光反射部材７Ａを設け、光反射部材７Ａに開口を形成し、開口を介して第２配線層１７Ｂに光源１１を配置する。このようにして、基材１６、接着シート２０、第２配線層１７Ｂ、光反射部材７Ａ、光源１１、を備える中間体１３を準備する。

［接着工程］
接着工程Ｓ１２は、発光素子２の光取出面を導光板６に対向させた状態で中間体１３に導光板６を接着する工程である。
この接着工程Ｓ１２では、光源１１を導光板６の第１凹部６ａに配置し、第１凹部６ａの壁面と透光性部材３及び光拡散層４の側面とを接合部材で接合する。或いは、導光板６と光反射部材７Ａとを接合部材で接合する。これにより、接着シート２０を介して基材１６上に発光モジュール１０が形成される。

［配線層形成工程］
配線層形成工程Ｓ１３は、基材１６に第１配線層１７Ａを形成する工程である。
この配線層形成工程Ｓ１３では、基材１６の一面側に第１配線層１７Ａ及び配線パッド１８を形成すると共に、第１配線層１７Ａ及び配線パッド１８を露出する開口を形成した被覆層１９により基材１６を覆う。これにより、配線基板１５が形成される。
この配線層形成工程Ｓ１３では、複数の発光モジュール１０と配線基板１５とを電気的に導通する導通部を形成する。その際、配線層形成工程Ｓ１３では、導通部として、一対の配線パッド１８ごとに形成した少なくとも２つのビアホール１８ａ１、１８ａ２と、２つのビアホール１８ａ１、１８ａ２に跨って充填された導電部材３０と、導電部材３０を一面側から覆うように設けた保護部材４０と、を形成する。

以上説明したように、面発光光源１００の製造方法では、発光素子２の光取出面側にガラスビーズを含有した光拡散層４が設置された面発光光源１００を製造できる。その結果、発光素子２の光を効率よく拡散することができる面発光光源１００を製造できる。

《変形例》
図９乃至図１２は、それぞれ、変形例に係る面発光光源を模式的に示す断面図である。ここでは、導光板の構成が前記した面発光光源１００とは異なるように形成されている。
図９は、導光板に貫通孔を形成した形態を模式的に示す断面図である。図１０は、導光板に第３凹部を形成した形態を模式的に示す断面図である。図１１は、光反射部材の下面に反射膜を設けた形態を模式的に示す断面図である。図１２は、第一部材として光透過部材を用い、光透過部材の上面に対向する導光板の下面側の位置に反射膜を設けた形態を模式的に示す断面図である。

面発光光源１００Ａでは、導光板６Ａは、発光素子２の光取出面に対向する位置に、発光素子２を設置するための貫通孔６ｂが形成されている。
具体的には、導光板６Ａは、透光性部材３及び光拡散層４を収納できる、第１主面と第２主面を貫通する貫通孔６ｂを有している。導光板６Ａをこのような構造とすることで、透光性部材３及び光拡散層４を収納する部位を導光板に作成する際に、収納する部位の深さを調整する必要がなくなる。そのため、導光板の製造が容易となり、面発光光源の製造が容易となる。なお、貫通孔６ｂの空洞部分には、白色の樹脂等の反射性材料を設ける構成とすることができる。貫通孔６ｂは、光源１１との間に隙間を設け、白色の樹脂等の反射性材料や透光性の樹脂を配置することもできる。ただし、導光板６Ａは、透光性部材３及び光拡散層４だけでなく、発光素子２及び被覆部材５の一部を収納することもできる。これにより面発光光源の薄型化を図ることもできる。

面発光光源１００Ａは、準備工程Ｓ１１において、貫通孔６ｂを形成した導光板６Ａを準備する。そして、面発光光源１００Ａは、接着シート２０及び第２配線層１７Ｂを介して基材１６に配置された、光拡散層４を備える光源１１を貫通孔６ｂ内に配置することで製造できる。また、面発光光源１００Ａは、接着シート２０及び第２配線層１７Ｂを介して基材１６に配置された、光拡散層４を備えない光源（発光素子２、透光性部材３及び被覆部材５）を貫通孔６ｂ内に配置した後、貫通孔６ｂを通じて透光性部材３の上面に光拡散層４を形成することで製造してもよい。
その他の事項についは、面発光光源１００と同様である。

面発光光源１００Ｂでは、導光板６Ｂは、第１凹部６ａが形成されている面と反対側の面であり、平面視で透過してみたときに重なる位置に第２凹部６ｃが形成されている。導光板６Ｂは平面を持つ平板である。第２凹部６ｃは、発光素子２からの光を、導光板６Ｂの平面と平行な方向に反射するように形成されている。

第２凹部６ｃは、発光素子２からの光を反射して導光板６Ｂの平面と平行な方向、すなわち、放射方向に広げ、導光板６Ｂの面内における発光強度を平均化させるために設けられている。第２凹部６ｃは、導光板６Ｂにレンズ等の反射や光拡散機能を有する部位を設ける等、種々の構成により実現させることができる。例えば空気等、導光板６Ｂの材料と屈折率の異なる物質と界面を設ける構成とすることができる。また、第２凹部６ｃは、逆円錐の凹みの空間として形成されているが、その大きさや形状は、適宜設定することができる。具体的には、逆四角錐、逆六角錐等の逆多角錐形等の凹みの空間として形成してもよい。そして、第２凹部６ｃは、このように形成された凹みであって、導光板６Ｂと屈折率の異なる物質と凹みの傾斜面との界面で反射された光を、発光素子２の側方、つまり、第２凹部６ｃを中心として放射方向に反射する構成とすることができる。例えば、光反射部材や遮光部材を第２凹部６ｃに配置してもよい。また、第２凹部６ｃは、断面視において直線状又は曲線状である傾斜面を有する凹部に、例えば金属等の反射膜や白色の樹脂等の反射性材料を設ける構成とすることができる。第２凹部６ｃは、発光素子２の光軸が、第２凹部６ｃの中心（凹部頂点）を通る位置に設けられることが好ましい。

また、面発光光源１００Ｂでは、導光板６Ｂは、発光素子２の隣り合う間で下面側に第３凹部６ｄが形成されている。第３凹部６ｄは、発光素子２からの光を、導光板６Ｂの上面側に反射するように形成されている。面発光光源１００Ｂは、第３凹部６ｄを有することで導光板６Ｂの第１主面から取り出される光の輝度を向上させることができる。

第３凹部６ｄは、円錐の凹みの空間として形成されているが、その大きさや形状は、適宜設定することができる。具体的には、四角錐、六角錐等の多角錐形等の凹みの空間として形成してもよい。そして、第３凹部６ｄは、このように形成された凹みであって、導光板６Ｂと屈折率の異なる物質と凹みの傾斜面との界面で反射された光を、導光板６Ｂの第１主面方向に反射する構成とすることができる。また、第３凹部６ｄは、断面視において直線状又は曲線状である傾斜面を有する凹部に、例えば金属等の反射膜や白色の樹脂等の反射性材料を設ける構成とすることができる。
面発光光源１００Ｂは、準備工程Ｓ１１において、第１凹部６ａ、第２凹部６ｃ及び第３凹部６ｄを形成した導光板６Ｂを準備することで製造することができる。
その他の事項については、面発光光源１００と同様である。

面発光光源１００Ｃは、光反射部材７Ａの下面（第２配線層１７Ｂ側）に反射膜９が設けられている。面発光光源１００Ｃは、光反射部材７Ａの下面に反射膜９を備えることで、光反射部材７Ａを透過して下方向に光が漏れることを抑制でき、反射率を向上させることができる。ここでは、反射膜９は、光反射部材７Ａの下面、被覆部材５の下面及び発光素子２の電極の下面に設けられている。すなわち、反射膜９は、第２配線層１７Ｂの上面に設けられている。
面発光光源１００Ｃは、準備工程Ｓ１１において、光反射部材７Ａの下面に反射膜９を設けた中間体を準備することで製造することができる。反射膜９は、スパッタや無電解めっき等により形成することができる。

反射膜９に用いる材料としては、例えば、Ａｇ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｒｈ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｗ等の単体金属又はこれらの金属を含む合金を好適に用いることができる。より好ましくは、光反射性に優れたＡｇ、Ａｌ、Ｐｔ、Ｒｈ等の単体金属又はこれらの金属を含む合金を用いることができる。この中でも、光反射性に優れたＡｇを用いたＡｇ膜を用いることが更に好ましい。
その他の事項については、面発光光源１００Ｂと同様である。なお、光反射部材７Ａの下面に反射膜９を設ける構成は、面発光光源１００、面発光光源１００Ａの形態に適用してもよい。

面発光光源１００Ｄは、基材１６に第２配線層１７Ｂを有する配線基板１５と、配線基板１５に対向して設置される導光板６Ｂと、導光板６Ｂと配線基板１５との間に設置される光透過部材７Ｂと、光透過部材７Ｂの上面に対向する導光板６Ｂの下面側の位置に設置される反射膜９と、光透過部材７Ｂの開口を介して、導光板６Ｂに光取出面側を対向して配線基板１５上に設置される発光素子２と、発光素子２の光取出面側に設置される光拡散層４と、を備えている。光拡散層４はガラスビーズを含有し、ガラスビーズは、中空ガラスビーズ、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ、Ａｇを含有するガラスビーズ、及び、Ａｌを含有するガラスビーズのうちの１種以上である。以下、面発光光源１００Ｄの各構成について、面発光光源１００Ｃと主に異なる事項について説明する。

面発光光源１００Ｄは、光透過部材７Ｂの上面に対向する導光板６Ｂの下面側の位置に反射膜９が設置されている。具体的には、面発光光源１００Ｄは、第３凹部６ｄの内面、及び、導光板６Ｂにおける第１凹部６ａ以外及び第３凹部６ｄ以外の第２主面に反射膜９が設けられている。このような構成によれば、面発光光源１００Ｄは、導光板６Ｂの第２主面を透過する光の割合を減少させることができ、反射率を向上させることができる。

また、面発光光源１００Ｄは、導光板６Ｂと配線基板１５との間に光透過部材７Ｂが設置されている。具体的には、面発光光源１００Ｄは、第２配線層１７Ｂ上に光透過部材７Ｂ設けられている。面発光光源１００Ｄは、導光板６Ｂの下面側の位置に反射膜９を設けることで、第一部材７として光反射部材７Ａの代わりに光透過部材７Ｂを設ける構成とすることができる。光透過部材７Ｂの材料は、透光性部材３に用いる透光性材料と同様の透光性材料を用いることができる。また、第３凹部６ｄには、透明の樹脂等の透光性材料を設ける構成とすることができる。なお、光透過部材７Ｂを用いずに光反射部材７Ａを設ける構成とすることもできる。また、第３凹部６ｄには、白色の樹脂等の反射性材料を設ける構成とすることもできる。

面発光光源１００Ｄの製造方法は、光透過部材７Ｂの上面に対向する導光板６Ｂの下面側の位置に反射膜９が設置された導光板６Ｂを準備すると共に、基材に設置された光透過部材７Ｂの開口を介して、光取出面側に光拡散層４が設置された発光素子２が、光取出面と反対側の面を基材１６に対向して基材１６上に設置された中間体を準備する準備工程Ｓ１１と、発光素子２の光取出面を導光板６Ｂに対向させた状態で中間体に導光板６Ｂを接着する接着工程Ｓ１２と、基材１６に第１配線層１７Ａを形成する配線層形成工程Ｓ１３と、を含む。
そして、光拡散層４はガラスビーズを含有し、ガラスビーズは、中空ガラスビーズ、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ、Ａｇを含有するガラスビーズ、及び、Ａｌを含有するガラスビーズのうちの１種以上である。

面発光光源１００Ｄの製造方法は、準備工程Ｓ１１において、光透過部材７Ｂの上面に対向する導光板６Ｂの下面側の位置に反射膜９が設置された導光板６Ｂを準備する。また、準備工程Ｓ１１において、光反射部材７Ａの代わりに光透過部材７Ｂが基材１６に設置された中間体を準備する。また、接着工程Ｓ１２において、中間体に導光板６Ｂを接着する。その他の事項については、面発光光源１００Ｃの製造方法と同様である。
反射膜９の材料及び形成方法は、面発光光源１００Ｃで説明した通りである。
なお、光反射部材７Ａの代わりに光透過部材７Ｂを設け、光透過部材７Ｂの上面に対向する導光板の下面側の位置に反射膜９を設ける構成は、面発光光源１００、面発光光源１００Ａの形態に適用してもよい。

また、面発光光源の製造方法は、前記各工程に悪影響を与えない範囲において、前記各工程の間、或いは前後に、他の工程を含めてもよい。例えば、製造途中に混入した異物を除去する異物除去工程等を含めてもよい。
また、面発光光源の製造方法は、可能な限りにおいて各工程の順序が変更されてもよい。例えば、配線層形成工程は、準備工程の前に行ってもよく、準備工程に配線層形成工程を含めてもよい。

また、面発光光源の製造方法は、基材上に接着シート、第２配線層、光源及び第一部材を配置した中間体を作成した後、中間体と導光板を接着するものとした。しかし、面発光光源の製造方法は、導光板に光源、第一部材及び第２配線層を配置した中間体を作成した後、接着シートを介して、中間体と基材を接着してもよい。
すなわち、この場合、準備工程では、複数の発光モジュールと、複数の発光モジュールを接着する、基材上に接着シートを設けた接着用基板を準備する。発光モジュールは、多数の発光構造体が整列したセグメントアレイから、所定数の発光構造体が整列したものを発光モジュールとして、ダイサー等でダイシングすることによって形成することができる。なお、接着シートは、中間体側、すなわち発光モジュール側に設けてもよい。

なお、本開示として説明した面発光光源及び面発光光源の製造方法では、請求の範囲に記載された範囲において種々の変更を加えることができることはもちろんである。

１発光構造体
２発光素子
３透光性部材
４光拡散層
４ａ第１光拡散層
４ｂ第２光拡散層
５被覆部材
６、６Ａ、６Ｂ導光板
６ａ第１凹部
６ｂ貫通孔
６ｃ第２凹部
６ｄ第３凹部
７第一部材
７Ａ光反射部材
７Ｂ光透過部材
９反射膜
１０発光モジュール
１１光源
１３中間体
１５配線基板
１６基材
１７配線層
１７Ａ第１配線層
１７Ｂ第２配線層
１８配線パッド
１８ａ１、１８ａ２ビアホール
１９被覆層
２０接着シート
３０導電部材
４０保護部材
５０ガラスの外殻
５１空気層
５２ＴｉＯ_２
５３Ａｇ
５４Ａｌ
６０ガラスビーズ
６１中空ガラスビーズ
６２ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ
６３Ａｇを含有するガラスビーズ
６４Ａｌを含有するガラスビーズ
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ面発光光源
Ｓ１１準備工程
Ｓ１２接着工程
Ｓ１３配線層形成工程

Claims

基材に配線層を有する配線基板と、
前記配線基板に対向して設置される導光板と、
前記導光板と前記配線基板との間に設置される光反射部材と、
前記光反射部材の開口を介して、前記導光板に光取出面側を対向して前記配線基板上に設置される発光素子と、
前記発光素子の光取出面側に設置される光拡散層と、を備え、
前記光拡散層はガラスビーズを含有し、前記ガラスビーズは、中空ガラスビーズ、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ、Ａｇを含有するガラスビーズ、及び、Ａｌを含有するガラスビーズのうちの１種以上である面発光光源。
基材に配線層を有する配線基板と、
前記配線基板に対向して設置される導光板と、
前記導光板と前記配線基板との間に設置される光透過部材と、
前記光透過部材の上面に対向する前記導光板の下面側の位置に設置される反射膜と、
前記光透過部材の開口を介して、前記導光板に光取出面側を対向して前記配線基板上に設置される発光素子と、
前記発光素子の光取出面側に設置される光拡散層と、を備え、
前記光拡散層はガラスビーズを含有し、前記ガラスビーズは、中空ガラスビーズ、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ、Ａｇを含有するガラスビーズ、及び、Ａｌを含有するガラスビーズのうちの１種以上である面発光光源。
前記光反射部材の下面に反射膜が設けられている請求項１に記載の面発光光源。
前記反射膜は、Ａｇ膜である請求項２又は請求項３に記載の面発光光源。
前記光拡散層は、第１光拡散層と、前記第１光拡散層上に設置される第２光拡散層と、を含み、
前記第１光拡散層と前記第２光拡散層とは、互いに異なる種類の前記ガラスビーズを含有する請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の面発光光源。
前記第２光拡散層が含有するガラスビーズの反射率は、前記第１光拡散層が含有するガラスビーズの反射率よりも高い請求項５に記載の面発光光源。
前記発光素子の光取出面には、透光性部材が設けられ、前記導光板に対向して前記透光性部材の上面が設置され、前記透光性部材の上面に前記光拡散層が設けられている請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の面発光光源。
前記導光板は、前記光拡散層の上面に対向する下面側の位置に、前記発光素子を設置するための第１凹部が形成されている請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の面発光光源。
前記導光板は平面を持つ平板であり、前記導光板は、前記第１凹部に対向する上面側の位置に第２凹部が形成され、前記第２凹部は、前記発光素子からの光を、前記導光板の平面と平行な方向に反射するように形成されている請求項８に記載の面発光光源。
前記導光板は、前記発光素子の光取出面に対向する位置に、前記発光素子を設置するための貫通孔が形成されている請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の面発光光源。
前記導光板は、前記発光素子の隣り合う間で下面側に第３凹部が形成され、前記第３凹部は、前記発光素子からの光を、当該導光板の上面側に反射するように形成されている請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の面発光光源。
前記導光板は、上面側が平坦であり、かつ、下面側における前記第１凹部以外の部位が平坦である請求項８に記載の面発光光源。
導光板を準備すると共に、基材に設置された光反射部材の開口を介して、光取出面側に光拡散層が設置された発光素子が、前記光取出面と反対側の面を前記基材に対向して前記基材上に設置された中間体を準備する準備工程と、
前記発光素子の光取出面を前記導光板に対向させた状態で前記中間体に前記導光板を接着する接着工程と、
前記基材に配線層を形成する配線層形成工程と、を含み、
前記光拡散層はガラスビーズを含有し、前記ガラスビーズは、中空ガラスビーズ、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ、Ａｇを含有するガラスビーズ、及び、Ａｌを含有するガラスビーズのうちの１種以上である面発光光源の製造方法。
光透過部材の上面に対向する導光板の下面側の位置に反射膜が設置された前記導光板を準備すると共に、基材に設置された前記光透過部材の開口を介して、光取出面側に光拡散層が設置された発光素子が、前記光取出面と反対側の面を前記基材に対向して前記基材上に設置された中間体を準備する準備工程と、
前記発光素子の光取出面を前記導光板に対向させた状態で前記中間体に前記導光板を接着する接着工程と、
前記基材に配線層を形成する配線層形成工程と、を含み、
前記光拡散層はガラスビーズを含有し、前記ガラスビーズは、中空ガラスビーズ、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ、Ａｇを含有するガラスビーズ、及び、Ａｌを含有するガラスビーズのうちの１種以上である面発光光源の製造方法。
前記準備工程は、前記光反射部材の下面に反射膜を設けた中間体を準備する請求項１３に記載の面発光光源の製造方法。
前記準備工程において、前記反射膜は、Ａｇ膜である請求項１４又は請求項１５に記載の面発光光源の製造方法。
前記準備工程において、前記光拡散層は、第１光拡散層と、前記第１光拡散層上に設置される第２光拡散層と、を含み、
前記第１光拡散層と前記第２光拡散層とは、互いに異なる種類の前記ガラスビーズを含有する請求項１３乃至請求項１６のいずれか一項に記載の面発光光源の製造方法。
前記第２光拡散層が含有するガラスビーズの反射率は、前記第１光拡散層が含有するガラスビーズの反射率よりも高い請求項１７に記載の面発光光源の製造方法。
前記準備工程は、前記発光素子の光取出面に透光性部材を設け、前記透光性部材の上面に前記光拡散層を設けた中間体を準備する請求項１３乃至請求項１８のいずれか一項に記載の面発光光源の製造方法。
前記導光板は、前記光拡散層の上面に対向する下面側の位置に、前記発光素子を設置するための第１凹部が形成されている請求項１３乃至請求項１９のいずれか一項に記載の面発光光源の製造方法。
前記準備工程において、前記導光板は、上面側が平坦であり、かつ、下面側における前記第１凹部以外の部位が平坦である請求項２０に記載の面発光光源の製造方法。
基材に配線層を有する配線基板と、
導光板と、
一部が開口され、前記導光板と前記配線基板との間に設置される第一部材と、
前記第一部材の前記開口を介して、前記配線基板上に設置される発光素子と、
前記発光素子と前記導光板との間に設置される光拡散層と、を備え、
前記第一部材は、光反射部材又は光透過部材であり、
前記光拡散層はガラスビーズを含有し、
平面視で透過してみたときに、前記導光板と前記光拡散層とが重なる領域と重ならない領域があり、
平面視において、前記光拡散層の面積は前記発光素子の面積と同じ、又は、前記発光素子の面積よりも大きい面発光光源。
前記ガラスビーズは、中空ガラスビーズ、ＴｉＯ_２を含有するガラスビーズ、Ａｇを含有するガラスビーズ、及び、Ａｌを含有するガラスビーズのうちの１種以上である請求項２２に記載の面発光光源。