JP2022038089A - ブース組立ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】内側空間と外部の空間との圧力差を精度よく調整することができるブース組立ユニットを提供する。【解決手段】ブース組立ユニットは、設置面に立設し、天井面及び側壁面により囲まれた内側空間が設けられている。ブース組立ユニットは、複数のフレームで構成されたフレーム体と、フレーム体に取り付けられることで天井面及び側壁面を形成し、内側空間と外部の空間との間で気体の通気を可能にする通気口が設けられたシート材と、通気口に気体を通過させることにより、内側空間と外部の空間との間で圧力差が生じるよう送風を行う送風装置と、を備える。ブース組立ユニットには、送風によって生じる気流が、通気口と、側壁面に対応するシート材の部分の下方端と設置面との間に設けられた隙間と、を通り、気流によって生じる圧力差が所定の大きさになるよう隙間の大きさを調整する調整手段が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、内側空間が設けられたブース組立ユニットに関する。

感染症に感染した患者を隔離する隔離室として、ブース組立ユニットが用いられる場合がある。ブース組立ユニットには、天井面及び側壁面により囲まれた内側空間が設けられ、この内側空間に、隔離される患者が配置される。ブース組立ユニットには、内側空間と外部の空間との圧力差を生じさせる送風装置が設けられており、送風装置を用いて内側空間を陰圧にすることで、患者の体から病原体を含んだ飛沫が放出されても、ブースの外に漏れて外部に飛散することが防止される。

ブース組立ユニットは、一般に、天井面及び側壁面の縁に沿って延びる複数のフレームで構成されたフレーム体と、フレーム体に取り付けられることで天井面及び側壁面を形成するシート材と、を備えている。シート材には、送風装置が接続される通気口が設けられ、通気口には、例えば、内側空間に隔離された患者からの飛沫を捕集するエアフィルタが設けられている。このブース組立ユニットでは、内側空間内の気体が通気口を通って外部の空間に排出される際にエアフィルタを通過するので、内側空間を陰圧にしつつ、外部の空間を清浄に保つことができる。従来のブース組立ユニットとして、例えば、特許文献１に記載されたパーソナルクリーンブースが知られている。

特開平５－１４１７２９号公報

上記の隔離室等、医療施設内の種々の空間は、通常、室内の環境や清浄度に関する所定の指標に従うことが要求されている。この指標には、例えば、室内と外部の空間の望ましい圧力差が規定されている。しかし、上記ブース組立ユニットにおいて、内側空間と外部の空間との圧力差を所望の大きさに調整することは難しく、内側空間と外部の空間との圧力差を、上記指標を満たすように厳格に管理することは容易ではない。

本発明は、内側空間と外部の空間との圧力差を精度よく調整することができるブース組立ユニットを提供することを目的とする。

本発明の一態様は、ブース組立ユニットである。
ブース組立ユニットは、設置面に立設し、天井面及び側壁面により囲まれた内側空間が設けられたブース組立ユニットであって、
前記天井面の縁及び前記側壁面の縁に沿って延びる複数のフレームで構成されたフレーム体と、
前記フレーム体に取り付けられることで前記天井面及び前記側壁面を形成し、前記内側空間と外部の空間との間で気体の通気を可能にする通気口が設けられたシート材と、
前記通気口に気体を通過させることにより、前記内側空間と外部の空間との間で圧力差が生じるよう送風を行う送風装置と、を備え、
前記送風によって生じる気流が、前記通気口と、前記側壁面に対応する前記シート材の部分の下方端と前記設置面との間に設けられた隙間と、を通り、前記気流によって生じる前記圧力差が所定の大きさになるよう前記隙間の大きさを調整する調整手段が設けられている、ことを特徴とする。

前記調整手段は、前記側壁面に対応する前記シート材の部分の前記下方端の前記フレーム体に対する、前記ブース組立ユニットの高さ方向の位置を調整することが好ましい。

前記シート材は、前記天井面を形成する天井シート材と、前記側壁面を形成する側壁シート材とを含み、
前記側壁シート材は、前記天井面の縁に沿った前記フレーム体の横枠に取り付けられ、
前記調整手段は、前記側壁シート材の前記横枠に対する、前記ブース組立ユニットの高さ方向の取り付け位置をずらす手段を備えていることが好ましい。

前記側壁シート材が前記横枠に取り付けられることで前記高さ方向に重なる前記側壁シート材と前記横枠との重なり幅は、前記ブース組立ユニットの高さの１％以上の長さであることが好ましい。

前記高さ方向において、前記側壁シート材の上方端は、前記横枠の上方端より下方に位置していることが好ましい。

前記側壁シート材は、前記通気口及び前記隙間を除いて前記内側空間を外部の空間に対し気密に保持するよう、前記側壁面の縁に沿った前記フレーム体の支柱と重なることが好ましい。

前記側壁シート材は、前記支柱の長さの略全体にわたって前記支柱と重なることが好ましい。

前記圧力差は０．５～５Ｐａであることが好ましい。

上述の態様のブース組立ユニットによれば、内側空間と外部の空間との圧力差を精度よく調整することができる。

本実施形態の一例によるブース組立ユニットを示す外観斜視図である。 ブース組立ユニット内に生じる気流を説明する図である。 側壁シート材と横枠との重なり幅を示す図である。

以下、本実施形態のブース組立ユニットについて説明する。
図１は、本実施形態の一例によるブース組立ユニット１を示す外観斜視図である。

ブース組立ユニット１は、設置面１００（図２参照）に立設される。設置面１００は、例えば、病院、診療所等の医療施設内の床である。

ブース組立ユニット１には、天井面３及び側壁面５により囲まれた内側空間７が設けられている。天井面３及び側壁面５は互いに接続されている。天井面３は、図１に示す例において、設置面１００と平行（水平）な面である。側壁面５は、図１に示す例において、設置面１００の法線方向（鉛直方向）と平行な方向に延在する面である。側壁面５の形状は、例えば、多角柱、円柱、楕円柱の側面と同じ形状である。多角柱は、例えば、三角柱、四角柱、五角柱、六角柱等である。図１に示す例において、側壁面５は、四角柱の側面と同じ形状であり、４つの側面５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを有している。

ブース組立ユニット１は、フレーム体１０と、シート材２０と、送風装置３０と、を備えている。

フレーム体１０は、天井面３の縁及び側壁面５の縁に沿って延び、互いに接続された複数のフレーム１１，１３で構成される。フレーム１１，１３はそれぞれ直線状に延びる部材であり、フレーム１１は、水平方向に延びるよう配置され、フレーム１３は鉛直方向に延びるよう配置される。フレーム１１，１３は、例えば、鋼、アルミニウム合金等の金属、樹脂を材質とする。フレーム１１，１３の表面には、ずらす手段（後述）を容易に設けられるよう、例えば、樹脂の塗膜あるいは被膜が形成されていてもよい。

フレーム１１は、フレーム体１０のうちの、天井面３の縁に沿った横枠１５を構成する。図１に示す例において、横枠１５は、互いに接続された４本のフレーム１１からなる。図１に示す横枠１５には、送風装置３０をフレーム体１０に取り付けるための取付枠３９（後述）が配置される開口（不図示）を形成するよう、２本の補強フレーム１５ａ，１５ｂと、これら補強フレーム１５ａ，１５ｂの間を補強フレーム１５ａ，１５ｂが延びる方向と直交する方向に延びる２本の補強フレーム（図示せず）と、が設けられている。これらの補強フレームは上記開口を囲み、取付枠３９を下方から支持する支持枠１６をなす。支持枠１６の上面には、後述する天井シート材２１の通気口２１ａの縁が重なるように配置される。

図１に示す例において、フレーム１３はそれぞれ、フレーム体１０のうちの、側壁面５の縁に沿った支柱１７の本体である。図１に示す例において、フレーム１３の数は４本であり、横枠１５の４つの隅の部分から鉛直下方に延びるようフレーム１１と接続される。フレーム１３の下端には、設置面１００と接触する金属、樹脂あるいはゴム製の底部１４が設けられている。

シート材２０は、フレーム体１０に取り付けられることで天井面３及び側壁面５を形成する。シート材２０は、具体的に、天井面３を形成する天井シート材２１と、側壁面５を形成する側壁シート材２３とを含む。このように、内側空間７を囲む面ごとに、シート材が配置されていることで、フレーム体１０にシート材２０を取り付ける作業を容易に行える。図１に示す例において、シート材２０は、４枚の側壁シート材２３を含む。一方で、シート材２０は、側壁シート材と天井シート材が一体になった袋状のシートであってもよい。このシートは、フレーム体１０に上方から被せられるようにしてフレーム体１０に取り付けられる。

シート材２０は、内側空間７と外部の空間との間で気体の通気を可能にする通気口２１ａが設けられている。図１に示す例において、通気口２１ａは、天井面３に対応するシート材２０の部分（天井シート材２１）に設けられているが、側壁面５に対応するシート材２０の部分（側壁シート材２３）に設けられていてもよい。本明細書において、外部の空間とは、天井面３及び側壁面５を隔てて内側空間と接する空間を意味する。シート材２０は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂を材質とし、透明なものが好ましく用いられる。シート材２０は、例えば、帯電防止機能を有している。

送風装置３０は、通気口２１ａに気体を通過させることにより、内側空間７と外部の空間との間で圧力差が生じるよう送風を行う装置である。具体的に、送風装置３０は、内側空間７から外部の空間に向けて気体を通過させることで、内側空間７の圧力を外部の空間の圧力より低くし、内側空間７を陰圧にする。これとは逆に、送風装置３０は、外部の空間から内側空間７に向けて気体を通過させることで、内側空間７の圧力を外部の空間の圧力より高くし、内側空間を陽圧にするようになっていてもよい。

送風装置３０は、例えば、電力の供給によって回転駆動するファン３１（図２参照）を有している。送風装置３０には、例えば、外部から電力が供給される電源コード（不図示）が設けられている。ファン３１には、ファン３１の駆動に伴って発生する駆動音（騒音）や消費電力を抑える観点から、小型のもの（例えば、直径１５０～２００ｍｍ、出力７５Ｗ）が好ましく用いられる。

送風装置３０は、内側空間７あるいは外部の空間を清浄にする観点から、エアフィルタ３３（図２参照）をさらに有していることが好ましい。エアフィルタは、ＨＥＰＡフィルタ（High Efficiency Particulate Air Filter）の性能を満たすフィルタであることが好ましく、例えば、粒径０．３μｍの粒子を用いて測定される捕集率が９９．９９以上である。送風装置３０により達成される内側空間７あるいは外部の空間の清浄度は、例えば、クラス（米国連邦空気清浄度基準209Eに準拠）１００～１０，０００である。送風装置３０によって通気口２１ａを通過する風量は、例えば、クラス１０００を達成する場合に１０～１１ｍ³／分、クラス１００を達成する場合に２０～２２ｍ³／分である。また、送風装置３０による内側空間７の換気速度（単位時間当たりの換気回数）は、例えば、クラス１０００を達成する場合に６０～１４７回／時間、クラス１００を達成する場合に１２０～２９３回／時間である。

図２に示す例の送風装置３０は、通気口２１ａを気流が流れる方向に、エアフィルタ３３、ファン３１が順に並ぶよう配置されたファン付きフィルタユニット（ＦＦＵ）である。図２は、ブース組立ユニット１内に生じる気流を説明する図である。図１に示す例の送風装置３０は、取付枠３９を介して、フレーム体１０の支持枠１６に下方から支持される。なお、図１では、エアフィルタ３３を示すために、送風装置３０を取付枠３９からやや上方に引き上げて示している。取付枠３９は、内側が開口された矩形状の枠であり、支持枠１６に重ねて配置される天井シート材２１の縁との間、及び、送風装置３０との間の気体のリークを防止するため、ガスケット（不図示）が取付枠３９には設けられている。送風装置３０は、このように取付枠３９を介して天井面３に設けられることに制限されず、内側空間７あるいは外部の空間に配置された送風装置３０が、内側空間７あるいは外部の空間内を延びるダクト（例えばホース）を介して通気口２１ａと接続されていてもよい。ブース組立ユニット１が備える送風装置３０の数は、図１に示す例において１台であるが、２台以上であってもよい。

ブース組立ユニット１の寸法は、特に制限されないが、例えば、幅（図１のＸ方向）１５００～２０００ｍｍ、長さ（図１のＹ方向）１５００～２５００ｍｍ、高さ（図１のＺ方向）２０００ｍｍである。内側空間７には、例えば、患者が利用するベッドや椅子を配置することができる。

ブース組立ユニット１には、調整手段４０が設けられている。送風によって生じる気流は、図２に示されるように、通気口２１ａと、側壁面５に対応するシート材２０の部分（側壁シート材２３）の下方端２３ａと設置面１００との間に設けられた隙間Ｇと、を通る。調整手段４０（図３参照）は、気流によって生じる内側空間７と外部の空間との圧力差が所定の大きさになるよう隙間Ｇの大きさを調整する。

感染症に感染した患者を隔離するための隔離室等の医療施設内の空間は、通常、室内の環境や清浄度に関する所定の指標に従うようことが要求されている（例えば、日本医療福祉設備協会発行、「病院設備設計ガイドライン（空調設備編）(HEAS-02-2013)」）。この指標には、例えば、室内と外部の空間の望ましい圧力差が規定されているが、隔離室等として用いられるブース組立ユニットにおいて、この圧力差を満たすように内側空間と外部の空間の圧力差を調整することは難しく、内側空間と外部の空間の圧力差を、上記指標を満たすように厳格に監視することは容易ではない。特に、送風装置のファンが大型のものであると、その出力を調整することで比較的容易に圧力差を調整可能であるが、小型のものであると、大型のファンと同等の風量を確保するために高い出力で用いられるため、出力の調整幅が制限され、出力の調整によって圧力差を調整することが困難である。従来のブース組立ユニットにおいて、シート材の側壁面と対応する部分の下方端と設置面との間の隙間の大きさを調整することで、上記圧力差を調整しようとすると、数ｍｍ変化させただけで圧力差が大きく変動するため、指標に規定される圧力差を満たすよう調整することは困難である。本実施形態のブース組立ユニット１によれば、調整手段４０を用いることで、隙間Ｇの大きさを精度よく調整できるので、隙間Ｇからの気体の吸込量あるいは吐出量が細かく調整され、内側空間７と外部の空間との圧力差を精度よく調整することができる。特に、小型の送風装置３０を高出力（例えば６０～７５Ｗ）で用いた場合にも、内側空間７と外部の空間との圧力差を精度よく調整することができる。このため、ブース組立ユニット１を、医療施設の隔離室等として好適に用いることができる。

圧力差の測定は、例えば、HEAS-02-2013に準拠して、デジタル差圧計を用いて内側空間７の中央部と外部の空間の測定値の差圧を測定して求められる。

調整手段４０は、側壁面５に対応するシート材２０の部分（側壁シート材２３）の下方端２３ａのフレーム体１０に対する、ブース組立ユニット１の高さ方向（図１のＺ方向。以降、単に高さ方向という）の位置（高さ位置）を調整するものであることが好ましい。側壁シート材２３の捲れ上がりやしわが発生することを防止するため、側壁シート材２３の下方端２３ａには、例えば、側壁シート材２３の縁に沿って配置された錘（例えば鎖）が設けられていることが好ましい。この下方端２３aに、下方端２３aからさらに下方向に延在するよう他のシート材を追加して、隙間Ｇを調整することができる。このような要領で調整することで、隙間Ｇの大きさを精度よく調整でき、内側空間７と外部の空間との圧力差を精度よく調整できる。隙間Ｇの大きさは、例えば、０ｍｍを超え１０ｍｍ以下、０.５～５ｍｍである。

側壁シート材２３の下方端２３ａのフレーム体１０に対する高さ位置は、側壁シート材２３全体の高さ位置を調整することによっても調整できる。すなわち、調整手段４０は、側壁シート材２３のフレーム体１０に対する高さ方向の位置を調整するものであることが好ましい。このような調整によっても、隙間Ｇの大きさを精度よく調整し、内側空間７と外部の空間との圧力差を精度よく調整できる。

一方で、調整手段４０は、支柱１７の高さを調整することにより隙間Ｇの大きさを調整するものであることも好ましい。調整手段４０は、例えば、フレーム１３と底部１４との間に設けられた、フレーム１３へのねじ込み量を支柱１７の長さ方向に変化させることで支柱１７の高さを調整可能な不図示のボルト（アジャストボルト）が設けられている。また、調整手段４０は、上述した側壁シート材２３の下方端２３ａの高さ位置の調整と組み合わせて、支柱１７の高さの調整を行うことも好ましい。

側壁シート材２３は、横枠１５に取り付けられることが好ましい。これにより、側壁シート材２３の下方端２３ａのフレーム体１０に対する高さ位置を容易に調整できる。

この場合、調整手段４０は、側壁シート材２３の横枠１５に対する高さ方向の取り付け位置をずらす手段４１（図３参照）を備えていることが好ましい。ずらす手段４１を用いて側壁シート材２３の取付位置をずらすことで、隙間Ｇの大きさを高い精度で調整することができる。ずらす手段４１は、側壁シート材２３の上方端２３ｂ、及び、側壁シート材２３と対向する横枠１５の表面（外側面）、の一方あるいは両方に設けられる。ずらす手段４１は、側壁シート材２３をフレーム体１０に取り付ける機能を有している。ずらす手段４１の具体例として、面ファスナ、粘着テープ、粘着性ゲルシート、磁石等が挙げられる。図３に示す例のずらす手段４１は、面ファスナ４３，４４である。これらの手段は、側壁シート材２３を横枠１５に対し繰り返し着脱でき、隙間Ｇの大きさを微調整するのに適している。このうち、面ファスナは、側壁シート材２３及び横枠１５の両方に設けられる。粘着テープ及び粘着性ゲルシートは、例えば、側壁シート材２３及び横枠１５の一方に設けられる。粘着テープ及び粘着性ゲルシートは、繰り返し着脱可能であるものが好ましい。粘着テープは、接着剤を塗布したテープである。粘着性ゲルシートは、例えば、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂のゲルからなる粘着性を有するシートである。磁石は、例えば、側壁シート材２３に設けられる。ずらす手段４１は、側壁シート材２３の縁あるいは横枠１５の外側面に沿って直線状に延びるよう設けられることが好ましい。

側壁シート材２３が横枠１５に取り付けられることで高さ方向に重なる側壁シート材２３と横枠１５との重なり幅Ｗ（図３参照）は、ブース組立ユニット１の高さの１％以上の長さであることが好ましく、１．５％以上の長さであることがより好ましい。図３は、側壁シート材２３と横枠１５との重なり幅Ｗを示す図である。上記範囲の重なり幅Ｗが確保されていることで、側壁シート材２３の取り付け位置を横枠１５に対してずらせる量が大きく、所定の圧力差を得るための隙間Ｇの調整量を大きく確保できる。重なり幅Ｗが小さすぎると、側壁シート材２３は自重により横枠１５から外れ、落下するおそれがある。重なり幅Ｗを確保する観点からは、側壁シート材２３と対向する横枠１５の表面（外側面）は、鉛直方向に平坦な面を有していることが好ましい。そのため、横枠１５を構成するフレーム１１の、長さ方向と直交する方向の断面形状は、例えば、Ｌ字状、コ字状、あるいは中空の矩形形状であることが好ましい。

一方で、重なり幅Ｗが大きすぎると、横枠１５の高さ方向の長さ（幅）が大きくなり、ブース組立ユニット１を軽量にできず、簡易に組み立てることが困難となる。また、ずらす手段４１の幅も大きくなる。このため、重なり幅Ｗは、ブース組立ユニット１の高さの１．５％以下であることが好ましく、１％以下であることが好ましい。

上記範囲の重なり幅Ｗは、例えば、ずらす手段４１の高さ方向の長さ（幅）を２０～４０ｍｍとすることで得られる。図３に示す面ファスナ４３，４４の幅はそれぞれ、２０～４０ｍｍである。

高さ方向において、側壁シート材２３の上方端２３ｂは、図示されるように、横枠１５の上方端１５ｄより下方に位置していることが好ましい。これにより、側壁シート材２３の上方端２３ｂの垂れ下がりや、他の物体と接触した際の引っ掛かりを防止できる。この観点から、側壁シート材２３の高さ方向の長さは、支柱１７の長さより短いことが好ましく、例えば、支柱１７の長さの９５～９９％の長さである。

側壁シート材２３は、通気口２１ａ及び隙間Ｇを除いて内側空間７を外部の空間に対し気密に保持するよう、支柱１７と重なっていることが好ましい。ブース組立ユニット１において、シート材２０が、上述したように内側空間７を囲む面ごとに配置される複数のシート材を含む場合、面ごとに配置される複数のシート材が一体となった１枚の袋状のシート材と比べ、フレーム体１０との間、特に支柱１７との間に隙間を生じやすく、内側空間７と外部の空間との圧力差を所定の大きさにする上で不利である。また、隙間から気体がリークすることで、内側空間７あるいは外部の空間が汚染されるおそれがある。このため、上記のように内側空間７を気密に保持するよう、側壁シート材２３が支柱１７に重なっていること（例えば、ずらす手段を介して面接触していること）が好ましい。側壁シート材２３と支柱１７との面接触は、上述したずらす手段４１と同様の手段（面ファスナ、粘着テープ、粘着性ゲルシート、磁石等）を用いて行うことができる。すなわち、側壁シート材２３の側方端２３ｃ，２３ｄ及び支柱１７の一方あるいは両方にずらす手段４１と同様の手段を設けることで、側壁シート材２３を支柱に重なるよう取り付けることができる。
上述したように、側壁シート材２３は、横枠１５に取り付けられることが好ましいが、上記の理由から、支柱１７に取り付けられることも好ましく、図１及び図２に示されるように、横枠１５及び支柱１７の両方に取り付けられることも好ましい。

側壁シート材２３は、内側空間７と外部の空間との圧力差を精度よく調整する観点から、側壁シート材２３を、支柱１７の長さの略全体にわたって支柱１７と重なることが好ましい。略全体とは、隙間Ｇ、及び、横枠１５と高さ方向に重なる支柱１７の部分、を除いた支柱１７の残りの長さを意味し、支柱１７の長さの９５～９８％の長さである。

上記圧力差は０．５～５Ｐａであることが好ましく、２～３Ｐａであることがより好ましい。目標とする圧力差をこのような範囲に精度よく調整することは、困難である。特に、小型のファンを有する送風装置３０を用いる場合の調整は、精度が悪くなりやすく困難である。しかし、ブース組立ユニット１によれば、調整手段４０が設けられているので、このような小さい圧力差であっても、精度よく調整することができる。また、ブース組立ユニット１によれば、圧力差を定期的に測定し、監視することで、圧力差の変動に応じて調整手段４０を用いて隙間Ｇの大きさをフィードバック調整することができる。これにより、目標とする圧力差を精度よく維持することができる。

ブース組立ユニット１は、病院、診療所等の医療施設内の空気感染隔離室、保護環境室、手術室、救急室および集中治療室（ICU）等として用いることができる。特に、空気感染隔離室等における陰圧空調、保護環境室等における陽圧空調を好適に行うことができる。
また、ブース組立ユニット１は、医療施設に限定されず、保健所等の保健衛生施設において用いることができ、さらに、半導体、液晶、理化学機器、薬品、食品等の製造、加工、取り扱いを行う工場等の施設あるいは研究施設のクリーンルーム等として用いることができる。
ブース組立ユニット１は、各施設内の床に設置されることに制限されず、机や台の上に設置し、卓上型として用いることもできる。

（実施例、比較例）
本発明の効果を調べるために、下記の実施例及び比較例の比較を行った。

上記実施形態のブース組立ユニット１において、シート材２０として、天井面及び複数の側壁面のそれぞれに配置される複数のシート材を用い、送風装置３０のファンの直径を１７１ｍｍ、出力を７５Ｗとし、調整手段４０として幅２５ｍｍの面ファスナ４３，４４を用いて側壁シート材２３それぞれを横枠１５に取り付け、側壁シート材２３と横枠１５との重なり幅Ｗをブース組立ユニット１の高さの１％以上の長さとし、内側空間７の圧力が複数の目標圧力差（２．５Ｐａ、５Ｐａ、８Ｐａの３種）で外部の空間の圧力より低くなるよう、隙間Ｇの大きさを調整した（実施例）。

一方、上記実施例において、調整手段４０を設けず、シート材２０として、上記複数のシート材の代わりに、側壁シート材と天井シート材が一体になった１枚の袋状のシートを、フレーム体に上方から被せるように取り付けた、隙間Ｇの大きさを調整不能なブース組立ユニットにおいて、内側空間７の圧力を上記複数の目標圧力差で外部の空間に対し低くすることを試みた（比較例）。比較例において、側壁シート材２３と設置面１００との隙間の大きさは、調整されず、約５ｍｍで固定されていた。

実施例及び比較例それぞれにおいて、HEAS-02-2013に準拠した測定要領で、複数の目標圧力差を達成できたか否かを確認した。その結果、実施例はいずれの目標圧力差も達成できたが、比較例は、２．５Ｐａ及び５Ｐａの目標圧力差を達成できなかった。なお、比較例では、ファンの出力を低下させることで、２．５Ｐａ及び５Ｐａの目標圧力差を達成できたが、換気速度が所定以上となる風量は得られず、隔離室として用いるのに不適であることがわかった。実施例及び比較例の比較から、ブース組立ユニット１に調整手段４０が設けられていることで、内側空間７と外部の空間との圧力差を精度よく調整できることがわかる。

以上、本発明のブース組立ユニットについて詳細に説明したが、本発明のブース組立ユニットは上記実施形態及び上記実施例に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。

１ ブース組立ユニット
３ 天井面
５ 側壁面
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 側面
７ 内側空間
１０ フレーム体
１１ フレーム
１３ フレーム
１４ 底部
１５ 横枠
１５ａ，１５ｂ 補強フレーム
１５ｄ 上方端
１６ 支持枠
１７ 支柱
２０ シート材
２１ 天井シート材
２１ａ 通気口
２３ 側壁シート材
２３ａ 下方端
２３ｂ 上方端
２３ｃ，２３ｄ 側方端
３０ 送風装置
３１ ファン
３３ エアフィルタ
３９ 取付枠
４０ 調整手段
４１ ずらす手段
１００ 設置面

Claims (8)

1. 設置面に立設し、天井面及び側壁面により囲まれた内側空間が設けられたブース組立ユニットであって、
   前記天井面の縁及び前記側壁面の縁に沿って延びる複数のフレームで構成されたフレーム体と、
   前記フレーム体に取り付けられることで前記天井面及び前記側壁面を形成し、前記内側空間と外部の空間との間で気体の通気を可能にする通気口が設けられたシート材と、
   前記通気口に気体を通過させることにより、前記内側空間と外部の空間との間で圧力差が生じるよう送風を行う送風装置と、を備え、
   前記送風によって生じる気流が、前記通気口と、前記側壁面に対応する前記シート材の部分の下方端と前記設置面との間に設けられた隙間と、を通り、前記気流によって生じる前記圧力差が所定の大きさになるよう前記隙間の大きさを調整する調整手段が設けられている、ことを特徴とするブース組立ユニット。
2. 前記調整手段は、前記側壁面に対応する前記シート材の部分の前記下方端の前記フレーム体に対する、前記ブース組立ユニットの高さ方向の位置を調整する、請求項１に記載のブース組立ユニット。
3. 前記シート材は、前記天井面を形成する天井シート材と、前記側壁面を形成する側壁シート材とを含み、
   前記側壁シート材は、前記天井面の縁に沿った前記フレーム体の横枠に取り付けられ、
   前記調整手段は、前記側壁シート材の前記横枠に対する、前記ブース組立ユニットの高さ方向の取り付け位置をずらす手段を備えている、請求項１又は２に記載のブース組立ユニット。
4. 前記側壁シート材が前記横枠に取り付けられることで前記高さ方向に重なる前記側壁シート材と前記横枠との重なり幅は、前記ブース組立ユニットの高さの１％以上の長さである、請求項３に記載のブース組立ユニット。
5. 前記高さ方向において、前記側壁シート材の上方端は、前記横枠の上方端より下方に位置している、請求項３又は４に記載のブース組立ユニット。
6. 前記側壁シート材は、前記通気口及び前記隙間を除いて前記内側空間を外部の空間に対し気密に保持するよう、前記側壁面の縁に沿った前記フレーム体の支柱と重なる、請求項３から５のいずれか１項に記載のブース組立ユニット。
7. 前記側壁シート材は、前記支柱の長さの略全体にわたって前記支柱と重なる、請求項６に記載のブース組立ユニット。
8. 前記圧力差は０．５～５Ｐａである、請求項１から７のいずれか１項に記載のブース組立ユニット。

Images