JP2022036860A - 塗膜試料採取システム - Google Patents

Abstract

【課題】橋梁等の建造物から、有害物質（例えば、鉛）を含む可能性がある塗膜の一部を、化学分析用の試料として剥離し回収するための塗膜試料採取システムであって、分析に十分な量の塗膜試料を短時間で容易に回収することができ、しかも、大型で大きな重量を有する装置を含まないため、路地などの狭い通行路を徒歩で塗膜試料採取場所に向かう場合等であっても、大きな労力を要さずに、容易に持ち運ぶことができる塗膜試料採取システムを提供する。【解決手段】橋梁等の建造物から塗膜３を剥離して、塗膜３中の有害物質の有無を調べるための塗膜試料として用い得る粉塵状の塗膜片を生じさせるための塗膜剥離装置４と、塗膜剥離装置４の後流側に配設された、粉塵状の塗膜片を吸引するための吸引装置５と、塗膜剥離装置４と吸引装置５の間に配設された、粉塵状の塗膜片を捕集するためのサイクロン式の塗膜片捕集装置６を含む塗膜試料採取システム１。【選択図】図１

Description

本発明は、塗膜試料採取システム、及び、該システムを用いた、橋梁等の建造物の塗膜中の有害物質の有無の調査方法に関する。

近年、橋梁等の建造物に塗布するための塗料に、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）、鉛等の有害物質が含まれていることがあるという問題が見出され、その対策が進められている。
対策として、まず、既存の塗膜に有害物質が含まれているかどうかを調べる必要がある。
有害物質の有無を調べるには、建造物から塗膜の一部を剥離して回収し、得られた塗膜試料について、化学分析を行えばよい。
建造物から塗膜の一部を剥離して回収するための方法としては、スクレーパー（へら状の刃に柄を付けてなるもの；手動の工具）を用いて、塗膜を剥離させ、落下した塗膜片を回収する方法が挙げられる。しかし、この方法は、スクレーパーを用いて、手作業で行うものであり、作業の負担が大きいうえに、作業時間も長くなり効率的なものではない。

一方、建造物から、少量の塗膜試料ではなく、塗膜を大規模に剥離して回収するための装置として、グラインダー（電動の工具）及び吸引手段（電動の装置）を備えた塗膜回収装置が知られている。
例えば、特許文献１に、コンプレッサー１１、レシーバータンク１２、真空吸引装置１３、剥離装置１４、及びエアフィルター１５を有する剥離兼粉塵吸引装置であって、コンプレッサー１１からの圧縮空気は、レシーバータンク１２及びエアフィルター１５を経由して、剥離装置１４に送ることにより、剥離装置１４の駆動源とし、また、コンプレッサー１１からの圧縮空気は、真空吸引装置１３に送って、減圧を生じさせ、この減圧によって、剥離装置１４で剥離させて生じる剥離物の粉塵を真空吸引装置１３に吸引するように構成してなる剥離兼粉塵吸引装置が、記載されている。
また、特許文献１には、真空吸引装置１３の中に、３つのフィルター２７ａ，２７ｂ，２７ｃが設けられ、これら３つのフィルターによって、塗膜の剥離物や、微粉状の粉塵が分離されることも、記載されている。

特開２０１７－７０７２号公報

本発明の目的は、橋梁等の建造物から、有害物質（例えば、鉛）を含む可能性がある塗膜の一部を、化学分析用の試料として剥離し回収するための塗膜試料採取システムであって、分析に十分な量の塗膜試料を短時間で容易に回収することができ、しかも、大型で大きな重量を有する装置を含まないため、路地等の狭い通行路を徒歩で塗膜試料採取場所に向かう場合等であっても、大きな労力を要さずに、容易に持ち運ぶことができる塗膜試料採取システムを提供することである。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、塗膜を有する物（例えば、橋梁）から、上記塗膜を剥離して、上記塗膜中の有害物質の有無を調べるための塗膜試料として用い得る粉塵状の塗膜片を生じさせるための塗膜剥離装置（例えば、グラインダー）と、上記塗膜剥離装置の後流側に配設された、上記粉塵状の塗膜片を吸引するための吸引装置（例えば、減圧発生装置を含むもの）を含む塗膜試料採取システムであって、上記塗膜剥離装置と上記吸引装置の間に、上記粉塵状の塗膜片を捕集するためのサイクロン式の塗膜片捕集装置（例えば、粉塵分離手段であるサイクロン本体と、その後流側に位置する塗膜片回収手段であるタンクを含むもの）が配設されている塗膜試料採取システムによれば、上記目的を達成しうることを見出し、本発明を完成した。

本発明は、以下の［１］～［８］を提供するものである。
［１］ 塗膜を有する物から、上記塗膜を剥離して、上記塗膜中の有害物質の有無を調べるための塗膜試料として用い得る粉塵状の塗膜片を生じさせるための塗膜剥離装置と、上記塗膜剥離装置の後流側に配設された、上記粉塵状の塗膜片を吸引するための吸引装置を含む塗膜試料採取システムであって、上記塗膜剥離装置と上記吸引装置の間に、上記粉塵状の塗膜片を捕集するためのサイクロン式の塗膜片捕集装置が配設されていることを特徴とする塗膜試料採取システム。
［２］ 上記吸引装置が、上記サイクロン式の塗膜片捕集装置によって捕集されなかった上記粉塵状の塗膜片を捕集するためのフィルタを有する、上記［１］に記載の塗膜試料採取システム。
［３］ 上記サイクロン式の塗膜片捕集装置が、前流側に位置する粉塵分離手段、及び、後流側に位置する塗膜片回収手段を有する、上記［１］又は［２］に記載の塗膜試料採取システム。
［４］ 上記粉塵分離手段は、前流側の端部の直径が８～２３ｃｍ、後流側の端部の直径が４～１１ｃｍ、及び、長さが１８～３５ｃｍの円錐台の形状を有する、上記［３］に記載の塗膜試料採取システム。

［５］ 上記塗膜片回収手段が、回収用タンク、及び、上記回収用タンクの内部空間に収容された回収用袋を含む、上記［３］又は［４］に記載の塗膜試料採取システム。
［６］ 上記塗膜片回収手段が、回収用タンク、並びに、上記回収用タンクの内部空間に収容された前流側の漏斗及び後流側の回収用容器を含む、上記［３］又は［４］に記載の塗膜試料採取システム。
［７］ 上記塗膜片回収手段が、上記回収用タンクの内部空間に収容された、上記回収用容器を計量するための計量器を有し、かつ、上記回収用タンクが、上記計量器の測定結果表示部分を目視するための透明な壁部を有する、上記［６］に記載の塗膜試料採取システム。
［８］ 上記［１］～［７］のいずれかに記載の塗膜試料採取システムを用いた、塗膜中の有害物質の有無の調査方法であって、上記塗膜試料採取システムを用いて、上記塗膜を有する物から、上記塗膜を剥離して、上記粉塵状の塗膜片を、上記サイクロン式の塗膜片捕集装置によって捕集する塗膜片捕集工程と、上記サイクロン式の塗膜片捕集装置から、上記粉塵状の塗膜片を回収する塗膜片回収工程と、上記塗膜片回収工程で回収した上記粉塵状の塗膜片の少なくとも一部を、塗膜試料として用いて分析し、上記塗膜中の有害物質の有無を調べる塗膜試料分析工程を含む、塗膜中の有害物質の有無の調査方法。

本発明の塗膜試料採取システムによれば、有害物質（例えば、鉛）の有無を調べるための分析に十分な量の塗膜試料を、短時間で容易に回収することができる。
また、本発明の塗膜試料採取システムは、大型で大きな重量を有する装置を含まないため、路地等の狭い通行路を徒歩で塗膜試料採取場所に向かう場合等であっても、大きな労力を要さずに、容易に持ち運ぶことができる。

本発明の塗膜試料採取システム（サイクロン式の塗膜片捕集装置の第一の形態例を含むもの）を用いて、作業員が建造物の壁面から塗膜試料を採取し回収している様子を示す図である。 塗膜剥離装置の一例を示す斜視図である。 サイクロン式の塗膜片捕集装置の第二の形態例を示す斜視図である。 サイクロン式の塗膜片捕集装置の第三の形態例における蓋体、漏斗及び筒状の接続部の組み合わせを示す斜視図である。 サイクロン式の塗膜片捕集装置の第三の形態例における回収用容器を示す斜視図である。 サイクロン式の塗膜片捕集装置の第三の形態例におけるタンクを示す斜視図である。

図１中、本発明の塗膜試料採取システム１は、塗膜を有する物（例えば、建造物２）から塗膜３を剥離して、塗膜３中の有害物質の有無を調べるための塗膜試料として用い得る粉塵状の塗膜片を生じさせるための塗膜剥離装置４と、塗膜剥離装置４の後流側に配設された、粉塵状の塗膜片を吸引するための吸引装置５を含む塗膜試料採取システムであって、塗膜剥離装置４と吸引装置５の間に、粉塵状の塗膜片を捕集するためのサイクロン式の塗膜片捕集装置６が配設されているものである。
なお、本明細書中、塗膜剥離装置に近い側を「前流側」と称し、塗膜剥離装置から遠い側を「後流側」と称している。
図１中、塗膜剥離装置４は、作業員７によって把持されている。また、塗膜剥離装置４と吸引装置５の間は、塩ビ管（粉塵状の塗膜片を供給するための管路）８，９によって相互に接続されている。
建造物２の例としては、工場、倉庫、一般家屋、橋梁等が挙げられる。

塗膜３としては、刷毛を用いて建造物２の壁面に塗料を塗布して形成させたもの等が挙げられる。
剥離の対象となる塗膜３の厚さは、特に限定されないが、通常、０．１～２ｍｍである。
剥離される塗膜３の広さは、塗膜中の有害物質の有無を調べるために必要な塗膜試料の量を確保しうる広さであればよく、好ましくは２０～１００ｃｍ（長さ）×２０～１００ｃｍ（幅）の範囲内であり、より好ましくは３０～８０ｃｍ×３０～８０ｃｍの範囲内であり、特に好ましくは４０～６０ｃｍ×４０～６０ｃｍの範囲内である。
剥離される塗膜３の面積は、塗膜中の有害物質の有無を調べるために必要な塗膜試料の量を確保しうる大きさであればよく、好ましくは４００～１０，０００ｃｍ^２、より好ましくは９００～６，４００ｃｍ^２、特に好ましくは１，６００～３，６００ｃｍ^２である。
有害物質の例としては、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）、鉛等が挙げられる。

塗膜剥離装置４の例としては、図２に示すように、塗膜３を削り取るための手段であるグラインダー（「サンダー」と称されることもある。）１１と、グラインダー１１によって削り取られた塗膜からなる粉塵状の塗膜片の飛散を防止するためのカバー（塗膜片飛散防止用カバー）１２と、粉塵状の塗膜片を吸引装置５に向かって導くための塩ビ管（塗膜片供給用管路）８と接続するための接続部１３を含むものが挙げられる。
なお、塩ビ管は、他の材料によって作製された同様の形状を有するものに代えてもよい。
吸引装置５は、塗膜剥離装置４で生じた粉塵状の塗膜片を吸引するための装置である。粉塵状の塗膜片の大部分がサイクロン式の塗膜片捕集装置６によって捕集されるので、吸引装置５に到達する粉塵状の塗膜片の量は、少量である。
吸引装置５に到達する少量の粉塵状の塗膜片を回収するために、吸引装置５として、粉塵状の塗膜片を回収するためのフィルター（塗膜片回収用フィルター）を有するものを用いることが、好ましい。この場合、吸引装置５は、前流側（塗膜剥離装置４に近い側）に配設された塗膜片回収用フィルター（図示せず）、及び、後流側に配設された吸引装置本体を含む。
塗膜片回収用フィルターは、粉塵状の塗膜片が、吸引装置本体の内部に取り込まれたり、あるいは、周囲に飛散するのを防止するためのものである。

サイクロン式の塗膜片捕集装置６は、塗膜剥離装置４から供給された粉塵状の塗膜片を捕集するための装置であり、図１に示すように、前流側に位置する粉塵分離手段（サイクロン本体）６ａ、及び、後流側に位置する塗膜片回収手段６ｂを有する。
粉塵分離手段（サイクロン本体）６ａは、塗膜剥離装置４から塩ビ管８を介してサイクロン式の塗膜片捕集装置６に導かれた、粉塵状の塗膜片を含む空気から、粉塵状の塗膜片を分離するための装置である。粉塵分離手段（サイクロン本体）６ａの原理は、サイクロン（粉体分離器と称されることもある。）の原理として知られているものと同じであり、粉塵状の塗膜片を含む空気（塩ビ管８によって導かれた流体であるダスト含有気体）の旋回流で生じる遠心力によって、粉塵状の塗膜片を分離し捕集するものである。

粉塵分離手段（サイクロン本体）６ａの形状の例としては、円錐台の形状（円錐をその底面に平行な面で切断してなる形状）が挙げられる。
この場合、粉塵分離手段（サイクロン本体）６ａの寸法は、集塵の効率を高める観点から、好ましくは、上面の直径（前流側の端部の直径）が８～２３ｃｍ、下面の直径（後流側の端部の直径）が４～１１ｃｍで、かつ、長さ（前流側の端部と後流側の端部の間の距離）が１８～３５ｃｍであり、より好ましくは、上面の直径が１０～２０ｃｍ、下面の直径が５～１０ｃｍで、かつ、長さが２０～３０ｃｍであり、特に好ましくは、上面の直径が１３～１５ｃｍ、下面の直径が５～７ｃｍで、かつ、長さが２５～３０ｃｍである。

塗膜片回収手段６ｂは、粉塵分離手段６ａによって分離された粉塵状の塗膜片を収容するためのものである。
塗膜片回収手段６ｂの例としては、タンク（塗膜片回収用タンク）等が挙げられる。
塗膜片回収用タンク６ｂとしては、該タンク内の減圧に耐えうるものであればよく、例えば、金属、合成樹脂等の材質からなる、内部の壁面が滑らかな成形物を用いることができる。
塗膜片回収用タンク６ｂの容量（粉塵状の塗膜片の最大収容可能量）は、塗膜中の有害物質の有無を調べるために必要な塗膜試料の量を確保しうる大きさであればよく、好ましくは２５０ミリリットル以上、より好ましくは３００ミリリットル以上、特に好ましくは３５０ミリリットル以上である。
塗膜片回収用タンク６ｂの容量の上限値は、特に限定されないが、運搬の容易性の観点からは、好ましくは３０リットル、より好ましくは２５リットル、さらに好ましくは２０リットル、さらに好ましくは１５リットル、特に好ましくは１０リットルである。

塗膜片回収用タンク６ｂの形状の例としては、鉛直方向に延びる円筒状の側面部と、上記側面部の下端から内側に延びて形成されている円形状の下面部と、上記側面部の上端から内側に延びて形成されている円形状の上面部（ただし、粉塵分離手段６ａから供給される粉塵状の塗膜片を通過させるための孔を有するもの）を有する形状が挙げられる。この場合、塗膜片回収用タンク６ｂの寸法は、例えば、直径が８～３５ｃｍで、高さが１０～４０ｃｍである。

本発明において、塗膜片回収用タンク６ｂの内部空間に、粉塵状の塗膜片を回収するための袋（回収用袋）６ｃ（図１参照）を、着脱可能に収容することができる。
塗膜片回収用タンク６ｂとは別に、回収用袋６ｃを配設することによって、粉塵状の塗膜片を回収する作業を、より容易に行うことができる。
回収用袋６ｃとしては、塗膜片回収用タンク６ｂの内部空間の形状及び大きさ（容量）に対応する形状及び大きさを有するものであればよく、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂からなる可撓性を有する袋（いわゆるビニール袋）が挙げられる。

本発明において、上述の回収用袋６ｃに代えて、回収用タンク６ｂ（図１参照）の内部に収容された前流側の漏斗及び後流側の回収用容器を用いることができる。
この場合、漏斗及び回収用容器の例としては、図３に示すものが挙げられる。
図３中、サイクロン式の塗膜片捕集装置６（回収用タンク６ｂのタンク本体を省略して示す。）は、粉塵分離手段（サイクロン本体）６ａに加えて、回収用タンク本体（図１中の符号６ｂ参照；図３中、図示せず）と、回収用タンク本体の上に取り付けるための蓋体２１と、漏斗２３と、回収用容器２４を含む。
なお、図１に示す回収用タンク６ｂも、タンク本体、及び、図３の蓋体２１と同様の蓋体を含む。

蓋体２１は、金属、合成樹脂等の材質からなる円盤状の成形体であり、その中央部分には、円形状の開口部（粉塵状の塗膜片を通過させるための孔）が形成されている。
蓋体２１の裏面には、回収用タンク本体（図３中、図示せず）の内部空間の側から、粘着テープ２２（片面に粘着層を有する透明な合成樹脂フィルムからなるもの）を用いて、漏斗２３が固着されている。漏斗２３の下端には、回収用容器２４が取り付けられている。
回収用容器２４の例としては、鉛直方向に延びる略円筒状（上端付近のみが小径に形成された形状）の側面部と、上記側面部の下端を縁として形成された円形状の下面部とからなる、上面のみが開口した容器が挙げられる。
回収用容器２４の材質としては、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）、ガラス、金属等が挙げられる。

図３に示す形態の変形例として、漏斗２３と回収用容器２４の間に、筒状の接続部を配設してもよい。
このような、筒状の接続部を含む塗膜片回収手段の一例として、図４～図６に塗膜片回収手段の各部を分けて示すものが挙げられる。
図４は、図３中の蓋体２１、粘着テープ２２及び漏斗２３に対応するものであり、蓋体３１、粘着テープ３２、漏斗３３及び筒状の接続部３４を示す。
筒状の接続部３４は、金属、合成樹脂等の材質からなる円筒状の成形体であり、漏斗３３と、後述するタンク３８（図６参照）の底面に載置される回収用容器３５（図５参照）の間の距離に応じた長さを有するものとして、配設される。
図５は、図４に示す筒状の接続部３４の下端から供給される粉塵状の塗膜片３７を収容するための回収用容器３５、及び、回収用容器３５を筒状の接続部３４に取り付けるための粘着テープ３６を示す。粘着テープ３６としては、図４に示す粘着テープ３２と同じ材質のものを適宜の大きさに切断して、用いることができる。なお、図５中、回収用容器３５は、粉塵状の塗膜片３７を収容した状態のものを示す。

図６は、図５に示す回収用容器３５を内部空間に収容して載置するためのタンク３８を、上方から見た状態を示す。タンク３８は、内周面３８ａ及び底面３８ｂを有する。タンク３８の底面３８ｂの上に、回収用容器３５（図５参照）が載置される。
図４～図６中、タンク３８の底面３８ｂ（図６参照）に、回収用容器３５（図５参照）を載置し、次いで、粘着テープ３６（図５参照）を用いて、回収用容器３５に筒状の接続部３４（図４参照）を接続し、最後に、蓋体３１と漏斗３３と粘着テープ３２とを一体化してなるもの（図４参照）を、筒状の接続部３４の上端に嵌合させれば、塗膜片回収手段の全体を完成させることができる。

本発明において、図４～図６に示す漏斗３３、回収用容器３５及びタンク３８を用いる場合、タンク３８の内部に収容された、回収用容器３５を計量するための計量器（例えば、電子天秤）を有し、かつ、タンク３８が、この計量器の測定結果表示部分を目視するための透明な壁部を有するものとして、塗膜片回収手段を構成することもできる。
この場合、図４に示す筒状の接続部３４は、省略するか、あるいは、計量器の高さの分だけ、その長さを短くすればよい。
計量器は、その上に回収用容器３５を載置するために、タンク３８の底面３８ｂに載置される。
タンク３８の透明な壁部は、タンク３８内の計量器の測定結果表示部分の位置に対応する位置を少なくとも含むように、タンク３８の壁部の全体または一部として形成される。

図１中、吸引装置５は、粉塵状の塗膜片を吸引するための装置であり、例えば、塗膜片捕集装置６から供給された空気の中に含まれている少量の粉塵状の塗膜片（塗膜片捕集装置６によって捕集されずに残ったもの）を取り除くためのフィルター（残余塗膜片回収用フィルター；図示せず）、及び、吸引装置本体（減圧発生装置）を含む。
残余塗膜片回収用フィルターは、主に、粉塵状の塗膜片が吸引装置本体（減圧発生装置）に到達して、吸引装置本体の運転に支障が生じるのを防止するために、塩ビ管９から供給された空気が吸引装置本体に達する前の地点に設けられる。
吸引装置本体（減圧発生装置）は、送風機等によって減圧の状態を形成させ、この減圧の状態を維持することによって、塗膜剥離装置４から吸引装置５に向かって、粉塵状の塗膜片を吸引することができる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
図１に示す塗膜試料採取システム１を用いて、建造物の表面の塗膜層（鋼構造物の表面に塗料を塗布して塗膜層を形成させてなるもの；厚さ：０．１～２ｍｍ）を、５０ｃｍ×５０ｃｍの領域内で研削し、サイクロン式の塗膜片捕集装置６にて、粉塵状の塗膜片を得た。
なお、以下の実施例１～３及び比較例１においては、これらの実験の相互間で比較を行うため、塗膜層を研削して生じさせた粉塵状の塗膜片は、その全量を吸引装置５に向けて吸引させずに、一旦、回収して、一定の量のみを吸引装置５に向けて吸引させた。具体的には、塗膜層の研削によって、１００ｇを超える量の粉塵状の塗膜片を得た後、この粉塵状の塗膜片を１００．０ｇの量だけ回収し、この回収した粉塵状の塗膜片（１００．０ｇ）について、塩ビ管８，９、吸引装置５等からなるシステム（例えば、実施例１では、図１に示す塗膜試料採取システム１）を用いて、実験を行った。

塗膜試料採取システム１を構成する各部の詳細は、以下のとおりである。
塗膜剥離装置４としては、図２に示すグラインダー（マキタ社製のディスクサンダ）を用いた。
サイクロン式の塗膜片捕集装置６としては、上面の直径が１５ｃｍ、下面の直径が５ｃｍ、及び、長さ（高さ）が３０ｃｍであるサイクロン本体と、金属製のタンク本体（直径：３０ｃｍ、高さ：３７ｃｍ、容量：２６リットル）と、サイクロン本体とタンク本体の間に介在する中心に貫通孔を有する金属製の円盤状の板体（タンクの蓋）と、回収用袋を含むものを用いた。
吸引装置５としては、マキタ社製の集塵機「ＶＣ０８３０」を用いた。

吸引装置５の運転条件は、以下のように定めた。
吸入口の風速を２８ｍ／秒に定め、風量を１．２ｍ^３／分に定めた。
吸引装置５の運転を１分間行った後、サイクロン式の塗膜片捕集装置６の回収用袋６ｃの中に収容された粉塵状の塗膜片の質量を測定したところ、９７．０ｇであった。また、タンクの蓋に付着した塗膜片の量は、２．０ｇであった。
この量（合計で９９．０ｇ）は、塗膜中の有害物質の有無を調べるための塗膜試料として、十分な量である。
また、この量（合計で９９．０ｇ）は、建造物の表面の塗膜層を研削して得た粉塵状の塗膜片の全量（１００．０ｇ）中の９９．０質量％に相当する。
塩ビ管８，９に付着した粉塵状の塗膜片の量は、０．５ｇであった。
吸引装置５のフィルターに付着した粉塵状の塗膜片の量は、０．５ｇであった。
回収用袋６ｃからの粉塵状の塗膜片の回収は、短時間で容易に行うことができた。

［実施例２］
図１に示す塗膜片回収手段６ｂ及び回収用袋６ｃに代えて、図３に示す漏斗２３及び回収用容器２４を用いた以外は実施例１と同様にして、実験を行った。
回収用容器２４の中に収容された粉塵状の塗膜片の質量を測定したところ、９６．５ｇであった。
塩ビ管８，９に付着した粉塵状の塗膜片の量は、０．５ｇであった。
吸引装置５のフィルターに付着した粉塵状の塗膜片の量は、１．０ｇであった。
漏斗２３に付着した粉塵状の塗膜片の量は、２．０ｇであった。
粉塵状の塗膜片の回収作業は、実施例１に比べて、より容易に行うことができた。

［実施例３］
図１に示す塗膜片回収手段６ｂ（タンク本体及び回収用袋を有するもの）に代えて、図４～図６（漏斗、筒状の接続部、回収用容器及びタンクを有するもの）に示すものを用いた以外は実施例１と同様にして、実験を行った。
回収用容器３５（図５参照）の中に収容された粉塵状の塗膜片の質量を測定したところ、９６．１ｇであった。
塩ビ管８，９に付着した粉塵状の塗膜片の量は、０．５ｇであった。
吸引装置５のフィルターに付着した粉塵状の塗膜片の量は、０．５ｇであった。
漏斗３３及び筒状の接続部３４に付着した粉塵状の塗膜片の量は、２．９ｇであった。
回収用容器３５からの粉塵状の塗膜片の回収は、実施例２と同等に、容易に行うことができた。

［比較例１］
サイクロン式の塗膜片捕集装置６を備えていないこと以外は実施例１と同様にして、実験を行った。
吸引装置５のフィルターから、粉塵状の塗膜片を回収しようとしたところ、フィルター（寸法：３５ｃｍ×２７ｃｍ）に対する粉塵状の塗膜片の付着力が大きく、回収には非常に多くの時間を要した。具体的には、刷毛を用いた２０分間の回収作業によって、７９．５ｇの粉塵状の塗膜片を得た。回収率は、約８０％であった。
回収作業の後、吸引装置５のフィルターに付着して残った粉塵状の塗膜片の量は、２０．０ｇであった。
塩ビ管８，９に付着した粉塵状の塗膜片の量は、０．５ｇであった。

以上の結果から、粉塵状の塗膜片に関し、実施例１～３と同等の採取量を得るためには、比較例１では、より広範囲の採取面積が必要であることがわかる。また、比較例１では、粉塵状の塗膜片の回収作業についても、実施例１～３に比べて、より多くの時間と、より大きな労力を要することが、わかる。
また、比較例１では、回収作業において、作業者が、有害物質を含有する塗膜片に暴露される危険性が高いことから、局所排気装置の使用及び作業場周辺への飛散防止等を行う必要があるなど、実施例１～３に比べて、より慎重に作業を行なう必要があった。

１ 塗膜試料採取システム
２ 建造物
３ 塗膜
４ 塗膜剥離装置
５ 吸引装置
６ サイクロン式の塗膜片捕集装置
６ａ 粉塵分離装置（サイクロン本体）
６ｂ 塗膜片回収手段（タンク）
６ｃ 回収用袋（可撓性の合成樹脂袋）
７ 作業員
８，９ 塩ビ管（塗膜片供給用管路）
１１ グラインダー
１２ 塗膜片飛散防止用カバー
１３ 接続部
２１，３１ 蓋体
２２，３２，３６ 粘着テープ
２３，３３ 漏斗
２４，３５ 回収用容器（合成樹脂製容器）
３４ 筒状の接続部
３７ 粉塵状の塗膜片
３８ タンク
３８ａ 内周面
３８ｂ 底面

Claims (8)

1. 塗膜を有する物から、上記塗膜を剥離して、上記塗膜中の有害物質の有無を調べるための塗膜試料として用い得る粉塵状の塗膜片を生じさせるための塗膜剥離装置と、
   上記塗膜剥離装置の後流側に配設された、上記粉塵状の塗膜片を吸引するための吸引装置
   を含む塗膜試料採取システムであって、
   上記塗膜剥離装置と上記吸引装置の間に、上記粉塵状の塗膜片を捕集するためのサイクロン式の塗膜片捕集装置が配設されていることを特徴とする塗膜試料採取システム。
2. 上記吸引装置が、上記サイクロン式の塗膜片捕集装置によって捕集されなかった上記粉塵状の塗膜片を捕集するためのフィルタを有する請求項１に記載の塗膜試料採取システム。
3. 上記サイクロン式の塗膜片捕集装置が、前流側に位置する粉塵分離手段、及び、後流側に位置する塗膜片回収手段を有する請求項１又は２に記載の塗膜試料採取システム。
4. 上記粉塵分離手段は、前流側の端部の直径が８～２３ｃｍ、後流側の端部の直径が４～１１ｃｍ、及び、長さが１８～３５ｃｍの円錐台の形状を有する請求項３に記載の塗膜試料採取システム。
5. 上記塗膜片回収手段が、回収用タンク、及び、上記回収用タンクの内部空間に収容された回収用袋を含む請求項３又は４に記載の塗膜試料採取システム。
6. 上記塗膜片回収手段が、回収用タンク、並びに、上記回収用タンクの内部空間に収容された前流側の漏斗及び後流側の回収用容器を含む請求項３又は４に記載の塗膜試料採取システム。
7. 上記塗膜片回収手段が、上記回収用タンクの内部空間に収容された、上記回収用容器を計量するための計量器を有し、かつ、上記回収用タンクが、上記計量器の測定結果表示部分を目視するための透明な壁部を有する請求項６に記載の塗膜試料採取システム。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の塗膜試料採取システムを用いた、塗膜中の有害物質の有無の調査方法であって、
   上記塗膜試料採取システムを用いて、上記塗膜を有する物から、上記塗膜を剥離して、上記粉塵状の塗膜片を、上記サイクロン式の塗膜片捕集装置によって捕集する塗膜片捕集工程と、
   上記サイクロン式の塗膜片捕集装置から、上記粉塵状の塗膜片を回収する塗膜片回収工程と、
   上記塗膜片回収工程で回収した上記粉塵状の塗膜片の少なくとも一部を、塗膜試料として用いて分析し、上記塗膜中の有害物質の有無を調べる塗膜試料分析工程
   を含む、塗膜中の有害物質の有無の調査方法。

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