JP2022032594A - 冷蔵庫の製造方法および冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が容易な冷蔵庫の製造方法および冷蔵庫を提供する。【解決手段】本発明に係る冷蔵庫１の製造方法は、外箱６の背面となる後板５の周縁部５ａの一部または全部に、接着剤を発泡させた接着剤発泡体を塗布する塗布工程Ｓ１と、塗布された前記接着剤発泡体を硬化させて接着剤発泡体硬化物１４とする硬化工程Ｓ４と、前記接着剤発泡体硬化物１４が、前記外箱６の上面となる天板２の後方の端部２ａと、前記外箱６の左右側面となる脇板３の後方の端部３ａと、前記外箱６の下面となる底板４の後方の壁部４ｃの上縁部４ａと、で形成される本体後方周縁部６ａに重なるように前記後板５を配置する配置工程Ｓ５と、配置した前記後板５と前記本体後方周縁部６ａとを固定する固定工程Ｓ６と、を含む。【選択図】図６

Description

本発明は、冷蔵庫の製造方法および冷蔵庫に関する。

例えば、特許文献１に冷蔵庫の製造方法が記載されている。この冷蔵庫の製造方法は、下部に外底板を取着した外箱の背面開口縁に背板の周縁のうち下部を除く部位を接合し、その外箱に内箱、冷凍室用冷却器などの冷凍サイクル構成部品等を組込み、その後前記背板の下部を開いて前記外底板を通す排水管、冷媒管の配管およびリード線の配線を行った上で該背板の下部を外箱の背面開口縁下部に接合し、この外箱と冷凍室用冷却器および内箱との間に断熱材を発泡充填したことを特徴としている。

特開昭５９－２１９６８号公報（第５図）

前記したように、特許文献１に記載の冷蔵庫の製造方法は、最初の工程で、外箱の背面開口縁に背板の周縁のうち下部を除く部位を接合する。特許文献１には、この接合は、スポット溶接で行う旨記載されている。
そして、次の工程で、背板の下部を開いて排水管や冷媒管、内箱から導出したリード線を所定の孔から貫通させ、配管・配線を行う。
そして、さらに次の工程で、背板の下部を外箱の周縁部に接着等にて接合する。特許文献１には、この接合は、外箱における背板との接合部に内方よりホットメルト等のシール部材が塗布されており、接着等にて行う旨記載されている。より具体的には、特許文献１に記載の冷蔵庫の製造方法は、外箱と背板を組付けた後に（接合した後に）、特許文献１の図５に図示されているように、背板の下部を引き上げて接着剤（シール剤、ホットメルト)を塗布し、接着する。

このように、特許文献１に記載の冷蔵庫の製造方法は、前記各工程の内容が煩雑であり、製造が困難であった。なお、そのような状況であるので、特許文献１に記載の冷蔵庫の製造方法は、自動化も困難である。

本発明に係る冷蔵庫の製造方法は、外箱の背面となる後板の周縁部の一部または全部に、接着剤を発泡させた接着剤発泡体を塗布する塗布工程と、塗布された前記接着剤発泡体を硬化させて接着剤発泡体硬化物とする硬化工程と、前記接着剤発泡体硬化物が、前記外箱の上面となる天板の後方の端部と、前記外箱の左右側面となる脇板の後方の端部と、前記外箱の下面となる底板の後方の壁部の上縁部と、で形成される本体後方周縁部に重なるように前記後板を配置する配置工程と、配置した前記後板と前記本体後方周縁部とを固定する固定工程と、を含む。
また、本発明に係る冷蔵庫は、外箱の上面となる天板、前記外箱の左右側面となる脇板、前記外箱の下面となる底板および前記外箱の背面となる後板を備え、前記後板の周縁部の一部または全部に、接着剤発泡体を硬化させた接着剤発泡体硬化物が形成されており、前記天板の後方の端部と、前記脇板の後方の端部と、前記底板の後方の壁部の上縁部と、で形成される本体後方周縁部に、前記接着剤発泡体硬化物が重なるようにして前記後板が配置され、かつ固定されている。
前述した以外の課題および構成ならびにその効果は以下の実施形態の説明により明らかにされる。

第１実施形態に係る冷蔵庫の天板、脇板、底板、後板、内箱の構成を示す取付図である。 接着剤発泡体硬化物が形成された後板を本体後方周縁部に配置する様子を示す取付図である。 冷蔵庫の一例を示す正面図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫を斜め後方から見た斜視図であり、後板における接着剤発泡体硬化物の形成位置とねじ止め位置とを示している。 後板における接着剤発泡体硬化物の形成位置の一例を示す平面図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫の製造方法の内容を説明するフローチャートである。 接着剤発泡体の発泡倍率と接着剤発泡体硬化物の圧縮弾性率との関係を示すグラフである。 従来技術に関する断面図である。 本実施形態に係る冷蔵庫の製造方法により、後板と本体後方周縁部とを固定する直前の様子を示す断面図である。 第２実施形態に係る冷蔵庫の製造方法の内容を説明するフローチャートである。 第２実施形態に係る冷蔵庫の天板、脇板、底板、真空断熱材、後板、内箱の構成を示す取付図である。 真空断熱材を貼り付けた後板を本体後方周縁部に配置する様子を示す取付図である。 真空断熱材を貼り付けた後板を本体後方周縁部に配置する様子を斜め後方から見た斜視図である。 図１２のxiii－xiii矢視断面要部拡大図である。 第３実施形態に係る冷蔵庫の製造方法の内容を説明するフローチャートである。 第３実施形態における組付け工程で部品等を組み付けた内箱の背面図である。 図１５の概ねxvi－xvi矢視位置の断面図である。 図１６のxvii部拡大図である。 図１５の概ねxviii－xviii矢視位置の断面図である。 図１８のxix部拡大図である。 図１５の概ねxx－xx矢視位置の断面図である。 図２０のxxi部拡大図である。 第４実施形態に係る冷蔵庫に用いられる断熱扉の構成を示す分解斜視図である。 扉用内板および発泡断熱材を除いた断熱扉の構成を示す斜視図である。 図２３のxxiv部拡大図である。 第５実施形態に係る冷蔵庫の垂直概略断面図である。 第５実施形態における内箱および仕切壁を正面側右斜め前方から見た取付図である。 第５実施形態における内箱および仕切壁を背面側左斜め後方から見た取付図である。

以下、適宜図面を参照して一実施形態に係る冷蔵庫の製造方法および冷蔵庫について詳細に説明する。以下の説明では、はじめに、冷蔵庫について説明し、次いで冷蔵庫の製造方法について説明する。

［第１実施形態］
［冷蔵庫１］
図１は、第１実施形態に係る冷蔵庫１の天板２、脇板３、底板４、後板５、内箱７の構成を示す取付図である。図２は、接着剤発泡体硬化物１４が形成された後板５を本体後方周縁部６ａに配置する様子を示す取付図である。図３は、冷蔵庫１の一例を示す正面図である。図４は、第１実施形態に係る冷蔵庫１を斜め後方から見た斜視図であり、後板５における接着剤発泡体硬化物１４の形成位置とねじ止め位置とを示している。図５は、後板５における接着剤発泡体硬化物１４の形成位置の一例を示す平面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る冷蔵庫１（図３）は、冷蔵庫１の使用状態において、上面となる天板２、左右側面となる脇板３、下面となる底板４および背面となる後板５を備えている。これらの天板２、脇板３、底板４および後板５で構成される箱状の構造体は外箱６と呼ばれている。つまり、外箱６は、冷蔵庫１の戸外から目視できる外表面を形成する筐体であり、内側に内箱７を備える。冷蔵庫１の使用状態において、外箱６の前面は、図１において図示しない断熱扉Ｄ（図３）が設置されるため開口しており、貯蔵室９に繋がっている。

外箱６の天板２および脇板３は、長方形の金属板を、当該金属板の長辺に対して直角な方向にかつ同じ方向にＬ字状に２か所曲げ加工することで形成できる。特に限定はされないが、一般的に、外箱６の左右側面の両方の脇板３はともに同じ長さ寸法で形成されている。すなわち、外箱６の天板２と脇板３とは、正面視で門型（コ字状）を呈している。なお、外箱６は長方形の金属板を曲げ加工したものに限定されない。例えば、天板２を構成する矩形の板材の対辺に、左右の側面を構成する２枚の板材を組み合わせて溶接やスポット溶接、ねじ止めなどにより固定して脇板３としたものであってもよい。これらの固定を行うにあたって、必要に応じて用いる天板２および／または脇板３の一部をＬ字状に曲げ加工などしてもよい。天板２の後方には門型に切除された切り欠き部２ｂが設けられており、ここに冷蔵庫１の各種制御を行う制御基板１９（図２５）を設けるための基板ケース２０（図２５）が取り付けられる。

図１および図２に示すように、内箱７は、外箱６の内側に備えられ、冷蔵庫１の内装となる。一般のユーザが冷蔵庫１の断熱扉Ｄを開けて目にするのは、内箱７の内側（内装）である。内箱７は外箱６よりも一回り小さく、内箱７と外箱６の内側との間には図１および図２において図示しない断熱材（真空断熱材１１、発泡断熱材１２（いずれも例えば図１６参照））が設けられている。内箱７の内側には、図１において図示しない仕切壁１６（図２５参照）が設けられ、貯蔵室９である冷蔵室９１や冷凍室９２が任意に形成されている。冷蔵室９１および冷凍室９２にはそれぞれ冷蔵品や冷凍品が収納される。また、内箱７の下方かつ後方側には、前方（正面側）に一部が張り出した張り出し部７ａが設けられている。

前記した断熱扉Ｄおよび仕切壁１６はそれぞれ任意の設置数で内箱７に設置できる。図３に示すように、断熱扉Ｄには、観音開き式断熱扉Ｄ１、片開き式断熱扉（図３において図示せず）、引き出し式断熱扉Ｄ２などがあり、任意に選択できる。なお、図３に示す例では、上から１段目の観音開き式断熱扉Ｄ１の設けられている貯蔵室９が冷蔵室９１である。上から２段目と３段目の引き出し式断熱扉Ｄ２の設けられている貯蔵室９が冷凍室９２である。上から４段目の引き出し式断熱扉Ｄ２の設けられている貯蔵室９が冷蔵室９１である野菜室９３となっている。

これらの断熱扉Ｄは、金属製または／およびプラスチック製の箱状体の内部に前記した断熱材が設けられている。また、冷蔵庫１は、断熱扉Ｄに替えてガラス製またはプラスチック製の引き戸式の開閉扉（不図示）を採用することができる。
仕切壁１６も断熱扉Ｄと同様、金属製または／およびプラスチック製の箱状体の内部に断熱材が設けられている。

図１に示すように、底板４は、外箱６の下面となる金属製または／およびプラスチック製の板状部材である。底板４は、冷蔵庫１の底面に配置される底部４ｂと、底部４ｂの後方で任意の角度で高さ方向に立ち上がる壁部４ｃとで構成されている。つまり、底板４は、垂直断面で略Ｌ字状を成している。底板４の底部４ｂおよび壁部４ｃと、内箱７の下方かつ後方側の張り出し部７ａとで形成された空間は機械室１７（図２５）と呼ばれている。機械室１７には、圧縮機１８（図２５）などの冷凍サイクル装置が設置される。

後板５は、外箱６の背面となる金属製または／およびプラスチック製の板状部材である。図１および図４に示すように、後板５は、天板２の後方の端部２ａと、脇板３の後方の端部３ａと、底板４の後方の壁部４ｃの上縁部４ａと、で形成される本体後方周縁部６ａに固定される。

本実施形態では、このような構成の冷蔵庫１において、図５に示すように、後板５の周縁部５ａの一部または全部に、接着剤発泡体を塗布して硬化させた接着剤発泡体硬化物１４が形成されている。この接着剤発泡体硬化物１４は、本体後方周縁部６ａと当接する箇所に形成されている。接着剤発泡体硬化物１４の形成は、後板５の周縁部５ａに自動機で接着剤発泡体を塗布した後に所定時間おいて硬化させるだけで行うことができるので、製造が容易である。接着剤発泡体は、任意の接着剤を加熱しつつ窒素ガスなどの不活性ガスを混合させてフォーム状にしたものである。接着剤発泡体は、例えば、フォームメルト（登録商標）を用いることができるが、これに限定されない。

そして、本実施形態では、本体後方周縁部６ａに、後板５の周縁部５ａの一部または全部に形成されている接着剤発泡体硬化物１４が重なるようにして後板５が配置され、固定されている。後板５と本体後方周縁部６ａとの固定は、これらの間で接着剤発泡体硬化物１４が後板５の自重や押圧力によって潰れた状態が維持されるようにして行われる。このようにすると、後板５と本体後方周縁部６ａとの密着性が高くなるので、シール性が高くなり、発泡ウレタンなどの発泡断熱材１２の形成時に漏れ難くなる。このような観点から、後板５と本体後方周縁部６ａとの固定は、図４に示すように、後板５の四隅５ｂをねじ止めすることが好適である。なお、ねじ止め箇所は任意に増減できる。また、後板５と本体後方周縁部６ａとの固定は、前記した押圧力を加えて後板５と本体後方周縁部６ａとの間で接着剤発泡体硬化物１４が潰れた状態を維持できればよく、ねじ止めに限定されない。これらの固定は、例えば、溶接、スポット溶接、接着剤による接着、後板５および本体後方周縁部６ａの任意の箇所に設けた係合部（不図示）による係合などでも行える。前記したいずれの固定方法も自動機で行うことができるので、製造が容易である。また、本実施形態では、後板５の周縁部５ａの接着剤発泡体硬化物１４の形成と、後板５と本体後方周縁部６ａとの固定とをそれぞれ自動機で行うことができる。そのため、本実施形態は、製造が容易であるだけでなく、作業を迅速に行うことができる。

本実施形態に係る冷蔵庫１は、冷蔵庫１の使用状態における後板５の高さ方向の下半分となる周縁部５ａに、接着剤発泡体硬化物１４が形成されていることが好ましい。本発明者らが検討したところ、発泡ウレタンなどの発泡断熱材１２の形成時における樹脂剤（発泡断熱材形成剤）や発泡断熱材１２の漏れは、後板５の高さ方向の下半分から生じることが多かった。そのため、後板５の高さ方向の下半分に接着剤発泡体硬化物１４を形成すると、高いシール性が得られつつ、接着剤発泡体硬化物１４を後板５の周縁部５ａの全部（全周）に形成する場合と比較して接着剤発泡体の使用量を少なくできるのでコストを低減できる。また、接着剤発泡体の塗布時間を短くできるので、この点でもコストを低減できる。なお、接着剤発泡体硬化物１４を後板５の周縁部５ａの全部に形成した場合は、高いシール性をより確実に得ることができる。

接着剤発泡体硬化物１４の空隙率は、例えば、３倍以上、発泡体を形成できる限界以下とすることが好ましいが、これに限定されない。このようにすると、空隙率が十分高いので、後板５と本体後方周縁部６ａとを固定した際にこれらの間で接着剤発泡体硬化物１４を好適に潰れた状態に維持でき、高い密着性（高い気密性）が得られる。接着剤発泡体硬化物１４の空隙率は、例えば、３．１倍以上、３．２倍以上、３．３倍以上などとすることができる。これらのうちで空隙率を高くするほど接着剤発泡体硬化物１４の潰れ量が多くなり、高い密着性が得られる。なお、接着剤発泡体硬化物１４の空隙率の上限については特に限定はなく、前記したように発泡体を形成できる限界以下であればどのような倍率でもよい。発泡体を形成できる限界は、使用する接着剤によって異なるため、事前に試験等を行って空隙率の上限を確認することが好ましい。接着剤発泡体硬化物１４の空隙率の上限としては、例えば、３．８倍未満とすることが挙げられるが、３．７倍以下、３．６倍以下などとすることもできる。これらのうちで空隙率を低くするほど接着剤発泡体硬化物１４の強度が高くなるが、潰れ量は小さくなり（圧縮弾性率が高くなり）密着性（気密性）が低くなるので、発泡断熱材１２形成時に漏れが生じ易くなる。

接着剤発泡体硬化物１４の空隙率は、光学的方法、計算機トモグラフィー法、液浸法、水蒸発法などの一般的な手法で測定できる。
接着剤発泡体硬化物１４の空隙率は、後述する接着剤発泡体の発泡倍率の影響を受ける。接着剤発泡体の発泡倍率がほぼそのまま接着剤発泡体硬化物１４の空隙率となる。そのため、接着剤発泡体の発泡倍率を３倍以上、発泡体を形成できる限界以下とすることによって、接着剤発泡体硬化物１４の空隙率を３倍以上、発泡体を形成できる限界以下に調節することができる。
接着剤発泡体の発泡倍率は、接着剤に混合する窒素ガスなどの不活性ガスの混合比率を調節することで制御できる。

接着剤発泡体硬化物１４の圧縮弾性率は、０．３１ＭＰａ以下および／または０．１８ＭＰａ以上であることが好ましい。接着剤発泡体硬化物１４の圧縮弾性率が０．３１ＭＰａ以下であると、後板５を本体後方周縁部６ａに配置した自重や押圧力によって接着剤発泡体硬化物１４を潰す作業が行い易い。また、接着剤発泡体硬化物１４の圧縮弾性率が０．１８ＭＰａ以上であると、発泡断熱材１２の形成時（発泡工程）において発泡断熱材１２が接着剤発泡体硬化物１４を破壊し難い。これらの観点から、接着剤発泡体硬化物１４の圧縮弾性率は０．３０ＭＰａ以下とすることが好ましく、０．１９ＭＰａ以上とすることが好ましい。接着剤発泡体硬化物１４の圧縮弾性率も後述する接着剤発泡体の発泡倍率の影響を受ける。

［冷蔵庫の製造方法］
次に、図６を参照して、第１実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法について説明する。なお、以下の説明において既に説明した要素については同一の符号を付し、詳細な説明は省略することがある。
図６は、第１実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法の内容を説明するフローチャートである。図６に示すように、本実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法は、塗布工程Ｓ１と、硬化工程Ｓ４と、配置工程Ｓ５と、固定工程Ｓ６とを含む。

塗布工程Ｓ１は、外箱６の背面となる後板５の周縁部５ａの一部または全部に、接着剤を発泡させた接着剤発泡体を塗布する工程である。接着剤発泡体の塗布は、前記したように、自動機を用いて行うことができる。

ここで、塗布工程Ｓ１は、接着剤発泡体の塗布が後板５の周縁部５ａの一部である場合、冷蔵庫１の使用状態における後板５の高さ方向の下半分となる周縁部５ａに、接着剤発泡体を塗布することが好ましい。前述したように、このようにすると、高いシール性が得られつつ、接着剤発泡体硬化物１４を後板５の周縁部５ａの全部（全周）に形成する場合と比較して接着剤発泡体の使用量を少なくできるのでコストを低減できる。また、接着剤発泡体の塗布時間が短くなるので、この点でもコストを低減できる。

また、塗布工程Ｓ１における接着剤発泡体の発泡倍率は、例えば、３倍以上、発泡体を形成できる限界以下であることが好ましい。前述したように、接着剤発泡体の発泡倍率は、接着剤発泡体硬化物１４の空隙率および圧縮弾性率に影響を与える。つまり、接着剤発泡体の発泡倍率を調節することで、接着剤発泡体硬化物１４の空隙率および圧縮弾性率を調節できる。接着剤発泡体の発泡倍率が前記範囲であると、接着剤発泡体硬化物１４の空隙率および圧縮弾性率を十分高くできる。従って、後板５と本体後方周縁部６ａとを固定した際にこれらの間で接着剤発泡体硬化物１４を好適に潰れた状態に維持でき、高い密着性が得られる。接着剤発泡体の発泡倍率の調節は、接着剤発泡体塗布時の不活性ガスの混合比率を調節することにより行うことができる。接着剤発泡体の発泡倍率は、例えば、３．１倍以上、３．２倍以上、３．３倍以上などとすることができる。また、接着剤発泡体の発泡倍率は、例えば、３．８倍未満、３．７倍以下、３．６倍以下などとすることができる。

ここで、図７は、接着剤発泡体の発泡倍率と接着剤発泡体硬化物１４の圧縮弾性率との関係を示すグラフである。同図中、横軸が接着剤発泡体の発泡倍率（倍）を示し、縦軸が接着剤発泡体硬化物１４の圧縮弾性率（ＭＰａ）を示す。接着剤発泡体は基材として積水フーラー（株）社製ＪＭ－６１８５－Ｆを用い、ミキシングガスは窒素ガスＮ_２を用いた。
なお、図７に示すグラフにおける接着剤発泡体硬化物１４の圧縮弾性率は、島津製作所製オートグラフＡＧ－Ｘ（卓上型）で測定した。圧縮速度は２ｍｍ／ｍｉｎを選択した。測定試験片のサイズは、各冷蔵庫において実使用される大きさの接着剤発泡体硬化物１４を作製または切り出すなどし、試験片となるべき部分が圧縮されている方向について測定した。すなわち、実使用寸法の接着剤発泡体硬化物１４の圧縮弾性率が上記の数値範囲に属するように接着剤発泡体の発泡倍率を試行錯誤して調整した。

図７に係る試験の結果、圧縮弾性率が高すぎると後板５を載置した自重や押圧力による接着剤発泡体硬化物１４の潰し作業が行い難く、一方で圧縮弾性率が低すぎると発泡断熱材１２の形成時（発泡工程）において発泡断熱材１２が接着剤発泡体を破壊してしまうことが判明した。このため、圧縮弾性率の上限としては０．３１ＭＰａ、０．３０ＭＰａ以下とすることが好ましく、下限としては０．１８ＭＰａ、０．１９ＭＰａとすることが好ましいことが判明した。
また、この試験の結果、図７に示すように、接着剤発泡体の発泡倍率が３倍以上３．７倍以下であれば、圧縮弾性率が上記数値範囲に属することとなり、接着剤発泡体硬化物１４の圧縮弾性率が好適な範囲にあるので、後板５と本体後方周縁部６ａとの間で好適に潰れた状態に維持できることが確認された。図７には示していないが、この好適な状態は、接着剤発泡体の発泡倍率が３．８倍未満までは維持することができた。また、この実験では、接着剤発泡体の発泡倍率が３倍未満であると圧縮弾性率が高くなりすぎるため、接着剤発泡体硬化物１４が潰れ難くなった。そのため、発泡断熱材１２形成時に使用する雇（やとい）（不図示）の蓋が閉まらないことが確認された。なお、雇とは、外箱６の形状と内箱７の形状に沿った形状を有している金属製の箱をいう。発泡断熱材１２の形成は、内箱７を備えた外箱６を雇に入れた状態で行い、発泡断熱材１２の発泡によって生じる圧力で外箱６や内箱７が変形するのを防止する。一方、接着剤発泡体の発泡倍率が３．８倍以上になると圧縮弾性率が低すぎることとなって発泡体の強度が弱すぎるため、接着剤発泡体が発泡体の状態を形成できないことが確認された。

硬化工程Ｓ４は、塗布された接着剤発泡体を硬化させて接着剤発泡体硬化物１４とする工程である。接着剤発泡体の硬化時間、硬化温度、硬化方法（例えば、加熱や紫外線の照射など）などは、使用する接着剤発泡体に応じて任意に設定できる。接着剤発泡体の硬化は、本実施形態のように、空気に晒される等によって、塗布後、いわば自動的に接着剤発泡体が硬化し始めるものを選択した場合は、塗布工程Ｓ１における塗布後から開始しているため、塗布工程Ｓ１と硬化工程Ｓ４とはその意味で同時に開始していると解することもできる。例えば、接着剤発泡体として紫外線等の照射によって硬化をし始めるものを選択した場合は、紫外線の照射の開始を以て硬化工程Ｓ４が開始したと解することができる。

配置工程Ｓ５は、接着剤発泡体硬化物１４が、外箱６の上面となる天板２の後方の端部２ａと、左右側面となる脇板３の後方の端部３ａと、外箱６の下面となる底板４の後方の壁部４ｃの上縁部４ａと、で形成される本体後方周縁部６ａに重なるように後板５を配置する工程である。本実施形態においては、製造途中の外箱６の位置を定めておけば本体後方周縁部６ａの位置も定まるため、これに後板５を配置することは容易であり、自動機による自動化が可能である。

固定工程Ｓ６は、配置した後板５と本体後方周縁部６ａとを固定する工程である。この固定工程Ｓ６による後板５と本体後方周縁部６ａとの固定は、前述したように、これらの間で接着剤発泡体硬化物１４が後板５の自重や押圧力によって潰れた状態が維持されるようにして行われる。このようにすると、後板５と本体後方周縁部６ａとの密着性が高くなるので、シール性が高くなり、発泡ウレタンなどの発泡断熱材１２の形成時に漏れ難くなる。また、図４を参照して説明したように、後板５と本体後方周縁部６ａとの固定は、後板５の四隅５ｂなどをねじ止めすることにより好適に行うことができるが、押圧力を加えつつ行う溶接、スポット溶接、接着剤による接着、後板５および本体後方周縁部６ａの任意の箇所に設けた係合部による係合などでもよい。この固定工程Ｓ６も、自動機による自動化が可能である。

以上に説明したように、本実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法は、後板５の周縁部５ａに接着剤発泡体を塗布して硬化させた後、後板５と本体後方周縁部６ａとをねじ止めなどで固定するだけであるので、製造が容易である。また、本実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法は、これらの作業を自動機で行うことができるので、作業を迅速に終えることができ、生産性が向上するため低コスト化を図ることができる。

なお、これに対し、従来技術（特許文献１に記載の技術）は、前述したように、外箱と背板の固定について言えば、外箱と背板の上部を接合した後、背板の下部を引き上げて外箱の周縁部に接着剤（シール剤、ホットメルト)を塗布して接着するという煩雑な作業を行っており、製造が困難である。ここで、図８Ａは、従来技術に関する断面図である。図８Ａは、背板８１の下部を引き上げて外箱８２の周縁部８２ａに接着剤８３を塗布した後であって、接着直前の様子を示している。図８Ａに示すように、従来技術では、外箱８２の周縁部８２ａに接着剤８３（具体的にはホットメルト）を塗布しているがこの作業が困難であるため製造が難しい。また、この作業が困難であるため自動化が困難であり、生産性に劣る。さらに、従来技術において自動化が難しいこの作業は手作業となるため、作業員の技量等により接着不足が生じる可能性もある。そのため、従来技術では発泡断熱材形成時のシール性不足が懸念される。

この点、本実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法は、図８Ｂに示すように、後板５を本体後方周縁部６ａに固定する前に、当該後板５の周縁部５ａに接着剤発泡体硬化物１４を形成する。その後は、後板５と本体後方周縁部６ａとの固定を行うだけである。なお、図８Ｂは、本実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法により、後板５と本体後方周縁部６ａとを固定する直前の様子を示す断面図である。図８Ｂに示すように、本実施形態では、後板５に接着剤発泡体硬化物１４が形成されているので、従来技術のような煩雑な作業がなく、製造が容易である。また、本実施形態に係る冷蔵庫１は、後板５と本体後方周縁部６ａとの密着性が高く、シール性が高いので、発泡断熱材１２形成時に発泡断熱材１２が漏れ難い。

［第２実施形態］
次に、図９～図１３を参照して、第２実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法および冷蔵庫１について説明する。なお、図９は、第２実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法の内容を説明するフローチャートである。図１０は、第２実施形態に係る冷蔵庫１の天板２、脇板３、底板４、真空断熱材１１、後板５、内箱７の構成を示す取付図である。図１１は、真空断熱材１１を貼り付けた後板５を本体後方周縁部６ａに配置する様子を示す取付図である。図１２は、真空断熱材１１を貼り付けた後板５を本体後方周縁部６ａに配置する様子を斜め後方から見た斜視図である。図１３は、図１２のxiii－xiii矢視断面要部拡大図である。

図９に示すように、第２実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法は、塗布工程Ｓ１と、貼付工程Ｓ２と、硬化工程Ｓ４と、配置工程Ｓ５と、固定工程Ｓ６とを含む。第２実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法は、塗布工程Ｓ１と硬化工程Ｓ４との間に、貼付工程Ｓ２を含んでいる点で第１実施形態と相違しているが、その他の工程は同じである。そのため、第２実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法に関して、第１実施形態と相違する貼付工程Ｓ２について説明する。

貼付工程Ｓ２は、接着剤発泡体を塗布した後板５に真空断熱材１１を貼り付ける工程である。本実施形態では、貼付工程Ｓ２を行うことで接着剤発泡体が硬化する待ち時間を活用して、図１０および図１１に示すように、真空断熱材１１を後板５の平板部分に貼り付けることができる。真空断熱材１１の貼り付けは、接着剤やホットメルトなどを使用した一般的な手法で行うこともできるし、塗布工程Ｓ１で後板５の周縁部５ａに接着剤発泡体を塗布した後、そのまま後板５の平板部分に接着剤発泡体を塗布して行うこともできる。真空断熱材１１は、冷蔵庫１に用いられている従来公知のものを用いることができる。

なお、真空断熱材１１は、外箱６の天板２の内側、脇板３の内側、底板４の内側などにも設けることができる（図２５参照）。これらに設けられる真空断熱材１１は、通常の接着剤などを使用した一般的な手法で貼り付けることができる。これらへの真空断熱材１１の貼り付けは、貼付工程Ｓ２とは別の工程、例えば、天板２および脇板３の形成直後（曲げ加工直後）に行うとよい。

貼付工程Ｓ２および硬化工程Ｓ４を行った後に配置工程Ｓ５を行う。第２実施形態における配置工程Ｓ５では、図１１に示すように、真空断熱材１１を貼り付けた後板５の周縁部５ａが本体後方周縁部６ａに重なるように後板５を配置する。図１２および図１３は、配置工程Ｓ５において後板５の周縁部５ａの接着剤発泡体硬化物１４（図１２に図示せず）が本体後方周縁部６ａ（図１２に図示せず）に当接する直前の様子を示している。図１３に示すように、脇板３に設けられた位置決め用の凹部３ｂに後板５の壁部５ｃを嵌め合わせて後板５の位置決めを行いつつ、後板５を配置する。図１３に示す例では、後板５は、接着剤発泡体硬化物１４が形成されている位置から漸次後方に膨らんで形成された膨出部５ｄを備えており、この膨出部５ｄに真空断熱材１１が貼り付けられている。

［第３実施形態］
次に、図１４～図２１を参照して、第３実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法および冷蔵庫１について説明する。なお、図１４は、第３実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法の内容を説明するフローチャートである。

図１４に示すように、第３実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法は、塗布工程Ｓ１と、組付け工程Ｓ３と、硬化工程Ｓ４と、配置工程Ｓ５と、固定工程Ｓ６とを含む。第３実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法は、塗布工程Ｓ１と硬化工程Ｓ４との間（本実施形態では、硬化工程Ｓ４の進行中）に、組付け工程Ｓ３を含んでいる点で第１実施形態と相違しているが、その他の工程は同じである。そのため、第３実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法に関して、第１実施形態と相違する組付け工程Ｓ３について説明する。
なお、図１４には示していないが、第３実施形態に係る冷蔵庫１の製造方法は、第２実施形態で説明したように、塗布工程Ｓ１と硬化工程Ｓ４との間（本実施形態では、硬化工程Ｓ４の進行中）に、貼付工程Ｓ２を含んでいてもよい。塗布工程Ｓ１と硬化工程Ｓ４との間に貼付工程Ｓ２および組付け工程Ｓ３を含む場合、これらの工程はいずれを先に行ってもよく、同時に行ってもよい。

組付け工程Ｓ３は、硬化工程Ｓ４の進行中に、内箱７の背面７ｂに各種の部品（部品１５１～１５５（図１５））、配線Ｌおよび配管Ｐなどのうちの少なくとも一つを組み付ける工程である。このように、本実施形態では、硬化工程Ｓ４の進行中に組付け工程Ｓ３を行う。そのため、本実施形態では、塗布工程Ｓ１で後板５の周縁部５ａに接着剤発泡体を塗布した後、これが硬化して接着剤発泡体硬化物１４になる待ち時間を活用して内箱７の背面７ｂへの部品１５１などの組み付けと、接着剤発泡体の塗布および硬化とを行うことができる。

また、組付け工程Ｓ３では、前記した部品１５１～１５５、配線Ｌおよび配管Ｐのうちの少なくとも一部と背面７ｂとを、接着剤発泡体を塗布して硬化させることにより接着剤発泡体硬化物１４で固定することができる。また、組付け工程Ｓ３では、内箱７の内側から背面７ｂ側を貫通する貫通孔７ｃに配線Ｌおよび配管Ｐのうちの少なくとも一つを挿通して組み付けた後、これらと貫通孔７ｃとの隙間を、接着剤発泡体を塗布して硬化させることにより接着剤発泡体硬化物１４で封止して固定することができる。これらのようにすると、接着剤発泡体硬化物１４は、硬化前は若干ではあるが流動性を有しており、部品１５１等や配線Ｌや配管Ｐの表面への追従性があるので、作業員の技量等によらず、より確実な固定や封止が可能である。また、配線Ｌ等が込み入らない箇所であれば自動化も可能であるので、製造が容易であり、作業も迅速に終えることができる。なお、本実施形態における組付け工程Ｓ３では、図１５に示すように、固定テープＴを併用することもできる。

これに対し、従来の組付け工程では、内箱の背面への各種の部品、配線、配管などの組み付けに固定テープを使用していた。また、従来の組付け工程では、貫通孔と配管との隙間も固定テープで封止していた。しかし、これらを固定テープで行うことは作業が煩雑であるため、製造が困難であり、生産コストが嵩む要因ともなっていた。また、従来の組付け工程では、作業が煩雑なため自動化が困難であり、作業員の手作業でそれらを行う場合には技量等により固定忘れや封止忘れが発生し得ることから、発泡断熱材形成時に漏れが生じることもあった。

組付け工程Ｓ３を終えた後、図１４に示すように、固定工程Ｓ６までを行う。その後、内箱７と必要により真空断熱材１１とを備え、かつ後板５が固定された外箱６を雇に入れて蓋をする。そして、雇に設けられた注入路（不図示）、および内箱７または／および外箱６に設けられた注入路（不図示）を通じて、内箱７と、外箱６および真空断熱材１１との間に発泡断熱材形成剤を注入してこれを発泡させ、発泡断熱材１２を形成する。

図１５は、第３実施形態における組付け工程Ｓ３で部品１５１等を組み付けた内箱７の背面図である。図１６～図２１は、発泡断熱材１２形成後の内箱７および外箱６の断面図である。詳しくは、図１６は、図１５の概ねxvi－xvi矢視位置の断面図である。図１７は、図１６のxvii部拡大図である。図１８は、図１５の概ねxviii－xviii矢視位置の断面図である。図１９は、図１８のxix部拡大図である。図２０は、図１５の概ねxx－xx矢視位置の断面図である。図２１は、図２０のxxi部拡大図である。
なお、図１５は、内箱７の背面図であるので、同図の右方が、冷蔵庫１の正面から見た内箱７の左側になり、同図の左方が、冷蔵庫１の正面から見た内箱７の右側になる。図１６、図１８、図２０は、同図中の下方が内箱７の正面側、上方が内箱７の背面側、右方が内箱７の右側、左方が内箱７の左側になる。

図１５に示すように、内箱７の背面７ｂに組み付けられた各種の部品１５１、配線Ｌおよび配管Ｐのうちの少なくとも一つが接着剤発泡体硬化物１４で固定されている。また、内箱７の内側から背面７ｂ側を貫通する貫通孔７ｃに挿通して組み付けられた配線Ｌおよび配管Ｐのうちの少なくとも一つが貫通孔７ｃとの隙間を接着剤発泡体硬化物１４で封止され、固定されている。図１５に示すように、内箱７の背面７ｂには、例えば、最上段に矩形の２つの部品１５１が組み付けられている。冷蔵庫１の正面から見て左側（同図の右方）の中段に部品１５１よりも大きい部品１５２が組み付けられている。中段から下段にかけて４つの円形の部品１５３が組み付けられている。冷蔵庫１の正面から見て左側（同図の右方）の最下段に矩形の部品１５４が組み付けられている。
また、図１５に示すように、太い実線で示す配線Ｌは、配線Ｌ中の数か所が接着剤発泡体硬化物１４で固定されている。なお、配線Ｌは、固定テープＴを併用して数か所固定されている。

図１６、図１８、図２０に示すように、外箱６の内側（より詳しくは、後板５、右側の脇板３Ｒおよび左側の脇板３Ｌのそれぞれの内側）にはそれぞれ真空断熱材１１が設けられている。そして、内箱７と、外箱６の内側および真空断熱材１１との間に発泡断熱材１２が設けられている。

さらに、図１５に示すように、内箱７の背面７ｂの中段には、内箱７の内側から背面７ｂ側を貫通する貫通孔７ｃが２つ設けられている。これらの貫通孔７ｃは、図１６および図１７に示すように、内箱７の内側から背面７ｂ側に向けて漸次的に膨らんで形成された膨出部７ｄに設けられている。配管Ｐは、貫通孔７ｃを挿通して設けられ、当該貫通孔７ｃと配管Ｐとの隙間は接着剤発泡体硬化物１４で封止されている。また、図１５に示す例では、同じく貫通孔７ｃを挿通する配線Ｌも貫通孔７ｃとの隙間が接着剤発泡体硬化物１４で封止され、固定されている。従って、当該隙間から発泡断熱材１２が漏れ出すことがない。

図１５に示すように、内箱７の背面７ｂの中央と両方の角部に配線Ｌが固定されている。これらの配線Ｌは、図１８および図１９に示すように、それぞれ接着剤発泡体硬化物１４で固定されている。そのため、発泡断熱材１２形成時に配線Ｌがずれてしまうのを防止できる。

図１５に示す内箱７の背面７ｂの最上段の２つの部品１５１は、図２０および図２１に示すように、これらの部品１５１はいずれも内箱７の背面７ｂとの継目が表出しないよう、当該継目を接着剤発泡体硬化物１４で被覆し、固定されている。そのため、発泡断熱材１２形成時に発泡断熱材形成剤が部品１５１と内箱７の背面７ｂとの継目に入り込まないようになっている。従って、当該継目に入り込んだ発泡断熱材形成剤の発泡により部品１５１が浮き上がったり、外れたりすることを防止できる。

［第４実施形態］
次に、第４実施形態に係る冷蔵庫１について説明する。図２２は、第４実施形態に係る冷蔵庫１に用いられる断熱扉Ｄの構成を示す分解斜視図である。なお、同図において、断熱扉Ｄに内包される発泡断熱材１２は図示していない。図２３は、扉用内板Ｄ５および発泡断熱材１２を除いた断熱扉Ｄの構成を示す斜視図である。図２４は、図２３のxxiv部拡大図である。

図２２に示すように、第４実施形態に係る冷蔵庫１に用いられる断熱扉Ｄは、断熱扉Ｄの上下に配置される長尺の扉枠Ｄ３と、断熱扉Ｄの左右に配置される短尺の扉枠Ｄ４と、内箱７側に配置される扉用内板Ｄ５と、冷蔵庫１の表側に配置される扉用外板Ｄ６と、を備えて構成されている。前記したように、断熱扉Ｄはこれらの部材で構成される筐体の中に図示しない発泡断熱材１２を充填する。断熱扉Ｄを構成するこれらの部材は一般的な手法で適宜固定できる。

ここで、図２３に示すように、扉枠Ｄ３と扉枠Ｄ４とは、扉枠嵌合部Ｄ７で互いに嵌り合っている。本実施形態では、図２４に示すように、扉枠嵌合部Ｄ７のうち、断熱扉Ｄの内側Ｄ８の隙間を埋めるように接着剤発泡体硬化物１４で被覆して固定している。このようにすると、扉枠嵌合部Ｄ７を強固に固定できるだけでなく、発泡断熱材１２形成時に扉枠嵌合部Ｄ７の隙間から発泡断熱材１２が漏れるのを防止できる。扉枠嵌合部Ｄ７の接着剤発泡体の塗布と硬化は、第１実施形態などで説明した一連の工程とは別の工程、例えば、断熱扉Ｄの扉枠嵌合部Ｄ７を形成した直後に行うとよい。

［第５実施形態］
次に、第５実施形態に係る冷蔵庫１について説明する。図２５は、第５実施形態に係る冷蔵庫１の垂直概略断面図である。図２６は、第５実施形態における内箱７および仕切壁１６を正面側右斜め前方から見た取付図である。図２７は、第５実施形態における内箱７および仕切壁１６を背面側左斜め後方から見た取付図である。

図２５に示すように、冷蔵庫１の外箱６と内箱７との間には、真空断熱材１１および発泡断熱材１２が設けられている。内箱７は中段と下段の２か所に仕切壁１６を有しており、大きく３つの貯蔵室９に分けられる。図２５～図２７に示す例では、一番上の貯蔵室９が冷蔵室９１であり、中央の貯蔵室９が冷凍室９２であり、一番下の貯蔵室９が野菜室９３である冷蔵室９１となっている。

一番上の冷蔵室９１の奥側の壁部９１ａと内箱７との間には冷蔵冷却器室９１ｂが設けられている。そして、冷蔵冷却器室９１ｂ内の下方に冷蔵冷却器９１ｃが配置され、その上方に冷蔵室ファン９１ｄおよび冷蔵室ダクト９１ｅが設けられている。冷蔵冷却器室９１ｂの下方から取り込まれた冷気は冷蔵冷却器９１ｃでさらに冷やされ、冷蔵冷却器９１ｃの上方に設けられた冷蔵室ファン９１ｄで送り出されて冷蔵室ダクト９１ｅ内を上り、内箱７の上方から冷蔵室９１に送出される。

また、中央の冷凍室９２の奥側の壁部９２ａと内箱７との間には冷凍冷却器室９２ｂが設けられている。そして、冷凍冷却器室９２ｂ内の下方に冷凍冷却器９２ｃが配置され、その上方に冷凍室ファン９２ｄが設けられている。冷凍室ファン９２ｄは、冷気を正面方向に送出するように設けられており、その送出方向に冷凍室ダクト９２ｅが設けられている。図２５に示す例では、冷凍室ダクト９２ｅは上、中、下３つの送出口９２ｆを有しており、各送出口９２ｆから冷凍室９２内に冷気を送出する。また、図２５に示す例では、冷凍冷却器９２ｃの下方は野菜室９３に通じており、冷凍室９２内の冷気が野菜室９３に供給されるようになっている。なお、冷凍室９２と野菜室９３との間の仕切壁１６には冷気供給路１６ａが設けられている。冷気供給路１６ａは、前方に設けられた開口部から野菜室９３内で温度が上昇した冷気を取り込み、冷凍冷却器９２ｃの下方に供給する。

冷蔵庫１の下方かつ後方に位置する機械室１７には圧縮機１８が配置されている。圧縮機１８は配管Ｐを通じてその上に設けられている冷凍冷却器９２ｃおよび冷蔵冷却器９１ｃと接続されている。そして、圧縮機１８は前記配管Ｐを通じて冷凍冷却器９２ｃおよび冷蔵冷却器９１ｃとの間で冷媒を循環させている。

このような冷蔵庫１において、第５実施形態では、内箱７に仕切壁１６を設けるのに先立って、図２６および図２７に示すように、仕切壁１６における内箱７と接触する３つの周壁部１６ｂ（左右の周壁部１６ｂおよび奥側の周壁部１６ｂ）に接着剤発泡体硬化物１４を形成しておく。ここで、図２６および図２７に示すように、仕切壁１６の周壁部１６ｂには、発泡断熱材形成剤注入用の第１注入路１６ｃが設けられている。この第１注入路１６ｃは、内箱７において対応する位置に設けられた発泡断熱材形成剤注入用の第２注入路７ｅと接続する。そして、内箱７の第２注入路７ｅおよび仕切壁１６の周壁部１６ｂの第１注入路１６ｃを介して、仕切壁１６内に発泡断熱材形成剤が注入され、発泡断熱材１２が形成される。本実施形態では、第１注入路１６ｃの周囲を囲むように接着剤発泡体硬化物１４を形成する。

このようにして３つの周壁部１６ｂおよび第１注入路１６ｃの周囲に接着剤発泡体硬化物１４が形成された仕切壁１６は、内箱７に取り付けられて固定された際に、接着剤発泡体硬化物１４が適度に潰れた状態を維持できる。従って、仕切壁１６と内箱７との密着性が向上し、冷気が漏れ難いので、冷凍室９２、冷蔵室９１および野菜室９３の温度管理を従来よりも適切に行うことができる。そして、仕切壁１６は、周壁部１６ｂの第１注入路１６ｃの周囲を囲むように接着剤発泡体硬化物１４が形成されているので、内箱７の第２注入路７ｅおよび仕切壁１６の周壁部１６ｂの第１注入路１６ｃを介して仕切壁１６内に発泡断熱材形成剤を注入し、発泡させても、発泡断熱材１２が第１注入路１６ｃを囲む接着剤発泡体硬化物１４を超えて漏れ難くなっている。

以上、本発明に係る冷蔵庫１の製造方法および冷蔵庫１について実施形態により詳細に説明したが、本発明の主旨はこれに限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。

Ｓ１ 塗布工程
Ｓ２ 貼付工程
Ｓ３ 組付け工程
Ｓ４ 硬化工程
Ｓ５ 配置工程
Ｓ６ 固定工程
１ 冷蔵庫
２ 天板
２ａ 天板の後方の端部
３ 脇板
３ａ 脇板の後方の端部
４ 底板
４ａ 底板の後方の壁部の上縁部
５ 後板
５ａ 後板の周縁部
５ｂ 四隅
６ 外箱
６ａ 本体後方周縁部
７ 内箱
１１ 真空断熱材
１２ 発泡断熱材
１４ 接着剤発泡体硬化物

Claims (10)

1. 外箱の背面となる後板の周縁部の一部または全部に、接着剤を発泡させた接着剤発泡体を塗布する塗布工程と、
   塗布された前記接着剤発泡体を硬化させて接着剤発泡体硬化物とする硬化工程と、
   前記接着剤発泡体硬化物が、前記外箱の上面となる天板の後方の端部と、前記外箱の左右側面となる脇板の後方の端部と、前記外箱の下面となる底板の後方の壁部の上縁部と、で形成される本体後方周縁部に重なるように前記後板を配置する配置工程と、
   配置した前記後板と前記本体後方周縁部とを固定する固定工程と、
   を含むことを特徴とする冷蔵庫の製造方法。
2. 前記塗布工程において、前記接着剤発泡体の塗布が前記後板の周縁部の一部である場合、冷蔵庫の使用状態における前記後板の高さ方向の下半分となる周縁部に、前記接着剤発泡体を塗布することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫の製造方法。
3. 前記硬化工程で硬化させた前記接着剤発泡体硬化物の圧縮弾性率が０．３１ＭＰａ以下または０．１８ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫の製造方法。
4. 前記硬化工程で硬化させた前記接着剤発泡体硬化物の圧縮弾性率が０．３１ＭＰａ以下および０．１８ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫の製造方法。
5. 前記硬化工程の進行中に、前記外箱の内側に備えられる内箱の背面に各種の部品、配線および配管のうちの少なくとも一つを組み付ける組付け工程を含んでいることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷蔵庫の製造方法。
6. 前記組付け工程では、
   前記部品、前記配線および前記配管のうちの少なくとも一つと前記背面とを、接着剤発泡体を塗布して硬化させることにより接着剤発泡体硬化物で固定し、または、
   前記内箱の内側から背面側を貫通する貫通孔に前記配線および前記配管のうちの少なくとも一つを挿通して組み付けた後、これらと前記貫通孔との隙間を、接着剤発泡体を塗布して硬化させることにより接着剤発泡体硬化物で封止して固定することを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫の製造方法。
7. 外箱の上面となる天板、前記外箱の左右側面となる脇板、前記外箱の下面となる底板および前記外箱の背面となる後板を備え、
   前記後板の周縁部の一部または全部に、接着剤発泡体を硬化させた接着剤発泡体硬化物が形成されており、
   前記天板の後方の端部と、前記脇板の後方の端部と、前記底板の後方の壁部の上縁部と、で形成される本体後方周縁部に、前記接着剤発泡体硬化物が重なるようにして前記後板が配置され、かつ固定されていることを特徴とする冷蔵庫。
8. 冷蔵庫の使用状態における前記後板の高さ方向の下半分となる周縁部に、前記接着剤発泡体硬化物が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の冷蔵庫。
9. 前記接着剤発泡体硬化物の圧縮弾性率が０．３１ＭＰａ以下および／または０．１８ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の冷蔵庫。
10. 前記外箱の内側に内箱を備え、
    前記内箱の背面に組み付けられた各種の部品、配線および配管のうちの少なくとも一つが前記接着剤発泡体硬化物で固定され、または、前記内箱の内側から背面側を貫通する貫通孔に挿通して組み付けられた配線および配管のうちの少なくとも一つが前記貫通孔との隙間を前記接着剤発泡体硬化物で封止され、固定されていることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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