JP2022026796A - 成形体、成形体の製造方法及び水廻り機器 - Google Patents

Abstract

【課題】撥液性に関してより高品質な成形体などを提供する。【解決手段】成形体（樹脂成形体１は、複数の凹部３２と複数の凸部３１とのそれぞれが所定の方向に沿って交互に繰り返し配置され、かつ、平面状に配置されることで撥液性を発揮する凹凸構造面３０を有している。凹凸構造面３０において、少なくとも１つの凸部３１の先端面には、少なくとも１つの穴３１１が形成されている。穴３１１の周囲には、凸部３１を構成する材料とは種類の異なる塗布材料３９が塗布されている。【選択図】図３

Description

本発明は、成形体、成形体の製造方法及び水廻り機器に関する。

例えば、成形体の一つである樹脂成形体においては、基材の一面に微細な凹凸が形成されているとともに、その凹凸を覆うようにフッ素系の潤滑剤が基材の一面上に積層されることで撥液性が発揮される樹脂成形体が知られている（例えば特許文献１参照）。

特許第６３５７８５５号公報

ところで、上記の樹脂成形体においては、潤滑剤の化学的性質にのみ依存して撥液性が発揮されているが、撥液性に関してより高品質化が求められている。

そこで、本発明は、撥液性に関してより高品質な成形体などを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る成形体によれば、複数の凹部と複数の凸部とのそれぞれが所定の方向に沿って交互に繰り返し配置され、かつ、平面状に配置されることで撥液性を発揮する凹凸構造面を有し、凹凸構造面において、少なくとも１つの凸部の先端面には、少なくとも１つの穴が形成されており、穴の周囲には、凸部を構成する材料とは種類の異なる塗布材料が塗布されている。

また、本発明の一態様に係る成形体の製造方法によれば、上記成形体を製造するための成形体の製造方法であって、基材の表面に対してレーザ加工を施すことで凹凸構造面を形成する。

また、本発明の一態様に係る水廻り機器によれば、上記成形体を備える。

本発明によれば、撥液性に関してより高品質な成形体などを提供することができる。

図１は、実施の形態１に係る樹脂成形体が用いられたシステムキッチンを示す斜視図である。 図２は、実施の形態１に係るシステムキッチンにおいて、樹脂成形体が適用された箇所の表面構造を示す平面図である。 図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線を含む切断面を見た断面図である。 図４は、実施の形態１に係る、隣り合う一対の凸部間に液滴が進入した状態を示す断面図である。 図５は、実施の形態２に係る凹凸構造面を示す平面図である。 図６は、実施の形態３に係る凸部の外周面を拡大して示す断面図である。 図７は、実施の形態５に係る凸部の外周面を拡大して示す断面図である。 図８は、実施の形態５において、穴内に塗布材料が充填されていない場合の凸部及び凹部を示す模式図である。

以下では、本発明の実施の形態に係る樹脂成形体について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、工程、工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

また、本明細書において、平行又は直交などの要素間の関係性を示す用語及び正方形又は長方形などの要素の形状を示す用語、並びに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。

（実施の形態１）
［樹脂成形体］
まず、実施の形態１に係る成形体である樹脂成形体１の適用例について、図１を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係る樹脂成形体１が用いられたシステムキッチン１００を示す斜視図である。

図１に示すように、システムキッチン１００は、水廻り機器の一例であり、ガスレンジ１１０と、シンク１２０、蛇口１３０とを有している。

図２は、実施の形態１に係るシステムキッチン１００において、樹脂成形体１が適用された箇所の表面構造を示す平面図である。図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線を含む切断面を見た断面図である。樹脂成形体１は、システムキッチン１００の外表面の少なくとも一部に対して適用されている。

図２及び図３に示すように、樹脂成形体１の表面は、いわゆるリエントラント構造を有した凹凸構造面３０となっている。凹凸構造面３０は、複数の凸部３１と複数の凹部３２とのそれぞれが所定の方向に沿って交互に繰り返し配置され、これらが平面状に配置されることで撥液性を発揮する面である。

具体的には、凹凸構造面３０は、平面視においてマトリクス状に配置された複数の凸部３１を有している。凸部３１は平面視において略正方形状である。各凸部３１は、略同一の形状を有している。凸部３１は、基部よりも先端部が拡大された形状を有している。具体的には、凸部３１の軸方向視における大きさが、凸部３１の基部よりも先端部の方が大きい。例えば、凸部３１は、逆正四角錐台状に形成されている。凸部３１の先端面には、複数の穴３１１が設けられており、各穴３１１は、当該凸部３１の軸方向に沿って延設されていて、先端部側が開放され基端部側が閉塞されている。各穴３１１の平面視形状は、同一であっても異なっていてもよい。穴３１１の平面視形状としては、例えば円形状、長円状、楕円状、多角形状などが挙げられる。

また、凸部３１の先端面には、凸部３１を構成する材料とは種類の異なる塗布材料３９が直接的に積層されている。塗布材料３９は、それ単体の化学的性質によって撥液性（撥水性）を発揮できる發液性材料である。發液性材料としては、例えば、潤滑剤、界面活性剤、撥液剤、ゲル剤、自己修復材料などが挙げられる。塗布材料３９は、各穴３１１内に充填されている。これにより、凸部３１と塗布材料３９との一体性が高められており、塗布材料３９が凸部３１に安定して保持され剥離しにくくなっている。塗布材料３９は、穴３１１の先端部側のみに充填されていてもよいが、より高い保持性を発揮するには穴３１１の全体に充填されているとよい。さらに、複数の穴３１１は、一つの凸部３１の先端面に対して、例えばマトリクス状などのように均等に分散配置されていれば、塗布材料３９をより安定して保持することが可能である。また、凸部３１に対して１つの穴３１１のみが設けられている場合であっても、当該穴３１１に塗布材料３９が充填されていれば保持性を高めることが可能である。

所定方向において複数の凸部３１の間の部分が凹部３２をなす。凹部３２は、全体的に見ると格子状であり連続しているために一つの凹部３２と言えるが、所定方向のみで見ると各凸部３１に分断されるために複数の凹部３２と言える。つまり、縦方向においても、横方向においても、複数の凹部３２と複数の凸部３１とが所定のピッチで交互に配列されている。

図３に示すように、所定方向における凸部３１の幅ｆ１と、凹部３２の幅ｆ２との合計が所定のピッチ（τ＝ｆ１＋ｆ２）である。幅ｆ１は凸部３１の先端の幅である。このため、凸部３１の先端面に形成された穴３１１の幅は、幅ｆ１よりも小さくなる。幅ｆ２は、凹部３２の先端の幅、つまり隣り合う一対の凸部３１の先端間の幅である。幅ｆ１及び幅ｆ２は、ナノメートルオーダまたはマイクロメートルオーダである。所定のピッチτと、幅ｆ１、ｆ２とを一定の関係を満たすように設定しておくことで、凹凸構造面３０を撥水面とすることができる。例えば、式（１）でθ’が撥水性領域の値となるような関係を満たしておくことで凹凸構造面３０を撥水面とすることができる。

ｃｏｓθ’＝－１＋１／Ｄ｛（π－θ）ｃｏｓθ＋ｓｉｎθ｝・・・（１）

式（１）においてＤ＝τ／ｆ１である。θは、凹凸構造面３０をなす基材そのものの純水静的接触角である。また、θ’は、凹凸構造面３０自体の純水静的接触角である。本実施の形態では、式（１）を用いてシミュレーションすることで、θ’が１２０°を超えるように凸部３１の幅ｆ１と、凹部３２の幅ｆ２とを決定している。この関係性を満たすのであれば、凹凸構造面３０内において凹凸構造が不均一であってもよい。例えば、凹凸構造面３０内には、所定のピッチτが互いに異なる第一領域３０ａ及び一対の第二領域３０ｂが設けられている。一対の第二領域３０ｂは、第一領域３０ａを横方向で挟むように配置されている。第一領域３０ａと第二領域３０ｂとは、それぞれ純水静的接触角が５°以上異なる領域である。本実施の形態では、第一領域３０ａの純水静的接触角が１２１°となるように、式（１）に基づき凸部３１の幅ｆ１と、凹部３２の幅ｆ２とが決定されている。一方、第二領域３０ｂの純水静的接触角が１５０°となるように、式（１）に基づき凸部３１の幅ｆ１と、凹部３２の幅ｆ２とが決定されている。このように、第一領域３０ａと第二領域３０ｂとで純水静的接触角が異なっているので、純水静的接触角が比較的低い第一領域３０ａに向けて第二領域３０ｂから液滴を集めることができる。複数の液滴が集まって一体化すれば、自重も増加して液滴が滑落しやすくなるので、凹凸構造面３０上での撥液性を高めることができる。

ここで、第一領域３０ａと第二領域３０ｂとで純水静的接触角が５°以上異なっていれば、純水静的接触角が高い第二領域３０ｂから低い第一領域３０ａにスムーズに液滴を集めることが可能である。特に、本実施の形態では、第一領域３０ａと第二領域３０ｂとで純水静的接触角の差が３０°あるので、第一領域３０ａに向けてよりスムーズに液滴を集めることが可能である。

また、上述したように各凸部３１は、基部よりも先端部が拡大された逆正四角錐台状である。このため、各凸部３１の外周面は、先端部に向けて広がる形状となっている。つまり、凸部３１の外周面は、当該凸部３１の中心軸から端縁までの距離が、基部から先端部に向けて漸増する形状を有している。

図４は、実施の形態１に係る、隣り合う一対の凸部３１間に液滴Ｌが進入した状態を示す断面図である。図４に示すように、隣り合う一対の凸部３１間に液滴Ｌが進入すると、凹部３２内においては液滴Ｌが表面張力によって凹部３２の底面にむけて突出した形状となる。この状態での液滴Ｌには、凸部３１の外周面上において液滴Ｌの表面の接線に沿う力Ｆが発生する。この力Ｆは、凸部３１の先端部に向かう力であるので、この力Ｆによって凹部３２内の液滴Ｌが凸部３１の先端部に向けて移動しようとする。つまり、液滴Ｌは凹部３２からそれ以上落ち込まないようにするために、外圧や振動などの外的要因に耐え、高い撥液性が維持・発揮されることになる。

特に、本実施の形態では、凸部３１の先端面には、全体的に塗布材料３９が被覆されている。つまり、複数の凸部３１と複数の凹部３２とがなす微細構造を由来とした撥液性に加えて、塗布材料３９の化学的性質を由来とした撥液性が発揮される。これにより、液滴Ｌが凸部３１の先端部で横滑りするように移動しやすくなるので、液除去性が向上する。

［樹脂成形体の製造方法］
次に、樹脂成形体１の製造方法について説明する。

まず、平板状の基材を準備する。この基材は、レーザ加工が可能であれば、如何なる樹脂から形成されていてもよい。レーザ加工可能な樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エラストマー系（スチレン系、オレフィン系、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系、ウレタン系、エステル系、アミド系）樹脂、ポリエステル系樹脂、エンジニアリングプラスチック、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリル樹脂、エチレンアクリレート樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルエラストマー樹脂、ポリアミドエラストマー樹脂、液晶ポリマー、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アセチルセルロース、ポリ酢酸ビニル等も挙げられる。これらのうちの一種単独であってもよく、これらの樹脂が主成分とされる複数の樹脂の混合体であってもよい。

また、基材には、熱硬化性樹脂が含有されていてもよい。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、マレイミド樹脂、シアン酸エステル樹脂、アルキド樹脂、付加硬化型ポリイミド樹脂、熱硬化性アクリル樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂は、これらのうちの一種単独が含有されていてもよく、これらの樹脂が主成分とされる複数の樹脂の混合体が含有されていてもよい。これにより、樹脂成形体１の耐熱性を高めることができる。

このように、成形体が樹脂成形体１であるので、レーザ加工に対して好適である。特に、樹脂成形体１が熱硬化性樹脂を含むので、樹脂成形体１の耐熱性を高めることができる。

次いで、基材の表面に対して、レーザ加工を施すことで凹凸構造面３０を形成する。具体的には、基材の表面に対して、所定方向に沿って複数の凹部３２と複数の凸部３１とがそれぞれ交互に所定のピッチで平面状に配置されるようにレーザ加工を施すことで凹凸構造面３０を形成する。レーザを照射するレーザ照射装置からは、短パルスレーザが基材の表面に照射される。短パルスレーザのパルス幅はナノ秒以下が好ましい。このとき、レーザの出力、スポット径、光軸の方向、走査速度、走査方向、パルス幅などのパラメータを調整することで、各凸部３１が逆正四角錐台状となるようにレーザ加工が施されている。また、レーザ加工はアブレーション加工であることがよりよい。アブレーション加工であれば、加工対象に対する熱ダメージを抑制することができる。また、凸部３１及び凹部３２の断面形状をシャープにすることが可能である。

その後、各凸部３１の先端面に対して、更に小さいスポット径にてレーザ加工を施すことで、当該先端面に対して穴３１１を形成する。この際のレーザ加工においても、適切な大きさ及び深さの穴３１１が形成されるように各パラメータが調整されている。穴３１１を形成する際のレーザ加工もアブレーション加工であることがよりよい。

各凸部３１に対して穴３１１を形成した後には、塗布材料３９を凹凸構造面３０上に塗布する。この際、各穴３１１内には、毛細管現象により塗布材料３９が進入し充填される。塗布材料３９は、凸部３１の高さに比べたら非常に小さい厚みで塗布されるので、塗布材料３９が凹部３２内に垂れたとしても凹部３２を埋め尽くすことにはならない。つまり、凸部３１の外周面は露出した状態を維持する。なお、マスクなどを用いて各凹部３２を塞いだ状態で塗布材料３９を塗布し、その後マスクを取り外せば、凹部３２内に進入する塗布材料３９を低減することが可能である。

［効果など］
以上のように、凹凸構造面３０において、凸部３１の先端面には、少なくとも１つの穴３１１が形成されていて、その穴３１１の周囲に塗布材料３９が塗布されている。このため、複数の凸部３１と複数の凹部３２とがなす微細構造を由来とした撥液性に加えて、塗布材料３９の化学的性質を由来とした撥液性が発揮される。このように、凹凸構造面３０上では微細構造由来の撥液性と、化学的性質由来の撥液性とが複合的に発揮されるので、凹凸構造面３０上での撥液性を高めることができる。

また、塗布材料３９は穴３１１内に充填されているので剥離しにくい。このため、複合的な撥液性を長期的に安定して発揮することができる。これらのことにより、撥液性に関して高品質な樹脂成形体１を提供することが可能である。

さらに、このような樹脂成形体１が水廻り機器（システムキッチン１００）に適用されているので、水廻り機器の撥液性を高品質化することも可能である。

また、凸部３１の先端部は基部よりも拡大されているので、凹部３２内に液体を進入させにくくすることができる。したがって、微細構造由来の撥液性を高めることができる。

また、凸部３１の外周面は、当該凸部３１の中心軸から端縁までの距離が、基部から先端部に向けて漸増する形状を有している。このため、凹部３２内に進入した液滴Ｌに対して、凸部３１の先端部に向かう力Ｆを作用させることができる。この力Ｆによって凹部３２内の液滴Ｌが凸部３１の先端部に向けて移動しようとする。つまり、液滴Ｌは凹部３２から抜け出ようとするために、高い撥液性が維持されることになる。

ここで、純水静的接触角が１２０°を超えるには、化学的性質由来では実現できないのが実状である。例えば、純水接触角が最も高いトリフルオロメチル基を有するフッ素樹脂表面においても純水静的接触角１２０°を超えることはできない。しかしながら、微細構造由来では実現可能である。つまり、凹凸構造面３０の微細構造により、第一領域３０ａ及び第二領域３０ｂでの純水静的接触角を１２０°を超えることができる。純水静的接触角が１２０°を超えるのであれば水をはじきやすい。したがって、化学的性質由来のみでは発揮できない高い撥水性（撥液性）を実現することが可能である。

また、凹凸構造面３０内には、所定のピッチが互いに異なる第一領域３０ａ及び第二領域３０ｂが設けられているので、第一領域３０ａと第二領域３０ｂとの純水静的接触角を異ならせることができる。これにより、純水静的接触角が比較的低い第一領域３０ａに向けて第二領域３０ｂから液滴を集めることができる。複数の液滴が集まって一体化すれば、自重も増加して液滴が滑落しやすくなるので、凹凸構造面３０上での撥液性を高めることができる。

また、第一領域３０ａと第二領域３０ｂとの純水静的接触角が５°以上異なるので、その差分により、純水静的接触角が比較的低い第一領域３０ａに向けて第二領域３０ｂから液滴をよりスムーズに集めることができる。

また、樹脂成形体１の凹凸構造面３０がレーザ加工によって形成されているので、環境に影響を及ぼしやすい有機材料等を用いなくとも凹凸構造面３０を形成できる。

また、凸部３１の先端面にレーザ加工を施すことで穴３１１が形成されているので、凹凸構造面３０と穴３１１とを同じ加工方法で形成することができる。したがって、製造効率を高めることが可能である。

また、レーザ加工がアブレーション加工であるので、凸部３１及び凹部３２の断面形状をシャープにすることが可能である。つまり、凸部３１の外周面を滑らかな形状とすることができ、隣り合う一対の凸部３１間に進入した液滴Ｌに対して、凸部３１の先端部に向かう力Ｆをより確実に作用させることができる。この力Ｆによって液滴Ｌを凹部３２からより確実に抜け出させることができ、高い撥液性が発揮されることになる。

（実施の形態２）
実施の形態１では、複数の凸部３１がマトリクス状に配列された凹凸構造面３０を例示した。この実施の形態２では、複数の凸部３１が縞状に配列された凹凸構造面３０Ａを例示する。なお、以降の説明において、上記実施の形態１と同等の部分については同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

図５は、実施の形態２に係る凹凸構造面３０Ａを示す平面図である。具体的には、図５は、図２に対応する図である。図５に示すように、各凸部３１ａと、各凹部３２ａとは、それぞれ直線状に形成されている。各凸部３１ａは、長手方向視において、基部よりも先端部が拡大された台形状に形成されている。複数の凸部３１ａと、複数の凹部３２ａとは、所定のピッチで繰り返し交互に配列されている。この場合においても、上記の条件を満たせば、凹凸構造面３０Ａを撥液面とすることが可能である。なお、凹部３２ａと凸部３１ａとは、所定のピッチで交互に繰り返し配列されているのであれば、その平面視形状は如何様でもよい。

（実施の形態３）
実施の形態１では凸部３１が正四角錐台状である場合を例示した。しかしながら、凸部の外周面は、当該凸部の中心軸から端縁までの距離が、基部から先端部に向けて漸増する形状を有していればよい。実施の形態３では、その一例として、凸部の外周面が凸曲面形状を有する場合を例示する。

図６は、実施の形態３に係る凸部３１ｂの外周面を拡大して示す断面図である。具体的には、図６は図４に対応する図である。図６に示すように、凸部３１ｂの外周面は、外方に向けて突出した凸曲面形状を有している。この場合、図６に示すように、隣り合う一対の凸部３１ｂ間に液滴Ｌが進入すると、凹部３２ｂ内においては液滴Ｌが表面張力によって凹部３２ｂの底面にむけて突出した形状となる。液滴Ｌには、凸部３１ｂの外周面上において液滴Ｌの表面の接線に沿う力Ｆが発生する。

ここで、図６では、凹部３２ｂ内への進行度合い毎の液滴Ｌの表面位置を複数図示している。凹部３２ｂ内に最も進行していない表面位置が液滴Ｌであり、進行度合いが進むにつれて液滴Ｌ１、液滴Ｌ２としている。図６に示すように凸部３１ｂの外周面が凸曲面形状であるため液滴Ｌ、Ｌ１、Ｌ２が凹部３２ｂ内に進めば進むほど、力Ｆは凸部３１ｂの先端部に向けて傾くように変動する。つまり、液滴Ｌ、Ｌ１、Ｌ２が凹部３２ｂに進入しようとすればするほど、凸部３１ｂの先端部に向けて傾いた力Ｆが液滴Ｌ、Ｌ１、Ｌ２に作用するので、より凸部３１ｂの先端部に向けて移動しようとする。これにより、液滴Ｌ、Ｌ１、Ｌ２は凹部３２ｂから抜け出やすくなるために、高い撥液性が発揮されることになる。

なお、凸部３１ｂの外周面が球面形状であれば、上述した力Ｆの変動をより顕著なものとすることができ、好適である。

（実施の形態４）
実施の形態１では、純水静的接触角が１２０°を超える領域（第一領域３０ａ、第二領域３０ｂ）を凹凸構造面３０が有している場合を例示した。しかしながら、オレイン酸静的接触角が９０°以上となる領域を凹凸構造面３０内に設けてもよい。この場合、上記の式（１）において、θを、凹凸構造面３０をなす基材そのもののオレイン酸静的接触角とすれば、θ’が、凹凸構造面３０自体のオレイン酸静的接触角となる。この式（１）を用いてシミュレーションすることで、オレイン酸静的接触角が９０°以上となる凸部３１の幅ｆ１と、凹部３２の幅ｆ２とが決定される。これにより、凹凸構造面３０の微細構造で撥油性（撥液性）が発揮される。この場合においては、塗布材料３９を撥油性材料とすれば、凹凸構造面３０上では微細構造由来の撥油性と、化学的性質由来の撥油性とが複合的に発揮されるので、凹凸構造面３０上での撥油性を高めることができる。

なお、凸部３１の幅ｆ１と凹部３２の幅ｆ２とのそれぞれの決定値によっては、一つの領域内で、オレイン酸静的接触角が９０°以上となるとともに、純水静的接触角が１２０°以上となる領域を形成することも可能である。この場合、当該一つの領域内で撥水性及び撥油性の両者を発揮することができる。そして、塗布材料３９としては、単一で撥水性及び撥油性を有する材料を採用するか、撥水性材料及び撥油性材料を分散させて各穴３１１に充填すればよい。

（実施の形態５）
また、上記実施の形態では、凸部３１の先端面が塗布材料３９により全体的に被覆されている場合を例示した。しかしながら、凸部３１の先端面の一部のみが、塗布材料３９により被覆されていてもよい。図７は、実施の形態５に係る凸部３１ｃの外周面を拡大して示す断面図である。具体的には、図７は図３に対応する図である。図７に示すように、凸部３１ｃの先端面には、穴３１１を回避して塗布材料３９が被覆されている。つまり、塗布材料３９は、穴３１１の周囲に連続的に塗布されている。このように、凸部３１ｃの先端面の一部のみが塗布材料３９に被覆されていれば、複数の凸部３１と複数の凹部３２とがなす微細構造を由来とした撥液性に加えて、塗布材料３９の化学的性質を由来とした撥液性をある程度発揮させることができる。

なお、図７に示した形態とは逆に、穴３１１内に充填された塗布材料３９のみが凸部３１の先端面を被覆しているものについても、塗布材料３９が穴３１１の周囲に被覆されたものに含んでもよい。

図８は、実施の形態５において穴３１１内に塗布材料３９が充填されていない場合の凸部３１及び凹部３２を示す模式図である。このとき、凸部３１は、円柱状または多角柱状である場合を例示している。穴３１１内に塗布材料３９が充填されていない場合においては、上記の式（１）に変えて、以下の式（２）が適用される。

ｃｏｓθ’＝－１＋ｆ_ＳＬ（Ｒ_ｆｃｏｓθ＋１）・・・（２）

ここで、Ｒ_ｆは、凸部３１の先端面の表面粗さの程度を示す関数と同義であり、１以上の値である。ｆ_ＳＬは、凸部３１を構成する固体の表面積の比率である。ｆ１＝Ｒ_ｆｆ_ＳＬである。θは、凸部３１を構成する固体の純水静的接触角である。

（その他）
以上、本発明に係る樹脂成形体について、上記の実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記各実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態１では、複数の凸部３１の全てが穴３１１及び塗布材料３９を有する場合を例示したが、少なくとも１つの凸部３１が穴３１１及び塗布材料３９を有していればよい。ただし、一定の撥液性の向上を求めるのであれば、複数の凸部３１のうち、半数以上の凸部３１が穴３１１及び塗布材料３９を有していることがよい。

また、上記実施の形態１では、各凸部３１が逆円錐台状である場合を例示したが、凸部の形状は先端面が平坦状であれば如何様でもよい。凸部のその他の形状としては、逆楕円錐台、逆多角錐台状、円柱状、多角柱状などが挙げられる。

また、上記実施の形態１では、水廻り機器としてシステムキッチン１００を例示した。しかしながら、水廻り機器は、液体に濡れうる機器であれば如何様でもよい。その他の水廻り機器としては、例えば、台所、洗面所、トイレ、風呂にて配設される機器が挙げられる。台所に配設される機器としては、例えばキッチンカウンター、レンジフード等が挙げられる。洗面所に配設される機器としては、例えば洗面台、水栓等が挙げられる。トイレに配設される機器としては、例えば便座、便器等が挙げられる。風呂に配設される機器としては、浴室壁、浴室床、浴室天井、浴槽、浴室ドア等が挙げられる。また、水廻り部材は、屋外に設置された状態で液体に濡れうる機器であってもよい。

また、上記各実施の形態では、成形体として樹脂成形体１を例示したが、レーザ加工が可能な素材であれば如何なる素材で成形体を形成してもよい。その他の素材としては、金属、セラミックなどが挙げられる。

その他、実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１ 樹脂成形体（成形体）
３０、３０Ａ 凹凸構造面
３０ａ 第一領域
３０ｂ 第二領域
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ 凸部
３２、３２ａ、３２ｂ 凹部
３９ 塗布材料
１００ システムキッチン（水廻り機器）
３１１ 穴
τ ピッチ（所定のピッチ）

Claims (14)

1. 複数の凹部と複数の凸部とのそれぞれが所定の方向に沿って交互に繰り返し配置され、かつ、平面状に配置されることで撥液性を発揮する凹凸構造面を有し、
   前記凹凸構造面において、少なくとも１つの前記凸部の先端面には、少なくとも１つの穴が形成されており、
   前記穴の周囲には、前記凸部を構成する材料とは種類の異なる塗布材料が塗布されている
   成形体。
2. 前記穴には、前記塗布材料が充填されている
   請求項１に記載の成形体。
3. 前記凸部は、基部よりも先端部が拡大された形状を有する
   請求項１または２に記載の成形体。
4. 前記凸部の外周面は、当該凸部の中心軸から端縁までの距離が、前記基部から前記先端部に向けて漸増する形状を有する
   請求項３に記載の成形体。
5. 前記凸部の外周面は、凸曲面形状を有する
   請求項４に記載の成形体。
6. 前記凸部の外周面は、球面形状を有する
   請求項５に記載の成形体。
7. 前記凹凸構造面は、純水静的接触角が１２０°を超える
   請求項１～６のいずれか一項に記載の成形体。
8. 前記凹凸構造面は、オレイン酸静的接触角が９０°以上となる
   請求項１～７のいずれか一項に記載の成形体。
9. 複数の前記凹部と複数の前記凸部とのそれぞれは、前記所定の方向に沿って所定のピッチで交互に繰り返し配列されており、
   前記凹凸構造面内において、前記所定のピッチが互いに異なる領域が複数設けられている
   請求項７または８に記載の成形体。
10. 前記凹凸構造面内において、前記所定のピッチが互いに異なる領域は、それぞれ純水静的接触角が、５°以上異なる
    請求項９に記載の成形体。
11. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の成形体を製造するための成形体の製造方法であって、
    基材の表面に対してレーザ加工を施すことで前記凹凸構造面を形成する
    成形体の製造方法。
12. 前記凹凸構造面を形成した後に、前記凸部の先端面にレーザ加工を施すことで前記穴を形成する
    請求項１１に記載の成形体の製造方法。
13. 前記レーザ加工は、パルスレーザによるアブレーション加工である
    請求項１１または１２に記載の成形体の製造方法。
14. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の成形体を備える
    水廻り機器。

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