JP2022025245A - 分析システムおよび分析方法 - Google Patents

Abstract

【課題】第１容器から第２容器への液体の供給（例えば添加や分注）を正確に行うことができる分析システムおよび分析方法を提供すること。
【解決手段】分析システムは、第１容器から第２容器への液体の供給が行われて、液体を用いた分析を行う分析システムであって、第１容器には、第１容器に関する第１情報が担持された第１情報担持部が付され、第２容器には、第２容器に関する第２情報が担持された第２情報担持部が付されており、供給が行われるのに際し、供給に先立って、第１情報担持部から第１情報を読み取り、第２情報担持部から第２情報を読み取る情報読取部と、第１情報と第２情報とを比較して、供給が行われてもよいか否かの供給良否判断を行う判断部と、供給良否判断の結果を報知する報知部と、を備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、分析システムおよび分析方法に関する。

分析対象に対して化学的な分析を行う際には、例えば、分析対象が収納された容器に薬液を添加する添加作業や、分析対象と薬液とが収納された容器を他の複数の容器に分注する分注作業等の種々の作業工程を経る（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のシステムでは、添加作業や分注作業等は、自動化により可能となっている。

特開２０１９－０３０２７３号公報

しかしながら、添加作業や分注作業等は、特許文献１では自動化されているが、その他に、作業者による手作業で行われる場合もある。この場合、添加作業では、例えば、作業者が添加すべき薬液を誤ったり、薬液の添加量を誤ったり、添加先を誤ったり、添加されるべき添加先への添加をし忘れる等の誤添加が生じるおそれがある。また、分注作業では、作業者が分注量を誤ったり、分注先を誤ったり、分注されるべき分注先への分注をし忘れる等の誤分注が生じるおそれがある。

本発明の目的は、第１容器から第２容器への液体の供給（例えば添加や分注）を正確に行うことができる分析システムおよび分析方法を提供することにある。

本発明の第１の態様は、第１容器から第２容器への液体の供給が行われて、該液体を用いた分析を行う分析システムであって、
前記第１容器には、該第１容器に関する第１情報が担持された第１情報担持部が付され、
前記第２容器には、該第２容器に関する第２情報が担持された第２情報担持部が付されており、
前記供給が行われるのに際し、該供給に先立って、前記第１情報担持部から前記第１情報を読み取り、前記第２情報担持部から前記第２情報を読み取る情報読取部と、
前記第１情報と前記第２情報とを比較して、前記供給が行われてもよいか否かの供給良否判断を行う判断部と、
前記供給良否判断の結果を報知する報知部と、を備える分析システムに関する。

また、本発明の第２の態様は、第１容器から第２容器への液体の供給を行って、該液体を用いた分析を行う分析方法であって、
前記第１容器には、該第１容器に関する第１情報が担持された第１情報担持部が付され、
前記第２容器には、該第２容器に関する第２情報が担持された第２情報担持部が付されており、
前記供給が行われるのに際し、該供給に先立って、前記第１情報担持部から前記第１情報を読み取り、前記第２情報担持部から前記第２情報を読み取る情報読取工程と、
前記第１情報と前記第２情報とを比較して、前記供給が行われてもよいか否かの良否判断を行う判断工程と、
前記良否判断の結果を報知する報知工程と、を有する分析方法に関する。

本発明によれば、分析システムを用いて分析作業を行う作業者は、報知された供給良否判断の結果を正確に把握することができる。これにより、作業者は、実際に第１容器から第２容器への液体の供給を行ってもよいか否かを判断することができ、その結果、当該供給を正確に行うことができる。

図１は、本発明の分析システムの実施形態を示す外観図である。 図２は、図１に示す分析システムのブロック図である。 図３は、本発明の分析システムにおける工程を示す図である。 図４は、図１に示す分析システムで実行される制御プログラムを示すフローチャートである。 図５は、図１に示す分析システムの使用例を順に示す図である。 図６は、図１に示す分析システムの使用例を順に示す図である。 図７は、図１に示す分析システムの使用例を順に示す図である。 図８は、図１に示す分析システムの使用例を順に示す図である。 図９は、図１に示す分析システムの使用例を順に示す図である。 図１０は、図１に示す分析システムの使用例を順に示す図である。

以下、本発明の分析システムおよび分析方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の分析システムの実施形態を示す外観図である。図２は、図１に示す分析システムのブロック図である。図３は、本発明の分析システムにおける工程を示す図である。図４は、図１に示す分析システムで実行される制御プログラムを示すフローチャートである。図５～図１０は、それぞれ、図１に示す分析システムの使用例を順に示す図である。図１および図５～図１０中の上側を「上（または上方）」、下側を「下（または下方）」と言う。

図１に示す分析システム１０では、供給元である第１容器１から供給先である第２容器２への液体Ｑの供給が行われて、この液体Ｑを用いた分析を行うことができる。後述するように、分析システム１０は、図５に示す第１添加工程と、図６に示す第１分注工程と、図７に示す第２添加工程と、図８に示す第２分注工程と、図９に示す第３添加工程と、図１０に示す測定工程の各工程で用いられる。なお、本実施形態では、「液体Ｑの供給」には、１つの工程内で液体Ｑが移動する添加と、２つの工程の間で液体Ｑが移動する分注と、が含まれる。

図１に示すように、分析システム１０は、制御部１０１および情報読取部１０２を備える。各部の構成について説明する前に、第１容器１および第２容器２について説明する。
第１容器１および第２容器２は、いずれも、有底筒状をなし、液体Ｑを十分に収納可能な程度の容積を有する。
図５に示すように、第１添加工程では、液体Ｑの供給元である第１容器１は、薬液容器３となり、液体Ｑの供給先である第２容器２は、サンプル容器４Ａ、サンプル容器４Ｂとなる。

図６に示すように、第１分注工程では、第１容器１は、サンプル容器４Ａ、サンプル容器４Ｂおよびサンプル容器４Ｃとなる。そして、サンプル容器４Ａを供給元として、このサンプル容器４Ａから液体Ｑが供給される第２容器２は、サンプル容器５Ａとなる。また、サンプル容器４Ｂを供給元として、このサンプル容器４Ｂから液体Ｑが供給される第２容器２は、サンプル容器５Ｂとなる。また、サンプル容器４Ｃを供給元として、このサンプル容器４Ｃから液体Ｑが供給される第２容器２は、サンプル容器５Ｃとなる。

図７に示すように、第２添加工程では、第１容器１は、薬液容器６となる。また、第２容器２は、サンプル容器５Ａ、サンプル容器５Ｂ、サンプル容器５Ｃとなる。
図８に示すように、第２分注工程では、第１容器１は、サンプル容器５Ａおよびサンプル容器５Ｂとなる。また、第２容器２は、サンプル容器７Ａ、サンプル容器７Ｂとなる。
図９に示すように、第３添加工程では、第１容器１は、薬液容器８となる。また、第２容器２は、サンプル容器７Ａ、サンプル容器７Ｂとなる。

また、第１容器１には、第１容器１に関する第１情報が担持された第１情報担持部１１が付されている。第１情報としては、特に限定されないが、例えば、第１容器１内に収納されている液体Ｑの種類等の各種の識別情報が挙げられる。第１情報担持部１１は、本実施形態では、一次元コード（バーコード）であり、第１容器１の側面に貼付されている。なお、第１情報担持部１１としては、一次元コードに限定されず、例えば、一次元コードおよび二次元コード（ＱＲコード（登録商標））のうちの少なくとも１つのコードを含んでいるのが好ましい。このコードは、図１の制御部１０１中に保存され、制御部１０１に接続されたラベルプリンタにより一次元コード及び二次元コードがついたラベルを印刷することができる。

第２容器２には、第２容器２に関する第２情報が担持された第２情報担持部１２が付されている。第２情報としては、特に限定されないが、例えば、第２容器２内に供給されるべき液体Ｑの種類等の各種の識別情報が挙げられる。第２情報担持部１２は、本実施形態では、一次元コードであり、第２容器２の側面に貼付されている。なお、第２情報担持部１２としては、一次元コードに限定されず、例えば、一次元コードおよび二次元コードのうちの少なくとも１つのコードを含んでいるのが好ましい。このコードは、図１の制御部１０１中に保存され、制御部１０１に接続されたラベルプリンタにより一次元コード及び二次元コードがついたラベルを印刷することができる。
なお、第１情報担持部１１および第２情報担持部１２は、それぞれ、一次元コードや二次元コードの他に、ＲＦＩＤ（radio frequency identifier）を用いた構成とすることもできる。この場合は、コードは制御部１０１に接続されたＲＦＩＤライターによって、ＩＣチップへ書き込みすることができる。

前述したように、分析システム１０は、制御部１０１および情報読取部１０２を備える。
情報読取部１０２は、液体Ｑの供給、すなわち、添加および分注が行われるのに際し、各供給に先立って、第１情報担持部１１から第１情報を読み取り、第２情報担持部から第２情報を読み取る装置である。

本実施形態では、第１情報担持部１１および第２情報担持部１２は、それぞれ、一次元コードである。そのため、情報読取部１０２は、図２に示すように、一次元コードを光学的に検出する検出部１０３と、検出部１０３での検出結果を電気信号に変換する変換部１０４と、を有するバーコードリーダで構成されている。

検出部１０３は、一次元コード、すなわち、バーコードのバー（黒色の部分）とスペース（白色の部分）とで反射された光を検出する部分である。
変換部１０４は、検出部１０３での検出結果を、制御部１０１の判断部１０５が識別可能に二値化した電気信号に変換する部分である。これにより、判断部１０５は、検出部１０３での検出結果に基づいた判断を正確に行うことができる。

図２に示すように、情報読取部１０２は、制御部１０１と電気的に接続されている。制御部１０１は、判断部１０５および報知部１０６を有し、本実施形態では、一例としてパーソナルコンピュータで構成されている。
判断部１０５は、第１情報と第２情報とを比較して、液体Ｑの供給が行われてもよいか否かの供給良否判断を行う部分であり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）で構成されている。なお、供給良否判断のプログラムは、制御部１０１の記憶部（図示せず）に予め記憶されている。

報知部１０６は、供給良否判断の結果を報知する部分である。この報知部１０６は、光を発する発光部１０７と、音声を発する音声発生部１０８と、を有する。そして、発光と音声との組み合わせにより、供給良否判断の結果を報知することができる。これにより、分析システム１０を用いて分析作業を行う作業者は、供給良否判断の結果を正確に把握することができる。そして、後述するように、誤添加や誤分注を防止することができ、よって、液体Ｑの添加や分注を正確に行うことができる。

なお、本実施形態では、発光部１０７は、パーソナルコンピュータに内蔵された液晶モニタであり、音声発生部１０８は、パーソナルコンピュータに内蔵されたスピーカである。
また、報知部１０６は、発光部１０７および音声発生部１０８の双方を有するのに限定されず、発光部１０７と、音声を発する音声発生部１０８のうちの少なくとも１つを有していればよい。
また、図１０に示すように、分析システム１０は、制御部１０１および情報読取部１０２の他に、さらに分析装置１０９も備える。分析装置１０９としては、分析の種類にもよるが、例えば、クロマトグラフィ等が挙げられる。

また、本発明の分析方法は、第１容器１から第２容器２への液体Ｑの供給を行って、液体Ｑを用いた分析を行う方法であり、その実行には、分析システム１０が用いられる。
図３に示すように、この分析方法は、情報を読み取る情報読取工程と、情報読取工程での読み取り結果に基づいて判断を行う判断工程と、判断工程での判断の結果を報知する報知工程と、を有する。情報読取工程は、情報読取部１０２で実行され、判断工程は、判断部１０５で実行され、報知工程は、報知部１０６で実行される。そして、液体Ｑの添加、液体Ｑの分注を行う際には、当該添加や分注に先立って、その都度、情報読取工程、判断工程、報知工程が順に実行される。

次に、分析システム１０の使用方法の一例について、図４～図１０を参照しつつ説明する。
［１］第１添加工程
図５に示すように、第１添加工程では、薬液容器３と、サンプル容器４Ａ、サンプル容器４Ｂおよびサンプル容器４Ｃとが用意されている。
薬液容器３には、薬液Ｑ１が予め収納されている。また、薬液容器３には、制御部１０１に接続されたラベルプリンタにより印刷されたバーコード３１が付されている。

サンプル容器４Ａ、サンプル容器４Ｂおよびサンプル容器４Ｃには、それぞれ、薬液Ｑ１と反応する反応液、すなわち、分析対象となるサンプル液Ｑ２が予め収納されている。また、サンプル容器４Ａには、バーコード４１Ａが付され、サンプル容器４Ｂには、バーコード４１Ｂが付され、サンプル容器４Ｃには、バーコード４１Ｃが付されている。これらのバーコードは制御部１０１に接続されたラベルプリンタにより印刷されたものである。サンプル容器４Ａ、サンプル容器４Ｂおよびサンプル容器４Ｃは、ラック１１０に一括して保持されている。

そして、第１添加工程では、薬液容器３内の薬液Ｑ１をサンプル容器４Ａおよびサンプル容器４Ｂにそれぞれ添加し、サンプル容器４Ｃには、薬液Ｑ１が添加されないこととする。この場合、薬液容器３が供給元の第１容器１となり、サンプル容器４Ａおよびサンプル容器４Ｂがそれぞれ供給先の第２容器２となる。従って、薬液容器３のバーコード３１が第１容器１の第１情報担持部１１となり、サンプル容器４Ａのバーコード４１Ａと、サンプル容器４Ｂのバーコード４１Ｂとが第２容器２の第２情報担持部１２となる。
また、サンプル容器４Ａへの薬液Ｑ１の添加量と、サンプル容器４Ｂへの薬液Ｑ１の添加量とは、異なることとする。本実施形態では、サンプル容器４Ａへの薬液Ｑ１の添加量の方が、サンプル容器４Ｂへの薬液Ｑ１の添加量よりも多い。なお、薬液Ｑ１は、サンプル液Ｑ２と混合して混合液Ｑ３となる。

また、第１添加工程では、薬液Ｑ１の添加の手順を示す添加手順書９１が電子データで予め用意されており、図１の制御部１０１で選択・閲覧ができる。添加手順書９１には、添加試薬（添加薬液）コード９１１と添加先のサンプルコード及び試薬（液体Ｑ）を添加するか否かのフラグ（以下「試薬添加フラグ」ということがある）９１２、及び添加試薬量等が保存されて（付されて）いる。添加作業対象となるサンプルは毎回の作業ごとに異なるため、サンプルコード及び試薬添加フラグ９１２は分析作業を行う前に、他のサンプル管理システムから制御部１０１の添加手順書９１にインポートするか、予め作業者が入力する。

なお、添加試薬コード９１１は、バーコード３１に対応する。すなわち、添加試薬コード９１１は、第１情報と関係付けられ、薬液Ｑ１に関する薬液情報が担持された薬液情報担持部である。
また、サンプルコード及び試薬添加フラグ９１２の「ＳＣｏｄｅ０１」がバーコード４１Ａに対応し、「ＳＣｏｄｅ０２」がバーコード４１Ｂに対応し、「ＳＣｏｄｅ０３」がバーコード４１Ｃに対応する。すなわち、サンプルコード及び試薬添加フラグ９１２は、第２情報と関係付けられ、反応液（サンプル液Ｑ２）に関する反応液情報が担持された反応液担持部である。

このような条件の下で、分析システム１０を使用して分析作業を行う作業者が実際に第１添加工程を行う場合には、まず、情報読取部１０２を用いて、薬液容器３にあるバーコード３１からの第１情報と、サンプル容器４Ａにあるバーコード４１Ａからの第２情報と、サンプル容器４Ｂにあるバーコード４１Ｂからの第２情報とを読み取るよりも以前に、作業者は、制御部１０１上でその第１添加工程に対応する添加手順書９１を選択する（ステップＳ１０１参照）。これにより、制御部１０１では、薬液容器３内の薬液Ｑ１をサンプル容器４Ａおよびサンプル容器４Ｂにそれぞれ添加する第１添加工程がこれから開始されることが認識される。なお、この読み取り作業は、情報読取工程に含まれる。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、薬液容器３にあるバーコード３１（第１情報担持部１１）からの第１情報を読み取る（ステップＳ１０２参照）。このとき、制御部１０１の判断部１０５は、バーコード３１からの第１情報と、既に読み込み済みの添加手順書９１の添加試薬コード９１１とを比較して（ステップＳ１０３参照）、薬液Ｑ１は、第１添加工程での添加に用いられるべき薬液であるか否かの薬液良否判断を行う。この薬液良否判断は、判断工程に含まれる。そして、双方の第１情報が同じである場合には、薬液良否判断が良、すなわち、薬液Ｑ１は、第１添加工程での添加に用いられるべき薬液であり、その旨が報知部１０６により報知される。この報知は、報知工程に含まれる。また、この報知により、作業者は、薬液容器３が第１添加工程で用いられる適正な容器であることを把握することができる。
薬液容器が適正であることが確認できたら、作業者は、ピペット２０１を用いて、薬液容器３からサンプルへ添加する薬液Ｑ１を吸引する。このときの薬液Ｑ１の吸引量は、例えば、制御部１０１に表示される。これにより、作業者は、適正量の薬液Ｑ１を吸引することができる。

これに対し、双方の第１情報が異なる場合もある。この場合、薬液良否判断が否、すなわち、薬液Ｑ１は、第１添加工程での添加に用いられるべき薬液ではなく、その旨が報知部１０６により報知される（ステップＳ１０４参照）。これにより、作業者は、第１添加工程で用いられるべきではない不適正な容器が読み込まれたと把握することができ、この容器を適正な容器、すなわち、薬液容器３に交換する等の処置を施すことができる。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、サンプル容器４Ａにあるバーコード４１Ａ（第２情報担持部１２）からの第２情報を読み取る（ステップＳ１０５参照）。このとき、制御部１０１では、バーコード４１Ａからの第１情報と既に読み込み済みの添加手順書９１のサンプルコード及び試薬添加フラグ９１２（ＳＣｏｄｅ０１）とが比較される（ステップＳ１０６参照）。そして、第１添加工程での供給先がサンプル容器４Ａとなっているか否かが判断される。また、試薬添加フラグが「する」となっている事を確認する（ステップＳ１０６参照）。すなわち、供給良否判断がなされる。またコード比較で一致しない場合、もしくは試薬添加フラグ確認で「しない」となっている場合は否と判断し、報知部１０６により、供給良否判断の結果が「否」である旨が報知される（ステップＳ１０７参照）。

供給良否判断の結果が良の場合に、作業者は、薬液容器３からピペット２０１へ吸引済みの薬液Ｑ１をサンプル容器４Ａに添加する。これに対し、仮に供給良否判断の結果が否となった場合には作業者へエラー報知をし（ステップＳ１０７参照）、作業者は、薬液Ｑ１の添加を中止する。
なお、サンプル容器４Ａへの薬液Ｑ１の添加後、制御部１０１は、当該添加の完了が認識されたことを示すフラグを添加手順書９１中のサンプルコード及び試薬添加フラグ９１２に関連付けて立てる。これにより、次に添加を行う際にこのフラグを確認することにより、添加が完了したサンプル容器４Ａへの薬液Ｑ１の過剰添加を防止することができる。

次いで、作業者は、ピペット２０１を用いて、薬液容器３から次のサンプル容器４Ｂへ添加する薬液Ｑ１を吸引する。もし作業者が間違えて、情報読取部１０２を用いて、サンプル容器４Ｂではなく、サンプル容器４Ｃにあるバーコード４１Ｃ（第２情報担持部１２）からの第２情報を読み取ったとする（ステップＳ１０５参照）。バーコード４１Ｃからの第２情報と、既に読み込み済みの添加手順書９１のサンプルコード及び試薬添加フラグ９１２（ＳＣｏｄｅ０２）とが比較される（ステップＳ１０６参照）。そして、供給先がサンプル容器４Ｂとなっているか否かが判断される。すなわち、供給良否判断がなされる。また、報知部１０６により、供給良否判断の結果が報知される。

この場合、作業者は、添加対象ではない間違ったサンプル容器４Ｃのバーコード４１Ｃを読み取っているので、供給良否判断の結果は否となり、エラー報知される（ステップＳ１０７参照）。作業者はこれにより、間違った容器（サンプル容器４Ｃ）への薬液Ｑ１の添加を中止する。

また、もし作業者が間違えずに、添加するべき正しいサンプル容器４Ｂを探し出したならば、そのバーコード４１Ｂを読み取る（ステップＳ１０５参照）。バーコード４１Ｃからの第２情報と既に読み込み済みの添加手順書９１のサンプルコード及び試薬添加フラグ９１２（ＳＣｏｄｅ０２）が比較され、供給先がサンプル容器４Ｂとなっているか否かの良否判断がなされ、かつ試薬添加フラグが「する」となっている事を確認する（ステップＳ１０６参照）。報知部１０６により、供給良否判断の結果が報知される。この場合は、正しいサンプル容器４Ｂのバーコード４１Ｂを読み取っているので、報知部１０６には結果が良であることが表示され、作業者はそれを確認して、薬液容器３からピペット２０１へ吸引済みの薬液Ｑ１を、サンプル容器４Ｂへ添加する。これによって、作業者が正しいサンプル容器４Ｂへ試薬を添加することができる。

また、制御部１０１は、全てのサンプル容器（この例では、サンプル容器４Ａ及びサンプル容器４Ｂ）のバーコードを読み取り、良否判定で全て良と判定した時点で、全ての供給先容器と手順書の第２情報比較が完了したことを判断し（ステップＳ１０８参照）、報知部１０６に全てのサンプル容器への添加が完了したことを表示し、処理を終了する。これにより、ユーザーは作業の完了を明確に知ることができる。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、サンプル容器４Ｃにあるバーコード４１Ｃ（第２情報担持部１２）からの第２情報を読み取る（ステップＳ１０５参照）。このとき、制御部１０１では、バーコード４１Ｃからの第２情報と、既に読み込み済みの添加手順書９１のサンプルコード及び試薬添加フラグ９１２（ＳＣｏｄｅ０３）が比較される（ステップＳ１０６参照）。サンプル容器４Ｃは、前述したように薬液Ｑ１の供給先ではないため、供給良否判断の結果が否となり、その旨が報知される（ステップＳ１０７参照）。これにより、作業者は、サンプル容器４Ｃへの薬液Ｑ１の添加を中止することができる。
以上のように、第１添加工程では、薬液Ｑ１の誤添加を防止することができ、よって、液体Ｑの添加を正確に行うことができる。

［２］第１分注工程
図６に示すように、第１分注工程では、サンプル容器５Ａ、サンプル容器５Ｂ、サンプル容器５Ｃが用意されている。サンプル容器５Ａ、サンプル容器５Ｂ、サンプル容器５Ｃは、それぞれ、空の状態となっている。また、サンプル容器５Ａには、バーコード５１Ａが付され、サンプル容器５Ｂには、バーコード５１Ｂが付され、サンプル容器５Ｃには、バーコード５１Ｃが付されている。これらのバーコードは、制御部１０１に接続されたラベルプリンタにより印刷されたものである。サンプル容器５Ａ、サンプル容器５Ｂ、サンプル容器５Ｃは、ラック１１１に一括して保持されている。

そして、第１分注工程では、サンプル容器４Ａ内の混合液Ｑ３をサンプル容器５Ａに分注し、サンプル容器４Ｂ内の混合液Ｑ３をサンプル容器５Ｂに分注し、サンプル容器４Ｃ内のサンプル液Ｑ２をサンプル容器５Ｃに分注することとする。この場合、サンプル容器４Ａが供給元の第１容器１となり、サンプル容器５Ａが供給先の第２容器２となる。従って、サンプル容器４Ａのバーコード４１Ａが第１容器１の第１情報担持部１１となり、サンプル容器５Ａのバーコード５１Ａが第２容器２の第２情報担持部１２となる。

これと同様に、サンプル容器４Ｂが供給元の第１容器１となり、サンプル容器５Ｂが供給先の第２容器２となる。従って、サンプル容器４Ｂのバーコード４１Ｂが第１容器１の第１情報担持部１１となり、サンプル容器５Ｂのバーコード５１Ｂが第２容器２の第２情報担持部１２となる。

また、サンプル容器４Ｃが供給元の第１容器１となり、サンプル容器５Ｃが供給先の第２容器２となる。従って、サンプル容器４Ｃのバーコード４１Ｃが第１容器１の第１情報担持部１１となり、サンプル容器５Ｃのバーコード５１Ｃが第２容器２の第２情報担持部１２となる。
また、分注量の大小関係としては、本実施形態では、サンプル容器５Ａへの混合液Ｑ３の分注量と、サンプル容器５Ｂへの混合液Ｑ３の分注量とが同じである。また、これらは、サンプル容器５Ｃへのサンプル液Ｑ２の分注量よりも多い。

また、第１分注工程では、混合液Ｑ３の分注の手順を示す分注手順書９２が電子データで予め用意されており、図１の制御部１０１で選択・閲覧ができる。分注手順書９２には、分注するサンプルコード及び分注量９２１、及び分注量が保存されて（付されて）いる。分注作業対象となるサンプルは毎回の作業ごとに異なるため、サンプルコード及び分注量９２１は分析作業を行う前に、他のサンプル管理システムから制御部１０１の分注手順書９２へインポートするか、予め作業者が入力する。
また、分注を行わないサンプルの場合は、分注量にゼロを入力しておく。

なお、サンプルコード及び分注量９２１の「ＳＣｏｄｅ０１」がバーコード４１Ａ及び５１Ａに対応し、「ＳＣｏｄｅ０２」がバーコード４１Ｂ及び５１Ｂに対応し、「ＳＣｏｄｅ０３」がバーコード４１Ｃ及び５１Ｃに対応する。また、すべてのサンプルに対し分注を行うので各サンプルの分注量が指定されている。すなわち、サンプルコード及び分注量９２１は、第１情報及び第２情報と関係付けられ、分注液（混合液Ｑ３）に関する分注液情報が担持された分注液情報担持部である。

このような条件の下で、作業者が実際に第１分注工程を行う場合には、まず、情報読取部１０２を用いて、サンプル容器４Ａにあるバーコード４１Ａからの第１情報と、サンプル容器５Ａにあるバーコード５１Ａからの第２情報と、サンプル容器４Ｂにあるバーコード４１Ｂからの第１情報と、サンプル容器５Ｂにあるバーコード５１Ｂからの第２情報と、サンプル容器４Ｃにあるバーコード４１Ｃからの第１情報と、サンプル容器５Ｃにあるバーコード５１Ｃからの第２情報とを読み取るよりも以前に、作業者は制御部１０１上でその第１分注工程に相当する分注手順書９２を選択する。これにより、制御部１０１では、サンプル容器４Ａ内の混合液Ｑ３をサンプル容器５Ａに分注し、サンプル容器４Ｂ内の混合液Ｑ３をサンプル容器５Ｂに分注し、サンプル容器４Ｃ内のサンプル液Ｑ２をサンプル容器５Ｃに分注する第１分注工程がこれから開始されることが認識される。なお、この読み取り作業は、情報読取工程に含まれる。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、供給元のサンプル容器４Ａにあるバーコード４１Ａからの第１情報を読み取る（ステップＳ２０１参照）。このとき、制御部１０１の判断部１０５は、バーコード４１Ａからの第１情報と、既に読み込み済みの分注手順書９２の供給元のサンプル容器４Ａの第１情報とを比較して（ステップＳ２０２参照）、供給元のサンプル容器として適切かどうかを判断する。そして、双方の第１情報が同じである場合には分注量がゼロでないことを確認する。この供給元サンプル容器良否判断及び分注量チェックは、判断工程に含まれる。供給元サンプル容器良否判断及び分注量チェックが共に良であれば、サンプル分注良否判断が良、すなわち適切なサンプルの分注であり、その旨が報知部１０６により報知される。この報知は、報知工程に含まれる。また、この報知により、作業者は、サンプル容器４Ａが第１分注工程で用いられる適正な供給元容器であることを把握することができる。供給元容器が適正であることが確認できたら、作業者はピペット２０２を用いてサンプル容器４Ａより混合液Ｑ３を吸引する。このときの混合液Ｑ３の吸引量は、例えば、制御部１０１に表示される。これにより、作業者は、適正量の混合液Ｑ３を吸引することができる。これに対し、仮に供給元サンプル容器良否判断の結果、もしくは分注量チェックのいずれかが否となった場合には、その旨が報知部１０６により報知される（ステップＳ２０３参照）。これにより、作業者は、混合液Ｑ３の吸引を中止する。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、サンプル容器５Ａにあるバーコード５１Ａからの第２情報を読み取る（ステップＳ２０４参照）。このとき、制御部１０１の判断部１０５は、バーコード５１Ａからの第２情報と、既に読み込み済みの分注手順書９２の供給先のサンプル容器５Ａの第２情報とを比較して（ステップＳ２０５参照）、供給先のサンプル容器として適切かどうかを判断する。この供給先サンプル容器良否判断は、判断工程に含まれる。そして、双方の第２情報が同じである場合には、供給先サンプル容器良否判断が良、すなわち適切なサンプル容器であり、その旨が報知部１０６により報知される。この報知は、報知工程に含まれる。また、この報知により、作業者は、サンプル容器５Ａが第１分注工程で用いられる適正な供給先容器であることを把握することができる。供給先容器が適正であることが確認できたら、作業者はピペット２０２を用いて既に吸引した混合液Ｑ３をサンプル容器５Ａへ吐出する。これにより、サンプル容器５Ａへの分注が完了する。これに対し、仮に供給先サンプル容器良否判断の結果が否となった場合には、その旨が報知部１０６により報知される（ステップＳ２０６参照）。これにより、作業者は、混合液Ｑ３の吐出を中止する。
なお、サンプル容器５Ａへの混合液Ｑ３の分注後、制御部１０１は、第１添加工程のときと同様に、当該分注の完了が認識されるよう構成されているのが好ましい。これにより、分注が完了したサンプル容器５Ａへの混合液Ｑ３の過剰分注を防止することができる。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、供給元のサンプル容器４Ｂにあるバーコード４１Ｂからの第１情報を読み取る（ステップＳ２０１参照）。このとき、制御部１０１の判断部１０５は、バーコード４１Ｂからの第１情報と、既に読み込み済みの分注手順書９２の供給元のサンプル容器４Ｂの第１情報とを比較して（ステップＳ２０２参照）、供給元のサンプル容器として適切かどうかを判断する。そして、双方の第１情報が同じである場合には分注量がゼロでないことを確認する。この供給元サンプル容器良否判断及び分注量確認は、判断工程に含まれる。供給元サンプル容器良否判断及び分注量確認が共に良であれば、サンプル分注良否判断が良、すなわち適切なサンプルの分注であり、その旨が報知部１０６により報知され、混合液Ｑ３の吸引量は、制御部１０１に表示される。作業者は、供給元容器が適正であることと吸引量を確認して、ピペット２０２を用いてサンプル容器４Ｂより混合液Ｑ３を吸引する。これに対し、仮に供給元サンプル容器良否判断の結果もしくは分注量確認のいずれかが否となった場合には、その旨が報知部１０６により報知される（ステップＳ２０３参照）。これにより、作業者は、混合液Ｑ３の吸引を中止する。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、サンプル容器５Ｂにあるバーコード５１Ｂからの第２情報を読み取る（ステップＳ２０４参照）。このとき、制御部１０１の判断部１０５は、バーコード５１Ｂからの第２情報と、既に読み込み済みの分注手順書９２の供給先のサンプル容器５Ｂの第２情報とを比較して（ステップＳ２０５参照）、供給先のサンプル容器として適切かどうかを判断する。この供給先サンプル容器良否判断は、判断工程に含まれる。そして、双方の第２情報が同じである場合には、供給先サンプル容器良否判断が良、すなわち適切なサンプル容器であり、その旨が報知部１０６により報知される。この報知は、報知工程に含まれる。また、この報知により、作業者は、サンプル容器５Ｂが第１分注工程で用いられる適正な供給先容器であることを把握することができる。供給先容器が適正であることが確認できたら、作業者はピペット２０２を用いて既に吸引した混合液Ｑ３をサンプル容器５Ｂへ吐出する。これにより、分注が完了する。これに対し、仮に供給先サンプル容器良否判断の結果が否となった場合には、その旨が報知部１０６により報知される（ステップＳ２０６参照）。これにより、作業者は、混合液Ｑ３の吐出を中止する。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、供給元のサンプル容器４Ｃにあるバーコード４１Ｃからの第１情報を読み取る（ステップＳ２０１参照）。このとき、制御部１０１の判断部１０５は、バーコード４１Ｃからの第１情報と、既に読み込み済みの分注手順書９２の供給元のサンプル容器４Ｃの第１情報とを比較して（ステップＳ２０２参照）、供給元のサンプル容器として適切かどうかを判断する。そして、双方の第１情報が同じである場合には、分注量を確認しゼロでないことを確認する。この供給元サンプル容器良否判断及び分注量確認は、判断工程に含まれる。供給元サンプル容器良否判断及び分注量確認が共に良であれば、サンプル分注良否判断が良、すなわち適切なサンプルの分注であり、その旨が報知部１０６により報知され、サンプル液Ｑ２の吸引量は、制御部１０１に表示される。作業者は、供給元容器が適正であることと吸引量を確認して、別のピペット２０２を用いてサンプル容器４Ｃよりサンプル液Ｑ２を吸引する。これに対し、仮に供給元サンプル容器良否判断の結果もしくは分注量確認のいずれかが否となった場合には、その旨が報知部１０６により報知される（ステップＳ２０３参照）。これにより、作業者は、サンプル液Ｑ２の吸引を中止する。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、サンプル容器５Ｃにあるバーコード５１Ｃからの第２情報を読み取る（ステップＳ２０４参照）。このとき、制御部１０１の判断部１０５は、バーコード５１Ｃからの第２情報と、既に読み込み済みの分注手順書９２の供給先のサンプル容器５Ｃの第２情報とを比較して（ステップＳ２０５参照）、供給先のサンプル容器として適切かどうかを判断する。この供給先サンプル容器良否判断は、判断工程に含まれる。そして、双方の第２情報が同じである場合には、供給先サンプル容器良否判断が良、すなわち適切なサンプル容器であり、その旨が報知部１０６により報知される。この報知は、報知工程に含まれる。また、この報知により、作業者は、サンプル容器５Ｃが第１分注工程で用いられる適正な供給先容器であることを把握することができる。供給先容器が適正であることが確認できたら、作業者はピペット２０２を用いて既に吸引したサンプル液Ｑ２をサンプル容器５Ｃへ吐出する。これにより、分注が完了する。これに対し、仮に供給先サンプル容器良否判断の結果が否となった場合には、その旨が報知部１０６により報知される（ステップＳ２０６参照）。これにより、作業者は、サンプル液Ｑ２の吐出を中止する。

また、制御部１０１は、全ての供給元のサンプル容器および分注手順書９２の第１情報同士の比較と、全ての供給先のサンプル容器および分注手順書９２の第２情報同士の比較とが完了したことを判断し（ステップＳ２０７参照）、第１分注工程での分注が全て完了したことを表示し、処理を終了する。これにより、ユーザーは作業の完了を明確に知ることができる。
以上のように、第１分注工程では、混合液Ｑ３の誤分注を防止することができ、よって、液体Ｑの分注を正確に行うことができる。

［３］第２添加工程
図７に示すように、第２添加工程では、薬液容器６が用意されている。薬液容器６には、薬液Ｑ４が予め収納されている。また、薬液容器６には、バーコード６１が付されている。

そして、第２添加工程では、薬液容器６内の薬液Ｑ４をサンプル容器５Ａ、サンプル容器５Ｂにそれぞれ添加し、サンプル容器５Ｃには、薬液Ｑ４が添加されないこととする。この場合、薬液容器６が供給元の第１容器１となり、サンプル容器５Ａ、サンプル容器５Ｂがそれぞれ供給先の第２容器２となる。従って、薬液容器６のバーコード６１が第１容器１の第１情報担持部１１となり、サンプル容器５Ａのバーコード５１Ａと、サンプル容器５Ｂのバーコード５１Ｂとが第２容器２の第２情報担持部１２となる。なお、薬液Ｑ４の各添加量は、同じであることとする。また、薬液Ｑ４と混合液Ｑ３とは、混合して混合液Ｑ５となる。

また、第２添加工程では、薬液Ｑ４の添加の手順を示す添加手順書９３が電子データで予め用意されており、図１の制御部１０１で選択・閲覧ができる。添加手順書９３には、添加試薬（添加薬液）コード９３１と添加先のサンプルコード及び試薬添加フラグ９３２、及び添加試薬量等が保存されて（付されて）いる。添加作業対象となるサンプルは毎回の作業ごとに異なるため、サンプルコード及び試薬添加フラグ９３２は分析作業を行う前に、他のサンプル管理システムから制御部１０１の添加手順書９３にインポートするか、予め作業者が入力する。

なお、添加試薬コード９３１は、バーコード６１に対応する。すなわち、添加試薬コード９３１は、第１情報と関係付けられ、薬液Ｑ４に関する薬液情報が担持された薬液情報担持部である。
また、サンプルコード及び試薬添加フラグ９３２の「ＳＣｏｄｅ０１Ａ」がバーコード５１Ａに対応し、「ＳＣｏｄｅ０２Ａ」がバーコード５１Ｂに対応し、「ＳＣｏｄｅ０３Ａ」がバーコード５１Ｃに対応する。すなわち、サンプルコード及び試薬添加フラグ９３２は、第２情報と関係付けられ、反応液（混合液Ｑ３）に関する反応液情報が担持された反応液担持部である。

このような条件の下で、作業者が実際に第２添加工程を行う場合には、まず、情報読取部１０２を用いて、薬液容器６にあるバーコード６１からの第１情報と、サンプル容器５Ａにあるバーコード５１Ａからの第２情報と、サンプル容器５Ｂにあるバーコード５１Ｂからの第２情報と、サンプル容器５Ｃにあるバーコード５１Ｃからの第２情報とを読み取るよりも以前に、作業者は、制御部１０１上でその第２添加工程に対応する添加手順書９３を選択する（ステップＳ１０１参照）。これにより、制御部１０１では、薬液容器６内の薬液Ｑ４をサンプル容器５Ａおよびサンプル容器５Ｂにそれぞれ添加する第２添加工程がこれから開始されることが認識される。なお、この読み取り作業は、情報読取工程に含まれる。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、薬液容器６にあるバーコード６１からの第１情報を読み取る（ステップＳ１０２参照）。このとき、制御部１０１の判断部１０５は、バーコード６１からの第１情報と、
既に読み込み済みの添加手順書９３の添加試薬コード９３１とを比較して（ステップＳ１０３参照）、薬液Ｑ４は、第２添加工程での添加に用いられるべき薬液であるか否かの薬液良否判断を行う。この薬液良否判断は、判断工程に含まれる。そして、双方の第１情報が同じである場合には、薬液良否判断が良、すなわち、薬液Ｑ４は、第２添加工程での添加に用いられるべき薬液であり、その旨が報知部１０６により報知される。この報知は、報知工程に含まれる。また、この報知により、作業者は、薬液容器６が第２添加工程で用いられる適正な容器であることを把握することができる。
薬液容器が適正であることが確認できたら、作業者は、ピペット２０３を用いて、薬液容器６からサンプルへ添加する薬液Ｑ４を吸引する。このときの薬液Ｑ４の吸引量は、例えば、制御部１０１に表示される。これにより、作業者は、適正量の薬液Ｑ４を吸引することができる。

これに対し、双方の第１情報が異なる場合もある。この場合、薬液良否判断が否、すなわち、薬液Ｑ４は、第２添加工程での添加に用いられるべき薬液ではなく、その旨が報知部１０６により報知される（ステップＳ１０４参照）。これにより、作業者は、第２添加工程で用いられるべきではない不適正な容器が読み込まれたと把握することができ、この容器を適正な容器、すなわち、薬液容器６に交換する等の処置を施すことができる。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、サンプル容器５Ａにあるバーコード５１Ａからの第２情報を読み取る（ステップＳ１０５参照）。このとき、制御部１０１では、バーコード５１Ａからの第１情報と既に読み込み済みの添加手順書９３のサンプルコード及び試薬添加フラグ９３２（ＳＣｏｄｅ０１Ａ）とが比較される（ステップＳ１０６参照）。そして、第２添加工程での供給元が薬液容器６、供給先がサンプル容器５Ａとなっているか否かが判断される。また、試薬添加フラグが「する」となっている事を確認する。すなわち、供給良否判断がなされる。またコード比較で一致しない場合、もしくは試薬添加フラグ確認で「しない」となっている場合は否と判断し、報知部１０６により、供給良否判断の結果が「否」である旨が報知される（ステップＳ１０７参照）。

供給良否判断の結果が良の場合に、作業者は、薬液容器６からピペット２０３へ吸引済みの薬液Ｑ４をサンプル容器５Ａに薬液Ｑ４を添加する。これに対し、仮に供給良否判断の結果が否となった場合には作業者へエラー報知をし（ステップＳ１０７参照）、作業者は、薬液Ｑ４の添加を中止する。
なお、サンプル容器５Ａへの薬液Ｑ４の添加後、制御部１０１は、当該添加の完了が認識されたことを示すフラグを添加手順書９３中のサンプルコード及び試薬添加フラグ９３２に関連付けて立てる。これにより、次に添加を行う際にこのフラグを確認することにより、添加が完了したサンプル容器５Ａへの薬液Ｑ４の過剰添加を防止することができる。

次いで、作業者は、ピペット２０３を用いて、薬液容器６から次のサンプル容器５Ｂへ添加する薬液Ｑ４を吸引する。もし作業者が間違えて、情報読取部１０２を用いて、サンプル容器５Ｂではなく、サンプル容器５Ｃにあるバーコード５１Ｃ（第２情報担持部１２）からの第２情報を読み取ったとする（ステップＳ１０５参照）。バーコード５１Ｃからの第２情報と、既に読み込み済みの添加手順書９３のサンプルコード及び試薬添加フラグ９３２（ＳＣｏｄｅ０２Ａ）とが比較される（ステップＳ１０６参照）。そして、供給先がサンプル容器５Ｂとなっているか否かが判断される、すなわち、供給良否判断がなされる。また、報知部１０６により、供給良否判断の結果が報知される。

この場合、作業者は、添加対象ではない間違ったサンプル容器５Ｃのバーコード５１Ｃを読み取っているので、供給良否判断の結果は否となり、エラー報知される（ステップＳ１０７参照）。作業者はこれにより、間違った容器（サンプル容器５Ｃ）への薬液Ｑ４の添加を中止する。

また、もし作業者が間違えずに、添加するべき正しいサンプル容器５Ｂを探し出したならば、そのバーコード５１Ｂを読み取る（ステップＳ１０５参照）。バーコード５１Ｃからの第２情報と既に読み込み済みの添加手順書９３のサンプルコード及び試薬添加フラグ９３２（ＳＣｏｄｅ０２Ａ）が比較され、供給先がサンプル容器５Ｂとなっているか否かの良否判断がなされる。この場合正しいサンプル容器５Ｂのバーコード５１Ｂを読み取っているのでコード比較は良となる。（ステップＳ１０６参照）また、試薬添加フラグが「する」となっている事を確認する（ステップＳ１０６参照）。報知部１０６により、供給良否判断の結果が報知される。この場合は、コード比較が良であり、かつ、添加フラグ確認も良であるので、報知部１０６には結果が良であることが表示され、作業者はそれを確認して、薬液容器６からピペット２０３へ吸引済みの薬液Ｑ４を、サンプル容器５Ｂへ添加する。これによって、作業者が正しいサンプル容器５Ｂへ試薬を添加することができる。

また、制御部１０１は、全てのサンプル容器（この例では、サンプル容器５Ａ及びサンプル容器５Ｂ）のバーコードを読み取り、良否判定で全て良と判定した時点で、全ての供給先容器と手順書の第２情報比較が完了したことを判断し（ステップＳ１０８参照）、報知部１０６に全てのサンプル容器への添加が完了したことを表示し、処理を終了する。これにより、ユーザーは作業の完了を明確に知ることができる。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、サンプル容器５Ｃにあるバーコード５１Ｃからの第２情報を読み取る（ステップＳ１０５参照）。このとき、制御部１０１では、バーコード５１Ｃからの第２情報と、既に読み込み済みの添加手順書９３のサンプルコード及び試薬添加フラグ９３２（ＳＣｏｄｅ０３Ａ）が比較される（ステップＳ１０６参照）。このコード比較は良となる。また、添加フラグ確認を行うが、サンプル容器５Ｃは、前述したように薬液Ｑ４の供給先ではないため、「しない」となっている。これにより添加フラグ確認は否となる（ステップＳ１０６参照）。コード比較は良であるが、添加フラグ確認は否であるので、供給良否判断の結果は否となり、その旨が報知される（ステップＳ１０７参照）。これにより、作業者は、サンプル容器５Ｃへの薬液Ｑ４の添加を中止することができる。
以上のように、第２添加工程では、薬液Ｑ４の誤添加を防止することができ、よって、液体Ｑの添加を正確に行うことができる。

［４］第２分注工程
図８に示すように、第２分注工程では、サンプル容器７Ａおよびサンプル容器７Ｂが用意されている。サンプル容器７Ａおよびサンプル容器７Ｂは、それぞれ、空の状態となっている。また、サンプル容器７Ａには、バーコード７１Ａが付され、サンプル容器７Ｂには、バーコード７１Ｂが付されている。これらのバーコードは、制御部１０１に接続されたラベルプリンタにより印刷されたものである。

そして、第２分注工程では、サンプル容器５Ａ内の混合液Ｑ５をサンプル容器７Ａに分注し、サンプル容器５Ｂ内の混合液Ｑ５をサンプル容器７Ｂに分注することとする。この場合、サンプル容器５Ａおよびサンプル容器５Ｂが供給元の第１容器１となり、サンプル容器７Ａおよびサンプル容器７Ｂがそれぞれ供給先の第２容器２となる。従って、サンプル容器５Ａのバーコード５１Ａと、サンプル容器５Ｂのバーコード５１Ｂとが第１容器１の第１情報担持部１１となり、サンプル容器７Ａのバーコード７１Ａと、サンプル容器７Ｂのバーコード７１Ｂとが第２容器２の第２情報担持部１２となる。なお、混合液Ｑ５の各分注量は、同じであることとする。

また、第２分注工程では、混合液Ｑ５の分注の手順を示す分注手順書９４が電子データで予め用意されており、図１の制御部１０１で選択・閲覧ができる。分注手順書９４には、分注するサンプルコード及び分注量９４１、及び分注量が保存されて（付されて）いる。分注作業対象となるサンプルは毎回の作業ごとに異なるため、サンプルコード及び分注量９４１は分析作業を行う前に、他のサンプル管理システムから制御部１０１の分注手順書９４へインポートするか、予め作業者が入力する。
また、分注を行わないサンプルの場合は、分注量にゼロを入力しておく。

なお、サンプルコード及び分注量９４１の「ＳＣｏｄｅ０１Ａ」がバーコード５１Ａ及び７１Ａに対応し、「ＳＣｏｄｅ０２Ａ」がバーコード５１Ｂ及び７１Ｂに対応し、「ＳＣｏｄｅ０３Ａ」がバーコード５１Ｃに対応する。また、「ＳＣｏｄｅ０１Ａ」及び「ＳＣｏｄｅ０２Ａ」のサンプルは分注を行うので各サンプルの分注量が指定されているが、「ＳＣｏｄｅ０３Ａ」のサンプルに対しては分注を行わないので、分注量にゼロが設定されている。すなわち、サンプルコード及び分注量９４１は、第１情報及び第２情報と関係付けられ、分注液（混合液Ｑ５）に関する分注液情報が担持された分注液情報担持部である。

このような条件の下で、作業者が実際に第２分注工程を行う場合には、まず、情報読取部１０２を用いて、サンプル容器５Ａにあるバーコード５１Ａからの第１情報と、サンプル容器５Ｂにあるバーコード５１Ｂからの第１情報と、サンプル容器５Ｃにあるバーコード５１Ｃからの第１情報と、サンプル容器７Ａにあるバーコード７１Ａからの第２情報と、サンプル容器７Ｂにあるバーコード７１Ｂからの第２情報とを読み取るよりも以前に、作業者は制御部１０１上でその第２分注工程に相当する分注手順書９４を選択する。これにより、制御部１０１では、サンプル容器５Ａ内の混合液Ｑ５をサンプル容器７Ａに分注し、サンプル容器５Ｂ内の混合液Ｑ５をサンプル容器７Ｂに分注する第２分注工程がこれから開始されることが認識される。なお、この読み取り作業は、情報読取工程に含まれる。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、供給元のサンプル容器５Ａにあるバーコード５１Ａからの第１情報を読み取る（ステップＳ２０１参照）。このとき、制御部１０１の判断部１０５は、バーコード５１Ａからの第１情報と、既に読み込み済みの分注手順書９４の供給元のサンプル容器５Ａの第１情報とを比較して（ステップＳ２０２参照）、供給元のサンプル容器として適切かどうかを判断する。そして、双方の第１情報が同じである場合には分注量がゼロでないことを確認する。この供給元サンプル容器良否判断及び分注量チェックは、判断工程に含まれる。供給元サンプル容器良否判断及び分注量チェックが共に良であれば、サンプル分注良否判断が良、すなわち適切なサンプルの分注であり、その旨が報知部１０６により報知される。この報知は、報知工程に含まれる。また、この報知により、作業者は、サンプル容器５Ａが第２分注工程で用いられる適正な供給元容器であることを把握することができる。供給元容器が適正であることが確認できたら、作業者はピペット２０４を用いてサンプル容器５Ａより混合液Ｑ５を吸引する。このときの混合液Ｑ５の吸引量は、例えば、制御部１０１に表示される。これにより、作業者は、適正量の混合液Ｑ５を吸引することができる。これに対し、仮に供給元サンプル容器良否判断の結果、もしくは分注量チェックのいずれかが否となった場合には、その旨が報知部１０６により報知される（ステップＳ２０３参照）。これにより、作業者は、混合液Ｑ５の吸引を中止する。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、サンプル容器７Ａにあるバーコード７１Ａからの第２情報を読み取る（ステップＳ２０４参照）。このとき、制御部１０１の判断部１０５は、バーコード７１Ａからの第２情報と、既に読み込み済みの分注手順書９４の供給先のサンプル容器７Ａの第２情報とを比較して（ステップＳ２０５参照）、供給先のサンプル容器として適切かどうかを判断する。この供給先サンプル容器良否判断は、判断工程に含まれる。そして、双方の第２情報が同じである場合には、供給先サンプル容器良否判断が良、すなわち適切なサンプル容器であり、その旨が報知部１０６により報知される。この報知は、報知工程に含まれる。また、この報知により、作業者は、サンプル容器７Ａが第２分注工程で用いられる適正な供給先容器であることを把握することができる。供給先容器が適正であることが確認できたら、作業者はピペット２０４を用いて既に吸引した混合液Ｑ５をサンプル容器７Ａへ吐出する。これにより、サンプル容器７Ａへの分注が完了する。これに対し、仮に供給先サンプル容器良否判断の結果が否となった場合には、その旨が報知部１０６により報知される（ステップＳ２０６参照）。これにより、作業者は、混合液Ｑ５の吐出を中止する。
なお、サンプル容器７Ａへの混合液Ｑ５の分注後、制御部１０１は、第１添加工程のときと同様に、当該分注の完了が認識されるよう構成されているのが好ましい。これにより、分注が完了したサンプル容器７Ａへの混合液Ｑ５の過剰分注を防止することができる。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、供給元のサンプル容器５Ｂにあるバーコード５１Ｂからの第１情報を読み取る（ステップＳ２０１参照）。このとき、制御部１０１の判断部１０５は、バーコード５１Ｂからの第１情報と、既に読み込み済みの分注手順書９４の供給元のサンプル容器５Ｂの第１情報とを比較して（ステップＳ２０２参照）、供給元のサンプル容器として適切かどうかを判断する。そして、双方の第１情報が同じである場合には分注量がゼロでないことを確認する。この供給元サンプル容器良否判断及び分注量確認は、判断工程に含まれる。供給元サンプル容器良否判断及び分注量確認が共に良であれば、サンプル分注良否判断が良、すなわち適切なサンプルの分注であり、その旨が報知部１０６により報知され、混合液Ｑ５の吸引量は、制御部１０１に表示される。作業者は、供給元容器が適正であることと吸引量を確認して、ピペット２０４を用いてサンプル容器５Ｂより混合液Ｑ５を吸引する。これに対し、仮に供給元サンプル容器良否判断の結果もしくは分注量確認のいずれかが否となった場合には、その旨が報知部１０６により報知される（ステップＳ２０３参照）。これにより、作業者は、混合液Ｑ５の吸引を中止する。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、サンプル容器７Ｂにあるバーコード７１Ｂからの第２情報を読み取る（ステップＳ２０４参照）。このとき、制御部１０１の判断部１０５は、バーコード７１Ｂからの第２情報と、既に読み込み済みの分注手順書９４の供給先のサンプル容器７Ｂの第２情報とを比較して（ステップＳ２０５参照）、供給先のサンプル容器として適切かどうかを判断する。この供給先サンプル容器良否判断は、判断工程に含まれる。そして、双方の第２情報が同じである場合には、供給先サンプル容器良否判断が良、すなわち適切なサンプル容器であり、その旨が報知部１０６により報知される。この報知は、報知工程に含まれる。また、この報知により、作業者は、サンプル容器７Ｂが第２分注工程で用いられる適正な供給先容器であることを把握することができる。供給先容器が適正であることが確認できたら、作業者はピペット２０４を用いて既に吸引した混合液Ｑ５をサンプル容器７Ｂへ吐出する。これにより、分注が完了する。これに対し、仮に供給先サンプル容器良否判断の結果が否となった場合には、その旨が報知部１０６により報知される（ステップＳ２０６参照）。これにより、作業者は、混合液Ｑ５の吐出を中止する。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、供給元のサンプル容器５Ｃにあるバーコード５１Ｃからの第１情報を読み取る（ステップＳ２０１参照）。このとき、制御部１０１の判断部１０５は、バーコード５１Ｃからの第１情報と、既に読み込み済みの分注手順書９４の供給元のサンプル容器５Ｃの第１情報とを比較して（ステップＳ２０２参照）、供給元のサンプル容器として適切かどうかを判断する。そして、双方の第１情報が同じである場合には分注量を確認する。この供給元サンプル容器良否判断及び分注量確認は、判断工程に含まれる。供給元サンプル容器良否判断及び分注量確認が共に良であれば、サンプル分注良否判断が良、すなわち適切なサンプルの分注であり、供給元サンプル容器良否判断の結果もしくは分注量確認のいずれかが否となった場合には、サンプル分注良否判断が否、すなわち不適切なサンプルの分注である（ステップＳ２０２参照）。
既に述べたように、バーコード５１Ｃにコードされている「ＳＣｏｄｅ０３Ａ」の分注量はゼロに設定されているので、分注量確認は否となり、サンプル分注良否判断が否となり、その旨が報知部１０６により報知される（ステップＳ２０３参照）。これにより、作業者は、混合液Ｑ５の吸引を中止する。

また、制御部１０１は、全ての供給元のサンプル容器および分注手順書９４の第１情報同士の比較と、全ての供給先のサンプル容器および分注手順書９４の第２情報同士の比較とが完了したことを判断し（ステップＳ２０７参照）、第２分注工程での分注が全て完了したことを表示し、処理を終了する。これにより、ユーザーは作業の完了を明確に知ることができる。
以上のように、第２分注工程では、混合液Ｑ５の誤分注を防止することができ、よって、液体Ｑの分注を正確に行うことができる。

［５］第３添加工程
第３添加工程は、第３添加工程や第３添加工程と同様の作業が行われる。すなわち、図９に示すように、第３添加工程では、まず、薬液容器８が用意されている。薬液容器８には、薬液Ｑ６が予め収納されている。また、薬液容器８には、制御部１０１に接続されたラベルプリンタにより印刷されたバーコード８１が付されている。

そして、第３添加工程では、薬液容器８内の薬液Ｑ６をサンプル容器７Ａおよびサンプル容器７Ｂにそれぞれ添加することとする。この場合、薬液容器８が供給元の第１容器１となり、サンプル容器７Ａおよびサンプル容器７Ｂがそれぞれ供給先の第２容器２となる。従って、薬液容器８のバーコード８１が第１容器１の第１情報担持部１１となり、サンプル容器７Ａのバーコード７１Ａと、サンプル容器７Ｂのバーコード７１Ｂとが第２容器２の第２情報担持部１２となる。
また、サンプル容器７Ａへの薬液Ｑ６の添加量と、サンプル容器７Ｂへの薬液Ｑ６の添加量とは、異なることとする。本実施形態では、サンプル容器７Ａへの薬液Ｑ６の添加量の方が、サンプル容器７Ｂへの薬液Ｑ６の添加量よりも多い。なお、薬液Ｑ６は、混合液Ｑ５と混合して混合液Ｑ７となる。

また、第３添加工程では、薬液Ｑ６の添加の手順を示す添加手順書９５が電子データで予め用意されており、図１の制御部１０１で選択・閲覧ができる。添加手順書９５には、添加試薬（添加薬液）コード９５１と添加先のサンプルコード及び試薬添加フラグ９５２、及び添加試薬量等が保存されて（付されて）いる。添加作業対象となるサンプルは毎回の作業ごとに異なるため、サンプルコード及び試薬添加フラグ９５２は分析作業を行う前に、他のサンプル管理システムから制御部１０１の添加手順書９５にインポートするか、予め作業者が入力する。

なお、添加試薬コード９５１は、バーコード８１に対応する。すなわち、添加試薬コード９５１は、第１情報と関係付けられ、薬液Ｑ６に関する薬液情報が担持された薬液情報担持部である。
また、サンプルコード及び試薬添加フラグ９５２の「ＳＣｏｄｅ０１Ｂ」がバーコード７１Ａに対応し、「ＳＣｏｄｅ０２Ｂ」がバーコード７１Ｂに対応する。すなわち、サンプルコード及び試薬添加フラグ９５２は、第２情報と関係付けられ、反応液（混合液Ｑ５）に関する反応液情報が担持された反応液担持部である。

このような条件の下で、作業者が実際に第３添加工程を行う場合には、まず、情報読取部１０２を用いて、薬液容器８にあるバーコード８１からの第１情報と、サンプル容器７Ａにあるバーコード７１Ａからの第２情報と、サンプル容器７Ｂにあるバーコード７１Ｂからの第２情報とを読み取るよりも以前に、作業者は、制御部１０１上でその第３添加工程に対応する添加手順書９５を選択する（ステップＳ１０１参照）。これにより、制御部１０１では、薬液容器８内の薬液Ｑ６をサンプル容器７Ａおよびサンプル容器７Ｂにそれぞれ添加する第３添加工程がこれから開始されることが認識される。なお、この読み取り作業は、情報読取工程に含まれる。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、薬液容器８にあるバーコード８１からの第１情報を読み取る（ステップＳ１０２参照）。このとき、制御部１０１の判断部１０５は、バーコード８１からの第１情報と、既に読み込み済みの添加手順書９５の添加試薬コード９５１とを比較して（ステップＳ１０３参照）、薬液Ｑ６は、第３添加工程での添加に用いられるべき薬液であるか否かの薬液良否判断を行う。この薬液良否判断は、判断工程に含まれる。そして、双方の第１情報が同じである場合には、薬液良否判断が良、すなわち、薬液Ｑ６は、第３添加工程での添加に用いられるべき薬液であり、その旨が報知部１０６により報知される。この報知は、報知工程に含まれる。また、この報知により、作業者は、薬液容器８が第３添加工程で用いられる適正な容器であることを把握することができる。
薬液容器が適正であることが確認できたら、作業者は、ピペット２０５を用いて、薬液容器８からサンプルへ添加する薬液Ｑ６を吸引する。このときの薬液Ｑ６の吸引量は、例えば、制御部１０１に表示される。これにより、作業者は、適正量の薬液Ｑ６を吸引することができる。

これに対し、双方の第１情報が異なる場合もある。この場合、薬液良否判断が否、すなわち、薬液Ｑ６は、第３添加工程での添加に用いられるべき薬液ではなく、その旨が報知部１０６により報知される（ステップＳ１０４参照）。これにより、作業者は、第３添加工程で用いられるべきではない不適正な容器が読み込まれたと把握することができ、この容器を適正な容器、すなわち、薬液容器８に交換する等の処置を施すことができる。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、サンプル容器７Ａにあるバーコード７１Ａからの第２情報を読み取る（ステップＳ１０５参照）。このとき、制御部１０１では、バーコード７１Ａからの第１情報と既に読み込み済みの添加手順書９５のサンプルコード及び試薬添加フラグ９５２（ＳＣｏｄｅ０１Ｂ）とが比較される（ステップＳ１０６参照）。そして、第３添加工程での供給先がサンプル容器７Ａとなっているか否かが判断される。また、試薬添加フラグが「する」となっている事を確認する。すなわち、供給良否判断がなされる。なお、図９に示す状態とは異なるが、コード比較で一致しない場合、もしくは試薬添加フラグ確認で「しない」となっている場合は否と判断し、報知部１０６により、供給良否判断の結果が「否」である旨が報知されることとなる（ステップＳ１０７参照）。

供給良否判断の結果が良の場合に、作業者は、薬液容器８からピペット２０５へ吸引済みの薬液Ｑ６をサンプル容器７Ａに添加する。これに対し、仮に供給良否判断の結果が否となった場合には作業者へエラー報知をし（ステップＳ１０７参照）、作業者は、薬液Ｑ６の添加を中止する。
なお、サンプル容器７Ａへの薬液Ｑ６の添加後、制御部１０１は、当該添加の完了が認識されたことを示すフラグを添加手順書９５中のサンプルコード及び試薬添加フラグ９５２に関連付けて立てる。これにより、次に添加を行う際にこのフラグを確認することにより、添加が完了したサンプル容器７Ａへの薬液Ｑ６の過剰添加を防止することができる。

次いで、作業者は、情報読取部１０２を用いて、サンプル容器７Ｂにあるバーコード７１Ｂからの第２情報を読み取る（ステップＳ１０５参照）。このとき、制御部１０１では、バーコード７１Ｂからの第１情報と既に読み込み済みの添加手順書９５のサンプルコード及び試薬添加フラグ９５２（ＳＣｏｄｅ０２Ｂ）とが比較される（ステップＳ１０６参照）。そして、第３添加工程での供給先がサンプル容器７Ｂとなっているか否かが判断される、すなわち、供給良否判断がなされる。またコード比較で一致しない場合は否と判断し、報知部１０６により、供給良否判断の結果が「否」である旨が報知される。

供給良否判断の結果が良の場合に、作業者は、薬液容器８からピペット２０５へ吸引済みの薬液Ｑ６をサンプル容器７Ｂに添加する。これに対し、仮に供給良否判断の結果が否となった場合には作業者へエラー報知をし（ステップＳ１０７参照）、作業者は、薬液Ｑ６の添加を中止する。
なお、サンプル容器７Ｂへの薬液Ｑ６の添加後、制御部１０１は、当該添加の完了が認識されたことを示すフラグを添加手順書９５中のサンプルコード及び試薬添加フラグ９５２に関連付けて立てる。これにより、次に添加を行う際にこのフラグを確認することにより、添加が完了したサンプル容器７Ｂへの薬液Ｑ６の過剰添加を防止することができる。

また、制御部１０１は、全てのサンプル容器（この例では、サンプル容器７Ａ及びサンプル容器７Ｂ）のバーコードを読み取り、良否判定で全て良と判定した時点で、全ての供給先容器と手順書の第２情報比較が完了したことを判断し（ステップＳ１０８参照）、報知部１０６に全てのサンプル容器への添加が完了したことを表示し、処理を終了する。これにより、ユーザーは作業の完了を明確に知ることができる。
以上のように、第３添加工程では、薬液Ｑ６の誤添加を防止することができ、よって、液体Ｑの添加を正確に行うことができる。

［６］測定工程
図１０に示すように、測定工程では、分析装置１０９が用意されている。作業者は、混合液Ｑ７が収納されたサンプル容器７Ａおよびサンプル容器７Ｂをそれぞれ分析装置１０９に装填する。そして、分析装置１０９が作動することにより、混合液Ｑ７中のサンプル液Ｑ２を測定、分析することができる。

以上のように、分析システム１０では、液体Ｑの添加、液体Ｑの分注を行う際には、当該添加や分注に先立って、その都度、情報読取工程、判断工程および報知工程（Ｓ１０１～Ｓ１０８、Ｓ２０１～２０７）が実行される。これにより、作業者一人でも、誤添加や誤分注が防止され、正確な添加や分注を行うことができる。また、分析システム１０を制御部１０１および情報読取部１０２で構成することができ、よって、分析システム１０は簡単な装置構成となる。

以上、本発明の分析システムおよび分析方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、分析システムを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
また、本発明の分析システムおよび分析方法は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、添加手順書および分注手順書は、それぞれ、前記実施形態では紙面により視認可能となっているが、これに限定されず、例えば、制御部に表示して視認可能となっていてもよい。
また、各工程で用いられるサンプル容器の形状は、前記実施形態では互いに異なっているが、これに限定されず、同じであってもよい。

また、各工程で用いられるピペットは、バーコードリーダ機能、すなわち、第１情報や第２情報を読み取る機能を有するものであってもよい。これにより、バーコードリーダ自体を省略することができる。
また、各添加工程で添加される薬液は、前記実施形態では１種であるが、これに限定されず、複数種であってもよい。この場合も、誤添加を防止することができる。

［態様］
上述した複数の例示的な実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。

（第１項）一態様に係る分析システムは、
第１容器から第２容器への液体の供給が行われて、該液体を用いた分析を行う分析システムであって、
前記第１容器には、該第１容器に関する第１情報が担持された第１情報担持部が付され、
前記第２容器には、該第２容器に関する第２情報が担持された第２情報担持部が付されており、
前記供給が行われるのに際し、該供給に先立って、前記第１情報担持部から前記第１情報を読み取り、前記第２情報担持部から前記第２情報を読み取る情報読取部と、
前記第１情報と前記第２情報とを比較して、前記供給が行われてもよいか否かの供給良否判断を行う判断部と、
前記供給良否判断の結果を報知する報知部と、を備える。

第１項に記載の分析システムによれば、分析システムを用いて分析作業を行う作業者は、報知された供給良否判断の結果を正確に把握することができる。これにより、作業者は、実際に第１容器から第２容器への液体の供給を行ってもよいか否かを判断することができ、その結果、当該供給を正確に行うことができる。

（第２項）第１項に記載の分析システムにおいて、
前記第１容器には、前記液体としての薬液が予め収納され、
前記第２容器には、前記薬液と反応する反応液が予め収納され、
前記供給は、前記反応液への前記薬液の添加であり、
前記添加の手順を示す添加手順書を備え、
前記添加手順書には、前記第１情報と関係付けられ、前記薬液に関する薬液情報が担持された薬液情報担持部と、前記第２情報と関係付けられ、前記反応液に関する反応液情報が担持された反応液担持部と、が付されている。

第２項に記載の分析システムによれば、作業者は、実際に第１容器から第２容器への薬液の添加を行ってもよいか否かを判断することができ、その結果、当該添加を正確に行うことができる。

（第３項）第２項に記載の分析システムにおいて、
前記判断部は、前記第１情報担持部から読み取られた前記第１情報と、前記薬液情報担持部から前記薬液情報とを比較して、前記薬液は、前記添加に用いられるべき薬液であるか否かの薬液良否判断を行う。

第３項に記載の分析システムによれば、添加に用いられるべき薬液を正確に選択することができる。

（第４項）第４項に記載の分析システムにおいて、
前記報知部は、前記薬液良否判断の結果を報知する。

第４項に記載の分析システムによれば、作業者は、薬液良否判断の結果を把握することができ、よって、薬液の誤使用を防止することができる。

（第５項）第１～４項のいずれか１項に記載の分析システムにおいて、
前記供給は、前記第１容器から前記第２容器への前記液体の分注であり、
前記第１容器には、前記液体としての分注液が予め収納され、
前記分注の手順を示す分注手順書を備え、
前記分注手順書には、前記第１情報と関係付けられ、前記分注液に関する分注液情報が担持された分注液情報担持部が付されている。

第５項に記載の分析システムによれば、作業者は、実際に第１容器から第２容器への液体の分注を行ってもよいか否かを判断することができ、その結果、当該分注を正確に行うことができる。

（第６項）第１～５項のいずれか１項に記載の分析システムにおいて、
前記第１情報担持部および前記第２情報担持部は、それぞれ、一次元コードおよび二次元コードのうちの少なくとも１つのコードを含み、
前記情報読取部は、前記コードを光学的に検出する検出部と、該検出部での検出結果を電気信号に変換する変換部と、を有する。

第６項に記載の分析システムによれば、判断部は、検出部での検出結果に基づいた判断を正確に行うことができる。

（第７項）第１～６項のいずれか１項に記載の分析システムにおいて、
前記報知部は、光を発する発光部、音声を発する音声発生部のうちの少なくとも１つを有する。

第７項に記載の分析システムによれば、分析システムを用いて分析作業を行う作業者は、供給良否判断の結果を正確に把握することができる。

（第８項）一態様に係る分析方法は、
第１容器から第２容器への液体の供給を行って、該液体を用いた分析を行う分析方法であって、
前記第１容器には、該第１容器に関する第１情報が担持された第１情報担持部が付され、
前記第２容器には、該第２容器に関する第２情報が担持された第２情報担持部が付されており、
前記供給が行われるのに際し、該供給に先立って、前記第１情報担持部から前記第１情報を読み取り、前記第２情報担持部から前記第２情報を読み取る情報読取工程と、
前記第１情報と前記第２情報とを比較して、前記供給が行われてもよいか否かの供給良否判断を行う判断工程と、
前記供給良否判断の結果を報知する報知工程と、を有する。

第８項に記載の分析方法によれば、分析システムを用いて分析作業を行う作業者は、報知された供給良否判断の結果を正確に把握することができる。これにより、作業者は、実際に第１容器から第２容器への液体の供給を行ってもよいか否かを判断することができ、その結果、当該供給を正確に行うことができる。

（第９項）第８項に記載の分析方法において、
前記第１容器には、前記液体としての薬液が予め収納され、
前記第２容器には、前記薬液と反応する反応液が予め収納され、
前記供給は、前記反応液への前記薬液の添加であり、
前記添加の手順を示す添加手順書が予め用意されており、
前記添加手順書には、前記第１情報と関係付けられ、前記薬液に関する薬液情報が担持された薬液情報担持部と、前記第２情報と関係付けられ、前記反応液に関する反応液情報が担持された反応液担持部と、が付されている。

第９項に記載の分析方法によれば、作業者は、実際に第１容器から第２容器への薬液の添加を行ってもよいか否かを判断することができ、その結果、当該添加を正確に行うことができる。

（第１０項）第９項に記載の分析方法において、
前記判断工程では、前記第１情報担持部から読み取られた前記第１情報と、前記薬液情報担持部から前記薬液情報とを比較して、前記薬液は、前記添加に用いられるべき薬液であるか否かの薬液良否判断を行う。

第１０項に記載の分析方法によれば、添加に用いられるべき薬液を正確に選択することができる。

（第１１項）第１０項に記載の分析方法において、
前記報知工程では、前記薬液良否判断の結果を報知する。

第１１項に記載の分析方法によれば、作業者は、薬液良否判断の結果を把握することができ、よって、薬液の誤使用を防止することができる。

（第１２項）第８～１１項のいずれか１項に記載の分析方法において、
前記供給は、前記第１容器から前記第２容器への前記液体の分注であり、
前記第１容器には、前記液体としての分注液が予め収納され、
前記分注の手順を示す分注手順書が予め用意されており、
前記分注手順書には、前記第１情報と関係付けられ、前記分注液に関する分注液情報が担持された分注液情報担持部が付されている。

第１２項に記載の分析方法によれば、作業者は、実際に第１容器から第２容器への液体の分注を行ってもよいか否かを判断することができ、その結果、当該分注を正確に行うことができる。

（第１３項）第８～１２項に記載の分析方法において、
前記第１情報担持部および前記第２情報担持部は、それぞれ、一次元コードおよび二次元コードのうちの少なくとも１つのコードを含み、
前記情報読取工程では、前記コードを光学的に検出する検出して、その検出結果を電気信号に変換する。

第１３項に記載の分析方法によれば、判断工程では、情報読取工程での検出結果に基づいた判断を正確に行うことができる。

（第１４項）第８～１３項のいずれか１項に記載の分析方法において、
前記報知工程では、発光、音声のうちの少なくとも１つを用いて、前記供給良否判断の結果を報知する。

第１４項に記載の分析方法によれば、分析システムを用いて分析作業を行う作業者は、供給良否判断の結果を正確に把握することができる。

１ 第１容器
２ 第２容器
３ 薬液容器
３１ バーコード
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ サンプル容器
４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ バーコード
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ サンプル容器
５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ バーコード
６ 薬液容器
６１ バーコード
７Ａ、７Ｂ サンプル容器
７１Ａ、７１Ｂ バーコード
８ 薬液容器
８１ バーコード
９１ 添加手順書
９１１ 添加試薬（添加薬液）コード
９１２ サンプルコード及び試薬添加フラグ（フラグ）
９２ 分注手順書
９２１ サンプルコード及び分注量
９３ 添加手順書
９３１ 添加試薬（添加薬液）コード
９３２ サンプルコード及び試薬添加フラグ
９４ 分注手順書
９４１ サンプルコード及び分注量
９５ 添加手順書
９５１ 添加試薬（添加薬液）コード
９５２ サンプルコード及び試薬添加フラグ
１０ 分析システム
１０１ 制御部
１０２ 情報読取部
１０３ 検出部
１０４ 変換部
１０５ 判断部
１０６ 報知部
１０７ 発光部
１０８ 音声発生部
１０９ 分析装置
１１０、１１１ ラック
１１ 第１情報担持部
１２ 第２情報担持部
２０１、２０２、２０３、２０４、２０５ ピペット
Ｑ 液体
Ｑ１ 薬液
Ｑ２ サンプル液
Ｑ３ 混合液
Ｑ４ 薬液
Ｑ５ 混合液
Ｑ６ 薬液
Ｑ７ 混合液
Ｓ１０１～Ｓ１０８、Ｓ２０１～２０７ ステップ

Claims (14)

1. 第１容器から第２容器への液体の供給が行われて、該液体を用いた分析を行う分析システムであって、
   前記第１容器には、該第１容器に関する第１情報が担持された第１情報担持部が付され、
   前記第２容器には、該第２容器に関する第２情報が担持された第２情報担持部が付されており、
   前記供給が行われるのに際し、該供給に先立って、前記第１情報担持部から前記第１情報を読み取り、前記第２情報担持部から前記第２情報を読み取る情報読取部と、
   前記第１情報と前記第２情報とを比較して、前記供給が行われてもよいか否かの供給良否判断を行う判断部と、
   前記供給良否判断の結果を報知する報知部と、を備える分析システム。
2. 前記第１容器には、前記液体としての薬液が予め収納され、
   前記第２容器には、前記薬液と反応する反応液が予め収納され、
   前記供給は、前記反応液への前記薬液の添加であり、
   前記添加の手順を示す添加手順書を備え、
   前記添加手順書には、前記第１情報と関係付けられ、前記薬液に関する薬液情報が担持された薬液情報担持部と、前記第２情報と関係付けられ、前記反応液に関する反応液情報が担持された反応液担持部と、が付されている請求項１に記載の分析システム。
3. 前記判断部は、前記第１情報担持部から読み取られた前記第１情報と、前記薬液情報担持部から前記薬液情報とを比較して、前記薬液は、前記添加に用いられるべき薬液であるか否かの薬液良否判断を行う請求項２に記載の分析システム。
4. 前記報知部は、前記薬液良否判断の結果を報知する請求項３に記載の分析システム。
5. 前記供給は、前記第１容器から前記第２容器への前記液体の分注であり、
   前記第１容器には、前記液体としての分注液が予め収納され、
   前記分注の手順を示す分注手順書を備え、
   前記分注手順書には、前記第１情報と関係付けられ、前記分注液に関する分注液情報が担持された分注液情報担持部が付されている請求項１～４のいずれか１項に記載の分析システム。
6. 前記第１情報担持部および前記第２情報担持部は、それぞれ、一次元コードおよび二次元コードのうちの少なくとも１つのコードを含み、
   前記情報読取部は、前記コードを光学的に検出する検出部と、該検出部での検出結果を電気信号に変換する変換部と、を有する請求項１～５のいずれか１項に記載の分析システム。
7. 前記報知部は、光を発する発光部、音声を発する音声発生部のうちの少なくとも１つを有する請求項１～６のいずれか１項に記載の分析システム。
8. 第１容器から第２容器への液体の供給を行って、該液体を用いた分析を行う分析方法であって、
   前記第１容器には、該第１容器に関する第１情報が担持された第１情報担持部が付され、
   前記第２容器には、該第２容器に関する第２情報が担持された第２情報担持部が付されており、
   前記供給が行われるのに際し、該供給に先立って、前記第１情報担持部から前記第１情報を読み取り、前記第２情報担持部から前記第２情報を読み取る情報読取工程と、
   前記第１情報と前記第２情報とを比較して、前記供給が行われてもよいか否かの良否判断を行う判断工程と、
   前記良否判断の結果を報知する報知工程と、を有する分析方法。
9. 前記第１容器には、前記液体としての薬液が予め収納され、
   前記第２容器には、前記薬液と反応する反応液が予め収納され、
   前記供給は、前記反応液への前記薬液の添加であり、
   前記添加の手順を示す添加手順書が予め用意されており、
   前記添加手順書には、前記第１情報と関係付けられ、前記薬液に関する薬液情報が担持された薬液情報担持部と、前記第２情報と関係付けられ、前記反応液に関する反応液情報が担持された反応液担持部と、が付されている請求項８に記載の分析方法。
10. 前記判断工程では、前記第１情報担持部から読み取られた前記第１情報と、前記薬液情報担持部から前記薬液情報とを比較して、前記薬液は、前記添加に用いられるべき薬液であるか否かの薬液良否判断を行う請求項９に記載の分析方法。
11. 前記報知工程では、前記薬液良否判断の結果を報知する請求項１０に記載の分析方法。
12. 前記供給は、前記第１容器から前記第２容器への前記液体の分注であり、
    前記第１容器には、前記液体としての分注液が予め収納され、
    前記分注の手順を示す分注手順書が予め用意されており、
    前記分注手順書には、前記第１情報と関係付けられ、前記分注液に関する分注液情報が担持された分注液情報担持部が付されている請求項８～１１のいずれか１項に記載の分析方法。
13. 前記第１情報担持部および前記第２情報担持部は、それぞれ、一次元コードおよび二次元コードのうちの少なくとも１つのコードを含み、
    前記情報読取工程では、前記コードを光学的に検出する検出して、その検出結果を電気信号に変換する請求項８～１２のいずれか１項に記載の分析方法。
14. 前記報知工程では、発光、音声のうちの少なくとも１つを用いて、前記良否判断の結果を報知する請求項８～１３のいずれか１項に記載の分析方法。
    
    

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