JP2022021491A - 織物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ダウンプルーフ性および耐水性に優れ、かつ柔らかな風合いを持つ織物を提供すること。【解決手段】同方向に配列した織糸ＹＡと織糸ＹＢを含む織物であって、織糸ＹＡのクリンプ率Ａは織糸ＹＢのクリンプ率Ｂの１．２倍以上であり、かつ少なくとも経糸緯糸のいずれかに弾性糸を含む織物。中でもクリンプ率Ａが１５％以上であることが好ましく、また、クリンプ率Ａの織糸ＹＡとクリンプ率Ｂの織糸ＹＢの本数比が４：６～６：４であることが好ましく、少なくとも織り糸ＹＢまたは、織り糸ＹＢと垂直方向の織り糸ＹＣのどちらか一方に弾性糸を用いることが好ましい。【選択図】なし

Description

本発明は、耐水性やダウンプルーフ性に優れ、かつ柔らかな風合いを持つ織物およびその製造方法に関する。

従来から、耐水性やダウンプルーフ性（ダウンの吹き出しを低減する効果）の織物は、高密度織物によって作られ、スポーツ用途を中心に幅広い衣料分野で使用されている。織物に耐水性を付与するには一般に、織物の経糸及び緯糸の使用本数を多くし、織物組織を高密度化することが行われている。

しかしこれらの高密度織物は、組織が硬直化していて伸長性に乏しく、風合いが硬くなる。そのため衣料にした場合は、ごわごわしてドレープ性に欠ける、着心地が悪くなる、さらには仕立て映えが良くない、というような問題を有していた。極細繊維を用いることで風合いは柔軟化するが、伸長性がないため着心地は悪く、ドレープ性や仕立て映えにも劣るものであった。

伸長性の付与には、例えば物性の異なる原料を接合したコンジュゲート型構造複合繊維を使用して製織することが検討されているが、高密度織物の場合には、染色加工中に充分な捲縮が発現しないため、期待する伸長性が得られていない。

そこで、特許文献１に示すように、顕在性の高捲縮加工糸を用いて染色加工前に捲縮を発現させ、それを保持した状態で高密度に製織することで、耐水性と伸長性を両立する技術が開示されている。

特開２００３－２０５４１号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の織物は防水性と伸長性は得られるものの、製織時にトラブルが発生しやすい課題があった。また、３次元的に糸束が絡まりやすく、伸長回復性が低下してワライなどの欠点が発生し、衣料としての実用性が十分ではなかった。

かかる課題を解決するため本発明は、次の構成を有する。
（１）同方向に配列した織糸ＹＡと織糸ＹＢを含む織物であって、織糸ＹＡのクリンプ率Ａは織糸ＹＢのクリンプ率Ｂの１．２倍以上であり、かつ少なくとも経糸緯糸のいずれかに弾性糸を含む織物。
（２）前記織糸ＹＡのクリンプ率Ａが１５％以上である（１）に記載の織物。
（３）前記織糸ＹＡと前記織糸ＹＢとの本数比が４：６～６：４である（１）または（２）に記載の織物。
（４）前記弾性糸が前記織糸ＹＢに含まれる、（１）～（３）のいずれかに記載の織物。
（５）前記弾性糸を含む織糸ＹＣが、前記織糸ＹＡおよび前記織糸ＹＢと垂直の関係にある、（１）～（４）のいずれかに記載の織物。
（６）少なくとも経方向または緯方向のいずれかの伸長率が３．０％以上である（１）～（５）のいずれかに記載の織物。
（７）カバーファクターが２０００～４０００である（１）～（６）のいずれかに記載の織物。
（８）通気度が３.０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である（１）～（７）のいずれかに記載の織物。
（９）ＧＢ Ｔ １２７０５．１－２００９紡織品テキスタイルダウン抜け試験方法 第一部： 摩擦法によるダウン抜けが３０本以下である（１）～（８）のいずれかに記載の織物。
（１０）耐水圧が２５０ｍｍＨ_２Ｏ以上である（１）～（９）のいずれかに記載の織物。
（１１）前記織物が平組織またはリップストップ組織である（１）～（１０）のいずれかに記載の織物。
（１２）（１）～（１１）のいずれかに記載の織物において、同方向に少なくとも２種の織糸を異なる張力で配列して製織することを特徴とする織物の製造方法。

本発明によれば、耐水性やダウンプルーフ性と伸長性とを両立する織物およびその製造方法を提供することができる。

実施例１で得られた平織物の表面ＳＥＭ写真である。

本発明による織物は、同方向に配列した織糸ＹＡと織糸ＹＢを含む織物であって、織糸ＹＡのクリンプ率Ａは織糸ＹＢのクリンプ率Ｂの１．２倍以上である。

本発明でいう、同方向に配列した織糸を含む織物とは、織物を構成する経糸方向および／または緯糸方向の織糸が、あるクリンプ率を有するとき、そのクリンプ率とは異なるクリンプ率を有する織糸が少なくとも1種類以上、同方向に配列して存在していることを意味する。そして、同方向に配列した２種類以上のクリンプ率を有する織糸において、最大のものを織糸ＹＡ、最小のものを織糸ＹＢとし、織糸ＹＡのクリンプ率（以下、クリンプ率Ａと称する場合がある）は織糸ＹＢのクリンプ率（以下、クリンプ率Ｂと称する場合がある）の１．２倍以上である。１２倍以上が好ましく、５０倍以上であることがより好ましい。クリンプ率Ａの上限としては、クリンプ率Ｂの５００倍以下であることが好ましい。織糸ＹＡ、織糸ＹＢのクリンプ率を本発明の範囲とすることで、極めて高密度の織物とすることができる。

また、クリンプ率Ｂは、１０％未満であることが好ましく、４％以下であることがより好ましい。下限としては０．２％以上であることが好ましい。

クリンプ率Ａは、１５％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。上限としては３００％以下であることが好ましい。

クリンプ率Ａ、Ｂの関係に加えて、さらに上記の範囲とすることで、耐水性やダウンプルーフ性を向上させることが可能となる。特にクリンプ率Ａを本発明の範囲とすることが、その効果がより顕著となる点で好ましい。

本発明の織物は、クリンプ率Ａの織糸ＹＡとクリンプ率Ｂの織糸ＹＢとの本数比を４：６～６：４とすると、織物の高密度化に加えて、寸法安定性や耐久性が向上する効果を奏する点で好ましい。より好ましくは５：５である。ここで織糸の本数は、経糸または緯糸が緯糸又は経糸と交錯する本数であり、マルチフィラメント糸の場合は単糸本数ではなくマルチフィラメント糸の本数である。また、同口で複数本入れる場合には１本と数える。数えた本数の比は整数１桁に丸め、少数は四捨五入する。１本交互もしくは２本交互に配列すると、その効果が向上するのでさらに好ましい。

また、本発明の織物を構成する織糸ＹＡ、織糸ＹＢは、マルチフィラメント糸であることが柔軟性に優れる点で好ましい。マルチフィラメント糸を形成する繊維としては例えば、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アラミド系繊維、レーヨン系繊維、ポリサルホン系繊維、超高分子量ポリエチレン系繊維、ポリオレフィン系繊維等を用いることができる。なかでも、大量生産性や経済性に優れたポリアミド系繊維やポリエステル系繊維が好ましい。

ポリアミド系繊維としては例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６１０や、ナイロン６とナイロン６６との共重合ポリアミド、ナイロン６にポリアルキレングリコール、ジカルボン酸、アミン等を共重合させた共重合ポリアミド等からなる繊維を挙げることができる。ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維は耐衝撃性に特に優れており、好ましい。

ポリエステル系繊維としては例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等からなる繊維を挙げることができる。ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートに酸成分としてイソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸や、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸を共重合させた共重合ポリエステルからなる繊維であってもよい。

マルチフィラメント糸を構成する繊維は、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、平滑剤、帯電防止剤、可塑剤、増粘剤、顔料および難燃剤などを含有していることも好ましい。

なお、織物を構成する繊維の材質は、同じであっても、異なっていてもよいが、後加工や染色を考慮すると同じ材質とすることが好ましい。

本発明の織物に好ましく用いられるマルチフィラメント糸は、総繊度を１０～２２０ｄｔｅｘとすることが好ましく、２０～１６７ｄｔｅｘであることがより柔軟化できる点で好ましい。マルチフィラメント糸の総繊度を前記範囲とすることで薄地の織物として実用に十分な強度を得られやすく、軽い織物が得られやすい。

マルチフィラメント糸の単繊維繊度は、織物柔軟性の点から、０．０１～６ｄｔｅｘであることが好ましく、０．０２～０．６ｄｔｅｘであることが柔軟性をより向上できる点で好ましい。また、織物を構成するマルチフィラメント糸の製造方法は特に限定されず、例えば直接紡糸や複合繊維を脱海処理して得る等してもよい。

本発明の織物は、少なくとも経糸、緯糸のいずれかに弾性糸を含む。弾性糸としてはポリウレタン系、ポリエーテルエステル系等の弾性糸を用いることができ、弾性糸を含む織糸は、弾性糸と非弾性糸からなるマルチフィラメント糸との複合糸であることが好ましい。複合形態は特に限定されないが、ポリウレタン系弾性糸の場合ＡＣＹなどのエアー交絡やカバリングヤーンなどが挙げられる。

本発明の織物は、上述したように、織糸ＹＡのクリンプ率Ａが織糸ＹＢのクリンプ率Ｂの１．２倍以上である。そのため、織糸ＹＢが弾性糸を含むと、織糸ＹＡよりも屈曲が小さく織り込まれた織糸ＹＢが直線的に伸長できる構造となる。この構造により、伸長による織構造変化が小さく、伸長時にも高い耐水圧やダウンプルーフ性を維持しつつ、ワライが発生しにくい織物となるため、本発明において好ましい態様の１つである。

また、本発明の織物は、クリンプ率の異なる織糸が同方向に配列しているため、それと垂直の関係にある織糸が織物の表裏に極めて緻密に配列する構造を有している。従って、織糸ＹＡと織糸ＹＢを一方向にのみ配し、それと垂直の関係にある織糸として織糸ＹＡ、織糸ＹＢとは別に弾性糸を含む織糸（以下、織糸ＹＣと称する場合がある）を配した構造であると、生地が伸長した際も弾性糸を含む織糸ＹＣが織糸ＹＢに対して厚み方向に重なった構造となる。これにより、高い伸長性を得つつ、伸長時において高い耐水性やダウンプルーフ性を得ることができ、本発明における好ましい態様の１つである。ここで垂直方向とは、例えば織糸ＹＡ、織糸ＹＢを経糸として用いる織物であれば、緯方向を意味する。

本発明においては、伸長性を重視して経糸および緯糸に弾性糸を含む態様であっても良いが、耐水性やダウンプルーフ性とバランスよく両立できる点で、弾性糸を含まない織糸ＹＡ、織糸ＹＢと、弾性糸を含む織糸ＹＣとが垂直の関係にある態様が好ましい。一般に高密度織物は弾性糸を含んでいても伸長し難い傾向にあるが、本発明の織物構造であれば伸長性を発現することができ、高い耐水性やダウンプルーフ性と伸長性とを両立することが可能となる。特に、上述したような弾性糸の好ましい使用態様であれば、その効果をさらに向上させることができる。

本発明の織物は、少なくとも縦方向または緯方向のいずれかの伸長率が３．０％以上であることが好ましく、５．０％以上がさらに好ましい。伸長率は弾性糸を含む方向の伸長率であり、弾性糸の高混率化や織物の低織密度化により向上できる。弾性糸を含むことで伸長性を付与することができ、衣服に適した風合いを得ることができる。伸長率はＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１ Ｂ法によって測定した値である。なお、本発明の効果を損なわない範囲で上限は特に限定されないが、耐水性やダウンプルーフ性との両立の観点から、２０．０％以下が実用上好ましい範囲である。

本発明の織物は、カバーファクターが２０００以上であることが好ましく、更に好ましくは２４００以上、より好ましくは２５００以上である。また４０００以下が好ましく、３５００以下がより好ましい。

なお、カバーファクター（Ｃｆ）は、以下の式により求められる。
Ｃｆ＝Ｎ_Ｗ×（Ｄ_Ｗ）^１／２＋Ｎ_Ｆ×（Ｄ_Ｆ）^１／２
Ｎ_Ｗ：経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｎ_Ｆ：緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ_Ｗ：経糸総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄ_Ｆ：緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）。

カバーファクターを上記の範囲とすることで、耐水性と伸長性を両立する織物が得られやすい。織物のカバーファクターが２０００以上とすることで、ノンコーティングタイプでも耐水性を有する織物とすることが容易となる。また、４０００以下とすることで、伸長性を有する織物とすることが容易となる。

また、本発明の織物の好ましい態様においては、耐水性と伸長性の両立により、柔軟な風合いを有しながら織密度等を制御して、通気度を抑制することができる。通気度は３．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下が好ましく、２．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下がより好ましく、１．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下がさらに好ましい。なお、伸長性が低下するため、現実的には０．４ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上程度である。通気度を上記の範囲とすることで、例えばダウンジャケットとした場合に中綿やダウンが抜けるのをさらに抑制することができる。

そのため、本発明の織物の好ましい態様においては、ＧＢ Ｔ １２７０５．１－２００９紡織品テキスタイルダウン抜け試験方法 第一部： 摩擦法によるダウン抜けが３０本以下であることが好ましく、１０本以下がより好ましく、５本以下であることがさらに好ましい。下限は０本である。

また、本発明の織物は伸長性を有しているため、柔軟な風合いを有しながら織密度等の制御により、高い耐水圧を得ることができる。本発明の織物の好ましい態様においては、耐水圧が２５０ｍｍＨ_２Ｏ以上であることが好ましく、４００ｍｍＨ_２Ｏ以上であることがより好ましく、５５０ｍｍＨ_２Ｏ以上であることがさらに好ましい。また、耐水圧は高いほど好ましいが、一方で伸長性が低下するため、上限としては２０００ｍｍＨ_２Ｏ以下であることが好ましい。２５０ｍｍＨ_２Ｏ以上とすることで、例えばウインドブレーカーとした場合に、風雨に対して耐水性があり、衣服内に雨がしみこんでくるのを防ぐことができる。

本発明の織物は、例えば、以下のようにして製造することができる。

同方向に配列した糸にクリンプ率差を付ける方法として、製織時に同方向に配列される織糸ＹＡ、織糸ＹＢの原糸を異なる張力で製織する方法等を挙げることができる。

例えば、以下のような方法が挙げられる。

織糸ＹＡ、織糸ＹＢが経糸方向に配列する場合、製織時において、クリンプ率Ｂを有するよう制御する経糸（以下、クリンプ率Ｂの経糸と称する場合もある）は張力を高くするとともに、クリンプ率Ａを有するよう制御する経糸（以下、クリンプ率Ａの経糸と称する場合もある）は開口に支障のない範囲で張力を低くして製織することが好ましい。このようにして、同方向に少なくとも２種の織糸を異なる張力で配列して製織できる。本発明のクリンプ率の範囲とするために、製織時の張力を制御することが容易性の点で好ましい。高密度化の観点から、織糸ＹＢの原糸の張力が織糸ＹＡの原糸の張力の２倍以上とすることが好ましく、２．５倍以上とすることがより好ましい。クリンプ率Ｂに対しクリンプ率Ａを大きくしたい場合にはクリンプ率Ｂの経糸張力に対し、クリンプ率Ａの経糸張力を小さくすればよく、所望クリンプ率Ａ、Ｂが得られるよう適宜調整できる。なお、原糸強度に懸念がある場合には、張力の比を小さく制御する。

一般に、高密度の織物で、経糸のクリンプ率を大きくするため、製織時に経糸の張力を低くすると、バンピング（緯糸打戻）が起こるため、緯糸密度を高くすることが難しい。しかしながら、上記の実施形態によれば、クリンプ率Ｂの経糸を支点にしてクリンプ率Ａの経糸で緯糸を拘束することができ、バンピングを抑制することができる。そのため、クリンプ率Ａの経糸のクリンプ率を大きくすることができる。

経糸張力を上記範囲内に調整する具体的方法としては、織機の経糸送り出し速度を調整する他、緯糸の打ち込み速度を調整する方法が上げられる。経糸張力が製織中に実際に上記範囲になっているかどうかは、例えば織機稼働中に経糸ビームとバックローラーとの中間において、経糸一本当たりに加わる張力を張力測定器で測ることで確認することができる。

また、織糸ＹＡ、織糸ＹＢが緯糸である場合、緯糸を経糸開口間に挿入するときの張力を調整すればよい。

前記織物の織組織は平組織であるが、経糸と緯糸を交互に浮き沈みさせることにより、交錯させて製織されるものであり、経糸と緯糸を１本ずつ交錯させて製織される平織物の他、応用組織として緯糸を同口で数本入れるタテ拡大組織、隣り合う経糸数本を同開口にしたヨコ拡大組織でも良く、バスケット織のようにタテヨコ共に数本ずつ並べて組織する織物でも良く、引裂強力を向上させるためにリップストップ組織も適用される。中でも、耐水性とダウンプルーフ性を有し、かつ、伸長性を有する衣料とした際の軽量性やコンパクト性の観点から、織物厚みが薄い平組織またはリップストップ組織が好ましい。

また、前記織物の製造に使用する織機も特に限定されず、ウォータージェット織機やエアージェット織機、レピア織機を使用することができる。

製織した織物は、一般的な加工機械を使って、精練、リラックス、プリセット、染色、仕上げ加工してもよい。

本発明の織物は、カレンダー加工が施されていると、クリンプ率の大きい糸が圧縮されて押し広げられるため織物交錯点を覆い、薄地で低通気度の織物を得る等の効果によって、より高い耐水圧を達成し得るため好ましい。カレンダー加工前より相対的に平滑な面を織物の片面のみとすることもでき、また両面に施されても良い。カレンダー加工の回数は特に限定されない。

カレンダー加工の温度は特に限定されないが、使用素材のガラス転移温度より８０℃以上高いことが好ましく、１２０℃以上高いことがより好ましく、使用素材の融点より２０℃以上低いことが好ましく、３０℃以上低いことがより好ましい。カレンダー加工の温度を前記範囲にすることにより、低通気度と高引裂き強力を両方維持できる織物が得られる。一方、前記カレンダー加工の温度が使用素材のガラス転移温度＋８０℃以上であることで、適度な圧縮度合が得られ、耐水性を有する織物を得ることができる。また、使用素材の融点－２０℃以上低いことで、適度な圧縮度合が得られ、織物の引裂き強力に優れる。

例えば、ポリアミドを素材とする場合、カレンダー加工の温度は、１２０℃～２００℃であることが好ましく、１３０℃～１９０℃であることがより好ましい。また、ポリエステルを素材とする場合、カレンダー加工の温度は１６０℃～２４０℃であることが好ましい。織物の片面のみを平滑とする場合には、カレンダーロールのいずれか一方のみをこれらの温度とする等により実施することができる。

カレンダー加工の圧力は、０．９８ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ^２）以上であることが好ましく、１．９６ＭＰａ（２０ｋｇｆ／ｃｍ^２）以上であることがより好ましい。また、５．８８ＭＰａ（６０ｋｇｆ／ｃｍ^２）以下であることが好ましく、４．９０ＭＰａ（５０ｋｇｆ／ｃｍ^２）以下であることがより好ましい。カレンダー加工の圧力を前記範囲にすることにより、低通気度と引裂き強力をバランスできる織物が得られる。一方、カレンダー加工の圧力が０．９８ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ^２）以上であることで、適度な圧縮度合が得られ、優れた耐水性を有する織物が得られる。また、５．８８ＭＰａ（６０ｋｇｆ／ｃｍ^２）以下とすることで、適度に圧縮されて、織物の引裂き強力が優れるものとなる。

カレンダーロールの材質は特に限定されないが、少なくとも一方のロールが金属製であることが好ましい。金属ロールはそれ自身の温度を調節することができ、かつ生地表面を均一に圧縮することができる。もう一方のロールは特に限定されないが、金属製または樹脂製が好ましく、樹脂製の場合はナイロン製が好ましい。片方のロールが金属製で、もう一方のロールが樹脂製であれば、容易に織物の片面を優先的に平滑とすることができる。

本発明の織物は、撥水加工が施されていることが好ましく、各種機能加工や、風合いや織物の強力を調整するための柔軟仕上げを併用することができる。

撥水剤としては一般的な繊維用撥水加工剤でよく、例えば、シリコーン系撥水剤、パーフルオロアルキル基を有するポリマーからなるフッ素系撥水剤、パラフィン系撥水剤が好適に用いられる。なかでも、フッ素系撥水剤を用いると、被膜の屈折率を低く抑えることができ、さらに、繊維表面における光の反射を低減できるため、特に好ましい。撥水加工の方法は、パディング法、スプレー法、プリント法、コーティング法、グラビア法など一般的な方法を用いることができる。

柔軟剤としては、アミノ変性シリコーンやポリエチレン系、ポリエステル系、パラフィン系柔軟剤等を用いることができる。

このようにして得られた織物は、耐水性やダウンプルーフ性と柔軟性に優れた織物となり、ダウンウエア、ダウンジャケット、スポーツ衣料、ふとん、寝袋、傘地、医療用基材等に好適に使用することができる。

以下、本発明の実施例を比較例と共に説明する。なお、本実施例で用いる各種特性の測定方法は、以下のとおりである。

（１）総繊度、フィラメント数
総繊度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０ ８．３．１ （Ａ法）（正量繊度）に基づき測定した。またフィラメント数は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０ ８．４に基づき測定した。

（２）織密度
織密度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．６．１（Ａ法）に基づき測定した。試料を平らな台上に置き、不自然なしわや張力を除いて、異なる５カ所について０．５ｃｍ間のタテ糸およびヨコ糸の本数を数え、それぞれの平均値を算出し、２．５４ｃｍ当たりの本数に換算した。

（３）クリンプ率
クリンプ率は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．７（Ｂ法）に準じ、一部以下のように変更して測定した。試料を平らな台上に置き、不自然なしわや張力を除いて、クリンプ率の異なる糸Ａ、糸Ｂが配置された方向において、異なる３カ所で２００ｍｍの距離に印をつけ、この印内の糸各１０本を解いて分解糸とし、ＪＩＳ Ｌ １０１３の５．１に規定された初荷重の下で真っすぐに張った長さをそれぞれ測定して変化長を計算した。得られたクリンプ率のうち、上位３点の平均値をクリンプ率Ａ、下位３点の平均値をクリンプ率Ｂとした。

（４）カバーファクター
カバーファクター（Ｃｆ）は、以下の式により求めた。
Ｃｆ＝Ｎ_Ｗ×（Ｄ_Ｗ）^１／２＋Ｎ_Ｆ×（Ｄ_Ｆ）^１／２
Ｎ_Ｗ：経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｎ_Ｆ：緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ_Ｗ：経糸総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄ_Ｆ：緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）。

（５）通気度
通気度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．２６．１（Ａ法）（フラジール法）に基づき測定した。

（６）耐水圧
耐水圧は、ＪＩＳ Ｌ １０９２：２００９ ７．１．１（Ａ法）（低水圧法）に基づき測定した。

（７）ダウンプルーフ性
ダウンプルーフ性は、ＧＢ Ｔ １２７０５．１－２００９紡織品テキスタイルダウン抜け試験方法 第一部： 摩擦法に基づき測定した。

（８）伸長率
伸長率は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１６．１（Ｂ法）（織物の定荷重法）に基づき織物の縦方向および横方向を測定し、値の大きいものを伸長性として採用した。

（９）ワライ
伸長性はＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．１４．２（Ｂ法）（グラブ法）の要領で、生地に３ｋｇ/ｃｍの荷重を与えて１時間保持し、その後除荷して１時間静置した際のタルミの程度を以下の基準で判定した。
〇：タルミ無し～ややあり
×：タルミ著しい。

［実施例１]
クリンプ率Ａの織糸ＹＡの原糸（Ａ１）およびクリンプ率Ｂの織糸ＹＢの原糸（Ｂ１）として、２２ｄｔｅｘ、２０フィラメントのナイロン６繊維を経糸に用いた。また、織糸ＹＣとして、２２ｄｔｅｘ、１フィラメントのポリウレタン弾性糸を３倍に延伸し、２２ｄｔｅｘ、２０フィラメントのナイロン６繊維でカバリングした弾性複合糸（２９ｄｔｅｘ、２１フィラメント）を緯糸に用いた。

そして、製織時において、原糸Ａ１と原糸Ｂ１を５：５の本数比で一本ずつ交互に配置し、原糸Ａ１の張力の２．５倍を糸Ｂ１の張力として、経密度を２７５本／２．５４ｃｍに、緯密度を１９０本／２．５４ｃｍに設定し、経糸、緯糸とも１本ずつ交錯させた平織組織にて製織して、平織物を得た。得られた平織物を、通常のナイロン６繊維織物の加工方法に基づき、精練・リラックス処理・乾燥・熱セット・染色・乾燥を行い、次いで撥水加工を実施した後、カレンダー加工（加工条件：シリンダー加工、温度１７０℃、圧力２．４５ＭＰａ（２５ｋｇf／ｃｍ^２、速度２０ｍ／ｍｉｎ）を織物の片面に１回施して、経糸密度が３２０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が２００本／２．５４ｃｍ、カバーファクターが２５７８である平織物を得た。得られた平織物について各種評価を行った。

得られた平織物の特性を表１に示す。また、得られた平織物の表面ＳＥＭ写真を図１に示した。

［実施例２］
クリンプ率Ａの織糸ＹＡの原糸（Ａ２）として、２２ｄｔｅｘ、２０フィラメントのナイロン繊維を、クリンプ率Ｂの織糸ＹＢの原糸（Ｂ２）として２２ｄｔｅｘ、１フィラメントのポリウレタン弾性糸を３倍に延伸し、２２ｄｔｅｘ、２０フィラメントのナイロン６繊維でカバリングした弾性複合糸（２９ｄｔｅｘ、２１フィラメント）を経糸に用いた。また、織糸ＹＣとして、２２ｄｔｅｘ、１フィラメントのポリウレタン弾性糸を３倍に延伸し、２２ｄｔｅｘ、２０フィラメントのナイロン６繊維でカバリングした弾性複合糸（２９ｄｔｅｘ、２１フィラメント）を緯糸に用いた。

そして、製織時において、原糸Ａ２と原糸Ｂ２を５：５の本数比で一本ずつ交互に配置し、原糸Ａ２の２．５倍の張力を原糸Ｂ２の張力として、経密度を２７５本／２．５４ｃｍに、緯密度を１９０本／２．５４ｃｍに設定し、経糸、緯糸とも１本ずつ交錯させた平織組織にて製織して、平織物を得た。得られた平織物を、通常のナイロン６繊維織物の加工方法に基づき、精練・リラックス処理・乾燥・熱セット・染色・乾燥を行い、次いで撥水加工を実施した後、カレンダー加工（加工条件：シリンダー加工、温度１７０℃、圧力２．４５ＭＰａ（２５ｋｇf／ｃｍ^２、速度２０ｍ／ｍｉｎ）を織物の片面に１回施して、経糸密度が３２０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が２００本／２．５４ｃｍ、カバーファクターが２５７８である平織物を得た。得られた平織物について各種評価を行った。特性を表１に示す。

［実施例３］
クリンプ率Ａの織糸ＹＡの原糸（Ａ３）およびクリンプ率Ｂの織糸ＹＢの原糸（Ｂ３）として、５６ｄｔｅｘ、１４４フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維を経糸に用いた。また、織糸ＹＣとして、３３ｄｔｅｘ、１フィラメントのポリウレタン弾性糸を３倍に延伸し、５６ｄｔｅｘ、１４４フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維でカバリングした弾性複合糸（６７ｄｔｅｘ、１４５フィラメント）を緯糸に用いた。

そして、製織時において、原糸Ａ３と原糸Ｂ３を５：５の本数比で一本ずつ交互に配置し、原糸Ａ３の２．５倍の張力を原糸Ｂ３の張力として、経密度を１９０本／２．５４ｃｍに、緯密度を２００本／２．５４ｃｍに設定し、経糸、緯糸とも１本ずつ交錯させた平織組織にて製織して、平織物を得た。得られた平織物を、通常のポリエステル繊維織物の加工方法に基づき、精練・リラックス処理・乾燥・熱セット・染色・乾燥を行い、次いで撥水加工を実施した後、カレンダー加工（加工条件：シリンダー加工、温度１７０℃、圧力２．４５ＭＰａ（２５ｋｇf／ｃｍ^２、速度２０ｍ／ｍｉｎ）を織物の片面に１回施して、経糸密度が２０５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が２２０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターが３３３５である平織物を得た。得られた平織物について各種評価を行った。特性を表１に示す。

［比較例１］
５６ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維を経糸と緯糸に用いた。

そして、製織時において経糸に張力差を付けず、経密度を１５２本／２．５４ｃｍに、緯密度を９６本／２．５４ｃｍに設定し、経糸、緯糸とも１本ずつ交錯させた平織組織にて製織して、平織物を得た。得られた平織物を、通常のポリエステル繊維織物の加工方法に基づき、精練・リラックス処理・乾燥・熱セット・染色・乾燥を行い、次いで撥水加工を実施した後、カレンダー加工（加工条件：シリンダー加工、温度１７０℃、圧力２．４５ＭＰａ（２５ｋｇf／ｃｍ^２、速度２０ｍ／ｍｉｎ）を織物の片面に１回施して、経糸密度が１８０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が１０７本／２．５４ｃｍ、カバーファクターが２１４８である平織物を得た。得られた平織物について各種評価を行った。特性を表１に示す。伸長率が低く風合いが硬い織物であった。

[比較例２]
クリンプ率Ａの織糸ＹＡの原糸（Ａ４）およびクリンプ率Ｂの織糸ＹＢの原糸（Ｂ４）として、２２ｄｔｅｘ、２０フィラメント、のナイロン６繊維を経糸に用いた。また、２８ｄｔｅｘ、４８フィラメントのポリアミド繊維を緯糸に用いた。

そして、製織時において、原糸Ａ４と原糸Ｂ４を５：５の本数比で一本ずつ交互に配置し、原糸Ａ４の２．５倍の張力を糸Ｂ１の張力として、経密度を２９０本／２．５４ｃｍに、緯密度を１９０本／２．５４ｃｍに設定し、経糸、緯糸とも１本ずつ交錯させた平織組織にて製織して、平織物を得た。得られた平織物を、通常のナイロン６繊維織物の加工方法に基づき、精練・リラックス処理・乾燥・熱セット・染色・乾燥を行い、次いで撥水加工を実施した後、カレンダー加工（加工条件：シリンダー加工、温度１７０℃、圧力２．４５ＭＰａ（２５ｋｇf／ｃｍ^２、速度２０ｍ／ｍｉｎ）を織物の片面に１回施して、経糸密度が３２４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が２１０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターが２６３１である平織物を得た。得られた平織物について、得られた平織物について各種評価を行った。特性を表１に示す。伸長率が低く風合いが硬い織物であった。

[比較例３]
経糸用として、５６ｄｔｅｘ、１４４フィラメントのポリエチレンテレフタレート加工糸を用いた。一方、緯糸用として、５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントの顕在性高捲縮ポリエチレンテレフタレート加工糸を用いた。

そして、製織時において経糸に張力差を付けず、経密度を２３８本／２．５４ｃｍに、緯密度を２５０本／２．５４ｃｍに設定し、経糸、緯糸とも１本ずつ交錯させた二重組織の平織物を製織した。得られた織物を、通常のポリエステル繊維織物の加工方法に基づき、精練・リラックス処理・乾燥・熱セット・染色・乾燥を行い、次いで撥水加工を実施した後、カレンダー加工（加工条件：シリンダー加工、温度１７０℃、圧力２．４５ＭＰａ（２５ｋｇf／ｃｍ^２、速度２０ｍ／ｍｉｎ）を織物の片面に１回施して、経糸密度が２６０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が２７５本／２．５４ｃｍ、カバーファクターが４００４である平織物を得た。得られた平織物について各種評価を行った。特性を表１に示す。ワライが発生しやすく衣料に向かない織物であった。

［比較例４］
５６ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維を経糸に用い、３３ｄｔｅｘ、１フィラメントのポリウレタン弾性糸を３倍に延伸し、５６ｄｔｅｘ、１４４フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維でカバリングした弾性複合糸（６７ｄｔｅｘ、１４５フィラメント）を緯糸に用いた。

そして、製織時において経糸に張力差を付けず、経密度を１５２本／２．５４ｃｍに、緯密度を８８本／２．５４ｃｍに設定し、経糸、緯糸とも１本ずつ交錯させた平織組織にて製織して、平織物を得た。得られた平織物を、通常のポリエステル繊維織物の加工方法に基づき、精練・リラックス処理・乾燥・熱セット・染色・乾燥を行い、次いで撥水加工を実施した後、カレンダー加工（加工条件：シリンダー加工、温度１７０℃、圧力２．４５ＭＰａ（２５ｋｇf／ｃｍ^２、速度２０ｍ／ｍｉｎ）を織物の片面に１回施して、経糸密度が１８０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が９８本／２．５４ｃｍ、カバーファクターが２１４９である平織物を得た。得られた平織物について各種評価を行った。特性を表１に示す。耐水性およびダウンプルーフ性に劣る織物であった。

［比較例５］
５６ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維を経糸に用い、３３ｄｔｅｘ、１フィラメントのポリウレタン弾性糸を３倍に延伸し、５６ｄｔｅｘ、１４４フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維でカバリングした弾性複合糸（６７ｄｔｅｘ、１４５フィラメント）を緯糸に用いた。

そして、製織時において経糸に張力差を付けず、経密度を１９５本／２．５４ｃｍに、緯密度を１００本／２．５４ｃｍに設定し、経糸、緯糸とも１本ずつ交錯させた平織組織にて製織して、平織物を得た。得られた平織物を、通常のポリエステル繊維織物の加工方法に基づき、精練・リラックス処理・乾燥・熱セット・染色・乾燥を行い、次いで撥水加工を実施した後、カレンダー加工（加工条件：シリンダー加工、温度１７０℃、圧力２．４５ＭＰａ（２５ｋｇf／ｃｍ２、速度２０ｍ／ｍｉｎ）を織物の片面に１回施して、経糸密度が２０５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が１１０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターが２４３４である平織物を得た。得られた平織物について各種評価を行った。特性を表１に示す。伸長率が低く風合いが硬い織物であった。

１．クリンプ率Ａの経糸
２．クリンプ率Ｂの経糸
３．緯糸

Claims (12)

1. 同方向に配列した織糸ＹＡと織糸ＹＢを含む織物であって、織糸ＹＡのクリンプ率Ａは織糸ＹＢのクリンプ率Ｂの１．２倍以上であり、かつ少なくとも経糸緯糸のいずれかに弾性糸を含む織物。
2. 前記織糸ＹＡのクリンプ率Ａが１５％以上である請求項１に記載の織物。
3. 前記織糸ＹＡと前記織糸ＹＢとの本数比が４：６～６：４である請求項１または２に記載の織物。
4. 前記弾性糸が前記織糸ＹＢに含まれる、請求項１～３のいずれかに記載の織物。
5. 前記弾性糸を含む織糸ＹＣが、前記織糸ＹＡおよび前記織糸ＹＢと垂直の関係にある、請求項１～４のいずれかに記載の織物。
6. 少なくとも経方向または緯方向のいずれかの伸長率が３．０％以上である請求項１～５のいずれかに記載の織物。
7. カバーファクターが２０００～４０００である請求項１～６のいずれかに記載の織物。
8. 通気度が３.０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である請求項１～７のいずれかに記載の織物。
9. ＧＢ Ｔ １２７０５．１－２００９紡織品テキスタイルダウン抜け試験方法 第一部： 摩擦法によるダウン抜けが３０本以下である請求項１～８のいずれかに記載の織物。
10. 耐水圧が２５０ｍｍＨ_２Ｏ以上である請求項１～９のいずれかに記載の織物。
11. 前記織物が平組織またはリップストップ組織である請求項１～１０のいずれかに記載の織物。
12. 請求項１～１１のいずれかに記載の織物において、同方向に少なくとも２種の織糸を異なる張力で配列して製織することを特徴とする織物の製造方法。
    

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