JP2022020722A5 - - Google Patents

Claims (16)

1. フライス加工用の切削工具と、
   複数のセンサと、
   処理部とを備え、
   前記切削工具は、２以上の切刃を用いた切削加工を行い、
   前記複数のセンサは、切削加工時の前記切削工具の負荷に関する状態を示す物理量を計測し、
   前記処理部は、複数の計測タイミングにおける各前記センサの計測結果に基づいて、前記切削工具の回転軸に交差する平面内における前記負荷に関する、前記計測タイミングごとの２次元データをそれぞれ生成し、生成した各前記２次元データを前記平面内における前記切刃の数以上の複数の単位領域のうちのいずれかに分類し、前記単位領域ごとの前記２次元データに基づいて、前記切刃の異常を検知する、切削システム。
2. 前記処理部は、前記各２次元データを前記切刃の数と同数の前記単位領域のうちのいずれかに分類する、請求項１に記載の切削システム。
3. 前記処理部は、前記２次元データの生成および分類を順次行い、前記２次元データの時間変化が所定値以上である前記単位領域の数に基づいて、前記切刃の異常を検知する、請求項１または請求項２に記載の切削システム。
4. 前記処理部は、前記複数の単位領域の前記２次元データに基づく指標値をそれぞれ算出し、前記単位領域ごとの前記指標値と、各前記単位領域の前記指標値の平均値との差分の標準偏差を算出し、算出した前記標準偏差に基づいて、前記切刃の異常を検知する、請求項３に記載の切削システム。
5. 前記切削システムは、前記切削工具における前記切刃の数と相関の無い数の前記センサを備える、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の切削システム。
6. 前記切削システムは、前記切削工具における前記切刃の数よりも少数の前記センサを備える、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の切削システム。
7. 前記切削工具は、シャンク部を備え、
   前記複数のセンサは、前記シャンク部に設けられる、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の切削システム。
8. 切削加工において用いられる切刃の異常を検知する処理を行う処理装置であって、
   複数のセンサの計測結果であって、２以上の前記切刃を用いた切削加工を行うフライス加工用の切削工具における、切削加工時の負荷に関する状態を示す物理量の計測結果を取得する取得部と、
   前記取得部により取得された、複数の計測タイミングにおける各前記センサの前記計測結果に基づいて、前記切削工具の回転軸に交差する平面内における前記負荷に関する、前記計測タイミングごとの２次元データをそれぞれ生成する生成部と、
   前記生成部により生成された各前記２次元データを前記平面内における前記切刃の数以上の複数の単位領域のうちのいずれかに分類し、前記単位領域ごとの前記２次元データに基づいて、前記切刃の異常を検知する検知部とを備える、処理装置。
9. 切削加工において用いられる切刃の異常を検知する処理を行う処理装置における処理方法であって、
   複数のセンサの計測結果であって、２以上の前記切刃を用いた切削加工を行うフライス加工用の切削工具における、切削加工時の負荷に関する状態を示す物理量の計測結果を取得するステップと、
   取得した複数の計測タイミングにおける各前記センサの前記計測結果に基づいて、前記切削工具の回転軸に交差する平面内における前記負荷に関する、前記計測タイミングごとの２次元データをそれぞれ生成するステップと、
   生成した各前記２次元データを前記平面内における前記切刃の数以上の複数の単位領域のうちのいずれかに分類し、前記単位領域ごとの前記２次元データに基づいて、前記切刃の異常を検知するステップとを含む、処理方法。
10. 切削加工において用いられる切刃の異常を検知する処理を行う処理装置において用いられる処理プログラムであって、
    コンピュータを、
    複数のセンサの計測結果であって、２以上の前記切刃を用いた切削加工を行うフライス加工用の切削工具における、切削加工時の負荷に関する状態を示す物理量の計測結果を取得する取得部と、
    前記取得部により取得された、複数の計測タイミングにおける各前記センサの前記計測結果に基づいて、前記切削工具の回転軸に交差する平面内における前記負荷に関する、前記計測タイミングごとの２次元データをそれぞれ生成する生成部と、
    前記生成部により生成された各前記２次元データを前記平面内における前記切刃の数以上の複数の単位領域のうちのいずれかに分類し、前記単位領域ごとの前記２次元データに基づいて、前記切刃の異常を検知する検知部、
    として機能させるための、処理プログラム。
11. フライス加工用の切削工具と、
    複数のセンサと、
    処理装置とを備え、
    前記切削工具は、２以上の切刃を用いた切削加工を行い、
    前記複数のセンサは、切削加工時の前記切削工具の負荷に関する状態を示す物理量を計測し、
    前記処理装置は、複数の計測タイミングにおける各前記センサの計測結果に基づいて、前記切削工具の回転軸に交差する平面内における前記負荷に関する、前記計測タイミングごとの２次元データをそれぞれ生成し、生成した各前記２次元データを前記平面内における前記切刃の数以上の複数の単位領域のうちのいずれかに分類し、分類の結果を表示する処理を行う、表示システム。
12. 前記処理装置は、前記分類の結果として、前記２次元データを前記単位領域ごとに異なる態様で表示する処理を行う、請求項１１に記載の表示システム。
13. 前記処理装置は、前記２次元データの生成および分類を順次行い、前記単位領域ごとの前記２次元データの時間変化を示す情報をさらに表示する処理を行う、請求項１１または請求項１２に記載の表示システム。
14. 複数のセンサの計測結果であって、２以上の切刃を用いた切削加工を行うフライス加工用の切削工具における、切削加工時の負荷に関する状態を示す物理量の計測結果を取得する取得部と、
    前記取得部により取得された、複数の計測タイミングにおける各前記センサの前記計測結果に基づいて、前記切削工具の回転軸に交差する平面内における前記負荷に関する、前記計測タイミングごとの２次元データをそれぞれ生成する生成部と、
    前記生成部により生成された各前記２次元データを前記平面内における前記切刃の数以上の複数の単位領域のうちのいずれかに分類し、分類の結果を表示する処理を行う表示処理部とを備える、処理装置。
15. 複数のセンサの計測結果に基づいて生成される２次元データの分類結果を表示する処理を行う処理装置における処理方法であって、
    前記複数のセンサの計測結果であって、２以上の切刃を用いた切削加工を行うフライス加工用の切削工具における、切削加工時の負荷に関する状態を示す物理量の計測結果を取得するステップと、
    取得した複数の計測タイミングにおける各前記センサの前記計測結果に基づいて、前記切削工具の回転軸に交差する平面内における前記負荷に関する、前記計測タイミングごとの前記２次元データをそれぞれ生成するステップと、
    生成した各前記２次元データを前記平面内における前記切刃の数以上の複数の単位領域のうちのいずれかに分類し、分類の結果を表示する処理を行うステップとを含む、処理方法。
16. 複数のセンサの計測結果に基づいて生成される２次元データの分類結果を表示する処理を行う処理装置において用いられる処理プログラムであって、
    コンピュータを、
    前記複数のセンサの計測結果であって、２以上の切刃を用いた切削加工を行うフライス加工用の切削工具における、切削加工時の負荷に関する状態を示す物理量の計測結果を取得する取得部と、
    前記取得部により取得された、複数の計測タイミングにおける各前記センサの前記計測結果に基づいて、前記切削工具の回転軸に交差する平面内における前記負荷に関する、前記計測タイミングごとの前記２次元データをそれぞれ生成する生成部と、
    前記生成部により生成された各前記２次元データを前記平面内における前記切刃の数以上の複数の単位領域のうちのいずれかに分類し、分類の結果を表示する処理を行う表示処理部、
    として機能させるための、処理プログラム。