JP2022019702A - 複合ケーブル、ケーブル、ワイヤハーネスの配索構造及び複合ケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の線状体を手間が少なく容易にまとめた複合ケーブル、ケーブル、ワイヤハーネスの配索構造及び複合ケーブルの製造方法を提供する。【解決手段】複合ケーブル１Ａは、少なくとも１本の第１線状体２Ａと、少なくとも１本の第２線状体３Ａと、絶縁性を有し、前記第１線状体が埋め込まれた外被４Ａ（被覆）と、を有し、外被４Ａは、内部に外被４Ａの長手方向に沿って第２線状体３Ａを内包する収納部４０Ａ（空間）を有し、外力による外被４Ａの変形により、収納部４０Ａと外部とを繋げる隙間４１Ａの幅が変化する。外被４Ａを変形させて隙間４１Ａが広げられ、広げられた隙間４１Ａから収納部４０Ａに第２線状体３Ａが挿入される。【選択図】図１

Description

本発明は、複合ケーブル、ケーブル、ワイヤハーネスの配索構造及び複合ケーブルの製造方法に関する。

光ファイバとメタルワイヤとをまとめた複合ハーネスとして、例えば特許文献１に開示された複合ハーネスがある。この複合ハーネスは、複数本の光ファイバによって形成される光ファイバ層と複数本のメタルワイヤによって形成されるメタルワイヤ層との間にアーチ状に形成されて弾性を有する分離板を挿入して束ね、束ねられた光ファイバ層、メタルワイヤ層及び分離板をテープで巻きまわして構成されている。

特許第３８３００２４号公報

特許文献１に開示された複合ハーネスの場合、テープを巻きまわすときに複数本の光ファイバと複数本のメタルワイヤがばらばらにならないように抑えながら巻きまわす必要があり、束ねるときに技術を要し、手間がかかる。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、複数の線状体を手間が少なく容易にまとめた複合ケーブル、ケーブル、ワイヤハーネスの配索構造及び複合ケーブルの製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る複合ケーブルは、少なくとも１本の第１線状体と、少なくとも１本の第２線状体と、絶縁性を有し、前記第１線状体が埋め込まれた外被と、を有し、前記外被は、内部に前記外被の長手方向に沿って前記第２線状体を内包する空間を有し、外力による前記外被の変形により、前記空間と外部とを繋げる隙間の幅が変化することを特徴とする。

本発明の一態様に係る複合ケーブルは、前記隙間の少なくとも一部を閉鎖する閉鎖部を備えることを特徴とする。

本発明の一態様に係る複合ケーブルは、前記外被は、前記外被の外部と前記空間との間に形成されて前記隙間を形成する覆いを備えることを特徴とする。

本発明の一態様に係る複合ケーブルは、前記覆いは、前記空間の幅方向の一端又は両端から前記空間を覆うように形成されていることを特徴とする。

本発明の一態様に係る複合ケーブルは、前記第１線状体は、電力線を含み、前記第２線状体は、信号線を含むことを特徴とする。

本発明の一態様に係る複合ケーブルは、前記信号線は、光ファイバを含むことを特徴とする。

本発明の一態様に係る複合ケーブルは、前記信号線は、導電体を含むことを特徴とする。

本発明の一態様に係る複合ケーブルは、前記導電体と前記第１線状体との間に電磁波を遮蔽する遮蔽部を備えることを特徴とする。

本発明の一態様に係る複合ケーブルは、前記第２線状体は、前記空間の内部で余長を有することを特徴とする。

本発明の一態様に係る複合ケーブルは、複数の前記第１線状体は、前記外被の長手方向に沿って所定の間隔で前記外被に埋め込まれ、隣り合う前記第１線状体の間に前記空間を有することを特徴とする。

本発明の一態様に係る複合ケーブルは、前記空間の断面の形状は、鈍角又は曲線を含む形状であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る複合ケーブルは、前記隙間から前記空間に前記第２線状体を挿入可能である。

本発明の一態様に係るケーブルは、少なくとも１本の第１線状体と、絶縁性を有し、前記第１線状体が埋め込まれ、長手方向に沿った空間を内部に有する外被と、を備えることを特徴とする。

本発明の一態様に係るケーブルにおいては、前記外被は、前記外被の外部と前記空間との間に形成された覆いを有する。

本発明の一態様に係るワイヤハーネスの配索構造は、第１線状体及び第２線状体を含む幹線と、前記幹線から分岐した枝線と、を備え、前記幹線の少なくとも一部が前記のいずれか一つに記載の複合ケーブルであることを特徴とする。

本発明の一態様に係るワイヤハーネスの配索構造は、前記枝線の少なくとも一部が前記のいずれか一つに記載の複合ケーブルであることを特徴とする。

本発明の一態様に係るワイヤハーネスの配索構造においては、前記複合ケーブルは、車両の底部に配索されている。

本発明の一態様に係るワイヤハーネスの配索構造においては、前記複合ケーブルは、車両のルーフに配索されている。

本発明の一態様に係る複合ケーブルの製造方法は、絶縁性を有し、少なくとも１本の第１線状体が埋め込まれ、長手方向に沿った空間を内部に有する外被を変形させ、前記空間と外部とを繋げる隙間を広げるステップと、前記隙間から第２線状体を前記空間に挿入するステップと、前記隙間を狭めるステップと、を備えることを特徴とする。

本発明の一態様に係る複合ケーブルの製造方法は、前記隙間を閉鎖するステップを備えることを特徴とする。

本発明によれば、複数の線状体を手間が少なく容易にまとめた複合ケーブル、ケーブル、ワイヤハーネスの配索構造及び複合ケーブルの製造方法を提供することができる。

図１は、第１実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図２は、第２線状体の断面図である。 図３は、複合ケーブルの製造方法を示すフローチャートである。 図４は、複合ケーブルの製造方法を説明するための図である。 図５は、複合ケーブルの外被の曲げ方の一例を示す図である。 図６は、第２実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図７は、第３実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図８は、第４実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図９は、第５実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図１０は、第６実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図１１は、第７実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図１２は、第８実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図１３は、第９実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図１４は、第１０実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図１５は、第１１実施形態に係る中間生成物の断面図である。 図１６は、第１２実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図１７は、第１３実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図１８は、第１４実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図１９は、第１５実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図２０は、第１６実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図２１は、第１７実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図２２は、第１８実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図２３は、第１９実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図２４は、第２０実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図２５は、第２１実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図２６は、第２２実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図２７は、第２３実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図２８は、第２４実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図２９は、第２５実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図３０は、第２６実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。 図３１は、第１実施形態に係る複合ケーブルの斜視図である。 図３２は、第２７実施形態に係る複合ケーブルの斜視図である。 図３３は、第２８実施形態に係る複合ケーブルの斜視図である。 図３４は、第２９実施形態に係る複合ケーブルを示す図である。 図３５は、複合ケーブルを車両に配索した例を示す図である。 図３６は、複合ケーブルの配索を模式的に示す平面図である。 図３７は、複合ケーブルの配索の変型例を示す図である。 図３８は、複合ケーブルの配索の変型例を示す図である。 図３９は、複合ケーブルの配索の変型例を示す平面図である。 図４０は、第３０実施形態に係る複合ケーブルを示す図である。 図４１は、第３１実施形態に係る複合ケーブルを示す図である。 図４２は、第３２実施形態に係る複合ケーブルを示す図である。 図４３は、第３３実施形態に係る複合ケーブルを示す図である。 図４４は、第３４実施形態に係る複合ケーブルを示す図である。 図４５は、第３５実施形態に係る複合ケーブルを示す図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一又は対応する要素には適宜同一の符号を付している。さらに、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。図１に示される複合ケーブル１Ａは、例えば、電力の伝送と光信号の伝送が可能なケーブルである。図１に示すように、複合ケーブル１Ａは、２本の第１線状体２Ａ、２本の第２線状体３Ａ、外被４Ａ及び閉鎖部５Ａを有する。

第１線状体２Ａは、導電性を有する材料から構成されている。第１線状体２Ａは、例えば金属材料から構成された中実の単線（金属線）である。第１線状体２Ａは、例えば、電力を伝送する電力線として機能する。第１線状体２Ａは、径方向に沿った断面が円形である。第１線状体２Ａは、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、錫めっき線、鉄、及びニッケル等の導電性を有する金属材料であればよい。電力線に用いられる金属材料に関しては、導電性の高い材料、例えば不純物または添加物の量が少ない銅系（純銅系）またはアルミニウム系（純アルミニウム系：いわゆる１０００系）の材料が好ましい。特に大電流が流れる電力線に関しては、例えば断面積が５～２００ｍｍ^２程度になることが想定される。そこで、複合ケーブルの曲げ性を担保する観点でも、比較的柔軟な材料である、前述の不純物または添加物の量が少ない銅系またはアルミニウム系の材料が好ましい。この観点は、以下で説明する各実施形態についても同様である。複合ケーブル１Ａを自動車のワイヤハーネスの幹線または枝線に採用した場合、第１線状体２Ａは、例えば、一方を１２Ｖ又は４８Ｖの電源に接続し、他方をグラウンドに接続することにより、自動車の電装品への電力伝送のための電力線として機能する。

外被４Ａは、絶縁材料で形成されており、第１線状体２Ａの外周面を被覆し、第１線状体２Ａが埋め込まれている。外被４Ａを形成する絶縁材料は、例えばポリエチレン、ＰＶＣ、架橋ＰＶＣ、ナイロン、ポリオレフィン、シリコン樹脂等である。外被４Ａは、収納部４０Ａ、隙間４１Ａ及び２つの変形部４２Ａを有する。変形部４２Ａは、覆いの一例である。また、外被４Ａは、例えば複合ケーブル１Ａにおいて所定の間隔で平行に配置されている第１線状体２Ａの外周面を一体で覆うことができるように、長手方向に直交する方向に沿った断面が、例えば楕円形状又は長円形状に形成されている。第１線状体２Ａが埋め込まれている外被４Ａは、例えば、押出成形によって形成され、収納部４０Ａ、隙間４１Ａ及び変形部４２Ａは、押し出し成型時に口金によって成形される。なお、口金で収納部４０Ａを整形して隙間４１Ａ及び変形部４２Ａを整形せず、押し出し成形後に外被４Ａを切って隙間４１Ａ及び変形部４２Ａを形成してもよい。

収納部４０Ａは、外被４Ａの内部に長手方向に沿って形成されている断面が矩形の空間である。収納部４０Ａは、第１線状体２Ａに沿って２本の第１線状体２Ａの間に形成されている。図１においては、収納部４０Ａの上下方向の高さは、第１線状体２Ａの直径と同じとなっているが、第１線状体２Ａの直径より高くてもよく、また、第１線状体２Ａの直径より低くてもよい。

隙間４１Ａは、収納部４０Ａと外被４Ａの外側とを繋ぐ隙間であり、複合ケーブル１Ａの長手方向に沿って収納部４０Ａの上側に形成されている。隙間４１Ａは、左右方向の幅が、第２線状体３Ａの直径より狭く形成されている。

２つの変形部４２Ａは、収納部４０Ａの上側で収納部４０Ａの左右方向の端の位置から左右方向の中央に向かって上下方向に所定の厚さで形成されている。２つの変形部４２Ａは、収納部４０Ａを覆い、外被４Ａの外側と収納部４０Ａ側に変形可能となっている。

閉鎖部５Ａは、例えば、一方の面に粘着性を有する帯状のポリ塩化ビニルテープである。閉鎖部５Ａは、隙間４１Ａに沿って外被４Ａの上側に貼り付けられ、隙間４１Ａの上側（外被４Ａの外面側）を閉鎖する。

第２線状体３Ａは、例えば光ファイバ心線である。複合ケーブル１Ａを自動車のワイヤハーネスの幹線または枝線に採用した場合、第２線状体３Ａは、例えば、自動車の電装品へ信号を伝送のための信号線として機能する。２本の第２線状体３Ａのそれぞれは、収納部４０Ａに非拘束状態で収納されており、収納部４０Ａの内部において移動可能となっている。なお、図１に示す複合ケーブル１Ａは、２本の第２線状体３Ａを備えているが、複合ケーブル１Ａが備える第２線状体３Ａの数は、特に制限されない。即ち、複合ケーブル１Ａが備える第２線状体３Ａは、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。

図２は、第２線状体３Ａの断面図である。第２線状体３Ａは、コア３０１、クラッド３０２、ファイバ素線被覆３０３、緩衝材３０４、及びアウタージャケット３０５を有する。コア３０１とクラッド３０２は、例えば、石英ガラスや樹脂等から構成されている。クラッド３０２の外径は、通信用途で通常用いられる１２５マイクロメートルと同等または小さくすることができ、例えば８０マイクロメートル（±５％の誤差を含む）とすることができる。クラッド３０２の外径を小さくすることにより、光ファイバの曲げひずみが小さくなり、破断確率を下げることができる。

ファイバ素線被覆３０３は、例えば、シリコンアクリレートから構成されている。なお、ファイバ素線被覆３０３は、目的に応じて、他の樹脂材料（ポリイミド、アクリレート、シリコン樹脂、フッ素樹脂等）で構成されていてもよい。

緩衝材３０４は、光ファイバの長手方向にかかる引張力に対する強度を高めるためにファイバ素線被覆３０３の周囲に配置される部材である。緩衝材３０４は、例えば、複数の繊維からなり、ファイバ素線被覆３０３の全周に配置される。緩衝材３０４に用いる繊維は、例えばアラミド繊維等である。

アウタージャケット３０５は、例えばナイロンやフッ素樹脂（例えばＥＴＦＥ）から構成されていることが好ましい。アウタージャケット３０５の外径は、１ミリメートル以下であることが好ましく、例えば８００～９００マイクロメートルで、適宜所望の値で構成する。アウタージャケット３０５の外径を小さくする（すなわちアウタージャケット３０５を薄くする）ことにより、光ファイバ心線が曲がりやすくなり、配索性の向上につながる。

次に、複合ケーブル１Ａの製造方法について説明する。図３は、複合ケーブル１Ａの製造方法を示すフローチャートである。また、図４は、複合ケーブル１Ａの製造方法を説明するための図である。図４の（ａ）に示す中間生成物１０Ａは、前述の押し出し成型によって形成されたケーブルであり、外被４Ａの内部に２本の第１線状体２Ａが埋め込まれ、２本の第１線状体２Ａの間に収納部４０Ａが形成され、収納部４０Ａの上側に隙間４１及び変形部４２Ａが形成されている。

まず複合ケーブル１Ａを製造する作業者は、図４の（ｂ）に示すように外被４を曲げて変形させて隙間４１Ａを広げ（ステップＳ１０１）、広げられて幅が変化した隙間４１Ａから収納部４０Ａへ第２線状体３Ａを挿入する（ステップＳ１０２）。なお、作業者は、変形部４２Ａを上側又は下側に曲げて変形させることにより隙間４１Ａの幅を広げて収納部４０Ａへ第２線状体３Ａを挿入してもよい。

作業者は、ステップＳ１０２の後、図４の（ｃ）に示すように外被４を曲げて変形させて隙間４１Ａの幅を狭める（ステップＳ１０３）。次に作業者は、隙間４１Ａに沿って閉鎖部５Ａを外被４Ａに貼り付け、図４の（ｄ）に示すように、隙間４１Ａを閉鎖部５Ａで閉鎖する（ステップＳ１０４）。なお、作業者は、隙間４１Ａを閉鎖部５Ａで閉鎖する前に、ステップＳ１０３において図５に示すように右側の変形部４２Ａの左端と左側の変形部４２Ａの右端が接触した状態にした後、ステップＳ１０４で２つの変形部４２Ａが接触している部分の上側を閉鎖部５Ａで閉鎖してもよい。

上述した構成を有する複合ケーブル１Ａは、第２線状体３Ａが収納部４０に収納されることにより、作業者が複数の第１線状体２Ａと複数の第２線状体３Ａとを抑えなくとも、複数の第１線状体２Ａと複数の第２線状体３Ａが外被４Ａの内部でまとまるため、複数の第１線状体２Ａと複数の第２線状体３Ａとがばらばらにならないようにまとめるための技術がいらず、手間をかけずに複合ケーブル１Ａを製造することができる。

また、上述した構成を有する複合ケーブル１Ａは、導電性を有する第１線状体２Ａと、光ファイバ心線である第２線状体３Ａを備えているため、第１線状体２Ａによる電力の伝送と、第２線状体３Ａによる光信号の伝送とを１つのケーブルによって実現することができる。

また、第２線状体３Ａが収納部４０に収納されているため、複合ケーブル１Ａの外被４Ａに対して外力が加わったとしても、第２線状体３Ａに直接外力が作用し難く、第２線状体３Ａの破損を抑えることができる。例えば、複合ケーブル１Ａの左右方向から外被４Ａに対して外力が加わった場合、先に第１線状体２Ａに外力が加わるため、第２線状体３Ａに直接外力が作用し難い。また、第２線状体３Ａは、収納部４０Ａに収納されているため、複合ケーブル１Ａの外被４Ａに対して上下方向や左右方向から外力が加わったとしても、空間が介在して第２線状体３Ａに外力が直接作用し難くなっている。さらに第２線状体３Ａは、収納部４０Ａの内部で移動可能となっているため、第２線状体３Ａに外力が作用しても、移動して外力を吸収することができる。

また、複合ケーブル１Ａは、断面の形状が楕円形や長円形などの扁平な形状であるために、同材料、同等断面積の円形ケーブルに比べ、短軸方向（ケーブルの厚さ方向）の可撓性や曲げ性が向上し、車両への配索性が向上する。更に、第１線状体２Ａが塑性変形し得る金属の単線であることにより、複合ケーブル１Ａを係止部品によって係止した場合に、複合ケーブル１Ａにスプリングバックが生じず、係止部品に複合ケーブル１Ａのばね性による力が加わり難くなるため、係止部品による複合ケーブル１Ａの保持性能を高めることが可能となる。また、第２線状体３Ａとして光ファイバ心線を用いているため、第２線状体３Ａにおける信号の伝送は、電力線としての第１線状体２Ａや外部において発生した電磁波による悪影響を受け難くなる。

［第２実施形態］
図６は、第２実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第２実施形態に係る複合ケーブル１Ｂは、外被４Ａにおいて隙間４１Ａに替えて切り目４３Ａが形成されている点で第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。

複合ケーブル１Ｂにおいて外被４Ａは、切り目４３Ａを有する。切り目４３Ａは、外被４Ａにおいて収納部４０Ａの上側に形成されている垂直な切り目である。切り目４３Ａを有し、第１線状体２Ａが埋め込まれている外被４Ａは、中間生成物の一例であり、例えば、押出成形によって形成され、収納部４０Ａ、変形部４２Ａ及び切り目４３Ａは、押し出し成型時に口金によって形成される。なお、口金で収納部４０Ａを形成して切り目４３Ａを形成せず、押し出し成形後に外被４Ａを切って変形部４２Ａと切り目４３Ａを形成してもよい。

切り目４３Ａを有する外被４Ａの収納部４０Ａに第２線状体３Ａを挿入する際には、作業者は、第１実施形態と同様に外被４Ａを曲げて変形させて切り目４３Ａを広げ、広げられて生じた隙間の部分から収納部４０Ａへ第２線状体３Ａを挿入する。作業者は、第２線状体３Ａを収納部４０Ａに挿入した後、右側の変形部４２Ａの左端と左側の変形部４２Ａの右端が接触した状態に外被４Ａを変形させ。その後、切り目４３Ａに沿って閉鎖部５Ａを外被４Ａに貼り付け、図６に示すように閉鎖部５Ａで切り目４３Ａを閉鎖する。

複合ケーブル１Ｂによれば、右側の変形部４２Ａの左端と左側の変形部４２Ａの右端が接触して収納部４０Ａが密閉されるため、収納部４０Ａへ水分が入るのを防ぐことができる。

［第３実施形態］
図７は、第３実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第３実施形態に係る複合ケーブル１Ｃは、外被４Ａにおいて２つの変形部４２Ａに替えて２つの変形部４２Ｂが形成され、切り目４３Ａに替えて切り目４３Ｂが形成されている点で第２実施形態の複合ケーブル１Ｂと相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ｂと同様である。

複合ケーブル１Ｃにおいて外被４Ａは、収納部４０Ａ、変形部４２Ｂ及び切り目４３Ｂを有する。２つの変形部４２Ｂは、収納部４０Ａの上側で収納部４０Ａの左右方向の端の位置から左右方向の中央に向かって断面がくさび形に形成されており、外被４Ａの外側と収納部４０Ａ側に変形可能となっている。変形部４２Ｂは、覆いの一例である。切り目４３Ｂは、収納部４０Ａの上側で垂直方向に対して斜めに形成されている切り目である。切り目４３Ｂを有し、第１線状体２Ａが埋め込まれている外被４Ａは、中間生成物の一例であり、例えば、押出成形によって形成され、収納部４０Ａ、変形部４２Ｂ及び切り目４３Ｂは、押し出し成型時に口金によって形成される。なお、口金で収納部４０Ａを形成して切り目４３Ｂを形成せず、押し出し成形後に外被４Ａを切って変形部４２Ｂと切り目４３Ｂを形成してもよい。

切り目４３Ｂを有する外被４Ａの収納部４０Ａに第２線状体３Ａを挿入する際には、作業者は、第１実施形態と同様に外被４Ａを曲げて変形させて切り目４３Ｂを広げ、広げられて生じた隙間の部分から収納部４０Ａへ第２線状体３Ａを挿入する。作業者は、第２線状体３Ａを収納部４０Ａに挿入した後、右側の変形部４２Ｂと左側の変形部４２Ｂとが上下に重なって接触した状態に外被４Ａを変形させる。その後、切り目４３Ｂに沿って閉鎖部５Ａを外被４Ａに貼り付け、図７に示すように切り目４３Ｂを閉鎖部５Ａで閉鎖する。

複合ケーブル１Ｃによれば、右側の変形部４２Ｂと左側の変形部４２Ｂとが上下に重なって接触して収納部４０Ａが密閉されるため、収納部４０Ａへ水分が入るのを防ぐことができる。

［第４実施形態］
図８は、第４実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第４実施形態に係る複合ケーブル１Ｄは、外被４Ａにおいて隙間４１Ａに替えて隙間４１Ｂが形成され、２つの変形部４２Ａに替えて一つの変形部４２Ｃが形成されている点で第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。

複合ケーブル１Ｄにおいて外被４Ａは、収納部４０Ａ、隙間４１Ｂ及び変形部４２Ｃを有する。隙間４１Ｂは、収納部４０Ａと外被４Ａの外側とを繋ぐ隙間であり、複合ケーブル１Ｄの長手方向に沿って、収納部４０Ａの上側に形成されている。隙間４１Ｂの左端は、収納部４０Ａの左端に連なっており、隙間４１Ｂは、左右方向の幅が、第２線状体３Ａの直径より狭く形成されている。変形部４２Ｃは、収納部４０Ａの上側で収納部４０Ａの右端の位置から左端に向かって上下方向に所定の厚さで形成されており、外被４Ａの外側と収納部４０Ａ側に変形可能となっている。変形部４２Ｃは、覆いの一例である。

隙間４１Ｂ及び変形部４２Ｃを有し、第１線状体２Ａが埋め込まれている外被４Ａは、中間生成物の一例であり、例えば、押出成形によって形成され、収納部４０Ａ、隙間４１Ｂ及び変形部４２Ｃは、押し出し成型時に口金によって形成される。なお、口金で収納部４０Ａを形成して隙間４１Ｂを形成せず、押し出し成形後に外被４Ａを切って隙間４１Ｂと変形部４２Ｃを形成してもよい。

隙間４１Ｂを有する外被４Ａの収納部４０Ａに第２線状体３Ａを挿入する際には、作業者は、第１実施形態と同様に外被４Ａを曲げて変形させて隙間４１Ｂの幅を広げ、広げられた隙間の部分から収納部４０Ａへ第２線状体３Ａを挿入する。作業者は、第２線状体３Ａを収納部４０Ａに挿入した後、外被４を曲げて変形させて隙間４１Ｂの幅を狭めた状態にする。その後、隙間４１Ｂに沿って閉鎖部５Ａを外被４Ａに貼り付け、図８に示すように隙間４１Ｂを閉鎖部５Ａで閉鎖する。

複合ケーブル１Ｄにおいても、第２線状体３Ａが収納部４０に収納されることにより、作業者が複数の第１線状体２Ａと複数の第２線状体３Ａとを抑えなくとも、複数の第１線状体２Ａと複数の第２線状体３Ａが外被４Ａの内部でまとまるため、複数の第１線状体２Ａと複数の第２線状体３Ａとがばらばらにならないようにまとめるための技術がいらず、手間をかけずに複合ケーブル１Ｄを製造することができる。

［第５実施形態］
図９は、第５実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第５実施形態に係る複合ケーブル１Ｅは、外被４Ａにおいて収納部４０Ａに替えて収納部４０Ｂを有している点で第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。

複合ケーブル１Ｅにおいて外被４Ａは、内部に収納部４０Ｂを有する。収納部４０Ｂは、２本の第１線状体２Ａの間に形成されている。収納部４０Ｂの断面形状は、矩形の角を面取りした形状となっており、収納部４０Ｂの右側の垂直な壁面と底面との間及び収納部４０Ｂの左側の垂直な壁面と底面との間が斜めの面で繋がっている。また、収納部４０Ｂの上面と収納部４０Ｂの右側の壁面は直交し、収納部４０Ｂの上面と収納部４０Ｂの左側の壁面は直交している。

複合ケーブル１Ｅによれば、収納部４０Ｂの下側で応力が集中する部分の厚さが収納部４０Ａが形成されている構成より厚いため、外被４Ａを曲げて隙間４１Ａを広げるときに収納部４０Ｂの下側の角に発生する応力は、収納部４０Ａの下側の角に発生する応力より小さくなり、曲げたときに外被４Ａが裂けにくくなる。

［第６実施形態］
図１０は、第６実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第６実施形態に係る複合ケーブル１Ｆは、外被４Ａにおいて収納部４０Ａに替えて収納部４０Ｃを有し、変形部４２Ａに替えて変形部４２Ｄを有している点で第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。

複合ケーブル１Ｆにおいて外被４Ａは、内部に収納部４０Ｃを有する。収納部４０Ｃは、２本の第１線状体２Ａの間に形成されている。収納部４０Ｃの形状は、収納部４０Ｃの右側の垂直な壁面から隙間４１Ａにかけて曲面となっており、収納部４０Ｃの左側の垂直な壁面から隙間４１Ａにかけて曲面となっている。また、収納部４０Ｃの底面と収納部４０Ｃの右側の壁面は直交し、収納部４０Ｃの底面と収納部４０Ｃの左側の壁面も直交している。

２つの変形部４２Ｄは、収納部４０Ａの上側で収納部４０Ｃの左右方向の端の位置から左右方向の中央に向かって上下方向に薄くなるように形成されており、外被４Ａの外側と収納部４０Ｃ側に変形可能となっている。変形部４２Ｄは、覆いの一例である。

複合ケーブル１Ｆによれば、複合ケーブル１Ａと比較すると、右側の変形部４２Ｄは、右側に向かって厚みが増しており、左側の変形部４２Ｄは、左側に向かって厚さが増しているため、左右方向の両端から中央側に向かって外力が作用したときに、外被４Ａが座屈しにくくなる。

［第７実施形態］
図１１は、第７実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第７実施形態に係る複合ケーブル１Ｇは、外被４Ａにおいて収納部４０Ａに替えて収納部４０Ｄを有している点で第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。

複合ケーブル１Ｇにおいて外被４Ａは、内部に収納部４０Ｄを有する。収納部４０Ｄは、２本の第１線状体２Ａの間に形成されている。収納部４０Ｄの形状は、収納部４０Ｃの右側の垂直な壁面から収納部４０Ｄの底にかけて曲面となっており、収納部４０Ｄの左側の垂直な壁面から収納部４０Ｄの底にかけて曲面となっている。また、収納部４０Ｄの上面と収納部４０Ｄの右側の壁面は直交し、収納部４０Ｄの上面と収納部４０Ｄの左側の壁面は直交している。

複合ケーブル１Ｇによれば、複合ケーブル１Ａと比較すると、収納部４０Ｄより下は、角がなく、左右方向の中央から両端に向かって厚さが増しているため、左右方向の両端から中央側に向かって外力が作用したときに、外被４Ａが座屈しにくくなる。

［第８実施形態］
図１２は、第８実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第８実施形態に係る複合ケーブル１Ｈは、外被４Ａにおいて収納部４０Ａに替えて収納部４０Ｅを有し、変形部４２Ａに替えて変形部４２Ｄを有している点で第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。

複合ケーブル１Ｈにおいて外被４Ａは、内部に収納部４０Ｅを有する。収納部４０Ｅは、２本の第１線状体２Ａの間に形成されている。収納部４０Ｅの形状は、長円の形状であり、収納部４０Ｅの右側の垂直な壁面から隙間４１Ａにかけて曲面となっており、収納部４０Ｅの左側の垂直な壁面から隙間４１Ａにかけて曲面となっている。また、収納部４０Ｅの右側の垂直な壁面から収納部４０Ｅの底にかけて曲面となっており、収納部４０Ｅの左側の垂直な壁面から収納部４０Ｅの底にかけて曲面となっている。２つの変形部４２Ｄは、第６実施形態の変形部４２Ｄと同じ構成である。

複合ケーブル１Ｈによれば、複合ケーブル１Ａと比較すると、右側の変形部４２Ｄは、右側に向かって厚みが増しており、左側の変形部４２Ｄは、左側に向かって厚さが増している。また、収納部４０Ｅより下は、左右方向の中央から両端に向かって厚さが増している。このため、左右方向の両端から中央側に向かって外力が作用したときに、外被４Ａが座屈しにくくなる。また、収納部４０Ｅの断面形状が、側面から上下方向に向かって曲面であって角がないため、外被４Ａを曲げて隙間４１Ａを広げるときに外被４Ａが裂けにくくなる。なお、収納部４０Ｅの断面の形状は、円形又は楕円形であってもよい。

［第９実施形態］
図１３は、第９実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第９実施形態に係る複合ケーブル１Ｊは、外被４Ａにおいて収納部４０Ａに替えて収納部４０Ｆを有している点で第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。

複合ケーブル１Ｇにおいて外被４Ａは、内部に収納部４０Ｆを有する。収納部４０Ｆは、２本の第１線状体２Ａの間に形成されている。収納部４０Ｆを形成する右側の壁面は、中央に向かって凸な曲面であり、収納部４０Ｆを形成する左側の壁面も中央に向かって凸な曲面となっている。また、収納部４０Ｆは、収納部４０Ｆの上面と底面は、左右方向に沿った平坦な面となっている。複合ケーブル１Ｊによれば、複合ケーブル１Ａと同様の作用効果を得ることができる。

［第１０実施形態］
図１４は、第１０実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第１０実施形態に係る複合ケーブル１Ｋは、外被４Ａにおいて上側に凹んだ凹部４４Ａを下側に有している点で第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。

複合ケーブル１Ｋにおいて外被４Ａは、収納部４０Ａより下側に凹部４４Ａを有する。凹部４４Ａは、下側から上側へ円弧状に凹んだ溝であり、複合ケーブル１Ｋの長手方向に沿って形成されている。複合ケーブル１Ｋによれば、複合ケーブル１Ａと比較すると、外被４Ａにおいて隙間４１Ａを広げる方向に曲げるときに凹んでいる凹部４４Ａが起点となって曲げやすくなる。

［第１１実施形態］
図１５は、第１１実施形態に係る中間生成物の断面図である。第１１実施形態に係る中間生成物１０Ｂは、第１実施形態の中間生成物１０Ａと比較すると、収納部４０Ａに替えて収納部４０Ｇを有し、隙間４１Ａに替えて隙間４１Ｃを有しており、外被４Ａの形状が異なる点で相違している。

中間生成物１０Ｂにおいて外被４Ａは、左右方向の中央を境にして下側に屈曲した形状に形成されており、内部に収納部４０Ｇを有し、収納部４０Ｇの上側に隙間４１Ｃを有する。収納部４０Ｇは、２本の第１線状体２Ａの間に形成されている空間である。収納部４０Ｇは、左右対称の形状に形成されており、下側より上側が広くなっている。隙間４１Ｃは、収納部４０Ｇと外被４Ａの外側とを繋ぐ隙間であり、中間生成物１０Ｂの長手方向に沿って収納部４０Ｇの上側に形成されている。隙間４１Ｃは、左右方向の幅が、第２線状体３Ａの直径より広く形成されている。

作業者は、中間生成物１０Ｂで複合ケーブルを製造する際には、隙間４１Ｃから収納部４０Ｇへ第２線状体３Ａを挿入する。作業者は、収納部４０Ｇへ第２線状体３Ａを挿入した後、図４の（ｃ）と同様に外被４Ａを曲げて変形させて隙間４１Ｃの幅を狭める。次に作業者は、隙間４１Ｃに沿って閉鎖部５Ａを外被４Ａに貼り付け、図４の（ｄ）と同様に隙間４１Ｃを閉鎖部５Ａで閉鎖する。なお、作業者は、閉鎖部５Ａで隙間４１Ｃを閉鎖する前に、図５と同様に右側の変形部４２Ａの左端と左側の変形部４２Ａの右端が接触した状態にした後、２つの変形部４２Ａが接触している部分の上側を閉鎖部５Ａで閉鎖してもよい。

中間生成物１０Ｂにおいては、隙間４１Ｃが第２線状体３Ａの直径より広く形成されているため、作業者が変形させなくとも第２線状体３Ａを収納部４０Ｇに容易に挿入することができる。

［第１２実施形態］
図１６は、第１２実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第１２実施形態に係る複合ケーブル１Ｌは、第１線状体２Ａに替えて第１線状体２Ｂを有する点で第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。なお、複合ケーブル１Ｌは、隙間４１Ａに替えて切り目４３Ａを有する構成であってもよい。

第１線状体２Ｂは、断面が三角形であり、金属材料から構成された中実の単線（金属線）である。複合ケーブル１Ｌにおいても、複合ケーブル１Ａと同様の作用効果を得ることができる。

［第１３実施形態］
図１７は、第１３実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第１３実施形態に係る複合ケーブル１Ｍは、第１線状体２Ａに替えて第１線状体２Ｃを有する点で第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。なお、複合ケーブル１Ｍは、隙間４１Ａに替えて切り目４３Ａを有する構成であってもよい。

第１線状体２Ｃは、断面が矩形であり、金属材料から構成された中実の単線（金属線）である。複合ケーブル１Ｍにおいても、複合ケーブル１Ａと同様の作用効果を得ることができる。

［第１４実施形態］
図１８は、第１４実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第１４実施形態に係る複合ケーブル１Ｎは、第１０実施形態に係る複合ケーブル１Ｋと比較すると、下側に凹んだ凹部４４Ｂを外被４Ａの上側に有し、変形部４２Ａに替えて変形部４２Ｅを有し、隙間４１Ａに替えて切り目４３Ａを有する点で相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ｋと同様である。

複合ケーブル１Ｎにおいて外被４Ａは、収納部４０Ａより上側に凹部４４Ｂを有する。凹部４４ＡＢ、上側から下側へ円弧状に凹んだ溝であり、複合ケーブル１Ｎの長手方向に沿って形成されている。２つの変形部４２Ｅは、収納部４０Ａの上側で収納部４０Ａの左右方向の端の位置から左右方向の中央に向かって上下方向に薄くなるように形成されており、外被４Ａの外側と収納部４０Ａ側に変形可能となっている。複合ケーブル１Ｎにおいて閉鎖部５Ａは、切り目４３Ａに沿って凹部４４Ｂに貼り付けられ、切り目４３Ａを閉鎖する。変形部４２Ｅは、覆いの一例である。

複合ケーブル１Ｎによれば、複合ケーブル１Ａと比較すると、外被４Ａにおいて切り目４３Ａを広げる方向に曲げるときに凹んでいる凹部４４Ａが起点となって曲げやすくなる。

［第１５実施形態］
図１９は、第１５実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第１５実施形態に係る複合ケーブル１Ｐは、第１４実施形態に係る複合ケーブル１Ｎと比較すると、２本の第３線状体６Ａを有し、閉鎖部５Ａの貼り付け位置が異なる点で相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ｎと同様である。

第３線状体６Ａは、例えば、第２線状体３Ａと同じ光ファイバ心線である。第３線状体６Ａは、凹部４４Ａと凹部４４Ｂに配置されている。閉鎖部５Ａは、第３線状体６Ａが露出しないように外被４Ａの下面において凹部４４Ａを塞ぐように貼り付けられる。また、閉鎖部５Ａは、第３線状体６Ａが露出しないように外被４Ａの上面において凹部４４Ｂを塞ぐように貼り付けられる。なお、複合ケーブル１Ｐは、２本の第３線状体６Ａの一方を有していない構成としてもよい。

複合ケーブル１Ｐによれば、複合ケーブル１Ａと同様の作用効果を得ることができ、さらに複合ケーブル１Ａより多くの光ファイバ心線を有することができる。また、切り目４３Ａを広げることなく、凹部４４Ａと凹部４４Ｂを利用することで第３線状体６Ａを増やすことができる。なお、凹部４４Ａと凹部４４Ｂには、第３線状体６Ａに替えて第２線状体３Ａを配置してもよい。

［第１６実施形態］
図２０は、第１６実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第１６実施形態に係る複合ケーブル１Ｑは、第１５実施形態に係る複合ケーブル１Ｐと比較すると、閉鎖部５Ａに替えて閉鎖部５Ｂを有する点で相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ｐと同様である。閉鎖部５Ｂは、例えば熱収縮テープであり、外被４Ａの外面及び第３線状体６Ａを覆っている。

複合ケーブル１Ｑによれば、複合ケーブル１Ａと同様の作用効果を得ることができ、さらに複合ケーブル１Ａより多くの光ファイバ心線を有することができる。

［第１７実施形態］
図２１は、第１７実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第１７実施形態に係る複合ケーブル１Ｒは、第１線状体２Ａの本数、第２線状体３Ａの本数、収納部４０Ａの数、隙間４１Ａの数、変形部４２Ａの数及び閉鎖部５Ａの数が第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違している。

複合ケーブル１Ｒは、所定の間隔で平行に配置された３本の第１線状体２Ａを有し、中央の第１線状体２Ａと右側の第１線状体２Ａの間及び中央の第１線状体２Ａと左側の第１線状体２Ａの間に収納部４０Ａを有する。また、複合ケーブル１Ｒは、それぞれの収納部４０に２本の第２線状体３を収納している。それぞれの収納部４０Ａの上側には隙間４１Ａと変形部４２Ａが形成されており、隙間４１Ａの上側は、閉鎖部５Ａで閉鎖されている。

複合ケーブル１Ｒによれば、複合ケーブル１Ａと同様の作用効果を得ることができ、さらに複合ケーブル１Ａより多くの第１線状体２Ａと第２線状体３Ａを有することができる。

［第１８実施形態］
図２２は、第１８実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第１８実施形態に係る複合ケーブル１Ｓは、第１実施形態に係る複合ケーブル１Ａと比較すると、第１線状体２Ａに替えて第１線状体２Ｄを有する点で相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。

第１線状体２Ｄは、金属線２０１Ｄと絶縁被覆２０２Ｄで構成されている。金属線２０１Ｄは、第１線状体２Ａと同様に金属の単線である。金属線２０１Ｄの外周面には、例えば外被４Ｄと同様の絶縁材料で形成されている絶縁被覆２０２Ｄが被覆されている。第１線状体２Ｄは、絶縁被覆２０２Ｄの外周面が外被４Ａによって覆われている。複合ケーブル１Ｓによれば、複合ケーブル１Ａと同様の作用効果を得ることができる。また、複合ケーブル１Ｓでは、端部の加工の際に外被４Ａを除去することにより、第１線状体２Ｄを取り出すこと（露出させること）ができる。このように第１線状体２Ｄを露出させることにより、第１線状体２Ｄに取り付ける端子を、第１線状体２Ｄが露出する位置から離れた位置にすることが可能であり、複合ケーブル１Ｓに取り付けるコネクタの位置について、自由度を増すことができる。

［第１９実施形態］
図２３は、第１９実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第１９実施形態に係る複合ケーブル１Ｔは、第１実施形態に係る複合ケーブル１Ａと比較すると、第１線状体２Ａに替えて第１線状体２Ｅを有する点で相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。

第１線状体２Ｅは、複数、例えば７本の金属線２０１Ｅを撚り合わせて１つの線状体とし、その外周面に絶縁材料で形成されている絶縁被覆２０２Ｅが被覆されている。金属線２０１Ｅは、第１線状体２Ａと同様に金属の単線である。撚り合わせられた７本の金属線２０１Ｄの外周面には、例えば外被４Ｄと同様の絶縁材料で形成されている絶縁被覆２０２Ｅが被覆されている。第１線状体２Ｅは、絶縁被覆２０２Ｅの外周面が外被４Ａによって覆われている。複合ケーブル１Ｔによれば、複合ケーブル１Ａと同様の作用効果を得ることができる。また、複合ケーブル１Ｔでも、端部の加工の際に外被４Ａを除去することにより、第１線状体２Ｅを取り出すこと（露出させること）ができる。このように第１線状体２Ｅを露出させることにより、第１線状体２Ｅに取り付ける端子を、第１線状体２Ｅが露出する位置から離れた位置にすることが可能であり、複合ケーブル１Ｔに取り付けるコネクタの位置について、自由度を増すことができる。

［第２０実施形態］
図２４は、第２０実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第２０実施形態に係る複合ケーブル１Ｕは、第１９実施形態に係る複合ケーブル１Ｔと比較すると、第１線状体２Ｅに替えて第１線状体２Ｆを有する点で相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ｔと同様である。

第１線状体２Ｆは、図２４に示すように、例えば７本の金属線２０１Ｅを撚り合わせた裸撚り線であり、第１線状体２Ｅと比較すると、絶縁被覆２０２Ｅを有していない点で相違する。複合ケーブル１Ｕによれば、複合ケーブル１Ａと同様の作用効果を得ることができる。

［第２１実施形態］
図２５は、第２１実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第２１実施形態に係る複合ケーブル１Ｖは、第１９実施形態に係る複合ケーブル１Ｔと比較すると、第２線状体３Ａに替えて第２線状体３Ｂを有し、遮蔽部７Ａを有する点で相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ｔと同様である。

遮蔽部７Ａは、例えば第１線状体２Ａに用いられる金属線（銅電線）と同様に導電性を有する材料、即ち非絶縁性の材料を筒状に形成したものである。遮蔽部７Ａは、例えば押出成形によって形成される。

第２線状体３Ｂは、例えば金属線（メタル線）である。第２線状体３Ｂは、例えば、自動車の電装品へ信号を伝送のための信号線として機能する。第２線状体３Ｂは、例えば、ツイスト線３１０と、ツイスト線３１０の外周を被覆するジャケット３１２とを有する。ツイスト線３１０は、複数の被覆電線３１１を撚り合わせたものである。図２５には、ツイスト線３１０の一例として２本の被覆電線３１１を撚り合わせたものを例示しているが、ツイスト線３１０を構成する被覆電線３１１の本数は特に制限されない。各被覆電線３１１は、例えば金属である導体３１１１と、導体３１１１の外周を被覆する絶縁材料から成る絶縁層３１１２で構成されている。導体３１１１は、例えば、第１線状体２Ａと同様の材料で形成されている。絶縁層３１１２は、例えば、外被４Ａと同様の材料によって形成されている。また、ジャケット３１２は、例えば、外被４Ａと同様の材料によって形成されている。なお、導体３１１１は、単線であっても、撚線であってもよい。２本の第２線状体３Ｂは、遮蔽部７Ａの内部に収納されている。

複合ケーブル１Ｖは、複合ケーブル１Ａの作用効果に加えて、遮蔽部７Ａが導電性を有する非絶縁性の材料により形成されているため、第１線状体２Ａあるいはその他の装置から発生する電磁波が遮蔽部７Ａにより遮蔽され、遮蔽部７Ａの内部の金属線により形成されている第２線状体３Ｂに干渉することがなく、第２線状体３Ｂで伝送する信号について、障害の発生を抑制することができる。

［第２２実施形態］
図２６は、第２２実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第２２実施形態に係る複合ケーブル１Ｗは、第１実施形態に係る複合ケーブル１Ａと比較すると、外被４Ａの断面形状が矩形の角をＲ面取りした形状であり、第１線状体２Ａに替えて複数の第１線状体２Ｇを有する点で相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。

第１線状体２Ｇは、複数の金属線２０１Ｇを撚り合わせた断面が矩形状の扁平撚線である。金属線２０１Ｇは、第１線状体２Ａと同様に金属の単線である。複合ケーブル１Ｗにおいて、第１線状体２Ｇは、収納部４０Ａの左側に３本配置され、収納部４０Ａの右側に３本配置されている。複合ケーブル１Ｗによれば、複合ケーブル１Ａと同様の作用効果を得ることができる。

［第２３実施形態］
図２７は、第２３実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第２３実施形態に係る複合ケーブル１Ｘは、第１実施形態に係る複合ケーブル１Ａと比較すると、外被４Ａに埋め込まれている第１線状体２Ａの本数が１本である点で相違する。なお、図２７においては、収納部４０Ａの左側に第１線状体２Ａがあるが、収納部４０Ａの右側に第１線状体２Ａがある構成であってもよい。複合ケーブル１Ｘによれば、複合ケーブル１Ａと同様の作用効果を得ることができる。

［第２４実施形態］
図２８は、第２４実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第２４実施形態に係る複合ケーブル１ＡＡは、第１実施形態に係る複合ケーブル１Ａと比較すると、閉鎖部５Ａに替えて閉鎖部５Ｃを有し、隙間４１Ａを閉鎖する方法が異なる。

閉鎖部５Ｃは、例えば、合成樹脂で形成された結束バンドである。作業者は、例えば前述したステップＳ１０３の後、閉鎖部５Ｂにより外被４Ａを締め付け、図２８に示すように右側の変形部４２Ａの左端と左側の変形部４２Ａの右端が接触した状態にして固定する。複合ケーブル１ＡＡによれば、右側の変形部４２Ａの左端と左側の変形部４２Ａの右端が接触して収納部４０Ａが密閉されるため、収納部４０Ａへ水分が入るのを防ぐことができる。

［第２５実施形態］
図２９は、第２５実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第２５実施形態に係る複合ケーブル１ＡＢは、第１実施形態に係る複合ケーブル１Ａと比較すると、閉鎖部５Ａに替えて閉鎖部５Ｄを有し、隙間４１Ａを閉鎖する方法が異なる。

閉鎖部５Ｄは、例えば、外被４Ａと同様の絶縁材料で形成されている。閉鎖部５Ｄは、断面が外被４Ａの外形に沿った形状となっており、内部空間５０Ａと開口部５１Ａを有する。内部空間５０Ａは、閉鎖部５Ｄの内部に形成されている空間である。開口部５１Ａは、内部空間５０Ａと閉鎖部５Ｄの外側とを繋ぐ隙間であり、閉鎖部５Ｄの長手方向に沿って内部空間５０Ａの下側に形成されている。作業者は、例えば前述したステップＳ１０３の後、第２線状体３Ａが挿入された外被４Ａを内部空間５０Ａに挿入し、図２９に示すように右側の変形部４２Ａの左端と左側の変形部４２Ａの右端が接触した状態にする。複合ケーブル１ＡＢによれば、右側の変形部４２Ａの左端と左側の変形部４２Ａの右端が接触して収納部４０Ａが密閉されるため、収納部４０Ａへ水分が入るのを防ぐことができる。なお、図２９においては、外被４Ａと閉鎖部５Ｄとの間に隙間がある構成となっているが、外被４Ａを内部空間５０Ａに挿入した後で、外被４Ａと閉鎖部５Ｄとの間に隙間が生じないように内部空間５０Ａを形成するようにしてもよい。

［第２６実施形態］
図３０は、第２６実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第２６実施形態に係る複合ケーブル１ＡＣは、第１実施形態に係る複合ケーブル１Ａと比較すると、閉鎖部５Ａに替えて閉鎖部５Ｅを有する点で相違する。

閉鎖部５Ｅは、例えば、一方の面に粘着性を有する帯状のポリ塩化ビニルテープである。閉鎖部５Ｅは、閉鎖部５Ａより左右方向の幅が広いものとなっている。閉鎖部５Ｅは、隙間４１Ａに沿って外被４Ａの上側に貼り付けられ、隙間４１Ａの上側（外被４Ａの外面側）を閉鎖する。複合ケーブル１ＡＣによれば、隙間４１Ａが閉鎖部５Ａより幅広の閉鎖部５Ｅで閉鎖されるため、閉鎖部５Ｅが閉鎖部５Ａより剥がれにくく、収納部４０Ａへ水分が入るのを防ぐことができる。

［第２７実施形態］
図３１は、第１実施形態に係る複合ケーブル１Ａの斜視図であり、図３２は、第２７実施形態に係る複合ケーブルの斜視図である。第２７実施形態に係る複合ケーブル１ＡＤは、図３１に示す第１実施形態に係る複合ケーブル１Ａと比較すると、閉鎖部５Ａに替えて複数の閉鎖部５Ｆを有する点で相違する。

閉鎖部５Ｆは、例えば、形状が矩形であり、一方の面に粘着性を有する帯状のポリ塩化ビニルテープである。閉鎖部５Ｆは、隙間４１Ａに沿って外被４Ａの上側に所定の間隔で貼り付けられる。複合ケーブル１ＡＤによれば、隙間４１Ａが開くのを閉鎖部５Ｆによって抑えることができる。

［第２８実施形態］
図３３は、第２８実施形態に係る複合ケーブルの斜視図である。第２８実施形態に係る複合ケーブル１ＡＥは、第１実施形態に係る複合ケーブル１Ａと比較すると、閉鎖部５Ａに替えて閉鎖部５Ｇを有する。

複合ケーブル１ＡＥにおいては、閉鎖部５Ｇが外被４Ａに対して螺旋状に貼り付けられている。複合ケーブル１ＡＥによれば、隙間４１Ａが開くのを螺旋状に外被４Ａに貼り付けられた閉鎖部５Ｇによって抑えることができる。

［第２９施形態］
図３４は、第２９実施形態に係る複合ケーブルを示す図であり、本発明の一実施形態に係る前述した複合ケーブル１Ｕに端子を設けた構成を示す図である。

第１端子８は、複合ケーブル１Ｕにおける第１線状体２Ｆと外部機器や他の配線との接続を容易にするための接続部材であり、例えば圧着端子である。第１端子８は、第１線状体２Ｆの長手方向の端部に接続されている。

第２端子９は、複合ケーブル１Ｕにおける第２線状体３Ａと外部機器や他の配線との接続を容易にするための接続部材である。例えば、第２線状体３Ａが光ファイバ心線の場合、第２端子９としては、ＦＣコネクタ、ＳＣコネクタ、ＬＣコネクタ等の各種光コネクタである。第２端子９は、第２線状体３Ａの長手方向の端部にそれぞれ接続されている。

なお、図３４においては、複合ケーブル１Ｕの第１線状体２Ｆに第１端子８が接続され、第２線状体３Ａに第２端子９が接続される構成を示したが、例えば、複合ケーブル１Ｕの端部に第１端子８と第２端子９を一体に形成した１つのコネクタ状の接続部材を接続してもよい。また、図３４においては、複合ケーブル１Ｕに第１端子８と第２端子９を接続する構成を示したが、他の実施形態における第１線状体２Ａ～２Ｇにおいても第１端子８を接続し、他の実施形態に第２線状体３Ａにおいても第２端子９を接続してもよい。また、複合ケーブル１Ｖにおいて導体である第２線状体３Ｂについても、第１端子８を接続してもよい。

図３５は、前述した実施形態に係る複合ケーブルのいずれかを車両に配索した例を示す図である。図３６は、前述した実施形態に係る複合ケーブルの配索を模式的に示す平面図である。図３５、３６に示す車両１０００は、例えば、ハイブリッド車、電気自動車又は燃料電池車等を含む自動車である。車両１０００は、配索構造５００を有する。

配索構造５００は、車両１０００が有する二次電池ＢＡＴから供給される電力を電装品へ供給し、電装品を制御するＥＣＵ（Electronic Control Unit）６００と電装品との間で授受される信号を中継するシステムである。配索構造５００は、複数の電気接続箱、及び複数のケーブルを有する。二次電池ＢＡＴは、繰り返し充電及び放電が可能な二次電池である。二次電池ＢＡＴの電圧は、例えば１２Ｖであり、車両１０００が有する図示省略したオルタネータにより充電され、複数の電装品へ電力を供給する。なお、二次電池ＢＡＴの位置は、図示した位置に限定されるものではなく、車両１０００内の他の位置に配置されていてもよい。

配索構造５００に接続される電装品は、例えば、ヘッドランプ、テールランプ、ストップランプ、ターンランプなどの灯火系の機器や、ディスプレイ装置、カーオーディオ、計器パネルなどの運転席周辺の機器、パワーウインドウ、ワイパー、シートヒーター、ドアロック、電動ミラー、リアデフロスター、リアワイパーなどの機器、アクチュエータ、各種センサーなどである。なお、図面が煩雑になるのを防ぐため、図３５においては複数の電装品の図示を省略している。図３６においては、同じく図面が煩雑になるのを防ぐため、電装品７１０_１～７１０_ｎ（ｎは２以上の整数）と電装品７２０_１～７２０_ｍ（ｍは２以上の整数）を図示し、他の電装品の図示を省略している。なお、図３６は、配索を模式的に示す図であるため、電装品７１０_１～電装品７１０_ｎと電装品７２０_１～７２０_ｍの実際の配置位置は、図３６に示す位置とは異なることに留意されたい。

配索構造５００は、複数のケーブルとして、ケーブルＢＷ１、ケーブルＢＷ２、ケーブルＲＷ、ケーブルＬＷ、ケーブルＲＷ１、ケーブルＬＷ１、ケーブルＲＷ１１及びケーブルＬＷ１１を有する。ケーブルＲＷ、ケーブルＬＷ、ケーブルＲＷ１、ケーブルＬＷ１、ケーブルＲＷ１１及びケーブルＬＷ１１は、前述の実施形態のいずれかの複合ケーブルであり、幹線の一例である。なお、ケーブルＲＷ、ケーブルＬＷ、ケーブルＲＷ１、ケーブルＬＷ１、ケーブルＲＷ１１及びケーブルＬＷ１１のいずれかを前述の実施形態のいずれかの複合ケーブルとしてもよい。

配索構造５００は、複数の電気接続箱として、分配部ＦＭ、電気接続箱ＦＲ、電気接続箱ＦＬ、電気接続箱ＭＲ、電気接続箱ＭＬ、電気接続箱ＲＲ及び電気接続箱ＲＬを有する。これらの電気接続箱は、電力を供給するための前述の第１端子８が接続される端子、信号を伝送するための前述の第２端子９が接続される端子（コネクタ）、電装品と電気接続箱を接続して電装品へ電力を供給するケーブルが接続される端子、電装品と電気接続箱を接続して電装品との間で信号を授受するケーブルが接続される端子、電装品への電力供給を制御する制御部、リレー回路、ヒューズ、スイッチング回路、平滑回路などを有する。

分配部ＦＭは、ケーブルＢＷ１を介して二次電池ＢＡＴに接続されており、ケーブルＢＷ２を介してＥＣＵ６００に接続されている。また、分配部ＦＭには、ケーブルＲＷとケーブルＬＷが接続されている。ケーブルＲＷは、電気接続箱ＦＲに接続されている。ケーブルＲＷは、電気接続箱ＦＲへ電力を供給し、ＥＣＵ６００と電装品との間で授受される信号を中継する。ケーブルＬＷは、電気接続箱ＦＬに接続されている。ケーブルＬＷは、電気接続箱ＦＬへ電力を供給し、ＥＣＵ６００と電装品との間で授受される信号を中継する。分配部ＦＭは、二次電池ＢＡＴに近い位置に配置されるのが好ましい。

電気接続箱ＦＲは、車両１０００の前部右側に配置されており、ケーブルＲＷが接続されている。電気接続箱ＦＲは、例えば車両１０００の前部に配置された電装品へ接続されており、ケーブルＲＷから供給される電力を接続されている電装品へ供給する。また、電気接続箱ＦＲは、ケーブルＲＷを介してＥＣＵ６００と電装品との間で授受される信号を中継する。さらに電気接続箱ＦＲには、車両１０００の右側に配置されたケーブルＲＷ１が接続されている。ケーブルＲＷ１は、電気接続箱ＦＲから供給される電力を電気接続箱ＭＲへ供給し、ＥＣＵ６００と電装品との間で授受される信号を中継する。

電気接続箱ＦＬは、車両１０００の前部左側に配置されており、ケーブルＬＷが接続されている。電気接続箱ＦＬは、例えば車両１０００の前部に配置された電装品へ接続されており、ケーブルＬＷから供給される電力を接続されている電装品へ供給する。また、電気接続箱ＦＬは、ケーブルＬＷを介してＥＣＵ６００と電装品との間で授受される信号を中継する。さらに電気接続箱ＦＬには、車両１０００の左側に配置されたケーブルＬＷ１が接続されている。ケーブルＬＷ１は、電気接続箱ＦＬから供給される電力を電気接続箱ＭＬへ供給し、ＥＣＵ６００と電装品との間で授受される信号を中継する。

電気接続箱ＭＲは、車両１０００の右側でカウルの近傍に配置されており、ケーブルＲＷ１が接続されている。電気接続箱ＭＲは、例えば車両１０００のカウルの近傍や車両１０００の前部と後部との間に配置されている電装品へ接続されており、ケーブルＲＷ１から供給される電力を接続されている電装品へ供給する。また、電気接続箱ＭＲは、ケーブルＲＷ、電気接続箱ＦＲ及びケーブルＲＷ１を介してＥＣＵ６００と電装品との間で授受される信号を中継する。さらに電気接続箱ＭＲには、車両１０００の右側に配置されたケーブルＲＷ１１が接続されている。ケーブルＲＷ１１は、電気接続箱ＭＲから供給される電力を電気接続箱ＲＲへ供給し、ＥＣＵ６００と電装品との間で授受される信号を中継する。

電気接続箱ＭＬは、車両１０００の左側でカウルの近傍に配置されており、ケーブルＬＷ１が接続されている。電気接続箱ＭＬは、例えば車両１０００のカウルの近傍や車両１０００の前部と後部との間に配置されている電装品へ接続されており、ケーブルＬＷ１から供給される電力を接続されている電装品へ供給する。また、電気接続箱ＭＬは、ケーブルＬＷ、電気接続箱ＦＬ及びケーブルＬＷ１を介してＥＣＵ６００と電装品との間で授受される信号を中継する。さらに電気接続箱ＭＬには、車両１０００の左側に配置されたケーブルＬＷ１１が接続されている。ケーブルＬＷ１１は、電気接続箱ＭＬから供給される電力を電気接続箱ＲＬへ供給し、ＥＣＵ６００と電装品との間で授受される信号を中継する。

電気接続箱ＲＲは、車両１０００の後部右側に配置されており、ケーブルＲＷ１１が接続されている。電気接続箱ＲＲは、例えば車両１０００の後部に配置されたｎ個の電装品７１０_１～電装品７１０_ｎへケーブルＥＷ１で接続されており、ケーブルＲＷ１１から供給される電力を接続されている電装品７１０_１～電装品７１０_ｎへ供給する。また、電気接続箱ＲＲは、ケーブルＲＷ、電気接続箱ＦＲ、ケーブルＲＷ１、電気接続箱ＭＲ及びケーブルＲＷ１１を介してＥＣＵ６００と電装品との間で授受される信号を中継する。ケーブルＥＷ１は、枝線の一例である。

電気接続箱ＲＬは、車両１０００の後部左側に配置されており、ケーブルＬＷ１１が接続されている。電気接続箱ＲＬは、例えば車両１０００の後部に配置されたｍ個の電装品７２０_１～電装品７２０_ｍへケーブルＥＷ２で接続されており、ケーブルＬＷ１１から供給される電力を接続されている電装品７２０_１～電装品７２０_ｍへ供給する。また、電気接続箱ＲＬは、ケーブルＬＷ、電気接続箱ＦＬ、ケーブルＬＷ１、電気接続箱ＭＬ及びケーブルＬＷ１１を介してＥＣＵ６００と電装品との間で授受される信号を中継する。ケーブルＥＷ２は、枝線の一例である。

このように、車両用のワイヤハーネスの配索構造５００において、前述の実施形態のいずれかの複合ケーブルを採用することにより、少ない本数のケーブルによって電装品への電力の供給と電装品に係る信号の中継を行うことが可能となり、車両内のワイヤハーネスの配索性が向上する。なお、ケーブルＥＷ１、ＥＷ２の少なくとも一つを前述の複合ケーブルのいずれかの複合ケーブルとしてもよい。

なお、配索構造５００は、図３５に示した配索例に限定されるものではなく、他の配索であってもよい。図３７及び図３８は、複合ケーブルの配索の変型例を示す図である。図３５に示した配索構造では、ケーブルＲＷ１１とケーブルＬＷ１１は、後輪のタイヤハウスの上部を通るように配索されているが、例えば、図３７に示すように、車両１０００の底部の一例である床面にケーブルＲＷ１１とケーブルＬＷ１１を配索し、後輪のタイヤハウスを水平方向に避けて後方に至るように車両１０００の幅方向の中央側にケーブルＲＷ１１とケーブルＬＷ１１を配索してもよい。なお、車両の底部とは、床面に限定されるものではなく、車体の下部構造や車室の下部も含む。また、図に示した車両１０００は、タイヤハウスが車室側に出ているが、タイヤハウスが車室側に出ていない構成であってもよい。また、図３８に示すように、例えば、車両１０００のＡピラーとルーフに沿ってケーブルＲＷ１１とケーブルＬＷ１１を配索し、車両の後部にある電気接続箱ＲＲ及び電気接続箱ＲＬへ電力を供給してもよい。また、図３９は、複合ケーブルの配索の変型例を示す平面図である。図３６に示した構成は、電気接続箱ＲＲと電気接続箱ＲＬが接続されていない構成であるが、例えば、図３９に示すように、複合ケーブルであるケーブルＢＷ３で電気接続箱ＲＲと電気接続箱ＲＬとを電気的に接続してもよい。

［第３０実施形態］
図４０は、第３０実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第３０実施形態に係る複合ケーブル１ＡＦは、外被４Ａにおいて２つの隙間４１Ａを有し、収納部４０Ａに替えて２つの収納部４０Ｈを有している点で第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。

複合ケーブル１ＡＦにおいて外被４Ａは、内部に２つの収納部４０Ｈを有する。２つの収納部４０Ｈは、２本の第１線状体２Ａの間に形成されている。収納部４０Ｈの断面形状は、矩形の形状となっている。なお、収納部４０Ｈの断面形状は、矩形に限定されるものではなく、収納部４０Ｂ、収納部４０Ｃ、収納部４０Ｄ、収納部４０Ｅ、又は収納部４０Ｆのいずれかの断面形状であってもよい。上側にある収納部４０Ｈは、上側にある隙間４１Ａで外被４Ａの外側に繋がっており、下側にある収納部４０Ｈは、下側にある隙間４１Ａで外被４Ａの外側に繋がっている。また、上側にある収納部４０Ｈと下側にある収納部４０Ｈは、互いに繋がっていない構成となっている。複合ケーブル１ＡＦによれば、第２線状体３Ａを上側又は下側の一方の収納部４０Ｈに挿入して例えば車両に配索した後、機能や部品の追加等、必要に応じて空いている他方の収納部４０Ｈに第２線状体３Ａを挿入し、複合ケーブル１ＡＦが有する第２線状体３Ａを増やすことができる。

［第３１実施形態］
図４１は、第３１実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第３１実施形態に係る複合ケーブル１ＡＧは、外被４Ａにおいて収納部４０Ａに替えて、２つの収納部４０Ｈを有している点で第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。

複合ケーブル１ＡＧにおいて外被４Ａは、内部に２つの収納部４０Ｈを有する。２つの収納部４０Ｈは、２本の第１線状体２Ａの間に形成されている。収納部４０Ｈの断面形状は、矩形の形状となっている。なお、本実施形態においても、収納部４０Ｈの断面形状は、矩形に限定されるものではなく、収納部４０Ｂ、収納部４０Ｃ、収納部４０Ｄ、収納部４０Ｅ、又は収納部４０Ｆのいずれかの断面形状であってもよい。上側にある収納部４０Ｈは、上側にある隙間４１Ａで外被４Ａの外側に繋がっており、下側にある収納部４０Ｈは、上側にある収納部４０Ｈに繋がっている。複合ケーブル１ＡＧによれば、複合ケーブル１ＡＧが曲がった場合、曲げによる第２線状体３Ａへの負荷が小さくなるように、第２線状体３Ａが２つの収納部４０Ｈにおいて移動するため、曲げによる第２線状体３Ａへの負荷を抑えることができる。

［第３２実施形態］
図４２は、第３２実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第３２実施形態に係る複合ケーブル１ＡＨは、収納部４０Ａ内に複数の突起４５を有している点で第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。複合ケーブル１ＡＨにおいて収納部４０Ａは、収納部４０Ａの壁面から収納部４０Ａの内側に突出した複数の突起４５を有する。複合ケーブル１ＡＨによれば、収納部４０Ａ内に複数の突起４５があるため、第２線状体３Ａが収納部４０内で動くのを抑えることができる。

［第３３実施形態］
図４３は、第３３実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第３３実施形態に係る複合ケーブル１ＡＪは、外被４Ａにおいて収納部４０Ａに替えて、収納部４０Ｋを有している点で第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違し、他の構成は、複合ケーブル１Ａと同様である。

複合ケーブル１ＡＪにおいて外被４Ａは、内部に収納部４０Ｋを有する。収納部４０Ｋは、２本の第１線状体２Ａの間に形成されている。収納部４０Ｋの断面形状は、円形となっており、隙間４１Ａで外被４Ａの外側に繋がっている。例えば、第２線状体３ＡがＳＴＰ（Shielded Twisted Pair）ケーブルであり、ＳＴＰケーブルの外径と収納部４０Ｋの内径を略同じとした場合、第２線状体３Ａが収納部４０Ｋに収まり、第２線状体３Ａが動くのを抑えることができる。

［第３４実施形態］
図４４は、第３４実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第３４実施形態に係る複合ケーブル１ＡＫは、外被４Ａにおいて収納部４０Ｋに替えて、収納部４０Ｌを有している点で第３３実施形態の複合ケーブル１ＡＪと相違し、他の構成は、複合ケーブル１ＡＪと同様である。収納部４０Ｌは、２本の第１線状体２Ａの間に形成されている。収納部４０Ｌの断面形状は、楕円形となっており、隙間４１Ａで外被４Ａの外側に繋がっている。例えば、第２線状体３ＡがＳＴＰ（Shielded Twisted Pair）ケーブルであり、ＳＴＰケーブルの外径と楕円形である収納部４０Ｌの短軸の長さを略同じとした場合、第２線状体３Ａが収納部４０Ｌに収まり、第２線状体３Ａが動くのを抑えることができる。なお、第２線状体３Ａの断面形状は、円形に限定されるものではなく、収納部４０Ｌの断面形状と同様に縦長の楕円形であってもよい。

［第３５実施形態］
図４５は、第３５実施形態に係る複合ケーブルの断面図である。第３５実施形態に係る複合ケーブル１ＡＬは、第１線状体２Ａの本数が第１実施形態の複合ケーブル１Ａと相違している。複合ケーブル１ＡＬは、収納部４０Ａの右側に２本の第１線状体２Ａを有し、収納部４０Ａの左側に２本の第１線状体２Ａを有している。複合ケーブル１ＡＬによれば、複合ケーブル１Ａと同様の作用効果を得ることができ、さらに複合ケーブル１Ａより多くの第１線状体２Ａを有することができる。

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。なお、上述した実施形態及び以下の変形例は、各々を組み合わせてもよい。上述した各実施形態及び各変形例の構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態や変形例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

前述の実施形態においては、第１線状体２Ａが１本の構成においては、第１線状体２Ａは電源に接続される構成としてもよい。第１線状体２Ａが複数の複数の構成においては、いずれか１本の第１線状体２Ａがグラウンドに接続されている構成や、全ての第１線状体２Ａが電源に接続されている構成としてもよい。また、複数の第１線状体２Ａが電源に接続される構成においては、例えば、いずれの第１線状体２Ａも同じ電圧の電源に接続される構成としてもよい。また、複数の第１線状体２Ａが電源に接続される構成においては、例えば、例えば一本の第１線状体２Ａが１２Ｖの電源に接続され、他の一本の第１線状体２Ａが４８Ｖの電源に接続される構成としてもよい。

前述の実施形態においては、複合ケーブルは閉鎖部５Ａ～５Ｇのいずれかを有しているが、閉鎖部５Ａ～５Ｇを有していない構成であってもよい。

前述の実施形態において、第２線状体３Ａ、３Ｂは、収納部４０Ａ～４０Ｈの内部において余長があるように蛇行して収納してもよい。

上述した実施形態においては、切り目４３Ａ、４３Ｂの部分を加熱して変形部４２Ａ同士や変形部４２Ｂ同士を溶着させるようにしてもよい。また、変形部４２Ａ同士や変形部４２Ｄ同士を密着させたあとに加熱して互いに溶着させるようにしてもよい。また、変形部４２Ａ同士や変形部４２Ｂ同士を薬品で溶着してもよく、接着剤で接着してもよい。接着剤を用いる場合は、接着剤を紫外線硬化接着剤とし、紫外線を照射することにより硬化させて接着してもよい。変形部４２Ａ同士や変形部４２Ｂ同士を開閉するために、スナップフィットや線ファスナーを用いるようにしてもよい。

１Ａ～１Ｈ、１Ｊ～１Ｎ、１Ｐ～１Ｘ、１ＡＡ～１ＡＨ、１ＡＪ～１ＡＬ 複合ケーブル
２Ａ～２Ｇ 第１線状体
３Ａ、３Ｂ 第２線状体
４Ａ 外被
５Ａ～５Ｇ 閉鎖部
６Ａ 第３線状体
７Ａ 遮蔽部
８ 第１端子
９ 第２端子
１０Ａ、１０Ｂ 中間生成物
４０Ａ～４０Ｈ、４０Ｋ～４０Ｌ 収納部
４１Ａ～４１Ｃ 隙間
４２Ａ～４２Ｅ 変形部
４３Ａ、４３Ｂ 切り目
４４Ａ、４４Ｂ 凹部
４５ 突起
５０Ａ 内部空間
５１Ａ 開口部
２０１Ｄ、２０１Ｅ 金属線
２０２Ｄ、２０２Ｅ 絶縁被覆
３０１ コア
３０２ クラッド
３０３ ファイバ素線被覆
３０４ 緩衝材
３０５ アウタージャケット
３１０ ツイスト線
３１１ 被覆電線
３１２ ジャケット
５００ 配索構造
６００ ＥＣＵ
７１０_１～７１０_ｎ、７２０_１～７２０_ｍ 電装品
１０００ 車両
３１１１ 導体
３１１２ 絶縁層
ＢＡＴ 二次電池
ＢＷ１、ＢＷ２、ＥＷ１、ＥＷ２、ＲＷ１、ＬＷ１、ＲＷ１１、ＬＷ１１ ケーブル
ＦＭ 分配部
ＦＲ、ＭＲ、ＲＲ、ＦＬ、ＭＬ、ＲＬ 電気接続箱

Claims (20)

1. 少なくとも１本の第１線状体と、
   少なくとも１本の第２線状体と、
   絶縁性を有し、前記第１線状体が埋め込まれた外被と、
   を有し、
   前記外被は、内部に前記外被の長手方向に沿って前記第２線状体を内包する空間を有し、
   外力による前記外被の変形により、前記空間と外部とを繋げる隙間の幅が変化する
   複合ケーブル。
2. 前記隙間の少なくとも一部を閉鎖する閉鎖部
   を備える請求項１に記載の複合ケーブル。
3. 前記外被は、前記外被の外部と前記空間との間に形成されて前記隙間を形成する覆い
   を備える請求項１に記載の複合ケーブル。
4. 前記覆いは、前記空間の幅方向の一端又は両端から前記空間を覆うように形成されている
   請求項３に記載の複合ケーブル。
5. 前記第１線状体は、電力線を含み、
   前記第２線状体は、信号線を含む
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の複合ケーブル。
6. 前記信号線は、光ファイバを含む
   請求項５に記載の複合ケーブル。
7. 前記信号線は、導電体を含む
   請求項５に記載の複合ケーブル。
8. 前記導電体と前記第１線状体との間に電磁波を遮蔽する遮蔽部を備える
   請求項７に記載の複合ケーブル。
9. 前記第２線状体は、前記空間の内部で余長を有する
   請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の複合ケーブル。
10. 複数の前記第１線状体は、前記外被の長手方向に沿って所定の間隔で前記外被に埋め込まれ、
    隣り合う前記第１線状体の間に前記空間を有する
    請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の複合ケーブル。
11. 前記空間の断面の形状は鈍角又は曲線を含む形状である
    請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の複合ケーブル。
12. 前記隙間から前記空間に前記第２線状体を挿入可能である
    請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の複合ケーブル。
13. 少なくとも１本の第１線状体と、
    絶縁性を有し、前記第１線状体が埋め込まれ、長手方向に沿った空間を内部に有する外被と、
    を備えるケーブル。
14. 前記外被は、前記外被の外部と前記空間との間に形成された覆いを有する
    請求項１３に記載のケーブル。
15. 第１線状体及び第２線状体を含む幹線と、
    前記幹線から分岐した枝線と、
    を備え、
    前記幹線の少なくとも一部が請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の複合ケーブルである
    ワイヤハーネスの配索構造。
16. 前記枝線の少なくとも一部が請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の複合ケーブルである
    請求項１５に記載のワイヤハーネスの配索構造。
17. 前記複合ケーブルは、車両の底部に配索されている
    請求項１５に記載のワイヤハーネスの配索構造。
18. 前記複合ケーブルは、車両のルーフに配索されている
    請求項１５に記載のワイヤハーネスの配索構造。
19. 絶縁性を有し、少なくとも１本の第１線状体が埋め込まれ、長手方向に沿った空間を内部に有する外被を変形させ、前記空間と外部とを繋げる隙間を広げるステップと、
    前記隙間から第２線状体を前記空間に挿入するステップと、
    前記隙間を狭めるステップと、
    を備える複合ケーブルの製造方法。
20. 前記隙間を閉鎖するステップを備える
    請求項１９に記載の複合ケーブルの製造方法。

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