JP7516142B2 - 複合ケーブル、複合ケーブル用の電源ケーブル、ワイヤハーネス及び複合ケーブルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複合ケーブル、複合ケーブル用の電源ケーブル、ワイヤハーネス及び複合ケーブルの製造方法に関し、例えば、車載用の複合ケーブル、複合ケーブル用の電源ケーブル、ワイヤハーネス及び複合ケーブルの製造方法に関する。

自動車等の配線システムには、互いに独立して製造された通信ケーブルと電源ケーブルを集束した構造のワイヤハーネスが使用されている。近年、電気信号の伝送と光信号の伝送とが可能な複合ケーブルを採用した車載用のワイヤハーネスが増えつつある。例えば、光ファイバ素線と導電性抗張力繊維体とを備えた、車載用の複合ケーブルが公知になっている。導電性抗張力繊維は、光ファイバ素線の周囲を覆う状態で光ファイバ素線に沿って形成されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４－２２０１３８号公報

ところで、光ファイバ素線は、導電性抗張力繊維体によって全周に亘って覆われている。例えば、光ファイバ素線を複合ケーブルから分岐させて外部機器に接続させたい場合、光ファイバ素線を覆う導電性抗張力繊維体を剥ぎ取る必要がある。導電性抗張力繊維体は、複合ケーブルにおいて電気の伝送を担っているため、導電性抗張力繊維体を剥ぎ取って光ファイバ素線を分岐させることは、電気の伝送性能を阻害するおそれがある。

そこで本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、複合ケーブルが備える複数の線の一部を複合ケーブルから容易に分岐させることができる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明に係る複合ケーブルは、電源線と、前記電源線と略同じ方向に延在する通信線と、前記電源線及び前記通信線をそれぞれの延在方向に沿って収容する絶縁性の基体と、を備え、前記基体内には、前記延在方向に沿って前記電源線又は前記通信線が収容されており、前記基体には、前記延在方向に沿って延在し前記電源線又は前記通信線を収容する収容溝が形成されていることを特徴とする。

また、前記電源線は、前記基体内に収容されており、前記通信線は、前記収容溝に収容されていてもよい。

また、前記通信線は、光ファイバを含んでいてもよい。

また、前記通信線は、電気信号を伝送する導電体を含んでいてもよい。

また、前記導電体と電源線との間に導電性の電磁遮蔽部材を備えていてもよい。

また、前記延在方向に沿って前記収容溝を少なくとも部分的に閉鎖する閉鎖部材を備えていてもよい。

また、前記電源線は、絶縁材料により被覆されていてもよい。

また、前記収容溝は、前記電源線又は前記通信線を蛇行した状態において収容可能に形成されていてもよい。

また、前記収容溝は、前記基体の外部に向かって開いた開口に対して拡幅され収容スペースを有していてもよい。

また、基体は、前記延在方向に対して垂直な断面形状が扁平状であり、複数の前記電源線が前記長手方向において互いに所定の間隔をあけて設けられており、複数の前記収容溝が前記短手方向において互いに所定の間隔をあけて設けられていてもよい。

また、前記通信線の少なくとも一方の端部に外部端子が設けられていてもよい。

さらに、上記課題を解決するために本発明に係る複合ケーブル用の電源ケーブルは、電源線と、延在方向に沿って前記電源線を収容する基体と、を備え、前記基体には通信線を前記延在方向に沿って収容する収容溝が形成されていることを特徴とする。

さらに、上記課題を解決するために本発明に係るワイヤハーネスは、電源線及び通信線を含む幹線と、前記幹線から分岐した枝線とを備え、前記幹線の少なくとも一部が本発明に係る複合ケーブルであることを特徴とする。

さらに、上記課題を解決するために本発明に係るワイヤハーネスは、電源線及び通信線を含む幹線と、前記幹線から分岐した枝線とを備え、前記枝線の少なくとも一部が本発明に係る複合ケーブルであることを特徴とする。

また、ワイヤハーネスは、アース線を備えていてもよい。

さらに、上記課題を解決するために本発明に係る複合ケーブルの製造方法は、電源線が埋設されており、前記電源線の延在方向に沿って延びる収容溝が形成された基体の前記収容溝に通信線を収容するステップと、前記通信線が収容された前記収容溝を閉鎖部材により閉鎖するステップと、を含むことを特徴とする。

また、前記収容溝を閉鎖するステップにおいて前記閉鎖部材を加熱して、前記収容溝を閉鎖してもよい。

また、前記収容溝に収容する前記通信線には外部端子が取り付けられていてもよい。

本発明により、複合ケーブルにおいて異なる機能を果たす線の一方の線を容易に分岐させることができる。

ワイヤハーネスの配索構造を示す要部斜視図である。 本発明に係る複合ケーブルを用いたワイヤハーネスの配索構造の平面図である。 端子が取り付けられた本発明の一実施の形態に係る複合ケーブルを示す斜視図である。 第１の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 図４におけるＶ－Ｖ線に沿った複合ケーブルの断面図である。 図５における通信線の構成を説明するための断面図である。 本発明の一実施の形態に係る複合ケーブルの製造方法の流れを示すフロー図である。 図５における通信線の別の構成を説明するための断面図である。 第２の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための断面図である。 第３の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第４の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第５の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第６の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第７の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第８の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第９の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第１０の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第１１の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第１２の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第１３の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第１４の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第１５の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第１６の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第１７の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第１８の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。 第１９の実施の形態に係る複合ケーブルの構成を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

本発明に係る複合ケーブルは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源からの電力供給及び信号通信に用いられる部品としてワイヤハーネスに適用される。本発明に係る複合ケーブルが適用されるワイヤハーネスは、例えば公知のワイヤハーネスであり、特定のワイヤハーネスに限定されない。例えば、本発明の一実施の形態に係る複合ケーブル１は、図１及び図２に示すワイヤハーネス１００に適用される。

図１は、本発明の実施の形態に係る複合ケーブル１を有するワイヤハーネス１００の配索構造３００を示す要部斜視図である。図２は、本発明に係る複合ケーブル１を用いたワイヤハーネス１００の配索構造３００の平面図である。ワイヤハーネス１００は、例えば、電気自動車、ハイブリッド車、燃料電池車等の車両２００において搭載されている電気・電子機器同士を接続するものである。ワイヤハーネス１００は、電源からの電流を必要な機器に供給したり、機器同士において信号の伝送をしたりする。なお、ここでいう機器は、インバータ、油冷モータ、インホイールモータ等であってよい。これら機器は、機器側端子（図示せず。）と、機器側端子を収容した機器ハウジング（図示せず。）とを備える。

ワイヤハーネス１００は、複数のケーブルを備える。ケーブルは、電源線及び通信線を含む幹線と、幹線から分岐した枝線とを有する。ワイヤハーネス１００は、車載用のワイヤハーネスとして配索される。車両２００に配索された状態におけるワイヤハーネス１００の配索構造３００は、電源の供給系統として、電源幹線１２１ａと、電源分配器１２２ａと、電源幹線１２１ｂと、電源分配器１２２ｂと、電源幹線１２１ｃと、電源分配器１２２ｃと、電源幹線１２１ｄと、電源分配器１２２ｄと、を有する。

電源幹線１２１ａは、一端において車両２００に搭載された電源２１０に接続されており、他端において電源分配器１２２ａに接続されている。電源幹線１２１ｂは、一端において電源分配器１２２ａに接続されるとともに、車両２００の前後方向に配索されて、他端において電源分配器１２２ｂに接続されている。電源幹線１２１ｃは、一端において電源分配器１２２ｂに接続されるとともに、車両２００の車幅方向に配索されて、他端において電源分配器１２２ｃに接続されている。電源幹線１２１ｄは、一端において電源分配器１２２ｃに接続されるとともに、車両２００の前後方向に配索されて、他端において電源分配器１２２ｄに接続されている。

また、ワイヤハーネス１００の配索構造３００は、通信インフラとして、通信制御部１２３ａと、通信幹線１２４ａと、通信制御部１２３ｂと、通信幹線１２４ｂと、通信制御部１２３ｃと、通信制御部１２４ｄとを有する。通信制御部１２３ａは、電源分配器１２２ａに設けられている。通信制御部１２３ｂは、電源分配器１２２ｂに設けられている。
通信制御部１２３ｃは、電源分配器１２２ｃに設けられている。通信制御部１２３ｄは、電源分配器１２２ｄに設けられている。通信幹線１２４ａは、車両２００の前後方向に配索されており、一端において通信制御部１２３ａに接続されており、他端において通信制御部１２３ｂに接続されている。通信幹線１２４ｂは、車両２００の車幅方向に配索されており、一端において通信制御部１２３ｂに接続されており、他端において通信制御部１２３ｃに接続されている。通信幹線１２４ｃは、車両２００の前後方向に配索されており、一端において通信制御部１２３ｃに接続されており、他端において通信制御部１２３ｄに接続されている。

また、ワイヤハーネス１００の配索構造３００は、枝線（通信枝線及び電源枝線）１２５ａと、補機１２６ａと、枝線（通信枝線および電源枝線）１２５ｂと、補機１２６ｂとを有する。枝線１２５ａは、電源分配器１２２ａ～１２２ｄの各々の電源分配器に接続されている。補機１２６ａは、各々の枝線１２５ａに接続されている。枝線１２５ｂは、通信制御部１２３ａ～１２３ｄの各々の通信制御部に接続されている。補機１２６ｂは、各々の枝線１２５ｂに接続されている。電源分配器１２２ａと通信制御部１２３ａは、ハウジング１２７ａに収容され、一体化されている。電源分配器１２２ｂと通信制御部１２３ｂは、ハウジング１２７ｂに収容され、一体化されている。電源分配器１２２ｃと通信制御部１２３ｃは、ハウジング１２７ｃに収容され、一体化されている。電源分配器１２２ｄと通信制御部１２３ｄは、ハウジング１２７ｄ収容され、一体化されている。

＜第１の実施の形態＞
第１の実施の形態に係る複合ケーブル１は、電源ケーブル１０と、４本の通信線２０とを備える。図３は、外部端子５０が取り付けられた本発明に係る複合ケーブル１を示す斜視図である。図４は、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１の構成を説明するための斜視図である。図５は、図４におけるＶ－Ｖ線に沿った複合ケーブル１の断面図である。図６は、図５における通信線の構成を説明するための断面図である。電源ケーブル１０は、２本の電源線１１と、電源線１１及び通信線（以下、「信号線」ともいう。）２０を延在方向Ｙに沿って収容する基体（以下、「棒状体」ともいう。）１６と、２つの閉鎖部材（以下、「閉鎖テープ」ともいう。）４０と、を備える。棒状体１６は、電源線１１及び通信線２０を延在方向に沿って収容する絶縁性のものであり、棒状体１６内には、延在方向に沿って電源線１１又は通信線２０が収容されている。棒状体１６には、電源線１１又は通信線２０を収容する収容溝１７が形成されている。収容溝１７は、棒状体１６の周方向において外部に向かって開放しており、電源線１１又は通信線２０の延在方向に沿って棒状体１６に形成されている。以下、複合ケーブル１の構成について具体的に説明する。なお、説明の便宜上、図面において棒状体１６の幅広な方向を「長手方向Ｘ」、棒状体１６の狭幅な方向を「短手方向Ｚ」、複合ケーブル１が延びる方向を「延在方向Ｙ」とする。

ワイヤハーネス１００において複合ケーブル１は、例えば、電源幹線１２１ａ～１２１ｄの少なくとも一部として用いられている。複合ケーブル１における電源線１１は、導電性を有する材料から構成されている。複合ケーブル１をワイヤハーネス１００の幹線１２１ａ～１２１ｄ又は枝線１２５ａ～１２５ｄに採用した場合、電源線１１は、例えば、電
力伝送のために機能させることが可能となっている。

電源ケーブル１０は、電源線１１と、棒状体１６とを有する。電源線１１は、後述する棒状体１６に収容されている。具体的には、電源線１１は、棒状体１６内に延在方向Ｙに沿って埋設されている。電源線１１は、複合ケーブル１の延在方向Ｙに沿って延びる。電源線１１は、複合ケーブル１の軸線（中立軸線）ｘに交差する断面が円形又は略円形に形成されている。電源線１１は、軸線ｘに沿った複合ケーブル１の延在方向Ｙに沿って、複合ケーブル１の一端から他端に亘って延びている。各電源線１１は、長手方向Ｘにおいて互いに所定の間隔をあけて設けられている。

電源線１１は、導体性を有する材料であればよく、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、錫めっき線、鉄及びニッケル等の金属材料を例示することができる。電源線１１は、例えば、例えば押出成形によって形成される。つまり、電源線１１は、金属材料の押出成形により形成されていた単一の金属線により形成された電線である。

棒状体１６は、絶縁材料により形成された絶縁体であり、外力が加わった場合、後述する収容溝１７の長手方向Ｘにおける収容溝１７の最大の寸法Ｗ１を維持できる強度があることが好ましい。絶縁材料としては、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等を例示することができる。棒状体１６の材料としてＰＶＣやＰＥを用いる場合、棒状体１６は押出成形により形成される。また、棒状体１６の材料としてＰＰを用いる場合、棒状体１６は射出成形により形成される。

棒状体１６は、剛性の高い材料により製造されている場合、後述する収容溝１７の形状及び寸法Ｗ１を維持できる強度を有する。信号線２０を収容溝１７に収容しやすくするためには、収容溝１７の形状を維持することが有利であり、その観点から、棒状体１６は、例えば、ＰＰにより剛性が高くなるように形成されていることが好ましい。また、棒状体１６は、柔軟性を持つように、例えば、ＰＶＣ、ＰＥによって形成されていてもよく、この場合、棒状体１６は、曲げ変形可能である又は自重により変形する。

棒状体１６は、延在方向Ｙに対して垂直な断面形状が扁平状となるように形成されている。具体的には、軸線ｘに対して交差する棒状体１６の断面形状は長円形状である。長手方向Ｘに延びる棒状体１６の面は互いに平行に直線状に延びており、短手方向Ｚに延びる棒状体１６の面は互いに離れる方向に円弧をなしている。棒状体１６において、長手方向Ｘにおいて互いに所定の間隔だけあけた位置に電源線１１が埋設されている。棒状体１６は、信号線２０を収容する２つの収容溝１７を有する。

収容溝１７は、長手方向Ｘにおいて略中央（２本の電源線１１の間）で、短手方向Ｚに面する側でそれぞれ対向して設けられている。軸線ｘに対して交差する収容溝１７の形状は、半円形又は略半円形である。収容溝１７は軸線ｘに向かって凹に形成されている。収容溝１７は、複合ケーブル１、具体的には電源線１１及び信号線２０の延在方向Ｙに沿って形成されている。各収容溝１７に２本の信号線２０が設けられている。

長手方向Ｘにおける収容溝１７の最大の寸法Ｗ１は、少なくとも信号線２０の直径Ｒの少なくとも２倍以上である。また、短手方向Ｚにおける収容溝１７の最大の寸法Ｗ２は、少なくとも信号線２０の直径Ｒの少なくとも２倍以上である。なお、収容溝１７は、信号線２０が蛇行した状態で収容溝１７に収容することができるように形成されていればよい。例えば、収容溝１７は、収容される信号線２０が直径Ｒであり、収容される信号線２０の本数Ｎとした場合、Ｗ１＞２ＲＮ及びＷ２＞２ＲＮ、の少なくとも一方を満たすように形成されていればよい。

信号線２０は、棒状体１６の収容溝１７において離脱自在に収容されている。信号線２０は線状体である。信号線２０は、例えば、光ファイバ心線である。例えば、複合ケーブル１をワイヤハーネス１００の幹線１２１ａ～１２１ｄ又は枝線１２５ａ～１２５ｄに採用した場合、信号線２０は、信号伝送のために機能させることが可能となっている。

なお、本実施の形態においては、４本の信号線２０が収容された場合が例示されているが、棒状体１６に収容される信号線２０の本数は、特に制限されない。すなわち、棒状体１６の収容溝１７に収容される信号線２０は１本であってもよく、３本以上であってもよい。

信号線２０は、電源線１１と略同じ方向に延在している。信号線２０は、棒状体１６の収容溝１７に収容されているが、収容溝１７において、例えば、蛇行して延びることもある。この状態を含めて信号線２０は全体として、収容溝１７に収容されている限りは、電源ケーブル１０の延在方向Ｙに沿って延びている。信号線２０と同様に、電源線１１は、棒状体１６に埋設されて延在方向Ｙに延びている。したがって、電源線１１及び信号線２０は、延在方向Ｙに沿って延びており、略同じ方向に延在している。

信号線２０は、コア２１と、クラッド２２と、ファイバ素線被覆２３と、緩衝材２４と、アウタージャケット２５とを有する。コア２１及びクラッド２２は、例えば、石英ガラスや樹脂等により構成されている。クラッド２２の外径は、通信用途で通常用いられる１２５マイクロメートルと同等又は小さくすることができ、例えば８０マイクロメートル（±５％の誤差を含む。）とすることができる。クラッド２２の外径を小さくすることにより、信号線の曲げひずみが小さくなり、破断確率を下げることができる。しかし、クラッド２２の外径を小さくしすぎると、コアサイズを小さくする必要性が生じ、接続損失が増大する傾向がある。ファイバ素線被覆２３は、例えば、シリコンアクリレートから構成されている。

緩衝材２４は、信号線の長手方向にかかる引張力に対する強度を高めるためにファイバ素線被覆２３の周囲に配置される部材である。緩衝材２４は、例えば、複数の繊維からなり、ファイバ素線被覆２３の全周に配置される。上記繊維としては、アラミド繊維等を例示することができる。アウタージャケット２５は、例えば、ナイロンやフッ素樹脂（例えばＥＴＦＥ）から構成されていることが好ましい。アウタージャケット２５の外径は、１ミリメートル以下であることが好ましく、例えば８００～９００マイクロメートルで、適宜所望の値で構成する。アウタージャケット２５の外径を小さくすることにより、信号線
が曲がりやすくなり、配索性の向上につながる。しかし、アウタージャケット２５の外径を小さくしすぎると、外力からの保護が不十分になり、伝送損失が増大する傾向がある。

信号線２０は、棒状体１６の収容溝１７に収容された状態において軸線ｘに沿って延在し、非拘束状態で収容溝１７に収容されている。

閉鎖テープ４０は、棒状体１６の短手方向Ｚに面する側に設けられている。閉鎖テープ４０は、電源線１１及び信号線２０の延在方向Ｙに沿って収容溝１７を閉鎖している。閉鎖テープ４０は、例えば、樹脂テープにより形成されている。閉鎖テープ４０は、押出被覆により棒状体１６に対して設けられ、レーザ加熱又はローラ加熱等により棒状体１６に対して接着されている。なお、閉鎖テープ４０は、収容溝１７を少なくとも部分的に閉鎖していればよい。

外部端子５０は、複合ケーブル１の少なくとも一方の端部に設けられている（図３参照）。具体的には、各電源線１１の少なくとも一方の端部に外部端子として簡易接続部材５１が取り付けられている。また、各信号線２０の少なくとも一方の端部に外部端子として簡易接続部材５２～５５が取り付けられている。

次に、複合ケーブル１の製造方法について説明する。図７は、本実施の形態に係る複合ケーブル１の製造方法の流れを示す図である。ここでは、代表的に、複合ケーブル１の製造方法の流れについて説明するが、後述する他の実施の形態に係る複合ケーブル１Ａ～１Ｒについても略同様の流れによって製造することができる。

まず、電源ケーブル１０を形成する（ステップＳ１）。ステップＳ１においては電源線１１を所定の型に設置して絶縁性の樹脂材料を型内に注入し、電源線１１の周りに棒状体１６を成形して電源ケーブル１０を形成する。ここで、複数の電源線１１の間隔をコントロールするために、電源線１１の間にスペーサを配置することもできる。

次いで、電源線１１が埋設されていて電源線１１の延在方向Ｙに沿って延びる棒状体１６の収容溝１７に信号線２０を収容する（ステップＳ２）。ステップＳ２において信号線２０は、軸線ｘ方向に沿って延びている棒状体１６の収容溝１７に軸線ｘに沿って落とし込む。ステップＳ２において棒状体１６に収容される信号線２０にはそれぞれ外部端子５０が取り付けられていてもよい。

次いで、信号線２０が収容された収容溝１７を閉鎖テープ４０により閉鎖する（ステップＳ３）。例えば、上述したように樹脂テープを軸線ｘに沿って収容溝１７を閉鎖するようにして棒状体１６に接着させる。ステップＳ３において、樹脂テープは、レーザや加熱ローラにより加熱される。以上により、複合ケーブル１を製造することができる。

以上のような複合ケーブル１によれば、信号線２０は、棒状体１６の収容溝１７に収容されているので、複合ケーブル１から信号線２０を容易に分岐させることができる。さらに、信号線２０は、収容溝１７内で保護された状態にあるので、例えば、複合ケーブル１に対して外部から負荷が直接的に信号線２０に作用することはなく、通信性能が阻害されることはない。棒状体１６が収容溝１７を有していることにより、信号線２０を収容溝１７に極めて簡単に収容することができる。

仮に、信号線２０と外部の接続機器とを接続するために、信号線２０に外部端子５０が収容溝１７への収容前に予め取り付けられている場合であっても、電源ケーブル１０に対して簡単に信号線２０を取り付けることができる。

また、信号線２０が光ファイバ心線であるので、大容量の情報を伝送することができると共に、周囲からのノイズによる影響を受けずに信号を伝送することができる。

また、棒状体１６の収容溝１７は、棒状体１６の延在長さに亘って閉鎖テープ４０によって閉鎖されているので、収容溝１７からの信号線２０の脱落を防止することができる。

また、複合ケーブル１においては、棒状体１６の断面形状は扁平状であるので、低背化を図ることできる。棒状体１６を扁平にすることにより、長手方向Ｘにおいて２つの電源線１１が設けることができ多系統の電源からの電力供給を可能にする。さらに、２つの収容溝１７が設けられているので、より多くの信号線２０を複合ケーブル１に備えることができる。

また、複合ケーブル１において電源線１１は被覆されていないので、電源線１１と棒状体１６との密着性が高まり、電源線１１が棒状体１６に対して相対的にずれるような運動を起こしにくくなっている。

以上、複合ケーブル１によれば、信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

なお、上記の実施の形態において信号線２０としては光ファイバ心線が用いられていたが、信号線２０として電気信号を伝送する金属線（導電体）２０ａを用いてもよい。図８は、金属線２０ａとしての信号線の断面図である。金属線２０ａは、例えば、ツイスト線２１０ａと、ツイスト線２１０ａの外周を覆うジャケット２２０ａとを含む。ツイスト線２１０ａは、複数の被覆電線２３０ａを撚り合わせたものである。一例としてツイスト線２１０ａが２本の被覆電線２３０ａを撚り合わせたものである場合を例示しているが、被覆電線２３０ａの本数は特に制限されない。

各被覆電線２３０ａは、金属から成る例えば金属から成る導体２３１ａと、導体２３１ａの外周を覆う絶縁材料から成る絶縁層２３１ｂとを含む。導体２３１ａは、例えば、電源線１１と同様の材料によって形成することができる。絶縁層２３１ｂは、例えば、ポリエチレン、ＰＶＣ、ナイロン、シリコン等により形成されている。また、ジャケット２２０ａは、例えば、絶縁層２３１ｂと同様の材料によって形成することができる。なお、導体２３１ａは、単線であっても、撚線であってもよい。

＜第２の実施の形態＞
次に、図９を用いて第２の実施の形態に係る複合ケーブル１Ａについて説明する。図９は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ａの断面図である。以下では、第１の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、第１の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ａは２つの電源線１１２を有する。軸線ｘに対して交差する電源線１１２の断面形状は楕円形状である。断面形状において電源線１１２の長軸１１２ａは、棒状体１６の長手方向Ｘに沿って延びている。断面形状において電源線１１２の短軸１１２ｂは、棒状体１６の短手方向Ｚに沿って延びている。

以上のような複合ケーブル１Ａによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

また、電源線１１２の断面が楕円形又は略楕円形になっているので、棒状体１６の短手方向Ｚにおける幅が狭まり、複合ケーブル１Ａを短手方向Ｚにおいて全体的に低背化することができる。

なお、第２の実施の形態において電源線１１２は、断面が楕円形であったが、短手方向Ｚに面する線が互いに直線に延び、長手方向Ｘに面する線が円弧をなす長円形であってもよい。

＜第３の実施の形態＞
次に、図１０を用いて第３の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｂについて説明する。図１０は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｂの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｂは２つの電源線１１３を有する。軸線ｘに対して交差する電源線１１３の断面形状は方形又は略方形である。複合ケーブル１Ｂにおいて、軸線ｘに交差する棒状体１６３の断面は、略矩形である。なお、棒状体１６３の四隅はＲ付けされている。

以上のような複合ケーブル１Ｂによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。また、複合ケーブル１Ｂは、電源線１１３が略方形になっていることにより、製造時に電源線１１３のねじれ等が抑制され、かつ複数の電源線１１３の間隔が所定の間隔に保たれ、整列しやすくなっている。

＜第４の実施の形態＞
次に、図１１を用いて第４の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｃについて説明する。図１１は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｃの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｃは２つの電源線１１４を有する。軸線ｘに対して交差する電源線１１４の断面形状は矩形又は略矩形である。断面形状において電源線１１４の長辺１１４ａは、棒状体１６の長手方向Ｘに沿って延びている。断面形状において電源線１１４の短辺１１４ｂは、棒状体１６の短手方向Ｚに沿って延びている。

以上のような複合ケーブル１Ｃによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

また、複合ケーブル１Ｃにおいて電源線１１４の断面は、矩形又は略矩形になっており、長辺１１４ａが軸線ｘに対して垂直に延びているので、例えば、複合ケーブル１Ａにおける断面が楕円形の電源線１１２に比べて短手方向Ｚにおける幅が小さくなっている。これにより、複合ケーブル１Ｃを短手方向Ｚにおいて全体的により低背化することができる。

＜第５の実施の形態＞
次に、図１２を用いて第５の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｄについて説明する。図１２は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｄの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｄは２本の電源線１１５を有する。軸線ｘに対して交差する電源線１１５の断面形状は三角形になっている。棒状体１６５において長手方向Ｘに互いに間隔をあけて設けられた電源線１１５は、それぞれの頂点のうち一の頂点が長手方向Ｘにおいて互いに向かい合うようにして設けられている。複合ケーブル１Ｄにおいて、軸線ｘに交差する棒状体１６５の断面は、略矩形になっている。棒状体１６５の四隅はＲ付けされている。

以上のような複合ケーブル１Ｄによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

また、電源線１１５の断面が三角形になっており、かつそれぞれの頂点が長手方向Ｘにおいて互いに向かい合っているので、長手方向Ｘにおいて棒状体１６５の中央部分には収容溝１７を確保する十分なスペースを確保することができる。

＜第６の実施の形態＞
次に、図１３を用いて第６の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｅについて説明する。図１３は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｅの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｅは、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１の電源線１１と同じ２本の電源線１１を有する。電源線１１は、絶縁被覆１１ａを有する。絶縁被覆１１ａは、電源線１１の外周面を被覆している絶縁材料である。絶縁被覆１１ａは、例えば、ポリエチレン、ＰＶＣ、ナイロン、シリコン等により形成されている。絶縁被覆１１ａは、例えば押出成形によって形成されている。なお、絶縁被覆１１ａの絶縁材料は、棒状体１６を形成する絶縁材料とは異なっていることが好ましい。

以上のような複合ケーブル１Ｅによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

また、電源線１１が絶縁被覆１１ａによって被覆されているので、電源線１１のより高い絶縁性を得ることができる。

＜第７の実施の形態＞
次に、図１４を用いて第７の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｆについて説明する。図１４は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｆの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｆは２本の電源線１１６を有する。軸線ｘに交差する電源線１１６の全体的な断面は円形又は略円形である。電源線１１６は、複数の金属製の撚線（金属線）１１６ａにより形成された電線である。電源線１１６においては１本の撚線１１６ａを中心に周囲に複数の撚線１１６ａが設けられている。

電源線１１６は、絶縁被覆１１６ｂを有する。絶縁被覆１１６ｂは、電源線１１６の外周面を被覆している絶縁材料である。絶縁被覆１１６ｂは、例えば、ポリエチレン、ＰＶＣ、ナイロン、シリコン等により形成されている。絶縁被覆１１６ｂは、例えば押出成形によって形成されている。なお、絶縁被覆１１６ｂの絶縁材料は、棒状体１６を形成する絶縁材料とは異なっていることが好ましい。

以上のような複合ケーブル１Ｆによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

また、電源線１１６は複数の撚線１１６ａを有しているので、電源線１１６を棒状体１６から取り出して作業する場合、曲げ等の加工性に優れている。さらに、電源線１１６は、絶縁被覆１１６ｂによって被覆されているので、撚線１１６ａがばらけることはなく、加えて電源線１１６のより高い絶縁性を得ることができる。

＜第８の実施の形態＞
次に、図１５を用いて第８の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｇについて説明する。図１５は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｇの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｇは電源線として１枚の帯状の電源板１１７を有する。電源板１１７は、導電性を有する材料により形成されている。具体的には、軸線ｘに交差する電源板１１７の断面は、矩形又は略矩形である。電源板１１７は、バスバーのような、平板状の金属製の薄板により形成されている。電源板１１７は、導体性を有する金属材料であればよく、アルミニウム、銅、銅合金、錫めっき線、鉄、およびニッケル等の金属材料を例示することができる。例えば、電源板１１７は、押出成形によって形成される。

電源板１１７は、棒状体１６７においては、２つの収容溝１７の間を棒状体１６の延在方向Ｙに沿って延び、かつ棒状体１６の断面において長手方向Ｘに連続して延びている。電源板１１７の幅ｗは、例えば２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の値であり、電源板１１７の厚みｔは、例えば２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の値である。

以上のような複合ケーブル１Ｇによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

また、電源板１１７は帯状体として形成されており大きな表面積を有している。これにより電源板１１７に大電流が流れた場合、電源板１１７において発生する熱を効果的に放出することができる。すなわち、電源板１１７は、一般的な撚線や単線に比べて表面積が大きいので、より高い放熱性を実現することが可能となる。

また、電源板１１７が帯状に形成されていることにより、複合ケーブル１Ｇの低背化を達成することができると共に、短手方向Ｚにおいて複合ケーブル１Ｇを曲げやすくなる。

＜第９の実施の形態＞
次に、図１６を用いて第９の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｈについて説明する。図１６は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｈの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｈは、電源線として２枚の電源板１１８を有する。電源板１１８は、導電性の帯状体として形成されている。具体的には、軸線ｘに交差する電源板１１８の断面は、矩形又は略矩形である。電源板１１８は、バスバーのような、平板状の金属製の薄板により形成されている。電源板１１８は、導体性を有する金属材料であればよく、アルミ
ニウム、銅、銅合金、錫めっき線、鉄、およびニッケル等の金属材料を例示することができる。例えば、電源板１１８は、押出成形によって形成される。

電源板１１８は、棒状体１６においては、２つの収容溝１７の間を棒状体１６の延在方向Ｙに沿って延び、かつ棒状体１６の断面において長手方向Ｘに連続して延びている。電源板１１８の幅ｗは、例えば２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の値であり、電源板１１８の厚みｔは、例えば１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の値である。２枚の電源板１１８は、短手方向Ｚにおいて互いに所定の間隔をあけて設けられている。

以上のような複合ケーブル１Ｈによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

また、電源板１１８が帯状に形成されていることにより、複合ケーブル１Ｈの低背化を達成することができると共に、短手方向Ｚにおいて複合ケーブル１Ｈを曲げやすくなる。

また、複合ケーブル１Ｈにおいて、２つの電源板１１８のうち収容溝１７の側の電源板１１８をシールド電極（導電性の電磁遮蔽部材）１１８ａとし、他方を電源板１１８ｂとして用いてもよい。この場合、シールド電極１１８ａは、信号線２０と電源板１１８ｂとの間に位置する。これにより、収容溝１７に信号線として金属線２０ａが収容されていて、電源板１１８ｂに電流が流れた場合、電源板１１８ａから発生する電磁波が金属線２０ａに与える影響をシールド電極１１８ａによって低減することが可能となり、信号障害の発生を抑制することができる。

＜第１０の実施の形態＞
次に、図１７を用いて第１０の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｉについて説明する。図１７は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｉの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｉは、６本の電源線１１９を有する。軸線ｘに交差する電源線１１９の断面形状は、方形又は略方形になっている。全ての電源線１１９は、２つの収容溝１７の間に配置されている。各電源線１１９は、長手方向Ｘにおいて互いに所定の間隔をあけて設けられている。

以上のような複合ケーブル１Ｉによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

また、長手方向Ｘにおいて６つの電源線１１９が設けられていることにより、より多系統の電源からの電力供給を可能にする。

また、６つの電源線１１９が長手方向Ｘに並んで全体として帯状に形成されていることにより、複合ケーブル１Ｉの低背化を達成することができると共に、短手方向Ｚにおいて複合ケーブル１Ｉを曲げやすくなる。

なお、複合ケーブル１Ｉにおいて６本の電源線１１９が設けられていたが、電源線１１９の本数はこれに限定されない。

＜第１１の実施の形態＞
次に、図１８を用いて第１１の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｊについて説明する。図１８は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｊの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｊにおいて棒状体１６には４つの収容溝１７が形成されている。棒状体１６は、短手方向Ｚの側にそれぞれ２つの収容溝１７を有する。

以上のような複合ケーブル１Ｊによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

また、複合ケーブル１Ｊは、短手方向Ｚに面する棒状体１６の側にそれぞれ複数の収容溝１７を有しているので、通信線として信号線２０を用いたり金属線２０ａを用いたり複系統化することができる。

＜第１２の実施の形態＞
次に、図１９を用いて第１２の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｋについて説明する。図１９は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｋの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｋにおける収容溝１７１は、棒状体１６の外部に向かって開いた溝開口１７１ａと、溝開口１７１ａに対して長手方向Ｘに拡幅された収容スペース１７１ｂを有する。溝開口１７１ａの開口幅は、信号線２０の直径Ｒと同じ又は少し大きく形成されている。また、棒状体１６が剛性の高い材料、例えば、ＰＰによって形成されている場合、収容溝１７１の溝開口１７１ａの開口幅は、信号線２０の直径Ｒと同じ又は少し大きい状態に維持され、信号線２０を収容しやすくなる。

以上のような複合ケーブル１Ｋによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

また、複合ケーブル１Ｋにおいて収容溝１７１の開口幅は、信号線２０の直径と同じ又は少し大きく形成されている。したがって、収容溝１７１に収容されている信号線２０は、溝開口１７１ａから外部に抜け出ることが困難になっており、複合ケーブル１Ｋがどのような姿勢にあっても信号線２０は収容溝１７１内に保持される。

＜第１３の実施の形態＞
次に、図２０を用いて第１３の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｌについて説明する。図２０は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｌの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｌにおいて軸線ｘに対して交差する収容溝１７２の断面形状は、Ｔ字形又は略Ｔ字形である。収容溝１７２は、棒状体１６の外部に向かって開いた溝開口１７２ａに対して長手方向Ｘに拡幅され収容スペース１７２ｂを有する。軸線ｘに対して交差する収容スペース１７２ｂの断面形状は矩形である。溝開口１７２ａは、収容スペース１７２ｂに対して垂直に延在している。溝開口１７２ａの開口幅は、信号線２０の直径よりも僅かに大きくなっている。

収容スペース１７２ｂは、溝開口１７２ａと重ならない位置において信号線２０を収容することができる。収容スペース１７２ｂは、溝開口１７２ａに対して長手方向Ｘの側に延びている。

以上のような複合ケーブル１Ｌによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

また、複合ケーブル１Ｌにおいて収容溝１７２の開口幅は、信号線２０の直径と同じ又は少し大きく形成されているので、収容溝１７２に収容されている信号線２０は、溝開口１７２ａから外部に抜け出ることが困難になっており、複合ケーブル１Ｌがどのような姿勢にあっても信号線２０は収容溝１７２内に保持される。

＜第１４の実施の形態＞
次に、図２１を用いて第１４の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｍについて説明する。図２１は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｍの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｍは、軸線ｘに対して交差する断面形状が互いに異なる２つの収容溝１７３，１７４を有する。収容溝１７３は、断面形状が台形状又は略台形状である。収容溝１７３は、上底に相当する辺の側で棒状体１６の外部に向かって開いた溝開口１７３ａから、収容溝１７４に向かって長手方向Ｘに広がる収容スペース１７３ｂを有する。

収容溝１７４は、開口通路１７４ａと、収容スペース１７４ｂとを有する。開口通路１７４ａは、溝開口１７４ｃから短手方向Ｚにおける面に対して垂直に収容溝１７３に向かって延びている。収容溝１７４の収容スペース１７４ｂは、棒状体１６の外部に向かって開いた開口通路１７４ａの溝開口１７４ｃに対して長手方向Ｘに広がる。収容スペース１７４ｂは、断面形状が円形又は略円形である。収容スペース１７４ｂは、開口通路１７４ａに接続している。

以上のような複合ケーブル１Ｍによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

なお、第１０～１２の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｋ～１Ｍにおける収容溝１７１～１７３はそれぞれ適宜互いに組み合わせて使用することができる。

＜第１５の実施の形態＞
次に、図２２を用いて第１５の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｎについて説明する。
図２２は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｎの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｎは、複合ケーブル１Ａにおける２つの電源線１１２を有する。複合ケーブル１Ｎにおいて棒状体１６４は、軸線ｘに交差する断面が複合ケーブル１における棒状体１６を、短手方向Ｚにおいて軸線ｘに対して一方の側で切断した形状を有する。棒状体１６４には１つの収容溝１７が形成されている。収容溝１７は短手方向Ｚにおいて一方の側にのみ有する。

以上のような複合ケーブル１Ｎによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

電源線１１２と収容溝１７が設けられている棒状体１６４の側とは反対の側との間隔ｄは、例えば０．４０ｍｍ以上３．００ｍｍ以下の値に設定することにより、電源線１１２の放熱性を向上させつつ、外部からの衝撃による電源線１１２の破損防止も達成することができる。

＜第１６の実施の形態＞
次に、図２３を用いて第１６の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｏについて説明する。
図２３は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｏの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｏは、電源線として複合ケーブル１Ｇと同じ帯状の電源板１１７を有する。複合ケーブル１Ｏにおいて棒状体１６４は、軸線ｘに交差する断面が複合ケーブル１における棒状体１６を、短手方向Ｚにおいて軸線ｘに対して一方の側で切断した形状を有する。

以上のような複合ケーブル１Ｏによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

電源板１１７と収容溝１７が設けられている棒状体１６４の側とは反対の側との間隔ｄは、例えば０．３０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下の値に設定することにより、電源板１１７の放熱性を向上させつつ、外部からの衝撃による電源板１１７の破損防止も達成することができる。

＜第１７の実施の形態＞
次に、図２４を用いて第１７の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｐについて説明する。図２４は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｐの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、
同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｐは、電源線として複合ケーブル１Ｈと同じ帯状の２枚の電源板１１８を有する。なお、電源板１１８の数は特に限定されない。電源板１１８は、棒状体１６においては、棒状体１６の延在方向Ｙに沿って延び、かつ棒状体１６の断面において長手方向Ｘに連続して延びている。２枚の電源板１１８は、短手方向Ｚにおいて互いに所定の間
隔をあけて設けられている。例えば、２つの電源板１１８のうち、収容溝１７の側の電源板１１８をシールド電極（導電性の電磁遮蔽部材）１１８ａとしてグランド電位に接続し、他方を電源板１１８ｂとして用いてもよい。

電源板１１８と収容溝１７が設けられている棒状体１６４の側とは反対の側との間隔ｄは、例えば０．３０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下の値に設定することにより、電源板１１８の放熱性を向上させつつ、外部からの衝撃による電源板１１８の破損防止も達成することができる。

複合ケーブル１Ｐにおいて棒状体１６４は、軸線ｘに交差する断面が複合ケーブル１における棒状体１６を、短手方向Ｚにおいて軸線ｘに対して一方の側で切断した形状を有する。

以上のような複合ケーブル１Ｐによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

複合ケーブル１Ｐによれば、２つの電源板１１８が、互いに離間して、棒状体１６４における短手方向Ｚに並んでいるので、１本の複合ケーブル１Ｐによって多系統の電源系を配索することが可能となる。

また、収容溝１７に収容されている信号線に金属線２０ａを用いる場合、一方の電源板１１８をシールド電極１１８ａとして用いることにより、電源板１１８ｂに電流が流れたときに発生する電磁波や外部機器から発生した電磁波の信号線としての金属線２０ａに与える影響を、シールド電極としての電源板１１８ａによって低減することが可能となり、信号障害の発生を抑制することができる。

＜第１８の実施の形態＞
次に、図２５を用いて第１８の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｑについて説明する。図２５は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｑの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｏは、電源線として複合ケーブル１Ｈと同じ帯状の電源板１１８を有する。電源板１１８と収容溝１７が設けられている棒状体１６４の側とは反対の側との間隔ｄは、例えば０．３０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下の値に設定することにより、電源板１１８の放熱性を向上させつつ、外部からの衝撃による電源板１１８の破損防止も達成することができる。

複合ケーブル１Ｑにおいて棒状体１６４は、軸線ｘに交差する断面が複合ケーブル１における棒状体１６を、短手方向Ｚにおいて軸線ｘに対して一方の側で切断した形状を有する。複合ケーブル１Ｑは、２つの収容溝１７を有する。２つの収容溝１７は、棒状体１６４の長手方向Ｘにおいて所定の間隔をあけて設けられている。

以上のような複合ケーブル１Ｑによれば、第１の実施の形態に係る複合ケーブル１と同様に信号線２０を電源ケーブル１０から容易に分岐させることができる。

また、複合ケーブル１Ｑによれば複数の収容溝１７が設けられているので、１本の複合ケーブル１Ｑ内に複数の通信線を設けることができる。

＜第１９の実施の形態＞
次に、図２６を用いて第１９の実施の形態に係る複合ケーブル１Ｒについて説明する。
図２６は、軸線ｘに対して交差する複合ケーブル１Ｒの断面図である。以下では、上記の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

複合ケーブル１Ｒの基本的な構成は、複合ケーブル１と同じであり、複合ケーブル１Ｒにおいて棒状体１６は外被１４０によって、軸線ｘを中心として全周に亘って被覆されている。なお、棒状体１６は、軸線ｘを中心に閉鎖テープによって軸線ｘ方向に沿って押さえ巻を施されていてもよい。また、軸線ｘ方向における巻かれた閉鎖テープの間には隙間が形成されていてもよい。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態１～１９に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、上記実施の形態１～１９の各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態１～１９における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

例えば、上記の実施の形態１～１９において棒状体は、ＰＶＣ、ＰＥ等により形成された曲げ変形可能に形成されていたが、ＰＰにより形成されていてもよい。ＰＰにより形成された棒状体の剛性は高められており、例えば、複合ケーブルを持ち上げた場合、複合ケーブルは初期形状を維持する。このような複合ケーブルをワイヤハーネス１００に用いた場合、手作業による配索作業の負担を軽減することができる。また、棒状体が剛性の高い材料、例えば、ＰＰにより形成されている場合、収容溝の溝開口の開口幅が、信号線の直径Ｒと同じ又は少し大きい状態に維持されやすくなるため、信号線を収容しやすくなる。

また、例えば、ワイヤハーネス１００において、電源幹線１２１ａ～１２１ｄ及び枝線１２５ａ，１２５ｂ（電源枝線）は、通信に用いられる信号線とグラウンド電位が与えられるアース線を含んでいてもよいし、電源幹線１２１ａ～１２２ｄ及び枝線１２５ａ，１２５ｂ（電源枝線）を通信に用いられる信号線とし、これらの電源線又は信号線とは別にアース線を設けてもよい。

１ 複合ケーブル
１１ 電源線
１１ａ 絶縁被覆
１６ 棒状体（基体）
１７ 収容溝
２０ 信号線（通信線）
２０ａ 金属線（通信線）
４０ 閉鎖テープ（閉鎖部材）
５０ 外部端子
１００ ワイヤハーネス
Ｘ 長手方向
Ｙ 延在方向
Ｚ 短手方向

Claims (18)

1. 電源線と、
   前記電源線と略同じ方向に延在する通信線と、
   前記電源線及び前記通信線をそれぞれの延在方向に沿って収容する絶縁性の基体と、
   を備える複合ケーブルであって、
   前記基体内には、前記延在方向に沿って前記電源線が収容されており、
   前記基体には、前記延在方向に沿って延在し前記通信線を収容する収容溝が形成されており、
   前記基体は、前記延在方向に対して垂直な断面形状が扁平状であり、
   複数の前記収容溝が前記基体の短手方向において互いに所定の間隔をあけて設けられており、
   複数の前記収容溝間に、前記電源線が前記基体の長手方向および延在方向に設けられている
   ことを特徴とする複合ケーブル。
2. 前記通信線は、光ファイバを含むことを特徴とする請求項１に記載の複合ケーブル。
3. 前記通信線は、電気信号を伝送する導電体を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の複合ケーブル。
4. 前記導電体と電源線との間に導電性の電磁遮蔽部材を備えることを特徴とする請求項３に記載の複合ケーブル。
5. 前記延在方向に沿って前記収容溝を少なくとも部分的に閉鎖する閉鎖部材を備えることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載の複合ケーブル。
6. 前記電源線は、絶縁材料により被覆されていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載の複合ケーブル。
7. 前記収容溝は、前記通信線を蛇行した状態において収容可能に形成されていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一項に記載の複合ケーブル。
8. 前記収容溝は、前記基体の外部に向かって開いた開口に対して拡幅された収容スペースを有することを特徴とする請求項１から７までのいずれか一項に記載の複合ケーブル。
9. 複数の前記収容溝間に設けられた前記電源線が、前記基体の長手方向および延在方向に延びる電源板であることを特徴とする請求項１から８までのいずれか一項に記載の複合ケーブル。
10. 前記基体の短手方向において互いに所定の間隔をあけて設けられた２枚の前記電源板を有することを特徴とする請求項９に記載の複合ケーブル。
11. 複数の前記電源線が前記基体の長手方向において互いに所定の間隔をあけて設けられていることを特徴とする請求項１から８までのいずれか一項に記載の複合ケーブル。
12. 前記通信線の少なくとも一方の端部に外部端子が設けられていることを特徴とする請求項１から１１までのいずれか一項に記載の複合ケーブル。
13. 電源線と、
    延在方向に沿って前記電源線を収容する基体と、
    を備え、
    前記基体には通信線を前記延在方向に沿って収容する収容溝が形成されている
    ことを特徴とする請求項１から１２までのいずれか一項に記載の複合ケーブル用の電源ケーブル。
14. 電源線及び通信線を含む幹線と、
    前記幹線から分岐した枝線と
    を備え、
    前記幹線又は枝線の少なくとも一部が請求項１から１２までのいずれか一項に記載の複合ケーブルである
    ことを特徴とするワイヤハーネス。
15. アース線を備えることを特徴とする請求項１４に記載のワイヤハーネス。
16. 電源線が埋設されており、前記電源線の延在方向に沿って延びる収容溝が形成された基体の前記収容溝に通信線を収容するステップと、
    前記通信線が収容された前記収容溝を閉鎖部材により閉鎖するステップと、
    を含み、
    前記基体は、前記延在方向に対して垂直な断面形状が扁平状であり、
    複数の前記収容溝が前記基体の短手方向において互いに所定の間隔をあけて設けられており、
    複数の前記収容溝間に、前記電源線が前記基体の長手方向および延在方向に設けられている
    ことを特徴とする複合ケーブルの製造方法。
17. 前記収容溝を閉鎖するステップにおいて前記閉鎖部材を加熱して、前記収容溝を閉鎖することを特徴とする請求項１６に記載の複合ケーブルの製造方法。
18. 前記収容溝に収容する前記通信線には外部端子が取り付けられていることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の複合ケーブルの製造方法。

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