JP2022010993A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成でありながら、不用意に開封されにくい包装体を提供する。
【解決手段】包装体１は、物品５を収容する収容空間Sを有する包装体であって、第１面部１１と、第２面部とを備え、第１シール部２０が形成されている。第１シール部は、スリット２０２を有するとともに、スリットと、スリットの両端を結ぶ線分である基線とにより囲繞される摘み部２００を有する。摘み部は、基線２０１から立ち上がり、第１面部及び第２面部に対し傾斜するように起立可能である。スリットは、基線よりも収容空間に近い位置に配置される。包装体は、摘み部を起立させた後、摘み部を収容空間と反対側の第１シール部の外周縁に向かって引っ張ることにより、摘み部と、基線と外周縁とを結ぶ部位とが一体的に除去され、外周縁に達するノッチが形成されるように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装体に関する。

特許文献１は、子供が袋の収納物に対して不用意にアクセスすることを困難にする、チャイルドレジスタンス機能を発揮する樹脂袋を開示する。樹脂袋は、前後の外シートを備えた袋本体と、袋本体の内部に配置される隠し袋とを備える。収納物は隠し袋の内部開口から出し入れすることができるが、袋本体から内部開口までの間隔が、子供の親指では届かないようになっている。これにより、子供にとっては隠し袋の内部開口を開封することが困難となり、また、子供が隠し袋の存在自体に気づきにくくなり、収納物を見つけにくくなる。

特開２０１９－０４８６５０号公報

しかしながら、特許文献１の樹脂袋では、内袋を設ける分、袋全体の構造が複雑になり、材料コストも増大する。

本発明は、簡易な構成でありながら、不用意に開封されにくい包装体を提供することを目的とする。

本発明の第１観点に係る包装体は、物品を収容する収容空間を有する包装体であって、第１面部と、第２面部とを備える。前記第１面部は、シート状の部材により形成される。第２面部は、シート状の部材により形成され、前記第１面部との間に前記収容空間を形成するように前記第１面部に重なる。前記第１面部及び前記第２面部における第１方向に沿って延びる周縁部がシールされていることにより、第１シール部が形成されている。前記第１シール部は、スリットを有するとともに、前記スリットと、前記スリットの両端を結ぶ線分である基線とにより囲繞される摘み部を有する。前記摘み部は、前記基線から立ち上がり、前記第１面部及び前記第２面部に対し傾斜するように起立可能である。前記スリットは、前記基線よりも前記収容空間に近い位置に配置される。包装体は、前記摘み部を起立させた後、前記摘み部を前記収容空間と反対側の前記第１シール部の外周縁に向かって引っ張ることにより、前記摘み部と、前記基線と当該外周縁とを結ぶ部位とが一体的に除去され、当該外周縁に達するノッチが形成されるように構成されている。

上記包装体において、前記スリットは、前記基線側から前記収容空間側に向かって突出する凸形状を有してもよい。

上記包装体において、前記第１シール部は、前記凸形状の頂点から前記収容空間に向かって延びるが、前記収容空間に達しない補助スリットをさらに有してもよい。

本発明によれば、包装体内に収容される内容物を誤飲または誤用するおそれのある人、例えば幼児が包装体を不用意に開封することが抑制される。

一実施形態に係る包装体の正面図。 一実施形態に係る包装体の背面図。 一実施形態に係る包装体の展開図。 スリットの一例を示す図。 スリットの別の一例を示す図。 スリットのさらに別の一例を示す図。 スリットのさらに別の一例を示す図。 物品が収容された様子を示す図。 別の物品が収容された様子を示す図。 さらに別の物品が収容された様子を示す図。 シート状部材の拡大断面を示す断面概略図。 包装体の開封方法を説明する図。 包装体の開封方法を説明する図。 包装体の開封方法を説明する図。 包装体の製造機械（包装機械）の全体構成を示す概略図。 エンドシール部の構成を示す概略側面図。 シールバーの構成を示す斜視図。 変形例に係る包装体の図。 別の変形例に係る包装体の図。 さらに別の変形例に係る包装体の図。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る包装体について説明する。

＜１．包装体の構成＞
図１～３は、それぞれ本実施形態に係る包装体１の正面図、背面図及び展開図である。包装体１は、シート状の部材１０から形成され、周縁が閉塞された収容空間Ｓを有する。収容空間Ｓには、物品５が収容されている。

物品５は、特にその種類は限定されず、例えば栄養機能食品及び栄養補助食品等を含む食品であってもよく、例えば薬剤、洗剤、化粧品及び工業製品等を含む非食品であってもよい。図１～３には、包装体１に収容される物品５の一例として厚みを有する円盤型の薬剤が示されている。なお、図では、説明の便宜上、包装体１の形状は物品５の厚みを無視して示されることがある。収容空間Ｓに収容される物品５は複数であってもよく、粉体及び粒体等の集合体であってもよい。また物品５は固形物に限定されず、液状物、ゲル状物及びこれらの混合物であってもよい。包装体１は、特に幼児により物品５の誤用や誤飲が懸念される場合に好適に使用される。

包装体１は、第１面部１１と、第２面部１２とを備える。第１面部１１と第２面部１２とは合同な矩形状を有し、第２面部１２が第１面部１１との間に収容空間Ｓを形成するように互いに重ね合わされている。本実施形態では、第１面部１１が包装体１の商品としての正面を構成し、第２面部１２が包装体１の商品としての背面を構成する。しかし、第１面部１１が包装体１の商品としての背面を構成し、第２面部１２が包装体１の商品としての正面を構成してもよい。以下では、第１面部１１及び第２面部１２の短辺方向を第１方向、長辺方向を第２方向とそれぞれ称する。第１方向と第２方向とは直交する。

図１に第１方向を矢印Ａ１で、第２方向を矢印Ａ２でそれぞれ示す。第１面部１１の第２方向に延びる周縁を長辺１１０，１１０、第１方向に延びる周縁を短辺１１１，１１１とそれぞれ称する。長辺１１０，１１０は、シート状の部材１０の折り目によって形成されており、第２面部１２に連続する。図１の上側に位置する短辺１１１を含む第１面部１１の周縁部は、図２の上側に位置する短辺１２１を含む第２面部１２の周縁部とともに一定の幅でシールされ、網掛け部分で表される第１シール部２０を形成する。同様に、図１の下側に位置する短辺１１１を含む第１面部１１の周縁部は、図２の下側に位置する短辺１２１を含む第２面部１２の周縁部とともに一定の幅でシールされ、網掛け部分で表される第２シール部２１を形成する。本実施形態では、第１シール部２０は、第２シール部２１と比較して第２方向に長く形成される。

図２に示すように、第２面部１２の第２方向に延びる周縁を長辺１２０，１２０、第１方向に延びる周縁を短辺１２１，１２１とそれぞれ称する。長辺１２０，１２０は、シート状の部材１０の折り目によって形成されており、第１面部１１に連続する。すなわち、長辺１１０，１１０と長辺１２０，１２０とは共通である。図２の上側に位置する短辺１２１を含む第２面部１２の周縁部は、図１の上側に位置する短辺１１１を含む第１面部１１の周縁部とともに、第１シール部２０を形成する。同様に、図２の下側に位置する短辺１２１を含む第２面部１２の周縁部は、図１の下側に位置する短辺１１１を含む第１面部１１の周縁とともに第２シール部２１を形成する。

第２面部１２は、短辺方向の中央付近に形成される第３シール部２２（網掛け部分で表される）を含む。第３シール部２２は、後述するように、シート状の部材１０の両端１００，１００（図３参照）を含む同じ面の両端部を向かい合わせ、その状態で両端部を一定の幅でシールすることにより形成される。第３シール部２２は、両端部において第１シール部２０及び第２シール部２１と重複していてもよい。

第１シール部２０、第２シール部２１及び第３シール部２２は、閉塞された収容空間Ｓを画定する。第１シール部２０、第２シール部２１及び第３シール部２２は、手で容易に剥離できない程度の強度でシート状の部材１０が接着されていれば、接着剤による接着で形成されてもよく、超音波シールを含むヒートシールで形成されてもよい。本実施形態では、第１シール部２０、第２シール部２１及び第３シール部２２は、ヒートシールにより形成される。第１シール部２０、第２シール部２１及び第３シール部２２の外周縁には、開封の端となるものが形成されていないため、これらのシール部を外周縁から手で引き裂き、収容空間Ｓにアクセスすることは困難である。しかしながら、後述する包装体１の開封方法によれば、物品５の対象となる人、例えば大人は、包装体１を容易に開封することができる。

第１シール部２０は、第１シール部２０を厚み方向に貫通するスリット２０２を有する。スリット２０２は、第１シール部２０の基線２０１よりも収容空間Ｓに近い位置に配置され、第１シール部２０の周縁には達していない。スリット２０２は、基線２０１の両端から収容空間Ｓに向かって突出する凸形状を有することが好ましい。本実施形態に係るスリット２０２は、第１方向に沿って延びる基線２０１の第１端２０１ａ及び第２端２０１ｂから収容空間Ｓに向かって突出する「Ｖ」字状を有し、頂点２０２ａにおいて収容空間Ｓに最も接近する。なお、基線２０１は、実際には現れていない仮想的な線分であってもよく、図１には破線で示されている。

スリット２０２は、第１シール部２０を厚み方向に貫通するように部分的に切り欠いた切り欠き穴であってもよく、第１シール部２０を厚み方向に貫通する幅を持たない線状の切り込みであってもよい。本実施形態では、スリット２０２は幅を持たない「Ｖ」字状の切り込みであり、切り込みによりスリット２０２を形成することは、シート状の部材１０の廃棄物が出ない点で優れている。

第１シール部２０は、基線２０１及びスリット２０２に囲繞される摘み部２００をさらに有する。摘み部２００は、基線２０１から立ち上がり、第１面部１１及び第２面部１２の他の部分に対して傾斜するように起立可能である。本実施形態に係る摘み部２００は、基線２０１を底辺とする三角形状を有する。

スリット２０２の形状は、基線２０１から起立可能な摘み部２００が形成されるものであれば、特に限定されない。スリット２０２は、例えば図４Ａに示すように、収容空間Ｓに向かって突出する「Ｕ」字形状を有してもよい。また、スリット２０２は、例えば図４Ｂに示すように、収容空間Ｓに向かって突出する略矩形状であってもよい。

第１シール部２０は、補助スリット２０３をさらに有してもよい。補助スリット２０３は、スリット２０２と同様に、第１シール部２０を厚み方向に貫通するように部分的に切り欠いた切り欠き穴であってもよく、第１シール部２０を厚み方向に貫通する幅を持たない線状の切り込みであってもよい。補助スリット２０３は、スリット２０２の凸形状の頂点２０２ａから収容空間Ｓに向かって延びるのであれば、その形状は特に限定されず、例えば第２方向に沿って延びる直線状であってもよい。ただし、補助スリット２０３は、収容空間Ｓには達していない。

図４Ｃには、「Ｕ」字状のスリット２０２の頂点２０２ａから収容空間Ｓに向かって延びる補助スリット２０３の一例が示されている。なお、スリット２０２の頂点２０２ａが一意に定まらない場合は、補助スリット２０３は、例えば図４Ｄに示すように、スリット２０２の収容空間Ｓに最も接近する部分から延びていてもよい。

基線２０１の長さＬ１（図２参照）は４ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上、７ｍｍ以下であることがより好ましい。長さＬ１が小さ過ぎると、後述する長さＬ２にもよるが、摘み部２００を起立させることが困難となり得る。一方、長さＬ１が大き過ぎると、摘み部２００を包装体１からちぎり取る際に大きな力が必要となり、摘み部２００をちぎり取ることが困難となり得る。後述するように、摘み部２００を起立させる動作及び摘み部２００を包装体１からちぎり取る動作は、包装体１を開封するために行われる。従って、これらの動作は、大人にとって容易であるが、幼児にとっては困難であることが好ましい。

基線２０１から摘み部２００の先端までの長さＬ２（図２参照）は、３ｍｍ以上、８ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上、６ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、長さＬ２は、基線２０１から摘み部２００の先端に下ろした垂線の長さで定義される。長さＬ２が小さ過ぎると、摘み部２００を起立させることが大人にとっても困難となり得る。一方、長さＬ２が大き過ぎると、摘み部２００を起立させることが幼児にとっても容易となり得る。

スリット２０２が頂点２０２ａを有する場合、図５に示すように、第２方向に沿って延び、頂点２０２ａを通過する直線Ｃ１が、収容空間Ｓを第１サブ空間Ｓ１と第２サブ空間Ｓ２とに二分するようにスリット２０２が配置されることが好ましい。ただし、第２サブ空間Ｓ２は、第１サブ空間Ｓ１よりも大きいものとする。つまり、第２サブ空間Ｓ２の第１方向の幅Ｗ２は、第１サブ空間Ｓ１の第１方向の幅Ｗ１よりも大きい。そして、物品５は、第２サブ空間Ｓ２内のみに収容可能であることが好ましい。

より具体的には、物品５は、図５Ａ～Ｃに示すように包装体１の外側から第２サブ空間Ｓ２側に片寄せられた状態において、第２サブ空間Ｓ２内で占める第１方向の最大長さＷ３が、幅Ｗ２以下となるように収容されることが好ましい。これにより、摘み部２００を端緒として収容空間Ｓが開放されたときに、第２サブ空間Ｓ２内に物品５がとどまり易く、収容空間Ｓが開放されたはずみで物品５が外部に飛び出しにくくなる。なお、これは物品５が粉体又は粒体の集合体である場合（図５Ｂ参照）、及び物品５が液体物又はゲル状物である場合（図５Ｃ参照）にも当てはまる。

なお、本実施形態では、長辺１１０又は長辺１２０から直線Ｃ１までの距離のうち、短い方が幅Ｗ１に該当し、長辺１１０又は長辺１２０から直線Ｃ１までの距離のうち、長い方が幅Ｗ２に該当する。長辺１１０及び長辺１２０を含む第１面部１１及び第２面部１２の少なくとも１つの周縁部が第２方向に沿ってシールされ、収容空間Ｓを画定している場合は、第２方向に沿った収容空間Ｓの周縁から直線Ｃ１までの距離のうち、短い方が幅Ｗ１に該当し、長い方が幅Ｗ２に該当する。

シート状の部材１０を構成する材料は、物品５を保持できる程度の強度を備え、後述する開封方法により包装体１が開封可能なものであれば、特に限定されない。シート状の部材１０は、例えば表面層３０、バリア層３１及びヒートシール層３２がこの順に積層されたフィルムから構成されてもよい。これらの層は、接着剤等を用いた公知の方法により積層することができる。図６は、このようなシート状の部材１０の断面構成を示す概略図である。表面層３０は、包装体１の最外層を構成する層であり、例えば合成樹脂フィルムから構成されてもよい。また、表面層３０の裏面は、印刷面であってもよい。バリア層３１は、例えばアルミニウム（Ａｌ）等の金属の蒸着膜から構成されてもよい。バリア層３１は、水蒸気、酸素、及び光線等の透過量を減少させる。ヒートシール層３２は、包装体１の最内層を構成する層であり、例えばポリエチレン等の熱によって溶融し、互いに溶着する材料から構成されていてもよい。

なお、シート状の部材１０の構成は図６に示す例に限定されず、例えばバリア層３１が省略されてもよいし、さらに他の層を備えていてもよい。また、図６に示す各層３０～３２の厚みは、実際の寸法及び寸法比を必ずしも反映していない。

＜２．包装体の開封方法＞
以下、図７を参照しつつ、本実施形態に係る包装体１の開封方法を説明する。なお、包装体１の開封に先立って、包装体１を振る、傾ける、及び外側から手でしごく等の動作により、物品５が予め第２サブ空間Ｓ２内に位置するようにしておくことが好ましい。

まず、図７Ａに示すように、摘み部２００を基線２０１から立ち上げ、第１面部１１及び第２面部１２の残りの部分に対して傾斜するように起立させる。

次に、起立した摘み部２００を指で摘み、収容空間Ｓとは反対側の第１シール部２０の外周縁に向かって引っ張り、包装体１からちぎり取るように力を加える。これにより基線２０１と第１シール部２０の外周縁の一部とを含む部位が摘み部２００と一体的に除去され、ノッチ２００ａが形成された第１シール部２０が残る。ノッチ２００ａは、第１シール部２０の外周縁に達する。

なお、図４Ｃや図４Ｄに示すような補助スリット２０３が形成される場合は、摘み部２００が除去された部分と補助スリット２０３とが合体したノッチ２００ａが形成される。補助スリット２０３が形成される場合、次の動作により第１面部１１と第２面部１２とが補助スリット２０３を起点として裂けやすくなり、思わぬ位置で第１面部１１と第２面部１２とが裂けることが抑制される。また、より収容空間Ｓに近い補助スリット２０３があることにより、次の動作に必要な力がより小さくなり、さらに容易に包装体１を開封することが可能になる。

続いて、図７Ｃに示すように、一点鎖線で示すノッチ２００ａの両側部分をそれぞれ指で把持し、ノッチ２００ａを広げるように第１シール部２０に力を加える。これにより、第１面部１１と第２面部１２とがともに引き裂かれ、収容空間Ｓが開放し、包装体１の外部と連通した状態となる。

＜３．包装体の製造方法＞
以下、図８及び９を参照しつつ、物品５が収容された本実施形態に係る包装体１の製造方法を説明する。

本実施形態の包装体１は、包装機械６を用いて物品５が収容された状態で製造される。図８は、包装機械６の全体構成を示す概略図である。包装機械６は、ベルトコンベア６０と、軸部６１と、製袋機６２と、センターシール形成部６３と、エンドシール形成部６５と、シュートコンベア６８とを備える。

ベルトコンベア６０は、図示しない物品供給装置から物品５を順次供給され、矢印Ａ３の送り方向に物品５を一定の間隔を空けて搬送する。軸部６１には、包装体１の材料となるシート状の部材１０が巻かれたロール１０ａがセットされている。ロール１０ａは、物品５の搬送と連動して軸部６１を中心として回転し、製袋機６２に連続的にシート状の部材１０を供給する。

製袋機６２では、ベルトコンベア６０により搬送されてくる物品５とロール１０ａから送り出されるシート状の部材１０とが合流する。製袋機６２は、順次搬送されてくる物品５の下方でシート状の部材１０の同じ面の両端部を向かい合わせ、シート状の部材１０で送り方向に延びる筒を形成する。筒の中には搬送されてくる物品５が順次充填される。つまり、物品５は、一定の間隔を空けた状態でシート状の部材１０の筒に充填される。シート状の部材１０の筒は、充填された物品５ごとセンターシール形成部６３へと搬送される。

センターシール形成部６３は、物品５の下方で向かい合わせにされたシート状の部材１０の端部を順次ヒートシールにより溶着する。センターシール形成部６３によって溶着されたセンターシール部は、後に包装体１の第３シール部２２を形成する。センターシール部を形成されたシート状の部材１０の筒は、さらに送り方向に搬送される。

包装機械６は、上下押さえベルト６４をさらに備える。上下押さえベルト６４は、搬送されるシート状の部材１０の筒の上下に配置され、それぞれが同じ構成を有する、循環回転式のベルトである。上下押さえベルト６４は、センターシール形成部６３から供給されるシート状の部材１０の筒の進行に連動して回転できるように構成されており、シート状の部材１０の筒を上下から挟むことで、中の余分な空気を抜く。

上下押さえベルト６４を通過した後のシート状の部材１０の筒は、エンドシール形成部６５に送られる。エンドシール形成部６５では、シート状の部材１０の筒に対し、送り方向と直交する方向の溶着、物品５ごとの切り離し及びスリット２０２の形成が行われる。

エンドシール形成部６５は、上エンドシール部６６及び下エンドシール部６７を有する。図９Ａは、上エンドシール部６６及び下エンドシール部６７の概略側面図である。上エンドシール部６６及び下エンドシール部６７は、ヒートシールのためのシールバー６６０及びシールバー６７０と、シールバー６６０，６７０を移動させ、シート状の部材１０の筒に対して位置決めする図示しない移動機構とをそれぞれ備える。上エンドシール部６６及び下エンドシール部６７は、シート状の部材１０の筒内にある物品５と別の物品５との間を上下から挟み込むようにそれぞれ移動し、シールバー６６０及びシールバー６７０の間にシート状の部材１０の筒を挟んでヒートシールを行う。エンドシール形成部６５により１つの物品５の前後でエンドシール部分が形成されると、物品５が閉塞された空間に個別に収容された状態となる。

図９Ｂは、シールバー６６０及びシールバー６７０の構成を示す斜視図である。図９Ｂに示すように、シールバー６６０，６７０は、表面に凹凸が形成されたシール面６６０ａ，６７０ａをそれぞれ有する。シール面６６０ａ，６７０ａの凹凸が合わさるようにシート状の部材１０の筒が挟まれることにより、挟まれた部分がヒートシールされる。シールバー６６０は、シールバー６６０の奥行方向にわたって形成される開口部６６１と、ヒートシール部分を切り離すための切断刃６６２とをさらに有する。なお、奥行方向とは、送り方向に直交する方向である。切断刃６６２は、図示しない移動機構によって、開口部６６１を介してシール面６６０ａから突出したり、シール面６６０ａよりも上側に引っ込んだりすることができる。シール面６６０ａ，６７０ａにヒートシール部分が挟まれた状態において、切断刃６６２がシール面６６０ａから突出し、後述するシールバー６７０の開口部６７１に受け取られるとき、ヒートシール部分が切断される。

シールバー６６０は、上下方向に貫通する開口部６６３と、スリット形成刃６６４とをさらに有する。スリット形成刃６６４は、予め定められた形状のスリット２０２を形成するためのカッターであり、シート状の部材１０の所定の部分を貫通し、切り込み又は切り欠きを形成するように構成される。スリット形成刃６６４は、図示しない移動機構によって、開口部６６３を介してシール面６６０ａから突出したり、シール面６６０ａよりも上側に引っ込んだりすることができる。シール面６６０ａ，６７０ａにヒートシール部分が挟まれた状態において、スリット形成刃６６４がシール面６６０ａから突出し、後述するシールバー６７０の開口部６７２に受け取られるとき、スリット形成刃６６４がシート状の部材１０を貫通し、スリット２０２、ひいては摘み部２００が形成される。

シールバー６７０は、開口部６７１及び開口部６７２をさらに有する。開口部６７１は、開口部６６１と対向する位置に形成され、ヒートシール部分を切り離すためにシール面６６０ａから突出した切断刃６６２を受け取る。開口部６７２は、開口部６６３と対向する位置に形成され、スリット２０２を形成するためにシール面６６０ａから突出したスリット形成刃６６４を受け取る。開口部６６３及び開口部６７２の面積は、スリット形成刃６６４の横断面の面積と比較してやや大きく、開口部６６３及び開口部６７２が合わさる領域においては、シート状の部材１０がヒートシールされない。つまり、スリット２０２の周辺にはヒートシールがされていない領域が生成される。これにより、摘み部２００を起点として包装体１を開封することが容易となる。

スリット形成刃６６４によるスリット２０２の形成の後、切断刃６６２によりシールバー６６０，６７０により形成されたエンドシール部の切断が行われる。切断刃６６２は、シールバー６６０，６７０により形成されたエンドシール部の所定の位置を、送り方向に直交する方向に切断する。これにより、物品５が収容された包装体１がシート状の部材１０の筒から切り離されてシュートコンベア６８に乗り、搬送される。

切断されたエンドシール部分のうち、切断刃６６２を挟んで送り方向の上流側にある方は、後に包装体１の第１シール部２０となる。一方、切断刃６６２を挟んで送り方向の下流側にある方は、シュートコンベア６８上の包装体１の第２シール部２１となる。

＜４．特徴＞
上記実施形態の包装体１によれば、一見するとその開封方法が理解し難い。また、摘み部２００を指で引っ張り、第１シール部２０から除去するのに一定の力が必要となる。このため、物品５の用途を認識していない幼児等が包装体１を不用意に開封することが抑制される。一方、包装体１の開封方法を理解する大人にとっては、摘み部２００を起立させること、摘み部２００を包装体１からちぎり取ること、生じたノッチ２００ａを端緒として第１シール部２０を引き裂くことは容易である。従って、大人はこれらの３ステップ動作により、道具を使用することなく包装体１を容易に開封することができる。

上記実施形態の包装体１の製造方法によれば、エンドシール工程において摘み部２００を形成することができる。従って、製造コストを大幅に増加させることなく、簡単に製造することができる。

＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。また、以下の変形例の要旨は適宜組み合わせることができる。

＜５－１＞
上記実施形態では、包装体１は、いわゆるピロー型とも称される包装体であったが、包装体１の種類はこれに限定されず、包装体１の製造方法も上述の方法に限定されない。包装体１は、例えば、図１０Ａ及び１０Ｂに示すように、１枚のシート状の部材１０が２つ折りされ、三方の周縁部が互いにシールされた、三方シール袋であってもよい。また、包装体１は、図１０Ｃに示すように、シート状の部材１０が２枚重ねられて四方の周縁部が互いにシールされた、四方シール袋であってもよい。なお、図において、シールされた箇所は網掛けの部分で表されている。さらに、包装体１は、第１面部１１と第２面部１２との間にマチを備えた袋であってもよい。

＜５－２＞
上記実施形態では、第１方向が短辺方向であり、第２方向が長辺方向であったが、第１方向が長辺方向であり、第２方向が短辺方向であってもよい。また、第１面部１１と第２面部１２とは、正方形であってもよい。さらに、第１面部１１と第２面部１２とは、矩形状に限られず、円形、三角形、花形、星形等であってもよい。

＜５－３＞
上記実施形態では、包装体１の製造工程において、シート状の部材１０の筒のエンドシール部分を切り離す前にスリット２０２あるいは摘み部２００が形成された。しかしながら、スリット２０２あるいは摘み部２００はエンドシール部分の切り離しと同時に形成されてもよい。また、スリット２０２あるいは摘み部２００はエンドシール部分が切り離された後の包装体に形成されてもよい。また、既存の包装体のシール部にスリット２０２を形成してもよい。

＜５－４＞
上記実施形態では、第１シール部２０の第２方向の長さが第２シール部２１の第２方向の長さよりも長くなっていたが、第１シール部２０の第２方向の長さが第２シール部２１の第２方向の長さよりも短くなっていてもよい。また、両者の第２方向の長さは、同じであってもよい。

１ 包装体
５ 物品
６ 包装機械
１０ シート状の部材
１１ 第１面部
１２ 第２面部
２０ 第１シール部
１１０ 長辺
１１１ 短辺
１２０ 長辺
１２１ 短辺
２００ 摘み部
２０１ 基線
２０２ スリット
２０２ａ 頂点
Ｃ１ 直線
Ｓ 収容空間
Ｓ１ 第１サブ空間（第１空間）
Ｓ２ 第２サブ空間（第２空間）

Claims (3)

1. 物品を収容する収容空間を有する包装体であって、
   シート状の部材により形成される第１面部と、
   シート状の部材により形成され、前記第１面部との間に前記収容空間を形成するように前記第１面部に重なる第２面部と
   を備え、
   前記第１面部及び前記第２面部における第１方向に沿って延びる周縁部がシールされていることにより、第１シール部が形成されており、
   前記第１シール部は、スリットを有するとともに、前記スリットと、前記スリットの両端を結ぶ線分である基線とにより囲繞される摘み部を有し、
   前記摘み部は、前記基線から立ち上がり、前記第１面部及び前記第２面部に対し傾斜するように起立可能であり、
   前記スリットは、前記基線よりも前記収容空間に近い位置に配置され、
   前記摘み部を起立させた後、前記摘み部を前記収容空間と反対側の前記第１シール部の外周縁に向かって引っ張ることにより、前記摘み部と、前記基線と当該外周縁とを結ぶ部位とが一体的に除去され、当該外周縁に達するノッチが形成されるように構成されている、
   包装体。
2. 前記スリットは、前記基線側から前記収容空間側に向かって突出する凸形状を有する、
   請求項１に記載の包装体。
3. 前記第１シール部は、前記凸形状の頂点から前記収容空間に向かって延びるが、前記収容空間に達しない補助スリットをさらに有する、
   請求項２に記載の包装体。

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