JP2022003146A - エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物、及びその製造方法 - Google Patents
エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物、及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022003146A JP2022003146A JP2021165011A JP2021165011A JP2022003146A JP 2022003146 A JP2022003146 A JP 2022003146A JP 2021165011 A JP2021165011 A JP 2021165011A JP 2021165011 A JP2021165011 A JP 2021165011A JP 2022003146 A JP2022003146 A JP 2022003146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- parts
- component
- elastomer composition
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【課題】従来のプラスチック加工設備を使用して熱可塑性樹脂のように成形加工することができ、圧縮永久歪みが加硫ゴムのように非常に小さく、耐油性が高く、かつ、外観も良好な成形物が得られるエラストマー組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）第１のプロピレン系樹脂 １０〜８０質量部；（Ｂ）エチレン・α−オレフィン系共重合体 ２０〜９０質量部；（Ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤 前記（Ｂ）１００質量部に対して６０〜１５０質量部；（Ｄ）有機過酸化物 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０．５〜３質量部；（Ｅ）架橋助剤 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０．１〜６質量部；（Ｆ）シランカップリング剤 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して１〜７質量部；及び（Ｇ）無機フィラー 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０〜５０質量部；を含むエラストマー組成物とする。【選択図】なし
Description
本発明は、エラストマー組成物に関する。更に詳しくは、従来のプラスチック加工設備を使用して熱可塑性樹脂のように成形加工することができ、かつ、圧縮永久歪みが加硫ゴムのように非常に小さいエラストマー組成物に関する。
近年、ゴム弾性を有する軟質材料であって、熱可塑性樹脂と同様の成形加工性を有するエラストマー組成物が、加硫ゴムを代替する材料として、自動車部品、家電部品、電線被覆、医療用部品、履物、及び雑貨などの分野で多用されている。また近年、より厳しい環境で使用される分野への適用が盛んに試みられており、圧縮永久歪みが加硫ゴムのように非常に小さいエラストマー組成物が求められている。この課題に対して、様々なエラストマー組成物が提案されているが、十分に満足できるレベルには達していない。
本発明の課題は、従来のプラスチック加工設備を使用して熱可塑性樹脂のように成形加工することができ、圧縮永久歪みが加硫ゴムのように非常に小さく、耐油性が高く、かつ、外観も良好な成形物が得られるエラストマー組成物を提供することにある。
本発明者は、鋭意研究した結果、特定のエラストマー組成物により、上記課題を達成できることを見出した。
すなわち、本発明は、
（Ａ）第１のプロピレン系樹脂 １０〜８０質量部；
（Ｂ）エチレン・α−オレフィン系共重合体 ２０〜９０質量部；
（Ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤 前記（Ｂ）１００質量部に対して６０〜１５０質量部；（Ｄ）有機過酸化物 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０．５〜３質量部；
（Ｅ）架橋助剤 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０．１〜６質量部；
（Ｆ）シランカップリング剤 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して１〜７質量部；及び
（Ｇ）無機フィラー 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０〜５０質量部；
を含むエラストマー組成物である。
（Ａ）第１のプロピレン系樹脂 １０〜８０質量部；
（Ｂ）エチレン・α−オレフィン系共重合体 ２０〜９０質量部；
（Ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤 前記（Ｂ）１００質量部に対して６０〜１５０質量部；（Ｄ）有機過酸化物 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０．５〜３質量部；
（Ｅ）架橋助剤 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０．１〜６質量部；
（Ｆ）シランカップリング剤 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して１〜７質量部；及び
（Ｇ）無機フィラー 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０〜５０質量部；
を含むエラストマー組成物である。
第２の発明は、
（１）前記（Ａ）第１のプロピレン系樹脂、前記（Ｂ）エチレン・α−オレフィン系重合体、前記（Ｅ）架橋助剤、前記（Ｆ）シランカップリング剤、及び前記（Ｇ）無機フィラーの全量と、前記（Ｃ）非芳香族系ゴム軟化剤のうちの０ないし全量と、を溶融混練し、（２）前記工程（１）で得られた組成物に、前記（Ｄ）有機過酸化物の全量を添加して、動的に熱処理し、
（３）前記工程（２）で得られた組成物に、前記工程（１）で添加した（Ｃ）の残分を配合して得られる、第１の発明に記載のエラストマー組成物である。
（１）前記（Ａ）第１のプロピレン系樹脂、前記（Ｂ）エチレン・α−オレフィン系重合体、前記（Ｅ）架橋助剤、前記（Ｆ）シランカップリング剤、及び前記（Ｇ）無機フィラーの全量と、前記（Ｃ）非芳香族系ゴム軟化剤のうちの０ないし全量と、を溶融混練し、（２）前記工程（１）で得られた組成物に、前記（Ｄ）有機過酸化物の全量を添加して、動的に熱処理し、
（３）前記工程（２）で得られた組成物に、前記工程（１）で添加した（Ｃ）の残分を配合して得られる、第１の発明に記載のエラストマー組成物である。
第３の発明は、前記工程（３）において、前記工程（１）で添加した（Ｃ）の残分と、（Ｉ）第２のプロピレン系樹脂とが配合される、第２の発明に記載のエラストマー組成物である。
第４の発明は、表面の算術平均粗さＲａが、０．５〜４．０μｍである、第１の発明〜第３の発明に記載のエラストマー組成物である。
第５の発明は、更に（Ｈ）シラノール縮合触媒を、第１の発明〜第４の発明のいずれかに記載のエラストマー組成物１００質量部に対して、０．００５〜０．３質量部含む、水架橋性エラストマー組成物である。
第６の発明は、第１の発明〜第４の発明のいずれかに記載のエラストマー組成物、または第５の発明に記載の水架橋性エラストマー組成物を含む成形物である。
第７の発明は、
（１）（Ａ）第１のプロピレン系樹脂 １０〜８０質量部；
（Ｂ）エチレン・α−オレフィン系重合体 ２０〜９０質量部；
（Ｅ）架橋助剤 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０．１〜６質量部；
（Ｆ）シランカップリング剤 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して１〜７質量部；及び
（Ｇ）無機フィラー 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０〜５０質量部の全量と、
前記（Ｃ）芳香族系ゴム用軟化剤 前記（Ｂ）１００質量部に対して６０〜１５０質量部のうち、０ないし全量と、
を溶融混練する工程；
（２）前記工程（１）で得られた組成物に、前記（Ｄ）有機過酸化物 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０．２〜３質量部を添加して、動的に熱処理する工程；
（３）前記工程（２）で得られた組成物に、前記工程（１）で添加した（Ｃ）の残分を配合する工程；
（４）前記工程（３）において得られたエラストマー組成物１００質量部に対して、前記（Ｈ）シラノール縮合触媒 ０．００５〜０．３質量部を配合する工程；
（５）前記工程（４）において前記（Ｈ）シラノール縮合触媒の配合されたエラストマー組成物を、成形物に成形する工程；及び
（６）前記工程（５）において成形された成形物を温水で処理する工程；
を含む成形物の製造方法である。
（１）（Ａ）第１のプロピレン系樹脂 １０〜８０質量部；
（Ｂ）エチレン・α−オレフィン系重合体 ２０〜９０質量部；
（Ｅ）架橋助剤 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０．１〜６質量部；
（Ｆ）シランカップリング剤 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して１〜７質量部；及び
（Ｇ）無機フィラー 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０〜５０質量部の全量と、
前記（Ｃ）芳香族系ゴム用軟化剤 前記（Ｂ）１００質量部に対して６０〜１５０質量部のうち、０ないし全量と、
を溶融混練する工程；
（２）前記工程（１）で得られた組成物に、前記（Ｄ）有機過酸化物 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０．２〜３質量部を添加して、動的に熱処理する工程；
（３）前記工程（２）で得られた組成物に、前記工程（１）で添加した（Ｃ）の残分を配合する工程；
（４）前記工程（３）において得られたエラストマー組成物１００質量部に対して、前記（Ｈ）シラノール縮合触媒 ０．００５〜０．３質量部を配合する工程；
（５）前記工程（４）において前記（Ｈ）シラノール縮合触媒の配合されたエラストマー組成物を、成形物に成形する工程；及び
（６）前記工程（５）において成形された成形物を温水で処理する工程；
を含む成形物の製造方法である。
第８の発明は、前記工程（３）において、前記工程（１）で添加した（Ｃ）の残分と、（Ｉ）第２のプロピレン系樹脂とを配合する、第７の発明に記載の成形物の製造方法である。
本発明のエラストマー組成物は、従来のプラスチック加工設備を使用して熱可塑性樹脂のように成形加工することができ、かつ、圧縮永久歪みが加硫ゴムのように非常に小さく、耐油性に優れている。また、有機過酸化物を、押出機の中間位置にフィードすることにより、有機過酸化物を多量に入れた場合であっても架橋ブツ（架橋ゲル）の発生を抑制できることから、成形物の外表面が滑らかであり、外観が良好である。そのため加硫ゴムを代替する材料として、自動車用パッキンや建材用パッキンなどに好適に用いることができる。
本明細書において「樹脂」の用語は、２以上の樹脂を含む樹脂混合物や、樹脂以外の成分を含む樹脂組成物をも含む用語として使用する。数値範囲に係る「以上」の用語は、ある数値又はある数値超の意味で使用する。例えば、２０％以上は、２０％又は２０％超を意味する。数値範囲に係る「以下」の用語は、ある数値又はある数値未満の意味で使用する。例えば、２０％以下は、２０％又は２０％未満を意味する。更に数値範囲に係る「〜」の記号は、ある数値、ある数値超かつ他のある数値未満、又は他のある数値の意味で使用する。ここで、他のある数値は、ある数値よりも大きい数値とする。例えば、１０〜９０％は、１０％、１０％超かつ９０％未満、又は９０％を意味する。
本発明のエラストマー組成物は、（Ａ）第１のプロピレン系樹脂、（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合体、（Ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤、（Ｄ）有機過酸化物、（Ｅ）架橋助剤、及び（Ｆ）シランカップリング剤を含む。本発明のエラストマー組成物は、好ましくは更に（Ｇ）無機フィラーを含む。本発明のエラストマー組成物について、温水による後処理、所謂水架橋処理を行う場合には、更に（Ｈ）シラノール縮合触媒を含むことが好ましい。なお本明細書では、エラストマー組成物であって、上記（Ｈ）シラノール縮合触媒を含むものは、「水架橋性エラストマー組成物」と呼ぶことがある。本発明のエラストマー組成物について、サイドフィードを行う場合には、更に（Ｉ）第２のプロピレン系樹脂を含むことが好ましい。以下、各成分について説明する。
（Ａ）第１のプロピレン系樹脂：
上記成分（Ａ）はプロピレン系樹脂である。上記成分（Ａ）は耐熱性、成形加工性に寄与する。
上記成分（Ａ）はプロピレン系樹脂である。上記成分（Ａ）は耐熱性、成形加工性に寄与する。
上記プロピレン系樹脂は、プロピレンを主モノマーとする重合体であり、プロピレン単独重合体、プロピレンと他の少量のα−オレフィンコモノマーとのランダム共重合体、及びプロピレンとα−オレフィンコモノマーとのブロック共重合体をあげることができる。
上記α−オレフィンコモノマーとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、２−メチル−１−プロペン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペンテン、エチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテン、メチルエチル−１−ブテン、１−オクテン、メチル−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ヘキセン、プロピル−１−ヘプテン、メチルエチル−１−ヘプテン、トリメチル−１−ペンテン、プロピル−１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、及び１−ドデセンなどをあげることができる。これらの中で、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましく、エチレン、１−ブテン、及び１−ヘキセンがより好ましい。上記α−オレフィンコモノマーとしては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
上記プロピレンと他の少量のα−オレフィンコモノマーとのランダム共重合体の具体例としては、例えば、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・１−ブテンランダム共重合体、プロピレン・１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン・１−オクテンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１−ヘキセンランダム共重合体、及びプロピレン・エチレン・１−オクテンランダム共重合体などをあげることができる。これらの中で、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・１−ブテンランダム共重合体、プロピレン・１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテンランダム共重合体、及びプロピレン・エチレン・１−ヘキセンランダム共重合体が好ましい。
上記プロピレンとα−オレフィンコモノマーとのブロック共重合体は、結晶性ポリプロピレン成分と、プロピレンとα−オレフィンコモノマーとの共重合ゴム成分とから構成される共重合体である。上記結晶性ポリプロピレン成分は、プロピレン単独重合体又はプロピレンと他の少量のα−オレフィンコモノマーとのランダム共重合体から構成される。
上記成分（Ａ）としては、耐熱性の観点から、プロピレン単独重合体、又はプロピレンとα−オレフィンコモノマーとのブロック共重合体であって結晶性ポリプロピレン成分がプロピレン単独重合体であるものが好ましい。
上記成分（Ａ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
上記成分（Ａ）の株式会社パーキンエルマージャパンのＤｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ型示差走査熱量計を使用し、２３０℃で５分間保持し、１０℃／分で−１０℃まで冷却し、−１０℃で５分間保持し、１０℃／分で２３０℃まで昇温するプログラムで測定されるセカンド融解曲線（最後の昇温過程で測定される融解曲線）において、最も高い温度側に現れるピークのピークトップ融点は、耐熱性の観点から、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは１６０℃以上であってよい。ピークトップ融点の上限は特にないが、ポリプロピレン系樹脂であるから、せいぜい１６７℃程度であろう。
上記成分（Ａ）の、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠し、２３０℃、２１．１８Ｎの条件で測定したメルトマスフローレートは、成形加工性、及び圧縮永久歪みの観点から、好ましくは０．１〜１０００ｇ／１０分、より好ましくは０．３〜１００ｇ／１０分であってよい。
上記成分（Ａ）の配合量は、下記成分（Ｂ）９０〜２０質量部に対して、通常１０〜８０質量部であり、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計は、１００質量部である。上記成分（Ａ）の配合量は、成分（Ａ）及び下記成分（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して、柔軟性及び圧縮永久歪みの観点から、通常８０質量部以下、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下である。一方、架橋ブツの発生を抑制し、機械物性、耐熱性、及び成形加工性を良好にする観点から、通常１０質量部以上、好ましくは１５質量部以上、より好ましくは２０質量部以上である。なお、成分（Ａ）及び下記成分（Ｂ）の配合量は、エラストマー組成物の用途に応じて適宜設定することができる。
また、後記するように、本発明においては、各成分を溶融混練してエラストマー組成物を得る際に、溶融混練された組成物に、（Ｉ）第２のポリプロピレン系樹脂を配合してもよい。例えば二軸押出機等を用いて各成分の溶融混練を行う場合には、（Ｉ）第２のポリプロピレン系樹脂を押出機の後半部分からサイドフィードすることにより配合することができる。
配合される（Ｉ）第２のポリプロピレン系樹脂としては、上記した成分（Ａ）である第１のポリプロピレン系樹脂と同様のものを使用することができる。配合される（Ｉ）第２のポリプロピレン系樹脂の量は、成形物の使用用途によって適宜調整することができる。
好ましい（Ｉ）第２のポリプロピレン系樹脂の配合量は、成分（Ａ）第１のプロピレン系樹脂及び成分（Ｂ）エチレン・α−オレフィン系共重合体からなる組成物１００質量部に対して、好ましくは５〜１５０質量部であり、より好ましくは１０〜１００質量部である。
好ましい（Ｉ）第２のポリプロピレン系樹脂の配合量は、成分（Ａ）第１のプロピレン系樹脂及び成分（Ｂ）エチレン・α−オレフィン系共重合体からなる組成物１００質量部に対して、好ましくは５〜１５０質量部であり、より好ましくは１０〜１００質量部である。
（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合体：
上記成分（Ｂ）はエチレンとα−オレフィンを主体とする共重合体である。上記成分（Ｂ）は柔軟性を付与するとともに、圧縮永久歪みの向上（圧縮永久歪みを小さくすること）に寄与する。
上記成分（Ｂ）はエチレンとα−オレフィンを主体とする共重合体である。上記成分（Ｂ）は柔軟性を付与するとともに、圧縮永久歪みの向上（圧縮永久歪みを小さくすること）に寄与する。
上記α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、２−メチル−１−プロペン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、及び４−メチル−１−ペンテンなどをあげることができる。これらの中で、炭素数３〜１０のα−オレフィンが好ましい。上記α−オレフィンとしては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
上記成分（Ｂ）は、エチレンとα−オレフィンの他に、これらと共重合可能なモノマーに由来する構造単位を含むものであってよい。
上記共重合可能なモノマーとしては、例えば、非共役ジエン系モノマーなどをあげることができる。上記非共役ジエン系モノマーとしては、例えば、５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）、１，４−ヘキサジエン、５−メチレン−２−ノルボルネン（ＭＮＢ）、１，６−オクタジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、３，７−ジメチル−１，６−オクタジエン、１，３−シクロペンタジエン、１，４−シクロヘキサジエン、テトラヒドロインデン、メチルテトラヒドロインデン、ジシクロペンタジエン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−ノルボルネン、ジシクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ノルボルナジエン、１，２−ブタジエン、及び１，４−ペンタジエンなどをあげることができる。上記共重合可能なモノマーとしては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
上記成分（Ｂ）の具体例としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン・１−ブテン共重合体ゴム、エチレン・１−ブテン・非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン・１−オクテン共重合体ゴム、エチレン・１−オクテン・非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体ゴム、及びエチレン・プロピレン・１−オクテン共重合体ゴムなどをあげることができる。
これらの中で、柔軟性の点から、エチレン・１−オクテン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）が好ましい。上記成分（Ｂ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
これらの中で、柔軟性の点から、エチレン・１−オクテン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）が好ましい。上記成分（Ｂ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
上記成分（Ｂ）中のエチレンに由来する構成単位の含有量は、エチレンと共重合されるα−オレフィン等の種類や分子構造（直鎖状であるか、長鎖分岐を有するかなど）にもよるが、好ましくは５０〜９０質量％、より好ましくは６０〜８５質量％であってよい。
上記成分（Ｂ）のＡＳＴＭ Ｄ−１６４６に準拠し、温度１２５℃で測定したムーニー粘度ＭＬ１＋４は、特に制限されないが、圧縮永久歪みの観点から、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上であってよい。一方、成形加工性の観点から、好ましくは２５０以下、より好ましくは１５０以下であってよい。
上記成分（Ｂ）のＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に準拠して測定した密度は、好ましくは８５０〜９００Ｋｇ／ｍ３、より好ましくは８５５〜８９０Ｋｇ／ｍ３であってよい。
成分（Ｂ）の配合量は、上記したとおり、上記成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量が１００質量部となるように、上記成分（Ａ）の配合量に応じて適宜設定することができる。
（Ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤：
上記成分（Ｃ）は非芳香族系ゴム用軟化剤である。上記成分（Ｃ）は、成形加工性、及び柔軟性を向上させる働きをする。
上記成分（Ｃ）は非芳香族系ゴム用軟化剤である。上記成分（Ｃ）は、成形加工性、及び柔軟性を向上させる働きをする。
上記非芳香族系ゴム用軟化剤は、非芳香族系の鉱物油（石油等に由来する炭化水素化合物）又は合成油（合成炭化水素化合物）であり、通常、常温では液状又はゲル状若しくはガム状である。ここで非芳香族系とは、鉱物油については、下記の区分において芳香族系に区分されない（芳香族炭素数が３０％未満である）ことを意味する。合成油については、芳香族モノマーを使用していないことを意味する。
ゴム用軟化剤として用いられる鉱物油は、パラフィン鎖、ナフテン環、及び芳香環の何れか１種以上の組み合わさった混合物であって、ナフテン環炭素数が３０〜４５％のものはナフテン系、芳香族炭素数が３０％以上のものは芳香族系と呼ばれ、ナフテン系にも芳香族系にも属さず、かつパラフィン鎖炭素数が全炭素数の５０％以上を占めるものはパラフィン系と呼ばれて区別されている。
上記成分（Ｃ）としては、例えば、直鎖状飽和炭化水素、分岐状飽和炭化水素、及びこれらの誘導体などのパラフィン系鉱物油；ナフテン系鉱物油；水素添加ポリイソブチレン、ポリイソブチレン、及びポリブテンなどの合成油；などをあげることができる。上記成分（Ｃ）の市販例としては、日本油脂株式会社のイソパラフィン系炭化水素油「ＮＡソルベント（商品名）」、出光興産株式会社のｎ−パラフィン系プロセスオイル「ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０（商品名）」及び「ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０（商品名）」、出光石油化学株式会社の合成イソパラフィン系炭化水素「ＩＰ−ソルベント２８３５（商品名）」、及び三光化学工業株式会社ｎ−パラフィン系プロセスオイル「ネオチオゾール（商品名）」などをあげることができる。これらの中で、相容性の観点から、パラフィン系鉱物油が好ましく、芳香族炭素数の少ないパラフィン系鉱物油がより好ましい。また取扱い性の観点から、室温で液状であるものが好ましい。上記成分（Ｃ）としては、これら１種以上を用いることができる。
上記成分（Ｃ）は、耐熱性及び取扱い性の観点から、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準拠し測定された３７．８℃における動的粘度が好ましくは２０〜１０００ｃＳｔであってよい。また取扱い性の観点から、ＪＩＳ Ｋ ２２６９：１９８７に準拠し測定された流動点が好ましくは−２５〜−１０℃であってよい。更に安全性の観点から、ＪＩＳ Ｋ ２２６５：２００７に準拠し測定された引火点（ＣＯＣ）が好ましくは１７０〜３００℃であってよい。
上記成分（Ｃ）の配合量は、上記成分（Ｂ）１００質量部に対して、通常６０〜１５０質量部、好ましくは７０〜１４０質量部、より好ましくは８０〜１３０質量部である。上記成分（Ｃ）の配合量は、上記成分（Ｂ）１００質量部に対して、柔軟性の観点から、通常６０質量部以上、好ましくは７０質量部以上、より好ましくは８０質量部以上である。
一方、ブリードアウトの発生を抑制する観点から、通常１５０質量部以下、好ましくは１４０質量部以下、より好ましくは１３０質量部以下である。
一方、ブリードアウトの発生を抑制する観点から、通常１５０質量部以下、好ましくは１４０質量部以下、より好ましくは１３０質量部以下である。
（Ｄ）有機過酸化物：
上記成分（Ｄ）は有機過酸化物である。上記成分（Ｄ）は、溶融混練時にラジカルを発生せしめ、そのラジカルが連鎖的に反応することにより、上記成分（Ｂ）を架橋せしめ、良好な（非常に小さい）圧縮永久歪みを実現させ、同時に成形物の耐油性も改善する働きをする。そのため、圧縮永久歪みや耐油性を改善するためには、有機過酸化物の配合量を増加させる必要がある。しかしながら、有機過酸化物の配合量を増やすと、成形物の表面に架橋ブツが発生したり成形性が悪化するため、従来技術では、表面が滑らかな成形物を得るためには、有機過酸化物の配合量を抑える必要があり、圧縮永久歪みや耐油性にも優れる成形物を得ることが困難であった。本発明においては、後記するように、上記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）、（Ｅ）架橋助剤、（Ｆ）シランカップリング剤、並びに、所望により（Ｇ）無機フィラーの各成分を混合し、これらの各成分が十分に溶融混練された状態で、成分（Ｄ）である有機過酸化物を配合する。そのため、各成分が十分に溶融混練しないうちに成分（Ｂ）と（Ｄ）有機過酸化物とが架橋反応してしまうのを防止でき、その結果、圧縮永久歪みが加硫ゴムのように非常に小さく、耐油性が高く、かつ、外観も良好な成形物を得ることができる。
上記成分（Ｄ）は有機過酸化物である。上記成分（Ｄ）は、溶融混練時にラジカルを発生せしめ、そのラジカルが連鎖的に反応することにより、上記成分（Ｂ）を架橋せしめ、良好な（非常に小さい）圧縮永久歪みを実現させ、同時に成形物の耐油性も改善する働きをする。そのため、圧縮永久歪みや耐油性を改善するためには、有機過酸化物の配合量を増加させる必要がある。しかしながら、有機過酸化物の配合量を増やすと、成形物の表面に架橋ブツが発生したり成形性が悪化するため、従来技術では、表面が滑らかな成形物を得るためには、有機過酸化物の配合量を抑える必要があり、圧縮永久歪みや耐油性にも優れる成形物を得ることが困難であった。本発明においては、後記するように、上記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）、（Ｅ）架橋助剤、（Ｆ）シランカップリング剤、並びに、所望により（Ｇ）無機フィラーの各成分を混合し、これらの各成分が十分に溶融混練された状態で、成分（Ｄ）である有機過酸化物を配合する。そのため、各成分が十分に溶融混練しないうちに成分（Ｂ）と（Ｄ）有機過酸化物とが架橋反応してしまうのを防止でき、その結果、圧縮永久歪みが加硫ゴムのように非常に小さく、耐油性が高く、かつ、外観も良好な成形物を得ることができる。
上記成分（Ｄ）としては、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、及びｔ−ブチルクミルパーオキサイドなどをあげることができる。上記成分（Ｄ）としては、これらの１種以上を用いることができる。
上記成分（Ｄ）としては、これらの中で、組成物の臭気性、着色性、及びスコーチ安全性の観点から、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、及びジクミルパーオキサイドが好ましい。
上記成分（Ｄ）の市販品としては、例えば、日本油脂株式会社の「パーヘキサ ２５Ｂ（商品名）」、及び「パークミル Ｄ（商品名）」などをあげることができる。
上記成分（Ｄ）の配合量は、上記成分（Ａ）と（Ｂ）の合計（言い換えると、上記成分（Ａ）と（Ｂ）からなる組成物。）１００質量部に対して、通常０．５〜３質量部、好ましくは０．６〜２．５質量部、より好ましくは０．７〜２質量部である。上記成分（Ｄ）の配合量は、上記成分（Ａ）と（Ｂ）の合計１００質量部に対して、十分に架橋させ圧縮永久歪を小さくし、耐油性を向上させる観点から、通常０．５質量部以上、好ましくは０．６質量部以上、より好ましくは０．７質量部以上である。一方、ブツ（架橋ゲル）の発生を抑制する観点から、通常３質量部以下、好ましくは２．５質量部以下、より好ましくは２質量部以下である。
（Ｅ）架橋助剤：
上記成分（Ｅ）は、架橋助剤である。上記成分（Ｅ）は、上記成分（Ｄ）による架橋反応を均一に、かつ効率的にする働きをする。
上記成分（Ｅ）は、架橋助剤である。上記成分（Ｅ）は、上記成分（Ｄ）による架橋反応を均一に、かつ効率的にする働きをする。
上記成分（Ｅ）は、重合性官能基を１分子中に２以上有するモノマーであり、典型的には、例えば、ジビニルベンゼン、及びトリアリルシアヌレートなどの多官能性ビニルモノマー；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、及びアリル（メタ）アクリレートなどの多官能性（メタ）アクリレートモノマー；などであってよい。本明細書において、（メタ）アクリレートはメタクリレート又はアクリレートの意味である。上記成分（Ｅ）としては、これらの１種以上を用いることができる。
上記成分（Ｅ）の配合量は、上記成分（Ａ）と（Ｂ）の合計１００質量部に対して、通常０．１〜６質量部、好ましくは０．３〜５質量部、より好ましくは０．５〜４質量部であってよい。上記成分（Ｅ）の配合量は、上記成分（Ｅ）の使用効果を得る観点から、通常０．１質量部以上、好ましくは０．３質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上であってよい。一方、架橋度を適度な範囲に制御する観点から、通常６質量部以下、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下であってよい。
（Ｆ）シランカップリング剤：
成分（Ｆ）はシランカップリング剤である。シランカップリング剤は、加水分解性基（例えば、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；アセトキシ基等のアシルオキシ基；クロロ基等のハロゲン基など）、及び有機官能基（例えば、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、イソシアネート基など）の少なくとも２種類の異なる反応性基を有するシラン化合物である。上記成分（Ｆ）は、上記成分（Ｂ）を架橋せしめ、良好な圧縮永久歪みを実現させる働きをする。また上記成分（Ｆ）は、上記成分（Ｂ）にグラフトし、温水による後処理、所謂水架橋処理の際の架橋点を形成する働きをする。
成分（Ｆ）はシランカップリング剤である。シランカップリング剤は、加水分解性基（例えば、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；アセトキシ基等のアシルオキシ基；クロロ基等のハロゲン基など）、及び有機官能基（例えば、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、イソシアネート基など）の少なくとも２種類の異なる反応性基を有するシラン化合物である。上記成分（Ｆ）は、上記成分（Ｂ）を架橋せしめ、良好な圧縮永久歪みを実現させる働きをする。また上記成分（Ｆ）は、上記成分（Ｂ）にグラフトし、温水による後処理、所謂水架橋処理の際の架橋点を形成する働きをする。
上記成分（Ｆ）としては、例えば、ビニル系シランカップリング剤（ビニル基と加水分解性基を有するシラン化合物）、メタクリル系シランカップリング剤（メタクリロキシ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、アクリル系シランカップリング剤（アクリロキシ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、エポキシ系シランカップリング剤（エポキシ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、アミノ系シランカップリング剤（アミノ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、及びメルカプト系シランカップリング剤（メルカプト基と加水分解性基を有するシラン化合物）などをあげることができる。上記成分（Ｆ）としては、これらの１種以上を用いることができる。上記成分（Ｆ）としては、これらの中で、耐加熱変形性の観点から、ビニル系シランカップリング剤が好ましい。
上記ビニル系シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニル−トリス（ｎ−ブトキシ）シラン、ビニル−トリス（ｎ−ペントキシ）シラン、ビニル−トリス（ｎ−ヘキソキシ）シラン、ビニル−トリス（ｎ−ヘプトキシ）シラン、ビニル−トリス（ｎ−オクトキシ）シラン、ビニル−トリス（ｎ−ドデシルオキソ）シラン、ビニル−ビス（ｎ−ブトキシ）メチルシラン、ビニル−ビス（ｎ−ペントキシ）メチルシラン、ビニル−ビス（ｎ−ヘキソキシ）メチルシラン、ビニル−（ｎ−ブトキシ）ジメチルシラン、及びビニル−（ｎ−ペントキシ）ジメチルシランなどをあげることができる。
上記成分（Ｆ）の配合量は、上記成分（Ａ）と（Ｂ）の合計１００質量部に対して、通常１〜７質量部、好ましくは１．５〜６．５質量部、より好ましくは２〜６質量部である。上記成分（Ｆ）の配合量は、上記成分（Ａ）と（Ｂ）の合計１００質量部に対して、十分に架橋させ圧縮永久歪を小さくする観点から、通常１質量部以上、好ましくは１．５質量部以上、より好ましくは２質量部以上である。一方、配合量とその効果のバランス（効率）の観点から、通常７質量部以下、好ましくは６．５質量部以下、より好ましくは６質量部以下であってよい。
（Ｇ）無機フィラー：
上記成分（Ｇ）は無機フィラーである。上記成分（Ｇ）は任意成分である。上記成分（Ａ）、及び上記成分（Ｂ）は通常ペレット状のものが市販されている。上記成分（Ｃ）、上記成分（Ｄ）、上記成分（Ｅ）、及び上記成分（Ｆ）はしばしば常温で液状である。そのため本発明のエラストマー組成物を生産する際には、ペレット状成分と液状成分との分離・不均一化を抑制・防止するため、液状成分は液体添加装置を使用して溶融混練装置に投入するのが通常であるところ、上記成分（Ｇ）を用いることにより、液状成分の一部又は全部を、液体添加装置を使用せず、ペレット状成分と共に溶融混練装置に投入することが可能になる。
上記成分（Ｇ）は無機フィラーである。上記成分（Ｇ）は任意成分である。上記成分（Ａ）、及び上記成分（Ｂ）は通常ペレット状のものが市販されている。上記成分（Ｃ）、上記成分（Ｄ）、上記成分（Ｅ）、及び上記成分（Ｆ）はしばしば常温で液状である。そのため本発明のエラストマー組成物を生産する際には、ペレット状成分と液状成分との分離・不均一化を抑制・防止するため、液状成分は液体添加装置を使用して溶融混練装置に投入するのが通常であるところ、上記成分（Ｇ）を用いることにより、液状成分の一部又は全部を、液体添加装置を使用せず、ペレット状成分と共に溶融混練装置に投入することが可能になる。
上記成分（Ｇ）としては、特に限定されず、任意の無機フィラーを用いることができる。上記成分（Ｇ）としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、マイカ、及びクレーなどをあげることができる。これらの中で、ペレット状成分と液状成分との分離・不均一化を抑制・防止する効果の観点から、炭酸カルシウム、タルク、及び水酸化マグネシウムが好ましい。上記成分（Ｇ）としては、これらの１種以上を用いることができる。
上記成分（Ｇ）の配合量は、任意成分であるから特に制限されないが、上記成分（Ａ）と（Ｂ）の合計１００質量部に対して、通常０〜５０質量部、好ましくは１〜４０質量部、より好ましくは２〜３０質量部であってよい。上記成分（Ｇ）の配合量は、上記成分（Ｇ）の使用効果を得る観点から、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上であってよい。一方、圧縮永久歪、及び機械強度の観点から、通常５０質量部以下、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下であってよい。
（Ｈ）シラノール縮合触媒：
上記成分（Ｈ）はシラノール縮合触媒である。上記成分（Ｈ）は温水による後処理、所謂水架橋処理の際に、上記成分（Ｆ）が上記成分（Ｂ）にグラフトすることにより形成された架橋点の架橋（シラノール間の脱水縮合反応）を促進・触媒し、圧縮永久歪を向上（小さく）せしめ、耐油性を向上させる働きをする。
上記成分（Ｈ）はシラノール縮合触媒である。上記成分（Ｈ）は温水による後処理、所謂水架橋処理の際に、上記成分（Ｆ）が上記成分（Ｂ）にグラフトすることにより形成された架橋点の架橋（シラノール間の脱水縮合反応）を促進・触媒し、圧縮永久歪を向上（小さく）せしめ、耐油性を向上させる働きをする。
上記成分（Ｈ）としては、特に限定されず、任意のシラノール縮合触媒を用いることができる。上記成分（Ｈ）としては、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオレエート、酢酸第一錫、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト、カプリル酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸鉄、チタン酸エステル、チタン酸テトラブチルエステル、チタン酸テトラノニルエステル、ビス（アセチルアセトニトリル）ジイソプロピルチタン・エチルアミン錯体、ヘキシルアミン錯体、ジブチルアミン錯体、及びピリジン錯体などをあげることができる。上記成分（Ｈ）としてはこれらの１種以上を用いることができる。
上記成分（Ｈ）の配合量は、任意成分であるから特に制限されないが、本発明のエラストマー組成物１００質量部に対して、通常０．００５〜０．３質量部、好ましくは０．００８〜０．２質量部であってよい。上記成分（Ｈ）の配合量は、上記成分（Ｈ）の使用効果を得る観点から、通常０．００５質量部以上、好ましくは０．００８質量部以上であってよい。一方、配合量とその効果のバランス（効率）の観点から、通常０．３質量部以下、好ましくは０．２質量部以下であってよい。
本発明のエラストマー組成物には、本発明の目的に反しない限度において、所望により、上記成分（Ａ）及び上記成分条（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂、上記成分（Ｃ）以外の軟化剤又は可塑剤、顔料、有機フィラー、滑剤、酸化防止剤、熱安定剤、耐候性安定剤、離型剤、帯電防止剤、金属不活性剤、及び界面活性剤などの添加剤を更に含ませることができる。
エラストマー組成物の製造方法：
本発明のエラストマー組成物は、上記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）の全量、上記成分（Ｃ）の０〜全量、及び所望により用いる任意成分を、任意の溶融混練機を使用して溶融混練し、前記各成分が十分に混合された状態にある組成物中に、上記成分（Ｄ）の全量を添加して動的に熱処理を行い、続いて、動的に熱処理された混合物に、成分（Ｃ）の残分を配合することにより得ることができる。なお、成分（Ｃ）の全量を添加した組成物中に成分（Ｄ）を添加した場合には、動的に熱処理された混合物に成分（Ｃ）の残量を配合する必要がないことは言うまでもない。本発明においては、上記のようにして有機過酸化物である成分（Ｄ）を配合するため、成分（Ａ）である第１のプロピレン系樹脂と成分（Ｂ）であるエチレン・α−オレフィン系共重合体とを十分に溶融混練しないうちに成分（Ｂ）と（Ｄ）有機過酸化物とが架橋反応してしまうのを防止でき、その結果、圧縮永久歪みが加硫ゴムのように非常に小さく、耐油性が高く、かつ、外観も良好な成形物を得ることができる。なお、本発明において、溶融混練、及び動的に熱処理を行うには、例えば、単軸押出機、二軸押出機、ロール、ミキサー、各種のニーダー、及びこれらを組み合わせた装置等を適宜使用できる。また、「動的に熱処理」とは、上記成分（Ｄ）有機過酸化物の分解が有意に起こる温度条件において、溶融混練することを意味する。
本発明のエラストマー組成物は、上記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）の全量、上記成分（Ｃ）の０〜全量、及び所望により用いる任意成分を、任意の溶融混練機を使用して溶融混練し、前記各成分が十分に混合された状態にある組成物中に、上記成分（Ｄ）の全量を添加して動的に熱処理を行い、続いて、動的に熱処理された混合物に、成分（Ｃ）の残分を配合することにより得ることができる。なお、成分（Ｃ）の全量を添加した組成物中に成分（Ｄ）を添加した場合には、動的に熱処理された混合物に成分（Ｃ）の残量を配合する必要がないことは言うまでもない。本発明においては、上記のようにして有機過酸化物である成分（Ｄ）を配合するため、成分（Ａ）である第１のプロピレン系樹脂と成分（Ｂ）であるエチレン・α−オレフィン系共重合体とを十分に溶融混練しないうちに成分（Ｂ）と（Ｄ）有機過酸化物とが架橋反応してしまうのを防止でき、その結果、圧縮永久歪みが加硫ゴムのように非常に小さく、耐油性が高く、かつ、外観も良好な成形物を得ることができる。なお、本発明において、溶融混練、及び動的に熱処理を行うには、例えば、単軸押出機、二軸押出機、ロール、ミキサー、各種のニーダー、及びこれらを組み合わせた装置等を適宜使用できる。また、「動的に熱処理」とは、上記成分（Ｄ）有機過酸化物の分解が有意に起こる温度条件において、溶融混練することを意味する。
成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）の全量、上記成分（Ｃ）の０〜全量、及び所望により用いる任意成分を溶融混練する際の温度は、使用する成分の種類及び各成分の配合量により適宜調整できるが、概ね１７０〜２９０℃であることが好ましく、１９０〜２５０℃であることが好ましい。溶融温度を上記範囲内とすることにより、各成分が熱によって変性ないし分解するのを抑制しながら、未溶融物のない均一な溶融混合物とすることができる。
また、成分（Ｄ）である有機過酸化物を配合する際の温度、即ち、動的に熱処理する際の温度は、通常上記成分（Ｄ）の１分間半減期温度以上の温度、好ましくは上記成分（Ｄ）の１分間半減期温度よりも５℃高い温度以上の温度であってよい。上記溶融混練の時間条件は、通常２０秒間以上、好ましくは３０秒間以上であってよい。
なお、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）及び（Ｃ）を混合して溶融混練する際の成分（Ｃ）の配合量は、０〜全量（成分（Ｂ）１００質量部に対して６０〜１５０質量部）であってよく、特に制限されるものではない。例えば、最初に各成分を溶融混練する際に成分（Ｃ）を全量配合してもよいし、最初の溶融混練時には成分（Ｃ）を配合せず、成分（Ｄ）を配合して動的に熱処理した後に、成分（Ｃ）の全量を配合してもよい。
成分（Ｄ）の配合は、任意の手段により、上記したような溶融混練装置の投入ゾーンから吐出ゾーンの任意の中間位置で成分（Ｄ）をフィードすることにより行うことができるが、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）の各成分が十分に溶融混練されている状態であれば、フィードする位置は任意であってよい。また、成分（Ｄ）の配合後に成分（Ｃ）を配合する場合、成分（Ｄ）を配合する位置よりも、吐出側の位置で成分（Ｃ）を配合する必要がある。
上記のようにして得られるエラストマー組成物は、成分（Ｄ）の有機過酸化物が（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０．５〜３質量部の割合で含まれるものであるにもかかわらず外観も良好となる。例えば、押出成形機を用いて得られたエラストマー組成物（成形物）の表面は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４に準拠して測定される算術平均粗さＲａが０．５〜４μｍである。一方、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、及び（Ｃ）を溶融混練する際に成分（Ｄ）も配合した場合は、得られるエラストマー組成物の算術平均粗さＲａは７μｍ以上となってしまう。このように、本発明においては、有機過酸化物の多くして、圧縮永久歪みや耐油性を改善しながら、外観も良好な成形物を得ることができる。
水架橋性エラストマー組成物
本発明の水架橋性エラストマー組成物は、本発明のエラストマー組成物に成分（Ｈ）であるシラノール縮合触媒を配合することにより得ることができる。上記成分（Ｈ）は、シラノール縮合触媒を単体でそのまま配合してもよく、任意の樹脂と共に溶融混練した組成物、所謂マスターバッチとして配合してもよい。上記成分（Ｈ）は、取扱性の観点から、マスターバッチとして配合することが好ましい。上記マスターバッチに用いる任意の樹脂としては、特に制限されないが、本発明のエラストマー組成物との混和性の観点から、エチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン系樹脂などが好ましい。上記マスターバッチには、本発明の目的に反しない限度において、所望により、軟化剤、可塑剤、顔料、有機フィラー、滑剤、酸化防止剤、熱安定剤、耐候性安定剤、離型剤、帯電防止剤、金属不活性剤、及び界面活性剤などの添加剤を更に含ませることができる。
本発明の水架橋性エラストマー組成物は、本発明のエラストマー組成物に成分（Ｈ）であるシラノール縮合触媒を配合することにより得ることができる。上記成分（Ｈ）は、シラノール縮合触媒を単体でそのまま配合してもよく、任意の樹脂と共に溶融混練した組成物、所謂マスターバッチとして配合してもよい。上記成分（Ｈ）は、取扱性の観点から、マスターバッチとして配合することが好ましい。上記マスターバッチに用いる任意の樹脂としては、特に制限されないが、本発明のエラストマー組成物との混和性の観点から、エチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン系樹脂などが好ましい。上記マスターバッチには、本発明の目的に反しない限度において、所望により、軟化剤、可塑剤、顔料、有機フィラー、滑剤、酸化防止剤、熱安定剤、耐候性安定剤、離型剤、帯電防止剤、金属不活性剤、及び界面活性剤などの添加剤を更に含ませることができる。
本発明の成形物は、本発明の水架橋性エラストマー組成物を用い、任意の成形機を使用して、任意の形状に成形した後、温水による後処理、所謂水架橋処理を行うことにより得ることができる。上記水架橋処理の温度条件は、通常常温（２０℃）〜１５０℃、好ましくは５０〜９０℃であってよい。上記水架橋処理の時間条件は、通常１０秒〜１週間、好ましくは１分〜３日間であってよい。また加圧下に水と接触させることもできる。更に成形物の濡れをよくするため、水は湿潤剤ないし界面活性剤、水溶性有機溶剤その他の添加剤を含むものであってよい。水は、液体の水に限定されず、気体（水蒸気や空気中の水分）などの状態であってもよい。上記成形機としては、例えば、押出成形機、射出成形機、及びブロー成形機などをあげることができる。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
使用した原材料
（Ａ）第１のプロピレン系樹脂：
（Ａ−１）日本ポリプロ株式会社のポリプロピレンホモポリマー「ノバテックＥＡ９（商品名）」、メルトマスフローレート（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）０．５ｇ／１０分。
（Ａ−２）サンアロマー株式会社のポリプロピレンホモポリマー「ＶＳ２００Ａ（商品名）」メルトマスフローレート（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）０．５ｇ／１０分。
（Ａ−３）サンアロマー株式会社のポリプロピレンホモポリマー「ＰＭ９００Ａ（商品名）」メルトマスフローレート（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）３０ｇ／１０分。
（Ａ−１）日本ポリプロ株式会社のポリプロピレンホモポリマー「ノバテックＥＡ９（商品名）」、メルトマスフローレート（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）０．５ｇ／１０分。
（Ａ−２）サンアロマー株式会社のポリプロピレンホモポリマー「ＶＳ２００Ａ（商品名）」メルトマスフローレート（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）０．５ｇ／１０分。
（Ａ−３）サンアロマー株式会社のポリプロピレンホモポリマー「ＰＭ９００Ａ（商品名）」メルトマスフローレート（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）３０ｇ／１０分。
（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合体：
（Ｂ−１）ＫＵＭＨＯ社のエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体「ＫＥＰ５７０Ｐ（商品名）」、エチレンに由来する構成単位の含有量７０質量％。ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１２５℃）５３、ＥＮＢ含有量４．５質量％。
（Ｂ−１）ＫＵＭＨＯ社のエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体「ＫＥＰ５７０Ｐ（商品名）」、エチレンに由来する構成単位の含有量７０質量％。ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１２５℃）５３、ＥＮＢ含有量４．５質量％。
（Ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤：
（Ｃ−１）出光興産株式会社のパラフィン系鉱物油「ダイアナプロセスオイルＰＷ１００（商品名）」、動的粘度１００ｃＳｔ（４０℃）、流動点−１２℃、引火点２６０℃。
（Ｃ−１）出光興産株式会社のパラフィン系鉱物油「ダイアナプロセスオイルＰＷ１００（商品名）」、動的粘度１００ｃＳｔ（４０℃）、流動点−１２℃、引火点２６０℃。
（Ｄ）有機過酸化物：
（Ｄ−１）日油株式会社の２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン「パーヘキサ２５Ｂ（商品名）」。１分半減期温度 １７９．８℃。
（Ｄ−２）日油株式会社の２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン混合物「パーヘキサ２５Ｂ−３６（商品名）」。上記（Ｄ−１）３６質量％を上記（Ｃ−１）６４質量％で希釈した混合物。
（Ｄ−１）日油株式会社の２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン「パーヘキサ２５Ｂ（商品名）」。１分半減期温度 １７９．８℃。
（Ｄ−２）日油株式会社の２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン混合物「パーヘキサ２５Ｂ−３６（商品名）」。上記（Ｄ−１）３６質量％を上記（Ｃ−１）６４質量％で希釈した混合物。
（Ｅ）架橋助剤：
（Ｅ−１）新日鉄住金化学株式会社のジビニルベンゼン「ＤＶＢ−５７０（商品名）」。
（Ｅ−１）新日鉄住金化学株式会社のジビニルベンゼン「ＤＶＢ−５７０（商品名）」。
（Ｆ）シランカップリング剤：
（Ｆ−１）信越化学工業株式会社のビニルトリメトキシシラン「ＫＢＭ−１００３（商品名）」。
（Ｆ−１）信越化学工業株式会社のビニルトリメトキシシラン「ＫＢＭ−１００３（商品名）」。
（Ｇ）無機フィラー：
（Ｇ−１）日東粉化工業株式会社の炭酸カルシウム「ＮＳ４００（商品名）」。
（Ｇ−１）日東粉化工業株式会社の炭酸カルシウム「ＮＳ４００（商品名）」。
（Ｈ）シラノール縮合触媒：
（Ｈ−１）日東化成工業株式会社のジオクチルスズジラウレート「ネオスタンＵ−８１０（商品名）」。
（Ｈ−１）日東化成工業株式会社のジオクチルスズジラウレート「ネオスタンＵ−８１０（商品名）」。
（Ｉ）第２のプロピレン系樹脂
（Ｉ−１）日本ポリプロ株式会社のポリプロピレンホモポリマー「ノバテックＥＡ９（商品名）」、メルトマスフローレート（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）０．５ｇ／１０分。
（Ｉ−１）日本ポリプロ株式会社のポリプロピレンホモポリマー「ノバテックＥＡ９（商品名）」、メルトマスフローレート（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）０．５ｇ／１０分。
（Ｊ）任意成分：
（Ｊ−１）ＢＡＳＦ社のヒンダードフェノール系酸化防止剤「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（商品名）」。
（Ｊ−２）ＢＡＳＦ社の燐系酸化防止剤「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８（商品名）」。
（Ｊ−３）住化カラー株式会社製 カーボンブラックマスターバッチ「ＰＥＭ−８０８０（商品名）」。
（Ｊ−１）ＢＡＳＦ社のヒンダードフェノール系酸化防止剤「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（商品名）」。
（Ｊ−２）ＢＡＳＦ社の燐系酸化防止剤「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８（商品名）」。
（Ｊ−３）住化カラー株式会社製 カーボンブラックマスターバッチ「ＰＥＭ−８０８０（商品名）」。
例１Ａ
（１）エラストマー組成物の製造：
上記成分（Ａ−１）２１．４３質量部、上記成分（Ａ−３）９．５２質量部、上記成分（Ｂ−１）６９．０５質量部からなる組成物１００質量部に対して、上記成分（Ｃ−１）６９．０５質量部、上記成分（Ｄ−２）２．７９質量部、上記成分（Ｅ−１）２．００質量部、上記成分（Ｆ−１）３．００質量部、上記成分（Ｇ−１）２８．５７質量部、上記成分（Ｉ−１）６９．０５質量部、上記成分（Ｊ−１）０．２４質量部、上記成分（Ｊ−２）０．１２質量部、及び上記成分（Ｊ−３）４．９２質量部を用いてエラストマー組成物を製造した。同方向回転二軸押出機を使用し、上記成分（Ｄ−２）、（Ｃ−１）及び（Ｉ−１）以外の成分は、ブレンダーを使用してドライブレンドした後、押出機のスクリュウ根元の位置にフィードし、上記成分（Ｄ−２）は液体添加装置を使用し、押出機バレル全長の約１／４の位置でフィードし、その後、上記成分（Ｃ−１）は液体添加装置を使用し、押出機バレル全長の約１／２の位置でフィードし、更にその後、上記成分（Ｉ−１）を押出機バレル全長の約３／４の位置でサイドフィードし、ダイス設定温度２００℃の条件で溶融混練してエラストマー組成物を得た。
（１）エラストマー組成物の製造：
上記成分（Ａ−１）２１．４３質量部、上記成分（Ａ−３）９．５２質量部、上記成分（Ｂ−１）６９．０５質量部からなる組成物１００質量部に対して、上記成分（Ｃ−１）６９．０５質量部、上記成分（Ｄ−２）２．７９質量部、上記成分（Ｅ−１）２．００質量部、上記成分（Ｆ−１）３．００質量部、上記成分（Ｇ−１）２８．５７質量部、上記成分（Ｉ−１）６９．０５質量部、上記成分（Ｊ−１）０．２４質量部、上記成分（Ｊ−２）０．１２質量部、及び上記成分（Ｊ−３）４．９２質量部を用いてエラストマー組成物を製造した。同方向回転二軸押出機を使用し、上記成分（Ｄ−２）、（Ｃ−１）及び（Ｉ−１）以外の成分は、ブレンダーを使用してドライブレンドした後、押出機のスクリュウ根元の位置にフィードし、上記成分（Ｄ−２）は液体添加装置を使用し、押出機バレル全長の約１／４の位置でフィードし、その後、上記成分（Ｃ−１）は液体添加装置を使用し、押出機バレル全長の約１／２の位置でフィードし、更にその後、上記成分（Ｉ−１）を押出機バレル全長の約３／４の位置でサイドフィードし、ダイス設定温度２００℃の条件で溶融混練してエラストマー組成物を得た。
（２）シラノール触媒マスターバッチの製造：
上記成分（Ａ−２）１４質量％、上記成分（Ａ−３）５質量％、上記成分（Ｂ−１）４４質量％、上記成分（Ｃ−１）３７質量％からなる組成物１００質量部に対して、上記成分（Ｄ−１）０．１５質量部、上記成分（Ｅ−１）０．３質量部、上記成分（Ｈ−１）０．５質量部、上記成分（Ｊ−１）０．１質量部、上記成分（Ｊ−２）０．０５質量部、上記成分（Ｇ−１）１６質量部、及び上記成分（Ｊ−３）２．０２２質量部を用いてシラノール触媒マスターバッチを作成した。同方向回転二軸押出機を使用し、上記成分（Ｃ−１）以外の成分は、ブレンダーを使用してドライブレンドした後、押出機のスクリュウ根元の位置にフィードし、上記成分（Ｃ−１）を液体添加装置を使用し、押出機バレル全長の約１／２の位置でサイドフィードし、ダイス温度２００℃の条件で溶融混練してシラノール触媒マスターバッチを得た。
上記成分（Ａ−２）１４質量％、上記成分（Ａ−３）５質量％、上記成分（Ｂ−１）４４質量％、上記成分（Ｃ−１）３７質量％からなる組成物１００質量部に対して、上記成分（Ｄ−１）０．１５質量部、上記成分（Ｅ−１）０．３質量部、上記成分（Ｈ−１）０．５質量部、上記成分（Ｊ−１）０．１質量部、上記成分（Ｊ−２）０．０５質量部、上記成分（Ｇ−１）１６質量部、及び上記成分（Ｊ−３）２．０２２質量部を用いてシラノール触媒マスターバッチを作成した。同方向回転二軸押出機を使用し、上記成分（Ｃ−１）以外の成分は、ブレンダーを使用してドライブレンドした後、押出機のスクリュウ根元の位置にフィードし、上記成分（Ｃ−１）を液体添加装置を使用し、押出機バレル全長の約１／２の位置でサイドフィードし、ダイス温度２００℃の条件で溶融混練してシラノール触媒マスターバッチを得た。
（３）水架橋性エラストマー組成物の製造：
上記工程（１）で得たエラストマー組成物１００質量と上記工程（２）で得たシラノール触媒マスターバッチ５質量部（上記成分（Ｈ−１）換算０．０１９９９質量部）を、ブレンダーを使用してドライブレンドし、水架橋性エラストマー組成物を得た。
上記工程（１）で得たエラストマー組成物１００質量と上記工程（２）で得たシラノール触媒マスターバッチ５質量部（上記成分（Ｈ−１）換算０．０１９９９質量部）を、ブレンダーを使用してドライブレンドし、水架橋性エラストマー組成物を得た。
（４）成形物の製造：
上記工程（３）で得た水架橋性エラストマー組成物を用い、射出成形機を使用し、厚さ２ｍｍ、縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍの平板を、射出樹脂温度２００℃の条件で作成した。
（４−１）引張試験又は耐油試験用試験片採取用の成形物：
上記で得た平板を温度８０℃の温水中に４８時間浸漬し、引張試験又は耐油試験用試験片採取用の成形物を得た。
（４−２）圧縮永久歪又は硬度用試験片採取用の成形物：
上記で得た平板を４枚重ね、温度２００℃でプレス成形することにより、厚さ６．３ｍｍ、縦１６０ｍｍ、横１３０ｍｍの平板を作成し、更にこれを温度８０℃の温水中に４８時間浸漬し、圧縮永久歪又は硬度用試験片採取用の成形物を得た。
（４−３）外観評価用試験片採取用の成形物：
口径２０ｍｍの単軸押出機に厚さ１ｍｍ×幅２５ｍｍのスリットを有するダイスを取り付け、スクリュー回転数３０ｒｐｍ、押出温度２２０℃で押出し、片面を金属ロールに接触させ、反対の面は空冷により、約１ｍｍ厚の押出シートを作成し、外観評価用試験片採取用の成形物を得た。
上記工程（３）で得た水架橋性エラストマー組成物を用い、射出成形機を使用し、厚さ２ｍｍ、縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍの平板を、射出樹脂温度２００℃の条件で作成した。
（４−１）引張試験又は耐油試験用試験片採取用の成形物：
上記で得た平板を温度８０℃の温水中に４８時間浸漬し、引張試験又は耐油試験用試験片採取用の成形物を得た。
（４−２）圧縮永久歪又は硬度用試験片採取用の成形物：
上記で得た平板を４枚重ね、温度２００℃でプレス成形することにより、厚さ６．３ｍｍ、縦１６０ｍｍ、横１３０ｍｍの平板を作成し、更にこれを温度８０℃の温水中に４８時間浸漬し、圧縮永久歪又は硬度用試験片採取用の成形物を得た。
（４−３）外観評価用試験片採取用の成形物：
口径２０ｍｍの単軸押出機に厚さ１ｍｍ×幅２５ｍｍのスリットを有するダイスを取り付け、スクリュー回転数３０ｒｐｍ、押出温度２２０℃で押出し、片面を金属ロールに接触させ、反対の面は空冷により、約１ｍｍ厚の押出シートを作成し、外観評価用試験片採取用の成形物を得た。
下記試験（１）〜（５）を行った。結果を表１に示す。
なお、表中の上記成分（Ａ）及び（Ｂ）の配合量は、上記成分（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対する値である。
表中の組成物Ｐは、上記成分（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物を意味する。
表中の上記成分（Ｃ）〜（Ｇ）、及び上記成分（Ｉ）〜（Ｊ）の配合量は、組成物Ｐ（上記成分（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物）１００質量部に対する値である。
表中の上記成分（Ｃ）の配合量は、上記成分（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対する値と伴に、上記成分（Ｂ）１００質量部に対する値も併記した。
上記成分（Ｄ−２）を使用した場合、上記成分（Ｄ−１）としての換算量も併記した。
また、成分（Ｄ−２）に含まれる成分（Ｃ−１）は成分（Ｃ）の量としては含めていない。
表中の組成物Ｑは、エラストマー組成物を意味する。表中の組成物Ｒは、水架橋性エラストマー組成物を意味する。
表中のＭＢは、シラノール触媒マスターバッチを意味する。表中のＭＢの配合量は、エラストマー組成物１００質量部に対する値である。このときＭＢ中の上記成分（Ｈ）以外の成分をエラストマー組成物に含めずに算出している。
表中の上記成分（Ｈ）の値は、ＭＢの配合量から算出した、エラストマー組成物１００質量部に対する上記成分（Ｈ）の配合量である。このときＭＢ中の上記成分（Ｈ）以外の成分をエラストマー組成物に含めずに算出したのが「Ｈ−１」の欄であり、含めて算出したのが「Ｈ−１換算」の欄である。
なお、表中の上記成分（Ａ）及び（Ｂ）の配合量は、上記成分（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対する値である。
表中の組成物Ｐは、上記成分（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物を意味する。
表中の上記成分（Ｃ）〜（Ｇ）、及び上記成分（Ｉ）〜（Ｊ）の配合量は、組成物Ｐ（上記成分（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物）１００質量部に対する値である。
表中の上記成分（Ｃ）の配合量は、上記成分（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対する値と伴に、上記成分（Ｂ）１００質量部に対する値も併記した。
上記成分（Ｄ−２）を使用した場合、上記成分（Ｄ−１）としての換算量も併記した。
また、成分（Ｄ−２）に含まれる成分（Ｃ−１）は成分（Ｃ）の量としては含めていない。
表中の組成物Ｑは、エラストマー組成物を意味する。表中の組成物Ｒは、水架橋性エラストマー組成物を意味する。
表中のＭＢは、シラノール触媒マスターバッチを意味する。表中のＭＢの配合量は、エラストマー組成物１００質量部に対する値である。このときＭＢ中の上記成分（Ｈ）以外の成分をエラストマー組成物に含めずに算出している。
表中の上記成分（Ｈ）の値は、ＭＢの配合量から算出した、エラストマー組成物１００質量部に対する上記成分（Ｈ）の配合量である。このときＭＢ中の上記成分（Ｈ）以外の成分をエラストマー組成物に含めずに算出したのが「Ｈ−１」の欄であり、含めて算出したのが「Ｈ−１換算」の欄である。
（１）圧縮永久歪み：
ＪＩＳ Ｋ６２６２：２０１３に準拠し、上記（４−２）で得た成形物を用い、圧縮率２５％、小形試験片、温度７０℃又は１２０℃、２２時間、及びＡ法の条件で圧縮永久歪みを測定した。
ＪＩＳ Ｋ６２６２：２０１３に準拠し、上記（４−２）で得た成形物を用い、圧縮率２５％、小形試験片、温度７０℃又は１２０℃、２２時間、及びＡ法の条件で圧縮永久歪みを測定した。
（２）硬度：
ＪＩＳ Ｋ６２５３−３：２０１２に準拠して、上記（４−２）で得た成形物を用い、ショアＡの硬さ（１５秒値）を測定した。
ＪＩＳ Ｋ６２５３−３：２０１２に準拠して、上記（４−２）で得た成形物を用い、ショアＡの硬さ（１５秒値）を測定した。
（３）引張試験：
ＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１０に準拠し、上記（４−１）で得た成形物から打抜いたダンベル状３号形試験片を用い、引張速度５００ｍｍ／分の条件で測定した。
ＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１０に準拠し、上記（４−１）で得た成形物から打抜いたダンベル状３号形試験片を用い、引張速度５００ｍｍ／分の条件で測定した。
（４）耐油性試験：
ＪＩＳ Ｋ６２５８：２００３に準拠し、上記（４−１）で得た成形物から採取した試験片を用い、温度１２０℃のＩＲＭ＃９０３オイルに２２時間浸漬した後の体積膨潤率を測定した。
ＪＩＳ Ｋ６２５８：２００３に準拠し、上記（４−１）で得た成形物から採取した試験片を用い、温度１２０℃のＩＲＭ＃９０３オイルに２２時間浸漬した後の体積膨潤率を測定した。
（５）外観評価
ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に準拠し、上記（４−３）で得た成形物の表面（空冷面）の算術平均粗さＲａを測定した。また、表面状態（空冷面）を目視で評価した。
ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に準拠し、上記（４−３）で得た成形物の表面（空冷面）の算術平均粗さＲａを測定した。また、表面状態（空冷面）を目視で評価した。
例１Ｂ
上記成分（Ａ−１）２１．４３質量部、上記成分（Ａ−３）９．５２質量部、上記成分（Ｂ−１）６９．０５質量部からなる組成物１００質量部に対して、上記成分（Ｃ−１）６９．０５質量部、上記成分（Ｄ−２）２．７９質量部、 上記成分（Ｅ−１）２．００質量部、上記成分（Ｆ−１）３．００質量部、上記成分（Ｇ−１）２８．５７質量部、上記成分（Ｉ−１）６９．０５質量部、上記成分（Ｊ−１）０．２４質量部、上記成分（Ｊ−２）０．１２質量部、及び上記成分（Ｊ−３）４．９２質量部を用いてエラストマー組成物を製造した。同方向回転二軸押出機を使用し、上記成分（Ｃ−１）６９．０５質量部のうちの６１．９０質量部、（Ｄ−２）及び（Ｉ−１）以外の成分は、ブレンダーを使用してドライブレンドした後、押出機のスクリュウ根元の位置にフィードし、上記成分（Ｄ−２）は液体添加装置を使用し、押出機バレル全長の約１／４の位置でフィードし、その後、上記成分（Ｃ−１）６１．９０質量部を液体添加装置を使用し、押出機バレル全長の約１／２の位置でフィードし、更にその後、上記成分（Ｉ−１）を押出機バレル全長の約３／４の位置でサイドフィードし、ダイス設定温度２００℃の条件で溶融混練してエラストマー組成物を得た。それ以外は、例１Ａと同様に行った。結果を表１に示す。
上記成分（Ａ−１）２１．４３質量部、上記成分（Ａ−３）９．５２質量部、上記成分（Ｂ−１）６９．０５質量部からなる組成物１００質量部に対して、上記成分（Ｃ−１）６９．０５質量部、上記成分（Ｄ−２）２．７９質量部、 上記成分（Ｅ−１）２．００質量部、上記成分（Ｆ−１）３．００質量部、上記成分（Ｇ−１）２８．５７質量部、上記成分（Ｉ−１）６９．０５質量部、上記成分（Ｊ−１）０．２４質量部、上記成分（Ｊ−２）０．１２質量部、及び上記成分（Ｊ−３）４．９２質量部を用いてエラストマー組成物を製造した。同方向回転二軸押出機を使用し、上記成分（Ｃ−１）６９．０５質量部のうちの６１．９０質量部、（Ｄ−２）及び（Ｉ−１）以外の成分は、ブレンダーを使用してドライブレンドした後、押出機のスクリュウ根元の位置にフィードし、上記成分（Ｄ−２）は液体添加装置を使用し、押出機バレル全長の約１／４の位置でフィードし、その後、上記成分（Ｃ−１）６１．９０質量部を液体添加装置を使用し、押出機バレル全長の約１／２の位置でフィードし、更にその後、上記成分（Ｉ−１）を押出機バレル全長の約３／４の位置でサイドフィードし、ダイス設定温度２００℃の条件で溶融混練してエラストマー組成物を得た。それ以外は、例１Ａと同様に行った。結果を表１に示す。
例２〜８
エラストマー組成物の成分を表１〜２の何れか１に示すように変更したこと以外は、例１Ａと同様に行った。結果を表１〜２の何れか１に示す。
エラストマー組成物の成分を表１〜２の何れか１に示すように変更したこと以外は、例１Ａと同様に行った。結果を表１〜２の何れか１に示す。
例９
エラストマー組成物の成分を表２に示すように変更し、サイドフィードとして、上記成分（Ｉ）を添加しないこと以外は、例１Ａと同様に行った。結果を表２に示す。
エラストマー組成物の成分を表２に示すように変更し、サイドフィードとして、上記成分（Ｉ）を添加しないこと以外は、例１Ａと同様に行った。結果を表２に示す。
例１０〜１４
（１’）上記成分（Ａ−１）２１．４３質量部、上記成分（Ａ−３）９．５２質量部、上記成分（Ｂ−１）６９．０５質量部からなる組成物１００質量部に対して、上記成分（Ｃ−１）６９．５質量部、上記成分（Ｄ−２）２．７９質量部、上記成分（Ｅ−１）２．０質量部、上記成分（Ｆ−１）３．０質量部、上記成分（Ｇ−１）２８．５７質量部、上記成分（Ｉ−１）６９．０５質量部、上記成分（Ｊ−１）０．２４質量部、上記成分（Ｊ−２）０．１２質量部、及び上記成分（Ｊ−３）４．９２質量部を用いてエラストマー組成物を製造した。同方向回転二軸押出機を使用し、上記成分（Ｃ−１）、上記成分（Ｄ−２）、及び上記成分（Ｉ−１）以外の成分は、ブレンダーを使用してドライブレンドした後、押出機のスクリュウ根元の位置にフィードし、上記成分（Ｄ−１）は液体添加装置を使用し、押出機バレル全長の約１／４の位置でフィードし、その後、上記成分（Ｃ−１）は液体添加装置を使用し、押出機バレル全長の約１／２の位置でフィードし、更にその後、上記成分（Ｉ−１）を押出機バレル全長の約３／４の位置でサイドフィードし、ダイス設定温度２００℃の条件で溶融混練してエラストマー組成物を得た。
（２’）上記（１’）で得たエラストマー組成物を用い、射出成形機を使用し、厚さ２ｍｍ、縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍの平板を、射出樹脂温度２００℃の条件で作成した。
（３’）
（３’−１）引張試験又は耐油試験用試験片採取用の成形物：
上記（２’）で得た平板を温度８０℃の温水中に４８時間浸漬し、引張試験又は耐油試験用試験片採取用の成形物を得た。
（３’−２）圧縮永久歪又は硬度用試験片採取用の成形物：
上記（２’）で得た平板を４枚重ね、温度２００℃でプレス成形することにより、厚さ６．３ｍｍ、縦１６０ｍｍ、横１３０ｍｍの平板を作成し、更にこれを温度８０℃の温水中に４８時間浸漬し、圧縮永久歪又は硬度用試験片採取用の成形物を得た。
（３’−３）外観評価用試験片採取用の成形物：
口径２０ｍｍの単軸押出機に厚さ１ｍｍ×幅２５ｍｍのスリットを有するダイスを取り付け、スクリュー回転数３０ｒｐｍ、押出温度２２０℃で押出し、片面を金属ロールに接触させ、反対の面は空冷により、約１ｍｍ厚の押出シートを作成し、外観評価用試験片採取用の成形物を得た。
（１’）上記成分（Ａ−１）２１．４３質量部、上記成分（Ａ−３）９．５２質量部、上記成分（Ｂ−１）６９．０５質量部からなる組成物１００質量部に対して、上記成分（Ｃ−１）６９．５質量部、上記成分（Ｄ−２）２．７９質量部、上記成分（Ｅ−１）２．０質量部、上記成分（Ｆ−１）３．０質量部、上記成分（Ｇ−１）２８．５７質量部、上記成分（Ｉ−１）６９．０５質量部、上記成分（Ｊ−１）０．２４質量部、上記成分（Ｊ−２）０．１２質量部、及び上記成分（Ｊ−３）４．９２質量部を用いてエラストマー組成物を製造した。同方向回転二軸押出機を使用し、上記成分（Ｃ−１）、上記成分（Ｄ−２）、及び上記成分（Ｉ−１）以外の成分は、ブレンダーを使用してドライブレンドした後、押出機のスクリュウ根元の位置にフィードし、上記成分（Ｄ−１）は液体添加装置を使用し、押出機バレル全長の約１／４の位置でフィードし、その後、上記成分（Ｃ−１）は液体添加装置を使用し、押出機バレル全長の約１／２の位置でフィードし、更にその後、上記成分（Ｉ−１）を押出機バレル全長の約３／４の位置でサイドフィードし、ダイス設定温度２００℃の条件で溶融混練してエラストマー組成物を得た。
（２’）上記（１’）で得たエラストマー組成物を用い、射出成形機を使用し、厚さ２ｍｍ、縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍの平板を、射出樹脂温度２００℃の条件で作成した。
（３’）
（３’−１）引張試験又は耐油試験用試験片採取用の成形物：
上記（２’）で得た平板を温度８０℃の温水中に４８時間浸漬し、引張試験又は耐油試験用試験片採取用の成形物を得た。
（３’−２）圧縮永久歪又は硬度用試験片採取用の成形物：
上記（２’）で得た平板を４枚重ね、温度２００℃でプレス成形することにより、厚さ６．３ｍｍ、縦１６０ｍｍ、横１３０ｍｍの平板を作成し、更にこれを温度８０℃の温水中に４８時間浸漬し、圧縮永久歪又は硬度用試験片採取用の成形物を得た。
（３’−３）外観評価用試験片採取用の成形物：
口径２０ｍｍの単軸押出機に厚さ１ｍｍ×幅２５ｍｍのスリットを有するダイスを取り付け、スクリュー回転数３０ｒｐｍ、押出温度２２０℃で押出し、片面を金属ロールに接触させ、反対の面は空冷により、約１ｍｍ厚の押出シートを作成し、外観評価用試験片採取用の成形物を得た。
上記試験（１）〜（５）と同様の試験を行った。結果を表２〜３の何れか１に示す。
例１５〜２１
エラストマー組成物の成分を表３〜４の何れか１に示すように変更し、温水への浸漬処理を行わないこと以外は、例１０〜１４と同様に行った。結果を表３〜４の何れか１に示す。
エラストマー組成物の成分を表３〜４の何れか１に示すように変更し、温水への浸漬処理を行わないこと以外は、例１０〜１４と同様に行った。結果を表３〜４の何れか１に示す。
例２２（比較例）
エラストマー組成物の成分を表４に示すように変更し、上記成分（Ｄ−２）をサイドフィードする代わりに上記成分（Ｄ−１）をメインで一括フィードすること以外は、例１Ａと同様に行った。結果を表４に示す。
エラストマー組成物の成分を表４に示すように変更し、上記成分（Ｄ−２）をサイドフィードする代わりに上記成分（Ｄ−１）をメインで一括フィードすること以外は、例１Ａと同様に行った。結果を表４に示す。
例２３（比較例）
エラストマー組成物として、エクソンモービル社製のオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物「サントプレーン１０１−７３（商品名）」を用いて成形物を製造し、各種試験を実施した。結果を表４に示す。
エラストマー組成物として、エクソンモービル社製のオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物「サントプレーン１０１−７３（商品名）」を用いて成形物を製造し、各種試験を実施した。結果を表４に示す。
例２４（比較例）
エラストマー組成物として、エクソンモービル社製のオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物「サントプレーン１０１−８７（商品名）」を用いたこと以外は、例２２と同様に行った。結果を表４に示す。
エラストマー組成物として、エクソンモービル社製のオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物「サントプレーン１０１−８７（商品名）」を用いたこと以外は、例２２と同様に行った。結果を表４に示す。
例２５（比較例）
例２の上記成分（Ｄ−２）及び（Ｅ−１）の配合量を表４に示すように変更した以外は例２と同様に行った。結果を表４に示す。
例２の上記成分（Ｄ−２）及び（Ｅ−１）の配合量を表４に示すように変更した以外は例２と同様に行った。結果を表４に示す。
本発明のエラストマー組成物は、従来のプラスチック加工設備を使用して熱可塑性樹脂のように成形加工することができ、かつ、圧縮永久歪みが加硫ゴムのように非常に小さく、耐油性が高く、かつ、外観も良好な成形物が得られる。そのため加硫ゴムを代替する材料として、自動車用パッキンや建材用パッキンなどに好適に用いることができる。
Claims (8)
- （Ａ）第１のプロピレン系樹脂 １０〜８０質量部；
（Ｂ）エチレン・α−オレフィン系共重合体 ２０〜９０質量部；
（Ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤 前記（Ｂ）１００質量部に対して６０〜１５０質量部；（Ｄ）有機過酸化物 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０．５〜３質量部；
（Ｅ）架橋助剤 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０．１〜６質量部；
（Ｆ）シランカップリング剤 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して１〜７質量部；及び
（Ｇ）無機フィラー 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０〜５０質量部；
を含むエラストマー組成物。 - （１）前記（Ａ）第１のプロピレン系樹脂、前記（Ｂ）エチレン・α−オレフィン系重合体、前記（Ｅ）架橋助剤、前記（Ｆ）シランカップリング剤、及び前記（Ｇ）無機フィラーの全量と、前記（Ｃ）非芳香族系ゴム軟化剤のうちの０ないし全量と、を溶融混練し、（２）前記工程（１）で得られた組成物に、前記（Ｄ）有機過酸化物の全量を添加して、動的に熱処理し、
（３）前記工程（２）で得られた組成物に、前記工程（１）で添加した（Ｃ）の残分を配合して得られる、請求項１に記載のエラストマー組成物。 - 前記工程（３）において、前記工程（１）で添加した（Ｃ）の残分と、（Ｉ）第２のプロピレン系樹脂とが配合される、請求項２に記載のエラストマー組成物。
- 表面の算術平均粗さＲａが、０．５〜４．０μｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエラストマー組成物。
- 更に（Ｈ）シラノール縮合触媒を、請求項１〜４のいずれか一項に記載のエラストマー組成物１００質量部に対して、０．００５〜０．３質量部含む、水架橋性エラストマー組成物。
- 請求項１〜４のいずれか一項に記載のエラストマー組成物、または請求項５に記載の水架橋性エラストマー組成物を含む成形物。
- （１）（Ａ）第１のプロピレン系樹脂 １０〜８０質量部；
（Ｂ）エチレン・α−オレフィン系重合体 ２０〜９０質量部；
（Ｅ）架橋助剤 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０．１〜６質量部；
（Ｆ）シランカップリング剤 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して１〜７質量部；及び
（Ｇ）無機フィラー 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０〜５０質量部の全量と、
前記（Ｃ）芳香族系ゴム用軟化剤 前記（Ｂ）１００質量部に対して６０〜１５０質量部のうち、０ないし全量と、
を溶融混練する工程；
（２）前記工程（１）で得られた組成物に、前記（Ｄ）有機過酸化物 前記（Ａ）及び（Ｂ）からなる組成物１００質量部に対して０．２〜３質量部を添加して、動的に熱処理する工程；
（３）前記工程（２）で得られた組成物に、前記工程（１）で添加した（Ｃ）の残分を配合する工程；
（４）前記工程（３）において得られたエラストマー組成物１００質量部に対して、前記（Ｈ）シラノール縮合触媒 ０．００５〜０．３質量部を配合する工程；
（５）前記工程（４）において前記（Ｈ）シラノール縮合触媒の配合されたエラストマー組成物を、成形物に成形する工程；及び
（６）前記工程（５）において成形された成形物を温水で処理する工程；
を含む成形物の製造方法。 - 前記工程（３）において、前記工程（１）で添加した（Ｃ）の残分と、（Ｉ）第２のプロピレン系樹脂とを配合する、請求項７に記載の成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021165011A JP7291186B2 (ja) | 2017-10-25 | 2021-10-06 | エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017206290A JP7333161B2 (ja) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物、及びその製造方法 |
| JP2021165011A JP7291186B2 (ja) | 2017-10-25 | 2021-10-06 | エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物、及びその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017206290A Division JP7333161B2 (ja) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物、及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022003146A true JP2022003146A (ja) | 2022-01-11 |
| JP7291186B2 JP7291186B2 (ja) | 2023-06-14 |
Family
ID=66627503
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017206290A Active JP7333161B2 (ja) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物、及びその製造方法 |
| JP2021165011A Active JP7291186B2 (ja) | 2017-10-25 | 2021-10-06 | エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物、及びその製造方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017206290A Active JP7333161B2 (ja) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP7333161B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05170930A (ja) * | 1991-12-19 | 1993-07-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 |
| JPH11181174A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 |
| JP2000143820A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-05-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | エラストマー組成物の製法 |
| JP2008202002A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Riken Technos Corp | 難燃熱可塑性樹脂組成物及びその成形体 |
| JP2016074853A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 古河電気工業株式会社 | 架橋樹脂成形体及び架橋性樹脂組成物とそれらの製造方法、シランマスターバッチ、並びに、成形品 |
| JP2017145370A (ja) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | 古河電気工業株式会社 | シラン架橋樹脂成形体及びシラン架橋性樹脂組成物とそれらの製造方法、シランマスターバッチ、並びに、成形品 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003183450A (ja) * | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Riken Technos Corp | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| JP2003335908A (ja) * | 2002-05-22 | 2003-11-28 | Nok Corp | 熱可塑性エラストマー組成物及びガスケット材及びガスケット成形体 |
| JP5661439B2 (ja) * | 2010-12-03 | 2015-01-28 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性重合体の製造方法 |
| WO2016056635A1 (ja) * | 2014-10-08 | 2016-04-14 | 古河電気工業株式会社 | 架橋樹脂成形体及び架橋性樹脂組成物とそれらの製造方法、シランマスターバッチ、並びに、成形品 |
-
2017
- 2017-10-25 JP JP2017206290A patent/JP7333161B2/ja active Active
-
2021
- 2021-10-06 JP JP2021165011A patent/JP7291186B2/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05170930A (ja) * | 1991-12-19 | 1993-07-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 |
| JPH11181174A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 |
| JP2000143820A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-05-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | エラストマー組成物の製法 |
| JP2008202002A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Riken Technos Corp | 難燃熱可塑性樹脂組成物及びその成形体 |
| JP2016074853A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 古河電気工業株式会社 | 架橋樹脂成形体及び架橋性樹脂組成物とそれらの製造方法、シランマスターバッチ、並びに、成形品 |
| JP2017145370A (ja) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | 古河電気工業株式会社 | シラン架橋樹脂成形体及びシラン架橋性樹脂組成物とそれらの製造方法、シランマスターバッチ、並びに、成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019077801A (ja) | 2019-05-23 |
| JP7333161B2 (ja) | 2023-08-24 |
| JP7291186B2 (ja) | 2023-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109790339B (zh) | 弹性体组合物、水交联性弹性体组合物及其制造方法 | |
| JP2005068430A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 | |
| JP6972573B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| JP6000714B2 (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| JP2006282827A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物、これを用いた複合部材及びウェザストリップ | |
| JP3575426B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 | |
| EP3747945B1 (en) | Modified elastomer composition, crosslinked elastomer composition, and molded article thereof | |
| JP2008226850A (ja) | 難燃性熱可塑性エラストマー樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JP5248134B2 (ja) | 熱可塑性エラストマーの製造方法 | |
| JP7291186B2 (ja) | エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物、及びその製造方法 | |
| JP7139097B2 (ja) | エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物および架橋成形物 | |
| JP7147581B2 (ja) | 変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその成形体 | |
| JP2019127528A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP7225821B2 (ja) | 変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその成形体 | |
| JP6686629B2 (ja) | 押出成形用熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP6512054B2 (ja) | 樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2020164779A (ja) | 変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその成形体並びに自動車用シール部材 | |
| CN114144457A (zh) | 热塑性弹性体组合物，以及接合构件及其制造方法 | |
| JP2020147655A (ja) | 変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその成形体 | |
| JP6838439B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2006083322A (ja) | 架橋熱可塑性難燃樹脂組成物、その製造方法及びその成形体 | |
| JP2010272531A (ja) | 難燃性熱可塑性エラストマー樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JP2021147416A (ja) | 変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその射出成形体 | |
| JP3984072B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| US20230303820A1 (en) | Thermoplastic elastomer composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211105 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220822 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220916 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20221115 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230331 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230405 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230509 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230602 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7291186 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |