JP2003335908A - 熱可塑性エラストマー組成物及びガスケット材及びガスケット成形体 - Google Patents
熱可塑性エラストマー組成物及びガスケット材及びガスケット成形体Info
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Abstract
ストマー組成物及びガスケット材及びガスケット成形体
を提供し、さらに製造工程を簡略化させたガスケット成
形体を提供することにある。 【解決手段】 結晶性ポリオレフィン樹脂は、JIS
K7210に準拠して、230℃、21.18Nの条件
下で測定したメルトフローレートが、0.1〜100g
/10分であり、前記共重合体100重量部に対して、
10〜150重量部含まれ、非芳香族系軟化剤は、40
℃における動粘度が300mm2 /s以上であり、前記
共重合体100重量部に対して、20〜150重量部含
まれ、有機過酸化物は、前記共重合体100重量部に対
して、0.1〜10重量部含まれ、かつ、硬度が、JI
S タイプAデュロメータで、30〜70度である。
Description
マー組成物及びガスケット材及びガスケット成形体に関
するものである。
に伴い、構成部品の大きさを小さく、薄くすることが求
められている。構成部品を小さくすると、製造工程上の
組立作業性が悪くなるため、種々の部品の一体化、複合
化が求められている。また同時に、要求特性(アウトガ
ス性、シール性、品質)の性能向上も求められている。
イブ用のガスケットは、ゴム単体や発泡ウレタンシート
をステンレスやアルミニウム等の金属カバーに挟む形で
取り付けられている。ステンレス等の金属カバーにゴム
材料(主にフッ素ゴム)を一体化することで組み付け作
業が良好となるため、ゴムと金属を接着剤で接合するこ
とも提案されている(特許第2517797号)。
かじめガスケット形状のゴムを加硫成形しておき、後か
ら金属カバーに接着剤で接合するというもので、工程が
長く、複雑になっていた。実際に、ガスケットの加硫工
程では数分を要し、加硫後のガスケットが細くちぎれ易
いことや、ゴミなどを付着しやすい為、組み付け前に何
度も洗浄や選別が必要であった。
ストマーからなるものが提案(特許第2961068
号)され、ゴム材料に比べ加硫工程が不要なため工程の
簡略化が可能なこと、及び材料のリサイクルが可能でコ
ストダウンができることが示されている。
着しやすいガスケットを何らかの方法であらかじめ固定
しておかないと、実際のハードディスクドライブ組み付
け作業では非常に作業性が悪いものとなる。
と称するものにスチレン系エラストマーのガスケットを
あらかじめ射出成形にて作製し、後からハードディスク
ドライブ等の箱体、蓋体の間に組み付け一体化しようと
するものであるが、結局、枠体と称する第三のものが必
要になってくる。
性能化(高回転数)による発熱、及び自動車等の車載用
に採用されることにより使用環境としてより高温下(特
に、80℃以上)にさらされる傾向にある。
トマーでは、性能的に限界がきていた。
いた場合、永久変形によりシール性が不足するという状
態になる。
術の課題を解決するためになされたもので、その目的と
するところは、シール性等の品質を向上させた熱可塑性
エラストマー組成物及びガスケット材及びガスケット成
形体を提供し、さらに製造工程を簡略化させたガスケッ
ト成形体を提供することにある。
に本発明にあっては、エチレン,プロピレン及び非共役
ジエンを少なくともモノマーとする共重合体と、結晶性
ポリオレフィン樹脂と、非芳香族系軟化剤と、有機過酸
化物とを含有する熱可塑性エラストマー組成物であっ
て、結晶性ポリオレフィン樹脂は、JIS K7210
に準拠して、230℃、21.18Nの条件下で測定し
たメルトフローレートが、0.1〜100g/10分で
あり、前記共重合体100重量部に対して、10〜15
0重量部含まれ、非芳香族系軟化剤は、40℃における
動粘度が300mm2 /s以上であり、前記共重合体1
00重量部に対して、20〜150重量部含まれ、有機
過酸化物は、前記共重合体100重量部に対して、0.
1〜10重量部含まれ、かつ、硬度が、JIS タイプ
Aデュロメータで、30〜70度であることを特徴とす
る。
℃、168時間放置した後の圧縮永久歪が、50%以下
であることも好適である。
塑性エラストマー組成物を材料として成形されたことを
特徴とする。
て、上記記載の熱可塑性エラストマー組成物をガスケッ
ト材として金属板に一体成形したことを特徴とする。
8号に示されているような第三の部品を必要とせず、高
温性能の向上、製造工程の簡略化(製作容易化)、シー
ル性向上、アウトガス性能向上、及び、品質の向上が可
能なガスケット成形体を得ることについて検討した結
果、金属板とガスケット材との間に接着剤を有して、ガ
スケット材が熱可塑性エラストマー組成物からなり、接
着剤を塗布した金属板をインサートした射出成形により
一体成形することにより、熱可塑性エラストマー組成物
を部分的に架橋させることで圧縮永久歪性を向上させ、
結果的に高温下においてのシール性が向上することを見
出した。
ィスクドライブ用カバー一体型ガスケットの構成につい
て説明する。
重合体、 材料B: メルトフローレート(MFR)(JIS K
7210準拠 230℃、 2.16kg荷重(21.
18N))が、0.1〜100g/10分(min)
である結晶性ポリオレフィン樹脂、 材料C: 40℃における動粘度が、300mm2/s
以上である非芳香族系軟化剤、 材料D: 有機過酸化物、 を含有し、材料A:100重量部に対してそれぞれ、材
料B:10〜150重量部、材料C:20〜150重量
部、材料D:0.1〜10重量部、を含み、部分的に動
的架橋され、組成物の硬度が30〜70度(JIS K
6253に準拠した タイプAデュロメータ)に調整さ
れた熱可塑性エラストマー組成物からなるものである。
トマー組成物を構成する各材料について説明する。
元共重合体)エチレン−プロピレン−非共役ジエン3元
共重合体とは、エチレン,プロピレン,及び非共役ジエ
ンをモノマーとして共重合させたもの、または、エチレ
ン−プロピレン2元共重合体,及び非共役ジエンを共重
合させたものであり、エチレン−プロピレン−非共役ジ
エン3元共重合体ゴムとしては、エチレン含有量が50
〜80重量%、ヨウ素価は 10〜25の範囲であると
好ましい。
ペンタジエン、1,4−ヘキサジエン、ジシクロオクタ
ジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネ
ン等が用いられる。
共重合体ゴムは、実際には、各種の市販EPDMを用い
ることができる。
レン系樹脂としては、プロピレンを触媒存在下で重合し
て得られる熱可塑性樹脂で、アイソタクチック、シンジ
オタクチック構造などをとる結晶性高分子あるいは、こ
れらと少量のα−オレフィン(例えばエチレン、1−ブ
テン、1−ヘキセン、4−メチル−1−ペンテンなど)
の共重合体である。
7210準拠 230℃、2.16kg荷重(21.1
8N))が、0.1〜100g/10分であり、結晶化
度が20〜70%のものである。
と、流動性が悪くなってしまい、目的の成形性を得るこ
とができない。また、MFRが、100より大きすぎる
と、十分な物性を得ることができない。
リプロピレン系樹脂は不可欠である。しかしながら、ポ
リプロピレン系樹脂量が多すぎると、硬度が高くなり、
少なすぎると流動性が悪くなり、射出成形が困難にな
る。
エン3元共重合体 100重量部に対して、結晶性ポリ
オレフィン樹脂は10〜150重量部含有されていると
好ましい。
る動粘度が、300mm2 /s 以上である非芳香族系
軟化剤であれば、通常のゴムや熱可塑性エラストマーに
使用されるものでよく、例えばプロセスオイル、潤滑
油、パラフィン系オイルなどの石油系軟化剤、ひまし
油、あまに油、ナタネ油、ヤシ油などの脂肪油系軟化剤
である。
mm2 /s 以下)と、低分子量の物質が多くなり、ア
ウトガスとして検出されやすくなってしまう。
が多くなり、少なすぎると所望の硬度に調整できず、好
ましくない。好ましい軟化剤量は30〜100重量部で
ある。
パーオキサイドが好ましく、例えばジクミルパーオキサ
イド、ジ−tert−ブチルパーオキサイド、2,5−
ジメチル−2,5−ジ(tert−ブチルパーオキシ)
ヘキサンベンゾイルパーオキサイド、クミルパーオキサ
イド、1,3−ジ(tert−ブチルパーオキシ)イソ
プロピルベンゼン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t
ert−ブチルパーオキシ)ヘキサン、m−トレイルパ
ーオキサイド、ジプロピオニルパーオキサイド等が、エ
チレン−プロピレン−非共役ジエン3元共重合ゴム 1
00重量部当り約0.1〜10重量部、好ましくは約
0.5〜8重量部程度用いられている。
タイトになり、エラストマーとして弾性(主に、伸び)
が小さくなり、ガスケットとしての機能を損なってしま
う。また、0.1重合部より少なすぎると、ほとんど架
橋はされず、圧縮永久歪が大きくなってしまい、すなわ
ち、シール性が劣ることとなってしまう。
本実施の形態に係る熱可塑性エラストマー組成物は、硬
度が、JIS K6253に準拠した タイプAデュロ
メータで、30〜70度に調整されている。
体型ガスケットを本体に組み付けた時の反力が大きくな
り、カバーの変形などが生じ、完全に密閉できなくな
り、ガスケットとしてのシール性が劣る。
は、アウトガスが多くなる。また、ガスケットがちぎれ
やすかったり、粘着しやすいなど取り扱いに注意しなけ
ればならなくなる。最も好ましい硬度は40〜60度で
ある。
の配合量、及び、非芳香族系軟化剤の配合量によって調
整することができる。基本的には、結晶性ポリオレフィ
ン樹脂の配合量を多くすることにより硬く、非芳香族系
軟化剤の配合量を多くすることにより軟らかくすること
ができ、これらのバランスをとることによって、適宜所
望の硬度に調整することができる。
可塑性エラストマーに配合されているようなりん片状無
機充填剤、具体的には、クレー,珪藻土,タルク,硫酸
バリウム,炭酸カルシウム,炭酸マグネシウム,金属酸
化物,マイカ,グラファイト,水酸化アルミニウムなど
を用いることができる。
属粉,ガラス粉,セラミックス粉,粒状あるいは粉末ポ
リマー等や老化防止剤、例えば、アミン及びその誘導
体、イミダゾール類、フェノール類及びその誘導体、ワ
ックス類などが性能を損なわない範囲で用いられる。
付与剤、離型剤、顔料、難燃剤、潤滑剤等を添加するこ
とができる。また、摩耗性、成形性などの改良のため、
少量の熱可塑性樹脂やゴムの添加も可能である。さら
に、強度、剛性の向上のため短繊維等を性能を損なわな
い範囲で添加することもできる。
組成物の製造方法については、特に限定されるものでは
なく、公知の方法で製造することができる。
押出機,二軸押出機,ロール,バンバリーミキサー,プ
ラベンダー,ニーダー,高せん断型ミキサーなどを用い
て溶融混練りし、さらに、有機パーオキサイドなどの架
橋剤、架橋助剤などを添加し、これら必要な成分を同時
に混合し、加熱溶融混練りすることにより、容易に製造
することができる。
した熱可塑性材料を予め用意し、この材料を、ここに用
いたものと同種か若しくは種類の異なる一種以上の高分
子有機材料に更に混ぜ合わせて製造することもできる。
マー組成物は、公知の方法、例えば射出成形や押出成形
などにより所望の形状に成形してガスケット材として使
用することができる。
ニウム板、或いはアルミニウム板にメッキ処理を施した
もの、またはステンレス鋼板、或いはステンレス製の制
振鋼板などを用いると好適であり、これらをハードディ
スクドライブ用カバーとして用いている。なお、金属板
は、これらに限定されるものではなく、製品の仕様に応
じて適宜決定されればよい。
形体は、上述した熱可塑性エラストマー組成物から形成
されたガスケット材と金属板とが一体成形されたもので
ある。
ベースに液状にしたもの、あるいは、スチレン・ブタジ
エンゴムをベースに液状にしたタイプの接着剤を塗布し
た後、型にインサートしておき射出成形することによ
り、確実に、かつ、瞬時にガスケット材と金属板とを一
体化することができる。接着剤を用いない場合には、成
形時に剥れが生じてしまう虞があるため、接着剤を金属
板に塗布して一体成形するとよい。
側鎖に極性基(無水マレイン酸、アクリル酸、エポキシ
基、水酸基など)をグラフトさせ変性したものを芳香族
や脂肪族の有機溶剤に溶解し液状化させたものや、ディ
スパージョン化させたもの、またはスチレン・ブタジエ
ンゴムを芳香族や脂肪族の有機溶剤に溶解し液状化させ
たものを単独あるいは混合したものが好適である。接着
剤の塗布方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、スク
リーン印刷、刷毛塗り、スタンプ方式など必要に応じて
最適な方法を選択するとよい。
材は、電子機器、特に、水分や埃の侵入を防ぎ、しか
も、低アウトガス性及び高い防塵性が要求される精密機
器分野であるハードディスクドライブカバー用のガスケ
ット材として好適に用いることができる。
ドライブや、例えば車載用として高温環境下で使用され
るハードディスクドライブにおいても好適に用いること
ができる。
キング材として、様々な製品において気密性が要求され
る部位のいずれにも好適に使用することができる。
し、以下の項目の各種評価を行った。
元共重合ゴム サンプルA : EPDM(三井化学(株)製、商品
名:EPT3045) ・結晶性ポリオレフィン樹脂 サンプルB : ポリプロピレン系樹脂(出光興産
(株)製:商品名:J700GP) ・軟化剤 サンプルC : パラフィン系オイル(出光興産(株)
製:商品名:ダイアナプロセスオイルPW380) ・有機過酸化物 サンプルD : ジクミルパーオキサイド(日本油脂
(株)製、商品名:パークミルD)
物としては、表に示した配合物を所定量計量し、二軸押
出機((株)神戸製鋼所製:ハイパーKTX46)に
て、設定温度 210〜180℃、回転速度 150r
pmの条件にて混合押出しを行い得られた。
M−80)を用い、設定温度 210〜180℃、射出
速度 0.5秒、射出圧力 100MPa、サイクルタ
イム30秒にてテストシート(150×150×2m
m)成形し、硬度、圧縮永久歪、アウトガス性、湿度透
過性試験に用いた。
アルミニウム板(無電解ニッケルメッキ 2〜5μm処
理)に各種接着剤を塗布した部品を、金型にインサート
しておき、設定温度 210〜180℃、射出速度
0.5秒、射出圧力 100MPa、サイクルタイム
30秒でカバーにガスケットを成形し、カバー一体型ガ
スケットの成形性評価を行った。
K6253 に準じて測定した。
た。100℃、168時間(h)後の圧縮永久歪率を以
下の評価基準に従い判定した。 50%未満 : ○ 50%以上 : ×
1時間熱抽出して、その時のアウトガス量(μg/g)
を測定した。本試験において、以下の評価基準に従い判
定した。 アウトガス量 50(μg/g)未満 : ○ アウトガス量 50(μg/g)以上 : × ここで、アウトガス量が50(μg/g)以上を示すも
のは、ハードディスク用ガスケットとして好ましくな
い。
に、蒸留水 10ccを入れ、直径 30mm、厚み1
mmに調整したテストピースを挟み、SUS製の中空の
蓋(開口部 内径27mm)で固定した。70℃、10
0時間後のデータから水透過係数(g・mm/cm2・
24h)を求めた。
定した。 水透過係数が、5×10-3 (g・mm/cm2・24h) 未満 : ○ 水透過係数が、5×10-3 (g・mm/cm2・24h) 以上 : × ここで、水透過係数(g・mm/cm2・24h)が5
×10-3 以上を示すものは、ハードディスク用ガスケ
ットとして好ましくない。
た。 不具合なし : ○ 不具合あり : × ここで、不具合とは、所定の製品形状に成形できないこ
とで、変形、ヒケ、カケ、ウエルド、ショートショッ
ト、バリなどの発生や、カバーに一体成形できない現象
が生じることである。
成の熱可塑性エラストマー組成物は、高温長期間での高
シール性、低アウトガス性、低水分透過性などの特性を
備えており、非情に優れた性能をもつカバー一体型ガス
ケットとして成立するものである。
高温長期間での高シール性、低アウトガス性、低水分透
過性など品質の向上を図ることが可能となる。さらに、
ガスケット成形体においては、製造工程を簡略化させる
ことが可能となる。
Claims (4)
- 【請求項1】エチレン,プロピレン及び非共役ジエンを
少なくともモノマーとする共重合体と、結晶性ポリオレ
フィン樹脂と、非芳香族系軟化剤と、有機過酸化物とを
含有する熱可塑性エラストマー組成物であって、 結晶性ポリオレフィン樹脂は、JIS K7210に準
拠して、230℃、21.18Nの条件下で測定したメ
ルトフローレートが、0.1〜100g/10分であ
り、前記共重合体100重量部に対して、10〜150
重量部含まれ、 非芳香族系軟化剤は、40℃における動粘度が300m
m2 /s以上であり、前記共重合体100重量部に対し
て、20〜150重量部含まれ、 有機過酸化物は、前記共重合体100重量部に対して、
0.1〜10重量部含まれ、かつ、 硬度が、JIS タイプAデュロメータで、30〜70
度であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成
物。 - 【請求項2】JIS K6262に準拠して、100
℃、168時間放置した後の圧縮永久歪が、50%以下
であることを特徴とする請求項1に記載の熱可塑性エラ
ストマー組成物。 - 【請求項3】請求項1または2に記載の熱可塑性エラス
トマー組成物を材料として成形されたことを特徴とする
ガスケット材。 - 【請求項4】蓋部材を構成するガスケット成形体におい
て、 請求項1または2に記載の熱可塑性エラストマー組成物
をガスケット材として金属板に一体成形したことを特徴
とするガスケット成形体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2002147436A JP2003335908A (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 熱可塑性エラストマー組成物及びガスケット材及びガスケット成形体 |
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ID=29706000
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- 2002-05-22 JP JP2002147436A patent/JP2003335908A/ja active Pending
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