JP2022001850A - コイルブロック、その製造方法、モータ、および時計 - Google Patents

Abstract

【課題】回路基板に制約を与えず、回路基板の実装密度を向上させることができるコイルブロック、その製造方法、それを備えたモータ、およびそれらを備えた時計を提供する。【解決手段】コイルコア２５に巻線が巻き付けられて設けられたコイルの巻線が接続される接続基板２７を備え、この接続基板２７が、表面に一段低く設けられた窪み部２７ａと、表面に配置され且つ一部が窪み部２７ａに配置されて巻線が接続される電極部と、を備えている。従って、巻線が接続された電極部の一部を窪み部２７ａ内において封止樹脂３１によって封止できるので、封止樹脂３１によって邪魔されることがなく、接続基板２７の表面に回路基板５を配置させることができる。このため、接続基板２７の表面に配置される回路基板５に封止樹脂３１の逃げ孔を設ける必要がない。【選択図】図７

Description

この発明は、時計などの電子機器に用いられるコイルブロック、その製造方法、それを備えたモータ、およびそれらを備えた時計に関する。

例えば、腕時計においては、特許文献１に記載されているように、指針を運針させるためのステップモータを備えた構造のものが知られている。この種のステップモータは、コイルブロックと、このコイルブロックで発生した磁界が導かれるステータと、このステータのロータ孔に回転可能に配置されたロータと、を備え、コイルブロックで発生した磁界に応じてロータが回転するように構成されている。

特開２０１６−１３０６７６号公報

このようなステップモータのコイルブロックは、コイルコアと、このコイルコアに巻線が巻き付けられて設けられたコイルと、このコイルに隣接するコイルコアの端部に設けられてコイルの巻線が接続される接続基板と、を備えている。この場合、接続基板は、平板状に形成され、その一面に一対の電極片が設けられ、これら一対の電極片にコイルの巻線が接続され、これら巻線が接続された一対の電極片の箇所が封止樹脂によって封止された構造になっている。

このようなコイルブロックでは、一対の電極片が設けられた接続基板の一面に回路基板を配置させて、一対の電極片を回路基板に接触させて接続させる際に、封止樹脂が一対の電極片よりも高く突出して設けられているため、回路基板に封止樹脂が挿入する逃げ孔を設ける必要がある。このため、回路基板は、逃げ孔によって配線が制約を受けるので、高密度実装ができないという問題が生じる。

この発明が解決しようとする課題は、回路基板に制約を与えず、回路基板の実装密度を向上させることができるコイルブロック、その製造方法、それを備えたモータ、およびそれらを備えた時計を提供することである。

この発明は、コイルの巻線が接続される基板を備え、前記基板は、当該基板の一面より低く設けられた収納面と、前記一面に配置され、且つ一部が前記収納面に配置されて前記コイルの前記巻線が接続される電極部と、を備えている、ことを特徴とするコイルブロックである。

この発明によれば、回路基板に制約を与えず、回路基板の実装密度を向上させることができる。

この発明を腕時計に適用した一実施形態を示した拡大正面図である。 図１に示された腕時計の時計モジュールの拡大裏面図である。 図２に示された時計モジュールにおいて、回路基板を取り外した状態の拡大裏面図である。 図３に示された時計モジュールの第１のステップモータを示した拡大正面図である。 図３に示された時計モジュールの第２のステップモータを示した拡大正面図である。 図４に示された第１のステップモータにおけるコイルブロックを示し、（ａ）はその拡大正面図、（ｂ）は（ａ）のコイルブロックを下辺側から見た拡大側面図、（ｃ）は（ａ）のコイルブロックを上辺側から見た拡大側面図、（ｄ）は（ａ）のコイルブロックを左辺側から見た拡大側面図である。 図６（ａ）に示されたコイルブロックのＡ−Ａ矢視における拡大断面図である。 図６に示されたコイルブロックの接続基板を示し、（ａ）はその拡大正面図、（ｂ）は（ａ）の接続基板を下辺側から見た拡大側面図、（ｃ）は（ａ）の接続基板を右辺側から見た拡大側面図である。 図６に示されたコイルブロックの製造方法において、金属板に接続基板の電極部をプレス加工によって形成した状態を示した拡大平面図である。 図９に示された電極部を示し、（ａ）は図９のＡ部を示した拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視における拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視における拡大断面図である。 図６に示されたコイルブロックの製造方法において、電極部をインサート成形する際の成形用金型を示し、（ａ）は図８（ａ）のＤ−Ｄ矢視における拡大断面図、（ｂ）は図８（ａ）のＦ−Ｆ矢視における拡大断面図である。 図１１に示された成形用金型で成形された状態の接続基板を示した拡大正面図である。 この発明のコイルブロックを備えたステップモータの変形例を示した拡大正面図である。

以下、図１〜図１２を参照して、この発明を腕時計に適用した一実施形態について説明する。
この腕時計は、図１に示すように、腕時計ケース１を備えている。この腕時計ケース１内には、図２に示す時計モジュール２が設けられている。

この時計モジュール２は、図２に示すように、ハウジング３を備えている。このハウジング３の表面（図２では裏面）には、図１に示す文字板４が設けられている。この文字板４の周縁部には、複数の時字４ａが円周方向に沿って等間隔で設けられている。また、このハウジング３の裏面（図２では表面）には、図２に示すように、回路基板５が取り付けられている。さらに、このハウジング３には、アンテナ６などの時計機能に必要な各種の部品が搭載されている。

この時計モジュール２は、図１に示すように、現在時刻を指示する第１表示部７、世界の各都市のうちの選択された都市の時刻であるワールドタイムを指示する第２表示部８、２４時間の時間を指示する第３表示部９、曜日や充電状態、モード、および日付を指示表示する第４表示部１０を備えている。

第１表示部７は、図１および図３に示すように、文字板４の上方を運針する秒針７ａ、分針７ｂ、時針７ｃと、これら秒針７ａ、分針７ｂ、時針７ｃを同一軸上で回転させて運針させる第１ムーブメント１１と、を備え、文字板４のほぼ全域に設けられている。これにより、第１表示部７は、第１ムーブメント１１によって秒針７ａ、分針７ｂ、時針７ｃを文字板４の上方で運針させ、この運針された秒針７ａ、分針７ｂ、時針７ｃが文字板４の時字４ａを指示することにより、時刻を指示するように構成されている。

第２表示部８は、図１および図３に示すように、文字板４の６時側から９時側に亘る箇所と文字板４の中心部との間の第２領域Ｅ１に設けられている。この第２表示部８は、文字板４の第２領域Ｅ１の上方で運針するワールドタイムの分針８ａ、時針８ｂ、２４時間針８ｃと、これら分針８ａ、時針８ｂ、２４時間針８ｃを運針させる第２ムーブメント１２と、を備えている。

これにより、第２表示部８は、図１および図３に示すように、第２ムーブメント１２によってワールドタイムの分針８ａ、時針８ｂ、２４時間針８ｃを文字板４の第２領域Ｅ１の上方で運針させて、世界の各都市のうちの選択された都市の時刻であるワールドタイムの時分および午前・午後を指示するように構成されている。

第３表示部９は、図１および図３に示すように、文字板４の９時側から１１時側に亘る箇所と文字板４の中心部との間の第３領域Ｅ２に設けられている。この第３表示部９は、文字板４の第３領域Ｅ２の上方で運針する２４時間用の第１副針９ａと、この第１副針９ａを運針させる第３ムーブメント１３と、を備えている。これにより、第３表示部９は、第３ムーブメント１３によって第１副針９ａを文字板４の第３領域Ｅ２の上方で運針させて、２４時間の時間を指示するように構成されている。

第４表示部１０は、図１および図３に示すように、文字板４の２時側から４時側に亘る箇所と文字板４の中心部との間の第４領域Ｅ３と、文字板４の４時側と５時側との間の窓部Ｅ４と、に設けられている。この第４表示部１０は、文字板４の第４領域Ｅ３の上方で運針して曜日や充電状態、モードなどの機能を指示する第２副針１０ａと、文字板４の窓部Ｅ４の下側を回転移動して日付を切替表示するリング状の日車１０ｂと、これら第２副針１０ａおよび日車１０ｂを駆動させる第４ムーブメント１４と、を備えている。

これにより、第４表示部１０は、図１および図３に示すように、第４ムーブメント１４によって第２副針１０ａを文字板４の第４領域Ｅ３の上方で運針させて、曜日や充電状態、モードなどの機能を指示させると共に、リング状の日車１０ｂを文字板４の窓部Ｅ４の下側で回転移動させて、日車１０ｂに表示された日付を切替表示させるように構成されている。

ところで、第１表示部７の第１ムーブメント１１は、図３に示すように、秒針７ａを駆動する第１ステップモータ１６と、分針７ｂを駆動する第２ステップモータ１７と、時針７ｃを駆動する第３ステップモータ１８と、を備えている。この場合、第１〜第３ステップモータ１６〜１８は、それぞれ輪列機構（図示せず）を介して秒針７ａ、分針７ｂ、時針７ｃを運針させるように構成されている。

第２表示部８の第２ムーブメント１２は、図３に示すように、ワールドタイムの分針８ａ、時針８ｂ、２４時間針８ｃを駆動する第４ステップモータ１９を備えている。この場合にも、第４ステップモータ１９は、輪列機構（図示せず）を介してワールドタイムの分針８ａ、時針８ｂ、２４時間針８ｃを運針させるように構成されている。

第３表示部９の第３ムーブメント１３は、図３に示すように、第１ムーブメント１１の時針７ｃを運針させる第３ステップモータ１８を兼用し、この第３ステップモータ１８によって２４時間用の第１副針９ａを駆動するように構成されている。この場合にも、第３ステップモータ１８は、第１ムーブメント１１と別の輪列機構（図示せず）を介して２４時間用の第１副針９ａを運針させるように構成されている。

第４表示部１０の第４ムーブメント１４は、図３に示すように、第２副針１０ａおよび日車１０ｂを駆動する第５ステップモータ２０を備えている。この場合にも、第５ステップモータ２０は、輪列機構（図示せず）を介して曜日や充電状態、モードなどの機能を指示する第２副針１０ａを運針させると共に、リング状の日車１０ｂを回転移動させるように構成されている。

この場合、第１ステップモータ１６と第５ステップモータ２０とは、図３に示すように、同じ構造で同じ種類の第１のステップモータである。第２〜第４ステップモータ１７〜１９は、第１、第５ステップモータ１６、２０と異なる構造で異なる種類の第２のステップモータである。

すなわち、第１のステップモータである第１、第５ステップモータ１６、２０は、図４に示すように、１つのコイルブロック２１と、ロータ孔２２ａが設けられてコイルブロック２１の両端部に跨って取り付けられたステータ２２と、このステータ２２のロータ孔２２ａ内に配置されてコイルブロック２１の後述するコイル２６によって発生する磁界に応じて回転するロータ２３と、を備えた構造になっている。

この場合、ステータ２２は、図４に示すように、高透磁率の磁性材によって帯板状に形成され、両端部の各ヨーク２２ｂがコイルブロック２１の両端部にビス止めなどによって取り付けられている。ロータ孔２２ａは、ステータ２２の中心部に設けられている。ロータ２３は、２極に着磁された円柱状の永久磁石のロータ本体２３ａと、このロータ本体２３ａに設けられた回転軸２３ｂと、この回転軸２３ｂに設けられたロータカナ（小歯車）２３ｃと、を備えている。

これにより、第１のステップモータである第１、第５ステップモータ１６、２０は、図４に示すように、コイル２６によって発生する磁界に応じてロータ２３のロータ本体２３ａが回転軸２３ｂを中心に回転し、その回転がロータカナ２３ｃによって第１ムーブメント１１と第３ムーブメント１３との各輪列機構（図示せず）に伝達されるように構成されている。

一方、第２のステップモータである第２〜第４ステップモータ１７〜１９は、図５に示すように、２つのコイルブロック２１と、ロータ孔２２ａが設けられて２つのコイルブロック２１の各端部に亘って取り付けられたステータ２２と、このステータ２２のロータ孔２２ａに配置されて２つのコイルブロック２１の各コイル２６によって発生する磁界に応じて回転するロータ２３と、を備えた構造になっている。

この場合、２つのコイルブロック２１それぞれは、図５に示すように、一端部（図５では下端部）の形状が第１、第５ステップモータ１６、２０のコイルブロック２１と異なる形状に形成されており、これ以外は第１、第５ステップモータ１６、２０のコイルブロック２１と同じ構造になっている。これら２つのコイルブロック２１は、異なる形状の一端部と反対側の他端部、つまり後述する接続基板２７が取り付けられた端部を互いに接近させて突き合わせた状態で線対称になるように並列に配置されている。

ステータ２２は、図５に示すように、全体の形状がほぼ逆Ｔ字形の板状に形成されており、これ以外は、第１、第５ステップモータ１６、２０のコイルブロック２１と同じ構造になっている。このステータ２２は、並列に配置されたコイルブロック２１の間に配置されている。

このステータ２２は、図５に示すように、ほぼ逆Ｔ字形の上端部の第１ヨーク２２ｃが２つのコイルブロック２１の互いに接近して対応する各他端部にビス止めなどによって取り付けられている。また、このステータ２２は、ほぼ逆Ｔ字形の下辺における両端部の各第２ヨーク２２ｄが２つのコイルブロック２１の互いに対応する各一端部にビス止めなどによって取り付けられている。この場合、ステータ２２のロータ孔２２ａは、ほぼ逆Ｔ字形の縦棒部と横棒部とが交差するステータ２２の中心部に設けられている。

ロータ２３は、図５に示すように、第１、第５ステップモータ１６、２０のロータ２３と同じ構造になっている。これにより、第２のステップモータである第２〜第４ステップモータ１７〜１９は、図５に示すように、２つのコイル２６によって発生する磁界に応じてロータ２３のロータ本体２３ａが回転軸２３ｂを中心に回転し、その回転がロータカナ２３ｃによって第１、第２、第４ムーブメント１１，１２、１４の各輪列機構（図示せず）に伝達されるように構成されている。

この場合、第２〜第４ステップモータ１７〜１９は、図５に示すように、２つのコイルブロック２１によって発生する磁界が第１、第５ステップモータ１６、２０の磁界よりも強く、且つロータ２３の回転トルクが第１、第５ステップモータ１６、２０の回転トルクよりも高くなるように構成されている。

ところで、第１〜第５ステップモータ１６〜２０の各コイルブロック２１は、図６に示すように、コイルコア２５と、このコイルコア２５の中間部に巻線２６ａが巻き付けられて設けられたコイル２６と、このコイル２６に隣接するコイルコア２５の一端部に設けられてコイル２６の巻線２６ａが接続される接続基板２７と、を備えている。

コイルコア２５は、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すように、ステータ２２と同じ高透磁率の磁性材によってほぼ板状に形成されている。このコイルコア２５は、ほぼ長方形のコア本体２５ａと、このコア本体２５ａの両端部にそれぞれ設けられた取付部２５ｂと、を備えている。この場合、取付部２５ｂは、コア本体２５ａの長手方向と直交する方向の一方（図６（ａ）では下辺側）に向けてそれぞれ突出して設けられている。これら取付部２５ｂにおける一方に向けて突出した部分には、取付孔２５ｃがそれぞれ設けられている。

コイル２６は、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すように、コイルコア２５のコア本体２５ａに巻線２６ａが巻き付けられたものである。接続基板２７は、図６〜図８に示すように、液晶ポリマーなどの樹脂によってコイルコア２５の取付部２５ｂと同じ形状の板状に形成されている。この接続基板２７の一面である表面には、一面より低く設けられた収納面である一段低い窪み部２７ａが設けられている。この窪み部２７ａは、コイル１６の一端部に隣接して設けられている。

すなわち、この窪み部２７ａは、図６〜図８に示すように、接続基板２７の表面側とコイル２６の一端部に対応する側面側と接続基板２７の上辺の側面側とに開放されて設けられている。また、この窪み部２７ａは、その深さが接続基板２７の厚みのほぼ半分の深さに形成されている。この場合、窪み部２７ａは、底面が平坦面に形成され、内壁面が抜き勾配である傾斜面２７ｂに形成されている。また、この接続基板２７には、基板取付孔２７ｃがコイルコア２５の取付孔２５ｃと同一軸上に対応して設けられている。

また、この接続基板２７は、図６〜図８に示すように、表面と窪み部２７ａとに電極部２８が露出して配置され、この電極部２８にコイル２６の巻線２６ａが接続されるように構成されている。すなわち、この電極部２８は、接続基板２７の表面側に露出した状態で、一部である後述する電極部２８の折曲部３０ｃがインサート成形によって接続基板２７に埋め込まれている。

この電極部２８は、図６〜図８に示すように、一部が一段低く折り曲げられた一対の電極片３０を備えている。これら一対の電極片３０それぞれは、接続基板２７の表面に露出した状態で埋め込まれて配置される一段高い接触部３０ａと、接続基板２７の窪み部２７ａの底部に接続基板２７の表面側に露出した状態で埋め込まれて配置され、且つコイル２６の巻線２６ａが接続される一段低い接続部３０ｂと、接触部３０ａと接続部３０ｂとの境界に位置して接続基板２７中に埋め込まれる折曲部３０ｃと、を備えている。

この場合、一対の電極片３０における一段高い接触部３０ａには、図６〜図８に示すように、接続基板２７の表面（図７では上面）に配置される回路基板５のパターン電極（図示せず）に接触する複数の接触突起３０ｄが設けられている。また、これら一対の電極片３０には、接続基板２７に対する一対の電極片３０の剥離を防ぐための複数の剥離防止突起３０ｅがそれぞれ面方向に突出して設けられている。これら複数の剥離防止突起３０ｅも、接続基板２７の表面側に露出した状態で埋め込まれている。

また、接続基板２７の窪み部２７ａ内には、図６および図７に示すように、コイル２６の巻線２６ａの各端部が接続された一対の電極片３０の各接続部３０ｂを窪み部２７ａ内において封止する封止部である封止樹脂３１が設けられている。この封止樹脂３１は、窪み部２７ａ内において接続基板２７の表面の高さよりも低く設けられている。これにより、封止樹脂３１は、接続基板２７の表面から突出しないように設けられている。

次に、図９〜図１２を参照して、コイルブロック２１の製造方法について説明する。
このコイルブロック２１の製造方法は、電極部２８を形成する第１の工程と、インサート成形によって電極部２８が一体に設けられた接続基板２７を形成する第２の工程と、コイル２６が設けられたコイルコア２５の一端部に接続基板２７を取り付ける第３の工程と、を備えている。

第１の工程では、図９および図１０に示すように、金属板３２をプレス加工によって打ち抜くことにより、一部が一段低く折り曲げられた一対の電極片３０が連結部３３によって連結された状態の電極部２８を形成する。これにより、電極部２８は、一対の電極片３０に一段高い接触部３０ａと一段低い接続部３０ｂと折曲部３０ｃとが形成され、これら一対の電極片３０が連結部３３によって連結されると共に金属板３２にも連結された状態で形成される。

第２の工程では、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、インサート成形によって接続基板２７を一対の電極片３０と一体に形成する。すなわち、この第２の工程では、一対の電極片３０を成形用金型３４内に配置させて、一対の電極片３０から延長された連結部３３を成形用金型３４内に挟み付け、この状態で接続基板２７を成形する。この場合には、一対の電極片３０の一段低く折り曲げられた接続部３０ｂが接続基板２７の窪み部２７ａに配置された状態で、接続基板２７が一対の電極片３０と一体に成形される。

この場合、成形用金型３４は、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、上金型３５と下金型３６とを備えている。この成形用金型３４は、上金型３５と下金型３６とを重ね合わせる際に、予め、内部に一対の電極片３０を配置させ、この状態で上金型３５と下金型３６とを重ね合わせると、一対の電極片３０から延長された連結部３３が上金型３５と下金型３６との間に挟み付けられる。これにより、一対の電極片３０が成形用金型３４内に連結部３３および接触部３０ａの接触突起３０ｄによって位置決めされた状態で、電極部２８が成形用金型３４内に固定される。

この状態では、図１１（ａ）に示すように、一対の電極片３０の接触部３０ａと接続部３０ｂとが上金型３５の内面に密着して配置されると共に、図１１（ｂ）に示すように、一対の電極片３０の折曲部３０ｃと各接続部３０ｂの一部とが成形用金型３４内に浮いた状態で配置される。また、この状態では、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、成形用金型３４内に窪み部２７ａおよび基板取付孔２７ｃを有する接続基板２７と同じ形状の空洞部（キャビティ）３７が形成される。

この状態で、成形用金型３４内の空洞部３７に液晶ポリマーなどの樹脂３８を注入する。すると、成形用金型３４の空洞部３７内に浮いた状態の一対の電極片３０の折曲部３０ｃと接続部３０ｂの一部（つまり接続部３０ｂにおける折曲部３０ｃから窪み部２７ａに到達する箇所）とが樹脂３８中に埋め込まれ、一対の電極片３０の接触部３０ａと接続部３０ｂとが上金型３５の内面に密着した状態で樹脂３８に埋め込まれる。これにより、接続基板２７が電極部２８と一体に形成される。

第３の工程では、成形用金型３４内から接続基板２７を取り出し、この接続基板２７をコイル２６が設けられたコイルコア２５の一端側の取付部２５ｂに取り付ける。この場合、接続基板２７を成形用金型３４内から取り出した際には、図１２に示すように、成形用金型３４で挟み付けられた電極部２８の連結部３３が接続基板２７の外周から突出している。このため、接続基板２７の外周から突出した連結部３３を図１２に示す切断線Ｓの箇所で切断して一対の電極片３０を分離する。これにより、図８（ａ）に示す接続基板２７が得られる。

また、この第３の工程では、コイルコア２５の一端側の取付部２５ｂに取り付けられた接続基板２７の窪み部２７ａに配置された一対の電極片３０の各接続部３０ｂにコイル２６の各巻線２６ａの端部をそれぞれ半田などで接続させる。そして、これら巻線２６ａが接続された各接続部３０ｂを窪み部２７ａ内において封止樹脂３１によって封止する。これにより、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すコイルブロック２１が形成される。

次に、このコイルブロック２１を用いて、図４に示す第１のステップモータである第１、第５ステップモータ１６、２０を組み立てる場合について説明する。
この場合には、図４に示すように、まず、コイルブロック２１にステータ２２を取り付ける。このときには、コイルブロック２１のコイルコア２５における両端部の各取付部２５ｂにステータ２２の両端部の各ヨーク２２ｂをビス止めなどによって取り付ける。

この状態で、ステータ２２のロータ孔２２ａ内にロータ２３を回転可能な状態で配置させる。これにより、第１、第５ステップモータ１６、２０が組み立てられる。このように組み立てられた第１、第５ステップモータ１６、２０は、時計モジュール２のハウジング３に組み付けられ、このハウジング３に取り付けられた回路基板５と電気的に接続される。

すなわち、第１、第５ステップモータ１６、２０が組付けられたハウジング３の裏面側に回路基板５が配置されると、第１、第５ステップモータ１６、２０の各コイルブロック２１の接続基板２７における一対の電極片３０の各接触部３０ａにそれぞれ設けられた複数の接触突起３０ｄが、封止樹脂３１によって邪魔されることなく、回路基板５のパターン電極（図示せず）に点接触によって電気的に接続される。

このときには、コイルブロック２１におけるコイル２６の巻線２６ａが接続される接続基板２７に設けられた一対の電極片３０の一段低い接続部３０ｂが、接続基板２７の窪み部２７ａ内に配置されている。このため、図７に２点鎖線で示すように、接続基板２７の表面（上面）側に回路基板５が配置された際に、封止樹脂３１によって邪魔されることがなく、一対の電極片３０の各接触部３０ａに設けられた複数の接触突起３０ｄが回路基板５のパターン電極（図示せず）に点接触によって電気的に接続される。

次に、このように組み立てられた第１、第５ステップモータ１６、２０の動作について説明する。この第１、第５ステップモータ１６，２０は、回路基板５から接続基板２７を介してコイルブロック２１のコイル２６に電流が供給されると、コイル２６に磁界が発生し、この磁界がステータ２２に誘導され、この誘導された磁界に応じてロータ２３がステップ回転する。

この場合、第１ステップモータ１６のロータ２３が回転すると、そのロータ２３の回転が輪列機構（図示せず）を介して第１表示部７の秒針７ａに伝達されて、秒針７ａが文字板４の上方を運針して、秒時刻を指示する。また、第５ステップモータ２０のロータ２３が回転すると、そのロータ２３の回転が輪列機構（図示せず）を介して第４表示部１０の第２副針１０ａと日車１０ｂとに伝達されて、第２副針１０ａが文字板４の第４領域Ｅ３の上方で運針して、曜日や充電状態、モードのいずれかを指示すると共に、第４表示部１０の日車１０ｂが文字板４の窓部Ｅ４の下側を回転移動して、日車１０ｂの日付を切り替える。

次に、上述した２つのコイルブロック２１を用いて、図５に示す第２のステップモータである第２〜第４ステップモータ１７〜１９を組み立てる場合について説明する。
この場合には、図５に示すように、まず、２つのコイルブロック２１を並列に配置させる。このときには、２つのコイルブロック２１の各両端部における一方の端部、つまり接続基板２７が取り付けられてコイルブロック２１の長手方向と直交する方向の一方に突出した端部同士を互いに接近させて突き合わせた状態で線対称になるように並列に配置する。

この状態で、２つのコイルブロック２１の間にほぼ逆Ｔ字形状のステータ２２を配置させて、２つのコイルブロック２１の各端部にステータ２２の第１、第２ヨーク２２ｃ、２２ｄをビス止めによって取り付ける。すなわち、ステータ２２のほぼ逆Ｔ字形の上端部の第１ヨーク２２ｃを２つのコイルブロック２１の互いに対応する接続基板２７側の各他端部に取り付け、ステータ２２のほぼ逆Ｔ字形の下辺における両端部の各第２ヨーク２２ｄを２つのコイルブロック２１の各一端部に取り付ける。

この状態で、ステータ２２のロータ孔２２ａ内にロータ２３を回転可能な状態で配置させる。これにより、第２〜第４ステップモータ１７〜１９が組み立てられる。このように組み立てられた第２〜第４ステップモータ１７〜１９は、第１、第５ステップモータ１６、２０と同様、時計モジュール２のハウジング３に組み付けられ、このハウジング３に取り付けられた回路基板５と電気的に接続される。

すなわち、第２〜第４ステップモータ１７〜１９が組付けられたハウジング３の裏面側に回路基板５が配置されると、第１、第５ステップモータ１６、２０と同様、第２〜第４ステップモータ１７〜１９の各コイルブロック２１の接続基板２７における一対の電極片３０の各接触部３０ａにそれぞれ設けられた複数の接触突起３０ｄが、封止樹脂３１によって邪魔されることなく、回路基板５のパターン電極（図示せず）に点接触によって電気的に接続される。

このときにも、コイルブロック２１におけるコイル２６の巻線２６ａが接続される接続基板２７に設けられた一対の電極片３０の一段低い接続部３０ｂが、接続基板２７の窪み部２７ａ内に配置されている。このため、図７に２点鎖線で示すように、接続基板２７の表面（上面）側に回路基板５が配置された際に、封止樹脂３１によって邪魔されることがなく、一対の電極片３０の各接触部３０ａに設けられた複数の接触突起３０ｄが回路基板５のパターン電極（図示せず）に点接触によって電気的に接続される。

次に、このように組み立てられた第２〜第４ステップモータ１７〜１９の動作について説明する。この第２〜第４ステップモータ１７〜１９は、第１、第５ステップモータ１６、２０と同様、回路基板５から各接続基板２７を介して２つのコイルブロック２１の各コイル２６にそれぞれ電流が供給されると、２つのコイル２６に磁界が発生し、この磁界がステータ２２に誘導され、この誘導された磁界に応じてロータ２３が第１、第５ステップモータ１６、２０よりも強い磁界で且つ高いトルクでステップ回転する。

この場合、第２ステップモータ１７のロータ２３が回転すると、そのロータ２３の回転が輪列機構（図示せず）を介して第１表示部７の分針７ｂに伝達されて、分針７ｂが文字板４の上方を運針して、分時刻を指示する。

また、第３ステップモータ１８のロータ２３が回転すると、そのロータ２３の回転がそれぞれ別の輪列機構（図示せず）を介して第１表示部７の時針７ｃと第３表示部９の２４時間用の第１副針９ａとに伝達されて、第１表示部７の時針７ｃが文字板４の上方で運針して、１２時間の時刻を指示すると共に、第３表示部９の２４時間用の第１副針９ａが文字板４の第３領域Ｅ２の上方を運針して、２４時間の時間を指示する。

さらに、第４ステップモータ１９のロータ２３が回転すると、そのロータ２３の回転が輪列機構（図示せず）を介して第２表示部８のワールドタイムの分針８ａ、時針８ｂ、２４時間８ｃに伝達されて、分針８ａ、時針８ｂ、２４時間８ｃが文字板４の第２領域Ｅ１の上方を運針して、世界の各都市のうちの選択された都市の時刻であるワールドタイムの時刻を指示する。

次に、このような腕時計を使用する場合について説明する。
この腕時計は、通常、第１表示部７の第１ムーブメント１１における第１〜第３ステップモータ１６〜１８が駆動され、この駆動された第１〜第３ステップモータ１６〜１８の回転がそれぞれ輪列機構（図示せず）を介して第１表示部７の秒針７ａ、分針７ｂ、時針７ｃに伝達されて、第１表示部７の秒針７ａ、分針７ｂ、時針７ｃが文字板４の上方を運針して、文字板４の時字４ａを指示することにより、現在時刻を知ることができる。

また、このときには、第３ステップモータ１８が第３表示部９の第３ムーブメント１３のステップモータと兼用されていることにより、第３表示部９の２４時間用の第１副針９ａが第１ムーブメント１１とは別の輪列機構（図示せず）を介して文字板４の第３領域Ｅ２の上方を２４時間で運針して、２４時間の時間を指示することにより、２４時間の現在時間を知ることができる。

また、この状態では、第２表示部８の第２ムーブメント１２における第４ステップモータ１９が駆動され、この駆動された第４ステップモータ１９の回転が輪列機構（図示せず）を介して第２表示部８のワールドタイムの分針８ａ、時針８ｂ，２４時間針８ｃに伝達されて、ワールドタイムの分針８ａ、時針８ｂ，２４時間針８ｃが文字板４の第１領域Ｅ１の上方を運針して、世界の各都市のうちの選択された都市の時刻を指示することにより、選択された都市の現在時刻を知ることができる。

また、この状態では、第４表示部１０の第４ムーブメント１４における第５ステップモータ２０が駆動され、この駆動された第５ステップモータ２０の回転が輪列機構（図示せず）を介して第４表示部１０の第２副針１０ａと日車１０ｂとに伝達されて、第２副針１０ａが文字板４の第４領域Ｅ３の上方で運針すると共に、第４表示部１０の日車１０ｂが文字板４の窓部Ｅ４の下側を回転移動する。

このときには、第２副針１０ａの運針によって曜日や充電状態、モードのいずれかが指示されるので、曜日や充電状態、モードのいずれかを知ることができると共に、日車１０ｂの回転移動によって日車１０ｂに表示された日付が切り替わるので、窓部Ｅ４を通して日付を知ることができる。

このように、この腕時計のコイルブロック２１によれば、コイルコア２５と、このコイルコア２５に巻線２６ａが巻き付けられて設けられたコイル２６と、コイルコア２５の一端部に設けられてコイル２６の巻線２６ａが接続される接続基板２７と、を備え、接続基板２７は、その一面である表面に一段低く設けられた収納面である窪み部２７ａと、表面に配置され且つ一部が窪み部２７ａに配置されてコイル２６の巻線２６ａが接続される電極部２８と、を備えていることにより、接続基板２７の表面に配置される回路基板５に制約を与えず、回路基板５の実装密度を向上させることができる。

すなわち、このコイルブロック２１では、接続基板２７の表面に一段低く設けられた窪み部２７ａに電極部２８の一部が配置されているので、この窪み部２７ａ内に配置されてコイル２６の巻線２６ａが接続された電極部２８の一部を窪み部２７ａ内において封止樹脂３１によって封止することができる。これにより、接続基板２７の表面（上面）側に回路基板５を配置させる際に、回路基板５が封止樹脂３１によって邪魔されることがなく、回路基板５を接続基板２７の表面に良好に配置させることができる。このため、接続基板２７の表面に配置される回路基板５に封止樹脂３１の逃げ孔を設ける必要がないので、回路基板５が制約を受けず、回路基板５の実装密度を向上させることができる。

この場合、このコイルブロック２１では、コイル２６の巻線２６ａが接続された電極部２８の一部を窪み部２７ａ内において封止する封止樹脂３１を備え、この封止樹脂３１が接続基板２７の窪み部２７ａ内において接続基板２７の表面の高さよりも低く設けられていることにより、接続基板２７の表面に回路基板５を配置させる際に、封止樹脂３１によって邪魔されることがなく、回路基板５を接続基板２７の表面に確実に且つ良好に配置させることができる。

また、このコイルブロック２１では、電極部２８を接続基板２７の表面に露出させた状態で、電極部２８の一部つまり折曲部３０ｃがインサート成形によって接続基板２７に埋め込まれていることにより、電極部２８を接続基板２７の表面に露出させた状態でも、電極部２８を接続基板２７に確実に且つ強固に固定させることができる。

また、このコイルブロック２１では、電極部２８がその一部を一段低く折り曲げた一対の電極片３０を備えており、これら一対の電極片３０それぞれは、接続基板２７の表面に露出して配置される一段高い接触部３０ａと、接続基板２７の窪み部２７ａに接続基板２７の表面側に露出して配置され、且つコイル２６の巻線２６ａが接続される一段低い接続部３０ｂと、を備えていることにより、コイル２６の巻線２６ａを一段低い接続部３０ｂに確実に且つ良好に接続させることができると共に、一段高い接触部３０ａに回路基板５を接触させることができる。

この場合、このコイルブロック２１では、電極片３０の一段高い接触部３０ａに、接続基板２７の表面に配置される回路基板５に接触する複数の接触突起３０ｄが設けられていることにより、接続基板２７の表面に回路基板５を配置させた際に、電極片３０の一段高い接触部３０ａに設けられた複数の接触突起３０ｄを回路基板５のパターン電極（図示せず）に確実に且つ良好に点接触させることができ、これにより回路基板５と接続基板２７の電極片３０とを確実に接続させることができる。

さらに、このコイルブロック２１では、接続基板２７の窪み部２７ａがコイル２６の一端部に隣接して設けられていることにより、コイル２６の巻線２６ａを一対の電極片３０に接続する際に、コイル２６の一端部に隣接している接続基板２７の窪み部２７ａに配置された一対の電極片３０の各接続部３０ｂにコイル２６の巻線２６ａを容易に接続させることができ、これにより巻線２６ａを引き回す必要がなく、簡単に且つ良好に巻線２６ａを電極片３０に接続させることができる。

また、この腕時計におけるコイルブロック２１の製造法によれば、一部が一段低く折り曲げられた一対の電極片３０を連結部３３によって連結させた状態で製作する第１の工程と、一対の電極片３０を成形用金型３４内に配置させた状態で、接続基板２７をインサート成形によって成形して、一段低く折り曲げられた電極部２８の前記一部である接続部３０ｂを窪み部２７ａに配置させる第２の工程と、コイル２６が設けられたコイルコア２５の端部に接続基板２７を取り付け、この接続基板２７の窪み部２７ａに配置された一対の電極片３０の接続部３０ｂにコイル２６の巻線２６ａを接続させる第３の工程と、を備えていることにより、接続基板２７の表面に配置される回路基板５に制約を与えず、回路基板５の実装密度を向上させることができる。

すなわち、このコイルブロック２１の製造方法では、第２の工程でインサート成形によって接続基板２７を成形して、一段低く折り曲げられた一対の電極片３０の接続部３０ｂを接続基板２７の窪み部２７ａに配置させ、第３の工程でコイルコア２５の端部に取り付けられた接続基板２７の窪み部２７ａに配置された一対の電極片３０の接続部３０ｂにコイル２６の巻線２６ａを接続させるので、この接続部３０ｂを窪み部２７ａ内において封止樹脂３１によって封止することができる。これにより、回路基板５が封止樹脂３１によって邪魔されることがなく、接続基板２７の表面に回路基板５を良好に配置させることができる。このため、回路基板５に封止樹脂３１の逃げ孔を設ける必要がないので、回路基板５が制約を受けず、回路基板５の実装密度を向上させることができる。

この場合、このコイルブロック２１の製造方法では、第１の工程で金属板３２をプレス加工して、一段低く折り曲げられた接続部３０ｂと一段高い接触部３０ａとを有する一対の電極片３０を連結部３３によって連結させて形成することにより、一段低く折り曲げられた接続部３０ｂと一段高い接触部３０ａとを有する一対の電極片３０を正確に且つ簡単に製作することができると共に、一対の電極片３０を製作しても、連結部３３によって一対の電極片３０がばらばらに分離することないので、一対の電極片３０の取り扱いが容易にできる。

また、このコイルブロック２１の製造方法では、第２の工程で一対の電極片３０の外周から延長された連結部３３を成形用金型３４内で挟み付けた状態で、接続基板２７をインサート成形によって形成することにより、連結部３０によって連結された一対の電極片３０を成形用金型３４内に正確に位置決めして確実に且つ良好に固定することができ、これにより一対の電極片３０を接続基板２７に正確に且つ精度良く一体に形成することができる。

さらに、このコイルブロック２１の製造方法では、第２の工程で成形された接続基板２７がその外周から連結部３３が突出していても、第３の工程で接続基板２７の外周から突出した連結部３３を切断して、コイルコア２５の端部に接続基板２７を取り付けることにより、一対の電極片３０を備えた接続基板２７を容易に且つ良好に製作することができる。すなわち、第２の工程では、一対の電極片３０が連結部３３によって連結されているので、一対の電極片３０を良好に接続基板２７と一体に成形することができ、第３の工程で連結部３３を切断することにより、一対の電極片３０を確実に且つ良好に分離させることができる。

また、この腕時計の第１のステップモータである第１、第５ステップモータ１６、２０によれば、１つのコイルブロック２１と、ロータ孔２２ａが設けられてコイルブロック２１の両端部に跨って取り付けられたステータ２２と、このステータ２２のロータ孔２２ａに配置されてコイルブロック２１のコイル２６によって発生する磁界に応じて回転するロータ２３と、を備えていることにより、コイル２６によって発生する磁界に応じて回転するロータ２３を円滑に且つ確実にステップ回転させることができると共に、コイルブロック２１の接続基板２７の表面に配置される回路基板５に制約を与えず、回路基板５の実装密度を向上させることができる。

すなわち、これら第１、第５ステップモータ１６、２０では、接続基板２７の表面に一段低く設けられた窪み部２７ａに配置されてコイル２６の巻線２６ａが接続された一対の電極片３０の接続部３０ｂが窪み部２７ａ内において封止樹脂３１によって封止されているので、封止樹脂３１によって邪魔されることがなく、接続基板２７の表面（上面）側に回路基板５を配置させることができる。このため、接続基板２７の表面に配置される回路基板５に封止樹脂３１の逃げ孔を設ける必要がないので、回路基板５が制約を受けず、回路基板５の実装密度を向上させることができる。

また、この腕時計の第２のステップモータである第２〜第４ステップモータ１７〜１９によれば、２つのコイルブロック２１と、ロータ孔２２ａが設けられて２つのコイルブロック２１の各端部に亘って取り付けられたステータ２２と、このステータ２２のロータ孔２２ａに配置されて２つのコイルブロック２１の各コイル２６によって発生する磁界に応じて回転するロータ２３と、を備えていることにより、第１のステップモータと同様、２つのコイル２６によって発生する磁界に応じて回転するロータ２３を円滑に且つ確実にステップ回転させることができると共に、コイルブロック２１の接続基板２７の表面に配置される回路基板５に制約を与えず、回路基板５の実装密度を向上させることができる。

この場合、第２〜第４ステップモータ１７〜１９では、２つのコイルブロック２１を備えているので、２つのコイル２６によって発生する磁界に応じてロータ２３を、第１のステップモータよりも強い磁界で且つ高い回転トルクで回転させることができるほか、第１のステップモータと同様、２つのコイルブロック２１の各封止樹脂３１によって邪魔されることがなく、各接続基板２７の表面（上面）側に回路基板５を配置させることができるので、接続基板２７の表面に配置される回路基板５に封止樹脂３１の逃げ孔を設ける必要がなく、回路基板５が制約を受けず、回路基板５の実装密度を向上させることができる。

なお、上述した実施形態では、第１〜第５ステップモータ１６〜２０の各コイルブロック２１が１つのコイルコア２５に１つのコイル２６と１つの接続基板２７を設けた構造である場合について述べたが、この発明は、これに限らず、例えば、図１３に示す変形例のような構造であっても良い。

すなわち、この変形例のステップモータ４０は、コイルブロック４１の１つのコイルコア４２に２つのコイル２６を設けると共に、このコイルコア４２の両端部にそれぞれ接続基板２７を取り付け、このコイルコア４２の中間部と両端部とに亘ってステータ４３を取り付け、このステータ４３のロータ孔４３ａにロータ２３を回転可能に配置させた構造になっている。

このような変形例のステップモータ４０では、１つのコイルコア４２に２つのコイル２６を設けているので、第２〜第４ステップモータ１７〜１９と同様、第１、第５ステップ１６、２０よりも強い磁界で且つ高い回転トルクでロータ２３を回転させることができると共に、ロータ２３を正回転方向と逆回転方向とに回転させることができるほか、上述した実施形態と同様、回路基板５に制約を与えず、回路基板５の実装密度を向上させることができる。

また、上述した実施形態およびその変形例では、コイルブロック２１を第１〜第５ステップモータ１６〜２０および変形例のステップモータ４０に適用した場合について述べたが、この発明は、これに限らず、例えばバーアンテナなどにも適用することができる。

さらに、上述した実施形態では、指針式の腕時計に適用した場合について述べたが、この発明は必ずしも腕時計である必要はなく、例えばトラベルウオッチ、目覚まし時計、置き時計、掛け時計などの各種の指針式の時計に適用することができる。また、この発明は、必ずしも時計である必要はなく、メータなどの計器類や、それらを備えた電子機器にも適用することができる。

以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明は、これに限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記）
請求項１に記載の発明は、コイルの巻線が接続される基板を備え、前記基板は、当該基板の一面より低く設けられた収納面と、前記一面に配置され、且つ一部が前記収納面に配置されて前記コイルの前記巻線が接続される電極部と、を備えている、ことを特徴とするコイルブロックである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコイルブロックにおいて、前記コイルの前記巻線が接続された前記電極部の前記一部を前記収納面において封止する封止部を備え、前記封止部は、前記収納面において前記基板の前記一面の高さよりも低く設けられている、ことを特徴とするコイルブロックである。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のコイルブロックにおいて、前記電極部は、前記基板の前記一面側に露出した状態で、一部がインサート成形によって前記基板に埋め込まれている、ことを特徴とするコイルブロックである。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコイルブロックにおいて、前記電極部は、一部が一段低く折り曲げられた一対の電極片を備えており、前記一対の電極片それぞれは、前記基板の前記一面に露出して配置される一段高い接触部と、前記基板の前記収納面に前記一面側に露出して配置され、且つ前記コイルの前記巻線が接続される一段低い接続部と、を備えている、ことを特徴とするコイルブロックである。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のコイルブロックにおいて、前記電極片の前記一段高い接触部には、前記基板の前記一面に配置される回路基板に接触する接触突起が設けられている、ことを特徴とするコイルブロックである。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のコイルブロックにおいて、前記基板の前記収納面は、前記コイルの一端部に隣接して設けられている、ことを特徴とするコイルブロックである。

請求項７に記載の発明は、一部が一段低く折り曲げられた一対の電極片を連結部によって連結させた状態で製作する第１の工程と、前記一対の電極片を成形用金型内に配置させた状態で、基板をインサート成形によって形成して、前記一対の電極片の一段低く折り曲げられた前記一部を前記基板の収納面に配置させる第２の工程と、コイルが設けられたコイルコアの少なくとも一端部に前記基板を取り付け、前記基板の前記収納面に配置された前記一対の電極片の前記一部に前記コイルの巻線を接続させる第３の工程と、を備えていることを特徴とするコイルブロックの製造方法である。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のコイルブロックの製造方法において、前記第３の工程では、前記一対の電極片の前記一部を前記収納面において封止部によって封止し、前記第１の工程では、金属板をプレス加工することにより、一段低く折り曲げられた接続部と一段高い接触部とを有する前記一対の電極片を前記連結部によって連結させて形成する、ことを特徴とするコイルブロックの製造方法である。

請求項９に記載の発明は、請求項７に記載のコイルブロックの製造方法において、前記第２の工程では、前記一対の電極片の外周から延長された前記連結部を成形用金型内で挟み付けた状態で、前記基板をインサート成形によって形成する、ことを特徴とするコイルブロックの製造方法である。

請求項１０に記載の発明は、請求項７に記載のコイルブロックの製造方法において、前記第３の工程では、前記第２の工程で成形された前記基板の外周から突出した前記連結部を切断した後に、前記コイルコアの前記一端部に前記基板を取り付ける、ことを特徴とするコイルブロックの製造方法である。

請求項１１に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載されたコイルブロックと、ロータ孔が設けられて前記コイルブロックの両端部に跨って取り付けられたステータと、前記ステータの前記ロータ孔に配置されて前記コイルブロックのコイルによって発生する磁界に応じて回転するロータと、を備えていることを特徴とするモータである。

請求項１２に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載された２つのコイルブロックと、ロータ孔が設けられて前記２つのコイルブロックの各端部に亘って取り付けられたステータと、前記ステータの前記ロータ孔に配置されて前記２つのコイルブロックの各コイルによって発生する磁界に応じて回転するロータと、を備えていることを特徴とするモータである。

請求項１３に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載されたコイルブロックを備えていることを特徴とする時計である。

１ 腕時計ケース
２ 時計モジュール
３ ハウジング
４ 文字板
５ 回路基板
７ 第１表示部
７ａ 秒針
７ｂ 秒針
７ｃ 時針
８ 第２表示部
８ａ 分針
８ｂ 時針
８ｃ ２４時間針
９ 第３表示部
９ａ 第１副針
１０ 第４表示部
１０ａ 第２副針
１０ｂ 日車
１１〜１４ 第１〜第４ムーブメント
１６〜２０ 第１〜第５ステップモータ
２１，４１ コイルブロック
２２、４３ ステータ
２２ａ、４３ａ ロータ孔
２３ ロータ
２５、４２ コイルコア
２６ コイル
２６ａ 巻線
２７ 接続基板
２７ａ 窪み部
２８ 電極部
３０ 電極片
３０ａ 接触部
３０ｂ 接続部
３０ｃ 折曲部
３０ｄ 接触突起
３１ 封止樹脂
３２ 金属板
３３ 連結部
３４ 成形用金型
３５ 上金型
３６ 下金型
３７ 空洞部
３８ 樹脂
４０ ステップモータ

Claims (13)

1. コイルの巻線が接続される基板を備え、
   前記基板は、当該基板の一面より低く設けられた収納面と、前記一面に配置され、且つ一部が前記収納面に配置されて前記コイルの前記巻線が接続される電極部と、を備えている、
   ことを特徴とするコイルブロック。
2. 請求項１に記載のコイルブロックにおいて、
   前記コイルの前記巻線が接続された前記電極部の前記一部を前記収納面において封止する封止部を備え、
   前記封止部は、前記収納面において前記基板の前記一面の高さよりも低く設けられている、
   ことを特徴とするコイルブロック。
3. 請求項１または請求項２に記載のコイルブロックにおいて、
   前記電極部は、前記基板の前記一面側に露出した状態で、一部がインサート成形によって前記基板に埋め込まれている、
   ことを特徴とするコイルブロック。
4. 請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコイルブロックにおいて、
   前記電極部は、一部が一段低く折り曲げられた一対の電極片を備えており、
   前記一対の電極片それぞれは、前記基板の前記一面に露出して配置される一段高い接触部と、前記基板の前記収納面に前記一面側に露出して配置され、且つ前記コイルの前記巻線が接続される一段低い接続部と、を備えている、
   ことを特徴とするコイルブロック。
5. 請求項４に記載のコイルブロックにおいて、
   前記電極片の前記一段高い接触部には、前記基板の前記一面に配置される回路基板に接触する接触突起が設けられている、
   ことを特徴とするコイルブロック。
6. 請求項１〜請求項５のいずれかに記載のコイルブロックにおいて、
   前記基板の前記収納面は、前記コイルの一端部に隣接して設けられている、
   ことを特徴とするコイルブロック。
7. 一部が一段低く折り曲げられた一対の電極片を連結部によって連結させた状態で製作する第１の工程と、
   前記一対の電極片を成形用金型内に配置させた状態で、基板をインサート成形によって形成して、前記一対の電極片の一段低く折り曲げられた前記一部を前記基板の収納面に配置させる第２の工程と、
   コイルが設けられたコイルコアの少なくとも一端部に前記基板を取り付け、前記基板の前記収納面に配置された前記一対の電極片の前記一部に前記コイルの巻線を接続させる第３の工程と、
   を備えていることを特徴とするコイルブロックの製造方法。
8. 請求項７に記載のコイルブロックの製造方法において、
   前記第３の工程では、前記一対の電極片の前記一部を前記収納面において封止部によって封止し、
   前記第１の工程では、金属板をプレス加工することにより、一段低く折り曲げられた接続部と一段高い接触部とを有する前記一対の電極片を前記連結部によって連結させて形成する、
   ことを特徴とするコイルブロックの製造方法。
9. 請求項７に記載のコイルブロックの製造方法において、
   前記第２の工程では、前記一対の電極片の外周から延長された前記連結部を成形用金型内で挟み付けた状態で、前記基板をインサート成形によって形成する、
   ことを特徴とするコイルブロックの製造方法。
10. 請求項７に記載のコイルブロックの製造方法において、
    前記第３の工程では、前記第２の工程で成形された前記基板の外周から突出した前記連結部を切断した後に、前記コイルコアの前記一端部に前記基板を取り付ける、
    ことを特徴とするコイルブロックの製造方法。
11. 請求項１〜請求項６のいずれかに記載されたコイルブロックと、
    ロータ孔が設けられて前記コイルブロックの両端部に跨って取り付けられたステータと、
    前記ステータの前記ロータ孔に配置されて前記コイルブロックのコイルによって発生する磁界に応じて回転するロータと、
    を備えていることを特徴とするモータ。
12. 請求項１〜請求項６のいずれかに記載された２つのコイルブロックと、
    ロータ孔が設けられて前記２つのコイルブロックの各端部に亘って取り付けられたステータと、
    前記ステータの前記ロータ孔に配置されて前記２つのコイルブロックの各コイルによって発生する磁界に応じて回転するロータと、
    を備えていることを特徴とするモータ。
13. 請求項１〜請求項６のいずれかに記載されたコイルブロックを備えていることを特徴とする時計。
    
    
    

Images