JP2022001441A

JP2022001441A - 塗布具用ペン芯

Info

Publication number: JP2022001441A
Application number: JP2021153851A
Authority: JP
Inventors: 俊史神谷; Toshifumi Kamiya
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2017-02-20
Filing date: 2021-09-22
Publication date: 2022-01-06
Anticipated expiration: 2037-02-20
Also published as: JP7258978B2; JP2018134737A; JP6949504B2

Abstract

【課題】気孔率や塗布液（インクを含む）流出性と物理的強度（せん断強度、折損強度）を高度に両立した塗布具用ペン芯を提供する。【解決手段】塗布具用ペン芯であって、該塗布具用ペン芯は、粒状の熱可塑性樹脂と、繊維状の熱可塑性樹脂とを焼結した焼結体からなることを特徴とする塗布具用ペン芯。【選択図】図１

Description

本発明は、塗布具用（筆記具も含む）ペン芯に関し、更に詳しくは、気孔率や塗布液（インクを含む）流出性と物理的強度（せん断強度、折損強度）を高度に両立した塗布具用ペン芯に関する。

従来より、筆記又は塗布具に用いられるペン芯としては、例えば、１）繊維束を加工又は樹脂加工した繊維芯や、熱可塑性樹脂粉体の焼結体（例えば、特許文献１参照）、２）２種類以上の積層構造からなるペン芯であって、先端部が熱可塑性樹脂の粉体の焼結体からなり、軸部がその内部に長手方向にインク誘導孔を形成したことを特徴とする塗布具用ペン芯（例えば、特許文献２参照）、３）繊維を集束して、バインダー樹脂で接着硬化させて得られる繊維束からなる筆記具用ペン先において、上記繊維束の少なくとも筆記面となる表面に熱可塑性樹脂粉体からなる焼結体を被覆してなることを特徴とする筆記具用ペン先（例えば、特許文献３参照）、４）塗布に適した先端形状を有する筒状体に形成し、空隙率約７５〜８５％、特に８０％前後とした、超高分子量ポリエチレン粉体を焼結してなる、公報に解放された穴部を有する穂先本体と、該穂先本体の穴部に内蔵した中綿とからなることを特徴とする穂先体（例えば、特許文献４参照）が知られている。

しかしながら、上記特許文献１〜４の各ペン芯等において、熱可塑性樹脂粉体からなる焼結体は、形状を自由に設計でき優れた機能を有するものであるが、気孔率やインク流出性等を高めようとすると物理的強度（せん断強度、折損強度）が低下する等の課題が生じている。

特開２０１４−５０９６７号公報（特許請求の範囲、段落００１６）特開２０１４−５０９７７号公報（特許請求の範囲、図１）特開２００４−９８５１８号公報（特許請求の範囲、図１、図２）特開２０１４−８３６９９号公報（特許請求の範囲、図１〜図４等）

本発明は、上記従来技術の課題に鑑み、これを解消しようとするものであり、気孔率や塗布液（インクを含む）流出性と物理的強度（せん断強度、折損強度）を高度に両立した塗布具用ペン芯を提供することを目的とする。

本発明者は、上記従来の課題等を解決するために鋭意検討した結果、塗布具用ペン芯であって、該塗布具用ペン芯は、特定の熱可塑性樹脂と、特定物性の熱可塑性樹脂とを焼結した焼結体から構成することにより、上記目的の塗布具用ペン芯が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。

すなわち、本発明の塗布具用ペン芯は、塗布具用ペン芯であって、該塗布具用ペン芯は、粒状の熱可塑性樹脂と、繊維状の熱可塑性樹脂とを焼結した焼結体からなることを特徴とする。
熱可塑性樹脂がポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン，スチレン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
粒状の熱可塑性樹脂（Ａ）と繊維状の熱可塑性樹脂（Ｂ）の含有割合〔（Ａ）：（Ｂ）〕が、２０〜８０質量％：８０〜２０質量％であることが好ましい。
焼結体の気孔率が３０〜７０％であることが好ましい。

本発明によれば、気孔率や塗布液（インクを含む）流出性と物理的強度（せん断強度、折損強度）を高度に両立した塗布具用ペン芯が提供される。

は、本発明の塗布具用ペン芯の実施形態の一例を示す正面図である。本発明の塗布具用ペン芯を用いた塗布具の一例を示すものであり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。（ａ）〜（ｆ）は、図２の塗布具において、塗布具用ペン芯を保持する保持体の一例を示す各図面であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は中央横断面図である。（ａ）〜（ｆ）は、図３の保持体に塗布具用ペン芯を取り付けた状態の一例を示す各図面であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は中央横断面図である。（ａ）〜（ｎ）はそれぞれ本発明の塗布具用ペン芯の他の実施形態の各例を示す正面図または部分正面図である。（ａ）〜（ｊ）は、本発明の塗布具用ペン芯の他の実施形態を示すものであり、（ａ）は軸方向内部に塗布液溝（インク溝）を形成した焼結芯体からなる塗布具用ペン芯の一例を示すものであり、第２図（ｂ）〜（ｊ）は軸方向内部に形成した塗布液溝（インク溝）の各例を示す横断面図である。本発明の塗布具用ペン芯を用いた塗布具の他例を示す直液式塗布具の一例を断面態様で示す説明図である。本発明の塗布具用ペン芯を用いた塗布具の他例を示すバルブ機構を備えた塗布具の一例を断面態様で示す説明図である。本発明の塗布具用ペン芯を用いた塗布具の他例を示す中綿等の吸蔵体に塗布液を吸蔵させたタイプの塗布具の一例を断面態様で示す説明図である。本発明の塗布具用ペン芯を用いた塗布具の他例を示すノック式の塗布具の一例を断面態様で示す説明図である。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳しく説明する。
図１は、本発明の塗布具用ペン芯の実施形態の一例を示す正面図である。
本発明の塗布具用ペン芯は、粒状の熱可塑性樹脂と、繊維状の熱可塑性樹脂とを焼結した焼結体から構成されるものである。

本発明に用いる粒状の熱可塑性樹脂としては、平均粒子径５〜５００μｍのポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリスチレン（ＰＳ），スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンから選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
特に好ましくは、平均粒子径１０μｍ以上の熱可塑性樹脂を用いることにより、焼結体とした際にインク流出性が高まり、及び平均粒子径３００μｍ以下の熱可塑性樹脂を用いることにより、ペン先が筆記面に接触した際の筆記感触がよくすることができる。なお、本発明において、「平均粒子径」とは、電子顕微鏡にて、測定した粒子の直径の平均値を意味し、電子顕微鏡に投影された画像内の２０個の粒子について測定した粒子径の平均値である。粒子が円形でない場合は、気孔を形成する輪郭の任意の２点を結ぶ線分のうち、最も長い線分の長さと最も短い線分の長さを足して２で割った値を、その粒子の粒子径とする。

本発明に用いる繊維状の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリスチレン（ＰＳ），スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンから選ばれる少なくとも１種を繊維化したものが挙げられ、繊度１〜１００ｄｔｅｘのものが好ましく、３〜３０ｄｔｅｘものがより好ましく、平均繊維長が０．１〜２ｍｍであるものが好ましく、平均繊維長０．２〜１ｍｍであるものがより好ましい。
これらの繊度の範囲（１〜１００ｄｔｅｘ）、平均繊維長（０．１〜２ｍｍ）を有する繊維状の熱可塑性樹脂を用いることにより、更に、強度と流出性を両立することができる。

本発明の塗布具用ペン芯は、上記粒状の熱可塑性樹脂と繊維状の熱可塑性樹脂とを焼結することにより、具体的には、上記粒状の熱可塑性樹脂と繊維状の熱可塑性樹脂とを混練または、界面活性剤等の添加物を加えて混練し、塗布具用ペン芯の形状に沿う型枠内で加圧成型したものを乾燥後焼成する方法、あるいは上記粒状の熱可塑性樹脂と繊維状の熱可塑性樹脂とを混練または、界面活性剤等の添加物を加えて混練し、塗布具用ペン芯の形状に沿う型に流し込み、固化させた後、乾燥、焼成する等適宜の方法が可能である。
焼成温度及び焼成時間は、塗布具用ペン芯の形状、大きさ、用途、熱可塑性樹脂種などにより変動するものであるが、１１０〜１８０℃の範囲で、焼成時間は、１０分〜１０時間焼成することが好ましい。

本発明では、用いる粒状の熱可塑性樹脂（Ａ）と繊維状の熱可塑性樹脂（Ｂ）の物性（平均粒子径、平均繊維長、繊度）、粒状の熱可塑性樹脂（Ａ）と繊維状の熱可塑性樹脂（Ｂ）の含有割合及びその組み合わせ、燒結温度・時間等を好適に組み合わせることにより、所定の気孔率や塗布液（インクを含む）流出性と物理的強度（せん断強度、折損強度）を充足する塗布具用ペン芯を得ることができる。
用いる粒状の熱可塑性樹脂（Ａ）と繊維状の熱可塑性樹脂（Ｂ）の含有割合〔（Ａ）：（Ｂ）〕は、好ましくは、３０〜９０質量％：１０〜７０質量％であることが好ましく、更に好ましくは、６０〜９０質量％：１０〜４０質量％が望ましい。
上記（Ａ）と（Ｂ）との含有割合を６０〜９０質量％：８０〜２０質量％とすることにより、更に本発明の効果を発揮せしめる塗布具用ペン芯が得られることとなる。
特に好ましくは、粒状の熱可塑性樹脂（Ａ）と繊維状の熱可塑性樹脂（Ｂ）は、焼結性の点から、共に同じ材質の熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、例えば、粒状の熱可塑性樹脂（Ａ）がポリエチレン製であれば、繊維状の熱可塑性樹脂（Ｂ）として、ポリエチレン製を用いることができる。

本発明の塗布具用ペン芯は、上記粒状の熱可塑性樹脂と繊維状の熱可塑性樹脂とを焼結して燒結体とすることにより得られるものであり、焼結体の気孔率は用いる塗布具の用途（筆記具であれば、アンダーラインマーカー、サインペン、筆記板用ペン、塗布具であれば、化粧液塗布具、修正液塗布具、薬液塗布具、塗料液塗布具）により変動するものであり、好ましくは、気孔率３０〜７０％とすること、特に好ましくは、４５〜６５％とすることが望ましい。なお、本発明において、「気孔率」とは、多孔体のみかけの体積に対する空隙部分の体積比をいい、下記のようにして算出される。まず、既知の質量及び見掛け体積を有する塗布具用ペン芯を水中に浸し、十分に水を浸み込ませた後、水中から取り出した状態で質量を測定する。測定した質量から、塗布具用ペン芯に浸み込ませた水の体積が導出される。この水の体積を塗布具用ペン芯の気孔体積と同一として、下記式（Ａ）から気孔率が算出される。
気孔率(単位：％)＝（水の体積）／（塗布具用ペン芯の見掛け体積）×１００…（Ａ）

本発明の塗布具用ペン芯の形状や内部構造等は、特に限定するものでなく、種々の塗布具の用途、すなわち、筆記具であれば、アンダーラインマーカー、サインペン、筆記板用ペンなどに用いる好適な形状からなる塗布具用ペン芯を用いることができ、塗布具用であれば、化粧液塗布具、修正液塗布具、薬液塗布具、塗料液塗布具等に用いる好適な形状からなる塗布具用ペン芯を用いることができる。
以下に、図面を参照しながら、本発明の塗布具用ペン芯の各形状等、これらの塗布具用ペン芯を用いた各塗布具を詳述する。

本発明の塗布具用ペン芯としては、例えば、図１に示す形状の塗布具用ペン芯が挙げられる。
この塗布具用ペン芯１０の形状は、図１に示すように、全体が略コ字型形状となるものであり、インク誘導部１１、１１と、該インク誘導部１１、１１からのインクを導出する傾斜状の筆記部１２とを備えたものである。
この塗布具用ペン芯１０は、上述した粒状の熱可塑性樹脂と繊維状の熱可塑性樹脂とを上述の燒結法により焼結し燒結体とすることにより得られるものである。
この塗布具用ペン芯１０は、粒状の熱可塑性樹脂と繊維状の熱可塑性樹脂とを焼結することにより得られたものであり、粒状の熱可塑性樹脂と繊維状の熱可塑性樹脂からなる焼結体が混練された構造となる。これにより、気孔率や塗布液流出性と物理的強度（せん断強度、折損強度）が高度に両立できる（この点については更に実施例等で詳述する）。

図２（ａ）は、図１の塗布具用ペン芯１０を用いた塗布具の一例を示す縦断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図であり、図３（ａ）〜（ｆ）は、図２の塗布具において、塗布具用ペン芯を保持する保持体の一例を示す各図面であり、図４（ａ）〜（ｆ）は、図３の保持体に塗布具用ペン芯を取り付けた状態の一例を示す各図面である。
塗布具用ペン芯１０を用いた塗布具Ａは、図２に示すように、塗布具本体となる軸体２０、塗布液吸蔵体３０、保持体４０、キャップ５０を備えている。

軸体２０は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等で形成されるものであり、図２（ａ）に示すように、筆記具用インク又は塗布液を含浸した塗布液吸蔵体３０を収容する有底筒状の後軸２１と、塗布具用ペン芯１０を取り付けた保持体４０を固着する先軸２５とを有している。
後軸２１は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等からなる樹脂を使用して有底筒状に成形され、筆記具の本体（軸体）として機能する。この後軸２１は、図２（ａ）に示すように、後端側内部に塗布液吸蔵体３０の後端部を保持する保持片２２、２２…からなる保持部材２３が設けられており、後軸全体及び後述する先軸は不透明又は透明（及び半透明）に成形されるが、外観上や実用上の観点からいずれを採用しても良い。また、後軸２１の前方側に先軸２５が嵌合等により固着される構造となっている。なお、筆記具用インクを熱変色性インクとした場合は、熱可塑性エラストマーを外面又は後軸１１の後端部に形成し、擦過動作により摩擦熱を発生容易な軸体とすることが好適である。
先軸２５は、塗布具用ペン芯１０を固定する保持体４０の本体部４１を固着する凸状の嵌合部１６が設けられている。この構造の先軸２５は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等からなる樹脂などで成形されるものである。

塗布液吸蔵体３０は、水性インク、油性インク、熱変色性インクなどの筆記具用インク、化粧液、修正液、薬液などを含浸したものであり、例えば、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの１種又は２種以上の組み合わせからなる繊維束、フェルト等の繊維束を加工したもの、また、スポンジ、樹脂粒子、焼結体等の多孔体を含むものである。この塗布液吸蔵体３０は、軸体２０の本体部となる後軸２１内に収容保持されている。また、用いるインク組成は特に限定されず、筆記具の用途等に応じて、水性インク、油性インク、熱変色性インクなどの好適な配合処方とすることができ、例えば、アンダーラインペン等ではインクに蛍光色素、例えば、ベーシックバイオレット１１、ベーシックイエロー４０、熱変色性マイクロカプセル顔料などを含有させることできる。

保持体４０は、図２（ａ）、図３（ａ）〜（ｆ）に示すように、膨出状の本体部４１と、該本体部４１の前方側に、フランジ部４２と、筆記方向を視認することができる可視部４３とを有すると共に、該本体部４１の後方側に、上記本体部４１に連設される保持片４４を有する後方保持部４５とを備えたものである。また、これらの部材から構成される保持体４０の長手方向外周面全体には、上記変形前のコ字型状の筆記芯３０を嵌入保持する保持溝４６が形成されている。
また、本体部４１の幅方向外周面には、凹状の嵌合部４１ａが形成され、長手方向外周面には、空気流通溝４１ｂ、４１ｂが形成されている。
この形態では、塗布具用ペン芯１０の筆記部１２と接触する箇所となる、保持溝４６の前方表面部４７に、筆記部３２の筆記時等の際のズレを防止して保持を確実にするための凹凸段差が微小の凹凸形状からなる非平滑面部４８が形成されている。

このように構成される保持体４０全体を、視認性、可撓性を有する材料、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ナイロン（６ナイロン、１２ナイロン等の一般的なナイロン以外に非晶質ナイロン等を含む）、アクリル、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ＡＢＳ等の材料から成形により構成することにより、可視部４３で筆記方向に書いてある文字を有効に視認できることとなる。なお、可視部４３だけを視認性を有する材料で構成してもよい。
また、保持体４０は、上記各材料の一種類、または、耐久性、視認性の更なる向上の点などから、２種類以上の材料を用いて構成してもよく、射出成形、ブロー成形などの各種成形法により成形することができる。

この形態の塗布具Ａでは、塗布具用ペン芯１０の塗布部１２は傾斜状（ナイフカット状）となっており、塗布具用ペン芯１０は保持体４０の保持溝４６に嵌入することにより確実に固定される構造となっている。また、軸体２０内の圧力等が増大にした際に、インク垂れ等がペン芯から生じることがあるが、この形態では、空気流通溝４１ｂ、４１ｂを介して塗布具用ペン芯１０内と外気とを調整している。キャップ５０は、先軸２５の先端側外周面に嵌合等により着脱自在に取り付けられるものである。なお、筆記具用インクを熱変色性インクとした場合は、熱可塑性エラストマーをキャップ５０の外面又はキャップ５０の頂部に形成し、擦過動作により摩擦熱を発生容易なキャップとすることが好適である。

本発明の塗布具用ペン芯１０を用いた塗布具Ａでは、塗布具の軸体２０を構成する後軸２１内に筆記具用インク等を吸蔵した吸蔵体３０を挿入して保持せしめ、先軸２５、上述の焼結体から講師江される塗布具用ペン芯１０を上記構成の保持体４０に取り付けることにより、簡単に塗布具Ａを作製することができ、塗布液吸蔵体２０に吸蔵された塗布液は毛管力により塗布具用ペン芯１０の塗布部１２に効率的に供給され、塗布に供されるものとなる。

このように構成される塗布具Ａでは、塗布具用ペン芯１０は、粒状の熱可塑性樹脂と、繊維状の熱可塑性樹脂とを焼結した焼結体から構成されたものであるため、気孔率や塗布液（インクを含む）流出性と物理的強度（せん断強度、折損強度）を高度に両立したものとなり、耐久性、使用性等に優れた塗布具が得られることとなる。
また、この塗布具Ａは、上述の如く、塗布具用ペン芯１０を保持する保持体４０が、視認性を有する材料で構成されているので、当該保持体４０の可視部４３が、塗布方向、筆記方向を視認できる視認部となるものであり、その方向に書いてある文字や塗布部を確実に視認することができる十分な視認性が付与することができると共に、塗布終わりまで使用可能な塗布具が提供されるものとなる。

本発明において、塗布具用ペン芯１０のその他の具体的な形状としては、例えば、図５（ａ）〜（ｎ）に示されるものなどが挙げられる。また、軸方向の内部に塗布溝を形成した塗布具用ペン芯〔図６（ａ）〕も用いることができ、塗布溝の態様としては、例えば、図６（ｂ）〜（ｊ）に示される構成のものなどが挙げられる。
これらの塗布具用ペン芯１０を用いた塗布具としては、各機構の塗布具、例えば、直液式塗布具、中綿式塗布具、バルブ機構を備えた塗布具、ノック式塗布具などに用いることができ、用途では、筆記具用ではマーキングペン、サインペン、筆ペン、筆記板用ペン、熱変色性ペンなど、塗布具用では、化粧液塗布具、修正液塗布具、薬液塗布具、塗料液塗布具などが挙げられる。

図７は、直液式塗布具の一例であり、該直液式塗布具Ｂは、インクなどの塗布液を中綿等に吸蔵させないで直接貯溜する軸体となる塗布液タンク部６０を有し、また、塗布液タンク部６０の前部には、塗布液タンク部６０内の空気が温度上昇等によって膨張した場合に塗布液タンクから押し出される塗布液をペン先や空気孔からボタ落ちさせないために一時的に保溜する塗布液保溜体（コレクター部材）６１が内蔵され、コレクター部材６１の先端部には上述の本発明の塗布具用ペン芯１０が設けられた構成となっている。塗布液タンク部６０から塗布具用ペン芯１０への塗布液の導出は、コレクター部材６１の中心孔６１ａに付設された塗布液流路を設けた中継芯６２を介して塗布液タンク部６０から塗布液を塗布具用ペン芯１０に導出することにより行われる。なお、図７中の６３はホルダー部材であり、６４は塗布液タンク部６０の後部に固着される後部軸体であり、６５はキャップである。また、中継芯６２を介在させることなく、塗布具用ペン芯１０の後部を塗布液タンク部６０内に直接配置して塗布液の導出を行ってもよい。
図８の塗布具Ｃは、撹拌ボールとなる硬球７０を内蔵したバルブ弁式筆記具であり、塗布液を中綿等に吸蔵させないで直接貯溜する軸体となる塗布液タンク部７１を有し、バルブ弁機構７２を介在して上述の本発明の塗布具用ペン芯１０へ塗布液が供給される構成となっている。なお、図８中の７３はホルダー部材であり、７４は弁機構７２とホルダー部材７３間に介在し、塗布具用ペン芯１０の後部を保持する保持部材であり、７５はキャップである。

図９は、インク等の塗布液を中綿等の塗布液吸蔵体に吸蔵させたタイプの塗布具である。このタイプの塗布具Ｄは、軸体となる軸本体８０内に塗布液を中綿等の繊維体に吸蔵した塗布液吸蔵体８１を有し、塗布液吸蔵体８１の前部には上述の本発明の塗布具用ペン芯１０の後端部１０ａが当接されることにより、塗布液吸蔵体８１の塗布液が塗布具用ペン芯１０へ供給される構成となっている。８２は、軸本体８０の後端部に固着された尾栓であり、８３は、キャップである。
図１０は、塗布液を中綿等の塗布液吸蔵体に吸蔵させたペンタイプのキャップ不要となるノック式の塗布具である。該塗布具Ｅは、軸体９０内に塗布液を中綿等の繊維体に吸蔵した塗布液吸蔵体９１を備え、塗布液吸蔵体９１の前部には上述の本発明の塗布具用ペン芯１０の後端部１０ａが当接されることにより、塗布液吸蔵体９１の塗布液が塗布具用ペン芯１０へ供給される構成となっている。９２は、軸体９０の後端部に取り付けられたノック部であり、該ノック部９２を前方へ押し出すことにより塗布具用ペン芯１０が軸体９０外に出て塗布状態となり、解除釦９３を操作することにより塗布具用ペン芯１０が軸体９０内に収容される構造となっている。

本発明の塗布具用ペン芯は、上記実施形態などに限定されることなく、本発明の技術思想を変更しない範囲内で種々変更することができる。
本発明の技術思想は、塗布具用ペン芯であって、該塗布具用ペン芯は、粒状の熱可塑性樹脂と、繊維状の熱可塑性樹脂とを焼結した焼結体からなることを特徴とするものであるため、筆記芯の形状は上記実施形態の、図２（ａ）に示す、インク誘導部３１、３１と、該インク誘導部３１、３１からのインクを導出する筆記部３２とを備えたものに限定されず、例えば、図５、図６に沿う形状となる塗布具用ペン芯などであれば良く、その形状、内部構造、大きさなどは特に限定されるものでない。

また、図２〜図１０において、本発明の塗布具用ペン芯を用いた塗布具において、塗布具用ペン芯１０が一つのシングルタイプの筆記具を挙げたが、塗布具用ペン芯１０が塗布具本体の両側に備えたツインタイプの塗布具であってもよいものである。

次に、実施例により、本発明を更に詳述するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
下記構成及び図１〜図４に準拠する塗布具、インクを使用した。塗布具用ペン芯１０、保持体４０等の寸法等は下記に示す大きさのものを使用した。

（塗布具用ペン芯１０の構成）
〈粒状の熱可塑性樹脂〉
平均粒子径５μｍのポリエチレン（ＰＥ）製粉末（融点１３０℃）を用いた。
〈繊維状の熱可塑性樹脂の構成〉
繊度３ｄｔｅｘ、平均繊維長１ｍｍのポリエチレン（ＰＥ）製繊維（融点１３０℃）を用いた。
〈燒結体の製造〉
上記粒状の熱可塑性樹脂８０質量％と繊維状の熱可塑性樹脂２０質量％を混練し、図１の塗布具用ペン芯の形状に沿う型枠内で加圧成型したものを乾燥後、焼成温度１３０℃、焼成時間６０分間焼成して、燒結体からなる塗布具用ペン芯１０（気孔率６０％）を得た。
（保持体４０の構成）
アクリル樹脂製、可視光線透過率８５％〔スガ試験機社製、多光源分光測色計（ＭＳＣ−５Ｎ）にて反射率を測定し、可視光線透過率とした。〕
筆記芯取り付け後の可視部４３（四角形）の大きさ：５ｍｍ×６ｍｍ×３ｍｍ×４ｍｍ
非平滑面部４８：凹凸形状：長さ２．０ｍｍ、凹凸段差：０．１ｍｍ

（塗布具用ペン芯１０、保持体４０以外の筆記具部材、塗布液の構成）
インク吸蔵体：ＰＥＴ繊維束、気孔率８５％、φ６×７７ｍｍ
筆記具本体、キャップ：ポリプロピレン（ＰＰ）製
（塗布液組成）
塗布液として、下記組成の筆記具用インク（合計１００質量％）を使用した。
保湿剤：トリメチルグリシン（グリシンベタイン）７．５質量％
ペンタエリスリトール４．５質量％
着色剤：NKW-4805黄（日本蛍光社製）４０．０質量％
防腐剤：バイオエース（ケイアイ化成社製）０．３質量％
ｐＨ調整剤：トリエタノールアミン１．０質量％
フッ素系界面活性剤：サーフロン8111N（ＡＧＣセイミケミカル社製）０．２質量％
水溶性有機溶剤：エチレングリコール３．０質量％
水（溶媒）：イオン交換水４３．５質量％

（比較用の塗布具用ペン芯の構成）
比較用の塗布具用ペン芯として、上記平均粒子径５μｍのポリエチレン（ＰＥ）製粉末（融点１３０℃）を用いた燒結体からなる塗布具用ペン芯（気孔率６０％）を製造した。

この実施例１の塗布具用ペン芯１０を用いた塗布具Ａを用いて、筆記したところ、塗布液流出性に優れることが確認された。また、本発明の比較用の塗布具用ペン芯と比較用の塗布具用ペン芯（同じ形状、大きさ、気孔率）とを物理的強度であるせん断強度、折損強度を測定するせん断力測定装置、折損強度測定装置を用いて同じ条件下で比較したところ、せん断強度で約３倍、折損強度で約３倍の強度であることが確認された。
また、文字の上に筆記したところ、筆記時に可視部を介して向こう側の見え方を目視にて確認したところ、視認性が十分であり、見やすく、筆記方向に書いてある文字を読みながら筆記することができた。

更に、自動筆記装置にこの実施例１の塗布具をセットして、ＪＩＳＳ６０３７に従い、上質紙面上で筆記角度６５°、筆記荷重１Ｎ、速度７ｃｍ／ｓ、距離１００ｍで直線筆記後、筆記した描線状態を目視にて確認したところ、塗布具用ペン芯１０の筆記性は良好で描線かすれはなく、インク流量も良好であることがわかった。

〔実施例２〕
上記実施例１において、粒状の熱可塑性樹脂として、平均粒子径５μｍのポリプロピレン製粉末（融点１６０℃）、繊度３ｄｔｅｘ、平均繊維長１ｍｍのポリプロピレン製繊維（融点１６０℃）を用いた。
上記粒状の熱可塑性樹脂８０質量％と繊維状の熱可塑性樹脂２０質量％を混練し、上記実施例１と同様に、ただし、焼成温度１５５℃、焼成時間６０分焼成して、燒結体からなる塗布具用ペン芯１０（気孔率６０％）を得た。
得られた塗布具用ペン芯１０を用いた実施例１に沿う塗布具において、塗布具用ペン芯の材質を変更したものであっても、上記実施例１と同様の作用効果を発揮できることを確認した。

本発明の塗布具用ペン芯では、筆記具であれば、アンダーラインマーカー、サインペン、筆記板用ペンなどに用いることができ、塗布具用であれば、化粧液塗布具、修正液塗布具、薬液塗布具、塗料液塗布具等に好適に用いることができる。

１０塗布具ペン芯
２０軸体
２１後軸
２５先軸
３０塗布液吸蔵体
４０保持体
５０キャップ

Claims

塗布具用ペン芯であって、該塗布具用ペン芯は、粒状の熱可塑性樹脂と、繊維状の熱可塑性樹脂とを焼結した焼結体からなることを特徴とする塗布具用ペン芯。
粒状の熱可塑性樹脂（Ａ）と繊維状の熱可塑性樹脂（Ｂ）の含有割合〔（Ａ）：（Ｂ）〕が、２０〜８０質量％：８０〜２０質量％であることを特徴とする請求項１記載の塗布具用ペン芯。
焼結体の気孔率が３０〜７０％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具用ペン芯。