JP2021536536A - ヘアキャップの製造装置 - Google Patents

Abstract

ヘアキャップの製造装置を開示する。実施形態によると、頭に着用するヘアキャップの製造装置において、作業台と、作業台の上面一側に形成され、ゴム紐が取付けられて広がるゴム紐取付部と、作業台の上面に形成され、伸びて広がったゴム紐を挟持するゴム紐移送部と、作業台の上面他側に形成され、不織布を切断する不織布切断部と、不織布にゴム紐移送部から移送されたゴム紐を接合する不織布融着部と、ゴム紐移送部をゴム紐取付部または不織布融着部に往復駆動させる駆動部と、不織布融着部で融着が完了したヘアキャップを挟持して収集する収集部と、を含む。これによると、不織布の外周縁にゴム紐を入れ、接着する工程が順に迅速に行われることで、自動化工程により生産効率が格段に向上するという効果を奏する。【選択図】図１

Description

開示される内容はヘアキャップの製造装置に係り、より詳細には、不織布材質からなり、病院、レストラン、家庭で頭に着用して、衛生的な状態を維持するために使用するヘアキャップの製造装置に関する。

本明細書において別に表示しない限り、この項目で説明する内容は本願の請求項に対する従来技術ではなく、この項目に含まれるといって従来技術と認められるものではない。

病院の医療スタッフ、レストランの調理室の従事者は、衛生面で清潔を保つために頭にヘアキャップを着用している。

また、家庭でも染色、パーマなどをするために頭にヘアキャップを着用することがある。

ヘアキャップは、その材質がフィルムや不織布などからなり、円形の縁に伸びるゴム紐を入れて縫製することで、ゴム紐が再び収縮して丸い形状を成す。

しかし、従来のヘアキャップを製造する過程は手作業に依存していることから、作業者が円形の不織布の縁にゴム紐を入れながら、同時に縫製して完成品を作るため作業効率が悪く、人件費の負担が大きいという問題があった。

開示される内容は、不織布を準備し、その外周縁にゴム紐を入れて、接着する工程を順に行うことで、自動化装置によって生産効率を向上させることができるヘアキャップの製造装置を提供することにその目的がある。

実施形態の目的は、作業台と、前記作業台の上面一側に形成され、ゴム紐が取付けられて広がるゴム紐取付部と、前記作業台の上面に形成され、伸びたゴム紐を挟持するゴム紐移送部と、前記作業台の上面他側に形成され、不織布が置かれた後、ゴム紐移送部から移送されたゴム紐を接合する不織布融着部と、前記ゴム紐移送部をゴム紐取付部または不織布融着部に往復駆動させる駆動部とを含むヘアキャップの製造装置によって達成することができる。

本発明の実施形態によると、不織布の外周縁にゴム紐を入れて、接着する工程を順に迅速に行うことで自動化工程によって生産効率を格段に向上させることができる効果を奏する。

実施形態に係るヘアキャップの製造装置を示す斜視図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置を示す平面図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐形成部」の正面図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐形成部」の平面図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐形成部」の平面図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐形成部」の動作を順に示した正面図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐形成部」の動作を順に示した正面図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐形成部」の動作を順に示した正面図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐形成部」の動作を順に示した正面図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐取付部」の分解斜視図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐取付部」の結合された底面斜視図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐取付部」の断面図である。 ゴム紐取付部とゴム紐移送部の動作を順に示した平面図である。 ゴム紐取付部とゴム紐移送部の動作を順に示した平面図である。 ゴム紐取付部とゴム紐移送部の動作を順に示した平面図である。 ゴム紐取付部とゴム紐移送部の動作を順に示した平面図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置の「不織布融着部」の底面斜視図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置の「不織布融着部」の分解斜視図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置の「不織布融着部」の結合された断面図である。 「不織布融着部」のゴム紐移送部のサポートが不織布融着部の挟持部に挿入された状態を示す断面図である。 「不織布融着部」のゴム紐移送部のサポートを不織布融着部の挟持部に挟持された状態を示すものである。 「不織布融着部」のゴム紐移送部のサポートが収縮すると同時に挟持部で接着工程が行われた状態を示す図である。 「不織布融着部」の加圧板が上昇した状態を示した正面図である。 「不織布融着部」の加圧板が下降した状態を示した正面図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「不織布供給部」の分解斜視部である。 不織布供給部の供給ユニットの拡大斜視図である。 供給ユニットの間隔調節動作を順に示す平面図である。 供給ユニットの間隔調節動作を順に示す平面図である。 供給ユニットの前後進動作を示す平面図である。 供給ユニットの前後進動作を示す平面図である。 不織布供給部の狭持ユニットの拡大斜視図である。 供給ユニットの間隔調節動作を順に示す平面図である。 供給ユニットの間隔調節動作を順に示す平面図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「収集部」が窄んだ状態で下降する動作を示す正面図である。 実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「収集部」が下降後に狭持する動作を示す正面図である。 他の実施形態に係るヘアキャップの製造装置を示す平面図である。

以下、本発明の好適な実施形態を添付した図面に基づいて詳細に説明する。これは、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が発明を容易に実施し得る程度に詳細に説明するためのもので、これにより本発明の技術的な思想及び範疇が限定されることを意味するのではない。

また、図示された構成要素の大きさや形状等は、説明の明瞭性と便宜上過剰に図示されていることもあり、本発明の構成及び作用を考慮して特別に定義された用語は使用者、運用者の意図または慣例によって異なることがあり、これらの用語の定義は本明細書全般にわたる内容に基づいて下されなければならないことを明らかにしておく。

図１は実施形態に係るヘアキャップの製造装置を示す斜視図、図２は実施形態に係るヘアキャップの製造装置を示す平面図である。

図１及び図２に示すように、実施形態に係るヘアキャップの製造装置は、
作業台Ｔと、
作業台Ｔの一側に形成され、ゴム紐１００を円形に形成し、適正なサイズに直径を拡大させ、ゴム紐取付部２００に供給するゴム紐形成部２と、
ゴム紐形成部２から供給されたゴム紐１００を外側に伸ばし、直径を大きくするゴム紐取付部２００と、
作業台Ｔの上面に形成され、直径が大きくなったゴム紐１００を挟持して一側に移送するゴム紐移送部４００と、
作業台Ｔの上面他側に形成され、不織布１２０が置かれた後、前記ゴム紐移送部４００から移送されたゴム紐１００を不織布１２０の外周縁に接合する不織布融着部６００と、
ゴム紐移送部４００を移動させ、ゴム紐取付部２００または不織布融着部６００の間を往復させる駆動部８００とを含む。

作業台Ｔの一側には不織布の生地を不織布融着部６００に供給する不織布供給部９００と、不織布融着部６００で完成したヘアキャップＨを収集するヘアキャップ収集部１０００が備えられる。

図３は実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐形成部」の正面図、図４及び図５は実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐形成部」の平面図、図６乃至図９は実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐形成部」の動作を順に示した正面図である。

ゴム紐形成部２は、
作業台Ｔの上板に回転可能にベアリングで取付けられ、上面に円周方向に複数のローラー２１が設けられた回転板２２と、
回転板２２の上部一側に設けられ、複数のローラー２１に巻取られるようにゴム紐１００を供給するボビン２３と、
回転板２２の中心部の下部に結合される回転軸２４と、回転軸２４を回転させる駆動部１０と、
回転板２２の上部他側に設けられ、駆動部１０の動力によって回転板２２が一回転した後、円形に形成されたゴム紐１００の端部をカットするカッター（図示せず）と、
カッターの一側に設けられ、カット後にゴム紐１００の両端部を接着する接着機（図示せず）と、
回転板２２の複数のローラー２１に巻かれたゴム紐１００を引出してゴム紐取付部２００に移送するゴム紐移送機３とを含んで構成される。

駆動部１０は、回転軸２４に取付けられたピニオンギア２５と、ピニオンギア２５と噛合するラックギア１０３が設けられたギアロッド１０１が備えられ、空気圧を動力源としてギアロッド１０１の出没動作を制御する空気圧シリンダ１０２から構成される。

これにより、ギアロッド１０１が引き出されると、ラックギア１０３が直線移動することでピニオンギア２５が回転し、これに伴って回転板２２が一回転する。

回転板２２が一回転する間に円周方向に配列された複数のローラー２１によってゴム紐１００が円形に形成される。

このとき、ゴム紐１００の一端部は複数のローラー２１のいずれか一つに一時的に固定され、回転板２２の回転に伴ってボビン２３からゴム紐１００が引出されながら、円形に形成された後、ゴム紐１００の他端部をカッター（図示せず）が切断する。

カッターで切断されたゴム紐１００の両端部が当接するようにした後、接着機（図示せず）で接着剤を塗布して接着することで円形のゴム紐１００が完成する。

完成した円形のゴム紐１００は、回転板２２の複数のローラー２１に巻かれた状態で残ることになる。

ゴム紐移送機３は、
回転板２２の上部に垂直に設けられ、昇降動作するロッドを備え、フレームに取付けられたブラケット３１の上部に取付けられた第１シリンダ３３と、前記第１シリンダ３３のロッドに取付けられてブラケットの下部に設けられ、昇降動作するロッドを有する第２シリンダ３２と、
前記第２シリンダ３２のロッドにヒンジ結合する複数の第１、２リンク片３５、３６からなる狭持部Ｈを含んで構成される。

第１シリンダ３３のロッドの昇降動作により、第２シリンダ３２と狭持部Ｈとが昇降して高さ調節が可能となる。

次に、第２シリンダ３２のロッドの下降動作に連動して複数の第１、２リンク片３５、３６が開きながら挟持部Ｈによってゴム紐１００を挟持する。

前記第２シリンダ３２のロッドには第１固定板３７が結合される。

また、前記第１固定板３７に一端がヒンジ結合され、上方に向かって傾斜するように設けられ、上端は前記ブラケット３１に取付けられた第２固定板３６にヒンジ結合される複数の第１リンク片３５と、前記第１リンク片３５が中間部位にヒンジ結合され、縦方向に複数設けられ、上端は第２固定板３６にヒンジ結合される第２リンク片３６で構成される。

回転板２２には放射状に複数の挿入孔２２１が貫通形成される。挿入孔２２１は楕円形に長く形成され、各挿入孔２２１に第２リンク片３６が挿入され、第２リンク片３６が外方に開く動作が可能になるように挿入孔２２１が長く形成される。

以下、図５〜図８はゴム紐移送機３の動作を順に示した図である。

図５に示すように、ゴム紐１００が回転板２２に設けられた複数のローラー２１によって円形に形成された状態である。

図６に示すように、複数の第２リンク片３６が前記複数の挿入孔２２１にそれぞれ対応して挿入され、複数のローラー２１に巻かれたゴム紐１００の内側に、より深く下降した位置に到達する。

図７及び図８に示すように、複数の第２リンク片３６が開きながら複数のローラー２１に巻かれたゴム紐１００を引っ掛けて伸ばしながら、上昇することにより、ゴム紐１００を引き出す。

このようにゴム紐１００を巻いた状態で、ゴム紐移送部４００の直線方向の移動に伴ってゴム紐移送機３が移動してゴム紐移送部４００及びゴム紐取付部２００の上部に位置することになる。

ゴム紐移送部４００の上部にゴム紐移送機３が配置された後、第２リンク片３６が最大限に開いてゴム紐挟持部４４０の複数のサポート４４６が成す円形よりも大きい円形にゴム紐１００を伸ばした状態でゴム紐移送機３が下降して複数のサポート４４６の側面にゴム紐１００が位置するようにする。

続いて、ゴム紐移送機３が窄むことにより、ゴム紐１００が複数のサポート４４６の外周縁に密着する。

ゴム紐１００が取り除かれたゴム紐移送機３は、窄んだ状態で上昇した後、再び元の状態に復帰する。つまり、ゴム紐形成部２の回転板２２の上部に位置することになる。

一方、図３６は、他の実施形態に係るヘアキャップの製造装置を示す平面図である。

回転板２２の一側に設けられ、ゴム紐を複数保存して硬化させることができるようにするために保存部５が備えられる。

保存部５は、作業台Ｔの上板に回転可能に取付けられた載置円板５２と、
載置円板５２に複数形成されるゴム紐載置部５４と、
各ゴム紐載置部５４からゴム紐１００を引出してゴム紐取付部２００に移送するゴム紐移送機３から構成される。

円板には、円周方向に複数のローラー２１が配列してなるゴム紐載置部が４つ形成される。

各ゴム紐載置部５４にゴム紐移送機３が備えられる。

ゴム紐移送機３は、前述したゴム紐移送機３と大同小異なので重複説明は省略する。

図３は、実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐取付部」の分解斜視図、図４は、実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐取付部」の結合された底面斜視図、図５は、実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「ゴム紐取付部」の断面図、図６〜図９は、ゴム紐取付部とゴム紐移送部の動作を順に示した平面図である。

図３及び図４に示すように、ゴム紐取付部２００は、
円形に形成され、中心部から外周縁に向かって移動しながらそれぞれの間隔が開いたり、縮まったりする複数の係止具２２０と、
複数の係止具２２０にゴム紐１００が引っ掛かり、各係止具２２０が移動して間隔が開くことで、ゴム紐１００が伸びるようにする係止具作動部３００と、
複数の係止具２２０が往復移動するためのスリット２７０が複数設けられているパッド２６０と、を含む。

パッド２６０は、弾性を有するウレタン素材で円形に形成され、中心部から外周縁に向かって放射状にスリット２７０が複数設けられる。

係止具作動部３００は、
パッド２６０の下部の中心に形成された軸ピンにヒンジ結合され、各スリット２７０の両端部に結合して回転する第１、２ピニオンギア３１０、３２０と、
第１、２ピニオンギア３１０、３２０を接続するベルト３３０から構成され、
ベルト３３０に係止具２２０が取付けられ、第１ピニオンギア３１０に噛合する主動ギア３４１と、
主動ギア３４１を回転させる動力部３４０と、を含んで構成される。

動力部３４０は、空気圧シリンダ３４４と、空気圧シリンダ３４４に結合して引込み、または引出されるピストンロッド３４３とから構成される。

ピストンロッド３４３に取付けられ、パッド２６０の下部に平行に配設されるラックギア３４２を含む。

ラックギア３４２が主動ギア３４１に噛合する。

これにより、ピストンロッド３４３が引出されると、ラックギア３４２が直線運動し、ラックギア３４２に噛合している主動ギア３４１が回転する。

主動ギア３４１の回転に連動してベルト３３０が回転し、各係止具２２０がスリット２７０に乗って移動し、パッド２６０の中央に集まる。

次に、ピストンロッド３４３が引き込まれるとベルト３３０が逆回転し、各係止具２２０がスリット２７０に乗って反対方向に移動し、パッド２６０の端部（外周縁）に集まることで、分散する動作を行う。

したがって、パッド２６０の中心部に複数の係止具２２０が集められた状態でゴム紐１００を取付ける。

次に、複数の係止具２２０が分散する動作を行うことにより、ゴム紐１００を伸ばす。

図１及び図２に基づいて説明すると、ゴム紐移送部４００は、
前記パッド２６０の上面に配置されて伸縮動作するサポート４４６が円周方向に複数設けられ、前記複数のサポート４４６が伸びることによって、伸びた前記ゴム紐１００が外周縁に密着するようにして搭載される。

ゴム紐移送部４００は、
作業台Ｔの上部に設置され、ゴム紐取付部２００と不織布融着部６００の上部をカバーするように平行に配置され、レールが設けられた両側のレールバー４１２と、前記両側のレールバー４１２のレールに結合されるローラーが備えられて直線方向に移動するフレーム４１４を含む移動台４１０と、
移動台４１０のフレーム４１４に取付けられ、昇降動作するロッドが設けられた昇降シリンダ４２０と、
昇降シリンダ４２０のロッドに接続される固定板４４２と、前記固定板４４２の上面に放射状に配置され、空気圧の変動によって出没動作するロッド４４５が備えられた複数のシリンダユニット４４４と、
シリンダユニット４４４のロッド４４５それぞれに接続されている複数のサポート４４６から構成されたゴム紐挟持部４４０とを含む。

レールバー４１２は、作業台Ｔの上部に垂直に設置された複数の支持台４１５に取付けられて作業台Ｔの上部から離隔するように設けられ、好ましくはゴム紐取付部２００及び不織布融着部６００よりも上部に位置するようにしてフレーム４１４が移動する過程で干渉しないように設けられる。

フレーム４１４の両端部にローラーが備えられ、レールバー４１２のレールに結合されて直進駆動することができる。

フレーム４１４の上部には、直交するように横バー４１７が結合される。

横バー４１７の一側には、後述する収集部４７０の連接棒４７２が取付けられる。

昇降シリンダ４２０のロッドが昇降動作することによりゴム紐挟持部４４０の高さを上下方向に調節することができ、ゴム紐取付部２００のパッド２６０に接触したり、離隔することができる。

ゴム紐挟持部４４０の複数のサポート４４６が引出された状態で、伸びて広がったゴム紐１００が複数のサポート４４６の外周縁に密着するようにする。

複数のシリンダユニット４４４及びロッド４４５は、昇降シリンダ４２０を中心に放射状に配設され、各シリンダユニット４４４のロッド４４５に各サポート４４６が接続される。

サポート４４６は弧形の板状であり、外周縁にはゴム紐１００の挿入が容易にできるように外周面に溝４４８が形成され、外周縁に複数の凹入溝４４７が形成される。

したがって、複数のサポート４４６が組み合わされると、略円形の板状を成すことになる。このように円形の板状になった複数のサポート４４６の外周縁にゴム紐１００が密着して半径が拡大された円形を成すようになる。

複数の凹入溝４４７には、後述する第１リム６３０の片部６３２が挿入される。

図１０は、実施形態に係るヘアキャップの製造装置の「不織布融着部」の分解斜視図、図１１は、実施形態に係るヘアキャップの製造装置の「不織布融着部」の分解斜視図、図１２は、実施形態に係るヘアキャップの製造装置の「不織布融着部」の結合された断面図、図１３は、「不織布融着部」のゴム紐移送部のサポートが不織布融着部の挟持部に挿入された状態を示す断面図 、図１４は、「不織布融着部」のゴム紐移送部のサポートを不織布融着部の挟持部に挟持された状態を示すもの、図１５は、「不織布融着部」のゴム紐移送部のサポートが収縮すると同時に挟持部で接着工程が行われた状態を示す図である。

不織布融着部６００は、ゴム紐移送部４００がゴム紐１００を搭載したまま配置されることができ、不織布１２０が固定される吸着部６２０と、吸着部６２０の外周縁に設けられて不織布１２０の縁を挟持する挟持部６４０と、挟持部６４０内の不織布の縁を接着する接着部６８０とを含む。

吸着部６２０は、ドーム状に膨らんでおり、複数の吸入孔６２３が円周方向に形成され、不織布１２０の生地が置かれる円板部６２２と、
複数の吸入孔６２３に接続される吸入ホース６２４と、吸入ホース６２４に吸入力を発生させる真空ポンプから構成される吸入力発生部（図示せず）とを含む。

これにより、吸入力発生部で生成される吸入力によって、不織布１２０の生地を一定の力で吸入して固定させることができる。

挟持部６４０は、吸着部６２０が挿入されるように中空の収容部が設けられ、吸着部６２０の外周面に接するように結合される第１リム６３０と、第１リム６３０を昇降させる第１昇降部６６０と、第１リム６３０の外周面に結合される第２リム６５０と、第２リム６５０を昇降させる第２昇降部６７０とを含む。

第１昇降部６６０または第２昇降部６７０は、作業台Ｔの上面下部に設けられた両側板７２１と、前記両側板７２１よりも下部に設けられた両側支持バー７２０とを含む。

支持バー７２０を貫通して垂直に軸棒７１０が結合し、軸棒７１０の上端は吸着部６２０の円板部６２２の下部に固定結合され、
円板部６２２の下部でありながら支持バー７２０の上部との間に第１水平バー６６２が軸棒７１０を貫通して結合し、
軸棒７１０の外周面には第１スプリング７１１が結合され、第１スプリング７１１の上端が第１水平バー６６２の底面に支持され、第１スプリング７１１の下端は支持バー７２０の上面に支持される。したがって、昇降シリンダ４２がオフの状態になると、第１スプリングの弾性力によって第１水平バー６６２が上昇し、円板部６２２も上昇することができる。

第１昇降部６６０は、図１０及び図１１に示すように、上下に出没動作し、円板部６２０の底面に接続された昇降ロッド６６１ａが備えられた第１アクチュエータ６６１と、第１アクチュエータ６６１の昇降ロッド６６１ａとブラケット６６１２で接続して上下に昇降する第１水平バー６６２を含み、第１水平バー６６２の両端部に垂直に接続して第１リム６３０に接続される第１垂直バー６６３を含む。

したがって、アクチュエータ６６１がオンになって昇降ロッド６６１ａが引込まれると、第１アクチュエータ６６１が取付けられた第１水平バー６６２が下降し、第１垂直バー６６３が下降することにより、第１リム６３０を下降させる。

上記と逆の順に、第１アクチュエータ６６１の昇降ロッド６６１ａがオフになると、第１スプリング７１１の付勢力によって、第１水平バー６６２が上昇する。

一方、第２昇降部６７０は、図１０及び図１１に示すように、上下に出没動作し、円板部の底面に接続された昇降ロッドが備えられた第２アクチュエータ６７１と、第２アクチュエータ６７１の昇降ロッド６７１ａが第２リム６７０に接続される第２垂直バー６７３とを含む。

第２アクチュエータ６７１がオンになって昇降ロッド６７１ａが引出されると、第２リム６７０が上昇し、昇降ロッド６７１ａが引込まれると、第２リム６７０を下降させる。

前述した第１、２アクチュエータ６６１、６７１は空気圧シリンダを適用することができる。

第１リム６３０及び第２リム６５０は、円形のリング状であり、その断面が略「┏」形状であり、第１リム６３０の外周面に第２リム６５０が接するように結合される。

図１８を参照すると、第１リム６３０は上部面には複数の片部６３２が下方に向かって突出形成される。

第２リム６５０は、第１リム６３０の上部を覆う環状段部６５２が形成され、環状段部６５２の端部には下方に折り曲がって段付部６５４が形成される。

第１リム６３０の片部６３２は弧形の板状であり、等間隔に第１リム６３０の上面に円周方向に形成される。

片部６３２は、第２リム６５０が下降したとき段付部６５４と接するように段付部６５４の内側面よりも内側に形成される。

片部６３２は、サポート４４６の凹入溝４４７に挿入されながら、ゴム紐１００を引っ掛けて固定させることができるようにし、サポート４４６が収縮したときにゴム紐１００が片部６３２の内周面に引っ掛かった状態で残される。

片部６３２の内側面に不織布１２０の縁１２８が折り曲がったままゴム紐１００を収容した状態で挿入されることができる空間Ｐが形成される。

第２リム６５０には、前述したように、片部６３２と段付部６５４との間に挿入され、折り曲がった状態でゴム紐１００を収容した不織布１２０の縁を接着する接着部６８０が設けられる。

一例によると、接着部６８０は、不織布１２０の縁に設けられた溶融部に超音波を加えて融着させる超音波融着機でもよい。

もちろん、接着部６８０は超音波融着機に限定される必要はなく、熱融着または一般的な接着剤による接着機も適用することができる。

駆動部８００は、ゴム紐移送部４００をゴム紐取付部２００または不織布融着部６００に往復駆動させるものであって、ゴム紐移送部４００の昇降シリンダ４２０が結合されるアーム８２０と、前記アーム８２０を回転させてゴム紐移送部４００を不織布融着部に移動させる動力部８４０とを含む。

アーム８２０の一端部には昇降シリンダ４２０が結合されており、他端部は動力部８４０が設けられる。

動力部８４０は、アーム８２０の他端部に設けられている従動ギア（図示せず）と、前記従動ギアに噛合される主動ギア３４１が設けられるモーター（図示せず）とから構成される。

モーターの時計回りの回転または反時計回りの回転により主動ギア３４１が正、逆回転し、これに接続されている従動ギアを正、逆方向に回転させることにより、アーム８２０が回転してゴム紐取付部２００と不織布融着部６００を往復することになる。

したがって、ゴム紐取付部２００からゴム紐移送部４００にゴム紐１００が据置かれた後、アーム８２０を回転させて不織布融着部６００にゴム紐移送部４００が移動するようにし、ゴム紐１００が不織布融着部６００に固定された後、再びゴム紐移送部４００がゴム紐取付部２００に移動するように制御することになる。

実施形態の作用について説明すると、次の通りである。

ゴム紐取付部２００の複数の係止具２２０がパッド２６０の中心部に集まり、窄んた状態でゴム紐１００を複数の係止具２２０に引っ掛けて取付ける。

次に、係止具作動部３００の作動により係止具２２０が移動してゴム紐１００を広げ、略八角形状となる。

図１５に示すように、ゴム紐移送部４００のゴム紐挟持部４４０が下降して各サポート４４６がパッド２６０に接触する。

ゴム紐取付部２００の複数の係止具２２０が再び中心部に移動し、ゴム紐１００はサポート４４６の外周面に据置かれる。

ゴム紐１００が係止具２２０から分離されてサポート４４６の外周縁の溝４４８に密着して据えられる（図１６参照）。

サポート４４６の底面とパッド２６０との間に隙間がないので、ゴム紐１００が無くなるおそれがない。

次に、ゴム紐１００がゴム紐挟持部４４０のサポート４４６に密着した後、ゴム紐移送部４００が上昇してパッド２６０と離隔する。

次に、ゴム紐移送部４００が上昇した状態で移動台４１０のレールバー４１２に沿って不織布融着部６００に移動する。

ゴム紐移送部４００が不織布融着部６００の上部に移動した後、昇降シリンダ４２０の下降動作によってゴム紐挟持部４４０が下降して吸着部６２０に置かれた不織布１２０の上面までゴム紐挟持部４４０が下降して接触する。

次に、複数のシリンダユニット４４４が同時に駆動し、各サポート４４６が外側に引出されて直径が大きくなる。

このとき、ゴム紐１００が伸びて広がり、不織布１２０の生地の縁がサポート４４６によって押し出されながら挟持部６４０の第１リム６３０と第２リム６５０との間の隙間に挿入されると共に、不織布１２０の縁は巻かれてゴム紐１００を収容することになる（図１３参照）。

次に、第１リム６３０が下降し、片部６３２がサポート４４６の凹入溝４４７に挿入されながらゴム紐１００が収容され、巻かれた部位は、片部６３２の外面に位置することになる（図１４参照）。

次に、サポート４４６が引込まれながら、直径が縮小し、サポート４４６は第１、２リム６３０、６５０から離隔する。

次に、第２リム６５０が下降して第１リム６３０と第２リム６５０との間に挟まれた不織布１２０の生地の巻かれた縁を接着する（図１５参照）。

つまり、ゴム紐１００まで収容された不織布１２０の生地の巻かれた縁を接着部６８０がオンになった状態で加圧しながら融着を行って接着する。

前述した融着は、高周波融着、超音波融着、熱接着など様々な方法を含むことを明らかにしておく。

したがって、不織布１２０の生地の折り曲がって巻かれた生地の縁の上面と下面とが互いに接着されることにより、ゴム紐１００を固定することができる。

次に、ゴム紐移送部４００が上昇した後、アーム８２０が回転してゴム紐取付部２００に移送される。

第２リム６５０が上昇すると、不織布にゴム紐１００が固定されたヘアキャップＨは取出して包装する。

図２５は実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「不織布供給部」の分解斜視部、図２６は不織布供給部の供給ユニットの拡大斜視図、図２７及図２８は供給ユニットの間隔調節動作を順に示す平面図、図２９及び図３０は供給ユニットの前後進動作を示す平面図である。

図１及び図２５乃至図３０に示すように、不織布供給部９００は、
作業台Ｔに直角になるように形成され、両側に平行に設けられるレール部材９１０と、
不織布１２０が巻き取られたロール９３０と、
前記レール部材９１０に乗って前後進動作し、前記ロール９３０から不織布１２０が引出されるように不織布１２０を挟持して前進させる供給ユニット９２０と、
前記供給ユニット９２０の端部に設けられ、不織布１２０を挟持または解除作動をする挟持ユニット９４０と、
前記レール部材９１０に沿って供給ユニット９２０が前後進するようにレール部材９１０の側面に設けられた駆動シリンダ９５２と、前記駆動シリンダ９５２に設けられて出没動作し、レール部材９１０の端部に結合された駆動ロッド９５４から構成される駆動部９５０と、を含む。

供給ユニット９２０は、
両側のレール部材９１０の一端を接続するプレート９２１に設けられ、
ロッド９２２１が前後進動作する第１シリンダ９２２と、
第１シリンダ９２２のロッド９２２１に結合された（組付けられた？）バー９２３と、前記バー９２３の両端部に一端がヒンジ結合され、「Ｌ」字状のアングルリンク９２４と、前記アングルリンク９２４の他端部にヒンジ結合され、作業台Ｔに直角方向に設けられ、一定の長さを有するアーム９２５と、
レール部材９１０にローラーにより結合されて移動する連接棒９２６を含み、
連接棒９２６に平行してアーム９２５が結合され、両側のアーム９２５の間が第１シリンダ９２２のロッド９２２１の前後進動作に連動して開いたり、縮まったりする動作を行う。

アーム９２５は、案内軸９２５１が外面に設けられ、前記案内軸９２５１が連接棒９２６を貫通して結合されてなる。

連接棒９２６の外側にローラーが設けられ、このローラーがレール部材９１０に結合して前後方にスライドすることができる。

図３１は、不織布供給部の狭持ユニットの拡大斜視図、図３２及び図３３は供給ユニットの間隔調節動作を順に示す平面図である。

挟持ユニット９４０は、不織布１２０の両端部を同時に挟持して前後進移動を可能にする。

挟持ユニット９４０は、アーム９２５の端部に結合される第２シリンダ９４２と、第２シリンダ９４２のロッド９４２１にヒンジ結合されるリンク片９４３と、リンク片９４３の端部に垂直にヒンジ結合される第２リンク片９４４と、第２リンク片９４４の端部に水平にヒンジ結合される第３リンク片９４５と、第３リンク片９４５と対向するように連接棒９２６の端部に設けられる鉗子片９４６とから構成される。

再び図１、図２、図２９を参照して説明すると、不織布１２０が不織布融着部６００の第２リム６５０に置かれた後、不織布１２０を第２リム６５０の形状と符合するように切断する不織布切断部６９０を含む。

不織布切断部６９０は、
第２リム６５０の上面に円周方向に設けられる熱線６９２と、
前記熱線６９２に電源を印加して発熱させる電源供給部（図示せず）と、
第２リム６５０の上面に配設され、第２リム６５０の直径と同じ直径を有する通孔６９７が形成され、両端部が移動台４１０の両側のレールバー４１２よりも突出した付着部６９５を有する加圧板６９４と、
移動台４１０の両側のレールバー４１２に設けられ、前記加圧板６９４を昇降動作させて加圧と解除を行う昇降駆動部６９６とを含む。

昇降駆動部６９６は空気圧シリンダであり、ロッドが昇降動作するように形成され、前記ロッドは加圧板６９４の付着部６９５に取付けられる。

昇降駆動部６９６のロッドの下降を停止させるように感知部６９が設けられる。

感知部６９は昇降駆動部６９６のロッドが取付けられるブラケット６９１と、ブラケット６９１の一側に突出形成された接地棒６９２と、前記接地棒６９２が接触するよう加圧板６９４の付着部６９５の外面に設けられたセンサー６９３とを含んで構成される。

したがって、昇降駆動部６９６に空気圧が供給されロッドが引出されると、加圧板６９４が下降し、ロッドが引込まれると、加圧板６９４が上昇する。

加圧板６９４が下降し、昇降駆動部６９６のロッドに接続されたブラケット６９１も下降し、接地棒６９２がセンサー６９３に接触すると、昇降駆動部６９６に加わる空気圧が停止されるように信号が伝達される。

図２４に示すように、加圧板６９４が下降すると、通孔６９７の周辺の平板部が第２リム６５０の上面に載置されて不織布１２０を加圧するため、不織布切断部６９０の熱線６９２による不織布１２０の切断作業がより容易に行うことができる。

つまり、加圧板６９４が不織布１２０を加圧した状態で、熱線６９２の発熱が始まって不織布１２０を溶融し、熱線６９２の形状通りに切断して円形にする１次生地が完成する。

また、不織布融着部６００は、ゴム紐移送部４００がゴム紐１００を搭載したまま配置されることができ、不織布１２０が固定される吸着部６２０と、吸着部６２０の外周縁に設けられて不織布１２０の縁を挟持した後、不織布の縁を接着する。

吸着部６２０は、ドーム形状に膨らんで形成され、複数の吸入孔６２３が円周方向に形成されて不織布１２０の生地が置かれる円板部６２２と、
複数の吸入孔６２３に接続される吸入ホースと、吸入ホースに吸入力を発生させる真空ポンプから構成される吸入力発生部（図示せず）とを含む。

吸入力発生部で生成される吸入力によって、円板部６２２の複数の吸入孔６２３に吸入力を生成させることで、円板部６２２に置かれた不織布１２０の生地を吸入固定させることができる。

続いて、図１７〜図２２を参照すると、円板部６２２を昇降させる昇降駆動部４を含む。

昇降駆動部４は、
垂直に形成され、縦方向に出没動作するロッドを備えた昇降シリンダ４２と、
前記昇降シリンダ４２のロッドに結合されている横バー４４と、横バー４４の両端に垂直に接続され、円板部６２２の下部底面に取付けられる縦バー４５を含んで構成される。

これにより、ロッドが引込まれると円板部６２２が下降し、引出されると円板部６２２が上昇する。

昇降シリンダ４２は、支持バー７２０に取り付けれている装着バー７２５の中央に結合され、ロッドが上方を向くように結合される。

前記昇降シリンダ４２の両側に設けられ、前記横バー４４の上昇力を発揮するスプリング４７を有する補助弾性部４６をさらに含む。

前記補助弾性部４６は、支持バー７２０にスプリング４７が取付けられ、スプリング４７の下端が支持バー７２０に固定され、スプリング４７の上端は横バー４４に固定される。

したがって、スプリング４７の付勢力で横バー４４を押し上げることにより、円板部６２２の上昇力を補助することができる。

図１９に示すように、円板部６２２が上昇すると第２リム６５０と同じ高さになるため、円板部６２２に置かれた不織布１２０を平らに広がった状態で安定的に置くことができる。

したがって、不織布１２０に皺が寄ったり、定位置からずれるなどの形状変形を防ぐことができる。

また、円板部６２２の吸入力により不織布１２０を固定させることができ、安定した形状維持が可能となる。

不織布１２０が置かれた状態で、ゴム紐移送部４００が円板部６２２の上面に位置し、円板部６２２が下降するとゴム紐移送部４００も下降して円板部６２２の上部に位置する。

次に、ゴム紐挟持部４４０を構成する複数のサポート４４６が外向に引出されてゴム紐１００が伸びた状態で、第１リム６３０と第２リム６５０との間に挿入されることで、不織布１２０の外周面が巻かれながらゴム紐１００をくるむ（図２０参照）。

次に、ゴム紐１００をくるんだ不織布１２０の外周面を接着する工程が行われる。

これに対しては、図２1を参照した前述内容により、重複説明は省略する。

図３４は実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「収集部」が窄んだ状態で下降する動作を示す正面図、図３５は実施形態に係るヘアキャップの製造装置における「収集部」が下降後に狭持する動作を示す正面図である。

ゴム紐移送部４００の移動台４１０の端部に取付けられ、不織布融着部６００で融着が完了したヘアキャップＨを挟持して収集する収集部４７０をさらに含む。

収集部４７０は移動台４１０のフレーム４１４の横バー４１７の端部に取付けられ、フレーム４１４の上部に「┌┐」状に形成される連接棒４７２と、連接棒４７２の中央上部に垂直に取付けられて上方に引出しまたは引込まれるロッドを有する昇降シリンダ４７３と、昇降シリンダ４７３のロッドに接続されたブラケット４７３１と、ブラケット４７３１に取付けられて下方にロッドが引出しまたは引込まれるようにする高さ調節シリンダ４７３２と、高さ調節シリンダ４７３２のロッドに接続して不織布融着部６００の円板部６２２の上部に位置する案内棒４７４と、案内棒４７４に嵌合して昇降するリング４７５と、リング４７５にヒンジ結合して上方に向かって複数設けられるリンクロッド４７６と、一端が案内棒４７４の上部にヒンジ結合、且つ下向結合され、リンクロッド４７６にヒンジ結合された複数の挟持ロッド４７７を含み、複数の挟持ロッド４７７が外向きに開きながらヘアキャップＨの挿入口に挿入されてヘアキャップＨを挟持する。

つまり、シリンダ４７３のロッドが引出されると、つまり下降すると、案内棒４７４が下降し、リンクロッド４７６が案内棒４７４に向かって折れ、これにヒンジ結合された挟持ロッド４７７が折れるので、複数の挟持ロッド４７７が形成される半径が狭くなることで、ヘアキャップＨの挿入口に挿入されることができる大きさになる。

次に、シリンダ４７３のロッドが引込まれると、案内棒４７４が上昇し、リンクロッド４７６が案内棒４７４から離隔して約３０〜４０度の角度を持つように開き、リンクロッド４７６にヒンジ結合されている挟持ロッド４７７も外向きに開きながら、これら複数の挟持ロッド４７７がなす半径が大きくなる。

このように、複数の挟持ロッド４７７がなす半径が大きくなりながら、ヘアキャップＨの挿入口を伸ばすため、ゴム紐１００が広がりながら複数の挟持ロッド４７７が密着して離脱を防ぐことができる状態になる。

したがって、複数の挟持ロッド４７７が上昇と同時に開きながら、ヘアキャップＨを挟持した状態で上昇して収集動作が完了する。

以上、好ましい実施形態に関して説明したが、発明の要旨と範囲から逸脱することなく、多様な修正及び変形が可能なことは当業者であれば容易に認識することができるはずであり、このような変更及び修正はすべて添付の特許請求の範囲に属することは自明である。

１００ ゴム紐
２００ ゴム紐取付部
２２０ 係止具
２６０ パッド
２７０ スリット
３００ 係止具作動部
３１０ 第１ピニオンギア
３２０ 第２ピニオンギア
３４０ 動力部
４００ ゴム紐移送部
４１０ 移動台
４２０ 昇降シリンダ
４４０ ゴム紐挟持部
４４４ シリンダユニット
４４６ サポート
６００ 不織布融着部
６２０ 吸着部
６４０ 挟持部
６３０ 第１リム
６５０ 第２リム
６６１ 第１アクチュエータ
６６２ 第１水平バー
６６３ 第１垂直バー
６７０ 第２昇降部
６８０ 接着部
７２０ 支持バー
８００ 駆動部
８２０ アーム
８４０ 動力部

Claims (17)

1. 頭に着用するヘアキャップの製造装置において、
   作業台Ｔと、
   前記作業台Ｔの上面一側に形成され、ゴム紐１００を外側に伸ばして直径を大きくするゴム紐取付部２００と、
   前記作業台Ｔの上面に形成され、直径が大きくなったゴム紐１００を挟持して一側に移送するゴム紐移送部４００と、
   前記作業台Ｔの上面に形成され、不織布１２０を切断する不織布切断部６９０と、
   前記作業台Ｔの上面に形成され、不織布１２０が置かれた後、前記ゴム紐移送部４００から移送されたゴム紐１００を不織布１２０の外周縁に接合する不織布融着部６００と、
   前記ゴム紐移送部４００を移動させてゴム紐取付部２００または不織布融着部６００との間を往復駆動させる駆動部８００と、を含むことを特徴とするヘアキャップの製造装置。
2. 前記ゴム紐取付部２００は、
   円形に形成され、中心部から外周縁に向かって移動しながら、それぞれの間隔が開いたり、縮まったりする複数の係止具２２０と、
   前記複数の係止具２２０にゴム紐１００が引っ掛かり、各係止具２２０が移動して間隔が開くことで、ゴム紐１００が伸びるようにする係止具作動部３００と、
   前記複数の各係止具２２０が結合し、各係止具２２０が開いたり、縮まったりする動作を案内するためのスリット２７０が複数設けられたパッド２６０と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のヘアキャップの製造装置。
3. 前記ゴム紐移送部４００は、
   前記作業台Ｔの上部に設置され、ゴム紐取付部２００と不織布融着部６００の上部をカバーするように平行に配置され、レールが形成された両側のレールバー４１２と、前記両側のレールバー４１２のレールに結合されるローラーが備えられて直線方向に移動するフレーム４１４を含む移動台４１０と、
   前記移動台４１０のフレーム４１４に取付けられ、昇降動作するロッドが設けられた昇降シリンダ４２０と、
   前記昇降シリンダ４２０のロッドに接続される固定板４４２と、前記固定板４４２の上面に放射状に配置され、空気圧の変動によって出没動作するロッド４４５が備えられた複数のシリンダユニット４４４と、
   前記シリンダユニット４４４の各ロッド４４５に接続された複数のサポート４４６から構成されたゴム紐挟持部４４０と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のヘアキャップの製造装置。
4. 前記作業台Ｔには不織布１２０を不織布融着部６００に供給する不織布供給部９００が含まれており、
   前記不織布供給部９００は、
   前記作業台Ｔに直角に形成され、両側に平行するように形成されるレール部材９１０と、
   前記不織布１２０が巻き取られたロール９３０と、
   前記レール部材９１０に乗って前後進動作し、前記ロール９３０から不織布１２０が引出されるように不織布１２０を挟持して前進させる供給ユニット９２０と、
   前記供給ユニット９２０の端部に設けられ、不織布１２０を挟持または解除する挟持ユニット９４０と、
   前記レール部材９１０に沿って供給ユニット９２０が前後進するようにレール部材９１０の側面に設けられた駆動シリンダ９５２と、前記駆動シリンダ９５２に設けられて出没動作し、レール部材９１０の端部に結合されている駆動ロッド９５４から構成される駆動部９５０と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のヘアキャップの製造装置。
5. 前記供給ユニット９２０は、
   前記両側のレール部材９１０の一端を接続するプレート９２１に設けられ、
   ロッド９２２１が前後進動作する第１シリンダ９２２と、
   前記第１シリンダ９２２のロッド９２２１に結合されたバー９２３と、前記バー９２３の両端部に一端がヒンジ結合され、「Ｌ」字状のアングルリンク９２４と、前記アングルリンク９２４の他端部にヒンジ結合され、前記作業台Ｔに直角方向に形成されるアーム９２５と、
   前記レール部材９１０にローラーにより結合されて移動する連接棒９２６とを含み、
   前記連接棒９２６に平行するようにアーム９２５が結合され、両側のアーム９２５の間が第１シリンダ９２２のロッド９２２１の前後進動作に連動して開いたり、縮まったりすることを特徴とする請求項４に記載のヘアキャップの製造装置。
6. 前記挟持ユニット９４０は、
   アーム９２５の端部に結合された第２シリンダ９４２と、
   前記第２シリンダ９４２のロッド９４２１にヒンジ結合されるリンク片９４３と、
   前記リンク片９４３の端部に垂直にヒンジ結合される第２リンク片９４４と、
   前記第２リンク片９４４の端部に水平にヒンジ結合される第３リンク片９４５と、
   前記第３リンク片９４５と対向するように連接棒９２６の端部に設けられた 鉗子片９４６と、を含むことを特徴とする請求項５に記載のヘアキャップの製造装置。
7. 前記不織布融着部６００は、
   ゴム紐移送部４００がゴム紐１００を搭載したまま配置されることができ、
   不織布１２０が固定される吸着部６２０と、
   前記吸着部６２０の外周縁に設けられて不織布１２０の縁を挟持する挟持部６４０と、
   不織布１２０を切断する不織布切断部６９０と、
   前記挟持部６４０内の不織布の縁を接着する接着部６８０を含み、
   前記吸着部６２０は、
   複数の吸入孔６２３が形成されて不織布１２０の生地が置かれるようにする円板部６２２と、
   複数の吸入孔６２３に接続される吸入ホースと、吸入ホースに吸入力を発生させる真空ポンプから構成される吸入力発生部、とを含み、
   前記挟持部６４０は、
   前記吸着部６２０が挿入されるように中空の収容部が設けられ、
   吸着部６２０の外周面に接するように結合される第１リム６３０と、
   前記第１リム６３０を昇降させる第１昇降部６６０と、
   前記第１リム６３０の外周面に結合される第２リム６５０と、
   前記第２リム６５０を昇降させる第２昇降部６７０と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のヘアキャップの製造装置。
8. 前記不織布切断部６９０は、
   前記第２リム６５０に置かれた不織布１２０を第２リム６５０の形状と符合するように切断するものであって、
   前記第２リム６５０の上面に円周方向に形成される熱線６９２と、
   前記熱線６９２に電源を印加して発熱させる電源供給部６９３と、
   前記第２リム６５０の上面に配設され、第２リム６５０の直径と同じ直径を有する通孔６９７が形成され、両端部が移動台４１０の両側のレールバー４１２よりも突出した付着部６９５を有する加圧板６９４と、
   前記加圧板６９４を昇降動作させて加圧と解除を行う昇降駆動部６９６と、を含むことを特徴とする請求項７に記載のヘアキャップの製造装置。
9. 前記不織布融着部６００で融着が完了したヘアキャップＨを挟持して収集する収集部４７０を含み、
   前記収集部４７０は、
   前記移動台４１０の端部に取付けられ、フレーム４１４に設けられる連接棒４７２と、
   前記連接棒４７２の中央上部に垂直に取付けられ、下方に引出しまたは引込まれるロッドを有するシリンダ４７３と、
   前記シリンダ４７３のロッドに接続され、前記不織布融着部６００の円板部６２２の上部に位置する案内棒４７４と、
   前記案内棒４７４に嵌合され、昇降するリング４７５と、
   前記リング４７５にヒンジ結合され、上方に向かって複数設けられるリンクロッド４７６と、
   一端が案内棒４７４の上部にヒンジ結合、且つ下向結合され、前記リンクロッド４７６にヒンジ結合された複数の挟持ロッド４７７とを含み、
   前記複数の挟持ロッド４７７が外向きに開きながらヘアキャップＨの挿入口に挿入されてヘアキャップＨを挟持することを特徴とする請求項１に記載のヘアキャップの製造装置。
10. 前記作業台Ｔに形成され、ゴム紐１００を円形に形成し、適正なサイズに直径を拡大させ、ゴム紐取付部２００に供給するゴム紐形成部２を含むことを特徴とする請求項１に記載のヘアキャップの製造装置。
11. 前記ゴム紐形成部２は、
    前記作業台Ｔの天板に回転可能にベアリングで取付けられ、上面に円周方向に複数のローラー２１が設けられた回転板２２と、
    前記回転板２２の上部一側に設けられて複数のローラー２１に巻取られるようにゴム紐１００を供給するボビン２３と、
    前記回転板２２の中心部の下部に結合する回転軸２４と、回転軸２４を回転させる駆動部１０と、
    前記回転板２２の上部他側に設けられて駆動部１０の動力によって回転板２２が一回転した後、円形に形成されたゴム紐１００の端部をカットするカッターと、
    前記カッターの一側に設けられ、カット後のゴム紐１００の両端部を接着する接着機と、
    前記回転板２２の複数のローラー２１に巻かれているゴム紐１００を引出してゴム紐取付部２００に移送するゴム紐移送機３と、を含むことを特徴とする請求項１０に記載のヘアキャップの製造装置。
12. 前記駆動部１０は、
    前記回転軸２４に取付けられたピニオンギア２５と、
    前記ピニオンギア２５と噛合するラックギア１０３が設けられたギアロッド１０１を有する空気圧シリンダ１０２と、を含むことを特徴とする請求項１１に記載のヘアキャップの製造装置。
13. 前記ゴム紐移送機３は、
    前記回転板２２の上部に設けられ、昇降動作するロッドを備え、フレームに取付けられたブラケット３１の上部に取付けられている第１シリンダ３３と、
    前記第１シリンダのロッドに取付けられてブラケットの下部に設けられ、昇降動作するロッドを有する第２シリンダ３２と、
    前記第２シリンダ３２のロッドにヒンジ結合される複数の第１、２リンク片３５、３６から構成される挟持部Ｈと、を含むことを特徴とする請求項１１に記載のヘアキャップの製造装置。
14. 前記回転板２２には、複数の挿入孔２２１が貫通形成され、
    前記複数の第２リンク片３６が前記複数の挿入孔２２１にそれぞれ対応して挿入され、複数のローラー２２２に巻かれたゴム紐１００よりも下降した位置に到達することを特徴とする請求項１１に記載のヘアキャップの製造装置。
15. 前記昇降駆動部６９６のロッド降下を停止させるように感知部６９を含み、
    前記感知部６９は、昇降駆動部６９６のロッドが取付けられるブラケット６９１と、
    前記ブラケット６９１の一側に突出形成された接地棒６９２と、前記接地棒６９２が接触するよう加圧板６９４の付着部６９５の外面に設けられたセンサー６９３を含むことを特徴とする請求項８に記載のヘアキャップの製造装置。
16. 前記回転板２２の一側に設けられ、ゴム紐を複数保存して硬化させることができるようにするための保存部５を含むことを特徴とする請求項１１に記載のヘアキャップの製造装置。
17. 前記保存部５は、
    前記作業台Ｔの上板に回転可能に取付けられた載置円板５２と、
    載置円板５２に複数形成されるゴム紐載置部５４と、
    各ゴム紐載置部５４からゴム紐１００を引出してゴム紐取付部２００に移送するゴム紐移送機３と、を含むことを特徴とする請求項１２に記載のヘアキャップの製造装置。

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