CN2297876Y

CN2297876Y - 防尘帽加工机

Info

Publication number: CN2297876Y
Application number: CN 97218599
Authority: CN
Inventors: 陈洪和
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-07-02
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 1998-11-25
Anticipated expiration: 2007-07-02

Abstract

本实用新型涉及制帽机。解决加工成型防尘帽问题。防尘帽加工机,它有一机台,机台上有一上板及底座,并设有折叠成型机、收折导槽、熔接机及裁切机,其特征是:折叠成型机有两上架及两下架,其间跨设有多组上、下相对的转盘组,且两上架与两下架之间留有可调间距;转盘组为由一弯弧状轴杆并在轴杆上串接多个中央具有轴承且盘缘具有嵌沟的转盘组成。用于制防尘帽。

Description

防尘帽加工机

本实用新型涉及制帽机，尤其是指一种防尘帽制帽机。

现有防尘帽的制作，一般是将适当宽度的棉网质布料两侧回析一适当宽度，于回折缘内伸入一松紧带，再将松紧带缝接于布料两侧的回折缘内，即得半成品，由于防尘帽为折叠状，而无相应的折叠机，故必须将半成品以手工折叠成矩形直条状再予以间断式缝合，缝合部分切成一段段形式，展开后形成成品，这种手工操作，显然质量差，效率低。

本实用新型的目的是提供一种用于制作防尘帽的防尘帽加工机。

本实用新型的目的是这样实现的：防尘帽加工机，它有一机台，机台上有一上板及底座，并设有折叠成形机、收折导槽、熔接机及裁切机，其特征是：折叠成形机有两上架及两下架，其间跨设有多组上、下相对的转盘组，且两上架与两下架之间留有可调间距；转盘组为由一弯弧状轴杆并在轴杆上串接多个中央具有轴承且盘缘具有嵌沟的转盘组成；转盘组前、后向间通过嵌沟跨接套设有呈散射状的扯动线，且上架和下架上的转盘呈互相交叉位；收折导槽设于折叠成形机后侧出料处，呈收得更小的扇形；熔接机、裁切机一前一后设于上板及底座间，熔接机纵向跨接一具有两道纵向浮凸熔接线的熔接滚轮，熔接滚轮一侧横设一超音波熔接头；裁切机纵向跨接两相邻的各具有纵向浮凸切刀及浮凸块的裁切滚轮。

上述设计，可将已成整条带状的防尘帽半成品，通过折叠成形机的渐近收折及收折导槽的再次收折以形成矩形直条状；通过熔接机而形成间断式熔接；通过裁切机以于熔接部份予以切断，达到成为防尘帽成品。

下面通过附图和实施例对本实用新型再作进一步说明。

图1本实用新型立体结构示意图；

图2本实用新型折叠成型机立体构造示意图；

图3本实用新型折叠成型机立体分解示意图；

图4本实用新型折叠成型机部份放大示意图；

图5为图4中80局部放大示意图；

图6为图2中开启状态动作示意图；

图7为图6中局部A放大示意图；

图8为图2中压后制动状态动作示意图；

图9为图6中压合前的前侧视示意图；

图10为图8中压合时的前侧视示意图；

图11本实用新型使用状态示意图；

图12本实用新型熔接机、裁切机立体分解示意图；

图13为图12中局部B放大示意图；

图14为图12中局部C放大示意图；

图15为图12中局部D放大示意图。

如图1、2所示：本实用新型主要由一松紧带熔接机1利用控制机7控制松紧带，利用导布台3及压整装置4自布料杆2平整且两侧回折方式导入布料，利用熔接装置5加以熔接，及利用带动装置6带动整条带状防尘帽半成品，而且其带动滚轮的相互接触面间向其后方输出；于机台10上设有：折叠成形机20、收折导槽40、熔接机50及裁切机60；折叠成形机20上、下架间有转盘组22为前、后各四组(见图3)，为使图2不致于杂乱，图2中已将其中间部分的转盘组予以省略，并非仅以上、下架前、后各两组即可达到折叠形成的目的；图11亦然，呈扇状的折叠成形机20，其两上架24间及两下架25间跨设有多组上、下相对的转盘组22，并依上或下架的左右两架扇形间距的渐次缩减而使各转盘组22本身的间隔渐密；其中，该转盘组22由一呈弯弧状的轴杆222上串接多个中央具有轴承且盘缘具有嵌沟223的转盘221组成；转盘组22的前、后向间，于其呈散射状相对的转盘嵌沟223上跨接、套设略具弹性的扯动线23，而套后的扯动线23将略凸出于转盘221的嵌沟223，使具有扯动布料的作用；且上、下架24、25间的转盘221亦都呈交叉状且亦有一部分交叠(如图9、10所示)，以便将布料予以折叠再渐渐折成，并以不具有驱动装置的外力而直接利用裁切机60或熔接机50的带动力量配合扯动线23的扯动力量而往后扯动。

如图3-5所示，其中，折叠成形机20可于其下架25的两侧内缘处，各增设一组与下架平行且为布料两侧边用的边控装置8，其任一组边控装置8于一制动杆81的两端各设置一组边控元件80；(因此，两组边控装置8有四组边控元件80)；另外于机台10上设升降连动机构30，升降连动机构30所凸伸于机台10的有四支升降杆32，其后两支左右相对的升降杆32，于适当高度处各设置一相对延伸且外端呈斜面的推块321(如图4、5或图9、10)。于下架25的内缘相对处，各固定两个具有一定距离(约略小于制动杆81)的凸座82；该制动杆81则被架设于两凸座82间。

如图6-8所示：边控元件80，包括一直立式导柱83、两弹性元件84、87，一横躺状的转杆85及一抵轮86；该导柱83下端枢接于凸座82外露端前侧，使该导柱83可左、右罢动，而该导柱83上端则固定于制动杆81后端，另于制动杆81与导柱83固接处，凸座83的内端间设置一弹性元件84；转杆85端枢接于制动杆81上端，制动杆81上端及制动杆81与下架的相邻侧亦设置一弹性元件87，以便控制转杆85可弹性拨动，而该转杆85另端上侧则枢接一呈横躺状且斜度为后高、前低的抵轮86，以便有利于扯高布料边达到定位。而推块321下移路径的两制动杆81处，贯设一顶柱88，推块321与顶柱88的接触面为斜面。以便由推块321的斜接触面而达到推动而制动杆81相对往内位移的目的。

如图9、10所示：由升降连动机构30的作动而使上架24下压于下架25上时(即四根升降杆32下缩)，除上架转盘与下架转盘间皆具有相当程序的交叉重叠外，如图4、5或图9、10所示，由升降杆32的下缩带动而连同下移的推块321，乃将具有凸出状顶柱88的左右两制动杆81相对内推，使四组边控元件80的抵轮86，籍弹性元件87而皆弹性地适推抵于布料的两侧边，而使导送布料时其两侧边可不致松脱、扭曲。上架24上移时，顶柱88未受推块321推抵，故边控装置8因制动杆81与凸座82间弹性元件84而恢复原状。

如图11所示，其中，于裁切机60后增加一成品加工形成后的出料槽62；该呈溜滑梯状的出料槽62，其上端一侧具有一体延伸的侧伸边621，该侧伸边621接于裁切机60两裁切滚轮间，而使该出料槽62可做为直接出料用。而收折导槽40，其呈收束得更小的扇形内缩状设置于折叠成形机20的后侧出料处的上、下层相交叉位置附近，以达到将折叠成形机20所折叠及输出的矩形直条物，再籍由收折导槽40而收束成更完全的收折(参阅图6-8)，这因折叠成形机20具有转盘221的厚度而致无法将它折完全。且，并可于收折导槽40上再加盖一盖体41。

如图12-15所示：熔接机50及裁切机60，以一前一后方式设置于一上板70及底座71间，而上板及底座间并再以一侧板72而予以支撑及固定。熔接机50于上板70与底座71间纵向跨接一具有两道纵向浮凸熔接线521的熔接滚轮52，而于熔接滚轮52一侧，侧板72之上横设一超音波熔接头51，且，其中，熔接滚轮52的熔接线521与超音波熔接头51间的距离，小于收折导槽40所收折的布料厚度。裁切机60，亦于上板70与底座71间纵向跨接两相邻且各具有纵向浮凸的切刀611及浮凸块612而将熔接后的布料再予裁切，且并适当裁切于利用熔接线521所熔接成的两道熔接线中间；而其所为方法是利用熔接滚轮52及两裁切滚轮61都有相同的直径。另外，为求控制其夹紧度或使之松开一距离，乃于其中一裁切滚轮及熔接滚轮的主轴上，利用位移旋把713螺松或螺紧而控制。裁切滚轮及熔接滚轮的主轴下端枢设于位移座711、712上，并各籍由位移座711、712的底部所承设于底座71上的导槽(图中未示)，而使位移旋把713于旋转时，具有同向位移的功能；而其主轴上端，则利用设于上板70的鱼眼槽701、及自由枢接于该主轴的另一位移旋把702的螺杆7而可配合位移座711、712的位移而进行位移，以便达到控制裁切滚轮可对另一裁切滚轮进行靠近或离开一调整距离及控制熔接滚轮52可达到超音波熔接头51进行靠近或离开一调整距离。

如此，将整条带状的半成品通过折叠成形机20的渐次收折，及收折导槽40的再一次的完全收折以形成距形直条状物；再通过熔接机50而形成间断式熔接；并再通过裁切机60时，以于其所熔接的两道熔接线中间的部分予以切断，形成一段段的防尘帽成品。

Claims

1、防尘帽加工机，它有一机台，机台上有一上板及底座，并设有折叠成形机、收折导槽、熔接机及裁切机，其特征是：折叠成形机有两上架及两下架，其间跨设有多组上、下相对的转盘组，且两上架与两下架之间留有可调间距；转盘组为由一弯弧状轴杆并在轴杆上串接多个中央具有轴承且盘缘具有嵌沟的转盘组成；转盘组前、后向间通过嵌沟跨接套设有呈散射状的扯动线，且上架和下架上的转盘呈互相交叉位；收折导槽设于折叠成形机后侧出料处，呈收得更小的扇形；熔接机、裁切机一前一后设于上板及底座间，熔接机纵向跨接一具有两道纵向浮凸熔接线的熔接滚轮，熔接滚轮一侧横设一超音波熔接头；裁切机纵向跨接两相邻的各具有纵向浮凸切刀及浮凸块的裁切滚轮。

2、如权利要求1所述的防尘帽加工机，其特征是：其中，熔接滚轮的熔接线与超音波熔接头间的距离，小于收折导槽所收折的布料厚度。

3、如权利要求1所述的防尘帽加工机，其特征是：其中，折叠成形机于其下架的两侧内缘处，各增设一组边控装置，边控装置于一制动杆的两端各设置一组边控元件；另外于机台上设升降连动机构，升降连动机构所凸伸于机台的有四支升降杆，其后两支左右相对的升降杆，各设置一相对延伸且外端呈斜面的推块，于下架的内缘相对处，各固定两个具有一定距离的凸座；该制动杆则被架设于两凸座间，边控元件，包括一直立式导柱、两弹性元件，一横躺状的转杆及一抵轮；该导柱下端枢接于凸座外露端前侧，而该导柱上端则固定于制动杆后端，另于制动杆与导柱固接处，凸座的内端间设置一弹性元件；转杆端枢接于制动杆上端，制动杆上端及制动杆与下架的相邻侧亦设置一弹性元件，而该转杆另端上侧则枢接一呈横躺状且斜度为后高、前低的抵轮，而推块下移路径的两制动杆处，贯设一顶柱，推块与顶柱的接触面为斜面。

4、如权利要求1所述的防尘帽加工机，其特征是：其中，于裁切机后增加一成品加工形成后的出料槽；该呈溜滑梯状的出料槽，其上端一侧具有一体延伸的侧伸边，该侧伸边接于裁切机两裁切滚轮间。