JP2021534549A - 電気化学セルでの使用に適した高い引張り強度の紙 - Google Patents

Abstract

電気化学セルにおけるセパレーター紙としての使用に適した紙及びそれを含む電気化学セルであって、この紙は、唯一の繊維成分として、（９５）〜（１００）重量パーセントのフィブリルと、（０）〜（５）重量パーセントのアラミドフィブリドとを含み、且つ（１０）〜（４０）マイクロメートルの厚さ及び少なくとも（１５）メガパスカル以上の引張り強度を有し、フィブリルは、（８０）〜（９６）重量パーセントのポリパラフェニレンテレフタルアミドと、（４）〜（２０）重量パーセントのポリビニルピロリドンとのポリマーブレンドを含み、フィブリルは、（１０）〜（２０００）ナノメートルの直径、（０．２）〜（３）ミリメートルの長さ、（３）〜（４０）平方メートル／グラムの表面積及び（０）〜（１０）ミリリットルのカナダ標準濾水度を有する、紙及びそれを含む電気化学セル。

Description

本発明は、電気化学セルにおけるセパレーターとしての使用に適している、即ち電気化学セルにおいてアノードからカソードを分けるのに有用である紙であって、こうしたセルで使用される電解質に対する適切な透過性も有する紙に関する。より高性能の電気化学セル（又は一般に知られているようにバッテリー）の継続的な開発に伴い、非常に高温でも動作できるセパレーター（一般にバッテリーセパレーターとして知られている）として適した紙の必要性が高まっている。

Ａｌｖａｒａｄｏ Ｃｈａｃｏｎらの米国特許出願公開第２０１６／０１９７３２５号明細書では、少なくとも６０重量％のアラミドフィブリル及び少なくとも１重量％のアラミド繊維を含む、電気化学セルにおけるセパレーターとしての使用に適した紙を開示している。この刊行物は、紙がより具体的には少なくとも５重量％のアラミド繊維、特に少なくとも１０重量％のアラミド繊維を含むことを更に開示している。その中で具体的に述べられているように、これらのフィブリルは、一般的に繊維をフィブリル化することによって得られず、フィブリルは、多くとも３ｍ²／ｇの比表面積を有する。

Ｈａｒｔｚｌｅｒらの米国特許出願公開第２００６／０１１３７００号明細書では、アラミドポリマーからの複合繊維を開示しており、この繊維は、アラミドポリマーの異方性溶液と、可撓性鎖ポリマーの等方性溶液とを組み合わせることによって作製される。複合繊維は、８０〜９９重量パーセントのアラミドと、１〜２０重量パーセントの可撓性鎖ポリマーの等方性溶液からのポリマーとを含み、特許請求されている。等方性溶液は、ポリ（ビニルピロリドン）を含み得る。

電気化学セルにおけるセパレーターとしての使用に適した紙の要件の１つは、紙が非常に薄いことである。非常に薄く作製され、電気化学セルにおけるセパレーターとしての使用に適していると考えられる多くの紙は、この用途で良好に機能しない。特に、非常に薄い紙は、この用途において十分な強度を有しない可能性があり、１つの対応策は、より大きい直径の繊維材料とより小さい直径の繊維材料との組み合わせを紙に組み込むことであり、より大きい直径の繊維材料は、紙に更なる強度を付与し、より小さい直径の繊維材料は、より大きい直径の繊維材料間の空隙を埋める。しかしながら、こうした紙は、場合により、こうした紙をセパレーターとしての使用に適さないようにする小さいピンホールを含む多孔性及び／又は均一性の問題を有することが見出されている。理論に縛られることはないが、こうした多孔性、均一性及びピンホールの問題は、シートを作製するとき、より小さい直径の繊維材料とともにより大きい直径の繊維材料の非常に薄い層を均一にブレンド及び分散することの難しさによると考えられており、より大きい直径及びより小さい直径の繊維材料間に応力集中又は欠陥が生じ、最終的にシートに望ましくない大きい細孔又は更に穴を生じさせる。必要とされているのは、電気化学セルにおけるセパレーター紙としての使用に適している、適切な引張り強度を有し、且つ加えて、これらの多孔性及び均一性の課題に対処する紙である。

本発明は、電気化学セルにおけるセパレーター紙としての使用に適した紙及びそれを含む電気化学セルであって、この紙は、唯一の繊維成分として、９５〜１００重量パーセントのフィブリルと、０〜５重量パーセントのアラミドフィブリドとを含み、且つ１０〜４０マイクロメートルの厚さ及び少なくとも１５メガパスカル以上の引張り強度を有し、フィブリルは、８０〜９６重量パーセントのポリパラフェニレンテレフタルアミドと、４〜２０重量パーセントのポリビニルピロリドンとのポリマーブレンドを含み、フィブリルは、１０〜２０００ナノメートルの直径、０．２〜３ミリメートルの長さ、３〜４０平方メートル／グラムの比表面積及び０〜１０ミリリットルのカナダ標準濾水度を有する、紙及びそれを含む電気化学セルに関する。

ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィブリルのデジタル写真である。 市販のＰＰＤ−Ｔパルプの表示である。 ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィラメント対ＰＰＤ−Ｔフィラメントにおける細孔の分布を比較しているグラフ表示である。 引張り強度と紙の間隙率との間の関係のグラフであり、改善された紙の引張り強度を例示している。

本発明は、電気化学セルにおけるセパレーター紙としての使用に適した紙及びその紙を含む電気化学セルに関する。この紙は、唯一の繊維成分として、９５〜１００重量パーセントのフィブリルと、０〜５重量パーセントのアラミドフィブリドとを含み、フィブリルは、８０〜９６重量パーセントのポリパラフェニレンテレフタルアミドと、４〜２０重量パーセントのポリビニルピロリドンとのポリマーブレンドを含む。この紙は、１０〜４０マイクロメートルの厚さ及び少なくとも１５メガパスカル以上の引張り強度を有する。

また、電気化学セルにおけるセパレーター紙は、一般にバッテリーセパレーターとして知られており、「セパレーター紙」及び「バッテリーセパレーター」という用語は、本明細書では交換可能に使用される。また、「電気化学セル」という用語は、本明細書では「バッテリー」という用語と交換可能に使用され、更に、電気化学セルという用語は、（１）カソード、（２）アノード、（３）短絡を防ぐことを促進するための、カソードとアノードとの間の物理的分離デバイス、及び（４）ある種の電解質を有するキャパシタ及び他のデバイスなどのものを含むことを意図している。

多くの用途において、バッテリーセパレーターは、バッテリーにおける正（カソード）プレートと負（アノード）プレートとの間に配置され、反対の電荷のこれらの電極間に構造的分離をもたらし、電解質がセパレーターを通る電流の通過を支援することができる。

セパレーターとしての使用に適した紙には、いくつかの好ましい特性がある。これらの好ましい紙の特性には、特定の厚さの範囲、バッテリーの製造に使用するのに適した適切な最小の引張り強度、適切な平均流動孔径範囲及び難燃性などの使用価値をもたらす他の特性が含まれる。難燃性の紙が特に望ましい。

紙は、好ましくは、１０〜５０マイクロメートルの厚さを有する。この厚さの範囲は、紙セパレーターのバッテリーで利用可能な典型的なスペースと適合している。１０マイクロメートル未満の紙の厚さは、バッテリーの製造工程に対処するのに十分な強度を有すると考えられず、５０マイクロメートルを超える紙の厚さは、典型的なバッテリーのスペースが限られているため、適用が制限され、また、こうした厚い紙は、費用が増加し、これは、望ましくない。いくつかの実施形態では、紙の厚さは、１５マイクロメートル以上であり、いくつかの実施形態では、紙の厚さは、４０マイクロメートル以下である。１つの好ましい紙の厚さの範囲は、１５〜４０マイクロメートルである。

紙は、少なくとも１５メガパスカル以上の引張り強度を有する。紙は、セル巻きプロセス（集電体、アノード及びカソードとともにセパレーターを巻くこと）を含むバッテリー製造プロセスに耐えるために、このレベルの引張り強度を必要とすると考えられる。また、引張り強度は、使用中のセパレーターのデンドライトのバリアに寄与する。いくつかの実施形態では、紙は、好ましくは、５０メガパスカル以下の引張り強度を有する。いくつかの実施形態では、紙は、好ましくは、１００メガパスカル以下の引張り強度を有する。この値を超える引張り強度は、悪影響を及ぼさないが、パラメータは、値が減少する点に到達する。いくつかの実施形態では、紙は、１５〜５０メガパスカルの引張り強度を有する。いくつかの実施形態では、紙は、１５〜１００メガパスカルの引張り強度を有する。

いくつかの実施形態では、紙は、好ましくは、０．０１〜１．０マイクロメートルの平均流動孔径を有する。この範囲の平均流動孔径を有する紙は、毛管力による良好な電解質吸収を有し、これにより低いイオン抵抗を有し、またリチウム金属デンドライトによって引き起こされる内部短絡を防ぐことができる良好なバリア特性を有すると考えられる。いくつかの好ましい実施形態では、紙は、約０．０５〜０．５マイクロメートルの平均流動孔径を有する。

紙は、紙中のフィブリルとフィブリドの総量に基づいて９５〜１００重量パーセントのフィブリルと、０〜５重量パーセントのアラミドフィブリドとを含む。いくつかの実施形態では、紙は、フィブリルとフィブリドとを含み、フィブリルは、紙中のフィブリル及びフィブリドの総量に基づいて９５重量パーセント〜１００重量パーセント未満の量で存在する。いくつかの実施形態では、紙中の繊維材料は、フィブリルのみである。

紙にフィブリドを加えると、フィブリルをともに結合することでセパレーターの機械的強度が向上するが、フィブリドは、電解質輸送の良好なバリアでもあるため、フィブリドが存在するとイオン抵抗が増加する。

リチウムイオン電池のセパレーターとして特に有用な紙は、約１０オーム−ｃｍ²未満、有利には約１オーム−ｃｍ²〜５オーム−ｃｍ²のイオン抵抗を有する。いくつかの実施形態では、紙セパレーターは、約２〜１５、いくつかの実施形態では約４〜約１３のマクマリン数を有する。他のいくつかの実施形態では、マクマリン数は、約４〜約１０である。マクマリン数（Ｎｍ）は、無次元数であり、セパレーターのイオン抵抗の尺度であり、電解質のみの等量の抵抗率に対する電解質で満たされたセパレーター試料の抵抗率の比として定義される。

フィブリルは、１０〜２０００ナノメートルの直径、好ましくは１０〜１２００ナノメートルの直径を有するポリマーの毛状の繊維材料である。図１は、フィブリルの代表的なデジタル写真である。フィブリルは、０．２〜３ミリメートルの長さを更に有する。本明細書で使用される場合、フィブリル及びパルプなどの本明細書で言及される繊維材料の「長さ」は、測定された「長さ加重平均」の長さであることを意味する。いくつかの好ましい実施形態では、フィブリルは、フロックをより小さいフィブリルに剪断する精製工程にフロックを曝すことにより、フロックから作製された精製されたフィブリルである。

いくつかの好ましい実施形態では、フィブリルは、２００〜２０００ナノメートルの直径を有し、いくつかの好ましい実施形態では、フィブリルは、１．２〜３ミリメートルである長さを有する。フィブリルの直径は、紙の孔径に影響を及ぼし、２０００ナノメートルを超える直径を有するフィブリルは、望ましくないほど大きい孔径を有する紙を作り出すと考えられる。また、約０．２ミリメートル未満の長さを有するフィブリルは、紙の引張り強度に寄与しないと考えられるため、フィブリルの大部分が０．２ミリメートル以上の長さを有することが望ましい。

更に、フィブリルは、約１５０〜２００，０００の範囲であり得るアスペクト比を有する。また、アスペクト比は、長さを直径で割ったものとして知られており、「アスペクト比」、「平均の長さ対直径比」及び「長さ対直径」という句は、本明細書では交換可能に使用される。パルプの場合、長さの測定値は、「パルプストーク」とも呼ばれるパルプのストークの特徴の長さであると理解される。

いくつかの実施形態では、フィブリルの平均の長さ対直径比は、約１０００以上である。いくつかの実施形態では、フィブリルは、約３０００以下の平均の長さ対直径比を有する。いくつかの好ましい実施形態では、平均の長さ対直径比は、約１０００〜３０００の範囲である。フィブリルの平均の長さ対直径比は、米国特許第５，０８４，１３６号明細書、米国特許第５，１７１，４０２号明細書及び米国特許第８，２１１，２７２号明細書のプロセスによって作製されるような従来の１００％ＰＰＤ−Ｔパルプの平均の長さ対直径比よりはるかに大きく、これは、平均の長さ対直径比が一般的に１５０未満であると考えられるか、又は米国特許出願公開第２０１６／０３６２５２５号明細書及び米国特許出願公開第２０１７／０２０４２５８号明細書に開示されているような高度に精製されたパルプの平均の長さ対直径比は、従来のパルプの平均の長さ対直径比よりも小さいと考えられる（例えば、一般的に１００未満）。

より高い平均の長さ対直径比を有する繊維は、より高い紙の引張り強度とともに、低い／小さい孔径及びより高いガーリーヒル間隙率を含むより良好な紙バリア特性に寄与すると考えられる。

紙で使用されるフィブリルは、好ましくは、０〜５０ミリリットルのカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）を有し、いくつかの実施形態では０〜２０ミリリットルのカナダ標準濾水度を有する。ＣＳＦは、フィブリルの細かさ又は精製中にフィブリル化される程度の１つの指標であり、非常に細いフィブリルは非常に低いＣＳＦを有する。また、サイズの分布が広い材料は、一般的に高いＣＳＦ値を有するため、低いＣＳＦ値は、均一なサイズのフィブリルを示す。

本明細書で定義されるフィブリルは、繊維材料であり、従来技術のポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）（ＰＰＤ−Ｔ）パルプと異なる。こうしたＰＰＤ−Ｔパルプは、フロックを精製することによって作製されるか、又は米国特許第５，２０２，１８４号明細書に教示されているように成分から直接作製され得、こうした従来技術のアラミドパルプは、「ストーク」及びストークから延びるフィブリルの両方を有し、ストークは、直径が約１０〜５０ミクロンである、元のフロックの一般的に柱状の残りである。

特定のＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰポリマーブレンドから作製されたフロックが精製されると、結果として本質的に全てのフィブリルである繊維材料が得られ、即ち図１のデジタル写真に示されているように、本質的に大きいストークがもはや材料に存在しないことがわかった。これは、図２に示されるように、従来のＰＰＤ−Ｔパルプと比較される。

図１のフィブリルをもたらす特定のポリマーブレンドは、８０〜９６重量パーセントのポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＤ−Ｔ）と、４〜２０重量パーセントのポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）とのポリマーブレンドである。フロックが本質的にストークを残さずにフィブリルに精製されるために、少なくとも４重量のＰＶＰが存在しなければならないと考えられる。

本明細書では、「繊維」という用語は、「フィラメント」という用語と交換可能に使用される。切断せずにポリマー溶液からボビンに直接紡糸された繊維は、一般に連続繊維又は連続フィラメントと呼ばれ、マルチフィラメント糸は、複数の連続フィラメントを含む。

８０〜９６重量パーセントのＰＰＤ−Ｔと、４〜２０重量パーセントのＰＶＰとのブレンドから作製されたフィラメントの間隙率及び結晶性は、ＰＰＤ−Ｔのみからなるフィラメントと劇的に異なることがわかっている。図３に２種類のフィラメントのＸ線散乱の違いを例示する。曲線２０は、ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰブレンドのフィラメントを表しており、曲線３０は、ＰＰＤ−Ｔのみで作製されたフィラメントを表している。曲線３０は、ＰＰＤ−Ｔフィラメントが約２オングストロームを中心とする重大なピーク（及び４オングストロームを中心とするはるかに小さいピーク）を有することを例示しており、これは、繊維の非常に小さい細孔を示している。曲線２０は、ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰブレンドの孔径の分布がはるかに広く、ピークが約３オングストロームを中心とし、非常に広い傾斜ピークが約２５０オングストロームを中心とするが、約７０〜６００オングストロームの範囲の領域に広がっていることを例示している。これは、ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰブレンドから作製されたフィラメントが、ＰＰＤ−Ｔフィラメントよりもはるかに大きい非常に多くの数の細孔を有することを示していると考えられる。

更に、図１に例示されるように、繊維の結晶化度及び細孔構造におけるこの違いのため、フィラメントを機械的に精製すると、フィブリルがはるかに細かくより均一に分布する結果になると考えられる。換言すれば、ＰＰＤ−Ｔ繊維の非常に高い結晶化度及び低い間隙率は、機械的に精製されると、精製剪断作用が主にフィラメントの表面を研磨して、典型的なフィブリルとのストーク構造（図２に示される）を生成することを意味する一方、ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰブレンドのフィラメントの結晶化度が低く、間隙率が高いため、同じ剪断作用下で個々の精製されたフィブリルに簡単に分離でき、より小さく比較的より均一な直径のフィブリルが多数あり、更に重要なことに、いかなるストークも存在しない（即ちストークがない）と考えられる。フィブリルは、ＳＥＭ顕微鏡写真から視覚的に測定されるように、約３００ナノメートルの総直径サイズ範囲を有する比較的均一な直径を有すると考えられる。

フィブリルは、高い表面積を有し、その高い表面積は、ポリマーの上記の組み合わせから作製されたフロックを機械的に精製することによって達成される。フィブリルは、少なくとも２つの成分のポリマー材料を有するフロックから作製され、この成分のポリマー材料は、ポリマー材料が密接に混合されたが、別々の固相でフロックに存在するように相互に非混和性でなければならない。こうしたフロックは、精製されると、２つの異なる高分子材料のドメインを有するフィブリルを生成し、一方の相は、連続若しくは一次ポリマー相又はＰＰＤ−Ｔポリマーであり、もう一方の相は、不連続若しくは二次ポリマー相又はＰＶＰポリマーである。

不連続又は二次ポリマー（ＰＶＰ）は、フロックを通過し、精製プロセスでフロック構造の破壊点として機能する材料の小さいナノメートルサイズの結晶ドメインとして存在し、迅速でより完全な精製を促進して、フィブリルを形成すると考えられる。精製後、各破壊点からの不連続又は二次ポリマーの一部は、精製プロセスから生じる各フィブリルの上に又はその表面に存在する。

「表面積」、「比表面積」及び「ＢＥＴ表面積」という語は、本明細書では交換可能に使用される。フィブリルは、約３〜４０ｍ²／ｇの比表面積を有する。いくつかの実施形態では、比表面積は、６ｍ²／ｇ以上であり、いくつかの実施形態では、比表面積は、８ｍ²／ｇ以上である。比表面積の特に好ましい範囲の１つは、６〜２０ｍ²／ｇである。

比較すると、単一のポリマー材料から作製されたフロックから又は不連続な二次ポリマーのドメインを有さないポリマー材料の混和性ブレンドから精製された従来のパルプは、こうした高い表面積を有さないであろう。更に、このフロックが、このような測定された高い表面積を有するように十分に精製される場合、得られるパルプ粒子は、このような低いアスペクト比（非常に低い平均長さから生じる）を有し、適切な紙の強度を提供しない。

フィブリルは、８０〜９６重量パーセントのポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）（本明細書でポリパラフェニレンテレフタルアミド又はＰＰＤ−Ｔとしても知られ且つ使用される）を含む。ＰＰＤ−Ｔとは、ｐ−フェニレンジアミンとテレフタロイルクロリドとのモル対モル重合から得られるホモポリマー並びにまたｐ−フェニレンジアミンとともに少量の他のジアミン及びテレフタロイルクロリドとともに少量の他の二酸塩化物の組み込みから得られるコポリマーを意味する。通常、他のジアミン及び他の二酸塩化物は、他のジアミン及び二酸塩化物が重合反応を妨げる反応性基を有さないことのみを条件として、ｐ−フェニレンジアミン又はテレフタロイルクロリドの最大約１０モルパーセントもの量で使用することができる。また、ＰＰＤ−Ｔは、他の芳香族ジアミン及び他の芳香族二酸塩化物、例えば２，６−ナフタロイルクロリド又はクロロ−若しくはジクロロ−テレフタロイルクロリドなどの組み込みから得られるコポリマーを意味し、但し、他の芳香族ジアミン及び芳香族二酸塩化物が、異方性紡糸ドープの調製を可能にする量で存在することのみを条件とする。ＰＰＤ−Ｔの調製は、米国特許第３，８６９，４２９号明細書、米国特許第４，３０８，３７４号明細書及び米国特許第４，６９８，４１４号明細書に記載されている。

フィブリルは、４〜２０重量パーセントのポリ（ビニルピロリドン）（本明細書ではポリビニルピロリドン又はＰＶＰとしても知られ且つ使用される）を含む。ＰＶＰとは、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンのモノマー単位の線状重合から生じ、ＰＶＰのＰＰＤ−Ｔとの相互作用を妨害しない濃度よりも低い濃度で存在し得る少量のコモノマーを含むポリマーを意味する。最小約５０００〜最大約１，０００，０００の範囲の分子量のＰＶＰを使用することができる。非常に高い分子量のＰＶＰは、高粘度の紡糸ドープを生成する。分子量が約１０，０００〜約３６０，０００であるＰＶＰが好ましい。

アラミドフィブリドは、紙に存在してもよい場合、バインダー材料として使用される。フィブリドは、繊維材料である一方、フィブリドは、繊維ではない。「アラミドフィブリド」という用語は、３２０℃を超える融点又は分解点を有する芳香族ポリアミドの非顆粒状のフィルム状粒子を指す。フィブリドの平均長さは、０．２〜１ｍｍであり、縦横のアスペクト比は、５：１〜１０：１である。厚さの寸法は、ミクロンの割合のオーダーである。こうしたアラミドフィブリドは、乾燥する前に湿った状態で使用することができ、紙のフロック成分に物理的に絡み合ったバインダーとして堆積させることができる。フィブリドは、ポリマー溶液が単一の工程で沈殿及び剪断される、米国特許第３，０１８，０９１号明細書に開示されているような繊維化装置を使用して調製することができる。好ましいアラミドフィブリドは、ポリメタフェニレンイソフタルアミドポリマーを含む。

ポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）（本明細書ではポリメタフェニレンイソフタルアミド又はＭＰＤ−Ｉとしても知られ且つ使用される）とは、ｍ−フェニレンジアミン及びイソフタロイルジクロリドのモル対モル重合から生じるホモポリマー並びにまたｍ−フェニレンジアミンとともに少量の他のジアミン及びイソフタロイルジクロリドとともに少量の他の二酸クロリドの組み込みから生じるコポリマーを意味する。通常、他のジアミン及び他の二酸塩化物は、他のジアミン及び二酸塩化物が重合反応を妨げる反応性基を有しないことのみを条件として、ｍ−フェニレンジアミン又はイソフタロイルジクロリドの最大約１０モルパーセントもの量で使用することができる。また、ＭＰＤ−Ｉは、他の芳香族ジアミン及び他の芳香族二酸塩化物の組み込みから得られるコポリマーを意味するし、但し、他の芳香族ジアミン及び芳香族二酸塩化物が異方性紡糸ドープの調製を可能にしない量で存在することのみを条件とする。ＭＰＤ−Ｉの調製は、米国特許第３，０６３，９６６号明細書及び米国特許第３，２８７，３２４号明細書に記載されている。

フィブリルは、好ましくは、ＰＰＤ−ＴとＰＶＰとの組み合わせを含むドープから連続フィラメント糸を紡糸し、連続フィラメント糸をフロックに切断し、次いでそのフロックをディスク精製機においてフィブリルに機械的に精製することによって作製される。連続フィラメント糸を作製するための代表的なプロセスの例は、米国特許第５，０７３，４４０号明細書及び米国特許第５，０９４，９１３号明細書並びに米国特許出願公開第２００６／０１１３７００号明細書に見られる。次いで、フロック繊維が連続フィラメント糸から切断される。フロックは、一般的に、約２ミリメートル〜約２５．４ミリメートル、場合により２〜１０ミリメートル又は更に３〜１０ミリメートルの長さを有する。

フィブリルは、好ましくは、紙に使いやすい機械的方法を使用して、例えば乾式及び湿式のディスク又はコーンの精製、ハイドラパルピング及び叩解などを使用して、ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフロックを切断するか、こねてパルプ状にするか、又は研磨する技術を使用してＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフロックを精製することによって作製される。好ましくは、精製は、水中のフロックの分散液に対して行われ、好ましくは、分散液は、精製機を複数回通過して精製される。即ち、精製機を出た精製された分散液は、精製機を通る２回目の通過において精製機を介して再循環されるなどである。出発となる分散液は、一般的に、水中のフロックの約１〜４重量パーセントの固形分を有する。出発となるフロックは、好ましくは、約３〜２５．４ミリメートル（０．１２５〜１インチ）の長さを有する。ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフロックのポリマー構造により、フロックは、精製機をわずか３回通過するのみでフィブリルに完全にフィブリル化され、バッテリーセパレーター紙の作製に適している。フィブリルのカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）は、非常に低く、ＰＰＤ−Ｔ繊維又はセルロース若しくはアクリルなどのフィブリル化する傾向のある任意の他の繊維から作製されたパルプと比較して独特で驚くべきものである。適切なフィブリルは、精製機を３回通過することで得られるが、精製機を更に通過することができ、紙の最終強度に悪影響を与えない限り、フィブリルを更に分散させて均一化するのに２０回以上もの通過が役立つと考えられる。好ましくは、フィブリルは、分散液を、精製機を通して３〜２０回の通過で再循環することによって作製され、いくつかの実施形態では、３〜１０回精製機を通過させることが使用される。

精製されると、フィブリル−水混合物は、製紙機の供給物として直接使用できるか、又は製紙機の供給物として使用する前に混合物に水を添加するか若しくは混合物から水を除去することができる。フィブリル−水混合物は、精製されたフィブリル−水混合物のスラリーと組み合わされてもよく、製紙機で使用するための繊維材料としてフィブリル及びフィブリドの両方を含む供給物を調製することができる。フィブリルの表面積が大きいため、製紙用供給物の粘稠度は、ゲルと同様に、濃い高粘度の小麦粉−水混合物の粘稠度に類似している。一般的に、適切な紙を作製するために、水性供給物は、５重量パーセント未満、好ましくは約０．０５重量パーセント未満の繊維材料を有する必要がある。繊維材料の量が多いと、粘性が高すぎて適切な紙にできないと考えられる。いくつかの実施形態では、水性供給物は、５重量パーセント未満のフィブリル、好ましくは約０．０５重量パーセント未満のフィブリルを有する必要がある。

水中の繊維材料は、非常に薄い紙を作製することができる適切な製紙装置において紙に変換される。代表的な装置は、例えば、これらに限定されないが、長網抄紙機若しくは傾斜ワイヤー機などの連続プロセス又は成形スクリーンを含むハンドシートの型において手作業で紙を作製するプロセスなどのバッチプロセスを伴う。アラミド材料を紙に形成する一般的なプロセスにおいて、Ｇｒｏｓｓの米国特許第３，７５６，９０８号明細書及びＨｅｓｌｅｒらの米国特許第５，０２６，４５６号明細書を参照することができる。

具体的には、製紙機において紙を作製するための商業的に適切なプロセスは、繊維材料をフィブリル及び／又はフィブリドの所望の量及び比率で含む水性分散液を製紙機のヘッドボックスに入れ、次いでこれらの固形物をウェブとして製紙ワイヤーに均一に湿式敷設して分散し、液体の水の大部分を除去することを含み得る。次いで、湿潤したウェブを乾燥機のドラム上で乾燥させて紙を形成することができる。好ましくは、次いで、紙を加圧及び加熱下でホットロールカレンダーのニップにおいて又は他の手段によって更にカレンダー処理又は加圧して、紙を所望の厚さ及び特性を有する層に固めて高密度化する。

また、本発明者らは、ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィブリルを含む紙の単層が、熱性能保護試験（ＴＰＰ）で試験された場合に驚くほど良好な可燃性性能を有することを見出した。ＴＰＰは、放射熱と対流熱との組み合わせに対する可燃性性能の尺度である。ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィブリルを含む紙は、厚さで正規化した場合、ＰＰＤ−Ｔフロックのみで作製された紙よりも優れたＴＰＰ性能を有することがわかった。即ち、ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィブリルを含む紙は、紙が、全てのアラミド材料を含んでおらず、実際には可燃性の熱可塑性プラスチックであるＰＶＰを含んでいたとしても、本質的に難燃性であるＰＰＤ−Ｔフロックを含む紙よりも厚さの正規化に基づいて優れていた。

試験方法
以下の試験方法が下記の実施例において使用された。

厚さは、ＡＳＴＭ Ｄ３７４−９９に従って測定され、ミルで記載され、マイクロメートルに変換された。

坪量は、ＡＳＴＭＤ ６４６−９６に従って測定され、ｇ／ｍ²で記載された。

ガーリーヒルの間隙率は、ＴＡＰＰＩ Ｔ４６０ ｏｍ−９６に従い、１．２２ｋＰａの圧力差を使用して、紙の円形領域約６．４平方センチメートルのシリンダー変位１００ミリリットル当たりの空気抵抗を秒単位で測定した。

平均流動孔径は、ＡＳＴＭ指定Ｅ １２９４−８９“Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｐｏｒｅ Ｓｉｚｅ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒｓ Ｕｓｉｎｇ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｅｒ”に従って測定され、これは、ＡＳＴＭ指定Ｆ ３１６−０３の自動気泡点法を使用することにより、０．０５μｍ〜３００μｍの孔径直径を有する膜の孔径特性を概算する。

気泡点は、ＡＳＴＭ Ｆ３１６−０３（２０１１）に従って測定された。最大孔径の気泡点試験は、フィルタを事前に濡らし、フィルタの上流のガスの圧力を所定の速度で増加させ、下流のガスの気泡を監視して、最大直径のフィルタ細孔を通るガスの通過を示すことによって実行される。フィルタを覆う液体の層を通る上昇によって検出可能な最初の連続気泡を吹き飛ばすのに必要な圧力は、「気泡点」と呼ばれ、最大孔径を計算するために使用される。

引張り強度は、幅２．５４ｃｍの試験片及び１８ｃｍのゲージ長を使用してＡＳＴＭ Ｄ ８２８−９７に従って測定され、Ｎ／ｃｍ単位で記載された。

イオン抵抗は、ＡＳＴＭ Ｄ７１４８−１３に従って測定され、ミリオーム−ｃｍ²で記載された。

間隙率は、ＡＳＴＭ Ｃ８３０−００に従って測定され、パーセント（％）で記載された。

マクマリン数（Ｎｍ）は、無次元数であり、セパレーターのイオン抵抗の尺度であり、電解質のみの等量の抵抗率に対する電解質で満たされたセパレーター試料の抵抗率の比として定義される。

濾水度。フィブリル又はパルプのカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）は、Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｓ Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，ＤＥが提供するカナダ標準濾水度試験機モデル３３−２３を使用して、標準試験方法ＴＡＰＰＩ Ｔ２２７に従って測定され、これは、水が水性スラリー又はパルプの分散液から排出する容易さを測定し、フィブリルの数が多いほど、試験中に形成される紙マットから水が排出される速度が低下するため、パルプのフィブリル化の度合いに反比例する。標準条件下での試験から得られたデータは、１リットルの水における３グラムのパルプのスラリーから排出されるミリリットルの水で表される。より低い値は、よりフィブリル化されたパルプがより多くの水を保持し、よりゆっくりと排出されることを示す。

濾水度。ショッパーリグラー濾水度（ＳＲＦ）は、ＢＳ ＥＮ ＩＳＯ ５２６７−１ ２００１に従って決定された。ショッパーリグラー試験は、パルプの希釈懸濁液が脱水され得る速度の測定値を与えるように設計されている。ＳＲ濾水度（排水性）は、ショッパーリグラー度で表すことができる。試験される繊維材料は、上記で特定されたＩＳＯ標準で定義された試験条件に従って調製される。調製されたパルプの体積１０００ｍｌを排出チャンバーに注ぐ。底部及び側面のオリフィスからの排出物が収集される。側面のオリフィスからの濾液は、ＳＲ度で目盛りが付けられた特別なシリンダーで測定される。１０００ミリリットルの排出量は、０度のショッパーリグラーに対応する一方、０ミリリットルの排出量は、１００度のショッパーリグラーに対応する。

繊維の長さ。繊維材料の長さ（「長さ加重平均の」長さ）は、ＴＡＰＰＩ試験方法Ｔ２７１に従って測定された。

平均の長さ対直径比。これは、フィブリル又はパルプの「長さ加重平均」の長さを、それぞれの平均の視覚的に測定された直径で割ることによって計算された。「長さ加重平均」の長さは、以下の式

（式中、ｎは、フィブリル又はパルプストークの数であり、ｌは、個々のフィブリル又はパルプのストーク（パルプストーク）の長さである）から計算された長さを意味する。

フィブリル及び／又はパルプの平均の「視覚的に測定された直径」は、フィブリル及び／又はパルプの顕微鏡写真から、フィブリル又はパルプのストークの長さに沿ったいくつかの点（少なくとも３つ）で個々のフィブリル又はパルプのストークの幅を視覚的に測定することによって得られた。これは、顕微鏡写真に描かれている少なくとも１２のフィブリル又はパルプのストークに対して行われ、平均の視覚的に測定された繊維直径が計算された。

フィブリル及び／又はパルプの「長さ加重平均」の長さは、Ｍｅｔｓｏ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ Ｉｎｃ．，Ｋａｊａａｎｉ，Ｆｉｎｌａｎｄが提供するＦｉｂｅｒ Ｅｘｐｅｒｔ卓上分析器を使用して測定された。分析装置は、スラリーが分析装置を流れるとき、水に分散してスラリーを形成した繊維材料の写真画像をデジタルＣＣＤカメラで撮影し、統合コンピューターがこれらの画像の繊維を分析して、加重平均としてミリメートルで表される長さを計算する。パルプの「長さ加重平均」の長さは、Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｉｎｃ．，Ｍｉａｍｉ，ＦＬが提供するＬＳ２００レーザー回折分析装置を使用して測定され、マイクロメートルで表された。

比表面積。乾燥繊維材料（フィブリルを含む）の比表面積は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ ＡＳＡＰ ２４０５ポロシメーターを使用して液体窒素温度（７７．３Ｋ）での窒素の吸着／脱着によって測定され、１グラム当たりの平方メートルの単位で表される（ｍ²／ｇ）。特に断りのない限り、測定前に試料を１５０℃の温度で一晩ガス抜きし、吸着した水分による重量損失を決定した。０．０５〜０．２０の相対圧力、Ｐ／Ｐ₀の範囲にわたり、５点窒素吸着等温線を収集し、ＢＥＴ法（Ｓ．Ｂｒｕｎａｕｅｒ，Ｐ．Ｈ．Ｅｍｍｅｔｔ，ａｎｄ Ｅ．Ｔｅｌｌｅｒ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１９３８，６０，３０９）に従って分析し、Ｐは、試料の上の平衡ガス圧力であり、Ｐ₀は、典型的には、７６０トールを超える試料の飽和ガス圧力である。

結晶化度及び間隙率の測定には、広角及び小角Ｘ線散乱試験法を使用した。

装置：Ｒｉｇａｋｕ Ｍｉｃｒｏｍａｘ ００７ ｃｕｓｔｏｍ ｐｉｎｈｏｌｅ ＳＡＸＳシステム又はＡｄｖａｎｃｅｄ Ｐｈｏｔｏｎ Ｓｏｕｒｃｅ ＤＮＤ−ＣＡＴ（セクター５）、ｌｉｎｅ ＩＤ−Ｄ。

Ｘ線源：Ｒｉｇａｋｕ装置の場合：回転アノード銅ｋα１源。ＡＰＳ放射エネルギーは、可変であるが、典型的には約９ｋｅＶが使用される（１．３８Å）

検出器：Ｒｉｇａｋｕ用Ｂｒｕｋｅｒ Ｖａｎｔｅｃ ２０００ ２０４８×２０４８ピクセル２Ｄ検出器。ＡＰＳで３つのＭＡＲ検出器のセット、広角、中角及び小角の距離にセットアップされ、同時にデータが収集される。Ｖａｎｔｅｃ ２０００データ収集ソフトウェアにおいて、検出器に固有の空間的及び強度の変動を補正するために、歪み補正ルーチンが採用されている。

試料取り付け：ＷＡＸＳ：コロジオン溶液で糸の長さを直線にし、小片を切り取り、試料プレートに単層を貼り付ける。ＳＡＸＳ：スロット付き試料プレートに繊維を１０回巻き付け、テープで固定する。プレートには、Ｘ線透過用の繊維束の中央に孔がある。

データ収集：Ｒｉｇａｋｕ：データは、真空下で試料ごとに３０分収集され、ＡＰＳデータ収集は、典型的には、約１秒毎の５フレームで空中において実行される。これは、２回行われ、１回は、減衰器を使用し（低いｑで高強度の場合）、１回は、減衰器を使用しない。データは、様々な距離／減衰でともにつなぎ合わされる。

熱性能保護試験（ＴＰＰ）は、材料の布地及びシートの可燃性性能の尺度であり、放射熱と対流熱との組み合わせに曝される現実的な条件を提供する。試料は、火炎に典型的な状況に曝される：８４ｋＷ／ｍ²（２ｃａｌ／ｃｍ²／秒）の一定の熱流束で５０％の放射熱と５０％の対流熱との一定の組み合わせ。次いで、この試験では、布地の裏側に伝達される温度及びエネルギーが、材料が摩耗していた場合、２度の火傷に相当するレベルに達するまでの経過時間と、表面積当たりの熱エネルギー量（ＴＰＰ値）とを測定する。使用されたＴＰＰ試験は、熱流束暴露が８０ｋＷ／ｍ²の試験方法標準（ＩＳＯ １７４９２）としてＩＳＯに採用されているものである。ＵＳ ＮＦＰＡ １９７１標準では、ＩＳＯ １７４９２試験を、８４ｋＷ／ｍ²の修正された増加した熱流束曝露で実行する必要がある。

以下の実施例では、フィブリルは、精製されたフィブリルであり、以下の通り作製した。Ｓｏｋａｌａｎ（登録商標）Ｋ３０−Ｐの名称で販売されているポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）ポリマーは、ＢＡＳＦから入手した。実施例で使用されるポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＤ−Ｔ）ポリマーは、米国特許第３，８６９，４２９号明細書、米国特許第４，３０８，３７４号明細書及び米国特許第４，６９８，４１４号明細書に一般的に開示されているような一般的な重合手順を使用して作製した。

ＰＰＤ−Ｔポリマー／ＰＶＰポリマーブレンド繊維は、Ｈａｒｔｚｌｅｒらの米国特許出願公開第２００６／０１１３７００号明細書に示されている一般的な手順に従い、別個のポリマー溶液及び紡糸繊維を形成することによって作製された。第１の溶液は、硫酸における１９．５重量％のＰＶＰであり、ＰＶＰを硫酸において室温で混合することによって作製した。また、第２の溶液は、硫酸中の１９．５重量％のＰＰＤ−Ｔであった。次いで、ＰＶＰポリマー溶液をＰＰＤ−Ｔ溶液と組み合わせて混合し、ポリマーのブレンドを有する紡糸溶液を形成した。これは、ＰＰＤ−Ｔポリマー溶液を運ぶパイプへのギアポンプによるＰＶＰポリマー溶液の中心線注入、それに続く静的混合機によって行われた。これにより、連続ＰＰＤ−Ｔポリマー溶液相において分散されたＰＶＰポリマー溶液粒子が形成された。

繊維糸は、ポリマーのブレンドを有する紡糸溶液を、複数の紡糸口金孔を有する紡糸口金を通して押し出して、ドープフィラメントを形成することによって作製した。具体的には、前述のポリマーのブレンドを有する紡糸溶液は、０．０６３ｍｍのオリフィス直径を有する６６７の孔の紡糸口金を通して０．８ｃｍのエアギャップを通して、約５％の硫酸を含む５℃の温度の水性凝固浴に溶液を押し出すことによってエアギャップ紡糸されマルチフィラメント糸を形成した。次いで、マルチフィラメント糸を洗浄及び中和して硫酸溶媒を除去し、乾燥させてボビンに巻き付けた。

糸は、０．２５インチ（０．２０ｃｍ）の長さを有するフロックに切断された。次いで、フロックは、２重量パーセントのフロックを有する水性スラリーを使用して、単一ディスクの１２インチＡｎｄｒｉｔｚラボラトリー精製機によって精製された。ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィブリルは、精製機を３回通過したのみで適切に形成された。試験のために試料が採取され、材料は、更に３回の通過で精製された。試験のために更なる試料が採取され、材料は、更に３回の通過で精製された。表１は、得られたフィブリルに関するデータを示しており、これは、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）及びショッパーリグラー濾水度（ＳＲＦ）に関するデータを含め、わずか３回の通過で非常に細かいフィブリルを得ることができたことを示している。精製機をわずか３回通過した後、ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰブレンドのフロックは、ＣＳＦがゼロのフィブリルに完全にフィブリル化された。精製時間を長くする、即ち精製機を通過する回数を増やすと、ナノフィブリルの長さが短くなった。表１のデータとの比較として、精製機を３回通過させて作製されたＰＰＤ−Ｔパルプは、約３００ｍｌのＣＳＦを有した。

次いで、ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰブレンドのフィブリルの様々な組成を、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手可能な市販の１００％ＰＰＤ−Ｔパルプと比較した。表２は、様々なＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰブレンドを有するフロックで作製され、精製機を３回通過して作製されたフィブリルの特性情報を示している。精製機を３回通過して作製された１００％ＰＰＤ−Ｔパルプの特性も示されている。

図３の曲線２０は、８７／１３ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰブレンドの場合であり、表２は、ＰＶＰを含め、ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰブレンドのフィラメントの見かけの結晶サイズ（ＡＣＳ １１０）が１００％ＰＰＤ−Ｔフィラメントに対して減少し、ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィラメントがはるかに大きい孔径を有し、孔径の分布が、従来のＰＰＤ−Ｔパルプの作製に使用されるＰＰＤ−Ｔフィラメントを代表する曲線３０とまったく異なることを例示している。

実施例においてフィブリドが含まれる場合、メタ−アラミドフィブリドは、ポリメタフェニレンイソフタルアミドから作製され、米国特許第３，７５６，９０８号明細書に一般的に記載されているプロセスを使用して生成された。

参照例１及び比較例Ａ〜Ｂ
参照例１に指定された紙は、１００％ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィブリルから作製された。フィブリルは、０ｍｌのカナダ標準濾水度及び１３．８ｍ²／ｇの乾燥後の比表面積を有した。ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィブリルは、８７重量パーセントのＰＰＤ−Ｔ及び１３重量パーセントのＰＶＰからなった。紙は、フィブリルを水中に分散させてスラリーを形成することから調製された。スラリーを混合してそれを作製し、水性分散液を８リットルの水とともに２１×２１ｃｍのハンドシート（ｈａｎｄ−ｓｈｅｅｔ）の型に注ぎ、湿式敷設されたシートを形成した。次いで、ハンドシートを取り出し、２枚の吸い取り紙間に置き、綿棒を用いて手でカウチし（ｈａｎｄ ｃｏｕｃｈｅｄ）、ハンドシート乾燥機において１５０℃で１０分間乾燥させた。同様の紙を、１００％の市販のＰＰＤ−Ｔパルプ（Ｓｔｙｌｅ１ Ｆ３６１、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅから入手可能）である１００％の従来のＰＰＤ−Ｔパルプから作製した。パルプは、２６０ｍｌのカナダ標準濾水度、９ｍ²／ｇの乾燥後の比表面積を有し、比較例Ａに指定された。加えて、同様の紙が１００％ＰＰＤ−Ｔマイクロパルプから作製され、米国特許出願公開第２０１６／０３６２５２５号明細書及び米国特許出願公開第２０１７／０２０４２５８号明細書に記載されているように作製され、この紙は、比較例Ｂに指定された。

得られた紙の構造の特性を表３に記載する。表に示されているように、１００％フィブリルで作製された紙は、低い／小さい孔径及びより高いガーリーヒル間隙率並びにより高い引張り破断強度など、より良好な（より高い）バリア特性を提供する。驚くべきことに、これらの紙は、同様のイオン抵抗を有するが、これは、予想外であり、平均の長さ対直径比が高いためと考えられる。

実施例２〜３及び比較例Ｃ
３つの異なるアラミド紙をＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィブリル及びＭＰＤ−Ｉフィブリドから作製した。フィブリルは、０ｍｌのカナダ標準濾水度及び１３．８ｍ²／ｇの乾燥後の比表面積を有した。ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィブリルは、８７重量パーセントのＰＰＤ−Ｔ及び１３重量パーセントのＰＶＰからなり、約２０００の平均の長さ対直径比を有した。それぞれの紙は、フィブリル及びフィブリドの水性分散液から調製されてスラリーを形成した。これらのスラリーを混合して、表４に示すようにフィブリルとフィブリドとのブレンド比を作成した。水性分散液を８リットルの水とともに２１×２１ｃｍのハンドシートの型に注ぎ、湿式敷設されたシートを形成した。次いで、それぞれのハンドシートを取り出し、２枚の吸い取り紙間に置き、綿棒を用いて手でカウチし、ハンドシート乾燥機において１５０℃で１０分間乾燥させた。得られた紙の構造の特性を表４に記載する。

バインダーのフィブリドは、引張り強度がかなり高い紙をもたらすが、フィブリドの比率が高いと、ガーリーヒル間隙率に悪影響を及ぼし、実施例Ｃは、不適切になる。

比較例Ｄ、Ｅ及びＦ
比較の紙のハンドシートは、実施例１の手順を使用して作製されたが、ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィブリルは、１００％の市販のＰＰＤ−Ｔパルプ（Ｓｔｙｌｅ １Ｆ３６１、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅから入手可能）に置き換えられた。パルプは、２６０ｍｌのカナダ標準濾水度、９ｍ²／ｇの乾燥後の比表面積を有し、平均の長さ対直径比は、約８３であった。これらの比較の紙の特性を表５に示す。

表５は、比較の材料の引張り強度が非常に低く、従って許容できないことを例示している。加えて、比較の材料のガーリーヒル間隙率は、これらの紙の構造が開きすぎているため、受け入れられないことを示した。

実施例２〜３及び比較例Ｄ〜Ｆで作製された紙の引張り強度を、比較例Ｇに指定された、刊行物米国特許出願公開第２０１６／０１９７３２５号明細書の実施例１の開示で提供される最も高い引張り強度の紙の特性とともに表６に要約する。明確にするために、データは、紙の特定の厚さに基づくＮ／ｃｍの単位と、紙の厚さを想定しないＭＰａとの両方で表に示されている。表６に示され、図４に例示されるように、本発明の紙は、上記で開示されたものの名目３倍の引張り強度を有する。

実施例４及び比較例Ｈ
これは、ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィブリルを含む紙の可燃性性能を例示している。実施例１の手順に従って２つの紙が作製されたが、いずれの紙も坪量が高く、名目５オンス／ヤード²（１７５グラム／メートル²）であった。第１の紙（実施例４）は、１００％ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィブリルから作製した。ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィブリルは、０ｍｌのカナダ標準濾水度及び１３．８ｍ²／ｇの乾燥後の比表面積を有した。ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィブリルは、８７重量パーセントのＰＰＤ−Ｔ及び１３重量パーセントのＰＶＰからなった。第２の紙（比較例Ｈ）を、カット長６．４ｍｍ（０．２５インチ）を有するＰＰＤ−Ｔフロックから作製した。

それぞれの紙の単層を熱性能保護試験（ＴＰＰ）にかけ、結果を表７に示した。単位厚さ当たりの正規化されたＴＰＰは、ＰＰＤ−Ｔ／ＰＶＰフィブリルを含む紙で驚くほど良好であり、これは、紙が、全てのアラミド材料を含まなかったためであった。

Claims (6)

1. 電気化学セルにおけるセパレーター紙として使用するのに適した紙であって、唯一の繊維成分として、
   ａ）９５〜１００重量パーセントのフィブリルと、
   ｂ）０〜５重量パーセントのアラミドフィブリドと
   を含み、
   １０〜４０マイクロメートルの厚さ及び少なくとも１５メガパスカル以上の引張り強度を有し、
   前記フィブリルは、８０〜９６重量パーセントのポリパラフェニレンテレフタルアミドと、４〜２０重量パーセントのポリビニルピロリドンとのポリマーブレンドを含み、
   前記フィブリルは、
   ｉ）１０〜２０００ナノメートルの直径、
   ｉｉ）０．２〜３ミリメートルの長さ、
   ｉｉｉ）３〜４０平方メートル／グラムの比表面積、及び
   ｉｖ）０〜１０ミリリットルのカナダ標準濾水度
   を有する、紙。
2. １００メガパスカル以下の引張り強度を有する、請求項１に記載の紙。
3. ５０メガパスカル以下の引張り強度を有する、請求項２に記載の紙。
4. ０．０５〜０．５マイクロメートルの平均流動孔径を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の紙。
5. 前記フィブリルは、１０〜１２００ナノメートルの直径を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の紙。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の紙を含む電気化学セル。

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