JP2021532590A - マルチチップモジュール（ｍｃｍ）アセンブリ及び印刷バー - Google Patents

Abstract

グラファイト基板であって、該グラファイト基板に直接に取り付けられる複数のシリコンチップを備える、グラファイト基板と、耐溶剤性接着剤によってグラファイト基板に取り付けられるとともに複数のシリコンチップの外輪郭を取り囲む複数の開口を備えるプリント配線基板（ＰＷＢ）とを備える、マルチチップモジュール（ＭＣＭ）アセンブリ。複数のＭＣＭアセンブリを備える印刷バーも開示される。【選択図】 図６

Description

[01]本発明は、サーマルインク印刷技術の技術分野に関し、殊にワイドページ印刷技術、特にマルチチップモジュールアセンブリに関し、また、複数のマルチチップモジュールアセンブリを備える印刷バーに関する。

[02]マルチチップモジュール（ＭＣＭ）の概念は、長い間にわたり良く知られてきた。技術的及び経済的な理由が、シリコンチップの長さを長くすることを製造業者に思いとどまらせている。したがって、硬質基板上に適切に配置されることによってＭＣＭを形成する複数のシリコンチップを介してのみ、より長く且つより効果的な印刷スワスを合理的に得ることができる。単一のＭＣＭの外輪郭を適切な方法で成形すると、幾つかのＭＣＭの単純な並置により、より一層長い印刷バーを構築できる。

[03]米国特許第５０１６０２３号は、印字ヘッドの幅寸法に少なくとも等しい量だけ隣接する印字ヘッドに対してオフセットされる印字ヘッドを備える構造を開示する。開示された構造は、特定の高温に耐えるのに適した基板としてのセラミック材料の使用を伴う。しかしながら、セラミック基板の製造プロセスは、所望の形状を一度に得るために特定の金型を必要とするため、或いは、そのような硬質材料を機械加工するために何らかの硬質工具機器の使用を要するため、かなり高価である。更に、米国特許第５０１６０２３号に開示されるバスライン及びＩＣパッケージのセットも、かなり複雑であり、したがって、技術的に効率的でなく、信頼性及び費用効率が高いわけではない。

[04]米国特許第５９３９２０６号は、基板上に搭載される少なくとも１つの半導体チップを備える装置について記載し、前記基板は、ポリマー材料のコーティングがその上に電気泳動的に堆積された多孔質導電部材を備え、この場合、前記多孔質導電部材はグラファイト又は焼結金属を備える。しかしながら、電気泳動堆積ラインの構築及びメンテナンスはかなり高価であるため、装置の製造プロセスが複雑でコストがかかる。

[05]したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を克服して、電気的接触を実現するための技術的に効率的で費用効果が高く、安全で簡単な方法を提供することにより、マルチチップモジュールアセンブリの電気的及び機械的な信頼性を高めるとともに、マルチチップモジュールアセンブリを使用して印刷機器の高い印刷品質を確保することである。

[06]本発明の他の目的は、前述の好適な効果を達成するようにする複数のマルチチップモジュールアセンブリを備えるそれぞれの印刷バーを提供することである。

[07]１つの態様によれば、本発明は、マルチチップモジュール（ＭＣＭ）アセンブリにおいて、
グラファイト基板であって、該グラファイト基板に直接に取り付けられる複数のシリコンチップを備える、グラファイト基板を備え、ＭＣＭアセンブリが、耐溶剤性接着剤によってグラファイト基板に取り付けられるとともに複数のシリコンチップの外周を取り囲む複数の開口を備えるプリント配線基板（ＰＷＢ）を更に備える、
マルチチップモジュールアセンブリに関する。

[08]ＭＣＭのシリコンチップを取り囲む開口を備える単純なＰＷＢの使用は、ボンディングパッドがチップの両側に沿って分散される場合であっても、電気的接触を実現する簡単な方法をもたらす。耐溶剤性接着剤の使用は、２つの部分をシールして、これらの部分間への想定し得るインクの侵入を防止できるようにする。更に、接着剤は、溶剤に対して、特に有機溶剤に足して耐性があるため、マルチチップモジュールを溶剤系インクと共に使用するのに適したものにする。一般的に使用される両面粘着テープの代わりに耐溶剤性接着剤を採用してＰＷＢをグラファイト基板に結合することにより、組み立て中にＰＷＢ表面の高さを正確に調整することもできる。

[09]本発明の更なる態様によれば、グラファイト基板が突出リムを備え、該突出リム上にシリコンチップが搭載される。突出リムは、シリコンチップの位置を平らにし、それにより、平坦な印刷バー表面を達成するとともに、デバイスの密閉シール、拭き取り、及び、キャッピングを容易にする。

[010]本発明の更なる態様によれば、ＰＷＢは、複数のシリコンチップのボンディングパッドに対応するＰＷＢのボンディングパッドを取り込む凹部を備える。このようにすると、ＰＷＢボンディングパッドがＰＷＢ上面で実現される場合と比べて、ワイヤボンディングプロセスにより実現される接続ワイヤのＭＣＭアセンブリの表面に対する最大高さが減少される。この特徴は、印字ヘッド表面と印刷媒体との間の最小距離における制約を更に一層減らし、印刷品質にとって最適な値に近づくことができるようにする。

[011]好ましくは、ＰＷＢが可撓性ケーブルを備え、該可撓性ケーブルの外部が一連の接触パッドで終端する。この解決策は、ＭＣＭアセンブリが密閉導電体に依存できるようにし、外部コネクタに差し込まれるこの導電体の端部は、適切な長さの可撓性ケーブルを介して、インクと接触している部分から遠くに至らされ得る。このようにして、インクと導電体との間の接触の想定し得る悪影響が防止される。

[012]本明細書中で使用される「可撓性」という用語は、曲げること又は屈曲することができる（柔軟である）ことを意味し、更に、障害又は損傷を伴わずに繰り返し曲げることができることとして規定される。これについては、Ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｈｅｒｉｔａｇｅ（登録商標） Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ ｏｆ ｔｈｅ Ｅｎｇｌｉｓｈ Ｌａｎｇｕａｇｅ（４ｔｈ ｅｄ．，Ｂｏｓｔｏｎ，Ｈｏｕｇｈｔｏｎ Ｍｉｆｆｌｉｎ，２０００）を参照されたい。

[013]１つの実施形態では、ＰＷＢの長さがグラファイト基板を越えて延びる。或いは、ＰＷＢの長さは、グラファイト基板の縁部の直前で終端し得る。これにより、よりコンパクトな配置で、可撓性ケーブルを曲げて、可撓性ケーブルをＭＣＭの縁部の近傍に保つことができる。他の実施態様において、ＰＷＢの硬質部は、ＭＣＭグラファイト基板の正に縁部で終端することができ、或いは、可撓性ケーブルの曲げを容易にするべくグラファイト基板を丸めることができる。

[014]本発明の更なる態様によれば、耐溶剤性接着剤が、複数のシリコンチップとＰＷＢの複数の開口の縁部との両方を包囲する。複数のシリコンチップ及びＰＷＢは、接続ワイヤによって互いに接触するボンディングパッドをそれぞれ備え、また、耐溶剤性接着剤は、前記ボンディングパッドと該ボンディングパッド間の接続ワイヤとを包囲することもできる。ＰＷＢがソルダーレジスト層を含む場合、耐溶剤性接着剤はその少なくとも一部を包囲するべきである。これらの全ての実施形態で耐溶剤性接着剤を組み込むことにより、電気的保護及び機械的保護の両方がもたらされる。

[015]本明細書中で使用されるように、耐溶剤性接着剤は、溶剤に対する耐性を有する成分を結合するのに適した、好ましくは不活性材料の成分を結合するとともに有機溶剤に対する耐性を有するのに適した任意の接着剤、例えば、これに限定されないが、国際公開第２０１７／１９８８２０号に開示されているものなど、エポキシ系接着剤となり得る。

[016]本発明の他の態様によれば、印刷バーは、支持部材上に配置される複数のＭＣＭアセンブリを備える。

[017]１つの実施形態において、印刷バーは、複数のＭＣＭアセンブリ上にわたって配置されるカバーシールドを更に備える。カバーシールドは、複数のＭＣＭアセンブリの複数のシリコンチップの外周に一致する複数の窓を備え、また、複数の窓の縁部がシール接着剤でシールされる。カバーシールドは、接着剤層を介して複数のＭＣＭアセンブリのＰＷＢに取り付けられる。その窓がシール接着剤でシールされるカバーシールドの使用は、隣接するＭＣＭ間でインク溜まりを防ぐための合理的な解決策である。

[018]これに加えて又は代えて、インクが複数のＭＣＭアセンブリ間の空間内に侵入するのを防ぐために、複数のＭＣＭアセンブリは、複数のＭＣＭアセンブリの前面を除いてシール組成物により密閉シールされる。

[019]本発明の更なる態様によれば、印刷バーは、支持部材上に配置されてＭＣＭアセンブリの数に等しい数の金属フレームにより構成されるシールブロックを備える。これらの金属フレームは、ＭＣＭアセンブリを取り囲むとともに、ＭＣＭアセンブリの周囲のシール組成物を囲む。金属フレームは金属アームと一緒に接合される。前述のシールブロックは、複数のＭＣＭアセンブリの外周でシール組成物のためのバリアをもたらし、それにより、構造全体が補強されるとともに、シール組成物が支持部材の表面全体にわたって広がることが防止される。更に、アームの材料厚が隣接するＭＣＭアセンブリ間の隙間を部分的に占め、それにより、ＭＣＭアセンブリ間の空きスペースを埋めるために必要なシール組成物の量が更に一層減少される。

[020]以下、添付図面に関連して本発明をより十分に説明し、図面では、同じ数字が異なる図の全体にわたって同じ要素を表わし、また、本発明の顕著な態様及び特徴が示される。

プリント配線基板（ＰＷＢ）の概略図である。 ＭＣＭ上に組み立てられたＰＷＢの上面図を示す。 シリコンチップのボンディングパッドとＰＷＢの対応するパッドとの接続のより詳細な図を上面図で与える。 シリコンチップのボンディングパッドとＰＷＢの対応するパッドとの接続のより詳細な図を断面図で与える。 図２に描かれたＰＷＢの横断面図の概略図を与える。 支持部材上に配置されたＭＣＭアセンブリの概略図を与える。 支持部材上に配置されてカバーシールドにより取り囲まれたＭＣＭアセンブリの概略図を与える。 カバーシールドがＰＷＢ表面から小空間だけ離間されている、図６の線Ａ−Ａに沿う断面を示す。 カバーシールドがＰＷＢと接触して接着剤層を介して取り付けられている、図６の線Ａ−Ａに沿う断面を示す。 突出リムを有するグラファイト支持体を伴うＭＣＭアセンブリを示す。 凹領域を伴わないＰＷＢの配置を示す。 凹領域を伴うＰＷＢの配置を示す。 グラファイト基板に対するＰＷＢの配置を示す。 ＰＷＢがグラファイト基板を越えて延在する、埋め込み可撓性ケーブルを伴うＰＷＢを示す。 ＰＷＢの硬質部がグラファイト基板の縁部の直前で終端する、埋め込み可撓性ケーブルを伴うＰＷＢを示す。 複数のＭＣＭアセンブリを取り囲むシール組成物を使用する実施形態を示す。 シールブロックを概略的に示す。 支持部材に組み立てられたシールブロックを使用する実施形態を示す。

詳細な説明

[021]印字ヘッドのスワス長を長くするための想定し得る解決策は、複数のシリコンチップを単一の基板上に整列させて、マルチチップモジュール（ＭＣＭ）を形成し、効果的なより大きい印刷スワスを得ることである。

[022]基板材料は、シリコンチップを損傷させ得る想定し得る危険な曲げを回避するために剛性が高い必要があり、また、その熱膨張係数（ＣＴＥ）は、組み立て後に生じる大きな応力を防止するために、シリコンのＣＴＥに近い必要がある。基板材料は、チップ固定のための平らな表面、及び、組み立てのための全ての細部、すなわち、背面からインクを供給するためのインクスロット、外部支持体に対するＭＣＭ固定のためのブシュハウジング、液圧接着剤を収容するための溝などをもたらすために容易に機械加工される必要がある。焼結グラファイトはこの目的に適した材料である。すなわち、焼結グラファイトは、前述の全ての要件を満たすことができ、更に安価である。焼結グラファイトのプレートは、例えば、ＴＯＹＯ ＴＡＮＳＯ−大阪（日本）から入手できる。焼結グラファイトの想定し得る欠点は、特に溶剤インクが使用されるときに材料がインクを吸収できるようにするその多孔性である。しかしながら、国際公開第２０１７１９８８１９号又は国際公開第２０１７１９８８２０号に開示されるものなどであるがこれらに限定されない適切なシール剤及び化学的適合性のある接着剤の実施により、シール剤で処理した後、シリコンチップをグラファイト基板に取り付けることができるようになる。

[023]本発明によれば、複数のシリコンチップとの電気的接続をもたらすために、プリント配線基板（ＰＷＢ）がＭＣＭのグラファイト基板上に固定される。シリコンチップは、その熱機械的安定性が放出要素のそれぞれの位置及び位置合わせを維持できるようにするグラファイト基板上に組み立てられ、一方、ＰＷＢは、外部コントローラとの電気的接続をもたらす。シリコンチップがＰＷＢ上に直接に組み立てられた場合には、その低い熱機械的安定性が、印刷品質に対する悪影響を伴って、放出要素の安定したそれぞれの位置決めを妨げる。

[024]図１に示されるように、ＰＷＢ１０は、何ら障害なく、シリコンチップの表面を露出させたままにする適切な開口１１を有する。

[025]ＭＣＭ上に組み立てられたＰＷＢの上面図を描く図２では、下に横たわるグラファイト基板４の外輪郭が点線１２によって示される。ＭＣＭ外輪郭は、分かり易くするために完全にＰＷＢの内側領域内に位置しているが、基本的な概念から離れることなく、異なる幾何学的形態を採用することができる。

[026]図３Ａ（上面図）及び図３Ｂ（断面図）に示されるように、シリコンチップ上のボンディングパッド９は、２つの一連のパッド間に導電ワイヤ１４を生成するワイヤボンディング技術を使用して、開口の境界を僅かに越えて配置されるＰＷＢ上の対応するパッド１３と接触する。

[027]一実施形態では、基板を電気的及び機械的の両方で保護するために、ＰＷＢの上面が適切なソルダーレジスト（図面に示されない）の薄層によってコーティングされてもよい。この場合、パッド１３は、導電ワイヤの更なる結合を可能にするために、覆われないままである。

[028]ＰＷＢ１０は、２つの部分をシールしてこれらの部分間への想定し得るインクの侵入を防ぐことができる適切な接着剤層を介してグラファイト基板４に取り付けられる。接着剤は、シリコンチップ及びＰＷＢ開口の縁部の両方を取り囲んで、各シリコンチップの外周にわたって定量供給され得る。更に、前述したように、接着剤は、溶剤、特に有機溶剤に対して耐性があるように選択して、モジュールを溶剤系インクと共に用いるのに適するようにし得る。

[029]また、図３Ｂは、シリコンチップ５とＰＷＢ１０との間のキャビティ内のワイヤボンディング後に塗布される接着剤１５の更なるセグメントも示す。接着剤は、電気的及び機械的な保護の両方を与えるために、パッド９，１３並びに接続ワイヤ１４を組み込む。ソルダーレジストが存在する場合、接着剤１５は、ボンディングパッドを越えて、ソルダーレジスト層の一部上にわたっても延在するように定量供給されるべきである。

[030]図２に描かれる対象物の横断面図が図４に概略的に示される。多層ＰＷＢ１０の底面には、電気信号を外部コントローラに向けるために、硬質コネクタ１６が取り付けられる。図２の上面図では、下に横たわる硬質コネクタ１６が点線１７によって表わされる。シリコンチップを収容するＭＣＭグラファイト基板４と、シリコンダイに対してワイヤボンディングにより接続されるＰＷＢ１０とにより構成される要素は、ＭＣＭアセンブリを形成する。

[031]印刷システムでは、特定の数のＭＣＭアセンブリが適切な支持部材上に配置され、ここでは、全ての電気的接続及び流体的接続が収束する。

[032]図５は、ＭＣＭアセンブリ１９を収容するとともに、ひいては印刷機器のフレームワークに固定される支持部材１８を示す。ＭＣＭアセンブリは支持部材に取り付けられ、それにより、ノズルが配置されるそれらの外表面が同じ平面上に位置する。

[033]先に示された実施形態は、特に水性インクと共に用いるために開発されてきた。実際に、図５を参照すると、長期の印刷動作中に、隣接するＭＣＭアセンブリ間の領域２０内でのインクの想定し得る蓄積が、液体の停滞を引き起こし、その結果、下に横たわる印刷媒体上にインクが滴るというリスクを引き起こす可能性がある。更に、硬質電気コネクタが配置されるＭＣＭアセンブリの背面にインク溜まりが到達し、このインク溜まりが異なる信号間で短絡を引き起こす可能性がある。

[034]図６に示されるように、１つの解決策は、ＭＣＭアセンブリのシリコンチップの外周に一致する適切な窓２４を備えたカバーシールド２１を付着させることである。カバーシールド窓２４の境界は、ＰＷＢ表面とも接触するシール接着剤でシールされるべきである。点線２３は、下に横たわるＭＣＭアセンブリに対応し、一方、シール接着剤２９は、図６のＡ−Ａ線に沿う断面が示される図７に例示される。カバーシールドは、ＰＷＢ表面によって小空間３０だけ離間され得る（図７Ａ）、或いは、ＰＷＢと接触して表面全体にわたって又は選択された領域のいずれかで接着剤層３１を介して取り付けられ得る（図７Ｂ）。また、図７は、互いに流体連通している、グラファイト基板４のインク供給スロット２６及びシリコンチップ内の対応するインク供給スロット２８も示す。

[035]図８に示されるように、グラファイト基板４は、シリコンチップが付着されるベースとしてインク供給スロット２６を取り囲む突出リム３２が使用されるように成形される。印字ヘッド表面の高さをカバーシールドの表面よりも高くすることができるため、カバーシールドに対する妨害を何ら伴うことなく、印字ヘッドの表面を印刷媒体に対して最適な距離で位置させることができる。グラファイトは機械工具を用いた機械加工が容易であるため、迅速且つ安価なプロセスで突出リムを得ることができる。

[036]図９の断面図に示されるように、多層ＰＷＢは、シリコンチップ表面に存在するものに対応するＰＷＢボンディングパッドをＰＷＢ表面の凹部で実現できるように実現される。このようにすると、ＰＷＢボンディングパッドがＰＷＢ上面上で実現される場合と比べて、ワイヤボンディングプロセスにより実現される接続ワイヤのＭＣＭアセンブリの表面に対する最大高さが減少される。

[037]図９Ｂは、ボンディングパッド１３が凹領域３３上に配置されるＰＷＢ１０を示す。ワイヤ１４及びシール接着剤１５は、凹領域３３が存在せずにボンディングパッド１３がＰＷＢ上面上に位置する図９Ａの場合よりも低い最大高さレベルに達する。この特徴は、印字ヘッド表面と印刷媒体との間の最小距離における制約を更に一層減らし、印刷品質にとって最適な値に近づくことができるようにする。

[038]ＰＷＢ１０をグラファイト基板４に結合するのに適した量の接着剤の採用は、前述したように、組み立て中に、ＰＷＢ表面の高さの正確な調整を可能にする。

[039]図１０に示されるように、接着剤３９は硬化前にある程度の柔らかさを有するため、ＰＷＢ１０は、その表面の高さを所望の位置に正確に設定するべく、矢印にしたがって、接着剤３９の材料中への侵入を制御してグラファイト基板に対して配置され得る。

[040]図１１の断面図に記載される更なる実施形態において、ＰＷＢ１０は、可撓性ケーブル３４がＰＷＢボンディングパッドと電気的に通信して硬質ＰＷＢ構造中に埋め込まれるように形成され、可撓性ケーブルの外部はＰＷＢの硬質構造から特定の長さにわたって拡張して、一連の接触パッド３５で終端し、これらの接触パッドは、印刷機器コントローラに接続される外部ソケット３６に差し込まれ得る。この解決策は、図４のコネクタ１６を排除して、ＭＣＭアセンブリが密閉導電体に依存できるようにし、外部コネクタに差し込まれるこの導電体の端部は、適切な長さの可撓性ケーブル延在部を介して、インクと接触している部分から遠くに至らされ得る。このようにして、インクと導電体との間の接触の想定し得る悪影響が防止される。

[041]図１１Ａは、ＰＷＢ１０がグラファイト基板４を越えて延在する実施態様を示す。図１１Ｂは、ＰＷＢ１０の硬質部がグラファイト基板４の縁部の直前で終端する別の実施態様を示す。これにより、よりコンパクトな配置で、可撓性ケーブル３４を曲げて、可撓性ケーブルをグラファイト基板４の縁部の近傍に保つことができる。他の実施態様において、ＰＷＢ１０の硬質部は、グラファイト基板４の正に縁部で終端することができ、或いは、可撓性ケーブル３５の曲げを容易にするべくグラファイト基板を丸めることができる。

[042]更なる実施形態では、図６に示されるように、支持部材１８上に配置される全てのＭＣＭアセンブリを取り囲むカバーシールド２１を排除することができる。図５に示されるようなＭＣＭアセンブリ間の空間２０内へインクが侵入するのを防ぐために、図１２に示すように、空間２０内及び複数のＭＣＭアセンブリを取り囲む領域内に適切なシール組成物を注ぐことができる。ＭＣＭアセンブリは、印刷用の前面が遮られないままにしつつ、シール組成物３７によって密閉シールされる。この目的のために、グラファイト基板及びＰＷＢの両方の外輪郭は、構造全体に密閉性を与えるのに必要なシール組成物の量を最小限に抑えるべく、隣接するＭＣＭアセンブリ間に小さくて、場合により均一な距離を残すように調整されるべきである。

[043]図１３は、シールブロック３８を概略的に示す。シールブロックは、支持部材１８に締結されてＭＣＭアセンブリを取り囲むように形成される金属構造を構成する。シールブロックは、支持部材１８上に配置されるＭＣＭアセンブリの数に等しい数のフレームによって構成される。フレームは、複数のＭＣＭアセンブリを内部に収容できるように、外輪郭のみから成って内側領域４１内に材料を完全に欠いている。隣接するＭＣＭアセンブリに関連するフレームは、フレームの全体が一体のシールブロック４０を一緒に形成するように、金属アーム４０と一緒に接合される。ＭＣＭアセンブリ間への挿入及び支持部材１８への締結の後、シールブロック３８は、複数のＭＣＭアセンブリの外周でシール組成物のためのバリアをもたらし、それにより、構造全体が補強されるとともに、シール組成物が支持部材１８の表面全体にわたって広がることが防止される。更に、アーム４０の材料厚が隣接するモジュール間の隙間を部分的に占め、それにより、全ての空きスペースを埋めるために必要なシール組成物の量が更に一層減少される。

[044]図１４は、支持部材１８に組み立てられるシールブロック３８を示す。シールブロック３８は、ＭＣＭアセンブリを取り囲んで、隣接するモジュール間の空間内へ侵入する。シール組成物３７は、シールブロックの内部領域において囲まれたままであり、利用可能な全ての空間を満たしている。簡単にするために、２つのＭＣＭアセンブリのみを備える支持部材が示されるが、その概念を明らかに任意の数のモジュールアセンブリ、更には単一のモジュールアセンブリに拡張できる。

[045]動作条件に関する利便性にしたがって、記載された実施形態の幾つかを代替的に使用することができ、一方、当業者が容易に分かるように、他の幾つかの実施形態を一緒に接合して、非常に高性能な印刷機器を得ることができる。一例として、突出リム３２、ＰＷＢ１０の凹領域３３に配置されるボンディングパッド１３、埋め込み可撓性ケーブル３４、シール組成物３７、及び、シールブロック３８を実際の実現において一緒に使用することができる。接着剤３９を介してＰＷＢ１０をグラファイト基板４に取り付けることができ、また、その上面の高さを印字ヘッドの上面の高さと等しくなるように調整することができ、それにより、印刷品質及び信頼性が高い長スワス印刷システムを形成できる。

[046]本発明に係るマルチチップモジュールアセンブリ及びそれぞれの印刷バーのための提案された解決策は、単純で費用効率が高いことが分かる。

[047]他の既知のマルチチップモジュールアセンブリと比べて、本発明は、電気的接触を実現するための技術的に効率的で費用効果が高く、安全で簡単な方法を提供して、マルチチップモジュールアセンブリの電気的及び機械的な信頼性を高めるとともに、マルチチップモジュールアセンブリを使用して印刷機器の高い印刷品質を確保する。

[048]上記の開示された主題は、例示的であり、限定的ではないと見なされるべきであり、独立請求項によって規定される発明のより良い理解を与えるのに役立つ。

Claims (16)

1. マルチチップモジュール（ＭＣＭ）アセンブリにおいて、
   グラファイト基板であって、該グラファイト基板に直接に取り付けられる複数のシリコンチップを備える、グラファイト基板を備え、
   前記ＭＣＭアセンブリが、耐溶剤性接着剤によって前記グラファイト基板に取り付けられるとともに前記複数のシリコンチップの外周を取り囲む複数の開口を備えるプリント配線基板（ＰＷＢ）を更に備える、
   マルチチップモジュール（ＭＣＭ）アセンブリ。
2. 前記グラファイト基板が突出リムを備え、該突出リム上に前記シリコンチップが搭載される、請求項１に記載のＭＣＭアセンブリ。
3. 前記ＰＷＢが、前記複数のシリコンチップのボンディングパッドに対応する前記ＰＷＢのボンディングパッドを取り込む凹部を備える、請求項１又は２に記載のＭＣＭアセンブリ。
4. 前記ＰＷＢが可撓性ケーブルを備え、該可撓性ケーブルの外部が一連の接触パッドで終端する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のＭＣＭアセンブリ。
5. 前記ＰＷＢの長さが、前記グラファイト基板を越えて延びる、又は、前記グラファイト基板の縁部の直前で終端する、請求項４に記載のＭＣＭアセンブリ。
6. 前記耐溶剤性接着剤が、前記複数のシリコンチップと前記ＰＷＢの前記複数の開口の縁部との両方を包囲する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のＭＣＭアセンブリ。
7. 前記複数のシリコンチップ及び前記ＰＷＢが、接続ワイヤによって互いに接触するボンディングパッドをそれぞれ備え、前記耐溶剤性接着剤が、前記ボンディングパッドと該ボンディングパッド間の前記接続ワイヤとを包囲する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のＭＣＭアセンブリ。
8. 前記ＰＷＢがソルダーレジスト層を備え、前記耐溶剤性接着剤が前記ソルダーレジスト層の少なくとも一部を包囲する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のＭＣＭアセンブリ。
9. 前記耐溶剤性接着剤がエポキシ系接着剤である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のＭＣＭアセンブリ。
10. 支持部材上に配置される請求項１〜９のいずれか一項に記載の複数のＭＣＭアセンブリを備える印刷バー。
11. 前記複数のＭＣＭアセンブリ上にわたって配置されるカバーシールドを更に備える、請求項１０に記載の印刷バー。
12. 前記カバーシールドが、前記複数のＭＣＭアセンブリの複数のシリコンチップの外周に一致する複数の窓を備え、前記複数の窓の縁部がシール接着剤でシールされる、請求項１１に記載の印刷バー。
13. 前記カバーシールドが、接着剤層を介して前記複数のＭＣＭアセンブリの前記ＰＷＢに取り付けられる、請求項１１又は１２に記載の印刷バー。
14. 前記複数のＭＣＭアセンブリが、前記複数のＭＣＭアセンブリの前面を除いてシール組成物によって密閉シールされる、請求項１０に記載の印刷バー。
15. 前記支持部材上に配置されて前記ＭＣＭアセンブリの数に等しい数の金属フレームによって構成されるシールブロックを更に備え、前記金属フレームが、前記ＭＣＭアセンブリを取り囲むとともに、前記ＭＣＭアセンブリの周囲の前記シール組成物を囲む、請求項１４に記載の印刷バー。
16. 隣接するＭＣＭアセンブリを取り囲む前記金属フレームが金属アームと一緒に接合される、請求項１５に記載の印刷バー。

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