CN108574458A - 一种高防护性片式补偿石英晶体振荡器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高防护性片式补偿石英晶体振荡器，包括安装基板、防护罩、集成电路裸片，所述集成电路裸片的表面边缘处固定安装有金属护圈，所述防护罩的表面安装有配合滑槽，所述防护罩的顶端设置有预留槽，所述防护罩的内壁表面安装有导向柱，所述金属护圈内侧的集成电路裸片表面固定安装有振荡器主体，所述振荡器主体一侧的集成电路裸片表面安装有三个片式电容，所述安装基板的底端表面安装有金属块，所述金属块两侧的安装基板底端表面皆安装有电子线路条。本发明通过设置有一系列的结构，使得该振荡器可便于安装的同时，具备一定的防拆卸功能，并提高结构稳定性，利于后续的使用。
Description
技术领域
本发明涉及电子元器件技术领域，具体为一种高防护性片式补偿石英晶体振荡器。
背景技术
在晶振中，封装内部添加IC组成振荡电路的晶体元件称为晶体振荡器，而在实际生产过程中，一般是由人工进行晶体振荡器的安装，而整个安装过程较为繁琐，且在高强度的反复性的工厂化作业过程中，容易造成精度偏差，影响安装后的振荡器质量，而且振荡器的结构较为固定且单一，往往是单个安装在电路板上，而实际生产中，还存在一些需要阵列式安装的晶体振荡器，而晶体振荡器之间不具备连接性，则不利于快速高效的进行安装和拆卸，而且在检修或电路板暴露在空气中的情况下，振荡器的结构稳定性不足，容易遭受外力作用，造成破坏，且经验不足的检修人员在进行电路检修时，往往会尝试性的拆卸振荡器，容易对内部晶体造成破坏，容易拆卸和检修的振荡器寿命较短的同时，也不利于市场的长期稳定发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高防护性片式补偿石英晶体振荡器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高防护性片式补偿石英晶体振荡器，包括安装基板、防护罩、集成电路裸片，所述安装基板的顶端固定安装有集成电路裸片，所述集成电路裸片的表面边缘处固定安装有金属护圈，所述金属护圈的顶端安装有防护罩，所述防护罩的表面安装有配合滑槽，所述防护罩的顶端设置有预留槽，所述防护罩的内壁表面安装有导向柱，所述金属护圈内侧的集成电路裸片表面固定安装有振荡器主体，所述振荡器主体一侧的集成电路裸片表面安装有三个片式电容，所述安装基板的底端表面安装有金属块，所述金属块两侧的安装基板底端表面皆安装有电子线路条，所述电子线路条一侧的安装基板底端表面安装有焊盘。
优选的，所述安装基板的两侧表面皆设置有凹槽，且凹槽尺寸相同。
优选的，所述片式电容的表面皆安装有树脂膜，且片式电容一侧的金属护圈内壁表面焊接有合金冲孔片。
优选的，所述合金冲孔片表面与防护罩的表面底端皆设置有钉孔，钉孔两侧的防护罩表面底端皆焊接有螺钉片，金属护圈的表面焊接有螺纹环。
优选的，所述预留槽一侧的防护罩顶端安装有散热三角条，且散热三角条为铜合金材质。
优选的，所述配合滑槽的内部焊接有凸条，防护罩的后端表面焊接有U型滑槽。
优选的，所述金属护圈、安装基板和集成电路裸片三者的间隙处皆安装有橡胶密封圈，且橡胶密封圈向上延伸至防护罩的表面。
优选的，所述金属护圈的内壁表面边缘处安装有装配柱，装配柱体的内部设置有通孔，且通孔的内径与导向柱外径相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高防护性片式补偿石英晶体振荡器通过安装有防护罩，可对振荡器主体等部件进行密封保护，增加防护性能，通过安装有橡胶密封圈，可对防护罩、安装基板、金属护圈和集成电路裸片之间的间隙进行密封连接，提高结构稳定性的同时，实现一定的绝缘效果，通过安装有散热三角条，可增大防护罩顶端的散热面积，提高该振荡器表面的散热效果，通过安装有配合滑槽，并和U型滑槽结合使用，在单个安装基板，而多个集成电路裸片进行组合安装时，可实现防护罩之间的彼此连接，便于形成组合效果，通过安装有导向柱，并和装配柱体结合使用，可在防护罩安装时，便于对其进行导向，提高安装精度和安装效率，通过安装有螺钉片，螺纹环结合使用，可利用小型螺钉对二者进行串接，实现对防护罩的固定效果，通过安装有合金冲孔片，并和钉孔结合使用，可利于汽钉的冲入，提高防护罩的固定效果，并实现一定的防拆卸保护效果，通过安装有树脂膜，可便于利用粘合剂对片式电容进行固定安装的同时，不与片式电容表面直接接触，造成损伤。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的防护罩结构示意图；
图4为本发明的底部结构示意图；
图5为本发明的金属护圈结构示意图；
图6为本本发明的内部结构俯视图。
图中：1、安装基板；2、防护罩；3、配合滑槽；4、橡胶密封圈；5、金属护圈；6、凸条；7、散热三角条；8、预留槽；9、U型滑槽；10、螺钉片；1001、螺纹环；11、钉孔；12、导向柱；1201、装配柱体；13、集成电路裸片；14、合金冲孔片；15、金属块；16、凹槽；17、电子线路条；18、焊盘；19、片式电容；20、振荡器主体；21、树脂膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种高防护性片式补偿石英晶体振荡器，包括安装基板1、防护罩2、集成电路裸片13，在对该振荡器进行安装时，需将安装基板1固定在适宜的安装位置，安装基板1的底端表面安装有金属块15，可便于将安装基板1安装在适宜的陶瓷基底表面，金属块15两侧的安装基板1底端表面皆安装有电子线路条17，可通过导线与外部电路进行电性连接，实现该振荡器的功能，电子线路条17一侧的安装基板1底端表面固定安装有焊盘18，焊盘18为合金材质，可在安装固定的过程中，通过焊机与外部的基面固定焊接，提高结构稳定性，安装基板1的顶端固定安装有集成电路裸片13，可用于安装该振荡器所需功能的电路，集成电路裸片13的表面边缘处固定安装有金属护圈5，金属护圈5力学性能良好，可对集成电路裸片13表面的部件进行防护保护，金属护圈5的顶端安装有防护罩2，防护罩2的长宽尺寸与金属护圈5的长宽尺寸相同，二者可相互配合，并对集成电路裸片13形成一定的密封效果，防护罩2的内壁表面安装有导向柱12，可在防护罩2的固定安装过程中，对防护罩2进行导向，提高安装的精确度，防护罩2的表面固定安装有配合滑槽3，配合滑槽3的内壁表面光滑，可对安装在其上的物品进行限位固定的同时，便于物体进行上下滑移，金属护圈5内侧的集成电路裸片13表面固定安装有振荡器主体20，为该振荡器的功能部件，其内安装有石英晶体元件、组成电路等部件，在接通外部电源后，可产生特定的振荡频率，振荡器主体20一侧的集成电路裸片13表面固定安装有三个片式电容19，三个片式电容19与振荡器主体20通过线路直接串联，可实现滤波效果，让要抑制的干扰频率与自谐振点一致，以便使得插入损耗为最大值，防护罩2的顶端设置有预留槽8，在生产完成防护罩2或对该振荡器整体安装完成后，可在预留槽8上进行打码，便于后续检修等操作的进行。
进一步，安装基板1的两侧表面皆设置有凹槽16，且凹槽16尺寸相同。实施例中，凹槽16呈规则状，在对安装基板1的实际安装时，可卡入安装面的凸块上，实现对安装基板1的卡紧安装效果，便于安装过程的进行，并提高安装的精确度。
进一步，片式电容19的表面皆固定覆盖有树脂膜21，且中间位置处的片式电容19一侧的金属护圈5内壁表面焊接有合金冲孔片14。实施例中，树脂膜21的化学性能良好，可对片式电容19表面进行防护保护，在利用粘合剂对片式电容19进行固定粘结时，树脂膜21可避免粘合剂与片式电容19直接接触，合金冲孔片14的材质为铝合金，受外力冲击容易产生变形。
进一步，合金冲孔片14表面与防护罩2的表面底端皆设置有钉孔11，钉孔11两侧的防护罩2表面底端皆焊接有螺钉片10，金属护圈5的表面焊接有螺纹环1001。实施例中，在对防护罩2进行固定安装时，螺钉片10可与螺纹环1001接触，通过小型螺钉等部件穿入二者的螺纹孔内，实现二者的连接效果，对防护罩2进行固定，对该振荡器的内部部件进行防拆卸保护，可利用特质的气枪等部件，将铝制汽钉至钉孔11打入合金冲孔片14内部，在与合金冲孔片14接触后，汽钉受力形变，可直接与钉孔11内部进行过盈配合，进入合金冲孔片14内部，汽钉实现防护罩2与合金冲孔片14的连接效果，即实现胀接效果，在后续拆卸时，需破坏胀接形成的连接结构。
进一步，预留槽8一侧的防护罩2顶端固定安装有散热三角条7，且散热三角条7为铜合金材质。实施例中，散热三角条7为三角体形状，可直接增大防护罩2顶端的散热面积，且铜合金的导热性能良好，进而提高散热效率，利于防护罩2内部散热。
进一步，配合滑槽3的内部焊接有凸条6，防护罩2的后端表面焊接有U型滑槽9。实施例中，U型滑槽9表面光滑，且两端向外延伸，在两个或多个该类的振荡器在一个安装基板1上进行阵列式安装时，可将防护罩2上的凸条6卡入另一个防护罩2上的U型滑槽9内部，而U型滑槽9本身卡入配合滑槽3的内部，实现两个防护罩2之间衔接效果，便于提高结构稳定性，方便安装和使用。
进一步，金属护圈5、安装基板1和集成电路裸片13三者的间隙处皆安装有橡胶密封圈4，且橡胶密封圈4向上延伸至防护罩2的表面。实施例中，在该振荡器安装完成后，需将橡胶密封圈4粘结在该振荡器表面，橡胶密封圈4的防水和防尘性能良好，可对金属护圈5、安装基板1和集成电路裸片13三者的间隙处进行防护，并实现三者的连接效果，对防护罩2底端的连接部件进行遮挡和防护，且柔韧性较好，具有一定的抗振动的功能。
进一步，金属护圈5的内壁表面边缘处安装有四个装配柱体1201，装配柱体1201的内部设置有通孔，且通孔的内径与导向柱12外径相同。实施例中，为确保防护罩2的安装效率和安装质量，可将导向柱12插入装配柱体1201内部，二者形成过盈配合，产生的连接效果可对防护罩2与金属护圈5进行固定限位。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种高防护性片式补偿石英晶体振荡器，包括安装基板(1)、防护罩(2)、集成电路裸片(13)，其特征在于：所述安装基板(1)的顶端固定安装有集成电路裸片(13)，所述集成电路裸片(13)的表面边缘处固定安装有金属护圈(5)，所述金属护圈(5)的顶端安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的表面安装有配合滑槽(3)，所述防护罩(2)的顶端设置有预留槽(8)，所述防护罩(2)的内壁表面安装有导向柱(12)，所述金属护圈(5)内侧的集成电路裸片(13)表面固定安装有振荡器主体(20)，所述振荡器主体(20)一侧的集成电路裸片(13)表面安装有三个片式电容(19)，所述安装基板(1)的底端表面安装有金属块(15)，所述金属块(15)两侧的安装基板(1)底端表面皆安装有电子线路条(17)，所述电子线路条(17)一侧的安装基板(1)底端表面安装有焊盘(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高防护性片式补偿石英晶体振荡器，其特征在于：所述安装基板(1)的两侧表面皆设置有凹槽(16)，且凹槽(16)尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种高防护性片式补偿石英晶体振荡器，其特征在于：所述片式电容(19)的表面皆安装有树脂膜(21)，且片式电容(19)一侧的金属护圈(5)内壁表面焊接有合金冲孔片(14)。
4.根据权利要求3所述的一种高防护性片式补偿石英晶体振荡器，其特征在于：所述合金冲孔片(14)表面与防护罩(2)的表面底端皆设置有钉孔(11)，钉孔(11)两侧的防护罩(2)表面底端皆焊接有螺钉片(10)，金属护圈(5)的表面焊接有螺纹环(1001)。
5.根据权利要求4所述的一种高防护性片式补偿石英晶体振荡器，其特征在于：所述预留槽(8)一侧的防护罩(2)顶端安装有散热三角条(7)，且散热三角条(7)为铜合金材质。
6.根据权利要求1所述的一种高防护性片式补偿石英晶体振荡器，其特征在于：所述配合滑槽(3)的内部焊接有凸条(6)，防护罩(2)的后端表面焊接有U型滑槽(9)。
7.根据权利要求1所述的一种高防护性片式补偿石英晶体振荡器，其特征在于：所述金属护圈(5)、安装基板(1)和集成电路裸片(13)三者的间隙处皆安装有橡胶密封圈(4)，且橡胶密封圈(4)向上延伸至防护罩(2)的表面。
8.根据权利要求1所述的一种高防护性片式补偿石英晶体振荡器，其特征在于：所述金属护圈(5)的内壁表面边缘处安装有装配柱体(1201)，装配柱体(1201)的内部设置有通孔，且通孔的内径与导向柱(12)外径相同。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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