JP2021526986A - 包装材料のシート上に開放機器を射出成形するように構成された成形装置 - Google Patents

Abstract

包装材料のシート（２）の成形領域（８）上に開放機器（３）を射出成形するように構成された成形装置（１）が記載され、成形装置（１）は、第１の成形ユニット（１１）及び第２の成形ユニット（１２）を含み、第１の成形ユニット（１１）及び第２の成形ユニット（１２）は、包装材料のシート（２）の成形領域（８）に開放機器（３）の壁部分（１３）を射出成形するように構成され、第１の成形ユニット（１１）は、第１の成形要素（１７）及び第２の成形要素（１８）を含み、第１の成形要素（１７）及び第２の成形要素（１８）は、接触して協働して、開放機器（３）の引手部材（１５）を形成するために溶融材料を充填されるように適合された型穴（１９）の少なくとも一部の範囲を定めるように構成され、型穴（１９）は、少なくとも、第１の成形要素（１７）によって画定された第１の面（２０）と、第２の成形要素（１８）によって画定された第２の面（２１）とによって範囲が定められ、成形装置（１）は、第１の成形要素（１７）及び第２の成形要素（１８）と協働して、第１の成形要素（１７）及び第２の成形要素（１８）と一緒に型穴（１９）の範囲を定めるように構成された第３の成形要素（２３）であって、第１の面（２０）及び第２の面（２１）に対面し、且つこれらの後者と一緒に型穴（１９）の範囲を定める第３の面（２４）を画定する第３の成形要素（２３）をさらに含み、第３の面（２４）は、第１の成形要素（１７）及び第２の成形要素（１８）が協働するとき、第１の面（２０）及び第２の面（２１）から等距離であるような形状にされる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、流動製品、好ましくは流動食品を包装するように適合された包装材料のシート上に開放機器を射出成形するように構成された成形装置に関する。

公知の通り、多くの流動食品、例えばフルーツジュース、ＵＨＴ（超高温処理した）牛乳、ワイン、トマトソースなどは、殺菌された包装材料製のパッケージに入れられて販売されている。

典型的な例は、包装材料の積層シートを折ってシールすることによって作製される、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として公知の、流動食品のための平行六面体形状のパッケージである。

特に、包装材料は、実質的に繊維性材料、例えば紙又は無機物充填ポリプロピレン材料で作製されてもよく、剛性及び強度のための基層と、ヒートシールプラスチック材料、例えばポリエチレンフィルムで作製され、基層の両面を覆ういくつもの積層とを含む多層構造を有する。

長期保存製品、例えばＵＨＴ牛乳又はフルーツジュースのための無菌パッケージの場合、包装材料は、ガスバリア材の層、例えばアルミニウム箔又はエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムも含み、これは、ヒートシールプラスチック材料の層に重ね合わされ、且つ同様にヒートシールプラスチック材料の別の層で覆われる。この後者のプラスチック材料層は、最終的に流動食品に接触するパッケージの内面を形成する。

この種のパッケージは、通常、全自動包装機で生産され、全自動包装機では包装材料のシートから連続的なチューブが形成される。

さらに、包装材料のシートは、包装機内で化学殺菌剤を適用することによって殺菌され、その後、化学殺菌剤は、殺菌が完了した後に除去される。

続いて、包装材料のシートは、密閉した無菌環境内に保たれ、且つ長手方向に折られてシールされてチューブを形成する。

形成作業を完了するために、チューブは、パイプによって上から流動食品を充填され、且つ形成されてシールされ、続いて等間隔の横断面に沿って切断される。

それにより、ピローパックが得られ、ピローパックは、長手方向封止帯、上面の横断方向封止帯及び底面の横断方向封止帯を呈し、且つその後、機械的に折られて、それぞれ完成品の実質的に平行六面体形状のパッケージを形成する。

上述のパッケージを開けるために、プラスチック材料製の開放機器を含む様々な解決法が提案されており、これらの解決法は、幅広く使用されている技術に従い、射出成形により、いわゆるプレラミネートされた孔、すなわち基層のみを通して包装材料に形成され、ラミネーションプロセスにより、ガスバリア材の層を含む他の積層によって覆われた孔に直接適用される。

特に成形装置により、基層を通して形成され、且つそのような積層で作製されたプレラミネートされた孔のシートカバー部分上に溶融プラスチック材料が射出される。

代替的な解決法によれば、そのようなシートカバー部分は、この場合、包装材料の全厚を通して形成された孔を塞ぐために包装材料に取り付けられたパッチによって画定され得る。

一般的に、溶融プラスチック材料は、シートカバー部分の第１の側面（すなわち最終的にパッケージの内側環境の方に対面するシートカバー部分の側面）上に射出されて、そのようなプレラミネートされた孔をその環状の周辺部分まで覆う。

このようにして、シートカバー部分の第１の側面に直接取り付けられるプラスチック材料製の小さい紙様片部分が得られる。

さらに、小さい紙様片部分は、シートカバー部分と一緒に、パッケージを開けるためにユーザによって引き裂かれるように適合される、パッケージのユーザが引き裂くことができる部分を画定する。

公知の技術によれば、成形中、プラスチック材料は、シートカバー部分を、予め決められた突き刺し領域において強制的に突き刺して（開放機器を形成するために使用される成形装置の射出圧力及び幾何学的形状に起因して）、シートカバー部分を通過するようにされ、且つ
− シートカバー部分の第２の側面から突出し、且つユーザによって引かれて、ユーザが引き裂くことができる部分を引き裂き、パッケージを開けるように適合された引手部材、及び
− 同様にシートカバー部分の第２の側面から突出し、且つユーザの作用下でパッケージの中身が出されるとき、パッケージから出る流動製品を案内するように構成された注ぎ口
を形成する。

実質的に細長い形状、例えば卵形又は楕円形を有する引手部材が知られている。

一般に、上述の引手部材、注ぎ口及び小さい紙様片部分は、上述の成形装置により、単一の射出成形された部片に一体的に形成される。

この目的のために複数の成形装置が知られており、成形装置は、第１の成形ユニット及び第２の成形ユニットを含み、第１の成形ユニット及び第２の成形ユニットは、使用中、包装材料のシートの両側に配置され、且つ包装材料に対して実質的に直交する第１の方向に沿って、互いに対して、
− 第１の成形ユニット及び第２の成形ユニットが第１の方向に沿って互いに離間され、包装材料のシートをそれらの間で送ることができる、開放形態と、
− 第１の成形ユニット及び第２の成形ユニットが包装材料のシートに接触して協働して、溶融プラスチック材料を充填されるように適合された第１の型穴の範囲を定める、閉鎖形態と
の間で可動である。

特に、第１の型穴は、シートカバー部分を収容し、且つシートカバー部分の第１の側面上に小さい紙様片部分の型穴を形成して、小さい紙様片部分を射出成形するために溶融プラスチック材料を充填されるように適合される。

さらに、公知の形態によれば、第１の成形ユニットは、半型の対を含み、これらの半型は、互いに対面し、第１の方向に対して対称的であり、且つ包装材料に対して実質的に平行な第２の方向に沿って、
− 半型が第２の方向に沿って互いに離間される、開放位置と、
− 半型が接触して協働して、同様に溶融プラスチック材料を充填されるように適合されたいくつものさらなる型穴の範囲を定める、閉鎖位置と
の間で可動である。

特に、２つの半型は、閉鎖位置にあるとき、少なくとも、開放機器の引手部材を形成するように適合された第２の型穴及び開放機器の注ぎ口を形成するように適合された第３の型穴の範囲を定める。

一般に、成形作業が完了すると、第１の成形ユニット及び第２の成形ユニットは、閉鎖形態から開放形態に移動し、及び２つの半型は、閉鎖位置から開放位置に移動する。

詳細には、上述の移動は、型から外す間、すなわち型穴へのプラスチック材料の射出が完了し、且つプラスチック材料が十分に冷却されて、第１の成形ユニット、第２の成形ユニット及び２つの半型がプラスチック材料から分離され得、且つ開放機器が成形装置から取り外され得るようになると起こる。

特に、第１の成形ユニット、第２の成形ユニット及び２つの半型は、プラスチック材料の完全性及び所望の最終形状を損なうことなく、プラスチック材料から離れる（取り外されて分離される）ように移動される必要がある。

包装材料のシート上に開放機器を射出成形するために機能的に有効な方法を提供するが、公知の成形装置は、依然として、特に型から外す作業をさらに改善し、且つ型から外す時間を最小限にするためにさらなる改良の余地がある。

従って、本発明の目的は、簡単に且つ低コストで上述の必要性を満たすように設計された成形装置を提供することである。

この目的は、請求項１に記載の成形装置によって達成される。

本発明の非限定的な実施形態を、添付図面を参照して例として説明する。

明瞭にするために複数の部分が除去されている、包装材料のシート上に開放機器を射出成形するように構成される、本発明による成形装置の斜視断面図である。 ２つの異なる動作条件にある、図１の成形装置の拡大側面断面図である。 明瞭にするために複数の部分が除去されている、図２の成形装置の詳細を示す拡大図である。 明瞭にするために複数の部分が除去されている、別の側面からの図１の成形装置のさらなる側面断面図である。 図１の包装材料のシートの概略断面図である。

図１を参照して説明すると、符号１は、全体的に、流動製品を包装するように適合された包装材料のシート２上にプラスチック材料製の開放機器３を射出成形するように構成された成形装置を示す。

特に、シート２は、流動食品、例えば牛乳、水、フルーツジュースなどを入れるように適合されたそれぞれのパッケージ（図示せず）を得るために形成され、シールされ、且つ折られるように構成される。

特に図６を参照して説明すると、シート２は、繊維性材料、例えば紙又は無機物充填ポリプロピレン材料製であってもよく、剛性及び強度をもたらすための基層４と、カバー層配置構成５とを含む。

詳細には、カバー層配置構成５は、第１の被覆層５ａ及び第２の被覆層５ｂを含み、それらの両方は、ヒートシールプラスチック材料、例えばポリエチレンフィルムで作製され、且つ基層４の両面を覆う。

長期保存食品のための無菌パッケージの場合、カバー層配置構成５は、ガスバリア材、例えばアルミニウム箔又はエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルム製のバリア層６も含み、これは、第２の被覆層５ｂに重ね合わされ、且つ同様に第１の被覆層５ａ及び第２の被覆層５ｂと同じヒートシールプラスチック材料で作製されたカバー層配置構成５の第３の被覆層５ｃで覆われる。

特に、第３の被覆層５ｃは、最終的に流動食品を入れるパッケージの内面を形成する。

換言すると、第１の被覆層５ａ、第２の被覆層５ｂ、バリア層６及び第３の被覆層５ｃは、ラミネーションプロセスによって基層４に適用された積層を画定する。

シート２は、後にそれぞれ１つの開放機器３が射出成形される成形領域８をさらに含む。

図示のこの非限定な好ましい実施形態によれば、成形領域８は、除去可能部分、例えばいわゆるプレラミネートされた孔９、すなわちシート２の基層４のみを通して形成され、且つカバー層配置構成５により、すなわち第１の被覆層５ａ、第２の被覆層５ｂ、バリア層６及び第３の被覆層５ｃにより覆われた貫通孔によって画定される。

特に、プレラミネートされた孔９は、開放機器３のシートカバー部分１０を含み、シートカバー部分は、上述の積層で作製され、且つ基層４に形成された貫通孔を塞ぐ。

好ましくは、シートカバー部分１０は、カバー層配置構成５の一体部分である。

図示しない代替的な実施形態では、シートカバー部分１０は、第１の被覆層５ａ、第２の被覆層５ｂ、バリア層６及び第３の被覆層５ｃの１つ以上のみから作製されてもよい。例えば、シートカバー部分１０は、単にバリア層６のみで作製されてもよい。

図示しないさらなる代替的な実施形態では、成形領域８は、この場合、シート２の全厚を通して形成され、且つシートカバー部分１０を画定するパッチによって覆われる貫通孔によって画定されてもよい。

図示しないさらに他の代替的な実施形態では、成形領域８は、この場合、シート２の全厚を通して形成された貫通孔によって画定され得、この場合、開放機器３を形成する溶融プラスチック材料が貫通孔を直接覆う。

図示のこの非限定な好ましい実施形態では、シートカバー部分１０は、実質的に細長い形状を有する（図５）。

図１〜５に示すように、成形装置１は、第１の成形ユニット１１及び第２の成形ユニット１２を含み、第１の成形ユニット１１及び第２の成形ユニット１２は、使用中、シート２の両側に配置され、且つシート２と接触して協働して、シートカバー部分１０の第１の側面１０ａに開放機器３の壁部分１３を射出成形するように構成される。好ましくは、第１の側面１０ａは、最終的に、流動食品を入れるパッケージの内側環境の方に対面するシートカバー部分１０の側面である。

特に、壁部分１３は、シートカバー部分１０と一緒に、パッケージを開けるためにユーザによって引き裂かれるように構成される、ユーザが引き裂くことができるパッケージの部分を画定する。

図２及び図３に示すように、第１の成形ユニット１１及び第２の成形ユニット１２は、シート２に実質的に直交する第１の方向Ａに沿って、互いに対して、
− 第１の成形ユニット１１及び第２の成形ユニット１２がシート２と接触して協働して、成形領域８、すなわちシートカバー部分１０を収容し、且つ溶融プラスチック材料を充填されるように適合された第１の型穴１４の範囲を定める、閉鎖形態（図２）と、
− 第１の成形ユニット１１及び第２の成形ユニット１２が方向Ａに沿って互いに離間され、成形作業が完了し、且つ別の成形領域８、すなわち別のシートカバー部分１０の送りを可能にする、開放形態（図３）と
の間で可動である。

詳細には、第１の型穴１４は、開放機器３の壁部分１３を形成するために溶融プラスチック材料を充填されるように適合される。

このようにして、壁部分１３は、シートカバー部分１０の第１の側面１０ａ上に射出成形される。

図１、図２、図４及び図５に示すように、成形している間、すなわち第１の成形ユニット１１及び第２の成形ユニット１２が閉鎖形態にあるとき、射出されたプラスチック材料は、シートカバー部分１０を、予め決められた突き刺し領域において強制的に突き刺すようにされて（第１の型穴１４の射出圧力及び幾何学的形状に起因して）、
− 第１の側面１０ａに対向するシートカバー部分１０の第２の側面１０ｂから突出し、且つユーザによって引かれて、壁部分１３、従ってユーザが引き裂くことができる部分を引き裂くことができるように設計された引手部材、好ましくはプルタブ１５、及び
− 同様に第２の側面１０ｂから突出し、且つパッケージが開けられて、ユーザの作用下で中身が出されるとき、パッケージから出る流動製品を案内するように構成された注ぎ口１６を形成する。

より具体的には、シートカバー部分１０は、最初に突き刺された後、溶融プラスチック材料によって再シールされる。さらに、プルタブ１５及び注ぎ口１６は、壁部分１３から一体的に突出し、従って単一の部片として一体的に形成される。

図５に示すように、プルタブ１５は、細長い形状を有し、且つ壁部分１３から横断方向に突出する湾曲部分と、シートカバー部分１０の上方で湾曲部分から延在する直線部分とを含む。

プルタブ１５及び注ぎ口１６を形成するために、第１の成形ユニット１１は、半型の対、特に第１の半型１７及び第２の半型１８を含み、それらは、第１の成形ユニット１１の両側に配置され、好ましくはシート２に対して実質的に平行であり、且つ方向Ａに対して実質的に直交する第２の方向Ｂに対して互いに対面する。

さらに、第１の半型１７及び第２の半型１８は、方向Ｂに沿って、
− 第１の半型１７及び第２の半型１８が接触して協働して、プルタブ１５を形成するために溶融プラスチック材料を充填されるように適合された第２の型穴１９の部分の範囲を定める、閉鎖位置（図２）と、
− 第１の半型１７及び第２の半型１８が方向Ｂに沿って互いに離間される、開放位置（図３）と
の間で可動である。

詳細には、第２の型穴１９は、第１の半型１７及び第２の半型１８により、上方に範囲が定められる。

より詳細には、第２の型穴１９は、第１の半型１７によって画定された第１の面２０と、第２の半型１８によって画定された第２の面２１とにより、上方に範囲が定められる（図４）。

さらに、第１の半型１７及び第２の半型１８は、閉鎖位置にあるとき、注ぎ口１６を形成するために溶融プラスチック材料を充填されるように適合された第３の型穴２２（図５に示す）の範囲を定める。

有利には、成形装置１は、第３の成形ユニット２３をさらに含み、第３の成形ユニットは、使用中、方向Ｂに対して第１の半型１７と第２の半型１８との間に配置され、且つ方向Ａに沿って、
− 第３の成形ユニット２３が第１の半型１７及び第２の半型１８と協働して、第１の半型１７及び第２の半型１８と一緒に第２の型穴１９の範囲を定める、第１の位置（図２）と、
− 第３の成形ユニット２３が第１の半型１７及び第２の半型１８から離間される、第２の位置（図３）と
の間で移動するように構成される。

特に、第３の成形ユニット２３は、直立延長部分２７を含み、この直立延長部分は、第３の成形ユニット２３から一体的に方向Ａに沿ってシート２の方に延在し、且つ使用中、方向Ｂに対して第１の半型１７と第２の半型１８との間に位置する。

詳細には、直立延長部分２７は、第１の半型１７及び第２の半型１８が閉鎖位置にあるとき、第１の面２０及び第２の面２１の両方に対面し、それにより第１の面２０及び第２の面２１と一緒に第２の型穴１９（図１、図２及び図４）の範囲を定める第３の面２４を画定する。

より詳細には、第１の半型１７及び第２の半型１８が閉鎖位置にあり、且つ第３の成形ユニット２３が第１の位置にあるとき、第３の面２４は、第１の面２０及び第２の面２１に対面し、それにより下方に第２の型穴１９の範囲を定める。この時点で、第２の型穴１９は、完全に画定され、且つプルタブ１５、特にプルタブ１５の直線部分を形成するために溶融プラスチック材料を充填される準備が整っている。

より具体的には、プルタブ１５の直線部分は、第２の型穴１９の直線ブランチ１９ａで形成される一方、プルタブ１５の湾曲部分は、第２の型穴１９の湾曲ブランチ１９ｂで形成される。

特に、図５に示すように、湾曲ブランチ１９ｂは、直線ブランチ１９ａと流体接続される。

図示のこの非限定な好ましい実施形態の作業技術によれば、閉鎖形態から開放形態への第１の成形ユニット１１及び第２の成形ユニット１２の相対的な移動、閉鎖位置から開放位置への第１の半型１７及び第２の半型１８の移動並びに第１の位置から第２の位置への第３の成形ユニット２３の移動は、型から外す間、すなわち第１の型穴１５、第２の型穴１９及び第３の型穴２２内へのプラスチック材料の射出が完了し、且つプラスチック材料が成形装置１から取り出すのに十分に冷却されると起こる。

特に、第１の半型１７、第２の半型１８及び第３の成形ユニット２３は、プルタブの完全性及び所望の最終形状を損なうことなく、プルタブ１５を形成する成形プラスチック材料から離れるように移動される（取り外されて分離される）必要がある。

この目的のために、図４に示すように、第１の面２０及び第２の面２１は、それぞれ傾斜角度Ｃ及びＤだけ方向Ｂに対して傾斜される。

特に、傾斜角度Ｃ及びＤは、第１の半型１７及び第２の半型１８が、型から外す間、閉鎖位置から開放位置に移動するとき、プルタブ１５の直線部分を形成するプラスチック材料に第１の面２０及び第２の面２１の最小抗力を加える、それぞれのいわゆる「抜き勾配」を画定する。

換言すると、第１の面２０及び第２の面２１の傾斜が大きいほど、すなわち傾斜角度Ｃ及びＤの幅が大きいほど、使用中、第１の半型１７及び第２の半型１８が開放位置の方に移動するとき、プルタブ１５の直線部分の上面に第１の面２０及び第２の面２１が加える抗力がより小さくなる。

このようにして、型から外す間のプラスチック材料の摩耗又は除去が制限される。

さらに、第３の面２４は、第１の半型１７及び第２の半型１８が閉鎖位置にあるとき、第１の面２０及び第２の面２１から等距離であるような形状にされる。従って、第２の型穴１９の厚さは、一定である。

特に、第３の面２４は、使用中、第１の面２０に対して平行な第１の部分２５と、使用中、第２の面２１に対して平行な第２の部分２６とを含む。

より具体的には、第１の部分２５は、第１の面２０が方向Ｂに対して傾斜されるのと同じ角度Ｃで傾斜される。同様に、第２の部分２６は、第２の面２１が方向Ｂに対して傾斜されるのと同じ角度Ｄで傾斜される。

このようにして、成形プルタブ１５の結果として生じる厚さは、一定であり、且つ第３の成形ユニット２３が第１の位置で移動するとき、直立延長部分２７、すなわち第３の面２４が第１の面２０及び第２の面２１にどの程度近くなるかに依存して調整されてもよい。

図示のこの特定の例では、傾斜角度Ｃ及びＤは、等しく、且つ方向Ｂに対して反対である。

従って、第１の面２０及び第２の面２１は、第１の半型１７及び第２の半型１８が閉鎖位置にあるとき、逆Ｖ字形状のプロファイルを画定する。

同様に、第３の面２４は、逆Ｖ字形状のプロファイルを有する。

上述の観点から、第２の型穴１９、従ってプルタブ１５は、方向Ａに対して対称的な実質的にＶ字形状の断面、特に逆Ｖ字形状の断面を有する。

詳細には、傾斜角度Ｃ及びＤのそれぞれの幅は、１°〜１５°、より詳細には２°〜１０°に含まれる。

図示しない代替的な実施形態によれば、第１の面２０及び第２の面２１は、異なる傾斜角度を有し得る。

成形装置１の作業について、第１の半型１７及び第２の半型１８が閉鎖位置にあり、第３の成形ユニット２３が第１の位置にあり、且つ第１の成形ユニット１１及び第２の成形ユニット１２が閉鎖形態にある状態から始めて以下で説明する。

この状態では、第１の型穴１４、第２の型穴１９及び第３の型穴２２が画定され、且つ溶融プラスチック材料を受け入れる準備が整っている。

射出が完了し、且つ開放機器３を形成するプラスチック材料が十分に冷却されると、第１の成形ユニット１１は、方向Ａに沿って開放形態の方に移動し始め、固定している第２の成形ユニット１２から取り外される。

その間に第１の半型１７及び第２の半型１８が方向Ｂに沿って開放位置の方に互いに離れるように移動し始め、プルタブ１５から離れるように移動する。

同時に、第３の成形ユニット２３が第１の位置から第２の位置に移動する。

この時点で、開放機器３は、シート２のシートカバー部分１０上に完全に型穴が形成されて射出成形される。

作業が完了すると、別のシート２が第１の成形ユニット１１と第２の成形ユニット１２との間に送られ、且つ作業が周期的に繰り返される。

本発明による成形装置１の利点は、以下の説明から明らかになる。

特に、第３の成形ユニット２３の存在及び第３の面２４の形状により、十分に高い傾斜角度Ｃ及びＤを維持しながら、（減少した）一定の厚さの第２の型穴１９及び従ってプルタブ１５の直線部分を得ることができるようになる。

より具体的には、成形装置１の上述の形態のため、傾斜角度Ｃ及びＤは、第３の成形ユニット２３を備えていない成形装置の傾斜角度に少なくとも等しい。

従って、これらの特徴により、プルタブ１５の厚さが厚い部分を回避でき、それによりプルタブ１５を形成する溶融プラスチック材料の冷却時間を最小限にし、且つ全体的なコストを削減する。

同時に、傾斜角度Ｃ及びＤは、安全に型から外す作業を行うことができるようにし、プラスチック材料のいかなる摩耗又は除去も制限する。

従って、型から外す作業の効率を保ちながら、全体的な射出成形作業の効率が改善される。

添付の特許請求の範囲で定義されるような保護範囲から逸脱することなく、本明細書で説明するような成形装置１に対する変更形態がなされ得ることは、明らかである。

特に、第２の型穴１９は、実質的に矩形の断面を有してもよい。

この最後の形態では、第１の面２０及び第２の面２１は、方向Ｂ（傾斜角度Ｃ及びＤは、０°のサイズを有する）並びに第３の面２４に対してゼロ傾斜を有する。

従って、第１の半型１７及び第２の半型１８は、プルタブ１５によるいかなる抗力、従ってプラスチック材料のいかなる摩耗又は除去も回避するために閉鎖位置と開放位置との間で方向Ａに沿って移動する必要がある。

Claims (15)

1. 流動製品を包装するように適合された包装材料のシート（２）の成形領域（８）上に開放機器（３）を射出成形するように構成された成形装置（１）であって、第１の成形ユニット（１１）及び第２の成形ユニット（１２）を含み、前記第１の成形ユニット（１１）及び前記第２の成形ユニット（１２）は、使用中、前記包装材料のシート（２）の両側に配置され、且つ前記包装材料のシート（２）と接触して協働して、前記包装材料のシート（２）の前記成形領域（８）に前記開放機器（３）の壁部分（１３）を射出成形するように構成され、
   前記第１の成形ユニット（１１）は、同様に第１の成形要素（１７）及び第２の成形要素（１８）を含み、前記第１の成形要素（１７）及び前記第２の成形要素（１８）は、
   − 前記第１の成形要素（１７）及び前記第２の成形要素（１８）が接触して協働して、使用中、前記壁部分（１３）を引き裂くために引かれるように設計された前記開放機器（３）の引手部材（１５）を形成するために溶融材料を充填されるように適合された型穴（１９）の少なくとも一部の範囲を定める、閉鎖位置と、
   − 前記第１の成形要素（１７）及び前記第２の成形要素（１８）が互いに離間される、開放位置と
   の間で可動であり、
   前記型穴（１９）は、少なくとも、前記第１の成形要素（１７）によって画定された第１の面（２０）と、前記第２の成形要素（１８）によって画定された第２の面（２１）とによって範囲が定められ、
   成形装置（１）は、前記第１の成形要素（１７）及び前記第２の成形要素（１８）と協働して、前記第１の成形要素（１７）及び前記第２の成形要素（１８）と一緒に前記型穴（１９）の範囲を定めるように構成された第３の成形ユニット（２３）をさらに含むことによって特徴付けられ、
   前記第３の成形ユニット（２３）は、第３の面（２４）を画定し、前記第３の面は、前記第１の成形要素（１７）及び前記第２の成形要素（１８）が前記閉鎖位置にあるとき、前記第１の面（２０）及び前記第２の面（２１）に対面し、それにより前記第１の面（２０）及び前記第２の面（２１）と一緒に前記型穴（１９）の範囲を定め、
   前記第３の面（２４）は、前記第１の成形要素（１７）及び前記第２の成形要素（１８）が前記閉鎖位置にあるとき、前記第１の面（２０）及び前記第２の面（２１）から等距離であるような形状にされる、成形装置（１）。
2. 前記第３の成形ユニット（２３）は、
   − 前記第３の成形ユニット（２３）が前記第１の成形要素（１７）及び前記第２の成形要素（１８）と協働して、前記第１の成形要素（１７）及び前記第２の成形要素（１８）と一緒に前記型穴（１９）の範囲を定める、第１の位置と、
   − 前記第３の成形ユニット（２３）が前記第１の成形要素（１７）及び前記第２の成形要素（１８）から離間される、第２の位置と
   の間で移動するように構成される、請求項１に記載の成形装置。
3. 前記第３の成形ユニット（２３）は、前記第１の位置と前記第２の位置との間において、前記包装材料のシート（２）に対して実質的に直交する第１の方向（Ａ）に沿って移動するように構成される、請求項２に記載の成形装置。
4. 前記第１の成形要素（１７）及び前記第２の成形要素（１８）は、前記包装材料のシート（２）に対して実質的に平行であり、且つ前記第１の方向（Ａ）に対して実質的に直交する第２の方向（Ｂ）に対して前記第１の成形ユニット（１１）の両側に配置され、且つ前記第２の方向（Ｂ）に沿って前記閉鎖位置と前記開放位置との間で可動であり、
   前記第１の面（２０）及び前記第２の面（２１）は、前記第２の方向（Ｂ）に対して、それぞれの傾斜角度（Ｃ、Ｄ）で傾斜される、請求項３に記載の成形装置。
5. 前記第１の面（２０）及び前記第２の面（２１）は、前記第２の方向（Ｂ）に対して、それぞれの等しく且つ反対の傾斜角度（Ｃ、Ｄ）で傾斜される、請求項４に記載の成形装置。
6. 前記第１の面（２０）及び前記第２の面（２１）は、前記方向（Ｂ）に対して、１°を上回るそれぞれの傾斜角度（Ｃ、Ｄ）で傾斜される、請求項４又は５に記載の成形装置。
7. 前記第１の面（２０）及び前記第２の面（２１）は、前記第２の方向（Ｂ）に対して、２°を上回るそれぞれの傾斜角度（Ｃ、Ｄ）で傾斜される、請求項６に記載の成形装置。
8. 前記第１の面（２０）及び前記第２の面（２１）は、前記第２の方向（Ｂ）に対して、２°〜１５°の範囲のそれぞれの傾斜角度（Ｃ、Ｄ）で傾斜される、請求項７に記載の成形装置。
9. 前記第１の面（２０）及び前記第２の面（２１）は、前記第２の方向（Ｂ）に対して、２°〜１０°の範囲のそれぞれの傾斜角度（Ｃ、Ｄ）で傾斜される、請求項８に記載の成形装置。
10. 前記第３の成形ユニット（２３）は、使用中、前記第２の方向（Ｂ）に対して、前記第１の成形要素（１７）と前記第２の成形要素（１８）との間に配置される、請求項４〜９のいずれか一項に記載の成形装置。
11. 前記第３の面（２４）は、使用中、前記第１の面（２０）に対して平行な第１の部分（２５）と、使用中、前記第２の面（２１）に対して平行な第２の部分（２６）とを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の成形装置。
12. 前記型穴（１９）は、一定の厚さを有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の成形装置。
13. 前記型穴（１９）は、実質的にＶ字形状の断面を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の成形装置。
14. 前記第１の成形ユニット（１１）及び前記第２の成形ユニット（１２）は、互いに対して、
    − 前記第１の成形ユニット（１１）及び前記第２の成形ユニット（１２）が前記包装材料のシート（２）と接触して協働して、前記成形領域（８）を収容し、且つ前記開放機器（３）の前記壁部分（１３）を形成するために溶融材料を充填されるように適合された少なくとも１つのさらなる型穴（１４）の範囲を定める、閉鎖形態と、
    − 前記第１の成形ユニット（１１）及び前記第２の成形ユニット（１２）が互いに離間される、開放形態と
    の間で可動である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の成形装置。
15. 前記包装材料のシート（２）は、少なくとも第１の層（４）及び第２の層（５）を含み、前記成形領域（８）は、シートカバー部分（１０）によって覆われた少なくとも１つの貫通孔（９）によって画定され、
    前記貫通孔（９）は、前記第１の層（４）のみを通して形成され、且つ前記第２の層（５）の前記シートカバー部分（１０）によって覆われる、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の成形装置。

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