JP2021525651A - 流体製品を注出することにより利用者が定めた配合物を調製するための注出機及びその方法 - Google Patents
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Abstract
Description
さらに、操作者が所望の配合物の入った受入容器を手に取りづらい場合もあるため、理想としては手動操作に適していない。また一般的に操作者は、円形コンベア又は回転円板の特定位置にある流体製品の容器の部分のみであれば容易に手を届かせることが可能である。容器の交換時、円形コンベア又は回転円板には、通常回転機構の移動が必要とされる。
インク供給装置は電源装置ブラケットを用いてキャビネットに取り付けられるので、インク供給装置は設置された位置からメンテナンス位置まで摺動可能である。空の袋は、中身の入った他の袋との交換が可能である。
袋の取付けは、この対となったローラー間に袋の上部を手動で挟み込み、インクポンプ及び出口チューブへ接続させ、この対になったローラーの下に配置されている電源装置ブラケットの垂直レールに沿って摺動可能である固定装置に、可撓性バッグの底部出口を取り付けることを必要とする。したがって袋の取付けは、面倒であり、時間も要する。さらに、設置された可撓性のインクバックと、取り付けられたポンプ手段とは、装置の操作で上下する。すなわち移動可能なように取り付けられる。これは可動パーツを含む複雑な取り付けであるので、装置のエラーを生じる頻度を上昇させる。
したがって理想としては、時間と労力を要するメンテナンスを必要とせずに、高い処理能力を備える一方で、目標とする配合物を正確に供給でき、信頼性が高く、素早く、安全かつ経済的な方法で、複数の流体製品から、所定の比率に従った所望の配合物を得ることができるべきである。
注出機は、移動手段と計量手段とを更に備える。移動手段は、移動手段に配置されている受入容器を、長手方向(X)と実質的に平行して、実質的に前記収容ユニットの鉛直下方にある送出位置まで移動させるように構成されており、計量手段は、収容ユニットから、それぞれの収容ユニットの送出位置にある受入容器まで送り出される、流体製品の送出量を計測するように構成される。
従って、異なる取り外し可能な収容ユニットを、注出機の異なる位置間で素早く交換することができる(例えば保管領域の位置と注出領域の位置間、又はその逆)。このことは、本発明の注出機の柔軟性及び使いやすさに貢献する。
(a)複数の流体製品を各収容ユニットに供給する。
(b)長手方向(X)に沿って、安定した状態で流体製品のための複数の収容ユニットを支えるように構成されている長尺な支持手段に、流体製品のための収容ユニットを取り付ける。
(c)移動手段に、収容ユニットからの流体製品を受け入れるための受入容器を設置する。この移動手段は、受入容器を、長手方向(X)と実質的に平行に、実質的に前記収容ユニットの鉛直下方にある送出位置まで移動させるように構成される。
(d)流体製品のための複数の収容ユニットの中から1つが選択され、その選択された1つの収容ユニットがある注出位置まで、移動手段により受入容器を移動させる。
(e)選択された収容ユニットから、計量手段によって流体製品を計量し、これを受入容器に注出する。
(f)予め定められた配合表に従って利用者が定めた配合物を製造するために、ステップ(d)〜(e)を繰り返す。
このように本発明の方法及び機械では、多数の別の配合物を得ることができる十分な数の収容ユニット(例えば最高13)を使用することができ、その一方で寸法はコンパクトなままである。
本発明の構成では、受入容器に対し便利な手動動作を加えることができ、ならびに、操作者は取り付けられる全ての流体製品の容器を容易に手に取ることができ、面倒なメンテナンスが回避される。
本発明による注出機及び方法では、高い精度及びスピードを兼ね備えた、信頼性のある、柔軟な、安全かつ経済的な方法で、利用者が定めた配合表に従って複数の流体製品から所望の配合物を得ることができる。
例えば、自動車塗り換えで通常必要とされる5つの異なる流体製品で調製される目標配合物は、5分未満の時間で、成分当たりの±0.02gの精度で、本発明により提供可能である。
支持手段は一般的に長尺構造体を有する。これは、支持手段が選択的な1方向への拡張を有することを意味し、その拡張は他の空間方向に対する寸法より大きい。長尺な支持手段は例えば線形構造を有することができる。典型的であり、非限定的な実施例ではレールやロッド等を含む。長尺な支持手段は、例えば適所にそれらを留める支持フレームといった、機械の他の構造部材に接続されていてもよい。長尺な支持手段は通常、接地点と実質的に平行して向きが定められる選択的な方向で、注出領域に配置されている。
例えば「実質的に平行」、「実質的に鉛直下方」等といった、特定の空間配置に関して本明細書で用いられる用語「実質的に(substantially)」は、例えば平行又は鉛直下方というように、挙げられるそれぞれの要素は、指定されるように配置されるか(例えば平行又は鉛直下方)、もしくは指定された相対的な配置から多少逸れた構成で配置される(5度未満のオフセット角度又は、そこから2度未満又は1度未満)。
支持手段は、長手方向(X)に沿って流体製品のための複数の収容ユニットを支える。収容ユニットは通常、長尺な支持手段の選択的方向に沿って、列をなして隣り合わせで配置される。支持手段は、安定した状態で流体製品の複数の収容ユニットを支える。
本明細書で使用される、「安定して」支えるとは、収容ユニットが適所に保たれ、機械操作の間、大きく移動しないことを意味する。このように取り付けられた収容ユニットは、注出機の動作では通常(例えば横方向及び/又は鉛直方向に)移動しない。従って支持手段は通常は、可動部品は含まない。このことは、本発明の注出機の信頼性を高め、メンテナンスの必要性を下げることに貢献する。
例えば支持手段は、収容ユニットそれぞれが備える結合部分を受けて保持するように成形されている複数の取り付け具を備えることができる。これに限定されないが、例えばロックキー継手、嵌合形状継手、ネジ結合、スナップフィット継手等、当該技術で公知である可逆的な取付けを可能にする異なるタイプの継手が用いられてもよい。
収容ユニットの結合部分は、例えば取り付け具に挿入可能であり、そして完全に取り外すことができるように取り付け具の形状と嵌合する形状を有してもよい。取り付け具は例えば、嵌合形状の収容ユニットの結合部分が挿入される張出部(bay)又はポートをそれぞれ備えてもよい。そして、挿入された収容ユニットを適切に保つために構造的支持体を備える。
収容ユニットは、特定方向の取り付け具によって、例えば底部が上方となる(例えば流体製品の入った容器の開口部は下方を向く)ように、又は他の望ましい方向で保たれてもよい。収容ユニットの結合部分は、流体製品の製造業者固有のものであってもよい。
収容ユニットは支持手段から取り外すことができる。そしてこのように、目標とする特定の配合物を調製するというニーズに応じて、様々な異なる流体製品の入った収容ユニットを取り付けることができ、そして一旦その内容物を使い切ると、収容ユニットの交換が可能である。
収容ユニットの形状及び寸法は特に限定されていないが、操作者が適切に取扱うことができ、通常の配合目的の流体製品を充分(な量)格納可能であるべきである。よって通常は、備える収容ユニット又は容器は、0.1リットルから最高5.0リットル(好ましくは0.5〜2.0リットル)の範囲量の流体製品を含む。
移動手段は、直線運動に適した手段(例えばコンベヤベルト、ローラアセンブリ、又は線形スライドシステム)を備えてもよい。好適には移動手段は、受入容器を運搬するためのスライダと、長手方向(X)と実質的に平行して伸長する直線ガイド手段(例えばレール)とを備え、スライダは直線ガイド手段上で移動することができる。
本発明による注出機は、長手方向(X)に沿って前記移動手段を移動させるための移動手段に結合される、電気駆動モータといった作動手段を備えてもよい。例えば、作動手段(例えば電気モータ)を、長手方向(X)にスライダを移動させるために、直線ガイド手段と結合させてもよい。
例えば各収容ユニットは、流体製品が入った容器と、容器から受入容器まで流体製品を導くことが可能な、ポンプ組立体、1つ以上の弁要素、及び配管を備える本体部とを備えてもよい。
コントローラは、1つ以上の収容ユニットの下にある注出位置に順次移動手段を介して受入容器を移動させるよう、作動手段に命令するように構成してもよい。そしてコントローラを更に、受入容器がそれぞれの収容ユニットの下の注出位置にあるときに、収容ユニットから流体製品を送出するために送出手段を制御するように構成してもよい。
コントローラは更に、利用者が定めた配合表に従って配合物を製造するために、計量手段からの信号に応答して、それぞれの収容ユニットから注出された、流体製品の量をそれぞれ制御するよう構成されてもよい。
コントローラは1つ以上のプロセッサを備えることができ、このプロセッサは上記機能を実行するようにプログラムされてもよい。コントローラは、コンピュータシステムの一部、もしくはコンピュータシステムに接続されていてもよく、このコンピュータにより、操作者は機械の操作を制御することができ、これにより製造される配合物を定めることができる。
あるいは検出手段は、RFID又はNFC技術(従来技術において公知)に基づいて、各収容ユニットに一義的に関連づけられている識別コードを認識することができる適当な手段を備えてもよい。検出手段は例えば、移動手段又はその構成要素(例えば上述のスライダ)に連結されるか、又はそこに含まれていてもよい。検出手段は、コントローラ(例えば上記のコントローラ)に、有効に接続され得る。そして機械は、どの流体製品が注出領域のどの収容ユニットに含まれるかを検出し、目標とする配合物の一連の調製でその情報を使用することができる。
取出し位置は例えば、長手方向(X)に対して、ほぼ注出機の正中位置に配置することができ、例えば長手方向の支持手段の全長の40〜60%の範囲の位置とすることができる。
保護部材は好適には透明であり、例えば透明なガラス又はプラスチックシートで作成してもよい。この保護部材により、操作者は視覚的に機械操作を追うことができる。保護部材はドアを備えてもよく、このドアは取り外し領域に手を届かせるために開くことが可能である。少なくとも前記移動手段が移動するときは、ドアは閉鎖位置にあり、選択的に固定されていてもよい。このことにより、信頼性が高く、安全な機械操作に貢献する。
支持手段と、流体製品の入った収容ユニットとは、注出領域という観点からは上記のようなタイプであり得る。保管領域は、長手方向と平行して線形構成で拡張してもよいので、機械の全体的なサイズを著しく大型化させることはない。
保管領域は例えば、注出領域に配置されている収容ユニットの列の下/上に配置される1列以上の収容ユニットを備えるように構成され得る。この保管領域のおかげで、多数の収容ユニットを容易に利用することができ、操作者は望まれる着色用配合物に従った収容ユニットが注出領域に配置されるように、選択することができる。
加熱手段は例えば、そこに格納される収容ユニットを加熱するために、保管領域(すなわち注出領域の外側)で、もしくは保管領域に近接して配置されてもよい。加熱は、前記温度センサ手段により検出される温度に応答して制御されてもよい。
例えば、センサ手段が検出する温度が一定のしきい値を下回るときに、加熱手段を起動するか、又は加熱を強めてもよい。
加熱手段を使用することにより、着色剤が乾燥したり、凝固するのを防止するために(極端に低い温度により生じる場合がある)、注出領域及び/又は保管領域を適切な使用又は保存温度まで加熱することができる。
例えばカバレッジ手段は、そこに配置される収容ユニットを保護するために、注出領域及び/又は保管領域を可逆的に閉じるように構成されるシャッタ及び/又はブラインドを備えてもよい。カバレッジ手段により、保管領域は無塵に保たれ、温度の低下を遅らせるためにそれぞれの領域内で熱の保持も促進される。カバレッジ手段により、有利には、例えば、ロゴ、ブランド名、及び/又は広告メッセージにより、それをカスタマイズし、ブランディングのために使用可能な領域を提供する。
本発明によって用いられ得る他の任意の補助装置は、これに限定はされないが、コントローラという観点からは、上述したような電子機器(例えばコンピュータ及び/又はディスプレイ)、及び/又は前記受入容器に送出される配合物を振とうさせることが可能な振とう装置を含む。
例えばこの種の補助装置は、注出領域の外側で、例えば保管領域の、専用の区画に設けてもよい。印刷装置及び/又は分光光度計のようなこの種の補助装置を組み込むことにより、操作者に、機械内で適切なワークスペース及び有用なツールが提供され、操作者の仕事をより効率的かつ便利にするために貢献する。
従って機械は、少なくとも注出領域が配置されるメインモジュールを備えることができ、他のモジュールは、流体製品の収容ユニットのための保管領域を備える。例えば、本発明による注出機は、複数の結合された組立式モジュールを備えてもよい。
このように注出機は、少なくとも注出領域と、任意で1つ以上の保管領域とを備えるメインモジュールと、メインキャビネットを形成する流体製品の収容ユニットのための他の保管領域を備える1つ以上の追加モジュールと、を備えることができる。任意で、1つ以上の第2のキャビネットを形成する流体製品の収容ユニットのための追加の保管領域を備える1つ以上の更なるモジュールがあってもよい。
メインキャビネットは、通常、幅2.0m以下、高さ最高2.0m、及び/又は、深さ60cm以下である。例えば任意の第2のキャビネットは、幅80cm以下、高さ最高2.0m、及び/又は、深さ60cm以下であり得る。
モジュールは、適切な接続手段(例えば締着具、ヒンジ、スナップロック機構等)で結合されていてもよい。
更なる十分な保管領域を提供するために、メインモジュールに加えて(更なる)モジュールを使用することができるので、使用の際に操作者が手軽に利用できる多数の収容ユニットを有することができる。それから操作者は、注出領域に配置されている自分が必要な収容ユニットを選択することができる。本発明による注出機のモジュラー構成では、既存のワークスペースの異なる空間要件に容易に適応することができ、狭く限られた領域での使用さえ考慮されている。
このようにして、利用者が注出機から少し離れた場所にいる場合も、注出機の運転状態を知ることができる。
注出機は好適には、電気的命令制御部材を備えてもよい。この電気的命令制御部材はロールバーユニットに操作的に取り付けられ、そして、少なくともロールバーユニットが上昇位置にあるときは、注出機には電力が供給されない開構成と、少なくともロールバーユニットが下降位置にあるときは、注出機に電力が供給される閉構成と、を選択的に想定するためにブラケットと接触するように構成される。任意のロールバーユニットはこのように、利用者による注出機の安全な動作に貢献することができる。
例えばスライダ20を、上方ガイド21a及び下部ガイド21b両方に取り付けてもよい。
いくつかの実施例において補助支持部材19は、それぞれの取り付け具13へ/から収容本体部11の挿入又は取り外しの間、選択的にマウント44aに留めるか又はマウント44aから外すために、ある程度の弾力性を有する2本のアーム19A、19Bを備えることができる。
使用中は、利用者が定めた配合表に従って配合物を製造するために、計量手段16により計量を行い、それぞれの収容ユニット11から、例えば送出手段によって送出された一定量の流体製品をそれぞれ受け取るために、受入容器18を、1つ以上の収容ユニット11の下にある注出位置に移動手段20により順次移動させるよう作動手段に命令するようにコントローラを構成してもよい。
実際、図11でよく確認できるように、ロールバーユニット60は下降位置にあるとき、そして電気的命令制御部材63が閉構成にあるので注出機が電力供給を受けるときは、長尺ロッド61により、収容ユニット11は、注出領域15に位置する支持部材12から取り外すことができない。ロールバーユニット60が上昇位置にあるとき、そして電気的命令制御部材63が開構成にあるので機械が電力供給受けないときのみ、長尺ロッド61は、矢F3で示される方向へ、注出領域15の支持部材12から/へ収容ユニット11を取り外し及び配置可能である。
実際、図11に示すように、ロールバーユニット60が下降位置にあるとき、長尺ロッド61はハンドル58に隣接した収容ユニット11の前にある。一方で、上昇位置(図11中破線で示す)にロールバーユニット60があるときは、長尺ロッド61は、容器12の底に隣接した収容ユニット11の上部に位置する。図11では、支持部材12(保管領域28又は注出領域15のどちらか)からの配置又は取り外しの間、収容ユニット11の軌跡を示すために、上部保管領域28の前にある1つの収容ユニット11が描写されている。
実際、注出領域15に設置される移動手段20(ポンプ組立体45のモータ46及び弁53の駆動手段55を運搬する)と収容ユニット11間の連携により、利用者がそれぞれの取り付け具13から、ちょうど(現在)モータ46に係合されている収容ユニット11を取り外そうとすると、機械に構造上の損傷が発生する場合があることは明白である。
例えば長手方向Xと平行してメインキャビネット34の全長さに亘って伸長する、追加の保管棚64は、列をなす容器12のを格納するように構成される。この列をなす容器12は、一旦容器が終了する(空になる)と、同じ流体製品を含んでいる他の対応する容器と置き換えられることを目的としている。このことにより、効率的に空間を使用するように、利用されていない領域で、保管目的のための充填した容器を機械内で保持することができる。
(a)複数の流体製品を提供する(それぞれ収容ユニット11内に配置される)。
(b)長手方向Xに沿って安定した状態で、流体製品のための複数の収容ユニット11を支えるように構成される長尺な支持手段12に、流体製品のための収容ユニット11を取り付ける。
(c)収容ユニット11からの流体製品を受入れるための受入容器18を、移動手段20に設置する。この移動手段20は、受入容器18を、長手方向Xと実質的に平行に、実質的に収容ユニット11の鉛直下方にある送出位置まで移動させるように構成される。
(d)流体製品のための複数の収容ユニット11の中から1つが選択され、その選択された1つの収容ユニット11がある送出位置まで、移動手段20により受入容器18を移動させる。
(e)選択された収容ユニット11から、計量手段16によって流体製品を計量し、これを受入容器18に注出する。
(f)利用者が定めた配合表に従って目標とする配合物を製造するために、ステップ(d)及び(e)を繰り返す。
例えば(収容ユニット11に)含まれる流体製品の乾燥又は凝結といった劣化を防止するために、設けられる収容ユニットに制御加熱を任意で適用してもよい。
ステップ(b)で支持手段12に取り付けられる流体製品のための収容ユニット11は、製造するべき所望の配合に従って利用者により選択が可能である。そして例えば本発明による注出機の保管領域28、37といった適切な保管要素から取り出され、注出領域15の支持手段12に取り付けられる。
上記され、例えば図8及び図9に示されるような嵌合形状を有する、支持手段12に含まれる対応する取り付け具13に、収容ユニット11の結合部分14を挿入することによって、例えば、選択された収容ユニット11を支持手段12に取り付けることができる。
例えば、ステップ(f)〜(d)は、注出機に関して上述したように駆動手段及びコントローラを使用して、通常はオートメーション化した方法で実行される。
本願明細書において、取り付けられた収容ユニットの前述の任意の識別によって得られる情報を利用することにより、移動手段20により受入容器18を順次異なる送出位置へ配置し、それぞれの流体製品から定められた量を注出することができる。
ステップ(e)における流体製品の注出では、送出手段(例えばそれぞれの流体製品を注出するために前述された送出手段)を駆動させることを含んでもよい。送出手段は、それぞれの流体製品から、目標とする量だけ注出するために、計量手段からの信号に応答して制御され得る。
本発明による方法は更に、別のステップ(g)を任意に備えてもよい。ステップ(g)は、注出シーケンス終了後、移動手段20によって受入容器18を取出し位置24まで移動させることを含む。これは特に、注出機の構造に関して上述したように構成することができ、操作者が(添加剤等を)追加し、配合処理を補うことも可能である。
Claims (25)
- 流体製品を注出するための注出機であって、
前記注出機は、長手方向(X)に沿って安定した状態で、前記流体製品のための複数の取り外し可能な収容ユニット(11)を支えるよう構成される長尺な支持手段(12)を備え、
前記長尺な支持手段(12)は、前記収容ユニット(11)の結合部分(14)を受けて保持するようにそれぞれ成形される複数の取り付け具(13)を備え、
前記注出機は更に、移動手段(20)と計量手段(16)とを備え、
前記移動手段(20)は、前記移動手段(20)に配置されている受入容器(18)を、前記長手方向(X)と実質的に平行に、実質的に前記収容ユニット(11)の鉛直下方にある送出位置まで移動させるように構成されており、
前記計量手段(16)は、前記収容ユニット(11)から、それぞれの前記収容ユニットの送出位置にある前記受入容器(18)へ送り出す前記流体製品を計量するように構成されることを特徴とする、注出機。 - 前記移動手段は、前記受入容器(18)を運搬するためのスライダ(20)と、前記長手方向(X)と実質的に平行して伸長する直線ガイド手段(20、21)とを備え、
前記スライダは、前記直線ガイド手段(20、21)上を移動可能であることを特徴とする、請求項1記載の注出機。 - 前記計量手段(16)は、重量測定手段、好ましくはデジタルスケールを備え、
前記重量測定手段は前記移動手段に配置され、送り出された前記流体製品を受けるための前記受入容器(18)を、前記移動手段に配置されたまま受けることを特徴とする、請求項1又は2に記載の注出機。 - 操作者が前記受入容器(18)を手に取ることができる取出し位置(24)を更に備える注出機であって、
前記取出し位置(24)は、前記長手方向(X)において、注出領域(15)の中央位置に配置されることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか一項記載の注出機。 - 前記操作者から前記移動手段(20)を保護する一方で、前記操作者が前記取出し位置(24)に手を届かせるために開くことが可能なドア(27)を備える保護部材(26)を更に備える注出機であって、
前記保護部材(26)は好適には透明であり、及び/又は、少なくとも前記移動手段(20)が移動するときに、前記ドア(27)は電気的命令制御固定装置(27A)によって閉鎖位置に選択的に固定されることを特徴とする、請求項4記載の注出機。 - 前記スライダ(20)は、光学バーコードリーダを含む検出手段(57)を備え、
前記検出手段(57)は、それぞれの前記収容ユニット(11)に一義的に関連づけられた識別コードを検出するように構成されることを特徴とする、請求項2記載の注出機。 - 前記流体製品を前記収容ユニット(11)から注出するための送出手段(45)を更に備えることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか一項記載の注出機。
- 前記収容ユニット(11)はそれぞれ、前記流体製品を含む容器(42)と、前記容器(42)が取り外し可能に接続される本体部(44)とを備え、
前記本体部(44)は、ポンプ組立体(45)と、1つ以上の弁要素(53)と、前記容器(42)から前記受入容器(18)まで前記流体製品を導くことが可能な配管(49)と、を備えることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか一項記載の注出機。 - スライダ(20)を含む前記移動手段又はその構成要素は、駆動手段(46、55)を備え、
前記駆動手段(46、55)は、前記収容ユニット(11)の前記本体部(44)に組み込まれる前記ポンプ組立体(45)と前記1つ以上の弁要素(53)とを選択的に作動させることにより前記流体製品を送り出すよう命令を出すために、前記流体製品のための収容ユニット(11)それぞれと作用するように構成されることを特徴とする、請求項8記載の注出機。 - 前記長尺な支持手段(12)によって支えられる複数の前記収容ユニット(11)は、前記注出領域(15)に配置され、前記流体製品は複数の前記収容ユニット(11)から送り出され、
前記機械は、前記注出領域(15)の外側に前記流体製品のための複数の前記収容ユニット(11)を保管するように構成される保管領域(28)を更に備えることを特徴とする、請求項1乃至9のいずれか一項記載の注出機。 - 加熱手段(40)及び温度センサ手段(41)を更に備える注出機であって、
前記加熱手段は、前記温度センサ手段(41)が検出する温度に応答して、そこに格納される前記収容ユニット(11)を加熱するために、前記保管領域(28)内で、又は近接して配置されることを特徴とする請求項10に記載の注出機。 - 前記注出機は作動手段を備え、前記作動手段は、前記長手方向(X)に沿って前記移動手段(20)を移動させるための、前記移動手段(20)に取り付けられた駆動モータ(23)であることを特徴とする、請求項1乃至11のいずれか一項記載の注出機。
- 前記作動手段(23)と、前記計量手段(16)と、任意で前記送出手段(45)とに操作的に接続されるコントローラを更に備えた注出機であって、
利用者が定めた配合表に従って配合物を製造するために、前記計量手段(16)により計測を行い、それぞれの前記収容ユニット(11)から注出された一定量の流体製品をそれぞれ受け取るために、前記受入容器(18)を、1つ以上の前記収容ユニット(11)の下にある前記注出位置に、前記移動手段(20)により順次移動させるよう前記作動手段に命令することを特徴とする、請求項12記載の注出機。 - 前記収容ユニットの前記結合部分(14)は、前記取り付け具(13)に挿入可能かつ完全に取り外せるように、前記取り付け具(13)の形状と嵌合する形状を有することを特徴とする請求項1乃至13のいずれか一項記載の注出機。
- 前記受入容器(18)に付着させるのに適した粘着ラベルを印刷するように構成される印刷装置(32)、及び/又は、
前記注出機が注出する前記配合物を分析するのに適した分光光度計装置(33)、及び/又は、
コンピュータやディスプレイを含む電子機器、及び/又は、
前記受入容器(18)に送出される前記配合物を振とうすることが可能な振とう装置を更に備えることを特徴とする請求項1乃至14のいずれか一項記載の注出機。 - 複数の結合された組立式モジュール(34、35、36)を備える注出機であって、
前記組立式モジュール(34、35、36)は、
少なくとも注出領域(15)と、任意で、1つ以上の保管領域(28)を備えるメインモジュール(34)と、
メインキャビネットを形成する、前記流体製品の前記収容ユニット(11)のための他の保管領域(37)を備える1つ以上の追加モジュール(35)と、
任意で、1つ以上の第2のキャビネットを形成する、前記流体製品の前記収容ユニット(11)のための追加の保管領域(37)を備える1つ以上の更なるモジュール(36)と、を備えることを特徴とする、請求項1乃至15のいずれか一項記載の注出機。 - 前記メインキャビネット(34)は、幅2.0m以下、高さ最高2.0m、及び/又は深さ60cm以下であり、及び/又は、
任意の前記第2のキャビネット(36)は、幅80cm以下、高さ最高2.0m、及び/又は深さ60cm以下であることを特徴とする請求項16記載の注出機。 - 前記注出領域(15)の外側に前記流体製品のための複数の前記収容ユニット(11)を保管するように構成される、前記注出領域(15)及び/又は1つ以上の前記保管領域(28、37)に関連づけられるカバレッジ手段(39)を更に備える注出機であって、
前記カバレッジ手段は、そこに配置される前記収容ユニット(11)を保護するために、可逆的に前記注出領域(15)及び/又は前記保管領域(28、37)を閉じるように構成されるシャッタ又はブラインド(39)備えることを特徴とする、請求項10又は16に記載の注出機。 - 1つ以上のLEDライトとして構成される視覚的信号手段を更に備える注出機であって、
前記視覚的信号手段は、利用者に注出サイクル又は機械の状態を知らせるために、前記注出領域(15)に関連付けられることを特徴とする、請求項1乃至18のいずれか一項記載の注出機。 - 長尺ロッド(61)を備えるロールバーユニット(60)を更に備える注出機であって、
前記長尺ロッド(61)は、前記長手方向(X)と平行して伸長し、前記ロールバーユニット(60)が下降位置から上昇位置まで移動できるように、ヒンジ結合のようにフレーム(38)に接続されたブラケット(62)によって支えられ、
前記長尺ロッド(61)は、前記注出領域(15)への前記収容ユニット(11)の挿入又はその取り外しをそれぞれ防止又は可能にすることを特徴とする、請求項1乃至20のいずれか一項記載の注出機。 - 電気的命令制御部材(63)を更に備える注出機であって、
前記電気的命令制御部材(63)は、前記ロールバーユニット(60)に操作的に関連づけられ、
少なくとも前記ロールバーユニット(60)が上昇位置にあるときは、注出機には電力が供給されない開構成と、
少なくとも前記ロールバーユニット(60)が下降位置にあるときは、注出機に電力が供給される閉構成と、
を選択的に想定するために前記ブラケット(62)と接触するように構成されることを特徴とする、請求項20記載の注出機。 - 追加の保管棚(64)を更に備える注出機であって、
前記追加の保管棚(64)は、前記注出領域(15)より上に配置される前記保管領域(28)に設置され、それぞれの流体製品で満たされた、列をなす容器(12)を保管するために、前記長手方向(X)と平行して伸長することを特徴とする、請求項1乃至21のいずれか一項記載の注出機。 - 特には塗り換え又は修理のために、車体を塗装するための車体ショップで、塗料配合といった、利用者が定めた配合の流体製品を調製するための、請求項1乃至22のいずれか一項記載の注出機の使用。
- 複数の流体製品から利用者が定めた目標とされる配合物を調製する方法であって、前記方法は、以下のステップを含むことを特徴とする。
(a)複数の流体製品を各収容ユニット(11)に提供するステップ。
(b)長手方向(X)に沿って、安定した状態で前記流体製品のための複数の前記収容ユニット(11)を支えるように構成される長尺な支持手段(12)に、前記流体製品のための前記収容ユニット(11)を取り付けるステップ。
(c)前記収容ユニットから前記流体製品を受け入れるための受入容器(18)を移動手段(20)に設置するステップであって、
前記移動手段(20)は、前記受入容器(18)を、前記長手方向(X)と実質的に平行に、実質的に前記収容ユニット(11)の鉛直下方にある送出位置まで移動させるように構成される。
(d)前記流体製品のための複数の前記収容ユニット(11)の中から1つが選択され、選択された1つの前記収容ユニット(11)がある注出位置まで、前記移動手段(20)により前記受入容器(18)を、移動させるステップ。
(e)選択された前記収容ユニット(11)から、前記計量手段(16)によって前記流体製品を計量し、計量した前記流体製品を前記受入容器(18)に注出するステップ。
(f)利用者が定めた配合表に従って、目標とする配合物を製造するために、ステップ(d)〜(e)を繰り返すステップ。 - 長尺な前記支持手段(12)に、前記流体製品のための前記収容ユニット(11)を取り付けるステップ(b)は、前記結合手段(14)の形状と嵌合する形状を有する前記支持手段(12)の対応する取り付け具(13)に、前記収容ユニット(11)の結合部分(14)を挿入することを含むことを特徴とする、請求項24記載の方法。
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