JP2021522360A

JP2021522360A - 硬化した減衰コーティングでコーティングされた基材を提供する方法およびそのように提供されたコーティングされた基材

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Publication number: JP2021522360A
Application number: JP2020557897A
Authority: JP
Inventors: イー．ドラムライト、レイ; フ、ツェンウェン; ギンバル、ジャスティン; エフ．ゴーリン、クレイグ; チン、シン
Original assignee: Rohm and Haas Co
Current assignee: Rohm and Haas Co
Priority date: 2018-05-03
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2021-08-30
Anticipated expiration: 2039-04-26
Also published as: CN112004894A; CA3097876A1; EP3788109A1; US11643569B2; KR20210005012A; US20210155823A1; EP3788109B1; MX2020010761A; BR112020020449A2; JP7429647B2; CN112004894B; WO2019212879A1

Abstract

硬化した減衰コーティングでコーティングされた基材を提供するための方法であって、硬化性液体減衰組成物を基材に適用することであって、前記硬化性液体減衰組成物が、特定のマイケル受容体（複数可）、特定のマイケル供与体（複数可）、塩基触媒、レオロジー調整剤、および固体充填剤の混合剤を含み、充填剤が、レオロジー調整剤とは異なる材料であり、硬化性減衰組成物が、２０％〜７０％のＰＶＣを有する、適用することと、適用された硬化性減衰組成物を０℃〜２５０℃の温度で乾燥／硬化することと、を含む方法が、提供される。硬化した減衰コーティングでコーティングされた基材も提供される。
【選択図】なし

Description

本発明は、硬化した減衰コーティングでコーティングされた基材を提供する方法に関し、基材は、音および振動を減衰することができる硬化したコーティングを担持する。本発明は、特に、（ａ）硬化性液体減衰組成物を基材に適用することであって、前記硬化性液体減衰組成物が、１つ以上のオリゴマー多官能性（メタ）アクリレートマイケル受容体、アセトアセテート化合物、シアノアセテート化合物、アセトアセトアミド化合物、およびシアノアセトアミド化合物からなる群から選択される１つ以上のオリゴマー多官能性マイケル供与体、多官能性マイケル供与体（複数可）の当量あたり０．００１〜１．０モルの塩基触媒、液体減衰組成物の重量に基づいて、０．１重量％〜１０重量％のレオロジー調整剤、ならびに固体充填剤の混合剤を含み、充填剤が、レオロジー調整剤とは異なる材料であり、前記１つ以上の多官能性マイケル受容体（複数可）の当量対前記１つ以上の多官能性マイケル供与体（複数可）の当量の比が、０．３〜３．０であり、硬化性減衰組成物が、２０％〜７０％の顔料体積濃度（ＰＶＣ）を有する、適用することと、（ｂ）適用された硬化性減衰組成物を０℃〜２５０℃の温度で乾燥／硬化することと、を含む硬化した減衰コーティングでコーティングされた基材を提供するための方法に関する。また、本発明は、そのように提供された硬化コーティングされた基材に関する。

本発明は、減衰組成物でコーティングされた基材を提供するための方法およびそのように形成された硬化コーティングされた基材を提供するのに役立ち、乾燥硬化したコーティングは、好ましくは本発明ではないエマルションポリマー系コーティングに対して実質的に改善された耐水性、良好な外観特性、特に優れた減衰特徴を有する。

米国特許第８，３８９，６３０号は、好ましくは制御されたラジカル重合によって生成される、平均して末端に１つ以上の架橋性官能基を有するビニル系ポリマー、ならびに求核剤、好ましくはアミン化合物および／またはチオール化合物を含有する硬化性組成物を開示している。マイケル反応を介すると開示された硬化は、触媒および任意のエポキシ樹脂の存在下で進行した。

しかしながら、優れた耐水性ならびに音響および振動減衰性能を有するコーティングされた基材が依然として必要とされている。改善された耐水性、良好な外観特性、特に、乾燥およびまたは硬化時に同等の水系または溶剤型コーティングによって提供されるものに対して、驚くほど優れた減衰性能を有する、硬化性液体減衰組成物を使用して、そのようなコーティングされた基材を提供するための方法が、提供されてきた。本発明の硬化性液体減衰組成物はまた、最小限の環境および安全上の懸念を提供する。

本発明の第１の態様では、（ａ）硬化性液体減衰組成物を基材に適用することであって、前記硬化性液体減衰組成物が、１つ以上のオリゴマー多官能性（メタ）アクリレートマイケル受容体、アセトアセテート化合物、シアノアセテート化合物、アセトアセトアミド化合物、およびシアノアセトアミド化合物からなる群から選択される１つ以上のオリゴマー多官能性マイケル供与体、前記１つ以上の多官能性マイケル供与体（複数可）の当量あたり０．００１〜１．０モルの塩基触媒、前記液体減衰組成物の重量に基づいて、０．１重量％〜１０重量％のレオロジー調整剤、ならびに固体充填剤の混合剤を含み、前記オリゴマー多官能性マイケル受容体（複数可）の当量対前記オリゴマー多官能性マイケル供与体（複数可）の当量の比が、０．３〜３．０であり、前記硬化性減衰組成物が、２０％〜７０％のＰＶＣを有する、適用することと、（ｂ）前記適用された硬化性減衰組成物を０℃〜２５０℃の温度で乾燥／硬化することと、を含む、硬化した減衰コーティングでコーティングされた基材を提供するための方法が提供される。

本発明の第２の態様では、本発明の第１の態様の硬化した減衰コーティングでコーティングされた基材が提供される。

本発明の方法では、硬化性液体減衰組成物が形成される。硬化性液体減衰組成物は、オリゴマー多官能性（メタ）アクリレートマイケル受容体、アセトアセテート化合物、シアノアセテート化合物、アセトアセトアミド化合物、およびシアノアセトアミド化合物からなる群から選択されるオリゴマー多官能性マイケル供与体、多官能性マイケル供与体の当量あたり０．００１〜１．０モルの塩基触媒、レオロジー調整剤、ならびに固体充填剤の混合剤であり、多官能性マイケル受容体の当量対多官能性マイケル供与体の当量の比が、０．３〜３．０であり、硬化性液体減衰組成物が、２０％〜７０％のＰＶＣを有する。

本明細書で使用される場合、アクリレートなどの別の用語が続く用語「（メタ）」の使用は、アクリレートおよびメタクリレートの両方を指す。例えば、用語「（メタ）アクリレート」は、アクリレートまたはメタクリレートのいずれかを指す。同様に、用語「（メタ）アクリル酸」は、メタクリル酸またはアクリル酸を指す。

本明細書における「硬化性」組成物とは、オリゴマー多官能性（メタ）アクリレートマイケル受容体（複数可）またはオリゴマー多官能性マイケル供与体（複数可）のいずれかの反応の程度が、硬化性組成物がその程度の反応をもたらすのに十分な時間の間、硬化温度に供され、したがって「硬化した」組成物を提供するときの等価基準で、１０％を超え、好ましくは２５％を超えることを意味する。

本明細書における「液体」組成物とは、組成物が、ＡＳＴＭＤ４４５−１７ａによって測定した際に２５℃で１０，０００ｍＰａ＊ｓ〜２５℃で２，０００，０００ｍＰａ＊ｓの初期粘度を有することを意味する。

本明細書における「減衰」組成物とは、硬化した組成物が、本明細書における「試験方法」に開示された方法によって測定したときに振動減衰性能を提供することを意味する。

本明細書における「オリゴマー」とは、ポリスチレン標準を使用するゲル浸透クロマトグラフィーによって測定した際に、２００〜１０，０００のＭｎを有する化合物を意味する。

本明細書における「多官能性」とは、２以上、好ましくは２．５を超えるいくつかの官能単位を意味する。

マイケル付加反応は、マイケル供与体と呼ばれる求核試薬の、マイケル受容体と呼ばれる求電子試薬への付加に基づく。

硬化性液体減衰組成物は、１つ以上のオリゴマー多官能性（メタ）アクリレートマイケル受容体を含む。本明細書におけるオリゴマー多官能性（メタ）アクリレートマイケル受容体は、組成、分子量、または分子あたりのマイケル受容体の当量数が独立して変化するオリゴマー多官能性（メタ）アクリレートマイケル受容体のブレンドであり得る。多官能性（メタ）アクリレートマイケル受容体は、例えば、ビスフェノールＡエポキシジアクリレート、ビスフェノールＡグリセロレートジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、アルコキシル化ヘキサンジオールジアクリレート、アルコキシル化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、アクリル化ポリエステルオリゴマー、ビスフェノールＡジアクリレート、アクリル化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、（メタ）アクリル化脂肪族ウレタンオリゴマー、（メタ）アクリル化芳香族ウレタンオリゴマー、（メタ）アクリル化ポリエステル、エトキシル化ビスフェノールＡジメタクリレート、シクロヘキサンジメタノールジメタクリレート、１，１２ドデカンジメタクリレート、１，３ブチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、およびそれらの混合物であり得る。

硬化性液体減衰組成物は、アセトアセテート化合物、シアノアセテート化合物、アセトアセトアミド化合物、およびシアノアセトアミド化合物からなる群から選択される１つ以上のオリゴマー多官能性マイケル供与体を含む。マイケル供与体は、モノ、ジ、トリ、またはポリヒドロキシル化合物のエステルであってもよく、典型的なマイケル供与体は、例えば、メチルアセトアセテート、ｔ−ブチルアセトアセテート、ブタンジオールアセトアセテート、プロピレングリコールジアセトアセテート、ペンタエリスリトールトリアセトアセテート、シアノアセテート官能性ブタジエンオリゴマーなどを含む。

硬化性液体減衰組成物中のオリゴマー多官能性マイケル受容体（複数可）の当量対オリゴマー多官能性マイケル供与体（複数可）の当量の比は、０．３〜３．０、好ましくは０．７５〜１．２５である。

硬化性液体減衰組成物は、多官能性マイケル供与体（複数可）の当量あたり０．００１〜１．０モルの塩基触媒を含み、塩基触媒は、通常、強塩基触媒、本発明のマイケル受容体とマイケル供与体との間のマイケル反応を触媒するのに効果的な本文脈における触媒として特徴付けられる。そのような触媒には、第三級アミン化合物、第四級水酸化アンモニウム、アルカリ金属アルコキシ供与体などが含まれる。典型的な触媒には、例えば、１，１，３，３−テトラメチルグアニジン、水酸化テトラメチルアンモニウム、およびナトリウムフェノキシドが含まれる。

硬化性減衰組成物は、硬化性減衰組成物の重量に基づいて、０．１重量％〜１０重量％の量のレオロジー調整剤を含む。レオロジー調整剤の量は、選んだ方法によって減衰組成物の適用を容易にするように選択される。典型的には、レオロジー調整剤の量は、ＡＳＴＭＤ４４５で測定した際に、２５℃で１０，０００ｍＰａ＊ｓ〜２５℃で２，０００，０００ｍＰａ＊ｓの初期粘度を提供するように選択される。典型的なレオロジー調整剤は、ベントナイト粘土、ポリアミド、およびナノ粒子、すなわち、例えばカーボンブラック、ヒュームドシリカ、またはＴｉＯ２などの平均直径が１００ｎｍ未満の粒子である。レオロジー調整剤はまた、高分子レオロジー調整剤を含む、コーティング組成物で使用される任意の典型的なレオロジー調整剤を含むことができる。特定の実施形態では、特に比較的より高いＰＶＣ組成物において、有機溶媒は、任意で、減衰組成物に組み込まれてもよく、そのような溶媒には、例えば、トルエン、グリコールエーテル、およびアルコールなどの有機溶媒が含まれる。固形分体積百分率（１−（溶媒の体積％／すべての成分の体積）として定義）＊１００は、好ましくは６０％超、より好ましくは８０％超、最も好ましくは１００％である。

硬化性減衰組成物は、硬化性液体減衰組成物が２０％〜７０％、好ましくは４５％〜６５％の顔料体積濃度（「ＰＶＣ」）を有するような量で固体粒子状充填剤を含む。典型的な粒子状充填剤には、ポリマー粒子などの有機粒子、例えばポリスチレンおよびポリ塩化ビニルビーズ、発泡性ポリマーミクロスフェア、合成または天然繊維、グラファイト、および例えばＲＯＰＡＱＵＥ（商標）不透明ポリマーなどのボイドまたはベシクルを含有するミクロスフェア顔料が含まれる。典型的な粒子状充填剤には、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＢａＳＯ４、カーボンブラックなどのような無機粒子も含まれる。触媒の失活を防ぐために、酸官能化充填剤は、避けるべきである。

顔料体積濃度は、以下の式によって算出される。
ＰＶＣ（％）＝１００ｘ［乾燥体積充填剤（複数可）］／［乾燥体積充填剤（複数可）＋乾燥体積結合剤（複数可）］

硬化性液体減衰組成物は、コーティング分野で周知の技法によって調製される。典型的には、硬化性液体減衰組成物は、１パック（単一成分）または２パック（２成分）組成物として調製される。１パックの実施形態では、構成成分のすべては、典型的には、基材への適用前に一緒に混合される。混合剤のポットライフが比較的長い場合、基材への適用は、すぐに行う必要はなく、さらなる変形例において、触媒などの構成成分のうちの１つは、例えば、ブロッキング実体の熱、光、または蒸発によって、基材への適用の直前、最中、または直後に活性化されてもよい。２パックの実施形態では、２つの以前に調製された成分が混合されて、硬化性減衰組成物を形成する。例えば、マイケル受容体、充填剤、およびレオロジー調整剤を含む第１の成分が形成され、マイケル供与体、充填剤、レオロジー調整剤、および触媒を含む第２の成分が形成され、次いで、２つの成分は、基材に適用する直前に混合される。代替の２パックの実施形態では、第１の成分は、第２の成分の代わりに触媒を含有し得る。さらなる２パックの実施形態では、成分のうちの１つのみが、充填剤またはレオロジー調整剤を含む。さらなる２パックの実施形態では、触媒を含まない成分は、マイケル受容体およびマイケル供与体の一部もしくはすべて、またはその逆を含み得る。２パックの実施形態の２つの成分のそのような混合は、例えば、混合デバイスが取り付けられた適切な容器内で、または適用中に２つの成分を混合するように適合されたスプレーガン内で生じ得ることが企図される。任意の構成成分には、独立して、消泡剤、界面活性剤、分散剤、殺生物剤、ＵＶ吸収剤、および他のコーティング補助剤が含まれ得る。

硬化性液体減衰組成物は、典型的には、例えば、金属、プラスチック、予め塗装されたまたは下塗りされた表面、および風化した表面などの基材に適用される。車両部品への適用が特に企図される。硬化性減衰組成物は、例えば、エアーアトマイズスプレー、エアアシストスプレー、エアレススプレー、高容量低圧スプレー、およびエアアシストエアレススプレーなどの従来のコーティング適用方法を使用して基材に適用され得る。硬化性液体減衰組成物は、典型的には、１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜６ｍｍの乾燥／硬化した厚さを有する単一のコーティングとして適用される。基材の厚さの２〜５倍、最も好ましくは基材の厚さの４〜５倍の乾燥／硬化した厚さを有する単一コーティングとしての硬化性液体減衰組成物の適用が好ましい。

存在する場合、任意の揮発性成分の部分的または実質的に完全な除去が望まれる場合の乾燥、特に、硬化性減衰組成物の硬化は、典型的には、例えば、０℃〜２５０℃で、好ましくは２０℃〜２００℃、より好ましくは１００℃〜２００℃で、本明細書で定義される硬化した状態を実現するのに十分な時間の間、単一の操作で行われ得る。減衰性能は、温度の関数として生じ、本明細書では「ピーク減衰性能温度」と呼ばれる中央ピークの周りに分布があり、これはピークＣＬＦ（以下の試験方法で定義）が測定される温度である。ＣＬＦは、所与の用途に有用な温度範囲にわたって測定される。自動車用途の場合、ピーク減衰性能温度についての妥当な範囲は、−５〜６０℃、好ましくは１０〜４０℃である。コーティングに使用されるポリマー系のガラス転移温度を制御することにより、ピーク減衰性能温度を制御することができる。ポリマーシステムのガラス転移温度は、典型的には、ピーク減衰性能温度よりも約２０℃低く、１０℃／分の加熱速度で−９０℃〜１５０℃の温度を走査する示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定することができる。

以下の非限定的な実施例は、本発明を説明するために提示される。

試験方法：
硬化したコーティングの吸水：
吸水は、２ｍｍの湿潤厚のコーティング試料をアルミニウムパネルに伸ばすことによって評価した。試料を硬化させ（１２時間（実施例１ならびに比較例ＡおよびＢ）または１６８時間（実施例２および比較例Ｃ〜Ｅ））、そのまま試験するか、または１５０℃のオーブンに３０分間入れた。試料を冷却し、水道水に４８時間完全に浸した。ｐＨ＝４（酸性雨のｐＨの代表として取得）での試験では、試料を０．１モルの酢酸（８２％）および０．１モルの酢酸ナトリウム（１８％）の緩衝液に浸した。吸水は、２４時間および４８時間の浸水後のコーティング質量の百分率として報告した。試料は、三連で試験した。

振動減衰
複合損失係数（ＣＬＦ）は、振動減衰の尺度である。ＡＳＴＭｅ−７５７に従って、厚さ１．６ｍｍ×幅１２．７ｍｍ×長さ２００ｍｍの硬質炭素鋼オーバーストバー上にコーティングを形成することによって、ＣＬＦを評価した。ＣＬＦデータは、所与の用途についての有用な温度範囲にわたって２００Ｈｚの周波数補間について報告した。自動車用途の場合、ピーク減衰性能温度についての妥当な範囲は、−５〜６０℃、好ましくは１０〜４０℃である。ＣＬＦは、カバレッジに依存しているため、コーティングカバレッジおよび厚さをデータ表で報告した。

式中、

実施例で使用される材料：
マイケル受容体：
エトキシル化（４）ビスフェノールＡジアクリレート（ＳＲ６０１、Ｓａｒｔｏｍｅｒから入手可能）
エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレート（ＳＲ６０２、Ｓａｒｔｏｍｅｒから入手可能）ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＳＲ４４４、Ｓａｒｔｏｍｅｒから入手可能）
触媒：１，１，３，３−テトラメチルグアニジン（ＴＭＧ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）マイケル供与体：アセト酢酸メチル（ＭｅＡｃＡｃ、ＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈから入手可能）

実施例１．硬化性減衰組成物の形成
組成物は、以下のように２つの成分で調製した。成分１Ａ：マイケル受容体：５．７５ｇのＳＲ６０１、５．７５ｇのＳＲ６０２、０．５ｇのＳＲ４４４、２５ｇのトルエン（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ）、および５４．４ｇのＣａＣＯ３（充填剤、ＴＩＴＡＮ（商標）−２００）を容器に添加し、テフロン３−パドルブレードを備えた空気動力ミキサーを１０分間使用して混合した。０．１ｇのＴＭＧ触媒を添加し、再び１０分間混合した。最後に、３ｇのＣＬＡＹＴＯＮＥ（商標）ＡＦ（ＢＹＫ）レオロジー調整剤を添加し、再び１０分間混合した。成分１Ｂ：マイケル供与体：２．４６ｇのＭｅＡｃＡｃ、４ｇのトルエン、および１０ｇのＣａＣＯ３（ＴＩＴＡＮ（商標）−２００）を容器に添加し、テフロン３パドルブレードを備えた空気動力ミキサーを１０分間使用して混合した。２つの成分を一緒にブレンドし、使用前に空気動力ミキサーで完全に混合した。焼き付けた試料を、試験前に１５０℃で３０分間焼き付けた。

比較例Ａ．比較用減衰組成物の形成
１００ｇのＰＡＲＡＬＯＩＤ（商標）Ｂ−７２（Ｔｇが４０℃および重量平均分子量が１０５Ｋ、トルエン中５０％のアクリル系熱可塑性樹脂）ならびに９．６ｇのトルエンをガラス瓶に添加し、テフロン３パドルブレードを備えた空気動力ミキサーを使用して混合した。２２５ｇのＴＩＴＡＮ（商標）−２００充填剤を混合しながらゆっくりと添加し、１５分間混合した。コーティングは、２．５ｇのＣＬＡＹＴＯＮＥ（商標）ＡＦ（ＢＹＫ）レオロジー調整剤で増粘し、さらに１５分間混合した。次いで、試験前に、組成物を１５０℃のオーブンで３０分間加熱した。

比較例Ｂ．比較用減衰組成物の形成
８０ｇのアクリルラテックス（Ｔｇが０℃、水中の固形分５０％）、０．５ｇのＢＹＫ−０９３、０．３２ｇのＢＡＹＦＥＲＲＯＸ（商標）３１８Ｍ、１２５ｇのＴＩＴＡＮ（商標）−２００（Ｏｍｙａ）、０．３ｇのＥＸＰＡＮＣＥＬ（商標）０３１ＷＵＦＸ４０、および４ｇのＫＯＬＬＯＴＥＸ（商標）１５００（ＡＶＥＢＥＧｍｂＨ）を、標準のオーバーヒアードミキサーを使用して１５分間混合した。０．４ｇのＡＣＲＹＳＯＬ（商標）ＲＭ１２−Ｗをさらに混合しながら添加した。コーティングを形成し、次いで、試験前に１５０℃のオーブンで３０分間加熱する。

実施例２．硬化性減衰組成物の形成。
組成物は、以下のように２つの成分で調製した。成分Ａ：マイケル受容体、５．７５ｇのＳＲ６０１、５．７５ｇのＳＲ６０２、０．５ｇのＳＲ４４４、および２４ｇのＣａＣＯ３（ＴＩＴＡＮ（商標）−２００）を容器に添加し、テフロン３パドルブレードを備えた空気動力ミキサーを１０分間使用して混合した。０．１ｇのＴＭＧを添加し、再び１０分間混合した。最後に、２ｇのＣＬＡＹＴＯＮＥ（商標）ＡＦを添加し、再び１０分間混合した。成分Ｂ：マイケル供与体、２．４６ｇのＭｅＡｃＡｃ、および７ｇのＣａＣＯ３（ＴＩＴＡＮ（商標）−２００）を容器に添加し、テフロン３パドルブレードを備えた空気動力ミキサーを１０分間使用して混合した。２つの成分を一緒にブレンドし、使用前に空気動力ミキサーで完全に混合した。

比較例Ｃ．比較用減衰組成物の形成
組成物は、以下のように２つの成分で調製した。成分１：マイケル受容体、５．７５ｇのＳＲ６０１、５．７５ｇのＳＲ６０２、０．５ｇのＳＲ４４４、および２７ｇのＣａＣＯ３（ＴＩＴＡＮ（商標）−２００）を容器に添加し、テフロン３パドルブレードを備えた空気動力ミキサーを１０分間使用して混合した。２ｇのＣＬＡＹＴＯＮＥ（商標）ＡＦを添加し、再び１０分間混合した。成分２：マイケル供与体、１．２９６ｇのトリエチレンテトラミン、および３ｇのＣａＣＯ３（ＴＩＴＡＮ（商標）−２００）を容器に添加し、テフロン３パドルブレードを備えた空気動力ミキサーを１０分間使用して混合した。２つの成分（１：１受容体：供与体）を一緒にブレンドし、使用前に空気動力ミキサーで完全に混合した。

比較例Ｄ．比較用減衰組成物の形成
組成物は、以下のように２つの成分で調製した。成分１：マイケル受容体、５．７５ｇのＳＲ６０１、５．７５ｇのＳＲ６０２、０．５ｇのＳＲ４４４、および２７ｇのＣａＣＯ３（ＴＩＴＡＮ（商標）−２００）充填剤を容器に添加し、テフロン３パドルブレードを備えた空気動力ミキサーを１０分間使用して混合した。４ｇのＣＬＡＹＴＯＮＥ（商標）ＡＦを添加し、再び１０分間混合した。成分２：マイケル供与体、６．１７８ｇのトリエチレンテトラミン、および１５ｇのＣａＣＯ３（ＴＩＴＡＮ（商標）−２００）を容器に添加し、テフロン３パドルブレードを備えた空気動力ミキサーを１０分間使用して混合した。２つの成分（１：６受容体：供与体）を一緒にブレンドし、使用前に空気動力ミキサーで完全に混合した。

比較例Ｅ．比較用減衰組成物の形成
組成物は、以下のように２つの成分で調製した。成分１：マイケル受容体、５．７５ｇのＳＲ６０１、５．７５ｇのＳＲ６０２、０．５ｇのＳＲ４４４、および２７ｇのＣａＣＯ３（ＴＩＴＡＮ（商標）−２００）を容器に添加し、テフロン３パドルブレードを備えた空気動力ミキサーを１０分間使用して混合した。４ｇのＣＬＡＹＴＯＮＥ（商標）ＡＦ（ＢＹＫ）を添加し、再び１０分間混合した。成分２：マイケル供与体、５．１６９ｇのペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、０．２ｇのトリエチレンテトラミン、および１２ｇのＣａＣＯ３（ＴＩＴＡＮ（商標）−２００）を容器に添加し、テフロン３パドルブレードを備えた空気動力ミキサーを１０分間使用して混合した。２つの成分（１：１受容体：供与体）を一緒にブレンドし、使用前に空気動力ミキサーで完全に混合した。

注：ＰＡＲＡＬＯＩＤ（商標）およびＡＣＲＹＳＯＬ（商標）は、ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙの商標である。ＴＩＴＡＮ（商標）は、ＯｍｙａＩｎｃの商標である。ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ（商標）は、ＬａｎｘｅｓｓＡＧの商標である。ＥＸＰＡＮＣＥＬ（商標）は、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌＮ．Ｖの商標である。ＫＯＬＬＯＴＥＸ（商標）は、ＡｖｅｂｅＧｍｂＨの商標である。ＣＬＡＹＴＯＮＥ（商標）は、（ＢＹＫ）ＡｌｔａｎａＧｒｏｕｐＡＧの商標である。

実施例３．適用された乾燥／硬化した減衰コーティングの評価

本発明の実施例１は、本発明ではない技術を表す比較例ＡおよびＢに対して、優れたまたは並外れた吸水および驚くほど優れた振動減衰性能（ＣＬＦ高さ）を提供した。

実施例４．適用された乾燥／硬化した減衰コーティングの評価

本発明の実施例２は、本発明のものではない比較例Ｃ〜Ｅに対して並外れた吸水を提供した。

Claims

硬化した減衰コーティングでコーティングされた基材を提供するための方法であって、
（ａ）硬化性液体減衰組成物を基材に適用することであって、前記硬化性液体減衰組成物が、
１つ以上のオリゴマー多官能性（メタ）アクリレートマイケル受容体、
アセトアセテート化合物、シアノアセテート化合物、アセトアセトアミド化合物、およびシアノアセトアミド化合物からなる群から選択される１つ以上のオリゴマー多官能性マイケル供与体、
多官能性マイケル供与体（複数可）の当量あたり０．００１〜１．０モルの塩基触媒、
前記液体減衰組成物の重量に基づいて、０．１重量％〜１０重量％のレオロジー調整剤、
ならびに固体充填剤の混合剤を含み、
前記充填剤が、前記レオロジー調整剤とは異なる材料であり、前記１つ以上のオリゴマー多官能性マイケル受容体（複数可）の当量対前記１つ以上のオリゴマー多官能性マイケル供与体（複数可）の当量の比が、０．３〜３．０であり、前記硬化性減衰組成物が、２０％〜７０％のＰＶＣを有する、適用することと、
（ｂ）前記適用された硬化性減衰組成物を０℃〜２５０℃の温度で乾燥／硬化して、前記硬化した減衰コーティングでコーティングされた前記基材を提供することと、を含む、方法。
前記硬化性液体減衰組成物が、４５％〜６５％のＰＶＣを有する、請求項１に記載の方法。
前記１つ以上のオリゴマー多官能性マイケル受容体（複数可）の当量対前記１つ以上のオリゴマー多官能性マイケル供与体（複数可）の当量の比が、０．７５〜１．２５である、請求項１に記載の方法。
請求項１に記載の方法により形成された前記硬化した減衰コーティングでコーティングされた基材。
前記硬化した減衰コーティングが、２ｍｍ〜６ｍｍの乾燥／硬化した厚さを有する単一のコーティングである、請求項４に記載のコーティングされた基材。