JP2021516622A - 鋼板コーティング厚さの測定方法及びシステム - Google Patents

Abstract

本発明は鋼板コーティング厚さの測定方法を開示する。この測定方法は、コーティング付き帯鋼で形成された鋼コイルの外径Ｒ、鋼コイルの内径Ｒ０、長さＬ及び帯鋼の厚さＴ帯鋼を測定し、次式によってコーティング厚さＴコーティングを得るステップを含む。【数１】ここで、外径Ｒ、内径Ｒ０、長さＬ、帯鋼の厚さＴ帯鋼及びコーティング厚さＴコーティングの単位パラメータがともに同一である。本発明は上記鋼板コーティング厚さの測定方法に用いられる測定システムをさらに開示する。この測定システムは、帯鋼の搬送方向に沿ってコーティングマシンの上流に設けられ、帯鋼の厚さＴ帯鋼を測定するための帯鋼厚さ測定装置と、鋼コイルを形成する帯鋼の長さＬを測定する帯鋼長さ測定装置と、鋼コイルの外径Ｒ及び鋼コイルの内径Ｒ０を測定する鋼コイル寸法測定装置と、帯鋼厚さ測定装置、帯鋼長さ測定装置及び鋼コイル寸法測定装置にそれぞれ接続され、伝送されるデータを受信してコーティング厚さＴコーティングを計算し出力する制御装置と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、厚さの測定方法及びシステムに関し、特に、コーティング厚さの測定方法及びシステムに関する。

方向性けい素鋼の製造プロセスにおいては、ＭｇＯ又はＡｌ_２Ｏ_３等の酸化物分離剤を塗布する必要がある。酸化物分離剤を塗布する目的は、（１）鋼帯間の高温焼鈍時の接着を防止することと、（２）高温焼鈍が約１１００℃に上がる時、ＭｇＯと鋼帯表面のＳｉＯ_２酸化膜とが化学的に反応してケイ酸マグネシウムの下地層を形成し、高温純化焼鈍時に脱硫と脱窒反応を促進させることができることである。酸化物分離剤の塗布及び脱炭焼鈍は通常同一の作業ライン上において完了し、主な工程は調液、撹拌、塗布及び乾燥等を含み、方向性けい素鋼製品の品質に重要な影響を与える。その中で、コーティング厚さの制御は最も肝心であり、コーティングが厚過ぎる又は薄過ぎると最終製品の表面欠陥が多くなり、帯鋼の局部に皺が生じひいては磁気性能の不良を引き起こしてしまう。したがって、方向性けい素鋼を生産するプロセスにおいて、分離剤のコーティング厚さを精確に制御する必要がある。

酸化物分離剤は、乾燥された後、粉末の形態を呈し、帯鋼との粘着力が弱いため、その厚さの測定が非常に困難である。従来技術では、酸化物分離剤のコーティング厚さの測定方法は主に以下の２つがある。

１つはオンライン測定方法であり、即ち、酸化物分離剤でのβ線の反射強度と鋼板でのβ線の反射強度との相違により、分離剤のコーティング厚さを算出する。しかしながら、実際の生産プロセスにおいて、該方法は測定の精確性及び安定性が悪い。主な原因については、一方では、分離剤粉末が測定プローブを汚染し易く、プローブが粉塵環境に大きく影響され、測定システムを頻繁にメンテナンス・校正する必要があり、他方では、分離剤のコーティングがしま模様で平坦でない状態を呈し、且つ帯鋼と伴に高速に運行するので、測定システムがβ線の反射信号を精確に捉え難く、測定誤差が大きくなりやすい。また、β線放射源は特定の減衰周期を有し、定期的に放射源を取り替える必要があり、測定とメンテナンスのコストが高い。

もう１つはオフライン測定方法であり、即ち、分離剤を塗布した後の帯鋼サンプルを採取し、一定面積の分離剤粉末を掻き取り、オフラインで分離剤粉末の重さを量ってから、単位面積あたりの分離剤のコーティングの重さに換算する。該方法の測定精度は比較的高いが、サンプリング、サンプルの配送及び秤量等がすべて手動で完成するため、サンプリングプロセスの標準化作業への要求が高い。もし粉末の掻き取りが不完全、又は掻き取り面積が広過ぎ、ひいては粉末を掻き取る過程において汗がサンプルに不注意に滴入すると、いずれも測定結果の誤りを引き起こしてしまう。したがって、該方法の人的コストと管理コストが高く、コーティング厚さ測定システムのキャリブレーションに多く用いられる。このほか、該方法がオフライン測定方法であるため、即時性とオンライン性が悪く、コーティング厚さの快速な調節を行うことは困難である。

これにより、鋼板のコーティング厚さをリアルタイムに測定可能であって、測定コストが低く、測定精度が高い鋼板のコーティング厚さを測定する方法が望まれている。

本発明の目的の１つは、鋼板のコーティング厚さをリアルタイムに測定可能であって、測定コストが低く、測定精度が高い鋼板コーティング厚さの測定方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、鋼板コーティング厚さの測定方法において、
コーティングを塗布する前に、帯鋼の厚さＴ_帯鋼を測定し、鋼コイルを形成するための帯鋼の長さＬを測定し、コーティングを塗布した後、帯鋼を巻き取って鋼コイルを形成し、コーティング付き鋼コイルの外径Ｒ、コーティング付き鋼コイルの内径Ｒ_０を測定するステップと、
次式によってコーティング厚さＴ_{コーティング}を得るステップと、

ここで、Ｒ，Ｒ_０，Ｌ，Ｔ_帯鋼及びＴ_{コーティング}の単位は同一である、
を含む鋼板コーティング厚さの測定方法を提供する。

上記の測定方法において、帯鋼の長さＬは、測定対象の帯鋼の総長さであってもよく、巻き取って鋼コイルを形成した帯鋼の長さ、即ち巻き取り長さであってもよい。相応に、測定されるＲとＲ_０は、巻き取りが完了した後、測定を行ってもよく、巻き取る過程においてリアルタイムに測定してもよい。

さらには、帯鋼の長さＬ≧５００ｍであり、両面のコーティング厚さの和と帯鋼の厚さとの比が８．５〜１０．０％である。

さらには、本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法においては、次式によってコーティング厚さの測定精度ΔＴ_{コーティング}を得るステップをさらに含む。

ここで、ΔＴ_{コーティング}はＴ_{コーティング}の測定精度、ΔＲはＲの測定精度、ΔＲ_０はＲ_０の測定精度、ΔＴ_帯鋼はＴ_帯鋼の測定精度、ΔＬはＬの測定精度であり、ΔＲ，ΔＲ_０，ΔＴ_帯鋼及びΔＬは測定装置の測定精度である。

さらには、本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法においては、ΔＬ≦±５‰×Ｌを取る。
さらには、本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法においては、ΔＬ≦±３‰×Ｌを取る。
上記好ましい技術案において、コーティング厚さの測定精度を高めるために、ΔＬ≦±３‰×Ｌを取る。

さらには、本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法においては、ΔＲ≦±５‰×Ｒ及びΔＲ_０≦±５‰×Ｒ_０を取る。
さらには、本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法においては、ΔＲ≦±３‰×Ｒ及びΔＲ_０≦±３‰×Ｒ_０を取る。
上記好ましい技術案において、コーティング厚さの測定精度を高めるために、ΔＲ≦±３‰×Ｒ及びΔＲ_０≦±３‰×Ｒ_０を取る。

さらには、本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法においては、ΔＴ_帯鋼≦±５‰×Ｔ_帯鋼を取る。
さらには、本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法においては、ΔＴ_帯鋼≦±３‰×Ｔ_帯鋼を取る。
上記好ましい技術案において、コーティング厚さの測定精度を高めるために、ΔＴ_帯鋼は≦±３‰×Ｔ_帯鋼を取る。

さらには、本発明は、鋼板コーティング厚さの許容誤差範囲、Ｒ、Ｒ_０、Ｌ又はＴ_帯鋼の理論値若しくは前もって推定した数値に基づいて、上記測定精度要求を満たす測定機器を選択することで、測定要求又は生産ニーズを満たすことができる。

相応に、本発明の別の目的は、上記鋼板コーティング厚さの測定方法に用いられ、鋼板のコーティング厚さをリアルタイムに測定可能であって、測定コストが低く、測定精度が高い測定システムを提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、鋼板コーティング厚さの測定方法に用いられる測定システムにおいて、
帯鋼の搬送方向に沿ってコーティングマシンの上流に設けられ、コーティングを塗布する前に帯鋼の厚さＴ_帯鋼を測定するための帯鋼厚さ測定装置と、
帯鋼の搬送方向に沿って巻き取り機の上流に設けられ、鋼コイルを形成した帯鋼の長さＬを測定するための帯鋼長さ測定装置と、
帯鋼の搬送方向に沿って巻き取り機の下流に設けられ、且つコーティング付き鋼コイルが通過する領域の周囲にあり、コーティング付き鋼コイルの外径Ｒ及びコーティング付き鋼コイルの内径Ｒ_０を測定するための鋼コイル寸法測定装置と、
前記帯鋼厚さ測定装置、前記帯鋼長さ測定装置、及び前記鋼コイル寸法測定装置にそれぞれ接続され、当該各測定装置から伝送される前記Ｔ_帯鋼，Ｌ，Ｒ，Ｒ_０のデータを受信して、該データによってコーティング厚さＴ_{コーティング}を計算し出力する制御装置と、
を備える測定システムを提供する。

上記技術案では、本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法に用いられる測定システムは、鋼板コーティング厚さをリアルタイムに測定可能であるので、鋼板コーティング厚さのオンライン測定を実現可能であって、測定データをタイムリーに得ることができる。

さらには、本発明に係る測定システムにおいて、前記制御装置は、次式によってコーティング厚さの測定精度ΔＴ_{コーティング}をさらに計算して出力する。

ここで、ΔＴ_{コーティング}はＴ_{コーティング}の測定精度、ΔＲはＲの測定精度、ΔＲ_０はＲ_０の測定精度、ΔＴ_帯鋼はＴ_帯鋼の測定精度、ΔＬはＬの測定精度であり、ΔＲ，ΔＲ_０，ΔＴ_帯鋼及びΔＬは測定装置の測定精度である。

さらには、本発明に係る測定システムにおいて、前記帯鋼厚さ測定装置はＸ線厚み計、及び／又は前記帯鋼長さ測定装置はドップラー原理に基づくレーザー速度計、及び／又は前記鋼コイル寸法測定装置はレーザー距離計である。

本発明に係る測定システムにおいて、コーティング厚さの測定精度を高めるために、帯鋼厚さ測定装置は、Ｘ線厚み計であることが好ましく、帯鋼長さ測定装置は、ドップラー原理に基づくレーザー速度計であることが好ましく、鋼コイル寸法測定装置は、レーザー距離計であることが好ましい。なお、Ｘ線厚み計、レーザー速度計及びレーザー距離計のいずれも従来技術においてよく用いられる計器であり、その構造の特徴についてここでは説明しない。

本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法及びシステムは、従来技術に比べて次のような有益な効果を奏する。
（１）本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法及びシステムは、鋼板のコーティング厚さをリアルタイムに測定でき、且つ測定コストが低く、測定精度が高いことによって、鋼製品の品質を引き上げ、コーティング原料の消耗を低減させることに有利である。
（２）本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法及びシステムは、異なる類型のコーティングの厚さを測定でき、汎用性が高く、特に、従来の方法を用いて正確に測定し難い粉末状コーティングの厚さ、例えば、方向性けい素鋼の製造プロセスにおけるＭｇＯ又はＡｌ_２Ｏ_３等の酸化物分離剤コーティングの厚さの測定に適する。

本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法に用いられる測定システムの一実施形態の構造を示す図である。 本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法の一実施形態における測定ステップを示す図である。 実施例４２の帯鋼のコーティング厚さの測定値が巻き取り長さにつれて変化する関係を示す図である。 本発明に係る測定方法により測定して得られたコーティング厚さと従来技術におけるオフライン測定方法により測定して得られたコーティング厚さとの間の関係を示す図である。

以下、図及び具体的な実施例を参照して本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法及びシステムについて解釈・説明するが、該解釈・説明は本発明の技術案に対して不当な限定にはならない。

図１は、本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法に用いられる測定システムの一実施形態の構造を示す図である。図１に示すように、本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法に用いられる測定システムは、帯鋼厚さ測定装置３と、帯鋼長さ測定装置４と、鋼コイル寸法測定装置５と、を備える。帯鋼厚さ測定装置３は、Ｘ線厚み計であってもよく、それは帯鋼１の搬送方向に沿ってコーティングマシン２の上流に設けられ、コーティングを塗布していない帯鋼１の厚さＴ_帯鋼の測定に用いられ、その具体的な取付位置は焼鈍・コーティング工程に設けられてもよく、コーティング工程前の冷間圧延工程の出口に設けられてもよい。帯鋼長さ測定装置４は、鋼コイルを形成した帯鋼１の長さＬを測定するためのレーザー速度計であってもよく、その具体的な取付位置は、コーティングマシン２の前に設けられてもよく、コーティングマシン２の後且つ巻き取り機６の前に設けられてもよく、後者の場合には即ち図中の装置４１である。鋼コイル寸法測定装置５は、コーティング付き鋼コイルの外径Ｒ及びコーティング付き鋼コイルの内径Ｒ_０を測定するためのレーザー距離計であってもよく、その具体的な取付位置は、巻き取り機６の巻き取った鋼コイルの周囲の何れかの位置に設けられてもよく、即ち、図中の鋼コイル寸法測定装置５、装置５１又は装置５２である。また、本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法に用いられる測定システムは、帯鋼厚さ測定装置３、帯鋼長さ測定装置４及び鋼コイル寸法測定装置５にそれぞれ接続され、測定装置から伝送されるＴ_帯鋼、Ｌ、Ｒ、Ｒ_０のデータを受信して、コーティング厚さＴ_{コーティング}を計算し出力する制御装置（図示せず）をさらに備える。

なお、Ｘ線厚み計、レーザー速度計及びレーザー距離計のいずれも従来技術においてよく用いられる計器であり、その構造の特徴について、ここでは説明しない。

図２は、本発明に係る鋼板コーティング厚さの測定方法の一実施形態における測定ステップを示す図である。図２に示すように、ステップ１１では、帯鋼厚さ測定装置３を用いて帯鋼の厚さＴ_帯鋼を測定し、帯鋼長さ測定装置４を用いて鋼コイルを形成した帯鋼の長さＬを測定し、鋼コイル寸法測定装置５を用いてコーティング付き鋼コイルの外径Ｒ及びコーティング付き鋼コイルの内径Ｒ_０を測定する。ステップ１２では、次式によってコーティング厚さＴ_{コーティング}を計算する。

ここで、Ｒ，Ｒ_０，Ｌ，Ｔ_帯鋼及びＴ_{コーティング}の単位パラメータがともに同一である。また、次式によってコーティング厚さの測定精度ΔＴ_{コーティング}を計算する。

ここで、ΔＴ_{コーティング}はコーティング厚さＴ_{コーティング}の測定精度、ΔＲはＲの測定精度、ΔＲ_０はＲ_０の測定精度、ΔＴ_帯鋼はＴ_帯鋼の測定精度、ΔＬはＬの測定精度である。また、ΔＲ，ΔＲ_０，ΔＴ_帯鋼及びΔＬは測定装置の測定精度である。ステップ１３では、制御装置（図示せず）を用いてコーティング厚さ及びコーティング厚さの測定精度を表示する。

以下、本発明の技術案を具体的な実施例のデータを用いてさらに述べ、本発明の有益な効果を証明する。
（実施例１〜５）
実施例１〜５の帯鋼を焼鈍した後、２ローラ型コーティングマシンを用いてＡｌ_２Ｏ_３を塗布し、Ａｌ_２Ｏ_３を乾燥した後、帯鋼を巻き取る。帯鋼の運転速度は５０〜１２０ｍ／ｍｉｎ、コーティングを塗布する前の帯鋼の厚さは０．１４〜０．３５ｍｍ、鋼コイルを形成した帯鋼の長さは６０００〜１６０００ｍ、コーティング付き鋼コイルの重さは１４〜２１ｔである。Ｘ線厚み計を用いてコーティングを塗布する前の帯鋼の厚さＴ_帯鋼を測定し、レーザー速度計を用いて鋼コイルを形成した帯鋼の長さＬを測定し、レーザー距離計を用いてコーティング付き鋼コイルの外径Ｒ及びコーティング付き鋼コイルの内径Ｒ_０を測定する。ここで、Ｘ線厚み計の測定精度は±０．１４μｍ、レーザー速度計の測定精度は±０．５‰×Ｌ、レーザー距離計の測定精度は±１ｍｍである。そして、次式によってコーティング厚さＴ_{コーティング}を計算する。

ここで、コーティング付き鋼コイルの外径Ｒ、コーティング付き鋼コイルの内径Ｒ_０、鋼コイルを形成した帯鋼の長さＬ、コーティングを塗布する前の帯鋼の厚さＴ_帯鋼及びコーティングの厚さＴ_{コーティング}の単位をともに同じように換算している。また、次式によってコーティング厚さの測定精度ΔＴ_{コーティング}を計算する。

ここで、ΔＴ_{コーティング}はコーティング厚さＴ_{コーティング}の測定精度、ΔＲはコーティング付き鋼コイルの外径Ｒの測定精度、ΔＲ_０はコーティング付き鋼コイルの内径Ｒ_０の測定精度、ΔＴ_帯鋼はコーティングを塗布する前の帯鋼の厚さＴ_帯鋼の測定精度、ΔＬは鋼コイルを形成した帯鋼の長さＬの測定精度である。

表１には、実施例１〜５で測定して得られたコーティング付き鋼コイルの外径Ｒ、コーティング付き鋼コイルの内径Ｒ_０、鋼コイルを形成した帯鋼の長さＬ、コーティングを塗布する前の帯鋼の厚さＴ_帯鋼の数値、計算して得られたコーティングの厚さＴ_{コーティング、}及びコーティング厚さの測定精度ΔＴ_{コーティング}の各数値が記載されている。

（実施例６〜４１）
実施例６〜４１の帯鋼を焼鈍した後、２ローラ型コーティングマシンを用いてＡｌ_２Ｏ_３を塗布し、Ａｌ_２Ｏ_３を乾燥した後、帯鋼を巻き取る。Ｘ線厚み計を用いてコーティングを塗布する前の帯鋼の厚さＴ_帯鋼を測定し、レーザー速度計を用いて鋼コイルを形成した帯鋼の長さＬを測定し、レーザー距離計を用いてコーティング付き鋼コイルの外径Ｒ及びコーティング付き鋼コイルの内径Ｒ_０を測定する。ここで、Ｘ線厚み計の測定精度は±０．１４μｍ、レーザー速度計の測定精度は±０．５‰×Ｌ、レーザー距離計の測定精度は±１ｍｍである。そして、次式によってコーティング厚さＴ_{コーティング}を計算する。

ここで、コーティング付き鋼コイルの外径Ｒ、コーティング付き鋼コイルの内径Ｒ_０、鋼コイルを形成した帯鋼の長さＬ、コーティングを塗布していない帯鋼の厚さＴ_帯鋼及びコーティング厚さＴ_{コーティング}の単位がともに同一である。既知の値として、実施例６〜４１中のコーティングを塗布していない帯鋼の厚さＴ_帯鋼の理論値が０．２８５ｍｍ、コーティング付き鋼コイル内径Ｒ_０の理論値が５０８ｍｍ、コーティング付き鋼コイル外径Ｒの理論値が１８３５ｍｍ、鋼コイルを形成した帯鋼長さＬの理論値が８０００ｍである場合、次式によってコーティング厚さＴ_{コーティング}の理論値が２０．２μｍと計算することができる。（所謂理論値とは、本発明ではコーティング厚さの測定偏差を検証するために用いた一群の既知量である）。

表２-１には、実施例６〜１４中のコーティング付き鋼コイルの外径Ｒの測定偏差及びこの偏差でのコーティング厚さの測定偏差が記載されている。表２-２には、実施例１５〜２３中のコーティング付き鋼コイルの内径Ｒ_０の測定偏差及びこの偏差でのコーティング厚さの測定偏差が記載されている。表２-３には、実施例２４〜３２中の鋼コイルを形成するための帯鋼長さＬの測定偏差及びこの偏差でのコーティング厚さの測定偏差が記載されている。表２-４には、実施例３３〜４１中のコーティングを塗布していない帯鋼の厚さＴ_帯鋼の測定偏差及びこの偏差でのコーティング厚さの測定偏差が記載されている。

ここで、コーティング厚さの測定偏差は、本発明の測定方法を用いて得られたＴ_{コーティング}と鋼板コーティング厚さの理論値とによって計算して得たものである。即ち、実施例６〜４１は、選択した測定計器に測定誤差がある場合に、計算して得られたコーティング厚さの測定が正確であるかどうか、及び理論値とのギャップを検証することを目的とする。

これらの中で、実施例６のコーティング厚さの測定偏差が最も大きい（-６．６７％）。実施例１０，１９，２８，３７のコーティング厚さの測定偏差が最も小さい（０．００％）。当該分野で周知のように、鋼板コーティング厚さの測定偏差が１０％以下である場合には、精度が高いことに属するため、本発明の測定方法は高精度である。

表２-１、表２-２、表２-３及び表２-４から分かるように、たとえ測定計器に少しばかりの偏差が現れても、実施例６〜４１のコーティング厚さの測定偏差も正常な生産要求を満たすことができる。

（実施例４２）
実施例４２の帯鋼を焼鈍した後、２ローラ型コーティングマシンを用いてＭｇＯを塗布し、ＭｇＯを乾燥した後、巻き取る。帯鋼の運転速度は８５ｍ／ｍｉｎである。Ｘ線厚み計を用いてコーティングを塗布していない帯鋼の厚さＴ_帯鋼を測定し、レーザー速度計を用いて鋼コイルを形成した帯鋼の長さＬを測定し、レーザー距離計を用いてコーティング付き鋼コイルの外径Ｒ及びコーティング付き鋼コイルの内径Ｒ_０を測定する。ここで、Ｘ線厚み計の測定精度は±０．１４μｍ、レーザー速度計の測定精度は±０．５‰×Ｌ、レーザー距離計の測定精度は±１ｍｍである。そして、次式によってコーティング厚さＴ_{コーティング}を計算する。

ここで、コーティング付き鋼コイルの外径Ｒ、コーティング付き鋼コイルの内径Ｒ_０、鋼コイルを形成した帯鋼の長さＬ、コーティングを塗布していない帯鋼の厚さＴ_帯鋼及びコーティング厚さＴ_{コーティング}の単位がともに同一である。

図３は、実施例４２の帯鋼のコーティング厚さの測定値が巻き取り長さにつれて変化する関係を示す図である。巻き取り長さが５００ｍ未満の場合、帯鋼コイルの巻き取り量が少ないため、測定して得られたコーティング厚さＴ_{コーティング}のデータはある程度実際と合わない。巻き取り長さが約５００ｍを超えた場合、両面のコーティング厚さの和と帯鋼の厚さとの比が８．５〜１０．０％の間にあり、コーティング厚さの測定値Ｔ_{コーティング}が安定する傾向があることが分かる。

図４は、本発明に係る測定方法で測定して得られたコーティング厚さと従来技術におけるオフライン測定方法で測定して得られたコーティング厚さとの間の関係を図である。なお、図中、両面のコーティング厚さの和と帯鋼の厚さとの比の各点のデータは、最初の５００ｍ分の帯鋼を巻き取った場合のデータを取り除いてから計算して得られた両面のコーティング厚さの和と帯鋼の厚さとの比であり、複数回の測定の平均値である。オフライン実測でのコーティング厚さは、オフラインで一定面積の分離剤粉末を掻き取って、分離剤粉末の重さを量って、単位面積あたりの分離剤のコーティングの重さに換算する。相関係数Ｒ＿ｓｑの値は９５．１％（Ｒ＿ｓｑは０〜１の間にあり、通常、この値が０．７以上に達した場合、両パラメータ間が相関性を有すると見なされ、この値が１に近いほど相関性が良いことを示す）であることが分かる。両面のコーティング厚さ和と帯鋼の厚さとの比と、オフライン実測でのコーティングの厚さとの両者の相関性が良いことは、本発明に係る測定方法を用いて測定して得られたコーティングの厚さの測定精度が生産要求を満たすことができることを示している。

なお、本発明の保護範囲における従来技術の部分が本明細書に示された実施例に限定されるものではなく、あらゆる本発明の技術案とは矛盾しない従来技術は、先行特許文献、先行に開示された出版物、先行に開示された使用等々を含むが、これらに限定されるものではなく、いずれも本発明の保護範囲に取り入れることができる。

また、本発明において各技術的特徴の組み合わせは、本発明の請求項に記載された組み合わせ、又は具体的な実施例に記載された組み合わせに限定されるものではなく、本発明に係る全ての技術的特徴は、相互間に矛盾が生じない限り、任意の方法で自由に組み合わせたり結合したりすることができる。

また、上述した実施例は、本発明の具体的な実施形態に過ぎないことに留意すべきである。本発明が上記の実施例に限定されないことは明らかであり、それに従って行われる類似の変化や変形は、当業者が本発明に開示された内容から直接得られる又は容易に想到できるものであり、いずれも本発明の保護範囲に属する。

Claims (9)

1. 鋼板コーティング厚さの測定方法において、
   コーティングを塗布する前に、帯鋼の厚さＴ_帯鋼を測定し、鋼コイルを形成するための帯鋼の長さＬを測定し、コーティングを塗布した後、帯鋼を巻き取って鋼コイルを形成し、コーティング付き鋼コイルの外径Ｒ、コーティング付き鋼コイルの内径Ｒ_０を測定するステップと、
   次式によってコーティング厚さＴ_{コーティング}を得るステップと、
   

   

   
   ここで、Ｒ，Ｒ_０，Ｌ，Ｔ_帯鋼及びＴ_{コーティング}の単位が同一である、
   を含むことを特徴とする鋼板コーティング厚さの測定方法。
2. 前記帯鋼の長さＬ≧５００ｍであり、両面のコーティング厚さの和と帯鋼の厚さとの比が８．５〜１０．０％であることを特徴とする請求項１に記載の鋼板コーティング厚さの測定方法。
3. 次式によってコーティング厚さの測定精度ΔＴ_{コーティング}を得るステップ、
   

   

   
   ここで、ΔＴ_{コーティング}は前記Ｔ_{コーティング}の測定精度、ΔＲは前記Ｒの測定精度、ΔＲ_０は前記Ｒ_０の測定精度、ΔＴ_帯鋼は前記Ｔ_帯鋼の測定精度、ΔＬは前記Ｌの測定精度であり、前記ΔＲ，ΔＲ_０，ΔＴ_帯鋼及びΔＬは測定装置の測定精度である、
   をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の鋼板コーティング厚さの測定方法。
4. ΔＬ≦±３‰×Ｌを取ることを特徴とする請求項３に記載の鋼板コーティング厚さの測定方法。
5. ΔＲ≦±３‰×Ｒ、及びΔＲ_０≦±３‰×Ｒ_０を取ることを特徴とする請求項３に記載の鋼板コーティング厚さの測定方法。
6. ΔＴ_帯鋼≦±３‰×Ｔ_帯鋼を取ることを特徴とする請求項３に記載の鋼板コーティング厚さの測定方法。
7. 鋼板コーティング厚さの測定システムにおいて、
   帯鋼の搬送方向に沿ってコーティングマシンの上流に設けられ、コーティングを塗布する前に帯鋼の厚さＴ_帯鋼を測定するための帯鋼厚さ測定装置と、
   帯鋼の搬送方向に沿って巻き取り機の上流に設けられ、鋼コイルを形成する帯鋼の長さＬを測定するための帯鋼長さ測定装置と、
   帯鋼の搬送方向に沿って前記巻き取り機の下流に設けられ、前記コーティング付き鋼コイルが通過する領域の周囲にあり、コーティング付き鋼コイルの外径Ｒ及びコーティング付き鋼コイルの内径Ｒ_０を測定するための鋼コイル寸法測定装置と、
   前記帯鋼厚さ測定装置、前記帯鋼長さ測定装置、及び前記鋼コイル寸法測定装置にそれぞれ接続され、当該各測定装置から伝送される前記Ｔ_帯鋼，Ｌ，Ｒ，Ｒ_０のデータを受信して、該データによってコーティング厚さＴ_{コーティング}を計算し出力する制御装置と、
   を備えることを特徴とする鋼板コーティング厚さの測定システム。
8. 前記制御装置は、次式によってコーティング厚さの測定精度ΔＴ_{コーティング}をさらに計算し出力する、
   

   

   
   ここで、ΔＴ_{コーティング}は前記Ｔ_{コーティング}の測定精度、ΔＲは前記Ｒの測定精度、ΔＲ_０は前記Ｒ_０の測定精度、ΔＴ_帯鋼は前記Ｔ_帯鋼の測定精度、ΔＬは前記Ｌの測定精度であり、前記ΔＲ，ΔＲ_０，ΔＴ_帯鋼及びΔＬは測定装置の測定精度である、
   ことを特徴とする請求項７に記載の鋼板コーティング厚さの測定システム。
9. 前記帯鋼厚さ測定装置は、Ｘ線厚み計であり、及び／又は前記帯鋼長さ測定装置は、ドップラー原理に基づくレーザー速度計であり、及び／又は前記鋼コイル寸法測定装置は、レーザー距離計であることを特徴とする請求項７又は８に記載の鋼板コーティング厚さの測定システム。

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