JP2011242254A - 鋼板の板厚測定装置およびその校正方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】通板中の鋼板Sを通板方向と直交する方向に検出器4を走査して鋼板Sの厚さを幅方向に沿って測定するシングルチャンネル板厚計1と、通板中の鋼板Sの幅方向に沿う厚さを鋼板Sの幅方向に沿って配列された複数の検出器6により同時に測定するとともに、通板中の鋼板Sの長手方向に沿う厚さを所定間隔で測定することにより鋼板全体の厚さ分布を測定するマルチチャンネル板厚計2とを併設し、シングルチャンネル板厚計1の検出器4の検量線を、通板前に予め測定された校正用基準板の厚さで校正し、鋼板Sの通板中に得られるシングルチャンネル板厚計1による鋼板の幅方向の鋼板の板厚測定値で、マルチチャンネル板厚計2の各検出器6の検量線を校正する。
【選択図】 図1
Description
放射線板厚計は放射線源と検出器からなり、放射線が物質を透過する際、放射線の透過線量が被測定物の厚さに対応して変化することを利用して、鋼板の厚さを非接触で測定する装置である。
放射線板厚計の種類としては、鋼板の幅方向に一対のX線源と検出器を走査して測定するシングルチャンネル方式と、鋼板の幅方向にX線源と複数の検出器を配置して幅方向全体の板厚を一度に測定するマルチチャンネル方式のものがある。
鋼板の通板方向と直交する方向に沿って配列された複数の第2の検出器と、前記各第2の検出器に向けてX線を放射する複数の第2のX線源と、前記各第2の検出器毎に設定され、X線透過線量に対応する検出器出力と鋼板の板厚との関係を規定する検量線を格納する第2の検量線メモリとを備え、前記シングルチャンネル方式の板厚計の前記第1のX線源と前記第1の検出器を幅方向に走査することにより順次得られた鋼板の幅方向に沿った板厚測定値で、前記第2の検出器の検量線を校正するマルチチャンネル方式の板厚計と、
を併設したことを特徴とする鋼板の板厚測定装置である。
鋼板の通板方向と直交する方向に沿って配列された複数の第2の検出器と、前記各第2の検出器に向けてX線を放射する複数の第2のX線源と、前記各第2の検出器毎に設定され、X線透過線量に対応する検出器出力と鋼板の板厚との関係を規定する検量線を格納する第2の検量線メモリとを備えたマルチチャンネル方式の板厚計と、
を併設した鋼板の板厚測定装置の校正方法であって、
鋼板の通板直前に、前記シングルチャンネル方式の板厚計の前記第1の検出器と前記第1のX線源との間に校正用基準板を挿入して、前記校正用基準板を透過したX線透過線量に対応する前記第1の検出器の出力で、前記第1の検量線メモリに格納された検量線を予め校正し、
前記シングルチャンネル方式の板厚計の前記第1の検出器を少なくとも一度、鋼板の幅方向に走査することにより、前記マルチチャンネル方式の板厚計を構成する複数の第2の検出器のそれぞれの設置位置に対応する鋼板の幅方向の各点の板厚測定値を取得し、
前記シングルチャンネル方式の板厚計による板厚測定点に対応する前記マルチチャンネル方式の板厚計の第2の検出器による同一地点の板厚測定値が前記シングルチャンネル方式の板厚計で取得した板厚測定値と一致するように、前記マルチチャンネル方式の板厚計の当該第2の検出器の検量線の校正を行い、
この校正を当該マルチチャンネル方式の板厚計のすべての第2の検出器について行うことを特徴とする鋼板の板厚測定装置の校正方法である。
これにより、マルチチャンネル方式の板厚計を構成する複数の第2の検出器の検量線のそれぞれを、シングルチャンネル方式の板厚計の測定値とマルチチャンネル方式の板厚計による測定値との測定差で校正することができる。
図1に示すように、本実施の形態においては、板厚測定装置は、仕上圧延機のF7スタンド(仕上圧延最終スタンド)の下流側に、シングルチャンネル方式の板厚計(以下、「シングルチャンネル板厚計」という。)1と、マルチチャンネル方式の板厚計(以下、「マルチチャンネル板厚計」という。)2とが併設されていることが特徴である。
X線板厚計は、図3に示すようにX線を放射させるX線源3、校正曲線(検量線)を作成する厚さの異なる校正基準板10,11、被測定物で散乱、吸収されたX線を検出する検出器(電離箱)4、電離電流を電圧に変換するプリアンプ12、検出した信号をA/D変換するA/D変換器13、各種の補正処理を行い厚さ信号として出力する演算処理ユニット14、D/A変換器15から構成される。
なお、本実施の形態ではX線源3,5を下部に、検出器4,検出器アレイ6を上部に配置しているが、これに限らず上下逆に配置してもよい。
図2に示すフローチャートにおいて、まずステップS100では、先行材の板厚測定が完了したことをセンサが検知すると、ステップ110では、次の鋼板(当該材)が搬送されてくる前に、シングルチャンネル板厚計1の校正を実施する。すなわち、校正用基準板をシングルチャンネル板厚計1のX線源3と検出器4の間に挿入して、そのときのX線の透過線量に相当する検出器4の出力を、校正用基準板の厚さとしてすでにシングルチャンネル板厚計1の内部のメモリ等に記憶されている検量線を校正する。
ステップS130では、マルチチャンネル板厚計2で、鋼板S(当該材)の板厚測定を開始する。
ステップS140では、シングルチャンネル板厚計1での板厚測定結果と、同一位置のマルチチャンネル板厚計2での板厚測定結果からマルチチャンネル板厚計2の各検出器の検量線を校正する。
2 マルチチャンネル板厚計
3 X線源(第1のX線源)
4 検出器(第1の検出器)
5 X線源(第2のX線源)
6 検出器(第2の検出器)
10,11 校正基準板
12 プリアンプ
13 A/D変換器
14 演算処理ユニット
15 D/A変換器
Claims (2)
- 鋼板の通板方向と直交する方向に走査される単数の第1の検出器と、該第1の検出器に向けてX線を放射する第1のX線源と、前記第1の検出器に設定され、X線透過線量に対応する検出器出力と鋼板の板厚との関係を規定する検量線を格納する第1の検量線メモリとを備え、鋼板の通板直前に前記第1の検出器と前記第1のX線源との間に挿入された校正用基準板を透過したX線透過線量に対応する前記第1の検出器の出力で、前記第1の検量線メモリに格納された検量線を予め校正するシングルチャンネル方式の板厚計と、
鋼板の通板方向と直交する方向に沿って配列された複数の第2の検出器と、前記各第2の検出器に向けてX線を放射する複数の第2のX線源と、前記各第2の検出器毎に設定され、X線透過線量に対応する検出器出力と鋼板の板厚との関係を規定する検量線を格納する第2の検量線メモリとを備え、前記シングルチャンネル方式の板厚計の前記第1のX線源と前記第1の検出器を幅方向に走査することにより順次得られた鋼板の幅方向に沿った板厚測定値で、前記第2の検出器の検量線を校正するマルチチャンネル方式の板厚計と、
を併設したことを特徴とする鋼板の板厚測定装置。 - 鋼板の通板方向と直交する方向に走査される単数の第1の検出器と、該第1の検出器に向けてX線を放射する第1のX線源と、前記第1の検出器に設定され、X線透過線量に対応する検出器出力と鋼板の板厚との関係を規定する検量線を格納する第1の検量線メモリとを備えたシングルチャンネル方式の板厚計と、
鋼板の通板方向と直交する方向に沿って配列された複数の第2の検出器と、前記各第2の検出器に向けてX線を放射する複数の第2のX線源と、前記各第2の検出器毎に設定され、X線透過線量に対応する検出器出力と鋼板の板厚との関係を規定する検量線を格納する第2の検量線メモリとを備えたマルチチャンネル方式の板厚計と、
を併設した鋼板の板厚測定装置の校正方法であって、
鋼板の通板直前に、前記シングルチャンネル方式の板厚計の前記第1の検出器と前記第1のX線源との間に校正用基準板を挿入して、前記校正用基準板を透過したX線透過線量に対応する前記第1の検出器の出力で、前記第1の検量線メモリに格納された検量線を予め校正し、
前記シングルチャンネル方式の板厚計の前記第1の検出器を少なくとも一度、鋼板の幅方向に走査することにより、前記マルチチャンネル方式の板厚計を構成する複数の第2の検出器のそれぞれの設置位置に対応する鋼板の幅方向の各点の板厚測定値を取得し、
前記シングルチャンネル方式の板厚計による板厚測定点に対応する前記マルチチャンネル方式の板厚計の第2の検出器による同一地点の板厚測定値が前記シングルチャンネル方式の板厚計で取得した板厚測定値と一致するように、前記マルチチャンネル方式の板厚計の当該第2の検出器の検量線の校正を行い、
この校正を当該マルチチャンネル方式の板厚計のすべての第2の検出器について行うことを特徴とする鋼板の板厚測定装置の校正方法。
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