JP2021511957A - 移動床バイオフィルム反応器プロセスにおけるバイオフィルムキャリヤ媒体 - Google Patents
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Abstract
Description
・ 特別に設計されたプラスチックキャリヤの製造は高価であり、それによってキャリヤ媒体をMBBRプロセスのかなりのコストとする;
・ 保護された表面積を提供するようにプラスチックキャリヤを設計することは、保護された表面のための開口部をキャリヤの設計に含める必要があるため、m3当たりに提供され得る総活性面積を減少させる。外表面で成長したバイオフィルムはキャリヤ要素と反応器壁との間の衝突から生じるせん断力から保護されず、したがって無保護表面から引っかかれ、反応器からの流出液でフラッシュアウトされるため、これらのプラスチックキャリヤが懸濁状態で移動するための保護された表面積が必要である;ならびに
・ 限界的ではあるが、地球規模のプラスチック汚染と比較して、キャリヤせん断によるマイクロプラスチックの形成または廃水処理施設からの全キャリヤの海洋環境へのロスのいずれかを介したプラスチックキャリヤ媒体のロスは、可能性である。種々の用途および市場におけるプラスチックの使用に対する環境法規は、常に、今日のMBBR技術が脆弱となりうる根底にある脅威である。
(iii)工程(ii)からの粒子を特性評価し、および特性評価に基づいて、MBBR工程においてバイオフィルム2を担持する際に使用するためのバイオキャリヤ1を選択する工程。
公称直径0.5〜10mm、好ましくは0.7〜7mm、さらに好ましくは0,9〜4mm;
空気中で、次いでエタノール(99.9体積%)中で20℃、1気圧で秤量して測定するとき、容量質量密度1.01〜2.5g/cm3、好ましくは1.02〜1.8g/cm3;
0.1〜100mg、好ましくは0.5〜30mgの重量。
20℃および1気圧での変性エタノール(99.9体積%エタノール)中の0.02m/s〜0.4m/s、好ましくは0.05m/s〜0.2m/sの範囲の沈降速度;
粒子の乾燥質量基準のパーセンテージによって灰分含有量として測定される0〜90重量%、好ましくは0.5〜60重量%の無機物含有量;および
粒子の総重量によって計算される0〜50重量%、より好ましくは2〜40重量%またはさらにより好ましくは5〜30重量%の水分含有量。
液体は、バイオリアクター10から断続的に取り出され、特徴付け基準に適合するバイオキャリヤ1は、エアレーションおよび/または撹拌を逐次的に不活性化することによって精製された液体が引き出されたときに、バイオリアクター10に保持され、それによって、特徴付け基準に適合するバイオキャリヤ1がバイオリアクター10に沈殿することを可能にし、沈殿したバイオキャリヤ1の上に存在する沈殿するには小さすぎるかまたは軽い粒子と共に液体を引き出す、または
液体がバイオリアクター10から連続的に取り出される場合、バイオリアクター10は、スクリーン15a、ふるい15b、フィルター15c、膜15dまたは相分離器16をさらに含んで、バイオキャリヤ1を保持して、バイオリアクターに定着する特徴付け基準に適合し、沈降したバイオキャリヤ1の上に存在するように、粒子が小さすぎるか、または軽すぎることを伴って液体を排出させる。
多くの種々の種類のスラッジおよび他の廃棄物原料を、以下に従い、キャリヤ要素の製造に利用した。
1.局所的な廃水処理プラントから供給される産業脱水活性(二次)スラッジ
2.局所的な廃水処理プラントから供給される自治体の脱水消化(一次+二次)スラッジ
3.廃水処理プラントから供給される自治体の脱水一次+二次スラッジ(供給源1)
4.廃水処理プラントから供給される自治体の脱水活性(二次)スラッジ(供給源2)
5.食品の生産者から供給される乾燥食品廃棄物
6.リサイクルされたポリ塩化ビニル(PVC)粒子
所定の温度および大気圧(δ0)で既知密度のエタノール(99.9体積%)を用いて、バイオキャリヤ粒子の体積質量密度を測定した。バイオキャリヤ粒子は、まず空気中(A)で、次に液体中(B)で秤量した。次いで、式1に従って、固体バイオキャリヤ粒子δpの体積質量密度を表すことができた。
キャリヤ粒子の落下速度を、落下球粘度計実験に従って測定した。直径5cmの高さ80cmの測定ガラスに、変性エタノール(99.9体積%エタノール)を充填した。測定ガラスは外側にセンチメートル印を付け、各粒子はエタノールの表面直下にピンセットを用いて保持した。粒子を放出し、粒子がエタノール表面の5cm下のゼロセンチメートルマークを通過した際にタイマーを始動させた。粒子が測定ガラス底面から5cm上の70cmマークに達した際にタイマーを停止した。これにより、粒子沈降速度は、粒子の落下高さ(0.7m)を測定時間で割ることにより計算できた。エタノールは、水と比較して表面張力が著しく低く、本発明で利用されるような小さな粒子を扱う場合に測定誤差源を減少させるため、液体媒体として水の代わりに使用される。
バイオキャリヤ要素の沈降速度は、Stokesの法則に従い、体積質量密度および粒子径(または質量)に依存する。Stokesの法則は、粘性流体中の非常に小さなレイノルズ数(層状流)をもつ球状物体にかかる摩擦力または抗力(Fd)を表す。それを、以下のように述べる:
Fd=6πμrv (式3)
式中:Fdは、流体と粒子との間の界面に作用する摩擦力であり、μは、粘性液体の動的粘度であり、rは、球形物体の半径であり、vは、物体に対する流速である。
バイオキャリヤ要素がMBBRプロセスにおいて良好に機能するためには、水中で一定の最大沈降速度を有しなければならず、それを超えると、懸濁液中を自由に流動する適切にエアレーションされた粒子を有することは困難であろう。実施例3に従って測定した最大沈降速度特性(vmax)を決定するために、広範囲の測定沈降速度(実施例3に従って測定した場合、0.1、0.15、0.20、0.25および0.30m/s)を有する粒子を、5つの別々のバルク体積に蓄積し、同じバルク体積で同じ沈降速度を有する粒子を、バイオリアクターの15%に対応させた。それは、本発明における生物学的プロセスにおいて効率的に働くことが試験されているバイオキャリヤ要素充填グレードである。次に、バイオリアクター体積に水を加え、バイオリアクターの底部から、バイオキャリヤ要素の15%負荷と同様の容量でフルスケールのMBBRエアレーションを模擬する速度で空気を吹き付けた。エアレーション反応器容積の上部で採取した水試料中の充填率を測定することにより、どのような粒子沈降速度で見ることができ、上部から採取した試料中の充填率は5%以下であった。上面の充填率が5%未満になった粒子の実施例3で測定した沈降速度は、Vmaxとして設定し、それ以上では、バイオキャリヤ要素は、もはや懸濁液中で適切に自由流動しないと考えられる。バイオキャリヤ要素のVmaxは、実施例3に従って測定した場合、0.2m/sと決定された。
湿潤スラッジを秤量し(mWet sludge)、その後105℃で24時間オーブンで乾燥した。次に、乾燥試料を再度秤量し(mdry sludge)、水分含有量の百分率を100×mdry sludge/mWet sludgeに従って計算した。その後、乾燥したスラッジ試料を、550℃のオーブンに4時間入れた。次に「灰化した」試料を再度秤量した(mash)。乾燥スラッジ中の無機含有量は、100*(mash/mdrysludge)に従って計算した。その後、乾燥スラッジ中の有機含有量を、100*(1−mash/mdry sludge)に従って計算した。種々のスラッジ源から製造されたバイオキャリヤ要素について、総粒子量、粒子乾燥質量基準での無機含有量および粒子乾燥質量基準での有機含有量に基づく水分含有量の結果を、以下に示す。
コロニー形成した、およびせん断されたバイオキャリヤ要素の沈降速度を試験するために、コロニー形成したバイオキャリヤ要素の380mLバルク体積(最初のバイオキャリヤ要素の150mLバルク体積)を、ビーカー中の1Lの淡水道水に分散させ、内容物を1000mLのガラスメジャーに急速に注いだ。タイマーを始動させ、コロニー形成したキャリヤをガラスメジャーに沈降させた。380mLは、コロニー形成したバイオキャリヤ要素が占める最小のバルク体積であり、それ以上沈降することはできなかった。下表は、エアレーションの中断後に完全にコロニー形成したバイオキャリヤ要素を沈降させるのに要する時間を示す。コロニー形成したバイオキャリヤ要素は、約1分で元のバルクに近づいた。
CODおよびアンモニアを除去することによって廃水を処理するMBBRプロセスにおける活性バイオキャリヤとしてのバイオキャリヤ要素の性能を保証するために、ベンチスケール試験を、いくつかの構成で行った。2種類のバイオキャリヤ要素、産業的な活性化されたスラッジベースおよび消化された地方自治体のスラッジベースを、MBBRプロセスに利用した。さらに、リサイクルされたポリ塩化ビニル粒子(水中に沈む)も、MBBRプロセスで利用して、スラッジベースのバイオキャリヤ粒子を参照するプラスチック材料として機能させた。利用された全てのキャリヤ要素は、実施例3に従って測定した場合、0.05m/sを上回り、0.2m/sを下回る沈降速度特性を有するように選択された。3つの1リットルバイオリアクターを、並行して設置した。3つの異なるキャリヤ要素およびリサイクルされたPVC粒子の150mLバルク体積を、別々のバイオリアクター中に添加した。バイオリアクターには、約500mg/Lの可溶性COD、80mg/LのNH4 +−N、5mg/LのPO4 +−P、緩衝液(NaHCO3)および微量金属を含む産業廃水を、2時間の水圧保持時間、20℃の温度を利用して連続的エアレーションを伴って連続的に供給し、キャリヤ要素は、図8に従った連続相分離モード10を利用することによってバイオリアクター内に保持した。
実施例8によるMBBRバイオリアクター操作手順で、図14は、脱水された産業的に活性化されたスラッジから生成されたバイオキャリヤ要素を利用した150日間の操作中の流入および流出可溶性COD濃度の結果を示す。90%を超える可溶性COD除去が、操作の5日後に達成された。22日後、バイオキャリヤ要素の半分を除去し、出口における可溶性COD濃度の急激な増加を観察した。システムは回復したが、翌日には90%を超える除去が再び達成された。60日後、低pHショックの操作ミスが、成長したバイオフィルム中の細菌を固定化し、出口における可溶性COD濃度の急激な増加が見られた。このシステムは、再び回復し、3〜4日後に90%超の除去を達成し、その後、残りの試行では90%、またはそれを超える可溶性COD除去で安定したままであった。
実施例8に従ったMBBRバイオリアクター操作手順により、図15は、脱水された地方自治体の消化されたスラッジから生成されたバイオキャリヤ要素を利用するバイオリアクターの70日間の操作中の流入および流出可溶性COD濃度の結果を示す。最初の10日間、入口の可溶性COD濃度は、実施例9と比較して2倍(1000mg/mL)であった。図17から、可溶性COD濃度は、3日間で半分に低下し、その後この濃度で一定のままであり、それによって、実施例8のバイオキャリヤを利用した場合と同量の可溶性CODを除去することが分かる。入口濃度を10日後に半分に切断して、実施例8の可溶性COD除去反応器の入口濃度に一致させた。入口濃度を下げた6日後に、85%の可溶性COD減少に到達し、その後85〜95%の間で安定したままであった。これは実施例9のバイオキャリヤの性能と同様であった。
実施例8に従ったMBBRバイオリアクター操作手順により、図16は、リサイクルされたPVCに基づくキャリヤ要素を利用するバイオリアクターの21日間の操作中の流入および流出可溶性COD濃度の結果を示す。可溶性COD減少は、7日後に45%であり、その後50%前後でかなり一定であった。
実施例8に従った(本実施例からは最初にアンモニア窒素濃度40mg/Lを有することを除いて)MBBRバイオリアクター操作手順で、図17は、脱水された産業的に活性化されたスラッジから生産されたバイオキャリヤ要素を利用したバイオリアクターの150日間の操作中の、流入(精製される液体)および流出(精製された液体)アンモニア窒素(NH4−N)および流出亜硝酸塩(NO− 2−N)および硝酸塩(NO− 3−N)濃度の結果を示す。硝化は、NO− 2−N濃度が流出量の増大を始めた30日後に開始された。流出物中のNH+ 4−Nは、35日後、硝化が開始されてから5日後にほぼ枯渇した。そのため、NH+ 4−N入口濃度は、43日後に80mg/Lに倍増した。55日後、出口内のNH+ 4−N濃度は、流出物中のNO− 2−N濃度の増加と共に再び減少し始め、同時に可溶性CODを除去し、実施例9に示される通りである。60日後、低pH衝撃の操作ミスがバイオフィルム中の硝化剤を固定化し、NO− 2−NおよびNO− 3−N製造を根絶した。バイオフィルム内の硝化剤の回収は、NH+ 4−Nの除去が大幅に増加した80日間の操作後に、流出物中のNO− 2−N濃度の増加を伴う120日間の操作後に85%の除去に達したときに確認できた。可溶性COD除去は、NH+ 4−N除去の増加と同時に高く維持した(図14)。
追加の反応器を、実施例9および12の反応器に直列に連結して(2段階MBBR、5b)、アンモニア還元をさらに改善した。直列に連結された反応器を、最初のCOD除去反応器(図14および17)を36日間実行した後に作動させ、COD除去バイオリアクターから成長しているバイオフィルムをすでに有するバイオキャリヤ要素のいくつかを、バイオリアクター体積の15%の総バルク体積で最初のバイオリアクター要素と共に使用することにより、キック開始した。直列に連結された反応器に供給された廃水は、COD除去反応器から出る反応器からの流出物であった(図14および17)。図18は、直列に連結された第2の反応器における流入および流出アンモニア窒素(NH4−N)および流出亜硝酸塩(NO− 2−N)および硝酸塩(NO− 3−N)濃度の結果を示す。流出物中のNH4−N濃度は、(NO− 2−N)および(NO− 3−N)濃度の対応する増加と共に、(第1の反応器におけるNH4−N除去とは無関係に)37日後に着実に減少し始めた。67日後、すべてのNH4−Nは、NO− 3−Nのみが流出物中に残された状態で枯渇し、試験全体を通して120日目で終了する安定していた完全な硝化を示す。2段階システムで、95%可溶性COD除去ならびに98%アンモニアおよび亜硝酸塩除去を達成した。
実施例8に従ったMBBRバイオリアクター操作手順により、図19は、脱水された地方自治体の消化されたスラッジから生産されたバイオキャリヤ要素を利用するバイオリアクターの70日間の操作中の流入および流出アンモニア窒素(NH4−N)および流出亜硝酸塩(NO− 2−N)および硝酸塩(NO− 3−N)濃度の結果を示す。NO− 2−N濃度は、処理約55日後に増加し始め、湧出物中のNH4−N濃度が対応して減少した。可溶性COD除去は、NH+ 4−N除去の増加と同時に高く(図15)維持した。
バイオリアクター中のバイオキャリヤ要素を保持するために連続相分離モードおよび逐次相分離モードの両方を利用してCODおよびアンモニアを除去することにより、廃水を処理するためのMBBRプロセスにおける活性バイオフィルムキャリヤとしてのバイオキャリヤ要素の性能を保証するために、ベンチスケール試験を行った。地方自治体の活性化されたスラッジから製造したバイオキャリヤ要素を、MBBRプロセスで利用した。利用されたバイオキャリヤ要素は、実施例3に従って測定した場合、0.05m/sを上回り、0.2m/sを下回る沈降速度特性を有するように選択された。1リットルのバイオリアクターを設定し、150mLのバルク体積の最初のバイオキャリヤ要素を加えた。バイオリアクターには、約500mg/Lの可溶性COD、80mg/LのNH+ 4−N、5mg/LのPO4 +−P、緩衝液(NaHCO3)および微量金属を含む産業廃水を、2時間の水圧保持時間および20℃の温度を利用して連続的に供給した。最初の45日間、バイオリアクターを連続的エアレーションで操作し、バイオキャリヤ要素を、それによって、図7に示すようにふるい(9)を利用して連続相分離によりバイオリアクター内に保持した。45日後から試験終了(80日)まで、バイオリアクターを連続的エアレーションおよび機械的混合で運転し、バイオキャリヤ要素を、それによってバイオリアクター内に図6に示すように逐次相分離8により保持した。エアレーションサイクルの順序は、15分間のエアレーション、1分間のエアレーションなし(バイオキャリヤ要素の沈降)および沈降キャリヤより上のレベルでの4分間の流出であった。その後、このサイクルを、1時間に3回繰り返した。
さらに、特定の保護表面積を有する標準プラスチックK5キャリヤ媒体(K5のPICTURE)を利用したMBBRを設定して、開始時の初期COD除去率をバイオキャリヤ要素と比較した。K5キャリヤ媒体の50%充填グレードを1L反応器に加え、500mg/L可溶性COD、80mg/L NH4+−N、5mg/L PO4+−P、緩衝液(NaHCO3)および微量金属を含む産業廃水を、20℃の温度で2時間の水力保持時間を使用して反応器に連続的に供給した。K5キャリヤ媒体は、出口を通過できない十分な容量を有し、それによってバイオリアクターに保持された。
Claims (28)
- 移動床バイオフィルム反応器(MBBR)中にバイオフィルム(2)を担持するバイオキャリヤ(1)であって、前記キャリヤは脱水スラッジを含む粒子である、バイオキャリヤ(1)。
- 前記脱水スラッジが、水精製プロセスおよび/または有機固体処理プロセスからのスラッジを含む、請求項1に記載のバイオキャリヤ(1)。
- 前記スラッジが、地方自治体の、または産業の廃水処理プロセスからの一次、二次もしくは三次スラッジまたはそれらの任意の組合せおよび/または有機固体処理プロセスからの消化スラッジである、請求項2に記載のバイオキャリヤ(1)。
- 前記スラッジが嫌気性消化装置で消化されている、請求項3に記載のバイオキャリヤ(1)。
- 前記スラッジが好気性消化装置で消化されている、請求項3に記載のバイオキャリヤ(1)。
- 前記粒子が、20℃および1気圧で空気中で、次いでエタノール(99.9体積%)中で重量測定することによって測定される、1.01〜2.5g/cm3、好ましくは1.02〜1.8g/cm3の体積質量密度を有する、請求項1〜5のいずれか一項に記載のバイオキャリヤ(1)。
- 前記粒子の重量が0.1〜100mg、好ましくは0.5〜30mgである、請求項1〜6のいずれか一項に記載のバイオキャリヤ(1)。
- 前記粒子の公称直径が0.5〜10mm、好ましくは0.7〜7mm、さらに好ましくは0.9〜4mmである、請求項1〜7のいずれか一項に記載のバイオキャリヤ(1)。
- 前記粒子が、20℃および1気圧で変性エタノール(99.9体積%エタノール)中の0.02m/s〜0.4m/s、好ましくは0.05m/s〜0.2m/sの範囲の沈降速度を有する、請求項1〜8のいずれか一項に記載のバイオキャリヤ(1)。
- 前記粒子が、乾燥質量基準での前記粒子の灰分率として測定したとき、0〜90重量%、好ましくは0.5〜60重量%の無機物含有量を有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載のバイオキャリヤ(1)。
- 前記粒子が、全質量基準での前記粒子の水分含有率として測定した場合、0〜50重量%、より好ましくは2〜40重量%またはさらに好ましくは5〜30重量%の間の水分含有量を有する、請求項1〜10のいずれか一項に記載のバイオキャリヤ(1)。
- 汚染物質から液体を精製するためのMBBRプロセスにおける、請求項1〜11のいずれか一項に記載のバイオキャリヤ(1)の使用であって、前記MBBRプロセスが、少なくとも1つのバイオリアクター(10)を含むMBBRシステムを利用し、前記バイオリアクター(10)が、連続的または断続的にエアレーションおよび/または混合され、前記バイオキャリヤ(1)が、前記少なくとも1つのバイオリアクター(10)内に保持され、前記バイオキャリヤ(1)が、精製される前記液体のエアレーションおよび/または撹拌によって精製される前記液体中に、連続的または断続的に懸濁および移動状態に保持され、前記バイオキャリヤ(1)が、バイオフィルム(2)成長のための表面を提供する、使用。
- 前記バイオリアクター(10)が、生物活性が促進される1つまたは数個の連結された体積またはゾーン、精製される液体を提供するための1つまたは数個の注入口(11)、精製された液体を排出させるための1つまたは数個の排出口(12)、ならびに1つまたは数個のエアレーター(複数可)(13)および/またはミキサー(複数可)(14)を含む容器である、請求項12に記載の使用。
- 前記エアレーションが断続的エアレーションであり;および/または前記混合が断続的である、請求項12〜13のいずれか一項に記載の使用。
- 精製された液体が前記バイオリアクター(10)から断続的に排出され、前記バイオキャリヤ(1)が、精製された液体が、エアレーションおよび/または撹拌を連続的に不活性化することによって排出され、それによって前記バイオキャリヤ(1)を前記バイオリアクター(10)に沈降させ、前記沈降したバイオキャリヤ(1)の上に存在する精製された液体を排出させるときに、前記バイオリアクター(10)中に保持される、請求項12〜14のいずれか一項に記載の使用。
- 精製液体が前記バイオリアクター(10)から連続的に排出され、前記MBBRシステムが、前記バイオリアクター(10)中に前記バイオキャリヤ(1)を保持するためのスクリーン(l5a)、ふるい(15b)、フィルター(l5c)、膜(l5d)または相分離器(16)をさらに含む、請求項12〜14のいずれか一項に記載の使用。
- 前記MBBRシステムが、前記バイオリアクター(10)中に前記バイオキャリヤ(1)を保持するためのスクリーン(l5a)、ふるい(15b)、フィルター(15c)、膜(15d)、または相分離器(16)をさらに含む、請求項12〜15のいずれか一項に記載の使用。
- 更なるバイオキャリヤ(1)を、失われたかまたは消費された粒子を補充するために、定期的に、例えば毎日、毎週、毎月、またはさらに毎年バイオリアクター(10)に再充填する、請求項12〜17のいずれか一項に記載の使用。
- 請求項1〜11のいずれか一項に記載のバイオキャリヤ(1)の製造方法であって、以下の工程:
(i)総乾燥固体含有量が65重量%超、好ましくは80重量%超、またはより好ましくは90重量%超にスラッジを脱水する工程;
(ii)前記脱水されたスラッジを粒子に形成する工程、
(iii)工程(ii)から前記粒子を特性解析し、特性解析に基づき、バイオフィルム(2)をMBBRプロセスで担持する際に使用するためにバイオキャリヤ(1)を選択する工程
を含む、方法。 - 工程(i)における前記脱水が、薄層乾燥、ベルト乾燥、回転ドラム乾燥、ディスク乾燥、垂直方向乾燥、太陽乾燥、真空乾燥、流動床乾燥機、およびそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される1つ以上のスラッジ脱水技術を利用する、請求項19に記載のバイオキャリヤ(1)の製造方法。
- 前記粒子が、工程(ii)において、フライス加工、製粉、切断、粉砕、ペレット化、顆粒化、押し出しまたは圧縮によって形成される、請求項19または20に記載のバイオキャリヤ(1)の製造方法。
- 工程(i)および(ii)が、前記脱水スラッジを粒子形態に乾燥および機械的に形成する両方の技術、例えば回転ドラム乾燥を用いて同時に行われる、請求項19〜21のいずれか一項に記載のバイオキャリヤ(1)の製造方法。
- 前記選択されたバイオキャリヤ(1)が、以下の属性:
前記粒子を空気中で、次にエタノール(99.9体積%)中で20℃および1気圧で秤量することにより決定される、1.01〜2.5g/cm3、好ましくは1.02〜1.8g/cm3の体積質量密度、
0.1〜100mg、好ましくは0.5〜30mgの重量、または
0.5〜10mm、好ましくは0.7〜7mm、さらにより好ましくは0.9〜4mmの公称直径
の少なくとも1つを有する、請求項19〜22のいずれか一項に記載のバイオキャリヤ(1)の製造方法。 - 20℃および1気圧で変性エタノール(99.9体積%エタノール)中で0.02m/s〜0.4m/s、好ましくは0.05m/s〜0.2m/sの範囲の沈降速度を有するバイオキャリヤ(1)が、仕分けのためのサイズおよび/または重量パラメータの基準値として使用され、したがって、適切な沈降速度を有する粒子がサイズまたは重量基準によって仕分けられることを可能にする、
請求項19〜23のいずれか一項に記載のバイオキャリヤ(1)の製造方法。 - 工程(iii)において、ふるい分け、スクリーニング、空気分類、および比重分離、またはそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される技術によって前記粒子が特徴付けられる、請求項19〜24のいずれか一項に記載のバイオキャリヤ(1)の製造方法。
- 前記脱水工程(i)の前に、脱水工程(a)で前記スラッジを脱水して、5〜50重量%、好ましくは10〜40重量%、またはより好ましくは15〜30重量%の全固体含有量に到達させる、請求項19〜25のいずれか一項に記載のバイオキャリヤ(1)の製造方法。
- 工程(a)における前記脱水が、沈降技術、遠心分離技術、ハイドロサイクロン技術、溶存空気浮遊技術、およびフィルター加圧技術からなる群から選択される1つまたは複数の異なる技術を用いて利用する、請求項26に記載のバイオキャリヤ(1)の製造方法。
- 前記脱水工程(i)の前に、1種または数種の添加剤を添加し、前記スラッジ中に混合し、前記添加剤(複数可)が有機または無機成分(複数可)であり、前記脱水スラッジの体積質量密度に影響を及ぼし、前記バイオキャリヤ(1)の機械的強度を増大させる繊維状成分、および/またはバイオマス成長を促進する栄養素もしくはミネラル;ならびに/あるいは
前記脱水工程(i)の前に、混合工程(b)で異なる種類のスラッジを混合する、
請求項19〜27のいずれか一項に記載のバイオキャリヤ(1)の製造方法。
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