CN105036316B

CN105036316B - 一种低碳氮比类废水的脱氮方法

Info

Publication number: CN105036316B
Application number: CN201510364603.4A
Authority: CN
Inventors: 信欣; 鲁航
Original assignee: Chengdu University of Information Technology
Current assignee: Chengdu University of Information Technology
Priority date: 2015-06-26
Filing date: 2015-06-26
Publication date: 2017-07-11
Anticipated expiration: 2035-06-26
Also published as: CN105036316A

Abstract

本发明公开了一种低碳氮比类废水的脱氮方法：在反应器内接种好氧颗粒污泥；接种所述好氧颗粒污泥后的反应器按照进水、曝气、沉淀、排水和闲置的顺序周期运行，在运行过程中所述曝气的时间阶段性缩短，进行好氧颗粒污泥的培养；将待处理的低碳氮比类废水通过所述培养后的好氧颗粒污泥，对废水进行脱氮处理。本发明提供的方法采用阶段性缩短曝气时间的方式运行，有利于生长速率较快的亚硝化细菌在反应器内截留，限制生长速率较慢的硝化细菌的生长，同时富集好氧反硝化菌，有利于短程同步硝化反硝化现象的形成，可以大大提高低碳氮比类废水的脱氮效率。从本申请实施例的结果可以看出，与传统活性污泥工艺平均水平相比，本申请的脱氮率平均提高了250％。

Description

一种低碳氮比类废水的脱氮方法

技术领域

本发明涉及一种废水处理技术领域，特别涉及一种低碳氮比类废水的脱氮方法。

背景技术

目前，随着生活水平的提高和饮食结构的变化，生活污水中含氮量越来越高，导致碳氮比值偏低，甚至低于6:1。特别是南方城市，污水低碳氮比特点突出且排放量日益增加。国家在“十二五”规划中将氮氧化物和氨氮纳入污染物排放标准的总量控制体系，对碳氮的排放要求提高。

现有技术中对于废水中氮的去除主要有化学法、物理法和微生物法。化学法脱氮主要以碱性吹脱法和折点加氯法为主，但这两种方法都会对环境造成二次污染。物理法以离子交换为主，但是离子交换的处理成本很高。除此之外，碱性吹脱法和离子交换法都只是污染转移而已，并未对氮进行真正的去除。微生物脱氮技术相比于物理法、化学法具有快速、高效、环保且彻底的优点，所以被广泛应用。

常规微生物脱氮技术的流程是将接种活性污泥装入上流式好氧污泥反应器；将含氮废水从上述反应器底部泵入，废水流经污泥床后从反应器上部流出；同时采用空气曝气，同时含氮部分转化为氮气得到有效去除。但是，普通活性污泥法对于低碳氮比的废水，由于氮含量过高导致碳源不足直接影响反硝化的效果，而导致脱氮效果不佳通常脱氮去除率只有10％～20％。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种低碳氮比类废水的除氮方法，本发明提供的方法对于碳氮比类废水具有较高的除氮率。

本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种低碳氮比类废水的脱氮方法，包括以下步骤：

在反应器内接种好氧颗粒污泥

接种所述好氧颗粒污泥后的反应器按照进水、曝气、沉淀、排水和闲置的顺序周期运行，在运行过程中所述曝气的时间阶段性缩短，进行好氧颗粒污泥的培养；

将待处理的低碳氮比类废水通过所述培养后的好氧颗粒污泥，对废水进行脱氮处理。

优选的，所述好氧颗粒污泥的直径为0.6～1.5mm；

好氧颗粒污泥的污泥体积指数为35～50ml/g；

好氧颗粒污泥的含水率为90～99％；

好氧颗粒污泥的湿密度为0.8～1.2g/cm³。

优选的，所述好氧颗粒污泥的沉降速度为22～46m/h；

好氧颗粒污泥的机械强度为95～99％。

优选的，所述接种后反应器内的污泥浓度为3000～4500mg/L，污泥体积指数为30～40ml/g。

优选的，所述反应器每天运行2～3个周期。

优选的，按照曝气时间，所述好氧颗粒污泥在反应器内的培养包括第一阶段、第二阶段和第三阶段；

所述第一阶段的曝气时间为6.5～12h；

所述第二阶段的曝气时间为5～6h；

所述第三阶段的曝气时间为3～4.5h。

优选的，所述第一阶段运行7～8d；

所述第二阶段运行7～8d；

所述第三阶段运行7～8d。

优选的，所述曝气的温度为25～35℃。

优选的，每个周期的排水量为反应器有效容积的50～80％。

优选的，所述反应器内溶解氧浓度为1.5～3.0ml/g。

本发明提供了一种低碳氮比类废水的脱氮方法，本发明提供的方法采用阶段性缩短曝气时间的方式运行，有利于生长速率较快的亚硝化细菌微生物种群在反应器内截留，限制生长速率较慢的硝化细菌的生长，同时富集好氧反硝化菌，有利于短程同步硝化反硝化现象的形成，可以大大提高低碳氮比类废水的脱氮效率。从本申请实施例的结果可以看出，与传统活性污泥工艺相比，本申请的脱氮率平均提高了250％。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例1得到的接种的好氧颗粒污泥的SEM图；

图2为实施例1中接种好氧颗粒污泥种群初始生物种群的门水平分布图；

图3为实施例1中培养后的好氧颗粒污泥生物种群的门水平分布图；

图4为实施例1中培养后的污泥中好氧反硝化菌群的属水平分布图。

具体实施方式

本发明提供了一种低碳氮比类废水的脱氮方法，包括下列步骤：

在反应器内接种好氧颗粒污泥；

本发明在反应器内接种所述好氧颗粒污泥。好氧颗粒污泥的扫描电镜(SEM)图片如图1所示，图1为本发明实施例1接种的好氧颗粒污泥。本发明对所述好氧颗粒污泥的制备方法没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的制备好氧颗粒污泥的方法即可。本发明优选按照下述培养方法得到好氧颗粒污泥：

在反应器内接种活性污泥；

向反应器内序批式进水，进行污泥培养，得到好氧颗粒污泥。

本发明在反应器内接种活性污泥。本发明对所述活性污泥来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的活性污泥即可，如可以为活性污泥的市售产品。在本发明中，所述接种后反应器内活性污泥的污泥浓度优选为3200～4200mg/L，更优选为3400～4000mg/L，最优选为3600～3800mg/L。

本发明向反应器内序批式进水，进行污泥培养，得到好氧颗粒污泥。在本发明中，所述序批式进水的一个周期优选包括进水、曝气、静止沉降和排水。本发明对所述进水的水质没有特殊要求，可以为任意的工业废水或者生活废水。在本发明中，所述污泥培养的前10天，所述一个周期内进水的时间优选为4～6min，在本发明的实施例中，所述进水的时间可具体为4min、5min和6min；所述一个周期内曝气的时间优选为300～500min，更优选为330～570min，最优选为350～450min；所述一个周期内静止沉降的时间优选为10～30min，更优选为15～25min，最优选为18～23min；所述一个周期内排水的时间优选为为4～6min，在本发明的实施例中，所述排水的时间可具体为4min、5min和6min。

在本发明中，在所述污泥培养10天后的时间内，所述进水、曝气和排水的时间优选与前10天的时间一致；所述静止沉降时间优选小于等于10min，更优选的下一周期的静止沉降时间短于上一周期的静止沉降的时间，本发明对所述相邻两次静止沉降时间递减的幅度没有特殊要求，下一周期的静止沉降时间短于上一周期即可。

在本发明中，所述曝气的曝气量优选为250～350mL/min，更优选为280mL/min～320mL/min，最优选为300mL/min。

在本发明中，一天中优选运行2个周期的序批式进水过程进行活性污泥的培养，其余时间闲置。本发明优选在第一个周期结束后至少闲置1小时再进入下一周期。在本发明中，每个周期运行完成后，优选置换反应器容积80％的污水。本发明为了加速活性污泥的颗粒化进程，优选在反应器内加入40～60mg/L的Ca²⁺，更优选为45～55mg/L，最优选为48～52mg/L；本发明对所述Ca²⁺的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的包括Ca²⁺的化合物配制得到，如可以采用本领域技术人员熟知的CaCl₂进行配制。在本发明中，所述反应器在自然温度下运行，所述运行的温度优选为15～30℃，更优选为20℃～25℃。在本发明实施例中，培养得到的好氧颗粒污泥的颜色为棕黄色。

在本发明中，所述好氧颗粒污泥的直径优选为0.6～1.5mm，更优选为0.7～1.3mm，最优选为0.8～1.2mm；所述好氧颗粒污泥的污泥体积指数优选为35～50ml/g，更优选为38～48ml/g，最优选为40～45ml/g；所述好氧颗粒污泥的含水率优选为90～99％，更优选为92～98％，最优选为94～97％；所述好氧颗粒污泥的湿密度优选为0.8～1.2g/cm³，在本发明的实施例中，所述好氧颗粒污泥的湿密度可具体为0.8g/cm³、0.9g/cm³、1.0g/cm³、1.1g/cm³或1.2g/cm³；所述好氧颗粒污泥的沉降速度优选为22～46m/h，更优选为30～40m/h，最优选为32～38m/h；所述好氧颗粒污泥的机械强度优选为95～99％，在本发明的实施例中，所述好氧颗粒污泥的机械强度可具体为95％、96％、97％、98％或99％。

本发明对所述反应器没有特殊要求，在本发明的实施例中具体为序批式反应器(SBR)。本发明中，所述SBR的高径比优选为(1.5～4):1，在本发明的实施例中，所述SBR的高径比可具体为1.5:1、2:1、3:1或4:1。

在本发明，接种所述好氧颗粒污泥后的反应器按照进水、曝气、沉淀、排水和闲置的顺序周期运行，在运行过程中所述曝气的时间阶段性缩短，进行好氧颗粒污泥的培养。在本发明中，所述接种后反应器内的污泥浓度优选为3000～4500mg/L，更优选为3200～4200mg/L，最优选为3500～4000mg/L；所述接种后反应器内的污泥体积指数优选为30～40ml/g，更优选为32～38ml/g，最优选为33～37ml/g。本发明优选在SBR底部放置砂芯曝气头鼓风曝气，使用空气泵从SBR反应区底部充入空气。本发明优选使用转子流量计控制SBR的曝气量。本发明中，所述曝气的温度优选为25～35℃，更优选为27～32℃，最优选为28～30℃。

本发明优选每天循环2～3个周期，在本发明的实施例中可具体为2个周期和3个周期。本发明优选在第一个周期结束后至少闲置1小时再进入下一周期。本发明中，每个周期的排水量优选为反应器有效容积的50～80％，更优选为55～75％，最优选为60～70％。本发明中，所述反应器内溶解氧浓度优选为1.5～3.0ml/g，在本发明的实施例中，所述反应器内溶解氧浓度可具体为1.5ml/g、2ml/g、2.5ml/g、3.0ml/g或3.5ml/g。

本发明中，一个运行周期中，所述进水的时间优选为3～5min，在本发明实施例中，所述进水时间可具体为3min、4min和5min。本发明中，一个运行周期中，所述沉淀时间优选为3～5min，在本发明实施例中，所述沉淀时间可具体为3min、4min和5min。本发明中，一个运行周期中，所述排水时间优选为3～5min，在本发明实施例中，所述排水时间可具体为3min、4min和5min。

本发明中，所述反应器中好氧颗粒污泥的培养过程中，所述曝气的时间阶段性缩短，按照曝气时间不同，所述好氧颗粒污泥的培养优选包括第一阶段、第二阶段和第三阶段。本发明中，所述第一阶段中，每个运行周期中的曝气时间优选为6.5～12h，更优选为7～11h，最优选为8～10h；所述第一阶段优选运行7～8d，在本发明的实施例中，所述第一阶段运行时间可具体为7d、7.5d或8d。本发明中，所述第二阶段中，每个运行周期中的曝气时间优选为5～6h，在本发明的实施例中，所述第二阶段的曝气时间可具体为5h、5.5h或6h；所述第二阶段优选运行7～8d，在本发明的实施例中，所述第二阶段运行时间可具体为7d、7.5d或8d。本发明中，所述第三阶段的中，每个运行周期中曝气时间优选为3～4.5h，在本发明的实施例中，所述第三阶段的曝气时间可具体为3h、3.5h、4h或4.5h；所述第三阶段优选运行7～8d，在本发明的实施例中，所述第三阶段运行时间可具体为7d、7.5d或8d。

本发明将待处理的低碳氮比类废水通过所述培养后的好氧颗粒污泥，对废水进行脱氮处理。本发明优选采用碳氮比小于6:1的低碳氮比类废水。本发明对待处理的低碳氮比类废水通过所述培养后的好氧颗粒污泥的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方式即可。在本发明的实施例中，将待处理的低碳氮比类废水持续通过培养后的好氧颗粒污泥，对低碳氮比类废水进行处理。

本发明提供的一种低碳氮比类废水的脱氮方法，包括以下步骤：在反应器内接种好氧颗粒污泥；接种所述好氧颗粒污泥后的反应器按照进水、曝气、沉淀、排水和闲置的顺序周期运行，在运行过程中所述曝气的时间阶段性缩短，进行好氧颗粒污泥的培养；将待处理的低碳氮比类废水通过所述培养后的好氧颗粒污泥，对废水进行脱氮处理。本发明提供的方法采用阶段性缩短曝气时间的方式运行，有利于生长速率较快的亚硝化细菌微生物种群在反应器内截留，限制生长速率较慢的硝化细菌的生长，同时富集好氧反硝化菌，有利于短程同步硝化反硝化现象的形成，可以大大提高低碳氮比类废水的脱氮效率。从本申请实施例的结果可以看出，与传统活性污泥工艺平均水平相比，本申请的脱氮率平均提高了250％。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下述实施例中，原料均为市售商品。

实施例1

废水水质：本实施例选用居民生活小区的生活污水反应器进水，化学需氧量为235.05mg/L、氮的平均浓度为58.10mg/L，平均进水碳氮比为3.9:1，pH值＝7.5。

采用长方体形状的SBR反应器，反应器高20cm，长10cm，有效容积为1.5L；反应器中部和下部均设置了排水口和排泥口。在SBR反应器内接种活性污泥，并向反应器内加入88mg/L的CaCl₂，接种后反应器内活性污泥的浓度为3730mg/L。

反应器内每天循环2个周期，每个周期包括进水、曝气、静止沉淀和排水4个工段，其中进水5min；曝气400min，曝气量为300mL/min；排水5min，每周期排水量为有效容积的80％。反应器的运行温度为25℃。反应器运行的前10天每周期的静止沉淀的时间为20min，反应器运行10天后每周期内静止沉淀的时间均小于等于10min，且下一周期的静止沉淀时间比上一周期低0.5min。反应器在运行20天后停止运行，得到好氧颗粒污泥。

本发明得到的好氧颗粒污泥颜色为棕黄色，本发明检测好氧污泥颗粒的形貌特征，结果如图1所示，图1为本发明实施例1得到的接种的好氧颗粒污泥的SEM图，由图1可以看出，好氧颗粒污泥的表面呈颗粒状，且颗粒结构均匀分布。

本发明检测得到的好氧颗粒污泥的性能参数，结果显示：直径为0.6mm，污泥体积指数为35mg/L，含水率为90％，湿密度为0.8g/cm3，沉降速度为22m/h，机械强度为95％，污泥龄为20d。

在反应器内接种好氧颗粒污泥，采用空气压力机通过底部的沙盘曝气头进行曝气，反应温度为25℃。

每天循环2个周期，每个周期包括进水、曝气、沉淀、排水和闲置5个工段，每周期排水量为有效容积的50％。其中进水3min，沉淀3min，排水3min。好氧颗粒污泥的培养分为三个不同的阶段：第一阶段中每个运行周期内的曝气时间为7h，第二阶段中每个运行周期内的曝气时间为5h，第三阶段中每个运行周期内的曝气时间为3h，每个阶段运行7d，余下时间为闲置。接种后反应器内好氧颗粒污泥的浓度为3620mg/L，反应器内污泥体积指数为39.07mL/g。

反应器在运行到第21d后生物种群发生了明显变化，接种前和培养后的好氧颗粒污泥的生物种群门水平分布比例分别如图2和图3所示，图2为实施例1中接种好氧颗粒污泥种群初始生物种群的门水平分布图，图3为实施例1中培养后的好氧颗粒污泥生物种群的门水平分布图；培养后的好氧颗粒污泥中主要好氧反硝化菌群属水平分布如图4，图4为实施例1中培养后的污泥中好氧反硝化菌群的属水平分布图。

表1 图2～4中列出菌种的翻译对照表

Thauera	索氏菌属
		Denitratisoma	反硝化菌属
Actinobacteria	放线菌门
		Bacteroidetes	拟杆菌门
Candidate_division	未知菌门
		Chlorobi	绿菌门
Chloroflexi	绿弯菌门
		Firmicutes	后壁菌门

Planctomycetes	浮霉菌门
		Proteobacteria	变形菌门
Spirochaetae	螺旋菌门
		Verrucomicrobia	疣微菌门

表1为图2～4中列出菌种的翻译对照表，将图2～4与表结合可以看出，具有好氧反硝化能力的主要菌群Thauera(索氏菌属)和Denitratisoma(反硝化菌属)在接种污泥样品里没有检测出来，但是通过阶段性缩短曝气时间的方式，成功富集大量的好氧反硝化能力的主要菌群Thauera(索氏菌属)和Denitratisoma(反硝化菌属)；并且富集的好氧反硝化菌群中，主要以Thauera(索氏菌属)为主，约占好氧反硝化菌群的80％以上。

将低碳氮比废水持续通过培养后的好氧颗粒污泥，对低碳氮比类废水进行处理。好氧颗粒污泥对废水氮的平均去除率达到75.36％以上，出水硝态氮含量平均为3.44mg/L，出水亚硝态氮含量平均为6.83mg/L。

实施例2

采用长方体形状的SBR反应器，反应器高20cm，长10cm，有效容积为1.5L；反应器中部和下部均设置了排水口和排泥口。在SBR反应器内接种活性污泥，并向反应器内加入90mg/L的CaCl₂，接种后反应器内活性污泥的浓度为3630mg/L。

反应器内每天循环2个周期，每个周期包括进水、曝气、静止沉淀和排水4个工段，其中进水6min；曝气450min，曝气量为350mL/min；排水6min，每周期排水量为有效容积的80％。反应器的运行温度为25℃。反应器运行的前10天每周期的静止沉淀的时间为20min，反应器运行5天后每周期内静止沉淀的时间均小于等于10min，且下一周期的静止沉淀时间比上一周期低0.5min。反应器在运行25天后停止运行，得到好氧颗粒污泥。

本发明检测得到的好氧颗粒污泥的性能参数，结果显示：直径为1mm，颜色为棕黄色，污泥体积指数为50mg/L，含水率为99％，湿密度为1.2g/cm3，沉降速度为46m/h，机械强度为99％，污泥龄为20d。

每天循环2个周期，每个周期包括进水、曝气、沉淀、排水和闲置5个工段，每周期排水量为有效容积的80％。其中进水5min，沉淀5min，排水5min。好氧颗粒污泥的培养分为三个不同的阶段：第一阶段中每个运行周期内的曝气时间为10h，第二阶段中每个运行周期内的曝气时间为5h，第三阶段中每个运行周期内的曝气时间为4h，每个阶段运行8d，余下时间为闲置。接种后反应器内好氧颗粒污泥的浓度为3620mg/L，反应器内污泥体积指数为39.07mL/g。

反应器在运行到第24d后明显出现好氧反硝化菌群的富集。将低碳氮比废水持续通过培养后的好氧颗粒污泥，对低碳氮比类废水进行处理。好氧颗粒污泥对废水氮的平均去除率达到76.47％以上，出水硝态氮含量平均为3.34mg/L，出水亚硝态氮含量平均为7.18mg/L。

实施例3

废水水质：本实施例以校园生活污水为反应器进水，化学需氧量为240.5mg/L，氮的平均浓度为70.3mg/L，平均进水碳氮比为3.42:1，pH值为7.4。

采用高径比为2.5:1的圆柱形SBR反应器，有效容积为1.0L，反应温度平均为28℃。

在SBR反应器内接种活性污泥，并向反应器内加入88mg/L的CaCl₂，接种后反应器内活性污泥的浓度为3730mg/L。

反应器内每天循环2个周期，每个周期包括进水、曝气、静止沉淀和排水4个工段，其中进水5min；曝气400min，曝气量为300mL/min；排水5min，每周期排水量为有效容积的80％。反应器运行的前10天每周期的静止沉淀的时间为20min，反应器运行5天后每周期内静止沉淀的时间均小于等于10min，且下一周期的静止沉淀时间比上一周期低0.5min。反应器在运行25天后停止运行，得到好氧颗粒污泥。

本发明检测得到的好氧颗粒污泥的性能参数，结果显示：直径为0.6mm，颜色为棕黄色，污泥体积指数为35mg/L，含水率为90％，湿密度为0.8g/cm3，沉降速度为22m/h，机械强度为95％，污泥龄为20d。

每天循环2个周期，每个周期包括进水、曝气、沉淀、排水和闲置5个工段，每周期排水量为有效容积的60％。进水5min，沉淀5min，排水5min，其中曝气时间分为三个不同阶段：第一阶段中每个运行周期内的曝气时间为7h，第二阶段中每个运行周期内的曝气时间为6h，第三阶段中每个运行周期内的曝气时间为4h，每个曝气阶段运行8d，反应器内污泥龄为18d，余下时间为闲置。反应器初始好氧颗粒污泥浓度为3806mg/L左右，其SVI为45.34mL/g。

反应器在运行到第24d后明显出现好氧硝化菌群的明显富集。将校园生活污水持续通过培养后的好氧颗粒污泥，对低碳氮比类废水进行处理。好氧颗粒污泥对校园污水的平均去除率可达70.34％，其出水硝态氮的含量平均为3.40mg/L，出水亚硝态氮的含量平均为7.98mg/L。

由以上实施例可以看出，本发明提供的方法采用阶段性缩短曝气时间的方式运行，有利于生长速率较快的亚硝化细菌微生物种群在反应器内截留，限制生长速率较慢的硝化细菌的生长，同时富集好氧反硝化菌，有利于短程同步硝化反硝化现象的形成，可以大大提高低碳氮比类废水的脱氮效率。从本申请实施例的结果可以看出，与现有技术平均水平相比，本申请的脱氮率平均提高了250％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种低碳氮比类废水的脱氮方法，包括以下步骤：

在反应器内接种好氧颗粒污泥；

将待处理的低碳氮比类废水通过所述培养后的好氧颗粒污泥，对废水进行脱氮处理；

按照曝气时间，所述好氧颗粒污泥在反应器中的培养包括第一阶段、第二阶段和第三阶段；

所述第一阶段的曝气时间为6.5～12h；

所述第二阶段的曝气时间为5～6h；

所述第三阶段的曝气时间为3～4.5h；

所述反应器内溶解氧浓度为1.5～3.0mg/L。

2.根据权利要求1所述的脱氮方法，其特征在于，所述好氧颗粒污泥的直径为0.6～1.5mm；

所述好氧颗粒污泥的污泥体积指数为35～50ml/g；

好氧颗粒污泥的含水率为90～99％；

好氧颗粒污泥的湿密度为0.8～1.2g/cm³。

3.根据权利要求1所述的脱氮方法，其特征在于，所述好氧颗粒污泥的沉降速度为22～46m/h；

好氧颗粒污泥的机械强度为95～99％。

4.根据权利要求1所述的脱氮方法，其特征在于，所述接种后反应器内的污泥浓度为3000～4500mg/L，污泥体积指数为30～40ml/g。

5.根据权利要求1所述的脱氮方法，其特征在于，所述反应器每天运行2～3个周期。

6.根据权利要求1所述的脱氮方法，其特征在于，所述第一阶段运行7～8d；

所述第二阶段运行7～8d；

所述第三阶段运行7～8d。

7.根据权利要求1所述的脱氮方法，其特征在于，所述曝气的温度为25～35℃。

8.根据权利要求1所述的脱氮方法，其特征在于，每个周期的排水量为反应器有效容积的50～80％。