JP2021510129A - 収容対象の液体を用いた最終形状容器の成形方法および装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本技術、ならびにその他の態様およびさらなる特徴をよりよく理解するために、添付の図面と併せて使用されるべき以下の説明を参照する。
図22を参照すると、本技術の実施形態を実装するように適合し得るモールディングシステム100の非限定的な実施形態が示されている。例示のみを目的として、モールディングシステム100は、例えばPETなどのモールディング材料を処理して、その後、最終形状容器にモールディングされるプリフォームを作製するための射出モールディングシステムを備えると想定される。しかしながら、代替的な非限定的実施形態では、モールディングシステム100は、圧縮モールディングシステム、圧縮射出モールディングシステム、転写モールディングシステム、金属モールディングシステムなどであるがこれらに限定されない他のタイプのモールディングシステムを含み得ることを理解されたい。
本技術は、最終形状容器内に収容される予定の液体を使用してプリフォームから最終形状容器を成形するための方法、装置、およびシステムに対する様々な改良を含む。本技術の非限定的な実施形態を実装することによって達成できる様々な改善をよりよく理解するために、最終形状容器の液体成形の一般的なプロセスを、図1Aおよび図1Bを参照して説明する。
・ ノズル30を通ってプリフォームの内部を液体で充填して、プリフォーム50に進入する液体の圧力がプリフォーム50を拡張させることにより、そして
・ さらに、本技術のいくつかの実施形態では、この延伸させることは、延伸ロッド40によって支援される。
図2を参照すると、一例として、モールディングシステム100によって生産された従来のプリフォーム50が示されている。従来技術のプリフォーム50について本明細書で説明して後続の液体モールディングに適したモールド品の一般的な構造を提供し、本技術に係るモールド品の詳細について以下で詳しく説明する。モールディングシステム100を任意のタイプのモールディング機として実装することができると想起されるべきであり、したがって、プリフォーム50を任意のタイプのモールディングシステム100(例えば、射出モールディング機、射出圧縮モールディング機、転写モールディングなど)として生産することができると考えられるべきである。
図3〜図4Bを参照して、いくつかの非限定的な実施形態によって最終形状容器を同時に成形および充填するための装置200、方法500、およびプロセスをここで説明する。装置200は、本明細書において以下「成形装置」、「成形機」または「成形システム」と呼ぶこともできる。
内表面242を有するモールドキャビティ240内にプリフォーム300を配置すること。
ノズル組立体220をプリフォーム300の開口に密封可能に接続すること。
ノズル組立体220を通ってプリフォーム300の開口に延伸ロッド210を挿入することであって、下部336を少なくとも部分的に隔離するために少なくとも延伸ロッド210の下部212は、プリフォーム300の内表面302と密封可能に接続する、こと。
以下によって、モールドキャビティ240の内表面242に合致するようにプリフォーム300を延伸させること、
・ サブステップ550において、ノズル組立体220を通って液体でプリフォーム300の内部を充填することと、
・ サブステップ560において、延伸ロッド210を下部336内へさらに先に延出させること。
図7Aおよび図7Bを参照して、延伸ロッド210”の別の実施形態が説明される。延伸ロッド210”は、延伸ロッド210の代わりに使用することができるが、装置200の残りの部分は不変のままであり、ここでは再度の説明はしない。
図8〜図9Bを参照して、液体製品を使用してプリフォーム50から最終形状容器15を同時に成形および充填するための装置400の別の非限定的な実施形態をここで説明する。プリフォーム300が、装置400と同様に使用され得ることが考えられる。他のプリフォーム構成も使用できることに留意されたい。
図10および図11を参照して、液体製品を使用してプリフォーム50から最終形状容器15を同時に成形および充填するための装置400’をここで説明する。再び、プリフォーム300ならびに他のプリフォーム構成が、装置400’と同様に使用され得ることが考えられる。
図12を参照して、液体製品を使用してプリフォーム50から最終形状容器15を同時に成形および充填するための装置400”をここで説明する。再び、プリフォーム300ならびに他のプリフォーム構成が、装置400”と同様に使用され得ることが考えられる。
図14Aおよび図14Bを参照すると、最終形状容器15内に収容される液体製品を使用して最終形状容器15を成形および充填するシステムで使用するためのプリフォーム600およびプリフォーム600’の追加の実施形態が示されている。図14Aに例示される実施形態では、コア層640はプリフォーム600のゲート部636にのみ画定される。しかしながら、コア層640は、プリフォーム600の断面の多少の範囲にわたって延出し得ると考えられる。例えば、コア層640は、プリフォーム600の本体部の少なくとも一部分を通って、および/またはプリフォーム600のネック部の少なくとも一部分を通って、延出し得ると考えられる。プリフォーム600は、例示の実施形態に示されているコア層640に加えて、プリフォーム50のコア層39などの追加のコア層を含むことが可能であるとも考えられる。
図15を参照すると、最終形状容器15内に収容される液体製品を使用して最終形状容器15を成形および充填するシステムで使用するためのプリフォーム650のさらに別の実施形態が示されている。
図16〜図18を参照すると、本技術のさらに別の実施形態が示されており、モールドスタック700は、最終形状容器15内に収容される液体製品を使用して最終形状容器15を成形および充填するように構成される。
図19〜図21を参照すると、最終形状容器15内に収容される液体製品を使用して最終形状容器15を成形および充填するためのプロセス800および方法900のさらに別の実施形態が示されている。
本技術のこれらの非限定的な実施形態によれば、プリフォーム50は、モールディングシステム100を使用して成形される。より具体的には、プリフォーム50は、モールディングシステム100のモールドコアとモールドキャビティ部(ならびにネックリング)との間に少なくとも部分的に画定されたモールドキャビティ内でモールディングされる。
次に、プリフォーム50は、プリフォームのベース部を延伸サイズに至るまでブローすることによって段取りされたプリフォームへ前処理され、延伸サイズは、最終形状容器のベースのサイズよりも小さい。他の実施形態では、プリフォームは、ベース部とは異なる部分、またはプリフォームの追加の部分を部分的にブローすることによって段取りすることができる。
次に、段取りされたプリフォームは、最終形状容器15内に収容される液体を使用して同時に成形および充填するための成形機の成形用キャビティに再配置され、成形用キャビティは内表面を有する。
モールディングシステム100において、射出モールディングによりプリフォーム50をモールディングすること。
ロボット122によってモールディングシステム100からプリフォーム50を取り除くこと。
プリフォーム50のベース部を延伸サイズに至るまでブローすることにより、段取りされたプリフォームを成形することであって、延伸サイズは、最終形状容器15のベースのサイズよりも小さい、こと。
段取りされたプリフォームを、最終形状容器内に収容される液体を使用して同時に成形および充填するための成形機の成形用キャビティに再配置することであって、成形用キャビティは内表面を有する、ことと。
ノズルを段取りされたプリフォームの開口に密封可能に接続すること。
ノズルを通って液体でプリフォームの内部を充填することにより、段取りされたプリフォームを成形用キャビティの内表面に合致するように延伸させることであって、段取りされたプリフォームに進入する液体の圧力により、段取りされたプリフォームが拡張される、こと。
Claims (40)
- 液体を使用して最終形状容器(15)を成形および充填する方法(900)であって、前記液体は、前記最終形状容器(15)内に収容される製品であり、前記方法(900)は、
射出モールディング機(100)において射出モールディングすることによりプリフォーム(50)を成形すること(910)と、
アーム先端ツール(122)によって前記射出モールディング機(100)から前記プリフォーム(50)を取り除くこと(920)と、
前記プリフォーム(50)のベース部(36)を延伸サイズに至るまでブローすることにより、段取りされたプリフォームを成形すること(930)であって、前記延伸サイズは、前記最終形状容器(15)のベースの前記サイズよりも小さい、成形すること(930)と、
前記段取りされたプリフォームを、前記最終形状容器(15)内に収容される前記液体を使用して同時に成形および充填するための成形機の成形用キャビティに再配置すること(940)であって、前記成形用キャビティは内表面を有する、再配置すること(940)と、
前記段取りされたプリフォームの開口にノズル(220)を密封可能に接続すること(950)と、
前記ノズル(220)を通って前記液体で前記段取りされたプリフォームの内部を充填することにより、前記段取りされたプリフォームを前記成形用キャビティの内表面に合致するように延伸させること(960)であって、前記段取りされたプリフォームに進入する前記液体の圧力により、前記段取りされたプリフォームが拡張される、延伸させること(960)と、
を含む方法(900)。 - 前記アーム先端ツール(122)は、前記段取りされたプリフォームを成形するように適合した成形用キャビティを含み、
アーム先端ツール(122)により前記射出モールディング機(100)から前記プリフォーム(50)を取り除くこと(920)は、前記プリフォーム(50)を前記成形用キャビティ内に位置決めすることを含み、
前記段取りされたプリフォームを成形すること(930)は、前記アーム先端ツール(122)によって前記延伸サイズに至るまで前記ベース部(36)をブローすることを含む、
請求項1に記載の方法(900)。 - アーム先端ツール(122)により前記射出モールディング機(100)から前記プリフォーム(50)を取り除くこと(920)は、前記プリフォーム(50)を段取りステーションの成形用キャビティ内に位置決めすることをさらに含み、前記段取りステーションは、前記機械(100)および前記アーム先端ツール(122)から離れており、
前記段取りされたプリフォームを成形すること(930)は、前記段取りステーションによって前記延伸サイズに至るまで前記ベース部(36)をブローすることを含む、
請求項1に記載の方法(900)。 - 液体を使用してプリフォーム(50、300、300’)から最終形状容器(15)を同時に成形および充填する方法(500)であって、前記液体は、前記最終形状容器(15)内に収容される製品であり、前記方法(500)は、
内表面(242)を有するモールドキャビティ(240)内に前記プリフォーム(50、300、300’)を配置すること(510)と、
前記プリフォーム(50、300、300’)の開口にノズル(220)を密封可能に接続すること(520)と、
前記ノズル(220)を通って、前記プリフォーム(50、300、300’)の開口内へ延伸ロッド(210、210’、210”、410、410’、410”)を挿入すること(530)であって、少なくとも前記延伸ロッド(210、210’、210”、410、410’、410”)の下部(212、212’、412)は、前記プリフォーム(50、300、300’)の内部表面(302)と密封可能に接続してゲート部(36、336、336’)を少なくとも部分的に隔離する、挿入すること(530)と、
前記ノズル(220)を通って前記液体で前記プリフォーム(50、300、300’)の内部を充填すること(550)と、前記延伸ロッド(210、210’、210”、410、410’、410”)を前記ゲート部(36、336、336’)内へさらに先に延出させること(560)とによって、前記プリフォーム(50、300、300’)を前記モールドキャビティ(240)の内表面(242)に合致するように延伸させること(540)と、
を含む方法(500)。 - 前記延伸ロッド(410、410’、410”)は、延出したときに前記プリフォーム(50)のゲート部(36)を前記液体から少なくとも部分的に隔離するように構成された変形自在部材(420、420’、420”)を含み、
前記ノズル(220)を通って、前記液体で前記プリフォーム(50)の内部を充填するときに、前記液体は、前記変形自在部材(420、420’、420”)を前記延伸ロッド(410、410’、410”)から外側に延出させて一時的な密封を形成するように前記プリフォーム(50)の内部表面に接触させ、前記ゲート部(36)を前記液体から少なくとも部分的に隔離させる、
請求項4に記載の方法(500)。 - 前記変形自在部材(420、420’、420”)は、前記延伸ロッド(410)の下部(212、212’、412)の周りに配されたゴムカップ(420)である、請求項5に記載の方法(500)。
- 前記ゴムカップ(420)は、前記延伸ロッド(410)から半径方向に延出する、請求項6に記載の方法(500)。
- 前記変形自在部材(420、420’、420”)は、係合構成と係合解除構成との間で再位置決め可能であり、前記係合解除構成において、前記変形自在部材(420、420’、420”)は、前記プリフォーム(50)のネック開口を通過するように寸法決めされる、請求項6に記載の方法(500)。
- 前記変形自在部材(420、420’、420”)は、前記プリフォーム(50)の内部を充填する前記液体の圧力によって、前記係合構成に再位置決めされる、請求項8に記載の方法(500)。
- 前記変形自在部材(420、420’、420”)は、前記プリフォーム(50)の内部を充填する前記液体の圧力の減少によって、前記係合解除構成に再位置決めされる、請求項8に記載の方法(500)。
- 前記延伸ロッド(410’)は、前記プリフォーム(50)のゲート部(36)を前記液体から選択的かつ少なくとも部分的に隔離するために、制御可能に延出自在な密封部材(420’)を含み、
前記方法(500)は、
前記制御可能に延出自在な密封部材(420’)を前記延伸ロッド(410’)から外側に延出するように作動させて前記プリフォーム(50)の内部表面に接触させ、前記ゲート部(36)を少なくとも部分的に隔離するための一時的な密封を形成させることをさらに含む、
請求項4に記載の方法(500)。 - 前記制御可能に延出自在な密封部材(420’)は、前記延伸ロッド(410’)に動作可能に接続された機械制御ユニットによって作動する、請求項11に記載の方法(500)。
- 前記延伸ロッド(210”)は、選択的に加熱可能な先端部(214)を含み、
前記方法(500)は、前記プリフォーム(300)を延伸させることの前に、少なくとも前記プリフォーム(300)のゲート部(336)を加熱するために、前記選択的に加熱可能な先端部(214)を起動させることをさらに含む、
請求項4に記載の方法(500)。 - 前記プリフォーム(50、300、300’)を前記モールドキャビティ(240)の内表面(242)に合致するように延伸させることの前に、
前記プリフォーム(50、300、300’)を部分的な延伸構成にモールディングすることによって、前記プリフォーム(50、300、300’)の予備的な延伸を実行すること
をさらに含む、請求項4に記載の方法(500)。 - 前記変形自在部材(420、420’、420”)は、前記延伸ロッド(410”)の下部の周りに配されたゴム製空気袋(420”)である、請求項5に記載の方法(500)。
- 前記ゴム製空気袋(420”)は、係合構成と係合解除構成との間で再位置決め可能であり、
前記係合解除構成において、前記ゴム製空気袋(420”)は、前記プリフォーム(50)のネック開口を通過するように寸法決めされ、
前記ゴム製空気袋(420”)は、前記ゴム製空気袋(420”)を膨張させることにより、前記係合解除構成から前記係合構成に変換される、
請求項15に記載の方法(500)。 - 前記延伸ロッド(410”)は、前記プリフォーム(50)のゲート部(36)を前記液体から選択的かつ少なくとも部分的に隔離するために、制御可能に変形自在なゴム製空気袋(420”)を含み、
前記方法(500)は、
前記制御可能に変形自在なゴム製空気袋(420”)を膨張させて前記プリフォーム(50)の内部表面に接触するように前記延伸ロッド(410”)から外側に延出させて、前記ゲート部(36)を少なくとも部分的に隔離するための一時的な密封を形成させることをさらに含む、
請求項4に記載の方法(500)。 - 液体を使用してプリフォーム(300)から最終形状容器(15)を同時に成形および充填する方法であって、前記液体は、前記最終形状容器(15)内に収容される製品であり、前記方法(500)は、
内表面(242)を有するモールドキャビティ(240)内に前記プリフォーム(300)を配置することと、
前記プリフォーム(300)の開口にノズル(220)を密封可能に接続することと、
前記ノズル(220)を通って前記プリフォーム(300)の開口内に延伸ロッド(210”)を挿入することであって、前記延伸ロッド(210”)は、選択的に加熱可能な先端部(214)を含む、ことと、
少なくとも前記プリフォーム(300)のゲート部(336)を加熱するために、前記選択的に加熱可能な先端部(214)を加熱することと、
前記ノズル(220)を通って前記液体で前記プリフォーム(300)の内部を充填することと、前記延伸ロッド(210”)を前記ゲート部(336)内へ延出させることとによって、前記プリフォーム(300)を前記モールドキャビティ(240)の内表面(242)に合致するように延伸させることと、
を含む方法。 - 液体を使用して最終形状容器(15)を同時に成形および充填する方法であって、前記液体は、前記最終形状容器(15)内に収容される製品であり、前記方法は、
モールドコア(710)とモールドキャビティ部(730)との間に少なくとも部分的に画定されたモールドキャビティ内に、射出モールディングによって、プリフォーム(50)を成形することと、
前記プリフォーム(50)を前記モールドキャビティ部(730)から取り除くことであって、前記プリフォーム(50)は、前記モールドコア(710)上に残っておる、ことと、
前記モールドコア(710)と、その上に配された前記プリフォーム(50)とを、内表面(242)を有する容器モールド(240)内に配置することと、
前記モールドコア(710)により画定されたチャンネル(715)を通って前記液体で前記プリフォーム(50)の内部を充填することにより、前記プリフォーム(50)を前記モールドキャビティ(240)の内表面(242)に合致するように延伸させることであって、前記モールドコア(710)を通って前記プリフォーム(50)に進入する前記液体の圧力により、前記プリフォーム(50)が拡張される、ことと、
を含む方法。 - 前記配置することおよび前記延伸させることは、前記プリフォーム(50)が閾値温度に冷却される前に実行される、請求項20に記載の方法。
- 液体を使用してプリフォーム(50、300、300’)から最終形状容器(15)を同時に成形および充填するための装置(200、400)であって、前記液体は、前記最終形状容器(15)内に収容される製品であり、前記装置(200、400)は、
前記プリフォーム(50、300、300’)から前記最終形状容器(15)を成形するためのモールドキャビティ(240)と、
少なくとも前記モールドキャビティ(240)の外部の後退位置と前記モールドキャビティ(240)の内部の前進位置との間で移動可能で、前記プリフォーム(50、300、300’)を延伸させるための延伸ロッド(210、210’、210”、410、410’、410”)と、
前記プリフォーム(50、300、300’)のゲート部(36、336、336’)を少なくとも部分的に隔離するために前記プリフォーム(50、300、300’)の内部表面(302)と密封可能に接続するように構成された前記延伸ロッド(210、210’、210”、410、410’、410”)の下部(212、212’、412)と、
前記プリフォーム(50、300、300’)の開口と密封可能に接続するためのノズル(220)であって、前記ノズル(220)は、
前記モールドキャビティ(240)に合致するように前記プリフォーム(50、300、300’)を拡張し、かつ前記モールドキャビティ(240)内に前記容器(15)を成形するために、前記液体の輸送用に前記プリフォーム(50、300、300’)の内部と流体連通するチャンネル(224)を含み、
前記チャンネル(224)は、そこを通って前記延伸ロッド(210、210’、210”、410、410’、410”)を受け入れるようにさらに構成される、
ノズル(220)と、
を備える、装置(200、400)。 - 前記チャンネル(224)は、ブローモールディングによって前記プリフォーム(50、300、300’)の予備的な延伸を実行するための加圧空気源とさらに流体連通する、請求項22に記載の装置(200、400)。
- 前記延伸ロッド(410)は、延出したときに前記プリフォーム(50)のゲート部(36)を前記液体から少なくとも部分的に隔離するように構成された変形自在部材(420)を備え、
前記液体は、前記変形自在部材(420)を前記延伸ロッド(410)から外側に延出させて一時的な密封を形成するように前記プリフォーム(50)の内部表面に接触させ、前記ノズル(220)を通って前記液体で前記プリフォーム(50)の内部を充填するときに前記液体から前記ゲート部(36)を少なくとも部分的に隔離させる、
請求項22に記載の装置(400)。 - 前記変形自在部材(420)は、断熱材料から少なくとも部分的に作製される、請求項24に記載の装置(400)。
- 前記変形自在部材(420)は、少なくとも部分的に低い熱伝導率を有する材料から作製される、請求項24に記載の装置(400)。
- 低い熱伝導率を有する前記材料は、ポリマーおよびゴムのうち1つである、請求項26に記載の装置(400)。
- 前記延伸ロッド(410’)は、前記延伸ロッド(410’)の下部を前記プリフォーム(50)の内部表面と密封可能に接続するための制御可能に延出自在な密封部材(420’)であって、延出したときに前記プリフォーム(50)のゲート部(36)を前記液体から選択的かつ少なくとも部分的に隔離する、制御可能に延出自在な密封部材(420’)を備え、
前記装置(400)は、前記制御可能に延出自在な密封部材(420’)を延出させるためのアクチュエータ(425)をさらに備える、
請求項22に記載の装置(400)。 - 前記制御可能に延出自在な密封部材(420’)は、断熱材料から少なくとも部分的に作製される、請求項28に記載の装置(400)。
- 液体を使用してプリフォーム(300)から最終形状容器(15)を同時に成形および充填するための装置(200)であって、前記液体は、前記最終形状容器(15)内に収容される製品であり、前記装置(200)は、
前記プリフォーム(300)から前記最終形状容器(15)を成形するためのモールドキャビティ(240)と、
少なくとも前記モールドキャビティ(240)の外部の後退位置と前記モールドキャビティ(240)の内部の前進位置との間で移動可能で、前記プリフォーム(300)を延伸させるための延伸ロッド(210”)であって、選択的に加熱可能な先端部(214)を含む、延伸ロッド(210”)と、
前記プリフォーム(300)の開口と密封可能に接続するためのノズル(220)であって、前記ノズル(220)は、
前記モールドキャビティ(240)に合致するように前記プリフォーム(300)を拡張し、かつ前記モールドキャビティ(240)内に前記容器(15)を成形するために、前記液体の輸送用に前記プリフォーム(300)の内部と流体連通するチャンネル(224)を含み、前記チャンネル(224)は、そこを通って前記延伸ロッド(210”)を受け入れるようにさらに構成される、
ノズル(220)と、
を備える装置(200)。 - 前記選択的に加熱可能な先端部(214)は、少なくとも前記延伸ロッド(212”)の下部(212”)を加熱させるための内部抵抗器(214)を備える、請求項30に記載の装置(200)。
- 前記延伸ロッド(212”)は、前記プリフォーム(300)の内部および加圧空気源と流体連通する少なくとも1つのチャンネルを画定し、前記延伸ロッド(212”)は、前記液体の輸送前に前記プリフォーム(300)の部分的ブローモールディング用に構成される、請求項30に記載の装置(200)。
- 液体を使用する最終形状容器(15)の後続の同時成形および充填に適したプリフォーム(300、300’)であって、前記液体は、前記最終形状容器(15)内に収容される製品であり、前記プリフォーム(300、300’)は、
ネック部と、
ゲート部(336、336’)と、
前記ネック部と前記ゲート部(336、336’)との間に延出する本体部と、を備え、
前記ネック部、前記ゲート部(336、336’)、および前記本体部は、前記プリフォーム(300、300’)の内側表面(302)を画定し、
内方に延出する前記内側表面(302)の一部分は、その中に挿入された延伸ロッド(210、210’)と密封可能に接続するように適合して、前記最終形状容器(15)の後続の同時成形および充填中に前記液体から少なくとも前記ゲート部(336、336’)を隔離する、
プリフォーム(300、300’)。 - 前記内側表面(302)の一部分は、前記内側表面(302)から内方に延出する突起(339)であり、前記突起(339)は、前記後続の同時成形および充填中に前記プリフォーム(300,300’)に挿入された前記延伸ロッド(210、210’)で密封を生成するように構成され、
前記突起(339)は、前記ゲート部(336、336’)と前記本体部との間の境界の近くに配置される、
請求項33に記載のプリフォーム(300、300’)。 - 前記突起(339)は、
前記本体部と前記ゲート部(336、336’)との間の境界、および
前記境界から前記ゲート部(336、336’)のゲートナブ部に向かって延出する前記内側表面(302)の領域、
のうち一方に沿って配置される、請求項33に記載のプリフォーム(300、300’)。 - 液体を使用してプリフォーム(300、300’)から最終形状容器(15)を同時に成形および充填するためのシステムであって、前記液体は、前記最終形状容器(15)内に収容される製品であり、前記システムは、
前記プリフォーム(300、300’)であって、
ネック部と、
ゲート部(336、336’)と、
前記ネック部と前記ゲート部(336、336’)との間に延出する本体部と、を備え、
前記ネック部、前記ゲート部(336、336’)、および前記本体部は、前記プリフォーム(300、300’)の内側表面(302)を画定する、
前記プリフォーム(300、300’)と、
前記プリフォーム(300、300’)を延伸させるための延伸ロッド(210、210’)であって、少なくとも前記モールドキャビティ(240)の外部の後退位置と前記モールドキャビティ(240)の内部の前進位置との間で移動可能な、延伸ロッド(210、210’)と、を備え、
内方に延出する前記プリフォーム(300、300’)の内側表面(302)の一部分は、その中に挿入された前記延伸ロッド(210、210’)と密封可能に接続するように適合して、前記最終形状容器(15)の同時成形および充填中に前記液体から少なくとも前記ゲート部(336、336’)を隔離する、
システム。 - 液体を使用する最終形状容器(15)の後続の同時成形および充填に適したプリフォーム(600、600’)であって、前記液体は、前記最終形状容器(15)内に収容される製品であり、前記プリフォーム(600、600’)は、
ネック部と、
ゲート部(636、636’)と、
前記ネック部と前記ゲート部(636、636’)との間に延出する本体部と、を備え、
少なくとも前記ゲート部(636、636’)は、
第1のポリマー材料から成る内側外層および外側外層と、
少なくとも前記内側外層と前記外側外層の一部分の間に配された第2のポリマー材料のコア層(640)と、を含み、
前記内側外層、前記外側外層、および前記コア層(640)のうち少なくとも1つは、前記ゲート部(636、636’)の熱冷却速度を遅くするように構成された断熱材料から成る、
プリフォーム(600、600’)。 - 前記ゲート部(636’)の各層は、前記ゲート部(636’)の熱冷却速度を遅くするように構成された前記断熱材料から成る、請求項37に記載のプリフォーム(600’)。
- 液体を使用する最終形状容器(15)の後続の同時成形および充填に適したプリフォーム(650)であって、前記液体は、前記最終形状容器(15)内に収容される製品であり、前記プリフォーム(650)は、
ネック部と、
ゲート部(686)と、
前記ネック部と前記ゲート部(686)との間に延出する本体部と、を備え、
少なくとも前記ゲート部(868)は、
第1のポリマー材料から成る内側外層および外側外層と、
少なくとも前記内側外層と前記外側外層の一部分の間に配された第2のポリマー材料のコア層(690)と、を含み、
前記内側外層、前記外側外層、および前記コア層(690)のうち少なくとも1つは、前記ゲート部(868)の熱加熱速度を増加させるように構成された添加剤から成る、
プリフォーム(650)。 - 前記添加剤は着色剤である、請求項39に記載のプリフォーム(650)。
- 前記添加剤は急速再加熱添加剤である、請求項39に記載のプリフォーム(650)。
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