JP2021505442A - リザーバを備えたユニットを有する加工機械およびリザーバを操作する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、リザーバを備えたユニットを有する加工機械、特に印刷機および加工機械、特に印刷機のユニットに設けられたリザーバを操作する方法に関し、リザーバは、媒体用の蓄え室（０４）を画定するローラ（０１）と底部（０３）とを有しており、ローラ（０１）と共に媒体用の流出ギャップ（１３）を形成するために、底部（０３）の縁部に沿って１つまたは複数のスライダ（０６）が配置されている。本発明の根底を成す課題は、ユニットを備えた代替的な加工機械もしくは加工機械のユニット、特に印刷ユニットに設けられたリザーバを操作する代替的な方法を提供することにある。この課題は本発明に基づき、１つまたは複数のスライダ（０６）の領域に、媒体に対して蓄え室（０４）を封止するための空圧手段が設けられていることにより解決される。

Description

本発明は、リザーバを備えたユニットを有する加工機械、特に印刷機および加工機械、特に印刷機のユニットに設けられたリザーバを操作する方法に関する。

インキ壺には従来、運転中にインキ、特にＵＶ印刷インキにより満たされるインキ室を画定する、インキ移しローラおよびインキ壺底部が含まれる。インキ壺底部の下縁部に沿って一列に複数のインキスライダが配置されており、インキスライダはインキ移しローラと共にインキ室のインキ壺底部にギャップを形成しており、インキ移しローラの回転により、インキ室からギャップを介してインキが送り出される。インキスライダとインキ移しローラとの間の間隔は、インキ室から送り出されるインキ膜の厚さを決定する。この間隔は、インキスライダ毎に個別に調整可能であり、これにより、ゾーン毎に可変の厚さのインキ膜が得られる。

各インキスライダは、インキ室内のインキに直接に接触すると共に互いに可動である必要があるため、インキが、側方部材とインキスライダとの間または２つのインキスライダの間に侵入し、インキ交換時に必要なインキ壺の洗浄を困難にするかまたはそれどころかインキスライダの変位を妨げる、という可能性が生じる。これを防ぐために、目下インキスライダには取付け時にグリースが塗布されるため、グリースが、側方部材とインキスライダとの間およびインキスライダ同士の間のギャップ内でインキの経路を塞ぐことになる。グリースは、時間の経過と共にインキに移るため、定期的なグリース補充が必要とされている。

独国実用新案第６９４７１６８号明細書もしくは独国特許出願公開第１９６１０３３号明細書から公知の、印刷機用のインキローラに設けられた封止装置では、固定の封止フレームとインキ移しローラとの間に、過剰圧力下でインキの溢流を防ぐ空気のための環状の切欠きを備えた封止面が設けられている。

独国特許出願公開第３２４１１２４号明細書から公知の、輪転印刷機のインキ壺に設けられたインキ分配楔では、インキ壺ローラに適合された封止端面に、長手方向溝が設けられており、長手方向溝には、ホースを介して圧縮空気源に接続された複数の孔が開口している。

国際公開第２０１７１２１８５２号から公知の、フレキソ印刷機のドクタブレード室用の封止部材では、ローラ本体に接触する封止面が、流れ流出開口を有しており、流体が、封止面とローラ本体との間に封止流体膜を形成するように、流れ流出開口において、機械運転中に流体の過剰圧力を形成することができるようになっている。

独国特許出願公告第１２６９１３８号明細書から公知の、可撓性のインキブレードを備えた印刷機用インキ壺では、インキブレードの下側に、インキブレードに沿って延在する、空圧式に操作可能な本体が取り付けられており、この場合、個別に調整可能な複数の部材を介してその都度局所的に、空圧に抗して作用する力を生ぜしめることができるようになっている。

前記各構成でもって、スライダ、特にインキスライダの領域、もしくはスライダと側壁との間の領域において封止作用を得ることはできない。

本発明の根底を成す課題は、ユニットを備えた代替的な加工機械もしくは加工機械のユニット、特に印刷ユニットに設けられたリザーバを操作する代替的な方法を提供することにある。

この課題は本発明に基づき、独立装置請求項に記載の特徴を備えた装置または独立方法請求項に記載の特徴を備えた方法により解決される。有利な構成は、下位請求項、説明および図面から明らかである。

本発明は、リザーバを有するユニットを備えた代替的な加工機械、特に印刷機もしくはユニット、特に印刷ユニットに設けられたリザーバを操作する代替的な方法が提供される、という利点を有する。特に、対応するユニット、特に印刷ユニットを備えた加工機械、特に枚葉印刷機および／またはオフセット印刷機が提供される。

加工機械、特に枚葉印刷機および／またはオフセット輪転印刷機は、基体を加工する少なくとも１つのユニット、特に印刷ユニットまたはラッカユニットを有している。好適には、送られてくる基体を連続的に加工するために、機械は例えば同じ構成の前記のようなユニットを複数有している。このようなユニット内には、ローラと底部とを有するリザーバが配置されており、ローラと底部とは共に、基体に供給されるべき媒体のための蓄え室を画定している。底部の縁部に沿って配置された１つまたは複数のスライダを介して、ローラと共に媒体用の流出ギャップが形成され、媒体は流出ギャップを通り、例えば分配システムを介して基体に被着可能である、もしくは被着される。

この場合、スライダもしくは端面の領域に、リザーバ内の媒体に対してリザーバもしくは蓄え室を封止するための空圧手段が設けられている。好適には、空圧手段は、特に流出ギャップもしくは端面の封止面以外の、底部の下側のスライダの領域から媒体を除去することができる。特に好適には、空圧手段は、一方の側面とスライダとの間の自由空間および／またはスライダの面同士の間の自由空間から媒体を除去する。この場合、空圧手段により過剰圧力が形成されてもよく、この圧力は、周囲圧力を上回る圧力である。この過剰圧力は、自由空間、特にギャップ内への媒体、特に印刷インキもしくはＵＶ印刷インキの侵入を減じるもしくは阻止するように放出もしくは解放される。この場合、空圧手段は、特に好適には中断されずに、蓄え室を画定する側壁の間に設けられたスライダまたは全てのスライダにわたって延在している。

好適には、加工機械、特に枚葉印刷機もしくはオフセット輪転印刷機は、内部に各１つのインキ壺が配置された、１つまたは複数の印刷ユニットを備えて形成される。インキ壺は、インキ移しローラの他に、特にインキ壺底部と２つの側方部材とを有しており、インキ壺底部と側方部材とは共に、上方に向かって開いたインキ室を形成している。すなわち、インキ壺内にはインキ移しローラに対する、印刷インキ用の唯一のギャップが形成されているだけに過ぎない、つまり、特に対向して位置する閉鎖ドクタブレードは一切設けられていない。この場合、好適には複数のインキスライダが、インキ壺底部の、インキ移しローラに面した側に沿って形成されており、これらのインキスライダは、インキ移しローラと共に、インキ流出ギャップを形成している。この場合、１つまたは複数のインキスライダの領域および／または端面壁とインキ移しローラとの間のギャップの領域に、インキ壺内の印刷インキに対してインキ壺もしくはインキ室を封止するための空圧手段が設けられている。この場合、空圧手段は、圧縮ガス導管により形成されていてもよく、例えば協働する孔であってもよい。

特に有利には、インキスライダ同士の間のギャップ内に圧縮ガス、特に圧縮空気を好適には連続して噴射することにより、インキ壺内のインキ、特にＵＶ印刷インキの静的な液圧に抗して作用しかつインキのギャップ内への侵入を阻止することができる、動的な逆圧を形成することができる。圧縮ガスの供給は、インキスライダへのグリース塗布を不要にすることができると共に、これによりインキ壺の保守にかかる作業手間を大幅に減らすことができる。

圧縮ガス導管は、好適には大部分が、インキスライダを貫通して一方の側面から他方の側面まで延在する複数の孔により形成されていてもよい。この場合、スライダ、特にインキスライダの各側面は、好適には平行に対向して位置するように配置されている。一方のインキスライダから他方のインキスライダにかけて孔が互いにオーバラップし合うことにより、一貫して延びる導管もしくは圧縮ガス導管が形成される。

１つまたは複数のインキスライダが、インキ壺の端面壁の間に一列に配置されていると、一方の端面壁とインキスライダの、対向して位置する特に平行な側面により画定されるギャップに、１つまたは複数の圧縮ガス導管を介して圧縮ガスを供給することができ、これによりギャップからインキを除去することができる。

圧縮ガス導管には、インキ壺の少なくとも一方の端面壁に設けられた孔が含まれていてもよい。端面壁は、そこに圧縮ガス供給用の供給接続手段を配置するために良好に適している。

このような供給接続手段は、特に空圧差込みコネクタにより形成されていてもよい。

以下に、本発明を例示的に説明する。

インキ移しローラの軸線に対して垂直な第１の平面に沿ったインキ壺の断面Ｉ−Ｉを示す概略断面図である。 インキ移しローラの軸線に対して垂直な第２の平面に沿ったインキ壺の断面ＩＩ−ＩＩを示す概略断面図である。 インキ移しローラの軸線により張設される平面に沿ったインキ壺の部分断面を示す部分断面図である。 インキ壺の操作側の端面壁の構成を示す図である。 インキ壺の駆動装置側の端面壁の構成を示す図である。

枚葉加工機械（詳しくは図示せず）、例えば特にユニット構成形式およびライン構成形式の枚葉オフセット輪転印刷機の場合、内部に適当なリザーバが配置された、１つまたは複数の印刷ユニットおよび場合により１つまたは複数のラッカユニットが設けられていてもよい。特に、各印刷ユニットにおいてリザーバは、上方に向かって開いた、印刷インキ、特にＵＶ印刷インキ用のインキ室０４を共に画定しているインキ移しローラ０１、側壁およびインキ壺底部０３を有するインキ壺として形成されていてもよい。しかしまたさらに、カバー等がインキ壺を覆うように設けられていてもよい。好適には、この機械は基体、特に被印刷材、例えば枚葉紙またはウェブ紙、フィルム等に塗布される印刷インキ用のドライヤを有している。特に、好適に使用されるＵＶ印刷インキを乾燥もしくは硬化させるためには、ＵＶドライヤもしくはＵＶ中間ドライヤが機械に設けられている。

この場合、インキ壺底部０３の縁部に沿って配置された少なくとも１つの、ただし好適には複数の、インキ壺のインキスライダ０６が、インキ移しローラ０１と共に、印刷インキ用のインキ流出ギャップ１３を形成しており、インキ流出ギャップ１３を通り、印刷インキは例えば印刷ユニットに設けられたローラミルを介して版胴もしくはプレートシリンダに送られる。例えば中判の機械では、約３５のインキスライダ０６が相並んで一列に配置されていてもよく、これに対応して、個別に制御可能な多数のインキゾーンが形成されることになる。大判の機械では、より多くのインキスライダ０６、例えば最大４９またはそれ以上のインキスライダ０６が使用され得る。

例えば、印刷ユニットに設けられたインキ装置は、薄膜インキ装置として、または好適には呼出しインキ装置として形成されていてもよく、この場合、（インキ壺ローラとも呼ばれる）インキ移しローラ０１は、印刷インキをローラミルの後続のローラに移すインキ呼出しローラと協働する。ローラミルのローラは、印刷インキを可能な限り均一に分布させる周知の摩擦ローラおよび揺動ローラを有していてもよい。ローラミルはさらに、版胴と表面接触している複数のインキ着けローラを有していてもよく、インキ着けローラは印刷インキを、版胴に張設された版板に移す。さらにインキ装置は、湿し装置を備えたインキ・湿し装置として形成されていてもよい。例えばインキ移しローラ０１は、印刷運転中にインキ移しローラ０１を駆動するための専用の駆動装置を有していてもよい。特にこの駆動装置は、単独でインキ移しローラ０１を回転駆動するインキ移し用個別駆動装置として形成されていてもよい。この場合、個別駆動装置はインキ移しローラ０１を、変速伝動装置を介して駆動してもよい。

図１には、例えば印刷機用、特に例えば上述したような枚葉印刷機用のインキ壺が示されており、このインキ壺は、図１および図２の平面に対して垂直な軸線０２を中心として時計回りに回転駆動されるインキ移しローラ０１と、インキ移しローラ０１に対して急傾斜のインキ壺底部０３とを有している。インキ移しローラ０１とインキ壺底部０３とは、インキ室０４の長辺を形成している。インキ室０４の端面は各端面壁０５により形成されており、これらの端面壁０５のうちの一方に、図２に示す断面ＩＩ−ＩＩが延在している。インキ壺の端面壁０５、インキ壺底部０３および／またはインキスライダ０６は、印刷インキ、特にＵＶ印刷インキと直接に接触していてもよい。択一的に、これらの要素のうちの１つまたは複数または全ては、例えばインキ壺内に設けられたフィルム等を介して間接的にインキと接触していてもよい。

インキ壺底部０３の、インキ移しローラ０１に面した下縁部に沿って、少なくとも１つの、特に複数のインキスライダ０６が、好適には一列に配置されている。インキスライダ０６は、インキ移しローラ０１に向かって傾斜して収縮した端面を備える、例えばほぼ直方体形の各１つのヘッド０７と、軸線０２に対して垂直に向けられた２つの側面０８（図３参照）と、軸線０２から半径方向に離反して延びる軸部０９とを有している。インキスライダ０６のヘッド０７は、例えばインキ壺底部０３の下縁部において軸線０２の方向に延在する溝１０内に収容されており、軸部０９の直径は、ヘッド０７の各側面０８の間の間隔よりも小さくなっており、軸部０９は、溝１０の底部から半径方向に、軸線０２から離反して延びる孔１１内に延在している。

各ヘッド０７の端面は、インキ室０４のインキと直接に接触している。この端面の、インキ移しローラ０１に面した縁部は、好適には例えば超硬合金等の耐摩耗性の材料から成る条片１２により形成されている。条片１２とインキ移しローラ０１との間のインキ流出ギャップ１３の幅は、数１０μｍである。インキ移しローラ０１の周面に対する条片１２の間隔（インキ流出ギャップ１３）を調整することにより、当該のインキゾーンにおいてインキ壺から流出する印刷インキの膜厚さが調整される。好適には、いくつかまたは全てのヘッド０７もしくはインキスライダ０６は、同一構成で形成されていてもよい。

孔１１内には特にばね１４が収納されており、ばね１４は、軸線０２から離反する方向に向けられた力をインキスライダ０６に加えると共に、インキスライダ０６を、調整装置１６に設けられたストッパにおいて保持する。ばね１４は、特に軸部０９を包囲して延在しかつ孔１１のショルダと、軸部０９に被せ嵌められたスナップリング１５との間に緊締されたコイルばねであってもよい。

各インキスライダ０６の調整装置１６は、他の調整装置１６とは関係無く操作可能であり、これにより、インキ流出ギャップ１３の幅をゾーン毎に制御することができるようになっている。ここに示すケースでは、調整装置１６は、軸線０２に対して平行な軸線１７を中心として偏心的に回動可能なピン１８を有しており、ピン１８は軸部０９の、ヘッド０７とは反対の側の端部に設けられたフォーク１９に係合している。択一的に、調整装置１６は調整動作を別の方法で、例えば所定の輪郭が与えられた表面を介して、インキスライダ０６に伝達することもできる。特に、調整装置１６はインキスライダ０６を、インキ移しローラ０１の軸線０２もしくは回転軸線に対して平行に配置された旋回軸線を中心として変位もしくは旋回させることができる。

インキスライダ０６のヘッド０７を貫通して、インキ移しローラ０１の軸線０２もしくは回転軸線に対して平行に、孔２０が延在している。インキスライダ０６同士が互いに相対的に占めることができるあらゆる位置においてインキスライダ０６の孔２０がオーバラップすることを保証するために、孔２０の直径は、インキスライダ０６の変位運動の自由度よりも大きくなっていてもよい。

図３に見られるように、孔２０は、少なくとも１つの端面壁０５に設けられた軸方向の孔２１ともオーバラップしている。この軸方向の孔２１は、図２に示す断面内に延在する孔２２に連通している。ここでは、孔２２は例えば端面壁０５の、軸線０２とは反対の側の縁部に設けられた空圧差込みコネクタ２３のところで終わっている。孔２０，２１，２２は、共に１つの圧縮ガス導管を形成している。差込みコネクタ２３は、差込みコネクタ２３に相補的なコネクタ２４を介して、例えばコンプレッサ等の圧縮空気源を接続するために設けられている。しかしまた択一的には、空圧の接続は、別の箇所において、もしくは対応する適当な接続手段を用いて行われてもよい。この場合、圧縮空気源は、例えば少なくともほぼ２ｂａｒの圧力をインキ壺に供給することができる。

インキスライダ０６の側面０８ならびに端面壁０５の、インキスライダ０６に対向して位置する内面は、各ヘッド０７の間ならびに端面壁０５と、端面壁０５の隣のヘッド０７との間のギャップ２５の幅、ひいてはインキ室０４内のインキがギャップ２５に侵入する傾向を最小限に抑えるために、好適には研磨されている。通常、この傾向がこのようにして完全に抑制され得ることはない。それというのも、ギャップ２５内への侵入を毛管力が促進するからである。ただし、孔２２、２１を介して孔２０に圧縮空気が供給されることにより、ギャップ２５においてそれぞれ、孔２０から半径方向外側に向けられた空気流が維持され、この空気流は、インキの侵入に抗して作用する過剰圧力をギャップ２５内に生ぜしめる。改良型では、ギャップ２５内に流出する空気流は、特にヘッド０７の賦形に基づき方向付けられてもよい、もしくは少なくとも部分的に制限されてもよい。

空気流が強くなるほど、ギャップ２５は広幅になり、互いに対向して位置する研磨された側面０８の残留リップルは、強められた空気流により自動的に相殺されることになる。よって側面０８の平坦性に対する要求は、固定のグリース層により封止されたギャップ２５を備えたインキ壺におけるよりも低くてもよい。

端面壁０５は、インキ移しローラ０１の周面に対向して位置する、封止面として作用する各１つの凹状の縁部２６を有している。インキスライダ０６間と同様に、この縁部２６と周面との間のギャップ２７も、ギャップ２７へのインキの侵入に抗して作用するように、可能な限り狭いことが望ましい。１つの好適な構成では、この縁部２６と、端面壁０５の内部の孔２２との間に分岐孔２８が延在しており、分岐孔２８を介して圧縮空気がギャップ２７にも供給される。インキ移しローラ０１の回転は、ギャップ２７内での空気の伝搬を回転方向に促進するため、分岐孔２８の出発点２９は、縁部２６の上端部に位置していてもよい。

縁部２６に沿って圧縮空気の分布を促進しかつギャップ２７の、特に分岐孔２８の出発点２９から大きく離れた下端部付近からインキを除去するために、縁部２６には、周方向に延在する溝３０が設けられていてもよい。

端面壁０５の製造を簡単にするために、両方の端面壁０５には同一の孔２１，２２，２８が設けられていてもよい。軸方向の孔２１は、一方の端面壁０５の主表面から他方の端面壁０５の主表面まで延在しており、孔２１の、インキスライダ０６とは反対側の各端部にはそれぞれ、閉鎖手段３１が設けられている。この場合はさらに、インキスライダ０６の孔２０に両側から圧縮空気が供給され得る。このことは、一方の端面壁０５のみを介して孔２０に供給すると、インキスライダ０６の配置長さにわたり顕著な圧力降下が発生する恐れがあるほど孔２０が狭いかまたは孔２０間のオーバラップが小さい場合に、全てのギャップ２５および／またはギャップ２７に対して圧縮空気の十分な供給を保証するために必要なことがある。

ただし好適には、ギャップ２５もしくはギャップ２７にわたる孔２０からの空気流出量は、とりわけインキ室０４のインキ中に気泡が湧き起こり、これらの気泡がインキ流出ギャップ１３を通過するとインキ膜厚さの変動をもたらす場合がある、ということを回避するために、孔２０に沿って大幅な圧力降下が生じない程度に少ないことが望ましい。例えば２つの端面壁０５の間に配置されたギャップ２５および／または端面壁０５とインキ移しローラ０１との間に配置されたギャップ２７は、圧力降下がギャップ２５およびギャップ２７にわたり、所定の値、特に２５％に制限されているように寸法設定されていてもよい。

図４には、加工機械、特にオフセット印刷機、好適には例えば上述したようなユニット構成形式およびライン構成形式の枚葉オフセット輪転印刷機の印刷ユニットに設けられたインキ壺の一方の端面壁０５の１つの構成が示されている。この端面壁０５は、例えば機械の操作側に配置されていてもよく、インキ壺のインキ室０４を画定していてもよい。端面壁０５は、インキスライダ０６の孔２０に供給する孔２１に連通した孔２２を有している。孔２１は、ここでは端面壁０５の、インキスライダ０６に面した側面０８にのみ配置されており、非連続的に形成されているときもある。

孔２２に対して角度を成して、特に直交して、別の孔、特に分岐孔２８が設けられており、分岐孔２８は別の孔と共に、端面壁０５の、インキ移しローラ０１の方を向いた封止面、特にインキ移しローラ０１の方を向いた縁部２６に形成された溝３０に対する出発点２９を形成している。溝３０は、ここでは特に端面壁０５の凹状の縁部２６に沿って延在している。出発点２９は、特に溝３０のほぼ中心に配置され、これにより負圧が、出発点２９から溝３０に沿って均一に形成されるようになっている。溝３０は、例えばほぼ３ｍｍの、特に均一な深さおよび／または幅を有していてもよい。溝３０は、一方の端部または好適には両端部に、例えば１０ｍｍの曲率半径を備えて形成されていてもよい。出発点２９を形成する孔は、図示の実施形態では水平線に対して少なくともほぼ２０°の角度で端面壁０５内に形成されていてもよくかつ／または少なくともほぼ３ｍｍの直径を有していてもよい。

端面壁０５は、ここで断面Ａ−Ａに示すように、別の孔を有していてもよい。この孔は、端面壁の孔２２に空圧を供給するために、追加的または択一的に使用され得る。この孔が空圧供給に用いられる場合、好適には孔２２の入口開口が閉じられる。断面Ｂ−Ｂに示す分岐孔２８の入口開口も、機械の運転中は同様に閉じられる。

図５には、特に上述したようなインキ壺の端面壁０５の１つの構成が示されている。この端面壁０５は、例えば機械の駆動側に配置されていてもよく、インキ壺のインキ室０４を画定していてもよい。端面壁０５は、インキスライダ０６の孔２０に供給する孔２１に連通した孔２２を有している。孔２１は、ここでは端面壁０５の、インキスライダ０６に面した側面０８にのみ配置されており、非連続的に形成されているときもある。

孔２２に対して角度を成して、特に直交して、別の孔、特に分岐孔２８が設けられており、分岐孔２８は別の孔と共に、端面壁０５の、インキ移しローラ０１の方を向いた封止面、特にインキ移しローラ０１の方を向いた縁部２６に形成された溝３０に対する出発点２９を形成している。溝３０は、ここでは特に端面壁０５の凹状の縁部２６に沿って延在している。出発点２９は、特に溝３０のほぼ中心に配置され、これにより負圧が、出発点２９から溝３０に沿って均一に形成されるようになっている。溝３０は、例えばほぼ３ｍｍの、特に均一な深さおよび／または幅を有していてもよい。溝３０は、一方の端部または好適には両端部に、例えば１０ｍｍの曲率半径を備えて形成されていてもよい。出発点２９を形成する孔は、図示の実施形態では水平線に対して少なくともほぼ２０°の角度で端面壁０５内に形成されていてもよくかつ／または少なくともほぼ３ｍｍの直径を有していてもよい。

端面壁０５は、ここで断面Ａ−Ａに示すように、別の孔を有していてもよい。この孔は、端面壁の孔２２に空圧を供給するために、追加的または択一的に使用され得る。この孔が空圧供給に用いられる場合、好適には孔２２の入口開口が閉じられる。断面Ｂ−Ｂに示す分岐孔２８の入口開口も、機械の運転中は同様に閉じられる。

両端面壁０５は、例えばそれぞれ横方向においてインキ壺底部０３に続いていてもよく、この場合はインキ壺底部０３とインキ移しローラ０１と共に、内部に媒体、特に印刷インキ、特にＵＶ印刷インキが保持される、上方に向かって開いたインキ室０４を形成していてもよい。この場合、インキ壺は、好適には特に一体に形成されたもしくは一体の、正確には２つの端面壁０５を有している。

空圧接続手段、例えば差込みコネクタ２３を介して、特に両端面壁０５に圧縮ガス、特に圧縮空気が供給される。圧縮ガス、特に圧縮空気は、例えば差込みコネクタ２３から取外し可能な１つまたは２つのコネクタ２４を介して供給され得る。この場合は両側に、例えば約２ｂａｒの一定の圧力が加えられてもよい。ただし必要に応じてさらに、圧縮ガス、特に圧縮空気の強さおよび／または作用時間を調整しかつ／または変更することもできる。ただし特に圧縮ガス、特に圧縮空気の強さおよび／または作用時間は、リザーバ、特にインキ壺の全てのギャップ２５およびギャップ２７に、媒体、特に印刷インキを封止するように働く十分な量の空気流が生ぜしめられるように選択される。

この場合はスライダ、特にインキスライダ０６も、圧縮ガス、特に圧縮空気の供給中に流出ギャップ１３を調整するために変位させられてもよい。スライダ、特にインキスライダ０６が複数の場合、これらは各流出ギャップ１３を調整するために別個の調整装置１６により個別に変位させられるようになっており、この場合、ローラ、特にインキ移しローラ０１は機械の運転中、軸線０２を中心として回転駆動されている。

０１ インキ移しローラ
０２ 軸線
０３ インキ壺底部
０４ インキ室
０５ 端面壁
０６ インキスライダ
０７ ヘッド
０８ 側面
０９ 軸部
１０ 溝
１１ 孔
１２ 条片
１３ インキ流出ギャップ
１４ ばね
１５ スナップリング
１６ 調整装置
１７ 軸線
１８ ピン
１９ フォーク
２０ 孔
２１ 孔
２２ 孔
２３ 差込みコネクタ
２４ コネクタ
２５ ギャップ
２６ 縁部
２７ ギャップ
２８ 分岐孔
２９ 出発点
３０ 溝
３１ 閉鎖手段

独国特許出願公告第１２６９１３８号明細書から公知の、可撓性のインキブレードを備えた印刷機用インキ壺では、インキブレードの下側に、インキブレードに沿って延在する、空圧式に操作可能な本体が取り付けられており、この場合、個別に調整可能な複数の部材を介してその都度局所的に、空圧に抗して作用する力を生ぜしめることができるようになっている。
仏国特許発明第１４１６８６６号明細書から公知の、印刷機用のインキ壺は、膨張可能な本体を有しており、本体の膨張は、インキブレードをその個々の調整位置から移動させると同時に、その縁部をローラに対して均一に押圧する。これにより、洗浄を簡単にしかつ再始動を速めようとする。この場合、膨張可能な本体は、インキブレードの個々の調整を妨げることなしにインキブレードを持ち上げたり、前の位置に戻るように変位させたりする。

独国特許出願公告第１２６９１３８号明細書から公知の、可撓性のインキブレードを備えた印刷機用インキ壺では、インキブレードの下側に、インキブレードに沿って延在する、空圧式に操作可能な本体が取り付けられており、この場合、個別に調整可能な複数の部材を介してその都度局所的に、空圧に抗して作用する力を生ぜしめることができるようになっている。
仏国特許発明第１４１６８６６号明細書から公知の、印刷機用のインキ壺は、膨張可能な本体を有しており、本体の膨張は、インキブレードをその個々の調整位置から移動させると同時に、その縁部をローラに対して均一に押圧する。これにより、洗浄を簡単にしかつ再始動を速めようとする。この場合、膨張可能な本体は、インキブレードの個々の調整を妨げることなしにインキブレードを持ち上げたり、前の位置に戻るように変位させたりする。
米国特許第４８５４２３４号明細書から公知のインキ壺閉鎖システムは、インキゾーンレバーを介して流出ギャップを閉じるための空圧手段を有している。この場合、インキゾーンレバーの調整部材は、やはり無効にもなる。
独国特許出願公開第１０２００７００３９４３号明細書から公知の、印刷機の印刷ユニットに印刷インキを供給するインキ容器では、側方部材もしくはインキ部材が封止手段を介してインキローラに接続している。封止手段は、圧縮空気供給手段に接続された圧縮空気室を有しており、圧縮空気室は、容積変化時に封止作用を生ぜしめる。
独国実用新案第８８１７１０７号明細書からは、インキ膜をゾーン毎に調量する調量ブレードが公知である。

Claims (50)

1. リザーバを備えたユニットを有する加工機械、特に印刷機であって、
   前記リザーバは、媒体用の蓄え室（０４）を画定するローラ（０１）および底部（０３）を有しており、かつ
   前記ローラ（０１）と共に前記媒体用の流出ギャップ（１３）を形成するように、前記底部（０３）の縁部に沿って１つまたは複数のスライダ（０６）が配置されている、加工機械において、
   前記１つまたは複数のスライダ（０６）の領域に、前記媒体に対して前記蓄え室（０４）を封止する空圧手段が設けられていることを特徴とする、加工機械。
2. 前記空圧手段は、前記流出ギャップ（１３）以外の前記底部（０３）の下側の前記１つまたは複数のスライダ（０６）の領域から、前記媒体を除去する、請求項１記載の加工機械。
3. 前記１つまたは複数のスライダ（０６）および／または前記リザーバの端面壁（０５）は、前記媒体と直接に接触している、請求項１または２記載の加工機械。
4. 前記空圧手段は、一方の端面壁（０５）と１つのスライダ（０６）の側面（０８）の間のギャップ（２５）および／またはスライダ（０６）同士の側面（０８）の間のギャップ（２５）から媒体を除去する、請求項１、２または３記載の加工機械。
5. 端面壁（０５）とスライダ（０６）の互いに面した側面（０８）および／またはスライダ（０６）同士の互いに面した側面（０８）は、研磨されている、請求項１、２、３または４記載の加工機械。
6. 前記空圧手段により、周囲圧力に比べて高められ、媒体の侵入に抗して作用する過剰圧力が、スライダ（０６）同士の間のギャップ（２５）および／または端面壁（０５）とスライダ（０６）との間のギャップ（２５）に発生可能でありかつ／または発生させられている、請求項１、２、３、４または５記載の加工機械。
7. 前記空圧手段は、前記蓄え室（０４）を画定する一方の端面壁（０５）から、反対側に位置する、前記蓄え室（０４）を画定する端面壁（０５）まで、特に中断されずに延在している、請求項１、２、３、４、５または６記載の加工機械。
8. 前記１つまたは複数のスライダ（０６）および／または端面壁（０５）とスライダ（０６）とに設けられた孔（２０，２１）により、圧縮ガス導管が形成される、請求項１、２、３、４、５、６または７記載の加工機械。
9. 端面壁（０５）および／または１つまたは全てのスライダ（０６）に設けられた孔（２０，２１）の直径は、前記１つまたは複数のスライダ（０６）のあらゆる位置において前記孔（２０，２１）が互いにオーバラップするように、前記１つまたは複数のスライダ（０６）の変位運動の自由度よりも大きくなっている、請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の加工機械。
10. 前記１つまたは複数のスライダ（０６）はそれぞれ、前記ローラ（０１）の回転軸線（０２）に対して平行に配置された旋回軸線を中心として旋回可能なヘッド（０７）を有している、請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の加工機械。
11. ２つの端面壁（０５）の間に配置された複数のまたは全てのスライダ（０６）は、同一構成でかつ／または別個の調整装置（１６）により個別に変位可能に形成されている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載の加工機械。
12. 前記リザーバはインキ壺であり、前記底部（０３）はインキ壺底部（０３）であり、前記蓄え室（０４）はインキ室（０４）であり、前記ローラ（０１）はインキ移しローラ（０１）であり、前記インキ室は端面壁（０５）により画定されており、複数のインキスライダ（０６）は、前記インキ移しローラ（０１）に向かって半径方向に変位可能であり、これにより、前記インキ流出ギャップ（１３）の幅をゾーン毎に制御することができるようになっている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１記載の加工機械。
13. 前記媒体は、印刷インキ、特にＵＶ印刷インキであるか、またはラッカ、特にＵＶラッカである、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２記載の加工機械。
14. インキ壺を備えた印刷ユニットを有する加工機械、特にオフセット印刷機であって、
    前記インキ壺は、印刷インキ用のインキ室（０４）を画定するインキ移しローラ（０１）、インキ壺底部（０３）および端面壁（０５）を有しており、
    前記インキ壺は、上方に向かって開いており、かつ
    前記インキ移しローラ（０１）と共に前記印刷インキ用のインキ流出ギャップ（１３）を形成するように、前記インキ壺底部（０３）の縁部に沿って１つまたは複数のインキスライダ（０６）が配置されている、加工機械において、
    前記１つまたは複数のインキスライダ（０６）の領域および／または端面壁（０５）と前記インキ移しローラ（０１）との間の縁部（２６）の領域に、前記印刷インキに対して前記インキ室（０４）を封止する空圧手段が設けられていることを特徴とする、加工機械。
15. 前記１つまたは複数のインキスライダ（０６）および／または前記インキ壺の前記端面壁（０５）は、前記印刷インキと直接に接触している、請求項１４記載の加工機械。
16. 前記空圧手段により、周囲圧力に比べて高められ、前記印刷インキの侵入に抗して作用する過剰圧力が、インキスライダ（０６）同士の間のギャップ（２５）および／または端面壁（０５）とインキスライダ（０６）との間のギャップ（２５）および／または端面壁（０５）と前記インキ移しローラ（０１）との間のギャップ（２７）に発生可能でありかつ／または発生させられている、請求項１４または１５記載の加工機械。
17. 前記空圧手段は、前記インキ室（０４）を画定する一方の端面壁（０５）から、反対側に位置する、前記インキ室（０４）を画定する端面壁（０５）まで、特に中断されずに延在している、請求項１４、１５または１６記載の加工機械。
18. 前記１つまたは複数のインキスライダ（０６）および／または前記端面壁（０５）と前記１つまたは複数のスライダ（０６）とに設けられた孔（２０，２１）により、圧縮ガス導管が形成される、請求項１４、１５、１６または１７記載の加工機械。
19. ギャップ（２５，２７）は、圧力降下がこれらのギャップ（２５，２７）にわたり所定の値、特に２５％に制限されているように寸法設定されている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７および／または１８記載の加工機械。
20. スライダ（０６）同士、特にインキスライダ（０６）同士の側面（０８）、および／または端面壁（０５）とスライダ（０６）、特にインキスライダ（０６）の側面（０８）は、互いに対を成して平行に対向して位置している、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８および／または１９記載の加工機械。
21. ２つのスライダ（０６）、特にインキスライダ（０６）の互いに向かい合う側面（０８）により画定された少なくとも１つのギャップ（２５）に圧縮ガスを供給可能な圧縮ガス導管（２０，２１，２２）が設けられている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９および／または２０記載の加工機械。
22. 圧縮ガス導管（２０，２１，２２）は、スライダ（０６）、特にインキスライダ（０６）を貫通して一方の側面（０８）から他方の側面（０８）まで延在する孔（２０）を有している、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０および／または２１記載の加工機械。
23. インキスライダ（０６）は、インキ壺の端面壁（０５）の間に一列に配置されており、互いに向かい合う、前記端面壁（０５）のうちの一方の側面（０８）と、前記インキスライダ（０６）のうちの１つの側面（０８）とにより画定されたギャップ（２５）に、圧縮ガス導管（２０，２１，２２）を介して圧縮ガスを供給可能である、請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１および／または２２記載の加工機械。
24. 圧縮ガス導管（２０，２１，２２）は、インキ壺の少なくとも一方の端面壁（０５）に孔（２１，２２）を有している、請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２および／または２３記載の加工機械。
25. 前記インキ壺は、正確には２つの端面壁（０５）を有しておりかつ／または各端面壁（０５）は、圧縮ガス導管の孔（２１，２２）を有している、請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３および／または２４記載の加工機械。
26. 前記インキ壺は、正確には２つの一体の端面壁（０５）を有しており、これらの端面壁（０５）には、前記インキ移しローラ（０１）に対する一方の端面壁（０５）の各封止面（２７）に配置された溝（３０）に供給するための分岐孔（２８）が設けられている、請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４および／または２５記載の加工機械。
27. 一方の端面壁（０５）と前記ローラ（０１）、特にインキ移しローラ（０１）との間のギャップ（２７）は、圧縮ガス導管（２０，２１，２２）に接続されている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２４、２５および／または２６記載の加工機械。
28. 前記リザーバ、特にインキ壺の一方の端面壁（０５）に、圧縮ガス導管（２０，２１，２２）への供給用の空圧差込みコネクタ（２３）が設けられている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６および／または２７記載の加工機械。
29. 複数の空圧接続手段、特に差込みコネクタ（２３）が、１つの共通の圧縮空気源に接続されている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７および／または２８記載の加工機械。
30. 前記ローラ（０１）またはインキ移しローラ（０１）は、当該加工機械の運転中、回転駆動されている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８および／または２９記載の加工機械。
31. ローラ（０１）および底部（０３）が、媒体用のリザーバの蓄え室（０４）を画定しており、かつ
    前記ローラ（０１）と共に前記媒体用の流出ギャップ（１３）を形成するように、前記底部（０３）の縁部に沿って１つまたは複数のスライダ（０６）が配置されている、加工機械、特に印刷機のユニットに設けられたリザーバを操作する方法において、
    前記１つまたは複数のスライダ（０６）の領域に、空圧手段により、前記媒体に対して前記蓄え室（０４）を封止する圧縮ガスを噴射することを特徴とする、方法。
32. 前記圧縮ガスは、前記流出ギャップ（１３）以外の前記底部（０３）の下側の前記１つまたは複数のスライダ（０６）の領域から、前記媒体を除去する、請求項３１記載の方法。
33. 前記圧縮ガスを、複数の異なる箇所（２３）に導入する、請求項３１または３２記載の方法。
34. 前記圧縮ガスを、一方の端面壁（０５）と１つのスライダ（０６）の、互いに反対の側に対を成して位置する側面（０８）の間および／またはスライダ（０６）同士の、互いに反対の側に対を成して位置する側面（０８）の間に噴射する、請求項３１、３２または３３記載の方法。
35. 前記圧縮ガスを、スライダ（０６）同士の間のギャップ（２５）および／または端面壁（０５）とスライダ（０６）との間のギャップ（２５）内に前記媒体が侵入しないように作用させる、請求項３１、３２、３３または３４記載の方法。
36. 前記圧縮ガスは、一方の端面壁（０５）と１つのスライダ（０６）の側面（０８）の間のギャップ（２５）および／またはスライダ（０６）同士の側面（０８）の間のギャップ（２５）から前記媒体を除去する、請求項３１、３２、３３、３４または３５記載の方法。
37. 前記圧縮ガスを、端面壁（０５）と前記ローラ（０１）との間のギャップ（２７）内に前記媒体が侵入しないように作用させる、請求項３１、３２、３３、３４、３５または３６記載の方法。
38. 前記圧縮ガスは、一方の端面壁（０５）と前記ローラ（０１）との間のギャップ（２７）から前記媒体を除去する、請求項３１、３２、３３、３４、３５、３６または３７記載の方法。
39. 前記圧縮ガスを、圧縮空気源またはコンプレッサにより発生させる、請求項３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７または３８記載の方法。
40. 前記圧縮ガスの強さおよび／または作用時間を調整しかつ／または変更することができる、請求項３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８または３９記載の方法。
41. 全てのギャップ（２５，２７）において十分な量の空気流が生じるように、前記圧縮ガスの強さおよび／または作用時間を選択する、請求項３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９または４０記載の方法。
42. 前記圧縮ガスを、孔（２０，２１，２２，２８）および／または溝（３０）を介して案内する、請求項３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０または４１記載の方法。
43. 前記圧縮ガスを、前記１つまたは複数のスライダ（０６）のあらゆる位置において互いにオーバラップし合う孔（２０，２１）を通して案内する、請求項３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１または４２記載の方法。
44. 前記圧縮ガスを供給する間に前記１つまたは複数のスライダ（０６）を変位させて前記流出ギャップ（１３）を調整する、請求項３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２または４３記載の方法。
45. 前記リザーバはインキ壺であり、前記底部（０３）はインキ壺底部（０３）であり、前記蓄え室（０４）はインキ室（０４）であり、前記ローラ（０１）はインキ移しローラ（０１）であり、複数のインキスライダ（０６）は、前記インキ移しローラ（０１）に向かって半径方向に変位可能であり、これにより、前記インキ流出ギャップ（１３）の幅をゾーン毎に制御する、請求項３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３または４４記載の方法。
46. 複数のスライダ（０６）を、それぞれの前記流出ギャップ（１３）を調整するために、別個の調整装置（１６）により個別に変位させる、請求項３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４または４５記載の方法。
47. 前記１つまたは複数のスライダ（０６）および／または端面壁（０５）を、前記媒体と直接に接触させる、請求項３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５または４６記載の方法。
48. 前記ユニットにより、印刷インキ、特にＵＶ印刷インキ、またはラッカ、特にＵＶラッカを印刷する、請求項３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６または４７記載の方法。
49. 前記機械の運転中に、前記ローラ（０１）を、軸線（０２）を中心として回転駆動する、請求項３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７または４８記載の方法。
50. 前記圧縮ガスを、差込みコネクタ（２３）から取外し可能な少なくとも１つのコネクタ（２４）を介して供給する、請求項３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８または４９記載の方法。

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