JP2021195653A - 合成繊維用処理剤の製造方法、合成繊維用処理剤、合成繊維、及び合成繊維の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】紡糸工程における毛羽を好適に抑制する。【解決手段】ＩＣＰ発光分析法によって合成繊維用処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が２００ｐｐｍ以下である合成繊維用処理剤の製造方法であって、分子中にホウ素原子を有する触媒の存在下、アルコールに対してアルキレンオキサイドを付加して（ポリ）オキシアルキレン誘導体を作製する付加工程と、ＩＣＰ発光分析法によって合成繊維用処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が２００ｐｐｍ以下となるように触媒を除去する除去工程とを有する。【選択図】なし
Description
本発明は、合成繊維用処理剤の製造方法、合成繊維用処理剤、合成繊維、及び合成繊維の製造方法に関する。
例えば、炭素繊維は、アクリル樹脂等を紡糸して合成繊維である炭素繊維前駆体を作製する紡糸工程、及び合成繊維を焼成する焼成工程を行なうことにより製造される。
特許文献１には、アミノ変性シリコーンとポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有するアクリル繊維処理剤が開示されている。
特許文献１には、アミノ変性シリコーンとポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有するアクリル繊維処理剤が開示されている。
ところで、紡糸工程において繊維に毛羽が発生することがあり、紡糸工程における毛羽の抑制が課題として挙げられる。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、紡糸工程における毛羽を好適に抑制することを可能にした合成繊維用処理剤の製造方法を提供することにある。また、紡糸工程における毛羽を好適に抑制することを可能にした合成繊維用処理剤、この合成繊維処理剤が付着した合成繊維、及びこの合成繊維用処理剤を用いた合成繊維の製造方法を提供することにある。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、紡糸工程における毛羽を好適に抑制することを可能にした合成繊維用処理剤の製造方法を提供することにある。また、紡糸工程における毛羽を好適に抑制することを可能にした合成繊維用処理剤、この合成繊維処理剤が付着した合成繊維、及びこの合成繊維用処理剤を用いた合成繊維の製造方法を提供することにある。
上記課題を解決するための合成繊維用処理剤の製造方法は、ＩＣＰ発光分析法によって合成繊維用処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が２００ｐｐｍ以下である合成繊維用処理剤の製造方法であって、分子中にホウ素原子を有する触媒の存在下、アルコールに対してアルキレンオキサイドを付加して（ポリ）オキシアルキレン誘導体を作製する付加工程と、ＩＣＰ発光分析法によって前記合成繊維用処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が２００ｐｐｍ以下となるように前記触媒を除去する除去工程とを有することを要旨とする。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記除去工程において、ＩＣＰ発光分析法によって前記合成繊維用処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が４０ｐｐｍ以下となるように前記触媒を除去することが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体が、アルコール１モルに対して炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを合計で１〜３０モルの割合で付加させた化合物を含むものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記アルコールが、分子中に炭素数１０〜１８のアルキル鎖を有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記アルコールが、分子中に炭素数１２〜１６のアルキル鎖を有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記アルコールが、分子中に炭素数１２〜１６のアルキル鎖を有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記アルコールが、アルキル鎖のβ位にヒドロキシ基を有する１価脂肪族アルコールであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、さらに平滑剤を混合する混合工程を有することが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、さらに平滑剤を混合する混合工程を有することが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記平滑剤が、シリコーンを含有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記平滑剤が、アミノ変性シリコーンを含有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記平滑剤が、アミノ変性シリコーンを含有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記混合工程において、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び前記平滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体を１０〜７０質量部、及び前記平滑剤を９０〜３０質量部の割合で含むように前記平滑剤を混合することが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記合成繊維が、炭素繊維前駆体であることが好ましい。
上記課題を解決するための合成繊維用処理剤は、平滑剤と（ポリ）オキシアルキレン誘導体とを含有する合成繊維用処理剤であって、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が２００ｐｐｍ以下であることを要旨とする。
上記課題を解決するための合成繊維用処理剤は、平滑剤と（ポリ）オキシアルキレン誘導体とを含有する合成繊維用処理剤であって、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が２００ｐｐｍ以下であることを要旨とする。
上記合成繊維用処理剤について、前記ホウ素の含有量が４０ｐｐｍ以下であることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体が、アルコール１モルに対して炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを合計で１〜３０モルの割合で付加させた化合物を含むものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体が、アルコール１モルに対して炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを合計で１〜３０モルの割合で付加させた化合物を含むものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記アルコールが、分子中に炭素数１０〜１８のアルキル鎖を有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記アルコールが、分子中に炭素数１２〜１６のアルキル鎖を有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記アルコールが、分子中に炭素数１２〜１６のアルキル鎖を有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記アルコールが、アルキル鎖のβ位にヒドロキシ基を有する１価脂肪族アルコールであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記平滑剤が、アミノ変性シリコーンを含有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記平滑剤が、アミノ変性シリコーンを含有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び前記平滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体を１０〜７０質量部、及び前記平滑剤を９０〜３０質量部の割合で含むことが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記合成繊維が、炭素繊維前駆体であることが好ましい。
上記課題を解決するための合成繊維は、上記合成繊維用処理剤が付着していることを要旨とする。
上記課題を解決するための合成繊維は、上記合成繊維用処理剤が付着していることを要旨とする。
上記課題を解決するための合成繊維の製造方法は、上記合成繊維用処理剤を繊維に付着させる工程を経ることを要旨とする。
本発明によると、紡糸工程における毛羽を好適に抑制することができる。
（第１実施形態）
本発明に係る合成繊維用処理剤（以下、単に処理剤ともいう。）を具体化した第１実施形態について説明する。
本発明に係る合成繊維用処理剤（以下、単に処理剤ともいう。）を具体化した第１実施形態について説明する。
本実施形態の処理剤は、平滑剤と（ポリ）オキシアルキレン誘導体とを含有する。処理剤は、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が２００ｐｐｍ以下である。
処理剤におけるホウ素の含有量が上記数値範囲であることにより、紡糸工程における毛羽を好適に抑制することができる。
また、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量は、４０ｐｐｍ以下であることが好ましく、１５ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
また、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量は、４０ｐｐｍ以下であることが好ましく、１５ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
ホウ素の含有量が４０ｐｐｍ以下であることにより、紡糸工程における毛羽をより好適に抑制することができる。
（ポリ）オキシアルキレン誘導体としては、例えばアルコール類又はカルボン酸類にアルキレンオキサイドを付加させ化合物、カルボン酸類と多価アルコールとのエステル化合物にアルキレンオキサイドを付加させたエーテル・エステル化合物等が挙げられる。アルコール類又はカルボン酸類としては、直鎖状又は分岐鎖を有する脂肪族系のアルコール類又はカルボン酸類であってもよく、芳香族系のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。また、飽和のアルコール類又はカルボン酸類であっても、不飽和のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。また、１価又は２価以上のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。
（ポリ）オキシアルキレン誘導体としては、例えばアルコール類又はカルボン酸類にアルキレンオキサイドを付加させ化合物、カルボン酸類と多価アルコールとのエステル化合物にアルキレンオキサイドを付加させたエーテル・エステル化合物等が挙げられる。アルコール類又はカルボン酸類としては、直鎖状又は分岐鎖を有する脂肪族系のアルコール類又はカルボン酸類であってもよく、芳香族系のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。また、飽和のアルコール類又はカルボン酸類であっても、不飽和のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。また、１価又は２価以上のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。
上記（ポリ）オキシアルキレン誘導体の具体例としては、例えば、２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを１２モル付加させた化合物、２−テトラデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物、２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物、２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物、２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物、２−トリデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物、２−トリデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを１２モル付加させた化合物、２−デカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物、２−オクタデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物、２−ノナノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物、４−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを７モル付加させた化合物、１−テトラデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを２５モル付加させた化合物、２−ペンタデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物、１−オクタノール１モルに対してエチレンオキサイドを７モル付加させた化合物、１−ノナノール１モルに対してエチレンオキサイドを２０モル付加させた化合物、１−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物、２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物等が挙げられる。
上記の（ポリ）オキシアルキレン誘導体は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
上記の（ポリ）オキシアルキレン誘導体は、アルコール１モルに対する炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの付加モル数は特に限定されないが、アルコール１モルに対して炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを合計で１〜３０モルの割合で付加させた化合物を含むものであることが好ましい。
上記の（ポリ）オキシアルキレン誘導体は、アルコール１モルに対する炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの付加モル数は特に限定されないが、アルコール１モルに対して炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを合計で１〜３０モルの割合で付加させた化合物を含むものであることが好ましい。
上記アルコールは、分子中に炭素数１０〜１８のアルキル鎖を有するものであることが好ましく、分子中に炭素数１２〜１６のアルキル鎖の有するものであることがより好ましい。
また、上記アルコールは、アルキル鎖のβ位にヒドロキシ基を有する１価脂肪族アルコールであることが好ましい。１価脂肪族アルコールとしては、飽和脂肪族アルコールであっても、不飽和脂肪族アルコールであってもよい。また、１価脂肪族アルコールとしては、直鎖脂肪族アルコールであっても、分岐鎖を有する脂肪族アルコールであってもよい。
アルキル鎖のβ位にヒドロキシ基を有する１価脂肪族アルコールであることにより、後述のように、合成繊維に対する処理剤の濡れ性が向上する。
上記炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの具体例としては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等を挙げることができる。これらの中でも、エチレンオキサイドであることが好ましい。重合配列としては、特に限定されず、ランダム付加物であっても、ブロック付加物であってもよい。
上記炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの具体例としては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等を挙げることができる。これらの中でも、エチレンオキサイドであることが好ましい。重合配列としては、特に限定されず、ランダム付加物であっても、ブロック付加物であってもよい。
本実施形態の処理剤が含有する平滑剤としては、例えば、シリコーン、エステル等が挙げられる。
平滑剤として使用されるシリコーンとしては、特に制限はなく、例えば、ジメチルシリコーン、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミド変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、アルキルアラルキル変性シリコーン、アルキルポリエーテル変性シリコーン、エステル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン等が挙げられる。
平滑剤として使用されるシリコーンとしては、特に制限はなく、例えば、ジメチルシリコーン、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミド変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、アルキルアラルキル変性シリコーン、アルキルポリエーテル変性シリコーン、エステル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン等が挙げられる。
これらの中でも、アミノ変性シリコーンを含有するものであることが好ましい。
平滑剤がアミノ変性シリコーンを含有するものであることにより、後述のように、処理剤の平滑性を向上させることができる。
平滑剤がアミノ変性シリコーンを含有するものであることにより、後述のように、処理剤の平滑性を向上させることができる。
平滑剤として使用されるエステルとしては、特に制限はなく、例えば、（１）オクチルパルミテート、オレイルラウレート、オレイルオレート、イソテトラコシルオレート等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（２）１，６−ヘキサンジオールジデカネート、グリセリントリオレート、トリメチロールプロパントリラウレート、ペンタエリスリトールテトラオクタネート等の、脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（３）ジオレイルアゼレート、チオジプロピオン酸ジオレイル、チオジプロピオン酸ジイソセチル、チオジプロピオン酸ジイソステアリル等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族多価カルボン酸とのエステル化合物、（４）ベンジルオレート、ベンジルラウレート等の、芳香族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（５）ビスフェノールＡジラウレート、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のジラウレート等の、芳香族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸との完全エステル化合物、（６）ビス２−エチルヘキシルフタレート、ジイソステアリルイソフタレート、トリオクチルトリメリテート等の、脂肪族モノアルコールと芳香族多価カルボン酸との完全エステル化合物、（７）ヤシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、大豆油、ヒマシ油、ゴマ油、魚油及び牛脂等の天然油脂等が挙げられる。その他、合成繊維用処理剤に採用されている公知の平滑剤等を使用してもよい。
平滑剤の具体例としては、例えば２５℃における動粘度が６５０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１８００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン、２５℃における動粘度が９０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が５０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン、２５℃における動粘度が４５００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１２００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン、２５℃における動粘度が４０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１８００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン、２５℃における動粘度が８０００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン、２５℃における動粘度が５００ｍｍ２／ｓ、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１００／０、シリコーン／ポリエーテルの質量比＝５０／５０のポリエーテル変性シリコーン、２５℃における動粘度が１７００ｍｍ２／ｓ、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝４０／６０、シリコーン／ポリエーテルの質量比＝２０／８０のポリエーテル変性シリコーン、２５℃における動粘度が１００００ｍｍ２／ｓのジメチルシリコーン、チオジプロピオン酸ジ（ｎ−ドデシル）エステル、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物のジラウリルエステル等が挙げられる。
上記の平滑剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
上記（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び平滑剤の含有割合に制限はない。（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び平滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、（ポリ）オキシアルキレン誘導体を１０〜７０質量部、及び平滑剤を９０〜３０質量部の割合で含むことが好ましい。また、（ポリ）オキシアルキレン誘導体を２０〜６０質量部、及び平滑剤を８０〜４０質量部の割合で含むことがより好ましい。
上記（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び平滑剤の含有割合に制限はない。（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び平滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、（ポリ）オキシアルキレン誘導体を１０〜７０質量部、及び平滑剤を９０〜３０質量部の割合で含むことが好ましい。また、（ポリ）オキシアルキレン誘導体を２０〜６０質量部、及び平滑剤を８０〜４０質量部の割合で含むことがより好ましい。
（第２実施形態）
本発明に係る処理剤の製造方法を具体化した第２実施形態について説明する。第１実施形態との相違点を中心に説明する。
本発明に係る処理剤の製造方法を具体化した第２実施形態について説明する。第１実施形態との相違点を中心に説明する。
処理剤の製造方法は、分子中にホウ素原子を有する触媒の存在下、上記のアルコールに対して上記のアルキレンオキサイドを付加して（ポリ）オキシアルキレン誘導体を作製する付加工程と、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が２００ｐｐｍ以下となるように触媒を除去する除去工程とを有している。
分子中にホウ素原子を有する触媒としては、特に制限はなく、例えば三フッ化ホウ素、又はその錯体等からなる酸触媒を用いることができる。
付加工程の一例としては、アルコールに三フッ化ホウ素又はその錯体等からなる酸触媒を用いてエチレンオキシドを低モル、例えば１〜５モル反応させ、触媒を除去して、低モルエトキシレート化合物を得る。次に、得られた低モルエトキシレート化合物に、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及びナトリウムアルコキシド等からなるアルカリ触媒の存在下でさらにエチレンオキシドを反応させ、触媒を除去する。
付加工程の一例としては、アルコールに三フッ化ホウ素又はその錯体等からなる酸触媒を用いてエチレンオキシドを低モル、例えば１〜５モル反応させ、触媒を除去して、低モルエトキシレート化合物を得る。次に、得られた低モルエトキシレート化合物に、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及びナトリウムアルコキシド等からなるアルカリ触媒の存在下でさらにエチレンオキシドを反応させ、触媒を除去する。
付加工程を経た液体から触媒を除去する方法としては、特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。触媒を除去する方法としては、例えば珪藻土を用いて液体を濾過し、触媒を分離する方法や、無機合成吸着剤を用いて液体から触媒を吸着除去する方法等が挙げられる。
ＩＣＰ発光分析法は、例えば、以下の手順によって行うことができる。まず、予めホウ素の濃度既知の溶液（例えば、０、５ｐｐｍ溶液及び１ｐｐｍ溶液）を調整し、ＩＣＰ発光分析装置に供して検量線を作成する。次に、除去工程を経た処理剤をＩＣＰ発光分析装置に供して、上記で作成した検量線を用いて処理剤の不揮発分に含まれるホウ素の含有量を測定する。
本実施形態の処理剤の製造方法は、上記平滑剤を混合する混合工程を有することが好ましい。混合工程では、第１実施形態で規定した（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び平滑剤の含有割合となるように平滑剤を混合することが好ましい。
（第３実施形態）
本発明に係る合成繊維を具体化した第３実施形態について説明する。本実施形態の合成繊維は、第１実施形態の処理剤が付着している合成繊維である。合成繊維の具体例としては、特に制限はなく、例えば（１）ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸エステル等のポリエステル系繊維、（２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、（３）ポリアクリル、モダアクリル等のポリアクリル系繊維、（４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、（５）セルロース系繊維、（６）リグニン系繊維等が挙げられる。合成繊維としては、後述する炭素化処理工程を経ることにより炭素繊維となる樹脂製の炭素繊維前駆体が好ましい。炭素繊維前駆体を構成する樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、セルロース樹脂、リグニン樹脂、ピッチ等を挙げることができる。
本発明に係る合成繊維を具体化した第３実施形態について説明する。本実施形態の合成繊維は、第１実施形態の処理剤が付着している合成繊維である。合成繊維の具体例としては、特に制限はなく、例えば（１）ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸エステル等のポリエステル系繊維、（２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、（３）ポリアクリル、モダアクリル等のポリアクリル系繊維、（４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、（５）セルロース系繊維、（６）リグニン系繊維等が挙げられる。合成繊維としては、後述する炭素化処理工程を経ることにより炭素繊維となる樹脂製の炭素繊維前駆体が好ましい。炭素繊維前駆体を構成する樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、セルロース樹脂、リグニン樹脂、ピッチ等を挙げることができる。
第１実施形態の処理剤を合成繊維に付着させる割合に特に制限はないが、処理剤（溶媒を含まない）を合成繊維に対し０．１〜２質量％となるように付着させることが好ましく、０．３〜１．２質量％となるように付着させることがより好ましい。
（第４実施形態）
本発明に係る合成繊維の製造方法を具体化した第４実施形態について説明する。本実施形態の合成繊維の製造方法は、第１実施形態の処理剤を繊維に付着させる工程を経るものである。
本発明に係る合成繊維の製造方法を具体化した第４実施形態について説明する。本実施形態の合成繊維の製造方法は、第１実施形態の処理剤を繊維に付着させる工程を経るものである。
第１実施形態の処理剤を繊維に付着させる際の形態としては、例えば有機溶媒溶液、水性液等が挙げられる。
処理剤を合成繊維に付着させる方法としては、例えば、第１実施形態の処理剤、及び水を含有する水性液又はさらに希釈した水溶液を用いて、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法、計量ポンプを用いたガイド給油法等によって付着させる方法を適用できる。
処理剤を合成繊維に付着させる方法としては、例えば、第１実施形態の処理剤、及び水を含有する水性液又はさらに希釈した水溶液を用いて、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法、計量ポンプを用いたガイド給油法等によって付着させる方法を適用できる。
本実施形態の合成繊維を用いた炭素繊維の製造方法について説明する。
炭素繊維の製造方法は、下記の工程１〜３を経ることが好ましい。
工程１：合成繊維を紡糸するとともに、第１実施形態の処理剤を付着させる紡糸工程。
炭素繊維の製造方法は、下記の工程１〜３を経ることが好ましい。
工程１：合成繊維を紡糸するとともに、第１実施形態の処理剤を付着させる紡糸工程。
工程２：前記工程１で得られた合成繊維を２００〜３００℃、好ましくは２３０〜２７０℃の酸化性雰囲気中で耐炎化繊維に転換する耐炎化処理工程。
工程３：前記工程２で得られた耐炎化繊維をさらに３００〜２０００℃、好ましくは３００〜１３００℃の不活性雰囲気中で炭化させる炭素化処理工程。
工程３：前記工程２で得られた耐炎化繊維をさらに３００〜２０００℃、好ましくは３００〜１３００℃の不活性雰囲気中で炭化させる炭素化処理工程。
なお、上記工程２と工程３とによって焼成工程が構成されるものとする。
紡糸工程は、さらに、樹脂を溶媒に溶解して紡糸する湿式紡糸工程、湿式紡糸された合成繊維を乾燥して緻密化する乾燥緻密化工程、及び乾燥緻密化した合成繊維を延伸する延伸工程を有していることが好ましい。
紡糸工程は、さらに、樹脂を溶媒に溶解して紡糸する湿式紡糸工程、湿式紡糸された合成繊維を乾燥して緻密化する乾燥緻密化工程、及び乾燥緻密化した合成繊維を延伸する延伸工程を有していることが好ましい。
乾燥緻密化工程の温度は特に限定されないが、湿式紡糸工程を経た合成繊維を、例えば、７０〜２００℃で加熱することが好ましい。処理剤を合成繊維に付着させるタイミングは特に限定されないが、湿式紡糸工程と乾燥緻密化工程の間であることが好ましい。
耐炎化処理工程における酸化性雰囲気は、特に限定されず、例えば、空気雰囲気を採用することができる。
炭素化処理工程における不活性雰囲気は、特に限定されず、例えば、窒素雰囲気、アルゴン雰囲気、真空雰囲気等を採用することができる。
炭素化処理工程における不活性雰囲気は、特に限定されず、例えば、窒素雰囲気、アルゴン雰囲気、真空雰囲気等を採用することができる。
本実施形態の処理剤、その製造方法、合成繊維、及びその製造方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態の処理剤は、平滑剤と（ポリ）オキシアルキレン誘導体とを含有し、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が所定の値となっている。したがって、紡糸工程を経た繊維の毛羽を好適に抑制することができる。また、紡糸工程を経た繊維の平滑性を向上させることができる。また、耐炎化処理工程を経た耐炎化繊維の集束性を向上させることができる。
（１）本実施形態の処理剤は、平滑剤と（ポリ）オキシアルキレン誘導体とを含有し、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が所定の値となっている。したがって、紡糸工程を経た繊維の毛羽を好適に抑制することができる。また、紡糸工程を経た繊維の平滑性を向上させることができる。また、耐炎化処理工程を経た耐炎化繊維の集束性を向上させることができる。
（２）本実施形態の処理剤によれば、合成繊維に対する濡れ性が向上するため、処理剤をより均一に合成繊維に付着させることができる。
（３）湿式紡糸工程と乾燥緻密化工程の間において、処理剤を合成繊維に付着させている。したがって、紡糸工程のうち、特に乾燥緻密化工程における毛羽を好適に抑制することができる。
（３）湿式紡糸工程と乾燥緻密化工程の間において、処理剤を合成繊維に付着させている。したがって、紡糸工程のうち、特に乾燥緻密化工程における毛羽を好適に抑制することができる。
上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。上記実施形態、及び、以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
・本実施形態において、ホウ素原子を有する触媒の除去工程は、付加工程の直後に行ってもよく、付加工程の途中に行っても、他の成分を混合した後、除去処理を実施してもよい。
・本実施形態において、ホウ素原子を有する触媒の除去工程は、付加工程の直後に行ってもよく、付加工程の途中に行っても、他の成分を混合した後、除去処理を実施してもよい。
・本実施形態において、例えば、合成繊維が、焼成工程を行わない繊維であってもよい。
・本実施形態の処理剤又は水性液には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤又は水性液の品質保持のための安定化剤や制電剤、帯電防止剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常処理剤又は水性液に用いられる成分（以下、その他成分ともいう。）をさらに配合してもよい。
・本実施形態の処理剤又は水性液には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤又は水性液の品質保持のための安定化剤や制電剤、帯電防止剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常処理剤又は水性液に用いられる成分（以下、その他成分ともいう。）をさらに配合してもよい。
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
試験区分１（合成繊維用処理剤の調製）
（実施例１）
まず、付加工程として、オートクレーブ内に２−ドデカノール１８６部と三フッ化ホウ素０．５部を加えて雰囲気を窒素ガスで置換した後、１５０℃でエチレンオキサイド１３２部を徐々に加えてエーテル化反応を行った。
（実施例１）
まず、付加工程として、オートクレーブ内に２−ドデカノール１８６部と三フッ化ホウ素０．５部を加えて雰囲気を窒素ガスで置換した後、１５０℃でエチレンオキサイド１３２部を徐々に加えてエーテル化反応を行った。
次に、触媒の除去工程として、エーテル化反応を行なった液体に対して、陰イオン交換樹脂を５部添加し、室温で３０分間撹拌した。その後、珪藻土でプレコートした濾過機に移し、三フッ化ホウ素触媒を吸着した陰イオン交換樹脂を除去して、２−ドデカノールのエチレンオキサイド３モル付加物を調製した。
さらに、得られた２−ドデカノールのエチレンオキサイド３モル付加物３１８部と水酸化ナトリウム０．５部をオートクレーブ内に加えて雰囲気を窒素ガスで置換した後、１５０℃でエチレンオキサイド３９６部を徐々に加えて、エーテル化反応を行った。
さらに、エーテル化反応を行った液体に無機合成吸着剤を１０部添加し、８０℃で３０分間撹拌した。その後、珪藻土でプレコートした濾過機に移し、水酸化ナトリウム触媒を吸着した無機合成吸着剤を除去して、表１に示す（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ−１）を調製した。
表１に示される各成分を使用し、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ−１）が３０部、平滑剤（Ｂ−１）が７０部の配合割合となるようにビーカーに加えた。これらを撹拌してよく混合した。撹拌を続けながら固形分濃度が２５％となるようにイオン交換水を徐々に添加することで実施例１の合成繊維用処理剤の２５％水性液を調製した。
（実施例２〜２３及び比較例１〜３）
実施例２〜２３及び比較例１〜３の各合成繊維用処理剤は、表１に示される各成分を使用し、実施例１と同様の方法にて調製した。
実施例２〜２３及び比較例１〜３の各合成繊維用処理剤は、表１に示される各成分を使用し、実施例１と同様の方法にて調製した。
なお、各例の処理剤中における（ポリ）オキシアルキレン誘導体の種類と含有量、平滑剤の種類と含有量、及び処理剤中のホウ素の含有量は、表１の「（Ａ）（ポリ）オキシアルキレン誘導体」欄、「（Ｂ）平滑剤」欄、及び「処理剤中のＢ含有量（ｐｐｍ）」欄にそれぞれ示すとおりである。
（（ポリ）オキシアルキレン誘導体）
Ａ−１：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを１２モル付加させた化合物
Ａ−２：２−テトラデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−３：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ−４：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−５：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物
Ａ−６：２−トリデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−７：２−トリデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを１２モル付加させた化合物
Ａ−８：２−デカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−９：２−オクタデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−１０：２−ノナノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ−１１：４−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを７モル付加させた化合物
Ａ−１２：１−テトラデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを２５モル付加させた化合物
Ａ−１３：２−ペンタデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ−１４：１−オクタノール１モルに対してエチレンオキサイドを７モル付加させた化合物
ａ−１：１−ノナノール１モルに対してエチレンオキサイドを２０モル付加させた化合物
ａ−２：１−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
ａ−３：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
上記（ポリ）オキシアルキレン誘導体に用いられる（ポリ）オキシアルキレン誘導体の種類、アルコールの炭素数、アルキル鎖におけるヒドロキシ基の位置、及び（ポリ）オキシアルキレン誘導体のホウ素含有量について、表２の「（Ａ）（ポリ）オキシアルキレン誘導体」欄、「１価脂肪族アルコールの炭素数」欄、「ヒドロキシ基の位置」欄、及び「Ｂ含有量（ｐｐｍ）」欄にそれぞれ示す。
Ａ−１：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを１２モル付加させた化合物
Ａ−２：２−テトラデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−３：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ−４：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−５：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物
Ａ−６：２−トリデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−７：２−トリデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを１２モル付加させた化合物
Ａ−８：２−デカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−９：２−オクタデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−１０：２−ノナノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ−１１：４−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを７モル付加させた化合物
Ａ−１２：１−テトラデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを２５モル付加させた化合物
Ａ−１３：２−ペンタデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ−１４：１−オクタノール１モルに対してエチレンオキサイドを７モル付加させた化合物
ａ−１：１−ノナノール１モルに対してエチレンオキサイドを２０モル付加させた化合物
ａ−２：１−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
ａ−３：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
上記（ポリ）オキシアルキレン誘導体に用いられる（ポリ）オキシアルキレン誘導体の種類、アルコールの炭素数、アルキル鎖におけるヒドロキシ基の位置、及び（ポリ）オキシアルキレン誘導体のホウ素含有量について、表２の「（Ａ）（ポリ）オキシアルキレン誘導体」欄、「１価脂肪族アルコールの炭素数」欄、「ヒドロキシ基の位置」欄、及び「Ｂ含有量（ｐｐｍ）」欄にそれぞれ示す。
（平滑剤）
Ｂ−１：２５℃における動粘度が６５０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１８００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−２：２５℃における動粘度が９０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が５０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−３：２５℃における動粘度が４５００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１２００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−４：２５℃における動粘度が４０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１８００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−５：２５℃における動粘度が８０００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−６：２５℃における動粘度が５００ｍｍ２／ｓ、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１００／０、シリコーン／ポリエーテルの質量比＝５０／５０のポリエーテル変性シリコーン
Ｂ−７：２５℃における動粘度が１７００ｍｍ２／ｓ、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝４０／６０、シリコーン／ポリエーテルの質量比＝２０／８０のポリエーテル変性シリコーン
Ｂ−８：２５℃における動粘度が１００００ｍｍ２／ｓのジメチルシリコーン
Ｂ−９：チオジプロピオン酸ジ（ｎ−ドデシル）エステル
Ｂ−１０：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物のジラウリルエステル
試験区分２（合成繊維、及び炭素繊維の製造）
試験区分１で調製した合成繊維用処理剤の水性液を用いて、合成繊維、及び炭素繊維を製造した。
Ｂ−１：２５℃における動粘度が６５０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１８００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−２：２５℃における動粘度が９０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が５０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−３：２５℃における動粘度が４５００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１２００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−４：２５℃における動粘度が４０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１８００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−５：２５℃における動粘度が８０００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−６：２５℃における動粘度が５００ｍｍ２／ｓ、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１００／０、シリコーン／ポリエーテルの質量比＝５０／５０のポリエーテル変性シリコーン
Ｂ−７：２５℃における動粘度が１７００ｍｍ２／ｓ、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝４０／６０、シリコーン／ポリエーテルの質量比＝２０／８０のポリエーテル変性シリコーン
Ｂ−８：２５℃における動粘度が１００００ｍｍ２／ｓのジメチルシリコーン
Ｂ−９：チオジプロピオン酸ジ（ｎ−ドデシル）エステル
Ｂ−１０：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物のジラウリルエステル
試験区分２（合成繊維、及び炭素繊維の製造）
試験区分１で調製した合成繊維用処理剤の水性液を用いて、合成繊維、及び炭素繊維を製造した。
まず、工程１として、合成繊維としてアクリル樹脂を湿式紡糸した。具体的には、アクリロニトリル９５質量％、アクリル酸メチル３．５質量％、メタクリル酸１．５質量％からなる極限粘度１．８０の共重合体を、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）に溶解してポリマー濃度が２１．０質量％、６０℃における粘度が５００ポイズの紡糸原液を作成した。紡糸原液は、紡浴温度３５℃に保たれたＤＭＡＣの７０質量％水溶液の凝固浴中に孔径（内径）０．０７５ｍｍ、ホール数１２，０００の紡糸口金よりドラフト比０．８で吐出した。
凝固糸を水洗槽の中で脱溶媒と同時に５倍に延伸して水膨潤状態のアクリル繊維ストランド（原料繊維）を作成した。このアクリル繊維ストランドに対して、固形分付着量が１質量％（溶媒を含まない）となるように、試験区分１で調製した合成繊維用処理剤を給油した。合成繊維用処理剤の給油は、合成繊維用処理剤の４％イオン交換水溶液を用いた浸漬法により実施した。その後、アクリル繊維ストランドに対して、１３０℃の加熱ローラーで乾燥緻密化処理を行い、更に１７０℃の加熱ローラー間で１．７倍の延伸を施した後に巻き取り装置（以下、ワインダーともいう。）を用いて糸管に巻き取った。
次に、工程２として、巻き取られた合成繊維から糸を解舒し、２３０〜２７０℃の温度勾配を有する耐炎化炉で空気雰囲気下１時間、耐炎化処理した後に糸管に巻き取ることで耐炎化糸（耐炎化繊維）を得た。
次に、工程３として、巻き取られた耐炎化糸から糸を解舒し、窒素雰囲気下で３００〜１３００℃の温度勾配を有する炭素化炉で焼成して炭素繊維に転換後、糸管に巻き取ることで炭素繊維を得た。
試験区分３（評価）
実施例１〜２３及び比較例１〜３の処理剤について、合成繊維の紡糸工程における毛羽、耐炎化繊維の集束性、合成繊維の平滑性、及び合成繊維に対する濡れ性を評価した。各試験の手順について以下に示す。また、試験結果を表１の“紡糸毛羽”、“耐炎化集束性”、“平滑性”、“濡れ性”欄に示す。
実施例１〜２３及び比較例１〜３の処理剤について、合成繊維の紡糸工程における毛羽、耐炎化繊維の集束性、合成繊維の平滑性、及び合成繊維に対する濡れ性を評価した。各試験の手順について以下に示す。また、試験結果を表１の“紡糸毛羽”、“耐炎化集束性”、“平滑性”、“濡れ性”欄に示す。
（紡糸毛羽）
試験区分２の工程１において、合成繊維を巻き取る巻き取り装置の直前に設置した毛羽計数装置により測定した１時間当たりの毛羽数を以下の基準で評価した。
試験区分２の工程１において、合成繊維を巻き取る巻き取り装置の直前に設置した毛羽計数装置により測定した１時間当たりの毛羽数を以下の基準で評価した。
・毛羽の評価基準
◎◎（優れる）：毛羽数が０〜２個
◎（良好）：毛羽数が３〜５個
〇（可）：毛羽数が６〜１０個
×（不良）：毛羽数が１１個以上
（耐炎化集束性）
試験区分２の工程２において耐炎化処理を行った耐炎化繊維に対して、巻き取り前の耐炎化糸の集束状態を目視で観察して、以下の基準で耐炎化集束性の評価を行った。
◎◎（優れる）：毛羽数が０〜２個
◎（良好）：毛羽数が３〜５個
〇（可）：毛羽数が６〜１０個
×（不良）：毛羽数が１１個以上
（耐炎化集束性）
試験区分２の工程２において耐炎化処理を行った耐炎化繊維に対して、巻き取り前の耐炎化糸の集束状態を目視で観察して、以下の基準で耐炎化集束性の評価を行った。
・耐炎化集束性の評価基準
◎（良好）：集束しており、トウ幅が一定である場合
〇（可）：集束しているが、トウ幅が一定ではない場合
×（不良）：繊維束中に空間があり、集束していない場合
（平滑性）
平滑性を測定する装置として、島津製作所社製のオートグラフＡＢＳ−１ｋＮＸ（張力測定装置）を使用した。
◎（良好）：集束しており、トウ幅が一定である場合
〇（可）：集束しているが、トウ幅が一定ではない場合
×（不良）：繊維束中に空間があり、集束していない場合
（平滑性）
平滑性を測定する装置として、島津製作所社製のオートグラフＡＢＳ−１ｋＮＸ（張力測定装置）を使用した。
図１に示されるように、処理剤を付着させた合成繊維（以下、試験糸１ともいう。）の一端をオートグラフの把持治具２に固定し、フリーローラー３、クロムメッキ梨地ピン４、及びフリーローラー５を順に介して、試験糸１の他端に５０ｇの分銅６を固定した。クロムメッキ梨地ピン４において、試験糸１が接する駆動軸４ａの直径は１ｃｍで、表面粗度は２Ｓである。フリーローラー３とクロムメッキ梨地ピン４との間における試験糸１の延びる方向に対する、クロムメッキ梨地ピン４とフリーローラー５との間における試験糸１の延びる方向のなす角度が９０°となるように配されている。この状態で２５℃で６０％ＲＨの条件下クロムメッキ梨地ピン４の駆動軸４ａを周速１００ｍ／分の速度でオートグラフに張力がかかる方向に回転させた状態にしてオートグラフによる張力を０．１秒毎に３０秒間測定した。この時の張力の平均値（Ｎ）を求め、次の基準で評価した。
◎◎（優れる）：張力の平均値が２Ｎ未満
◎（良好）：張力の平均値が２Ｎ以上、３Ｎ未満
〇（可）：張力の平均値が３Ｎ以上、４Ｎ未満
×（不良）：張力の平均値が４Ｎ以上
（濡れ性）
合成繊維用処理剤の有効成分４％イオン交換水溶液（イオン交換水以外を有効成分とする）を作成し、その０．１ｇをアクリル板に滴下した後、１分後の最大直径（ｍｍ）を測定し、以下の基準で評価した。
◎（良好）：張力の平均値が２Ｎ以上、３Ｎ未満
〇（可）：張力の平均値が３Ｎ以上、４Ｎ未満
×（不良）：張力の平均値が４Ｎ以上
（濡れ性）
合成繊維用処理剤の有効成分４％イオン交換水溶液（イオン交換水以外を有効成分とする）を作成し、その０．１ｇをアクリル板に滴下した後、１分後の最大直径（ｍｍ）を測定し、以下の基準で評価した。
◎（良好）：最大直径が１２ｍｍ以上
○（可）：最大直径が１０ｍｍ以上、１２ｍｍ未満
×（不良）：最大直径が１０ｍｍ未満
表１の結果から、本発明によれば、合成繊維の紡糸工程における毛羽を好適に抑制することができる。また、耐炎化繊維の集束性、及び合成繊維の平滑性を向上させることができる。また、本発明の処理剤によれば、合成繊維に対する濡れ性が向上する。
○（可）：最大直径が１０ｍｍ以上、１２ｍｍ未満
×（不良）：最大直径が１０ｍｍ未満
表１の結果から、本発明によれば、合成繊維の紡糸工程における毛羽を好適に抑制することができる。また、耐炎化繊維の集束性、及び合成繊維の平滑性を向上させることができる。また、本発明の処理剤によれば、合成繊維に対する濡れ性が向上する。
本発明は、合成繊維用処理剤の製造方法、合成繊維用処理剤、合成繊維、及び合成繊維の製造方法に関する。
例えば、炭素繊維は、アクリル樹脂等を紡糸して合成繊維である炭素繊維前駆体を作製する紡糸工程、及び合成繊維を焼成する焼成工程を行なうことにより製造される。
特許文献１には、アミノ変性シリコーンとポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有するアクリル繊維処理剤が開示されている。
特許文献１には、アミノ変性シリコーンとポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有するアクリル繊維処理剤が開示されている。
ところで、紡糸工程において繊維に毛羽が発生することがあり、紡糸工程における毛羽の抑制が課題として挙げられる。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、紡糸工程における毛羽を好適に抑制することを可能にした合成繊維用処理剤の製造方法を提供することにある。また、紡糸工程における毛羽を好適に抑制することを可能にした合成繊維用処理剤、この合成繊維処理剤が付着した合成繊維、及びこの合成繊維用処理剤を用いた合成繊維の製造方法を提供することにある。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、紡糸工程における毛羽を好適に抑制することを可能にした合成繊維用処理剤の製造方法を提供することにある。また、紡糸工程における毛羽を好適に抑制することを可能にした合成繊維用処理剤、この合成繊維処理剤が付着した合成繊維、及びこの合成繊維用処理剤を用いた合成繊維の製造方法を提供することにある。
上記課題を解決するための合成繊維用処理剤の製造方法は、ＩＣＰ発光分析法によって合成繊維用処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が２００ｐｐｍ以下である合成繊維用処理剤の製造方法であって、分子中にホウ素原子を有する触媒の存在下、アルコールに対してアルキレンオキサイドを付加して（ポリ）オキシアルキレン誘導体を作製する付加工程と、ＩＣＰ発光分析法によって前記合成繊維用処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が２００ｐｐｍ以下となるように前記触媒を除去する除去工程とを有することを要旨とする。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記除去工程において、ＩＣＰ発光分析法によって前記合成繊維用処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が４０ｐｐｍ以下となるように前記触媒を除去することが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体が、アルコール１モルに対して炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを合計で１〜３０モルの割合で付加させた化合物を含むものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記アルコールが、分子中に炭素数１０〜１８のアルキル鎖を有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記アルコールが、分子中に炭素数１２〜１６のアルキル鎖を有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記アルコールが、分子中に炭素数１２〜１６のアルキル鎖を有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記アルコールが、アルキル鎖のβ位にヒドロキシ基を有する１価脂肪族アルコールであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、さらに平滑剤を混合する混合工程を有することが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、さらに平滑剤を混合する混合工程を有することが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記平滑剤が、シリコーンを含有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記平滑剤が、アミノ変性シリコーンを含有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記平滑剤が、アミノ変性シリコーンを含有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記混合工程において、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び前記平滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体を１０〜７０質量部、及び前記平滑剤を９０〜３０質量部の割合で含むように前記平滑剤を混合することが好ましい。
上記合成繊維用処理剤の製造方法について、前記合成繊維が、炭素繊維前駆体であることが好ましい。
上記課題を解決するための合成繊維用処理剤は、平滑剤と（ポリ）オキシアルキレン誘導体とを含有する合成繊維用処理剤であって、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が０．１ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下であることを要旨とする。
上記課題を解決するための合成繊維用処理剤は、平滑剤と（ポリ）オキシアルキレン誘導体とを含有する合成繊維用処理剤であって、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が０．１ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下であることを要旨とする。
上記合成繊維用処理剤について、前記ホウ素の含有量が４０ｐｐｍ以下であることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体が、アルコール１モルに対して炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを合計で１〜３０モルの割合で付加させた化合物を含むものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体が、アルコール１モルに対して炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを合計で１〜３０モルの割合で付加させた化合物を含むものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記アルコールが、分子中に炭素数１０〜１８のアルキル鎖を有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記アルコールが、分子中に炭素数１２〜１６のアルキル鎖を有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記アルコールが、分子中に炭素数１２〜１６のアルキル鎖を有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記アルコールが、アルキル鎖のβ位にヒドロキシ基を有する１価脂肪族アルコールであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記平滑剤が、アミノ変性シリコーンを含有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記平滑剤が、アミノ変性シリコーンを含有するものであることが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び前記平滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体を１０〜７０質量部、及び前記平滑剤を９０〜３０質量部の割合で含むことが好ましい。
上記合成繊維用処理剤について、前記合成繊維が、炭素繊維前駆体であることが好ましい。
上記課題を解決するための合成繊維は、上記合成繊維用処理剤が付着していることを要旨とする。
上記課題を解決するための合成繊維は、上記合成繊維用処理剤が付着していることを要旨とする。
上記課題を解決するための合成繊維の製造方法は、上記合成繊維用処理剤を繊維に付着させる工程を経ることを要旨とする。
本発明によると、紡糸工程における毛羽を好適に抑制することができる。
（第１実施形態）
本発明に係る合成繊維用処理剤（以下、単に処理剤ともいう。）を具体化した第１実施形態について説明する。
本発明に係る合成繊維用処理剤（以下、単に処理剤ともいう。）を具体化した第１実施形態について説明する。
本実施形態の処理剤は、平滑剤と（ポリ）オキシアルキレン誘導体とを含有する。処理剤は、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が２００ｐｐｍ以下である。
処理剤におけるホウ素の含有量が上記数値範囲であることにより、紡糸工程における毛羽を好適に抑制することができる。
また、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量は、４０ｐｐｍ以下であることが好ましく、１５ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
また、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量は、４０ｐｐｍ以下であることが好ましく、１５ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
ホウ素の含有量が４０ｐｐｍ以下であることにより、紡糸工程における毛羽をより好適に抑制することができる。
（ポリ）オキシアルキレン誘導体としては、例えばアルコール類又はカルボン酸類にアルキレンオキサイドを付加させ化合物、カルボン酸類と多価アルコールとのエステル化合物にアルキレンオキサイドを付加させたエーテル・エステル化合物等が挙げられる。アルコール類又はカルボン酸類としては、直鎖状又は分岐鎖を有する脂肪族系のアルコール類又はカルボン酸類であってもよく、芳香族系のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。また、飽和のアルコール類又はカルボン酸類であっても、不飽和のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。また、１価又は２価以上のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。
（ポリ）オキシアルキレン誘導体としては、例えばアルコール類又はカルボン酸類にアルキレンオキサイドを付加させ化合物、カルボン酸類と多価アルコールとのエステル化合物にアルキレンオキサイドを付加させたエーテル・エステル化合物等が挙げられる。アルコール類又はカルボン酸類としては、直鎖状又は分岐鎖を有する脂肪族系のアルコール類又はカルボン酸類であってもよく、芳香族系のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。また、飽和のアルコール類又はカルボン酸類であっても、不飽和のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。また、１価又は２価以上のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。
上記（ポリ）オキシアルキレン誘導体の具体例としては、例えば、２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを１２モル付加させた化合物、２−テトラデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物、２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物、２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物、２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物、２−トリデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物、２−トリデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを１２モル付加させた化合物、２−デカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物、２−オクタデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物、２−ノナノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物、４−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを７モル付加させた化合物、１−テトラデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを２５モル付加させた化合物、２−ペンタデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物、１−オクタノール１モルに対してエチレンオキサイドを７モル付加させた化合物、１−ノナノール１モルに対してエチレンオキサイドを２０モル付加させた化合物、１−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物、２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物等が挙げられる。
上記の（ポリ）オキシアルキレン誘導体は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
上記の（ポリ）オキシアルキレン誘導体は、アルコール１モルに対する炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの付加モル数は特に限定されないが、アルコール１モルに対して炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを合計で１〜３０モルの割合で付加させた化合物を含むものであることが好ましい。
上記の（ポリ）オキシアルキレン誘導体は、アルコール１モルに対する炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの付加モル数は特に限定されないが、アルコール１モルに対して炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを合計で１〜３０モルの割合で付加させた化合物を含むものであることが好ましい。
上記アルコールは、分子中に炭素数１０〜１８のアルキル鎖を有するものであることが好ましく、分子中に炭素数１２〜１６のアルキル鎖の有するものであることがより好ましい。
また、上記アルコールは、アルキル鎖のβ位にヒドロキシ基を有する１価脂肪族アルコールであることが好ましい。１価脂肪族アルコールとしては、飽和脂肪族アルコールであっても、不飽和脂肪族アルコールであってもよい。また、１価脂肪族アルコールとしては、直鎖脂肪族アルコールであっても、分岐鎖を有する脂肪族アルコールであってもよい。
アルキル鎖のβ位にヒドロキシ基を有する１価脂肪族アルコールであることにより、後述のように、合成繊維に対する処理剤の濡れ性が向上する。
上記炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの具体例としては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等を挙げることができる。これらの中でも、エチレンオキサイドであることが好ましい。重合配列としては、特に限定されず、ランダム付加物であっても、ブロック付加物であってもよい。
上記炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの具体例としては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等を挙げることができる。これらの中でも、エチレンオキサイドであることが好ましい。重合配列としては、特に限定されず、ランダム付加物であっても、ブロック付加物であってもよい。
本実施形態の処理剤が含有する平滑剤としては、例えば、シリコーン、エステル等が挙げられる。
平滑剤として使用されるシリコーンとしては、特に制限はなく、例えば、ジメチルシリコーン、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミド変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、アルキルアラルキル変性シリコーン、アルキルポリエーテル変性シリコーン、エステル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン等が挙げられる。
平滑剤として使用されるシリコーンとしては、特に制限はなく、例えば、ジメチルシリコーン、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミド変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、アルキルアラルキル変性シリコーン、アルキルポリエーテル変性シリコーン、エステル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン等が挙げられる。
これらの中でも、アミノ変性シリコーンを含有するものであることが好ましい。
平滑剤がアミノ変性シリコーンを含有するものであることにより、後述のように、処理剤の平滑性を向上させることができる。
平滑剤がアミノ変性シリコーンを含有するものであることにより、後述のように、処理剤の平滑性を向上させることができる。
平滑剤として使用されるエステルとしては、特に制限はなく、例えば、（１）オクチルパルミテート、オレイルラウレート、オレイルオレート、イソテトラコシルオレート等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（２）１，６−ヘキサンジオールジデカネート、グリセリントリオレート、トリメチロールプロパントリラウレート、ペンタエリスリトールテトラオクタネート等の、脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（３）ジオレイルアゼレート、チオジプロピオン酸ジオレイル、チオジプロピオン酸ジイソセチル、チオジプロピオン酸ジイソステアリル等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族多価カルボン酸とのエステル化合物、（４）ベンジルオレート、ベンジルラウレート等の、芳香族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（５）ビスフェノールＡジラウレート、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のジラウレート等の、芳香族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸との完全エステル化合物、（６）ビス２−エチルヘキシルフタレート、ジイソステアリルイソフタレート、トリオクチルトリメリテート等の、脂肪族モノアルコールと芳香族多価カルボン酸との完全エステル化合物、（７）ヤシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、大豆油、ヒマシ油、ゴマ油、魚油及び牛脂等の天然油脂等が挙げられる。その他、合成繊維用処理剤に採用されている公知の平滑剤等を使用してもよい。
平滑剤の具体例としては、例えば２５℃における動粘度が６５０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１８００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン、２５℃における動粘度が９０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が５０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン、２５℃における動粘度が４５００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１２００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン、２５℃における動粘度が４０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１８００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン、２５℃における動粘度が８０００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン、２５℃における動粘度が５００ｍｍ２／ｓ、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１００／０、シリコーン／ポリエーテルの質量比＝５０／５０のポリエーテル変性シリコーン、２５℃における動粘度が１７００ｍｍ２／ｓ、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝４０／６０、シリコーン／ポリエーテルの質量比＝２０／８０のポリエーテル変性シリコーン、２５℃における動粘度が１００００ｍｍ２／ｓのジメチルシリコーン、チオジプロピオン酸ジ（ｎ−ドデシル）エステル、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物のジラウリルエステル等が挙げられる。
上記の平滑剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
上記（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び平滑剤の含有割合に制限はない。（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び平滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、（ポリ）オキシアルキレン誘導体を１０〜７０質量部、及び平滑剤を９０〜３０質量部の割合で含むことが好ましい。また、（ポリ）オキシアルキレン誘導体を２０〜６０質量部、及び平滑剤を８０〜４０質量部の割合で含むことがより好ましい。
上記（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び平滑剤の含有割合に制限はない。（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び平滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、（ポリ）オキシアルキレン誘導体を１０〜７０質量部、及び平滑剤を９０〜３０質量部の割合で含むことが好ましい。また、（ポリ）オキシアルキレン誘導体を２０〜６０質量部、及び平滑剤を８０〜４０質量部の割合で含むことがより好ましい。
（第２実施形態）
本発明に係る処理剤の製造方法を具体化した第２実施形態について説明する。第１実施形態との相違点を中心に説明する。
本発明に係る処理剤の製造方法を具体化した第２実施形態について説明する。第１実施形態との相違点を中心に説明する。
処理剤の製造方法は、分子中にホウ素原子を有する触媒の存在下、上記のアルコールに対して上記のアルキレンオキサイドを付加して（ポリ）オキシアルキレン誘導体を作製する付加工程と、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が２００ｐｐｍ以下となるように触媒を除去する除去工程とを有している。
分子中にホウ素原子を有する触媒としては、特に制限はなく、例えば三フッ化ホウ素、又はその錯体等からなる酸触媒を用いることができる。
付加工程の一例としては、アルコールに三フッ化ホウ素又はその錯体等からなる酸触媒を用いてエチレンオキシドを低モル、例えば１〜５モル反応させ、触媒を除去して、低モルエトキシレート化合物を得る。次に、得られた低モルエトキシレート化合物に、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及びナトリウムアルコキシド等からなるアルカリ触媒の存在下でさらにエチレンオキシドを反応させ、触媒を除去する。
付加工程の一例としては、アルコールに三フッ化ホウ素又はその錯体等からなる酸触媒を用いてエチレンオキシドを低モル、例えば１〜５モル反応させ、触媒を除去して、低モルエトキシレート化合物を得る。次に、得られた低モルエトキシレート化合物に、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及びナトリウムアルコキシド等からなるアルカリ触媒の存在下でさらにエチレンオキシドを反応させ、触媒を除去する。
付加工程を経た液体から触媒を除去する方法としては、特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。触媒を除去する方法としては、例えば珪藻土を用いて液体を濾過し、触媒を分離する方法や、無機合成吸着剤を用いて液体から触媒を吸着除去する方法等が挙げられる。
ＩＣＰ発光分析法は、例えば、以下の手順によって行うことができる。まず、予めホウ素の濃度既知の溶液（例えば、０、５ｐｐｍ溶液及び１ｐｐｍ溶液）を調整し、ＩＣＰ発光分析装置に供して検量線を作成する。次に、除去工程を経た処理剤をＩＣＰ発光分析装置に供して、上記で作成した検量線を用いて処理剤の不揮発分に含まれるホウ素の含有量を測定する。
本実施形態の処理剤の製造方法は、上記平滑剤を混合する混合工程を有することが好ましい。混合工程では、第１実施形態で規定した（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び平滑剤の含有割合となるように平滑剤を混合することが好ましい。
（第３実施形態）
本発明に係る合成繊維を具体化した第３実施形態について説明する。本実施形態の合成繊維は、第１実施形態の処理剤が付着している合成繊維である。合成繊維の具体例としては、特に制限はなく、例えば（１）ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸エステル等のポリエステル系繊維、（２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、（３）ポリアクリル、モダアクリル等のポリアクリル系繊維、（４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、（５）セルロース系繊維、（６）リグニン系繊維等が挙げられる。合成繊維としては、後述する炭素化処理工程を経ることにより炭素繊維となる樹脂製の炭素繊維前駆体が好ましい。炭素繊維前駆体を構成する樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、セルロース樹脂、リグニン樹脂、ピッチ等を挙げることができる。
本発明に係る合成繊維を具体化した第３実施形態について説明する。本実施形態の合成繊維は、第１実施形態の処理剤が付着している合成繊維である。合成繊維の具体例としては、特に制限はなく、例えば（１）ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸エステル等のポリエステル系繊維、（２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、（３）ポリアクリル、モダアクリル等のポリアクリル系繊維、（４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、（５）セルロース系繊維、（６）リグニン系繊維等が挙げられる。合成繊維としては、後述する炭素化処理工程を経ることにより炭素繊維となる樹脂製の炭素繊維前駆体が好ましい。炭素繊維前駆体を構成する樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、セルロース樹脂、リグニン樹脂、ピッチ等を挙げることができる。
第１実施形態の処理剤を合成繊維に付着させる割合に特に制限はないが、処理剤（溶媒を含まない）を合成繊維に対し０．１〜２質量％となるように付着させることが好ましく、０．３〜１．２質量％となるように付着させることがより好ましい。
（第４実施形態）
本発明に係る合成繊維の製造方法を具体化した第４実施形態について説明する。本実施形態の合成繊維の製造方法は、第１実施形態の処理剤を繊維に付着させる工程を経るものである。
本発明に係る合成繊維の製造方法を具体化した第４実施形態について説明する。本実施形態の合成繊維の製造方法は、第１実施形態の処理剤を繊維に付着させる工程を経るものである。
第１実施形態の処理剤を繊維に付着させる際の形態としては、例えば有機溶媒溶液、水性液等が挙げられる。
処理剤を合成繊維に付着させる方法としては、例えば、第１実施形態の処理剤、及び水を含有する水性液又はさらに希釈した水溶液を用いて、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法、計量ポンプを用いたガイド給油法等によって付着させる方法を適用できる。
処理剤を合成繊維に付着させる方法としては、例えば、第１実施形態の処理剤、及び水を含有する水性液又はさらに希釈した水溶液を用いて、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法、計量ポンプを用いたガイド給油法等によって付着させる方法を適用できる。
本実施形態の合成繊維を用いた炭素繊維の製造方法について説明する。
炭素繊維の製造方法は、下記の工程１〜３を経ることが好ましい。
工程１：合成繊維を紡糸するとともに、第１実施形態の処理剤を付着させる紡糸工程。
炭素繊維の製造方法は、下記の工程１〜３を経ることが好ましい。
工程１：合成繊維を紡糸するとともに、第１実施形態の処理剤を付着させる紡糸工程。
工程２：前記工程１で得られた合成繊維を２００〜３００℃、好ましくは２３０〜２７０℃の酸化性雰囲気中で耐炎化繊維に転換する耐炎化処理工程。
工程３：前記工程２で得られた耐炎化繊維をさらに３００〜２０００℃、好ましくは３００〜１３００℃の不活性雰囲気中で炭化させる炭素化処理工程。
工程３：前記工程２で得られた耐炎化繊維をさらに３００〜２０００℃、好ましくは３００〜１３００℃の不活性雰囲気中で炭化させる炭素化処理工程。
なお、上記工程２と工程３とによって焼成工程が構成されるものとする。
紡糸工程は、さらに、樹脂を溶媒に溶解して紡糸する湿式紡糸工程、湿式紡糸された合成繊維を乾燥して緻密化する乾燥緻密化工程、及び乾燥緻密化した合成繊維を延伸する延伸工程を有していることが好ましい。
紡糸工程は、さらに、樹脂を溶媒に溶解して紡糸する湿式紡糸工程、湿式紡糸された合成繊維を乾燥して緻密化する乾燥緻密化工程、及び乾燥緻密化した合成繊維を延伸する延伸工程を有していることが好ましい。
乾燥緻密化工程の温度は特に限定されないが、湿式紡糸工程を経た合成繊維を、例えば、７０〜２００℃で加熱することが好ましい。処理剤を合成繊維に付着させるタイミングは特に限定されないが、湿式紡糸工程と乾燥緻密化工程の間であることが好ましい。
耐炎化処理工程における酸化性雰囲気は、特に限定されず、例えば、空気雰囲気を採用することができる。
炭素化処理工程における不活性雰囲気は、特に限定されず、例えば、窒素雰囲気、アルゴン雰囲気、真空雰囲気等を採用することができる。
炭素化処理工程における不活性雰囲気は、特に限定されず、例えば、窒素雰囲気、アルゴン雰囲気、真空雰囲気等を採用することができる。
本実施形態の処理剤、その製造方法、合成繊維、及びその製造方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態の処理剤は、平滑剤と（ポリ）オキシアルキレン誘導体とを含有し、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が所定の値となっている。したがって、紡糸工程を経た繊維の毛羽を好適に抑制することができる。また、紡糸工程を経た繊維の平滑性を向上させることができる。また、耐炎化処理工程を経た耐炎化繊維の集束性を向上させることができる。
（１）本実施形態の処理剤は、平滑剤と（ポリ）オキシアルキレン誘導体とを含有し、ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が所定の値となっている。したがって、紡糸工程を経た繊維の毛羽を好適に抑制することができる。また、紡糸工程を経た繊維の平滑性を向上させることができる。また、耐炎化処理工程を経た耐炎化繊維の集束性を向上させることができる。
（２）本実施形態の処理剤によれば、合成繊維に対する濡れ性が向上するため、処理剤をより均一に合成繊維に付着させることができる。
（３）湿式紡糸工程と乾燥緻密化工程の間において、処理剤を合成繊維に付着させている。したがって、紡糸工程のうち、特に乾燥緻密化工程における毛羽を好適に抑制することができる。
（３）湿式紡糸工程と乾燥緻密化工程の間において、処理剤を合成繊維に付着させている。したがって、紡糸工程のうち、特に乾燥緻密化工程における毛羽を好適に抑制することができる。
上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。上記実施形態、及び、以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
・本実施形態において、ホウ素原子を有する触媒の除去工程は、付加工程の直後に行ってもよく、付加工程の途中に行っても、他の成分を混合した後、除去処理を実施してもよい。
・本実施形態において、ホウ素原子を有する触媒の除去工程は、付加工程の直後に行ってもよく、付加工程の途中に行っても、他の成分を混合した後、除去処理を実施してもよい。
・本実施形態において、例えば、合成繊維が、焼成工程を行わない繊維であってもよい。
・本実施形態の処理剤又は水性液には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤又は水性液の品質保持のための安定化剤や制電剤、帯電防止剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常処理剤又は水性液に用いられる成分（以下、その他成分ともいう。）をさらに配合してもよい。
・本実施形態の処理剤又は水性液には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤又は水性液の品質保持のための安定化剤や制電剤、帯電防止剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常処理剤又は水性液に用いられる成分（以下、その他成分ともいう。）をさらに配合してもよい。
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
試験区分１（合成繊維用処理剤の調製）
（実施例１）
まず、付加工程として、オートクレーブ内に２−ドデカノール１８６部と三フッ化ホウ素０．５部を加えて雰囲気を窒素ガスで置換した後、１５０℃でエチレンオキサイド１３２部を徐々に加えてエーテル化反応を行った。
（実施例１）
まず、付加工程として、オートクレーブ内に２−ドデカノール１８６部と三フッ化ホウ素０．５部を加えて雰囲気を窒素ガスで置換した後、１５０℃でエチレンオキサイド１３２部を徐々に加えてエーテル化反応を行った。
次に、触媒の除去工程として、エーテル化反応を行なった液体に対して、陰イオン交換樹脂を５部添加し、室温で３０分間撹拌した。その後、珪藻土でプレコートした濾過機に移し、三フッ化ホウ素触媒を吸着した陰イオン交換樹脂を除去して、２−ドデカノールのエチレンオキサイド３モル付加物を調製した。
さらに、得られた２−ドデカノールのエチレンオキサイド３モル付加物３１８部と水酸化ナトリウム０．５部をオートクレーブ内に加えて雰囲気を窒素ガスで置換した後、１５０℃でエチレンオキサイド３９６部を徐々に加えて、エーテル化反応を行った。
さらに、エーテル化反応を行った液体に無機合成吸着剤を１０部添加し、８０℃で３０分間撹拌した。その後、珪藻土でプレコートした濾過機に移し、水酸化ナトリウム触媒を吸着した無機合成吸着剤を除去して、表１に示す（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ−１）を調製した。
表１に示される各成分を使用し、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ−１）が３０部、平滑剤（Ｂ−１）が７０部の配合割合となるようにビーカーに加えた。これらを撹拌してよく混合した。撹拌を続けながら固形分濃度が２５％となるようにイオン交換水を徐々に添加することで実施例１の合成繊維用処理剤の２５％水性液を調製した。
（実施例２〜２３及び比較例１〜３）
実施例２〜２３及び比較例１〜３の各合成繊維用処理剤は、表１に示される各成分を使用し、実施例１と同様の方法にて調製した。
実施例２〜２３及び比較例１〜３の各合成繊維用処理剤は、表１に示される各成分を使用し、実施例１と同様の方法にて調製した。
なお、各例の処理剤中における（ポリ）オキシアルキレン誘導体の種類と含有量、平滑剤の種類と含有量、及び処理剤中のホウ素の含有量は、表１の「（Ａ）（ポリ）オキシアルキレン誘導体」欄、「（Ｂ）平滑剤」欄、及び「処理剤中のＢ含有量（ｐｐｍ）」欄にそれぞれ示すとおりである。
（（ポリ）オキシアルキレン誘導体）
Ａ−１：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを１２モル付加させた化合物
Ａ−２：２−テトラデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−３：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ−４：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−５：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物
Ａ−６：２−トリデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−７：２−トリデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを１２モル付加させた化合物
Ａ−８：２−デカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−９：２−オクタデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−１０：２−ノナノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ−１１：４−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを７モル付加させた化合物
Ａ−１２：１−テトラデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを２５モル付加させた化合物
Ａ−１３：２−ペンタデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ−１４：１−オクタノール１モルに対してエチレンオキサイドを７モル付加させた化合物
ａ−１：１−ノナノール１モルに対してエチレンオキサイドを２０モル付加させた化合物
ａ−２：１−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
ａ−３：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
上記（ポリ）オキシアルキレン誘導体に用いられる（ポリ）オキシアルキレン誘導体の種類、アルコールの炭素数、アルキル鎖におけるヒドロキシ基の位置、及び（ポリ）オキシアルキレン誘導体のホウ素含有量について、表２の「（Ａ）（ポリ）オキシアルキレン誘導体」欄、「１価脂肪族アルコールの炭素数」欄、「ヒドロキシ基の位置」欄、及び「Ｂ含有量（ｐｐｍ）」欄にそれぞれ示す。
Ａ−１：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを１２モル付加させた化合物
Ａ−２：２−テトラデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−３：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ−４：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−５：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物
Ａ−６：２−トリデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−７：２−トリデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを１２モル付加させた化合物
Ａ−８：２−デカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−９：２−オクタデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
Ａ−１０：２−ノナノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ−１１：４−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを７モル付加させた化合物
Ａ−１２：１−テトラデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを２５モル付加させた化合物
Ａ−１３：２−ペンタデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ−１４：１−オクタノール１モルに対してエチレンオキサイドを７モル付加させた化合物
ａ−１：１−ノナノール１モルに対してエチレンオキサイドを２０モル付加させた化合物
ａ−２：１−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを９モル付加させた化合物
ａ−３：２−ドデカノール１モルに対してエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
上記（ポリ）オキシアルキレン誘導体に用いられる（ポリ）オキシアルキレン誘導体の種類、アルコールの炭素数、アルキル鎖におけるヒドロキシ基の位置、及び（ポリ）オキシアルキレン誘導体のホウ素含有量について、表２の「（Ａ）（ポリ）オキシアルキレン誘導体」欄、「１価脂肪族アルコールの炭素数」欄、「ヒドロキシ基の位置」欄、及び「Ｂ含有量（ｐｐｍ）」欄にそれぞれ示す。
（平滑剤）
Ｂ−１：２５℃における動粘度が６５０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１８００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−２：２５℃における動粘度が９０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が５０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−３：２５℃における動粘度が４５００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１２００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−４：２５℃における動粘度が４０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１８００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−５：２５℃における動粘度が８０００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−６：２５℃における動粘度が５００ｍｍ２／ｓ、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１００／０、シリコーン／ポリエーテルの質量比＝５０／５０のポリエーテル変性シリコーン
Ｂ−７：２５℃における動粘度が１７００ｍｍ２／ｓ、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝４０／６０、シリコーン／ポリエーテルの質量比＝２０／８０のポリエーテル変性シリコーン
Ｂ−８：２５℃における動粘度が１００００ｍｍ２／ｓのジメチルシリコーン
Ｂ−９：チオジプロピオン酸ジ（ｎ−ドデシル）エステル
Ｂ−１０：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物のジラウリルエステル
試験区分２（合成繊維、及び炭素繊維の製造）
試験区分１で調製した合成繊維用処理剤の水性液を用いて、合成繊維、及び炭素繊維を製造した。
Ｂ−１：２５℃における動粘度が６５０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１８００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−２：２５℃における動粘度が９０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が５０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−３：２５℃における動粘度が４５００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１２００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−４：２５℃における動粘度が４０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１８００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−５：２５℃における動粘度が８０００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量が１０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン
Ｂ−６：２５℃における動粘度が５００ｍｍ２／ｓ、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１００／０、シリコーン／ポリエーテルの質量比＝５０／５０のポリエーテル変性シリコーン
Ｂ−７：２５℃における動粘度が１７００ｍｍ２／ｓ、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝４０／６０、シリコーン／ポリエーテルの質量比＝２０／８０のポリエーテル変性シリコーン
Ｂ−８：２５℃における動粘度が１００００ｍｍ２／ｓのジメチルシリコーン
Ｂ−９：チオジプロピオン酸ジ（ｎ−ドデシル）エステル
Ｂ−１０：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物のジラウリルエステル
試験区分２（合成繊維、及び炭素繊維の製造）
試験区分１で調製した合成繊維用処理剤の水性液を用いて、合成繊維、及び炭素繊維を製造した。
まず、工程１として、合成繊維としてアクリル樹脂を湿式紡糸した。具体的には、アクリロニトリル９５質量％、アクリル酸メチル３．５質量％、メタクリル酸１．５質量％からなる極限粘度１．８０の共重合体を、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）に溶解してポリマー濃度が２１．０質量％、６０℃における粘度が５００ポイズの紡糸原液を作成した。紡糸原液は、紡浴温度３５℃に保たれたＤＭＡＣの７０質量％水溶液の凝固浴中に孔径（内径）０．０７５ｍｍ、ホール数１２，０００の紡糸口金よりドラフト比０．８で吐出した。
凝固糸を水洗槽の中で脱溶媒と同時に５倍に延伸して水膨潤状態のアクリル繊維ストランド（原料繊維）を作成した。このアクリル繊維ストランドに対して、固形分付着量が１質量％（溶媒を含まない）となるように、試験区分１で調製した合成繊維用処理剤を給油した。合成繊維用処理剤の給油は、合成繊維用処理剤の４％イオン交換水溶液を用いた浸漬法により実施した。その後、アクリル繊維ストランドに対して、１３０℃の加熱ローラーで乾燥緻密化処理を行い、更に１７０℃の加熱ローラー間で１．７倍の延伸を施した後に巻き取り装置（以下、ワインダーともいう。）を用いて糸管に巻き取った。
次に、工程２として、巻き取られた合成繊維から糸を解舒し、２３０〜２７０℃の温度勾配を有する耐炎化炉で空気雰囲気下１時間、耐炎化処理した後に糸管に巻き取ることで耐炎化糸（耐炎化繊維）を得た。
次に、工程３として、巻き取られた耐炎化糸から糸を解舒し、窒素雰囲気下で３００〜１３００℃の温度勾配を有する炭素化炉で焼成して炭素繊維に転換後、糸管に巻き取ることで炭素繊維を得た。
試験区分３（評価）
実施例１〜２３及び比較例１〜３の処理剤について、合成繊維の紡糸工程における毛羽、耐炎化繊維の集束性、合成繊維の平滑性、及び合成繊維に対する濡れ性を評価した。各試験の手順について以下に示す。また、試験結果を表１の“紡糸毛羽”、“耐炎化集束性”、“平滑性”、“濡れ性”欄に示す。
実施例１〜２３及び比較例１〜３の処理剤について、合成繊維の紡糸工程における毛羽、耐炎化繊維の集束性、合成繊維の平滑性、及び合成繊維に対する濡れ性を評価した。各試験の手順について以下に示す。また、試験結果を表１の“紡糸毛羽”、“耐炎化集束性”、“平滑性”、“濡れ性”欄に示す。
（紡糸毛羽）
試験区分２の工程１において、合成繊維を巻き取る巻き取り装置の直前に設置した毛羽計数装置により測定した１時間当たりの毛羽数を以下の基準で評価した。
試験区分２の工程１において、合成繊維を巻き取る巻き取り装置の直前に設置した毛羽計数装置により測定した１時間当たりの毛羽数を以下の基準で評価した。
・毛羽の評価基準
◎◎（優れる）：毛羽数が０〜２個
◎（良好）：毛羽数が３〜５個
〇（可）：毛羽数が６〜１０個
×（不良）：毛羽数が１１個以上
（耐炎化集束性）
試験区分２の工程２において耐炎化処理を行った耐炎化繊維に対して、巻き取り前の耐炎化糸の集束状態を目視で観察して、以下の基準で耐炎化集束性の評価を行った。
◎◎（優れる）：毛羽数が０〜２個
◎（良好）：毛羽数が３〜５個
〇（可）：毛羽数が６〜１０個
×（不良）：毛羽数が１１個以上
（耐炎化集束性）
試験区分２の工程２において耐炎化処理を行った耐炎化繊維に対して、巻き取り前の耐炎化糸の集束状態を目視で観察して、以下の基準で耐炎化集束性の評価を行った。
・耐炎化集束性の評価基準
◎（良好）：集束しており、トウ幅が一定である場合
〇（可）：集束しているが、トウ幅が一定ではない場合
×（不良）：繊維束中に空間があり、集束していない場合
（平滑性）
平滑性を測定する装置として、島津製作所社製のオートグラフＡＢＳ−１ｋＮＸ（張力測定装置）を使用した。
◎（良好）：集束しており、トウ幅が一定である場合
〇（可）：集束しているが、トウ幅が一定ではない場合
×（不良）：繊維束中に空間があり、集束していない場合
（平滑性）
平滑性を測定する装置として、島津製作所社製のオートグラフＡＢＳ−１ｋＮＸ（張力測定装置）を使用した。
図１に示されるように、処理剤を付着させた合成繊維（以下、試験糸１ともいう。）の一端をオートグラフの把持治具２に固定し、フリーローラー３、クロムメッキ梨地ピン４、及びフリーローラー５を順に介して、試験糸１の他端に５０ｇの分銅６を固定した。クロムメッキ梨地ピン４において、試験糸１が接する駆動軸４ａの直径は１ｃｍで、表面粗度は２Ｓである。フリーローラー３とクロムメッキ梨地ピン４との間における試験糸１の延びる方向に対する、クロムメッキ梨地ピン４とフリーローラー５との間における試験糸１の延びる方向のなす角度が９０°となるように配されている。この状態で２５℃で６０％ＲＨの条件下クロムメッキ梨地ピン４の駆動軸４ａを周速１００ｍ／分の速度でオートグラフに張力がかかる方向に回転させた状態にしてオートグラフによる張力を０．１秒毎に３０秒間測定した。この時の張力の平均値（Ｎ）を求め、次の基準で評価した。
◎◎（優れる）：張力の平均値が２Ｎ未満
◎（良好）：張力の平均値が２Ｎ以上、３Ｎ未満
〇（可）：張力の平均値が３Ｎ以上、４Ｎ未満
×（不良）：張力の平均値が４Ｎ以上
（濡れ性）
合成繊維用処理剤の有効成分４％イオン交換水溶液（イオン交換水以外を有効成分とする）を作成し、その０．１ｇをアクリル板に滴下した後、１分後の最大直径（ｍｍ）を測定し、以下の基準で評価した。
◎（良好）：張力の平均値が２Ｎ以上、３Ｎ未満
〇（可）：張力の平均値が３Ｎ以上、４Ｎ未満
×（不良）：張力の平均値が４Ｎ以上
（濡れ性）
合成繊維用処理剤の有効成分４％イオン交換水溶液（イオン交換水以外を有効成分とする）を作成し、その０．１ｇをアクリル板に滴下した後、１分後の最大直径（ｍｍ）を測定し、以下の基準で評価した。
◎（良好）：最大直径が１２ｍｍ以上
○（可）：最大直径が１０ｍｍ以上、１２ｍｍ未満
×（不良）：最大直径が１０ｍｍ未満
表１の結果から、本発明によれば、合成繊維の紡糸工程における毛羽を好適に抑制することができる。また、耐炎化繊維の集束性、及び合成繊維の平滑性を向上させることができる。また、本発明の処理剤によれば、合成繊維に対する濡れ性が向上する。
○（可）：最大直径が１０ｍｍ以上、１２ｍｍ未満
×（不良）：最大直径が１０ｍｍ未満
表１の結果から、本発明によれば、合成繊維の紡糸工程における毛羽を好適に抑制することができる。また、耐炎化繊維の集束性、及び合成繊維の平滑性を向上させることができる。また、本発明の処理剤によれば、合成繊維に対する濡れ性が向上する。
Claims (22)
- ＩＣＰ発光分析法によって合成繊維用処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が２００ｐｐｍ以下である合成繊維用処理剤の製造方法であって、
分子中にホウ素原子を有する触媒の存在下、アルコールに対してアルキレンオキサイドを付加して（ポリ）オキシアルキレン誘導体を作製する付加工程と、
ＩＣＰ発光分析法によって前記合成繊維用処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が２００ｐｐｍ以下となるように前記触媒を除去する除去工程とを有することを特徴とする合成繊維用処理剤の製造方法。 - 前記除去工程において、ＩＣＰ発光分析法によって前記合成繊維用処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が４０ｐｐｍ以下となるように前記触媒を除去する請求項１に記載の合成繊維用処理剤の製造方法。
- 前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体が、アルコール１モルに対して炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを合計で１〜３０モルの割合で付加させた化合物を含むものである請求項１又は２に記載の合成繊維用処理剤の製造方法。
- 前記アルコールが、分子中に炭素数１０〜１８のアルキル鎖を有するものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤の製造方法。
- 前記アルコールが、分子中に炭素数１２〜１６のアルキル鎖を有するものである請求項１〜４のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤の製造方法。
- 前記アルコールが、アルキル鎖のβ位にヒドロキシ基を有する１価脂肪族アルコールである請求項４又は５に記載の合成繊維用処理剤の製造方法。
- さらに平滑剤を混合する混合工程を有する請求項１〜６のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤の製造方法。
- 前記平滑剤が、シリコーンを含有するものである請求項７に記載の合成繊維用処理剤の製造方法。
- 前記平滑剤が、アミノ変性シリコーンを含有するものである請求項７又は８に記載の合成繊維用処理剤の製造方法。
- 前記混合工程において、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び前記平滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体を１０〜７０質量部、及び前記平滑剤を９０〜３０質量部の割合で含むように前記平滑剤を混合する請求項７〜９のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤の製造方法。
- 前記合成繊維が、炭素繊維前駆体である請求項１〜１０のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤の製造方法。
- 平滑剤と（ポリ）オキシアルキレン誘導体とを含有する合成繊維用処理剤であって、
ＩＣＰ発光分析法によって処理剤の不揮発分から検出されるホウ素の含有量が２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする合成繊維用処理剤。 - 前記ホウ素の含有量が４０ｐｐｍ以下である請求項１２に記載の合成繊維用処理剤。
- 前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体が、アルコール１モルに対して炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを合計で１〜３０モルの割合で付加させた化合物を含むものである請求項１２又は１３に記載の合成繊維用処理剤。
- 前記アルコールが、分子中に炭素数１０〜１８のアルキル鎖を有するものである請求項１４に記載の合成繊維用処理剤。
- 前記アルコールが、分子中に炭素数１２〜１６のアルキル鎖を有するものである請求項１４又は１５に記載の合成繊維用処理剤。
- 前記アルコールが、アルキル鎖のβ位にヒドロキシ基を有する１価脂肪族アルコールである請求項１５又は１６に記載の合成繊維用処理剤。
- 前記平滑剤が、アミノ変性シリコーンを含有するものである請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
- 前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体及び前記平滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体を１０〜７０質量部、及び前記平滑剤を９０〜３０質量部の割合で含む請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
- 前記合成繊維が、炭素繊維前駆体である請求項１２〜１９のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
- 請求項１２〜１９のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とする合成繊維。
- 請求項１２〜１９のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤を繊維に付着させる工程を経ることを特徴とする合成繊維の製造方法。
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