JP2021195307A - スクラブ剤、スクラブ剤含有組成物、及びスクラブ剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スクラブ剤を用いる場合において、良好なスクラブ効果を安定して得られるようにする。【解決手段】スクラブ剤は、複数の角を有する粒子状であり、粒度分布の中央値が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲の値に設定されている。【選択図】図１

Description

本開示は、スクラブ剤、スクラブ剤含有組成物、及びスクラブ剤の製造方法に関する。

身体の皮膚に付着した汚れを洗浄する際に用いられる皮膚洗浄剤組成物（クレンジング剤）、又は、身体の皮膚をマッサージする際に用いられるマッサージ剤等として、スクラブ剤含有組成物が知られている。スクラブ剤としては、例えば特許文献１に記載されるように、クルミの殻等の天然材料や樹脂等の合成材料を加工して得られる粒子が用いられる。

特開２０１９−１８９８２０号公報

スクラブ剤には、例えば、スクラブ剤を身体の皮膚と接触させることで得られる効果（以下、単にスクラブ効果とも称する。）が安定して発揮されることが望まれる。しかしながら、スクラブ剤の構成によっては、このような効果が得られにくい場合がある。

そこで本開示は、スクラブ剤を用いる場合において、良好なスクラブ効果を安定して得られるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係るスクラブ剤は、複数の角を有する粒子状であり、粒度分布の中央値が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲の値に設定されている。

上記構成によれば、スクラブ剤が、複数の角を有する粒子状であり、粒度分布の中央値が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲の値に設定されて構成されている。これにより、スクラブ剤の粒径をある程度まで均一化できる。このため、使用時には安定した使用感と共に均一なスクラブ効果を得られる。また、スクラブ剤の粒度分布の中央値を上記範囲の値に設定することで、スクラブ剤を小径にすると共に、複数の角を有する粒子状に形成できる。よって、スクラブ剤を身体の皮膚に広く接触させ、少ない外力で皮膚を洗浄又は押圧し易くできる。これにより、良好なスクラブ効果を安定して得られる。

本開示の一態様に係るスクラブ剤含有組成物は、上記したいずれかの前記スクラブ剤を含む。これにより、良好なスクラブ効果を安定して得られるスクラブ含有組成物が得られる。

本開示の一態様に係るスクラブ剤の製造方法は、セルロースエステルを含む溶融材料を、最大内径が０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲の値に設定された開口周縁の押出孔から押し出すことにより、ライン状材料を押出成形する第１ステップと、ライン状材料を前記押出孔からの押出方向に垂直な方向に切断することにより、複数の角を有する粒子状であり、粒度分布の中央値が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲の値に設定されたスクラブ剤を得る第２ステップと、を有する。

上記方法によれば、第２ステップにおいて、所望の粒子形状及び粒径を有する前記スクラブ剤を製造できる。よって、例えば、ライン状材料を切断して得られる粒子を分級する工程を経ることなく、高い収率で前記スクラブ剤を効率よく製造できる。

本開示の各態様によれば、スクラブ剤含有組成物を用いる場合において、スクラブ剤により良好な効果を均一に得られる。

第１実施形態に係るスクラブ剤の粒子の斜視図である。 図１のスクラブ剤の粒子の軸線に垂直な側面図である。 第１実施形態に係る押出成形機の概略図である。 図１の押出ダイの正面図である。 第１実施形態のスクラブ剤含有組成物を皮膚表面に展開したときの様子を示す模式図である。 第２実施形態に係るスクラブ剤の粒子の斜視図である。 第２実施形態に係る押出ダイの正面図である。 第２実施形態の第１変形例に係るスクラブ剤の粒子の斜視図である。 第２実施形態の第２変形例に係るスクラブ剤の粒子の斜視図である。 第２実施形態の第３変形例に係るスクラブ剤の粒子の斜視図である。 実施例のスクラブ剤の粒子の平行度を測定する際の様子を示す図である。

以下、各実施形態について図を参照して説明する。
（第１実施形態）
［スクラブ剤］
図１は、第１実施形態に係るスクラブ剤１の粒子の斜視図である。図２は、図１のスクラブ剤１の粒子の軸線Ｘに垂直な側面図である。スクラブ剤１は、使用時にはユーザの身体の皮膚に接触する。これによりスクラブ剤１は、例えば、皮膚の老廃物（角質、皮脂等）、及び、皮膚に付着した埃等の汚れを除去して、皮膚を清浄にする。スクラブ剤１は、皮膚と接触することで血行促進効果（マッサージ効果）等を奏するマッサージ剤であってもよい。

スクラブ剤１は、複数の角を有する粒子状に形成されている。ここで言う角とは、スクラブ剤１の粒子形状が多面体状である場合、３面以上の面の突合せ位置の頂点を指す。また、スクラブ剤１の粒子形状が円柱体状又は楕円柱体状である場合、端面と側面との境界（辺）を指す。また、スクラブ剤１の粒子形状が多面体状、円柱体状、及び楕円柱状のいずれでもない場合、隣接する２面の境界（辺）、又は３面以上の面の突合せ位置の頂点の少なくともいずれかを指す。本実施形態のスクラブ剤１は、一例として、粒子形状が円柱体状又は楕円柱体状（ここでは円柱体状）である。スクラブ剤１の粒子形状を調整することで、例えばスクラブ剤１の使用感を調整できる。

またスクラブ剤１は、粒度分布の中央値（メジアン径）が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲の値に設定されている。これにより、スクラブ剤１の粒径はある程度まで均一である。スクラブ剤１の粒度分布の中央値が上記範囲の値に設定されることで、スクラブ剤１の使用感が向上される。また、スクラブ剤１の粒径のバラツキによる使用感の変動が抑制される。なお、ここで言う粒度とは、スクラブ剤１の粒子の水平投影面積の最小値を指す。また、上記したスクラブ剤１の粒子形状には、製造時に生じうる若干の形状誤差を有する形状も含まれる。

スクラブ剤１の粒度分布の中央値は、例えば動的光散乱法に基づいて測定できる。この測定方法を例示すると、まず、スクラブ剤１を液体に分散させた分散液を調製する。その後、レーザー回折法に基づき、分散液を測定機（例えば（株）セイシン企業製「ＳＫレーザーマイクロンサイザーＬＭＳ−２０００ｅ」、超音波処理１分、屈折率１．５２）にかけ、体積頻度粒度分布を測定する。これにより、スクラブ剤１の粒度分布の中央値を測定できる。なお粒度分布の中央値とは、この粒度分布における散乱強度の積算５０％に対応する粒子径の値（μｍ）を指す。

またスクラブ剤１は、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域における光透過度が０．８％以上１００％以下の範囲の値に設定されている。これによりスクラブ剤１は、上記波長領域の可視光に対して透明性を有する。スクラブ剤１がこのような透明性を有することで、例えば、スクラブ剤１を他の成分と混合する場合にスクラブ剤１を目立たなくでき、スクラブ剤１の設計自由度を向上できる。

またスクラブ剤１は、５０重量％よりも多く（言い換えると主成分として）生分解性成分を含む。本実施形態のスクラブ剤１は、生分解性成分としてセルロースエステルを含む。これにより、スクラブ剤１に生分解性が付与され、スクラブ剤１の環境への負荷が軽減される。セルロースエステルとしては、例えば、セルロースジアセテートやセルローストリアセテート等のセルロースアセテートが挙げられる。セルロースアセテートを用いる場合、アセチル基の置換度を調整することで、スクラブ剤１の平衡水分率を調整できる。ここで言う生分解性とは、一例として、海洋生分解性である。スクラブ剤１の生分解性成分は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ６６９１に準拠して測定した海洋生分解性度能が、９０日間に４０重量％以上であるものを指す。

スクラブ剤１は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば可塑剤、熱安定剤、発泡核剤、発泡補助剤等が挙げられる。セルロースエステルは熱融解性がないので、スクラブ剤１の材料としてセルロースエステルを用いる場合には、可塑剤が併用される。

可塑剤については、例えば“Handbook of Plasticizers”, Ed.Wypych , George , ChemTec Publishing (2004) に詳細が例示されている。可塑剤としては、例えば、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ブチルフタリルブチルグリコレート、トリス（２−エチルヘキシル）トリメリテート、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、ｐ−フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、及びその他のホスフェート誘導体、ジイソブチルアジペート、ビス（２−エチルヘキシル）アジペート、クエン酸トリエチル、クエン酸アセチルトリエチル、クエン酸を含む可塑剤（例えば、Ｃｉｔｒｏｆｌｅｘ（登録商標））、モノアセチン、ジアセチン、トリアセチン、トリプロピオニン、トリブチリン、スクロースアセテートイソブチレート、グルコースペンタプロピオネート、トリエチレングリコール−２−エチルヘキサノエート、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールジベンゾエート、ポリエチレングルタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリアルキルグリコシド、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールイソブチレート、ジイソブチレート、フタル酸共重合体、１，３−ブタンジオール、脂肪族エポキシドで末端封鎖された１，４−ブタンジオール、ビス（２−エチルへキシル）アジペート、エポキシド化大豆油、及びこれらの混合物からなる群から選択されるものが挙げられる。

また可塑剤としては、グリセリンエステルが挙げられる。グリセリンエステルとしては、例えば、グリセリンの低級脂肪酸エステル、言い換えれば、グリセリンと炭素数２〜４の脂肪酸とのエステル化合物が挙げられる。炭素数２の脂肪酸は酢酸であり、炭素数３の脂肪酸はプロピオン酸であり、炭素数４の脂肪酸はブチル酸である。グリセリンエステルは、グリセリンの３個のヒドロキシル基の全てが同じ脂肪酸でエステル化されているものでもよく、２個のヒドロキシル基が同じ脂肪酸でエステル化されているものでもよく、グリセリンの３個のヒドロキシル基の全てが異なる脂肪酸でエステル化されているものでもよい。

グリセリンエステルは、無毒性であり且つ容易に生分解されるため、環境への負荷が小さい。また、主成分であるセルロースエステルとしてセルロースアセテートを用いる場合、グリセリンエステルを用いることで得られる熱成形用セルローストリアセテート組成物のガラス転移温度を低下できる。このため、例えば原料に対して優れた熱成形性を付与できる。また、スクラブ剤１にグリセリンエステルが含まれる場合、グリセリンエステルの含有量を調整することで、スクラブ剤１の平衡水分率を調整できる。

上記脂肪酸が酢酸である場合、グリセリンエステルとしては、例えばグリセリンの３個のヒドロキシル基が酢酸でエステル化されているトリアセチン、及び２個のヒドロキシル基が酢酸でエステル化されているジアセチン等が挙げられる。

上記グリセリンエステルの中でも、例えば、グリセリンの３個のヒドロキシル基が酢酸でエステル化（言い換えればアセチル化）されているトリアセチン（グリセロールトリスアセタート）が好ましい。トリアセチンは、人が摂取しても安全と認められる成分であり、容易に生分解されるため、環境負荷が小さい。また、トリアセチンをセルロースアセテートに添加することにより得られる熱成形用セルロースアセテート組成物は、セルロースアセテートを単体で用いた場合よりもスクラブ剤１の生分解性が向上する。更に、トリアセチンをセルロースアセテートと併用することにより、セルロースアセテートのガラス転移温度を効率よく低下できる。このため、例えば原料に対して一層優れた熱成形性を付与できる。

なおトリアセチンとしては、化学構造的に純粋であり純度が高いものがよい。また、例えばトリアセチンを８０重量％以上又は９０重量％以上含み、残部としてモノアセチン及び／又はジアセチンが含まれる可塑剤が用いられてもよい。

スクラブ剤１は、例えば、セルロースエステル及びグリセリンエステルの合計量１００重量部に対し、グリセリンエステルを１０重量部以上３０重量部以下の範囲の値で含むことが好ましい。また、セルロースエステルとしてセルロースアセテートを用いた場合、グリセリンエステルの含有量を増加させると、例えば、スクラブ剤１の熱成形性を向上させることができる。また、セルロースエステルとしてセルロースアセテートを用いた場合、グリセリンエステルの含有量を減少させると、グリセリンエステルのブリードアウトを防止し易くできる。

またスクラブ剤１は、一方向（本実施形態では、スクラブ剤１の円柱体の粒子の軸線Ｘに垂直な一方向）から見て、一方向に垂直な第１方向に延び且つ第１方向に垂直な第２方向に離隔する一対の辺Ｓ１、Ｓ２を含む輪郭を有し、一対の辺Ｓ１、Ｓ２の平行度が、０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下の範囲の値に設定された粒子形状を有する。

またスクラブ剤１は、前記一方向から見て、一対の辺Ｓ１、Ｓ２が第１の一対の辺であり、第２方向に延び且つ第１方向に離隔する第２の一対の辺Ｓ３、Ｓ４を更に含む輪郭の粒子形状を有する。第２の一対の辺Ｓ３、Ｓ４の平行度は、０ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下の範囲の値に設定されている。前記一方向から見たスクラブ剤１の粒子の輪郭は、２対の辺Ｓ１〜Ｓ４を含むことにより、四角形状に形成されている。これによりスクラブ剤１の粒子は、２対の辺Ｓ１〜Ｓ４に対応して、平行度が異なる２対の表面領域を有している。

またスクラブ剤１は、互いに離隔して並ぶ一対の面１ａ、１ｂを有し、一対の面１ａ、１ｂのうち、一方の面に基づく基準平面（データム平面）に対する他方の面の平行度が、０ｍｍより大きく０．２０ｍｍ以下の範囲の値に設定された粒子形状を有する。これによりスクラブ剤１の粒子の当該他方の面は、平行度の範囲により許容される、ある程度の凹凸形状が形成されている。本実施形態のスクラブ剤１の一対の面１ａ、１ｂは、以下に示すライン状材料１５が切断される切断面に相当する。

ここで言う平行度は、ＪＩＳ Ｂ ００２２及びＪＩＳ Ｂ ０６２１：１９８４に定義されている。即ち、平行度は、関連形体に幾何公差を指示するときに、その公差域を規制するために設定した理論的に正確な幾何学基準であるデータム直線又はデータム平面に対して平行な幾何学的直線又は幾何学的平面からの平行であるべき直線形体又は平面形体の狂いの大きさを指す。スクラブ剤１の形状、辺長、及び粒径等は、例えば、市販品のデジタルマイクロスコープ（例えば、株式会社ハイロックス製「ＲＨ−２０００」）等を用いて確認及び計測できる。

以上のように、本実施形態のスクラブ剤１は、複数の角を有する粒子状であり、粒度分布の中央値が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲の値に設定されて構成されている。これにより、スクラブ剤１の粒径をある程度まで均一化できる。このため、使用時には安定した使用感と共に均一なスクラブ効果を得られる。また、スクラブ剤１の粒度分布の中央値を上記範囲の値に設定することで、スクラブ剤１を小径にすると共に、複数の角を有する粒子状に形成できる。よって、スクラブ剤１を身体の皮膚に広く接触させ、少ない外力で皮膚を洗浄又は押圧し易くできる。これにより、良好なスクラブ効果を安定して得られる。

またスクラブ剤１は、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域における光透過度が０．８％以上１００％以下の範囲の値に設定されている。これにより、例えば後述するスクラブ剤含有組成物２０を製造する場合、スクラブ剤含有組成物２０の色がスクラブ剤１により影響されるのを防止できる。よって、スクラブ剤に１より良好なスクラブ効果が得られると共に、スクラブ剤含有組成物２０の外観の設計自由度を向上できる。

またスクラブ剤は、５０重量％よりも多く生分解性成分を含む。これにより、スクラブ剤１の生分解性を高め、スクラブ剤１の環境負荷を低減できる。また生分解性成分には、セルロースエステルが含まれる。これにより、スクラブ剤１に可視光に対する透明性と、高い生分解性とを付与できる。

またスクラブ剤１は、一例として粒子形状が円柱体状である。これにより、スクラブ剤１の粒子の円柱体の端面（面１ａ、１ｂ）と側面との間に相当する部分に微小な角部を形成できる。よって例えば、スクラブ剤１を皮膚に軽く接触又は押圧させることで、少ない外力でスクラブ効果が得られる。

また本実施形態のスクラブ剤１は、一方向から見て、前記一方向に垂直な第１方向に延び且つ第１方向に垂直な第２方向に離隔する一対の辺Ｓ１、Ｓ２を含む輪郭を有し、一対の辺Ｓ１、Ｓ２の平行度が、０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下の範囲の値に設定された粒子形状を有する。

上記構成によれば、スクラブ剤１の一対の辺Ｓ１、Ｓ２が高い精度で平行に保たれるため、スクラブ剤１の粒子形状を均一にし易くできる。これにより、スクラブ剤１の使用時には、スクラブ効果を均一に発揮できると共に、安定したスクラブ効果が得られる。

また本実施形態のスクラブ剤１は、一対の辺Ｓ１、Ｓ２が第１の一対の辺であり、前記一方向から見て、第２方向に延び且つ第１方向に離隔する第２の一対の辺Ｓ３、Ｓ４を更に含む輪郭を有し、第２の一対の辺Ｓ３、Ｓ４の平行度が、０ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下の範囲の値に設定された粒子形状を有する。

これにより、前記一方向から見て、例えば、互いに平行度が異なる２対の辺Ｓ１〜Ｓ４を含む輪郭を有する粒子形状のスクラブ剤１が得られる。このスクラブ剤１によれば、例えば、粒子の第１の一対の辺Ｓ１、Ｓ２に対応する表面と、第２の一対の辺Ｓ３、Ｓ４に対応する表面との特性を互いに異ならせることで、スクラブ剤１の多機能化を図れる。また、互いの平行度が同様の２対の辺Ｓ１〜Ｓ４を含む輪郭を有する粒子形状のスクラブ剤１が得られる。このスクラブ剤１によれば、使用時には一層安定したスクラブ効果が得られる。

また本実施形態のスクラブ剤１は、互いに離隔して並ぶ一対の面１ａ、１ｂを有し、一対の面１ａ、１ｂのうち、一方の面に基づく基準平面に対する他方の面の平行度が、０ｍｍより大きく０．２０ｍｍ以下の範囲の値に設定された粒子形状を有する。

上記構成によれば、前記他方の面の平行度を上記値に設定することで、一対の面１ａ、１ｂを高度に平行に配置できる。これによりスクラブ剤１は、例えば一対の面１ａ、１ｂの周縁に設けられた角により、良好なスクラブ効果を発揮できる。

またスクラブ剤１は、一例としてグリセリンエステルを含む。これにより、例えばスクラブ剤１の製造時において、グリセリンエステルを可塑剤として作用させることで、スクラブ剤１を所望形状に成形し易くできる。

また本実施形態のスクラブ剤１は、セルロースエステルの置換度、及び、グリセリンエステルの含有量の少なくともいずれかを調整することで、平衡水分率を調整できる。これにより、例えば、ユーザの肌質に合わせたスクラブ剤１の使用感や、皮膚に対するスクラブ剤１の親和性、又はスクラブ剤１の吸湿性を調整できる。よって、スクラブ剤１の設計自由度を向上できる。また、スクラブ剤１を他の成分と組み合わせる場合、他の成分の親水性或いは疎水性等の特性に合わせてスクラブ剤１の平衡水分率を調整することで、スクラブ剤１を他の成分と組み合わせ易くできる。

［押出成形機］
図３は、第１実施形態に係る押出成形機１０の概略図である。スクラブ剤１は、例えばこの押出成形機１０により製造される。本実施形態の押出成形機１０は、駆動源２、変速機３、筒状部４、少なくとも１つ（ここでは一対）のスクリュー５、ホッパー６、ダクト７、押出ダイ８、及びカッター（ペレタイザー）１２を備える。

駆動源２は、スクリュー５をその回転軸回りに回転させる回転駆動力を発生する。変速機３は、駆動源２からの出力を回転数を変速させてスクリュー５へ伝達する。筒状部４は、水平方向に延びる円柱状の内部空間４ａを有する。内部空間４ａには、スクリュー５が軸支されている。スクリュー５の周面には、スクリュー５の軸方向に延びる螺旋溝５ａが形成されている。内部空間４ａの長手方向一端側には、変速機３が配置され、長手方向他端側は、外部に開口されている。

ホッパー６は、筒状部４の上方に配置され、下端が内部空間４ａに接続されている。ホッパー６には、スクラブ剤１の原料が供給される。ホッパー６に供給された原料は、内部空間４ａに供給される。この原料は、一例として、セルロースエステルと可塑剤とを含む。

ダクト７は、筒状部４の下方から内部空間４ａに冷却風を供給可能に設けられている。押出ダイ８は、内部空間４ａの長手方向他端側に配置され、内部空間４ａの開口の周縁において筒状部４に脱着自在に取り付けられている。押出ダイ８は、内部空間４ａと連通する押出孔８ａを有する。カッター１２は、押出ダイ８の押出孔８ａから押し出されるライン状材料１５を所定のタイミングで切断する。なお押出成形機１０は、ここでは一対のスクリュー５を備える二軸式であるが、１本のスクリュー５を備える単軸式でもよいし、その他の形式でもよい。

押出成形機１０の駆動時には、駆動源２の回転駆動力が変速機３を介してスクリュー５に伝達され、スクリュー５が回転される。また、ホッパー６に供給された原料が、内部空間４ａに供給されて加熱される。これにより、原料は溶融材料となる。

溶融材料は、回転するスクリュー５の螺旋溝５ａにより内部空間４ａの長手方向他端側に向けて搬送され、押出ダイ８に押圧される。溶融材料は、押出ダイ８の押出孔８ａから外部に押し出される。このとき、溶融材料が押出孔８ａの開口周縁により成形されて固形のライン状材料１５が得られる。ライン状材料１５は、押出孔８ａの周縁形状に対応した断面形状を有する。ライン状材料１５は、押出孔８ａからの押出方向に垂直な方向にカッター１２により切断される。これにより、スクラブ剤１が得られる。このように、スクラブ剤１の粒子は、押出孔８ａにより成形された成形粒子である。

図４は、図３の押出ダイ８の正面図である。図４に示すように、本実施形態の押出ダイ８の押出孔８ａは、開口周縁が円形に形成されている。押出孔８ａの最大内径は、０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲の値に設定されている。本実施形態では、押出ダイ８を備える押出成形機１０を用いることで、円柱体状に形成されると共に粒度分布の中央値が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲の値に設定されたスクラブ剤１が得られる。

このように、第１実施形態のスクラブ剤１の製造方法は、セルロースエステルを含む溶融材料を、最大内径が０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲の値に設定された開口周縁の押出孔８ａから押し出すことにより、ライン状材料１５を押出成形する第１ステップと、ライン状材料１５を押出孔８ａからの押出方向に垂直な方向に切断することにより、複数の角を有する粒子状であり、粒度分布の中央値が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲の値に設定されたスクラブ剤１を得る第２ステップとを有する。

これにより、第２ステップにおいて、所望の粒子形状及び粒径を有するスクラブ剤１を製造できる。よって、例えば、ライン状材料１５を切断して得られる粒子を分級する工程を経ることなく、高い収率でスクラブ剤１を効率よく製造できる。なお、最大内径の上限値が上記値に設定された開口周縁の押出孔８ａを用いても、例えば押出孔８ａから押し出されたライン状材料１５に張力を与えることにより、スクラブ剤１の粒径をある程度小さくまで調整できる。

また一例として、第１ステップでは、円形状の開口周縁の押出孔８ａから溶融材料を押し出すことにより、第２ステップにおいて、円柱体状に形成された粒子形状のスクラブ剤１を得る。これにより、良好なスクラブ効果を安定して得られる所望の粒子形状のスクラブ剤１を製造できる。

また本実施形態の第２ステップでは、押出孔８ａの開口周縁からの押出方向から見て、一対の辺Ｓ１、Ｓ２を含む輪郭を有し、一対の辺Ｓ１、Ｓ２の平行度が０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下の範囲の値に設定された粒子形状のスクラブ剤１を得る。また第２ステップでは、押出方向から見て、一対の辺Ｓ３、Ｓ４を更に含む輪郭を有し、一対の辺Ｓ３、Ｓ４の平行度が０ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下の範囲の値に設定された粒子形状のスクラブ剤１を得る。

また第２ステップでは、互いに離隔して並ぶ一対の面１ａ、１ｂ（ライン状材料の切断面）を有し、一対の面１ａ、１ｂのうち、一方の面に基づく基準平面に対する他方の面の平行度が、０ｍｍより大きく０．２０ｍｍ以下の範囲の値に設定された粒子形状のスクラブ剤１を得る。また第１ステップでは、グリセリンエステルを含む溶融材料を用いる。

［スクラブ剤の原料の調製］
次にスクラブ剤１の原料の調製について例示する。この原料は、一例として、アセチル置換度が１．４以上１．８以下のセルロースアセテート（主成分のセルロースエステル）と、グリセリンエステルとを配合して得られる。この原料の製造方法としては、例えば、セルロースアセテートに対してグリセリンエステルを直接添加する方法が挙げられる。

セルロースアセテートにグリセリンエステルを直接添加する場合、セルロースアセテートとグリセリンエステルとを混合することが好ましい。この混合は、遊星ミル、ヘンシェルミキサー、振動ミル、ボールミルなどの混合機により行うことができる。このうちヘンシェルミキサーは、短時間で均質な混合・分散が可能であるため好ましい。また、混合の程度は特に限定されないが、ヘンシェルミキサーを用いる場合、例えば混合時間を１０分以上１時間以下に設定することが好ましい。

セルロースアセテートとグリセリンエステルとを混合した後、混合物を乾燥する。この乾燥方法としては、例えば、５０℃以上１０５℃以下の温度に設定し、混合物を１時間以上４８時間以下の間静置して乾燥する方法が挙げられる。

上記混合は、遊星ミル、ヘンシェルミキサー、振動ミル、及びボールミルなどの混合機により行うことができる。スクラブ剤１の製造規模が小規模であれば、フードプロセッサー等を用いて混合物を混合してもよい。また、混合の条件は特に限定されるものではないが、撹拌しながら、グリセリンエステルを含む分散液又は溶液を、セルロースアセテートに少量ずつ添加することが好ましい。例えば、１００重量部のセルロースアセテートに対して、グリセリンエステルを含む分散液又は溶液を、２重量部／ｍｉｎ〜２０重量部／ｍｉｎで添加してもよい。

セルロースアセテートの置換度は、例えば、２．２以上２．７以下の範囲の値に設定できる。セルロースアセテートの置換度は、例えば、２．３以上２．６以下の範囲が好ましく、２．４以上２．６以下の範囲の値が特に好ましい。このような値に置換度が設定されたセルロースジアセテートは、グリセリンエステルとしてトリアセチンを用いることにより容易に可塑化できる。このため、例えば、セルロースジアセテートとトリアセチンを含む原料を用いることで、所望の粒子形状のスクラブ剤１を効率よく製造できる。

［スクラブ剤含有組成物］
次に本実施形態のスクラブ剤含有組成物２０について説明する。図５は、第１実施形態のスクラブ剤含有組成物２０を皮膚表面に展開したときの様子を示す模式図である。このスクラブ剤含有組成物２０は、スクラブ剤１を含む。スクラブ剤含有組成物２０の形態は、水溶液、乳液、懸濁液等の液剤、ゲル及びクリーム等の半固形剤、又は、粉末、顆粒及び固形等の固形剤のいずれでもよい。スクラブ剤含有組成物２０は、例えば、身体、顔、頭皮等の皮膚を洗浄する用途で用いられる皮膚洗浄剤組成物であってもよい。皮膚洗浄剤組成物としては、洗顔剤組成物、頭皮洗浄用組成物（シャンプー）及び身体洗浄用組成物（ボディシャンプー）等が挙げられる。

スクラブ剤含有組成物２０が皮膚洗浄剤組成物である場合、スクラブ剤含有組成物２０中のスクラブ剤１の含有量としては、０．１重量％以上５０重量％以下が好ましく、３重量％以上１５重量％以下がより好ましく、５重量％以上１０重量％以下であることが更に好ましい。スクラブ剤含有組成物２０のスクラブ剤１の含有量をこの範囲に設定することで、例えば、スクラブ剤含有組成物２０中において、スクラブ剤１の粒子を良好に分散させ、使用時に十分な洗浄力と使用感を両立させることができる。

スクラブ剤含有組成物２０が皮膚洗浄剤組成物である場合、スクラブ剤含有組成物２０には、従来の皮膚洗浄剤組成物に用いられる成分が含まれていてもよい。この成分としては、例えば、界面活性剤（アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤及び非イオン界面活性剤等）、グリセリン等の多価アルコール、植物油等の油脂類、スクワラン等の炭化水素類、ラウリン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸、ラウリルアルコール等の高級アルコール、鎖状ポリシロキサンのジメチルポリシロキサン等のシリコーン、防腐剤、増粘剤、金属イオン封鎖剤、水溶性高分子等の高分子、紫外線吸収剤、紫外線遮断剤、ヒアルロン酸やアミノ酸等の保湿剤、香料、ｐＨ調整剤、パール化剤、乾燥剤、ビタミン類、皮膚賦活剤、血行促進剤、常在菌コントロール剤、活性酸素消去剤、抗炎症剤、美白剤、殺菌剤、及び生理活性成分等が挙げられる。以下、その他の実施形態について、第１実施形態との差異を中心に説明する。

（第２実施形態）
図６は、第２実施形態に係るスクラブ剤１１の粒子の斜視図である。図６に示すように、スクラブ剤１１は、粒子形状が、多角形状の複数の面を有する多面体状である。この複数の面は、平面視において、三角形、四角形、五角形、及び六角形のうちいずれかの形状の面を含む。本実施形態のスクラブ剤１１は、一例として粒子形状が六面体である。この複数の面は、平面視において四角形状の面を含む。スクラブ剤１１の粒子は、スクラブ剤１の粒子の一対の面１ａ、１ｂに対応する一対の面１１ａ、１１ｂ（即ちライン状材料１５が切断される切断面）を有する。一対の面１１ａ、１１ｂは、四角状である。

このように本実施形態によれば、スクラブ剤１１は、粒子形状が多角形状の複数の面を有する多面体状に形成される。また一例として、この複数の面は、平面視において、三角形、四角形、五角形、及び六角形のうちいずれかの形状の面を含んでいる。これにより、スクラブ剤１１の粒子の各面の周縁部分に多くの角を設けることができる。よって、高いスクラブ効果を発揮できるスクラブ剤１１が得られる。

また、本実施形態のスクラブ剤１１は、粒子形状が六面体である。このため、例えば、断面が四角形のライン状材料１５を切断することでスクラブ剤１１を製造できる。よって、スクラブ効果に優れるスクラブ剤１１を効率よく製造できる。

図７は、第２実施形態に係る押出ダイ１８の正面図である。図７に示すように、第２実施形態の押出ダイ１８の押出孔１８ａは、開口周縁が非円形に形成されている。押出孔１８ａの開口周縁は、一例として複数の頂点Ｐを有し、隣接する頂点Ｐ同士が、開口中心に向けて湾曲する曲線分Ｌによりそれぞれ結ばれた多角形状に形成されている。

押出孔８ａの正面視において、曲線分Ｌと、隣接する頂点Ｐを通る仮想線Ｖとの間の仮想線Ｖに垂直な方向の最大距離Ｄは、押出ダイ１８の最大内径の０％よりも大きく且つ２５％以下の範囲の値に設定されている。押出孔１８ａの開口周縁は、３以上６以下の範囲の数の頂点Ｐを有する形状に形成されている。ここでは一例として、押出孔１８ａは、開口周縁が４つの頂点Ｐを有する形状に形成されている。

溶融材料が押出ダイ１８の押出孔１８ａから押し出される際、押出孔１８ａの周縁により圧縮されていた溶融材料が押出孔１８ａの径方向に開放されて膨張するスウェル現象（応力緩和現象）が生じる場合がある。スウェル現象が生じると、ライン状材料１５の断面形状を例えば多角形状とする場合、断面形状を所望形状に設定しにくくなる。

この問題に対して本実施形態では、複数の頂点Ｐを有し、隣接する頂点Ｐ同士が曲線分Ｌによりそれぞれ結ばれた多角形状に押出孔１８ａの開口周縁を形成することで、スウェル現象による影響を抑制し、目的の形状を有するスクラブ剤１１を形成し易くできる。

スクラブ剤１１の製造方法に係る第１ステップでは、開口周縁が、複数の頂点Ｐを有する形状の押出孔１８ａから溶融材料を押し出すことにより、第２ステップにおいて、多角形状の複数の面を有する多面体状に形成された粒子形状のスクラブ剤１１を得る。これにより、良好なスクラブ効果を安定して得られる所望の粒子形状のスクラブ剤１１を製造できる。

また一例として、第１ステップでは、隣接する頂点Ｐ同士が、開口中心に向けて湾曲する曲線分Ｌによりそれぞれ結ばれた形状の開口周縁の押出孔１８ａから溶融材料を押し出す。これにより、溶融材料が押出孔から押し出される際に生じうるスウェル現象による影響を抑制し、スクラブ剤１１を適切に成形できる。

また一例として、第１ステップでは、最大距離Ｄが、押出孔１８ａの開口周縁の最大内径の０％よりも大きく且つ２５％以下の範囲の値に設定された開口周縁の押出孔１８ａから溶融材料を押し出す。これにより、スウェル現象による影響を抑制して、スクラブ剤１１の粒子を一層成形し易くできる。以下、第２実施形態の変形例について説明する。

図８は、第２実施形態の第１変形例に係るスクラブ剤２１の粒子の斜視図である。スクラブ剤２１は、三角柱体状に形成されている。スクラブ剤２１は、スクラブ剤１の一対の面１ａ、１ｂに対応する一対の面２１ａ、２１ｂを有する。一対の面２１ａ、２１ｂは、三角形状である。スクラブ剤２１は、３つの頂点Ｐを有する開口周縁の押出孔から押出されたライン状材料１５を切断することで製造される。

図９は、第２実施形態の第２変形例に係るスクラブ剤３１の粒子の斜視図である。スクラブ剤３１は、五角柱体状に形成されている。スクラブ剤３１は、スクラブ剤１の一対の面１ａ、１ｂに対応する一対の面３１ａ、３１ｂを有する。一対の面３１ａ、３１ｂは、五角形状である。スクラブ剤３１は、５つの頂点Ｐを有する開口周縁の押出孔から押出されたライン状材料１５を切断することで製造される。

図１０は、第２実施形態の第３変形例に係るスクラブ剤４１の粒子の斜視図である。スクラブ剤４１は、六角柱体状に形成されている。スクラブ剤４１は、スクラブ剤１の一対の面１ａ、１ｂに対応する一対の面４１ａ、４１ｂを有する。一対の面４１ａ、４１ｂは、六角形状である。スクラブ剤４１は、６つの頂点Ｐを有する開口周縁の押出孔から押出されたライン状材料１５を切断することで製造される。このようなスクラブ剤２１、３１、４１においても、スクラブ剤１１と同様の効果が奏される。

（確認試験）
次に、確認試験について説明するが、本開示は、以下に示す各実施例に限定されない。以下の方法により、実施例１、２のスクラブ剤１、１１を作成した。
［原料の調製］
セルロースエステルとして、アセチル置換度２．４５のセルロースアセテート（（株）ダイセル製酢酸セルロース、極限粘度：８４ｍＰａ・ｓ）を用いた。このセルロースアセテートを、粒状のまま、１０５℃に設定した乾燥機にて１時間乾燥した。その後、デシケータにて室温（２５℃）で１時間放冷した。

その後、上記セルロースアセテートを８０重量部（４００ｇ）ミキサーに投入して攪拌した。この攪拌中、ピペットを用いて、速度約１５ｇ／ｍｉｎで、可塑剤としてトリアセチンを２０重量部（１００ｇ）ミキサーに添加してセルロースアセテートと混合した。この混合の際、トリアセチンの総量の半分をミキサーに投入した時点でミキサーを停止し、ミキサーの内壁、底壁、及び攪拌翼に付着した混合物を除去した。その後、残量のトリアセチンを上記速度でミキサーに添加して混合した。その後、ミキサーを停止し、ミキサーの内壁、底壁、及び攪拌翼に付着した混合物を除去し、再びミキサーを１分以上稼働させた。これにより混合物を得た。混合物をバットに入れ、８０℃で２時間乾燥させた。その後、混合物中の塊のサイズを整え、原料を調製した。

［スクラブ剤の製造］
押出成形機１０（サーモフィッシャーサイエンティフィック（株）製「Ｐｒｏｃｅｓｓ１１」に押出ダイ８を装着したもの）を用い、第１及び第２ステップを行い、セルロースアセテートを８０重量％、トリアセチンを２０重量％含み、軸線Ｘ方向長０．５ｍｍ、端面直径０．５ｍｍを設計寸法とする円柱体状の粒子形状のスクラブ剤１を実施例１として得た。このスクラブ剤１の製造に際し、押出成形機１０を以下の通りに設定した。

原料の内部空間４ａへのフィード量：約７ｇ／ｍｉｎ
原料の加熱温度：１８０℃以上２２０℃以下の範囲の値
スクリュー５の回転速度：９０ｒｐｍ
ライン状材料１５の形成速度：２．５ｍ／ｍｉｎ

また、隣接する２つの頂点Ｐ間の最短距離が０．５ｍｍに設定された押出ダイ１８を押出成形機１０に装着した以外は実施例１と同様に第１及び第２ステップを行い、セルロースアセテートを８０重量％、トリアセチンを２０重量％含み、辺長０．５ｍｍを設計寸法とする六面体の粒子形状のスクラブ剤１１を実施例２として得た。

また、粒度分布の中央値が０．５ｍｍであり、市販品の酢酸セルロースの粉砕粒子（ＥＳＳＥＮＴＩＡＬ ＣＲＩＴＥＲＩＡ社製「ＣｅｌｌｕｌｏＳｃｒｕｂ ５００」）のスクラブ剤を比較例として用意した。

（試験１：粒度分布の確認）
次に、実施例１、２及び比較例のスクラブ剤のそれぞれを、ＪＩＳ Ｚ ８８０１に準拠する試験用ふるい（目開き寸法が０．３１８ｍｍ，０．３８５ｍｍ，０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、及び０．７１ｍｍに設定されたＪＩＳ規格準拠の平織金網ふるい）を用いて分級した。これにより０．３１８ｍｍ未満、０．３１８ｍｍ以上０．３８５ｍｍ未満、０．３８５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満、０．５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満、０．６ｍｍ以上０．７１ｍｍ未満、及び０．７１ｍｍ以上の各粒度の粒子を分級した。その後、実施例１、２、比較例のスクラブ剤の各々の分級した粒子の重量を測定することで、各スクラブ剤の粒度分布を確認した。その測定結果を表１に示す。

表１に示すように、粒度分布が０．３８５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲の値の粒子は、実施例１が９６．０１重量％、実施例２が９５．０２重量％であった。これにより、実施例１、２は共に比較的粒度が均一であることが確認された。特に実施例１、２は、粒径が０．５ｍｍのものが多く含まれることが確認された。また、本試験等の結果より、実施例１、２のスクラブ剤１、１１は、粒度分布の中央値が、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下（より具体的には、０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下）の範囲の値であることが確認された。これに対して比較例のスクラブ剤は、固形の酢酸セルロースを粉砕してなる粉砕粒子であるため、粒度分布が実施例１、２に比べて非常に広範囲に広がり、様々な粒度のものが相当量分散して含まれており、中央値も実施例１、２とは異なることが確認された。

（試験２：粒子の平行度の確認）
デジタルマイクロスコープ（（株）ハイロックス製「ＲＨ−２０００」）を用い、実施例１、２、及び比較例のスクラブ剤の粒子の３Ｄ画像をそれぞれ得た。ここで図１１は、実施例１のスクラブ剤１の粒子の平行度を測定する際の様子を示す図である。

図１１に示すように、ここでは、水平に配置されたステージ６０の上面にスクラブ剤１、１１の粒子を配置し、一方向（鉛直方向且つ押出孔８ａからの押出方向）からマイクロスコープの対物レンズ６１をスクラブ剤１、１１の粒子に接近させ、当該一方向から見たスクラブ剤１、１１の粒子を所定の焦点距離で撮影した。これにより、スクラブ剤１、１１の粒子の３Ｄ画像を得た。この３Ｄ画像に基づき、スクラブ剤１、１１の粒子の水平面に垂直な断面形状を算出した。

その結果、実施例１、２のスクラブ剤１、１１の粒子は、互いに離隔して並ぶ一対の面１ａ、１ｂ、１１ａ、１１ｂを有し、この一対の面１ａ、１ｂ、１１ａ、１１ｂのうち、一方の面に基づく基準平面に対する他方の面（図１１では上面）の平行度が、０ｍｍより大きく０．１０ｍｍ以下の範囲の値に設定されていることが確認された。これに対して比較例のスクラブ剤の粒子は、上記一対の面が存在せず、測定困難であった。このように実施例１、２のスクラブ剤１、１１の粒子は、一対の面１ａ、１ｂ、１１ａ、１１ｂの平行度が高いことにより、均一な形状を有していることが分かった。

（試験３：摩擦の官能評価）
次に、２０代から５０代までの幅広い年齢層の試験者７人が、スクラブ剤から受ける感覚（ザラザラした感触、滑らかな感触、及び抵抗感）の均一さについて４段階で官能評価を行った。具体的には、試験者が実施例１、２及び比較例のスクラブ剤（約０．２ｇずつ）を手に取り、手のひらの汚れを落とす使用態様で両手を擦ったときの感覚に基づいて評価した。この評価では、感覚が最も均一であった場合をＡ４、Ａ４に次ぐ評価であった場合をＡ３、Ａ３に次ぐ評価であった場合をＡ２、Ａ２に次ぐ評価であった場合をＡ１とした。また、Ａ４を４点、Ａ３を３点、Ａ２を２点、Ａ１を１点として点数評価することで、実施例１、２及び比較例のそれぞれの評価を行った。この評価結果を表２に示す。

表２に示すように、実施例１、２のスクラブ剤は、比較例のスクラブ剤に比べて、使用時の感覚が均一であると評価された。この理由として、実施例１、２は、上記したように、各々の粒径と粒子形状とが比較的均一であることが考えられる。また実施例１は、実施例２に比べて、使用時の感覚が一層均一であると評価された。

（試験４：光透過性評価）
次に紫外可視分光光度計（ UV/VIS spectrophotometer ）（（株）ＳＨＩＭＡＤＺＵ製「ＵＶｍｉｎｉ−１２３０」）を用い、実施例１、２及び比較例のスクラブ剤の光透過度を測定した。測定条件は以下のように設定した。
測定モード：Ｔ％（透過率測定モード（透光））
スキャン範囲：３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下（可視光波長領域）
表示レンジ：０〜１００％
積算時間の設定値：０．１ｓｅｃ
スキャン速度：中速（可視光波長の測定範囲では、２００ｎｍ／ｍｉｎに相当する。）
この測定結果を表３に示す。

表３に示すように、実施例１、２は、測定したスキャン範囲（３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下）内の波長光に対して少なくとも０．８％以上の透過度の透明性を有していることが確認された。本試験範囲内での実施例１、２の測定値の各平均値は、１．２％以上であった。これに対して比較例は、当該波長光に対する透過度はゼロであり、不透明であることが確認された。

（試験５：摩擦係数評価）
次に、実施例１、２、及び比較例のスクラブ剤を含むスクラブ剤含有組成物を作成し、各スクラブ剤含有組成物をと擬似皮膚との間の動摩擦係数を測定した。測定条件を以下のように設定した。まず、実施例１、２及び比較例スクラブ剤と、市販品の家庭用台所用合成洗剤（ライオン（株）製「ママレモン」）と、水とを１：１：８の重量比で混合することにより、実施例１のスクラブ剤を含むスクラブ剤含有組成物Ａと、実施例２のスクラブ剤を含むスクラブ剤含有組成物Ｂと、比較例のスクラブ剤を含むスクラブ剤含有組成物Ｃとを作製した。

次に、静・動摩擦測定機（（株）トリニティーラボ製「ハンディートライボマスターＴｙｐｅ ＴＬ２０１Ｔｓ」）のサンプル台に、市販されている疑似皮膚（株式会社ビューラックス製「バイオスキン」）を載置した。この疑似皮膚と測定機の接触子との間にスクラブ剤含有組成物Ａ〜Ｃを個別に配置し、それぞれについて動摩擦係数を測定した。このときの静・動摩擦測定機の設定条件は、以下の通りとした。

接触子の荷重（垂直荷重）：３０ｇ又は１００ｇ
移動速度：３０ｍｍ／ｓｅｃ
移動距離：６０ｍｍ
接触子往復モード：ＯＮ
動作時間：４ｓｅｃ
なお本評価では、スクラブ剤含有組成物を用いて手を洗う場合を想定し、接触子の荷重を３０ｇに設定した。また、スクラブ剤含有組成物を用いて足を洗う場合を想定し、接触子の荷重を１００ｇに設定した。

上記設定条件で試験を行った結果、動摩擦係数の変動幅は、接触子の荷重が３０ｇ及び１００ｇのいずれの場合でも、スクラブ剤含有組成物Ａ〜Ｃのうち、実施例１のスクラブ剤１を含む組成物Ａが最も小さく、実施例２のスクラブ剤１１を含むスクラブ剤含有組成物Ｂがスクラブ剤含有組成物Ａに次いで小さいことが確認された。また、比較例の不定形の粉砕粒子のスクラブ剤を含むスクラブ剤含有組成物Ｃの動摩擦係数の変動幅は、スクラブ剤含有組成物Ａの変動幅よりも小さく、且つ、スクラブ剤含有組成物Ｂの変動幅以上であることが確認された。

この結果により、実施例１、２によれば、スクラブ剤の粒度が同様の場合でも、粒子形状を変更することで動摩擦係数の変動幅を調整できることが確認された。これにより、例えば、スクラブ剤の粒度分布の中央値を維持しつつ、粒子形状を変更すれば、スクラブ効果の発揮される程度を調整でき、スクラブ剤の設計自由度を向上できると考えられる。なお、比較例のスクラブ剤は、不定形の粉砕粒子であり、粒度分布の中央値を維持しつつ粒子形状を変更することは困難であるため、このような効果を得ることも困難である。

（試験６：平衡水分率評価）
次に、可塑剤としてトリアセチンを用い、製造直後のスクラブ剤の可塑剤量を表４に示すいずれかの値に設計値として設定した原料を用いた以外は、実施例１と同様の製造方法で、円柱体状のサンプルＮｏ．１〜１４（実施例）のスクラブ剤を製造した。また、可塑剤としてジアセチンを用い、製造直後のスクラブ剤の可塑剤量を表５に示すいずれかの値に設計値として設定した原料を用いた以外は、実施例１と同様の製造方法で、円柱体状のサンプルＮｏ．１５〜２３（実施例）のスクラブ剤を製造した。また比較用として、可塑剤を含有しないサンプルＮｏ．２４のスクラブ剤（比較例１と同様のもの）を用意した。

サンプルＮｏ．１〜２４のスクラブ剤を、温度２３℃、湿度６０ＲＨ％に調節した精密空調機の室内に６時間以上載置することで調湿した。その後、乾燥重量法に基づき、サンプルＮｏ．１〜２４のスクラブ剤の平衡水分率をハロゲン水分計（ＭＥＴＴＬＥＲ ＴＯＬＥＤＯ（株）製「ＨＢ４３−Ｓ」）を用いてそれぞれ３回ずつ測定した。この結果を表４〜６に示す。表中の「ｎ１〜ｎ３」は、個別の測定値を示し、「ａｖｇ．」は、ｎ１〜ｎ３の測定値の平均値を示す。

表４、５に示されるように、実施例であるサンプルＮｏ．１〜２３のスクラブ剤は、試験範囲内において、可塑剤量が増加すると平衡水分率が増加し、可塑剤量が低下すると平衡水分率が低下することが確認された。また、可塑剤にジアセチンを用いた場合、可塑剤にトリアセチンを用いた場合よりも平衡水分率を増加できることが確認された。

この試験結果から、実施例では、原料にトリアセチンやジアセチン等のグリセリンエステルを可塑剤として用いた場合、グリセリンエステルの種類及び添加量を調整することにより、スクラブ剤の平衡水分率を少なくとも一定範囲で調整できると考えられる。実施例では、例えばトリアセチンやジアセチン等のグリセリンエステルを可塑剤として用い、製造直後のスクラブ剤の設計値として可塑剤量を１０重量％以上３０重量％以下の範囲に設定した場合、スクラブ剤の平衡水分率を１重量％以上５重量％以下の範囲内の値に設定できると考えられる。なお表６に示されるように、可塑剤を含有しないスクラブ剤では、当然ながら可塑剤量によるスクラブ剤の平衡水分率の調整は行えない。以上の試験結果から、各実施例の有する優位性が確認された。

各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は、一例であって、本開示の趣旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。また、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

１、１１、２１、３１、４１ スクラブ剤
８ａ、１８ａ 押出孔
１５ ライン状材料
２０ スクラブ剤含有組成物

Claims (21)

1. 複数の角を有する粒子状であり、粒度分布の中央値が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲の値に設定されている、スクラブ剤。
2. ３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域における光透過度が０．８％以上１００％以下の範囲の値に設定されている、請求項１に記載のスクラブ剤。
3. ５０重量％よりも多く生分解性成分を含む、請求項１又は２に記載のスクラブ剤。
4. 前記生分解性成分には、セルロースエステルが含まれる、請求項３に記載のスクラブ剤。
5. 粒子形状が円柱体状である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のスクラブ剤。
6. 粒子形状が多角形状の複数の面を有する多面体状である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のスクラブ剤。
7. 前記複数の面は、平面視において、三角形、四角形、五角形、及び六角形のうちいずれかの形状の面を含む、請求項６に記載のスクラブ剤。
8. 一方向から見て、前記一方向に垂直な第１方向に延び且つ前記第１方向に垂直な第２方向に離隔する一対の辺を含む輪郭を有し、前記一対の辺の平行度が、０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下の範囲の値に設定された粒子形状を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のスクラブ剤。
9. 前記一対の辺は、第１の一対の辺であり、前記一方向から見て、前記第２方向に延び且つ前記第１方向に離隔する第２の一対の辺を更に含む輪郭を有し、前記第２の一対の辺の平行度が、０ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下の範囲の値に設定された粒子形状を有する、請求項８に記載のスクラブ剤。
10. 前記互いに離隔して並ぶ一対の面を有し、前記一対の面のうち、一方の面に基づく基準平面に対する他方の面の平行度が、０ｍｍより大きく０．２０ｍｍ以下の範囲の値に設定された粒子形状を有する、請求項８又は９に記載のスクラブ剤。
11. グリセリンエステルを含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のスクラブ剤。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の前記スクラブ剤を含む、スクラブ剤含有組成物。
13. セルロースエステルを含む溶融材料を、最大内径が０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲の値に設定された開口周縁の押出孔から押し出すことにより、ライン状材料を押出成形する第１ステップと、
    ライン状材料を前記押出孔からの押出方向に垂直な方向に切断することにより、複数の角を有する粒子状であり、粒度分布の中央値が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲の値に設定されたスクラブ剤を得る第２ステップと、を有する、スクラブ剤の製造方法。
14. 前記第１ステップでは、円形状の前記開口周縁の前記押出孔から溶融材料を押し出すことにより、前記第２ステップにおいて、粒子形状が円柱体状に形成された前記スクラブ剤を得る、請求項１３に記載のスクラブ剤の製造方法。
15. 前記第１ステップでは、前記開口周縁が、複数の頂点を有する形状の前記押出孔から溶融材料を押し出すことにより、前記第２ステップにおいて、粒子形状が多角形状の複数の面を有する多面体状に形成された前記スクラブ剤を得る、請求項１３に記載のスクラブ剤の製造方法。
16. 前記第１ステップでは、隣接する前記頂点同士が、開口中心に向けて湾曲する曲線分によりそれぞれ結ばれた形状の前記開口周縁の前記押出孔から溶融材料を押し出す、請求項１５に記載のスクラブ剤の製造方法。
17. 前記第１ステップでは、前記押出孔の正面視において、前記曲線分と、前記隣接する頂点を通る仮想線との間の前記仮想線に垂直な方向の最大距離が、前記最大内径の０％よりも大きく且つ２５％以下の範囲の値に設定された前記開口周縁の前記押出孔から溶融材料を押し出す、請求項１６に記載のスクラブ剤の製造方法。
18. 前記第２ステップでは、前記開口周縁からの押出方向から見て、前記押出方向に垂直な第１方向に延び且つ前記第１方向に垂直な第２方向に離隔する一対の辺を含む輪郭を有し、前記一対の辺の平行度が、０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下の範囲の値に設定された粒子形状の前記スクラブ剤を得る、請求項１３〜１７のいずれか１項に記載のスクラブ剤の製造方法。
19. 前記第２ステップでは、前記一対の辺が第１の一対の辺であり、前記押出方向から見て、前記第２方向に延び且つ前記第１方向に離隔する第２の一対の辺を更に含む輪郭を有し、前記第２の一対の辺の平行度が、０ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下の範囲の値に設定された粒子形状の前記スクラブ剤を得る、請求項１８に記載のスクラブ剤の製造方法。
20. 前記第２ステップでは、前記互いに離隔して並ぶ一対の面を有し、前記一対の面のうち、一方の面に基づく基準平面に対する他方の面の平行度が、０ｍｍより大きく０．２０ｍｍ以下の範囲の値に設定された粒子形状の前記スクラブ剤を得る、請求項１８又は１９に記載のスクラブ剤の製造方法。
21. 前記第１ステップでは、グリセリンエステルを含む前記溶融材料を用いる、請求項１３〜２０のいずれか１項に記載のスクラブ剤の製造方法。
    

Images