JP2021188640A - 真空断熱体及びそれを用いた断熱容器と断熱壁 - Google Patents

Abstract

【課題】本開示は、真空断熱材の断熱性能を長期に亘って信頼性高く保つ気体吸着材を失活させることなく、その吸着能力を最大限に発揮させて、高い断熱性能を長期的に維持することが可能な真空断熱体を提供する。【解決手段】本開示における真空断熱体は、樹脂シートからなる外包材と、外包材に内包される芯材と、気体吸着デバイスを備え、気体吸着デバイスは、各種気体を吸着する気体吸着物質を内包する真空密閉容器と、外部からの物理的な荷重により真空密閉容器を開封する開封ピンと、開封ピンの変位を所定量以下に抑える耐荷重スペーサーから構成されている。【選択図】図３Ａ

Description

本開示は、真空断熱体及びそれを用いた断熱容器と断熱壁に関する。

特許文献１は、断熱箱体内を排気して真空化して真空断熱材とする断熱箱体を開示する。
特許文献２は、長期に亘っての断熱性能を確保するために、ガス透過度の低い樹脂材料から成る外包材内に、さらに侵入した水分や空気を吸着する水分吸着剤や気体吸着剤をあらかじめ設置した真空断熱材を開示する。

特開平９−１１９７７１号公報 特開２０１２−１０２７５８号公報

本開示は、真空断熱材の断熱性能を長期に亘って信頼性高く保つ気体吸着材を失活させることなく、その吸着能力を最大限に発揮させることで、高い断熱性能を長期的に維持することが可能な真空断熱体、断熱容器及び断熱壁を提供する。

本開示における真空断熱体は、樹脂シートからなる外包材と、外包材に内包される芯材と、気体吸着デバイスを備え、気体吸着デバイスは、各種気体を吸着する気体吸着物質を内包する真空密閉容器と、外部からの物理的な荷重により真空密閉容器を開封する開封ピンと、開封ピンの変位を所定量以下に抑える耐荷重スペーサーから構成されている。

本開示における真空断熱体、断熱容器及び断熱壁は、断熱性能を長期に亘って信頼性高く保つ気体吸着物質を失活させることなく、その吸着能力を最大限に発揮させて、高い断熱性能を長期的に維持することが可能である。

実施の形態１における真空断熱体を備えた冷蔵庫の断面図 実施の形態１における真空断熱体を適用した冷蔵庫扉の斜視図 図２のＡ−Ａ断面図 図３ＡのＢ−Ｂ断面図 実施の形態１における真空断熱体の断面図 図４ＡのＣ−Ｃ断面図 実施の形態１における真空断熱体に内包される気体吸着デバイスの真空密閉容器の断面図と上面図 実施の形態１における真空断熱体に内包される気体吸着デバイスの断面図と上面図 実施の形態１における真空断熱体に内包される気体吸着デバイスの開封ピンの構成を示す図 実施の形態１における真空断熱体を備えた冷蔵庫扉の製造方法を示すフローチャート 実施の形態２における断熱容器の斜視図およびその部品展開斜視図 実施の形態２における断熱容器の断面図 図７ＡのＤ−Ｄ断面図 実施の形態２における断熱容器の製造方法を示すフローチャート

（本開示の基礎となった知見等）
近年、地球温暖化防止の観点から、省エネルギー性の向上が強く望まれており、家庭用電化製品においても、緊急の課題となっている。特に、冷蔵庫、冷凍庫および自動販売機等の保温保冷機器では、熱を効率的に利用するという観点から、優れた断熱性能を有する断熱材が求められている。

一般的な断熱材として、グラスウール等の繊維材、および、ウレタンフォーム等の発泡体から選択されるものが用いられている。これらの断熱材の断熱性能を向上させるためには、断熱材の厚さを増す必要があるが、断熱材を充填すべき空間に制限があるような場合、例えば省スペース化または空間の有効利用が必要な場合には、適用することができない。

そこで、高性能な断熱材として、真空断熱材が提案されている。これは、スペーサーの役割を持つ芯材を、ガスバリア性を有する外包材中に挿入し、内部を減圧して封止した断熱体である。

この真空断熱材は、ウレタンフォームと比べると、約２０倍の断熱性能を有しており、厚さを薄くしても十分な断熱性能が得られるという優れた特性を有している。

したがって、この真空断熱材は、断熱箱体の内容積を大きくしたい顧客要望を満たしつつ、断熱性能の向上による省エネルギー性の向上を図るための有効な手段として注目されている。

例えば、冷蔵庫では、冷蔵庫本体を構成する断熱箱体において、ウレタンフォームを、内外箱間の断熱用空間に発泡充填している。そして、その断熱用空間に真空断熱材を追加設置して、その断熱性を高め、断熱箱体の内容積を大きくしている。

冷蔵庫等に使用する場合、一般的に、その断熱箱体の断熱用空間は、複雑な形状を呈している。また、真空断熱材は、複雑な形状に追従するような加工、特に厚み方向の加工を行うことが一般的に困難であり平板形状として供される。このため、真空断熱材が被覆できる面積、言い換えると、断熱箱体の伝熱総面積に対して真空断熱材の面積が占める割合の向上には限界がある。

そこで、例えば断熱箱体のブロー成形用のエアー送入口から、断熱箱体の断熱用空間に連続気泡ウレタンを充填し、発泡させた後、エアー送入口に接続された真空排気装置によって断熱箱体内を排気して真空化し、断熱箱体自体を真空断熱材とする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、本出願人も、特許文献１と同様に、冷蔵庫本体となる断熱箱体の断熱用空間に、連続気泡ウレタンを充填発泡させた後に真空引きし、断熱箱体自体を真空断熱材としたものを提案している。

このように複雑な形状をした断熱用空間には、内箱、外箱それぞれに樹脂をブロー成形や真空成形によって所望の断熱用空間に合わせて成形された外包材と、断熱用空間そのものを形作る連続気泡ウレタンなどの樹脂を発泡成形した芯材を用い、芯材を外包材で覆い、内部を真空封止することにより、複雑な形状に合わせた真空断熱体を得ることができる。

このようにして得られた複雑な断熱用空間は従来の平面形状の真空断熱材とその隙間を埋めるための発泡ウレタンを合わせたよりも、総合的な断熱性能が高いため、断熱材の厚みを薄くして内容積を大きくできる効果、外観を小さくできる効果及び軽量化などの効果を生むことが可能となる。

以上述べたように、芯材として連続気泡ウレタン、外包材として樹脂成形材料を用いて真空封止して構成された真空断熱体は、その外観形状が、断熱箱体のように複雑なものであっても、その全域を真空断熱することができる。よって、例えば、冷蔵庫に用いることにより、断熱箱体自体の厚みを薄くして、内容積（貯蔵空間）を更に大きくすることができる。

また、形状の複雑さはないものの、断熱性を強く期待される用途、例えば、液化した天然ガス（ＬＮＧ）等の超低温物質を貯蔵するＬＮＧ貯蔵タンク、または、ＬＮＧ輸送タンカーのタンク等の断熱容器用パネルに適用することにより、断熱容器の壁厚を薄くしつつ、断熱容器内への熱の侵入を有効に抑制することが可能となる。よって、ＬＮＧタンクであれば、ボイルオフガス（ＢＯＧ）の発生を有効に軽減させることができ、ＬＮＧの自然気化率（ボイルオフレート、ＢＯＲ）を低下させることが可能となる。

このような真空断熱体は、長期に亘っての断熱性能を確保するために、前記外包材としてガス透過度の低い樹脂材料を用いたり、さらに侵入した水分や空気を吸着する水分吸着剤や気体吸着剤を真空断熱体の中にあらかじめ設置したりしている（例えば、特許文献２参照）。

この中で気体吸着剤は、真空排気前の大気圧の状態で晒すと、吸着速度が非常に高いことから、すぐに失活してしまい、真空排気後にはそれ以上ほとんど吸着できない状態になるため、気体吸着剤は従来からあらかじめ真空密閉容器に封入してあり、真空排気後に周囲に残留ガスがほとんどない状態にした後に、外部から何らかの方法で前記容器を開封することで、本来の吸着能力を発揮することになる。

つまり、開封したいときにすでに開封されていたり、また開封したいときに開封できないことがあってはならない。前者の場合は、開封したいときにはすでに気体吸着剤が失活していることが考えられ、後者の場合は、気体吸着材の性能が全く発揮できないことになる。いずれの場合も初期性能はともかく、長期に亘って真空度が維持できなくなり、断熱性能が維持できないという課題があった。

発明者らは、以上のような課題があることを認識し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。

そこで、本開示は、気体吸着剤の吸着能力を最大限発揮し、長期に亘って高い断熱性能を維持できる真空断熱体、断熱容器及び断熱壁を提供する。

以下図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明を省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。

なお、添付図面及び以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

（実施の形態１）
以下、図１〜５を用いて実施の形態１を説明する。

［１−１．構成］
［１−１−１．冷蔵庫扉への適用例］
以下に本実施の形態における真空断熱体６０を冷蔵庫扉２５に適用した例を説明する。

図１において、冷蔵庫扉２５を備えた冷蔵庫１は、外箱２と内箱３に発泡断熱材（図示せず）を充填し断熱箱体７を形成する。断熱箱体７の内部は、仕切体８により仕切られた冷凍室９と冷蔵室１０を備えている。

断熱箱体７の上部の機械室２２には、圧縮機１１が、下部機械室２３には蒸発皿１３が、冷凍室９の背面に形成した冷却室２４には、蒸発器１２がそれぞれ配されている。

冷凍室９と冷却室２４は、冷却室壁体２１で仕切られている。断熱箱体７の前面開口部７ａにはそれぞれ冷蔵庫扉２５を備えている。

図３Ａ、図３Ｂに示すように、冷蔵庫扉２５は、酸素等のガスバリア層３１が内部に形成された外板２７と、外板２７の表面に配され、ガラス板や金属板からなる庫外外観部品１４と、酸素等のガスバリア層３１が内部に形成された内板２６と、内板２６の表面に配され、ＡＢＳ樹脂等からなる庫内外観部品１５、さらには外板２７と内板２６との間の断熱用空間に充填された連続気泡ウレタンフォーム５（真空断熱体の芯材）とを有する。ここで、外板２７と内板２６が外包材５５に相当する。

なお、この外包材５５とは、連続気泡ウレタンフォーム５（真空断熱体の芯材）の外面を包みこむものである。

具体的には、本実施の形態における真空断熱体６０は、スペーサーの役割を持つ芯材（連続気泡ウレタンフォーム５）と、ガスバリア性を有する外包材５５とからなるものであって、芯材を外包材５５中に挿入し、内板２６の一部に設けた排気口１６を通して内部を減圧して封止材１７を用いて封止したものである。外板２７と内板２６のそれぞれの外周は、熱溶着層３２で接着し封止されている。

また、図３Ａ、３Ｂに示すように、本実施の形態に係る真空断熱体６０に対して、庫外外観部品１４と庫内外観部品１５とを接着剤等で貼り合わせることによって、冷蔵庫扉２５が完成する。

なお、図４Ａ、図４Ｂは、冷蔵庫扉２５の庫外外観部品１４と庫内外観部品１５を貼り合わせる前の状態、すなわち本実施の形態における真空断熱体６０を示している。

［１−１−２．製造方法］
次に、実施の形態１に係る真空断熱体６０を備えた冷蔵庫扉２５の製造方法について説明する。

図５において、外板２７及び内板２６は、酸素ガスバリア性や水蒸気ガスバリア性の高い樹脂シートで構成され、主に、空気と水蒸気の透過を抑制する必要がある。

よって例えば、酸素透過度の低い材料であるエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）を、成形性を上げるために、水蒸気透過度の低い材料であるポリプロピレンやポリエチレンで挟んだ多層シートを押出し成形機等で作成し（ステップ１）、真空成形、圧空成形、またはブロー成形などで断熱が必要な箇所に形状が沿う形に成形する（ステップ２）。

なお、ＥＶＯＨの代わりにポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いても同様の効果が得られる。また、内板２６には排気口１６が設けられ、溶着機構（図示せず）が接続されると共に、少なくとも酸素ガスバリア性の高い金属箔を有する封止材１７によって封止される。

外板２７は、完全な平面の場合は、アルミやステンレスなど金属層を含む樹脂ラミネートフィルムを用いる場合が多い。その理由としては、フィルムを用いることで厚みが０．１ｍｍ以下であり、後述の熱溶着をする際に、均一加熱が容易であり、信頼性の高い真空断熱体６０を得ることが可能だからである。但し、意匠性等の観点から平面でない場合は、厚み０．２ｍｍ以上の内板２６と同様の樹脂シートを用いる。

連続気泡ウレタンフォーム５は、外板２７と内板２６の間の断熱用空間の形状の金属金型（図示せず）にウレタン液を注入、発泡、離型して成形する（ステップ３、４）。

図５を用いて、引き続き冷蔵庫扉２５の製造方法について説明する。

次に、種々のガスを吸着するガス吸着剤と気体吸着デバイス５６（後述）を、連続気泡ウレタンフォーム５と共に箱状の内板２６内に設置する。

そして、連続気泡ウレタンフォーム５の成形品を、内板２６に収め、外板２７をかぶせ（ステップ５）、内板２６と外板２７が接触する外周部に熱と圧力を加えて、内板２６と外板２７を熱溶着する（ステップ６）。

このとき、図３Ａや図４Ａに示すように、外板２７及び内板２６の接着層（熱溶着層３２）がポリプロピレン層である場合は、ポリプロピレン樹脂同士で熱溶着する。

ガス吸着剤としては、空気を選択的に吸着する気体吸着剤１９、あるいは、水分を吸着する水分吸着剤１８が知られている。このガス吸着剤により、真空排気で排気しきれずに残存するガスや、長期間の間にガスバリア性の高い内板２６、外板２７を透過して侵入する微量なガスを吸着することで、長期間真空度を維持することが可能となる。

図４Ｃ、図４Ｄ、図４Ｅに示すように、に示すように、気体吸着デバイス５６は、各種気体を吸着するゼオライトなどから成る気体吸着物質３３を内包する真空密閉容器３４と、外部からの物理的な荷重により真空密閉容器３４を開封する開封ピン３５と、開封ピン３５の変位を所定量以下に抑える耐荷重スペーサー３９から構成されている。

また、開封ピン３５は、真空密閉容器３４を開封するピン部３８と、ピン部３８を外方に付勢するバネ部３６と、ピン部３８を支持すると共にピン部３８とバネ部３６を連結する連結部としてのピン支持部３７から構成されている。

次に、熱溶着された内板２６、外板２７の外形を所定の形状にカットする（ステップ７）。

熱溶着された内板２６、外板２７で構成された真空断熱体６０に対して排気口１６を通して真空排気装置（図示せず）により、所定時間排気を行い（ステップ８）、封止材１７を用いて超音波溶着などで溶着封止し（ステップ９）、真空断熱体６０を得ることができる。

排気時間を短縮し、生産性を向上させるためには連続気泡ウレタンフォーム５（芯材）の通気孔（図示せず）が排気口１６につながっていることが望ましい。また封止材１７は排気口１６から近いほうから、図示しない接着層、金属箔、耐熱保護層で構成されている。

接着層は金属箔の内側で融点が１８０℃以下の接着層であり、耐熱保護層は金属箔の外側で融点が２００℃以上の耐熱層である。

なお、排気口１６は、略円形とし、排気口１６の穴径は１ｍｍ以上としている。

封止後に２０〜４０℃程度で数時間から数日エージングする（ステップ１０）ことにより、真空断熱体６０中の残留水分が水分吸着剤１８によって吸着される。その後に図４Ｃ、図４Ｄ、図４Ｅに示すように、気体吸着物質３３が封入された真空密閉容器３４と開封ピン３５からなる気体吸着デバイス５６を外板２７越しに物理的に荷重をかけて押すこと（ステップ１１）により、開封ピン３５が真空密閉容器３４を開封し、気体吸着物質３３が真空断熱体６０の密閉空間に晒されることになり、水分を除く残留ガス及びその後の長期に亘って外板２７や内板２６を通して外部から侵入するガスを吸着することが可能となる。その後、得られた真空断熱体６０に庫内外観部品１５および庫外外観部品１４をそれぞれ接着し（ステップ１２、１３）、冷蔵庫扉２５が完成する。

［１−２．動作］
以上のように構成された本実施の形態における真空断熱体６０の気体吸着デバイス５６は、開封ピン３５のピン部３８を支持するピン支持部３７と気体吸着物質３３を内包する真空密閉容器３４との間に耐荷重スペーサー３９を設けておくことで、ステップ８に示す真空断熱体６０の真空排気工程以降において、外板２７が大気圧からの圧縮応力によって、気体吸着デバイス５６の開封ピン３５が押されて、真空密閉容器３４を開封してしまうのを防ぐことができる。

この耐荷重スペーサー３９は、ピン部３８が気体吸着物質３３が封入された真空密閉容器３４にある距離以下に接近することを防ぐ目的で設けられているので、真空密閉容器３４とピン部３８の間にある必要はなく、真空密閉容器３４とピン支持部３７との間にあれば良い。また耐荷重スペーサー３９に用いられる材料は、同じく大気圧からの圧縮応力に耐える目的で選定されている前記連続気泡ウレタンフォーム５と同じ材料であっても良い。

また、ステップ１１に示す真空密閉容器３４の開封工程においては、開封ピン３５の直上部を大気圧縮よりも強い荷重、例えば５００ＫＰａ程度の荷重をゆっくりかけることで、耐荷重スペーサー３９も圧縮されていき、やがてピン部３８が気体吸着物質３３が封入された真空密閉容器３４を開封することができる。

［１−３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、真空断熱体６０は、外包材５５と、連続気泡ウレタンフォーム５（芯材）と、気体吸着デバイス５６を備える。外包材５５は、樹脂シート（図示せず）からなる。連続気泡ウレタンフォーム５は、外包材５５に内包される。

気体吸着デバイス５６は、真空密閉容器３４と、開封ピン３５と、耐荷重スペーサー３９から構成されている。真空密閉容器３４は、各種気体を吸着する気体吸着物質３３を内包する。開封ピン３５は、外部からの物理的な荷重により真空密閉容器３４を開封する。耐荷重スペーサー３９は、開封ピン３５の変位を所定量以下に抑える。

以上のように、気体吸着デバイス５６を構成する真空密閉容器３４が、大気圧からの圧縮応力により開封ピン３５がある距離以下には接近しないように耐荷重スペーサー３９を設けることで、真空排気中、真空封止前に、真空密閉容器３４が開封して、気体吸着物質３３が大量の残留ガスを吸着してその後の吸着能力を損なわずに性能を維持することが可能な真空断熱体６０を提供することができる。

また、真空封止後に水分吸着剤１８が残留水分を全て吸着した後に、気体吸着デバイス５６の真空密閉容器３４を開封ピン３５によって確実に開封することで、得られた冷蔵庫扉２５の真空度並びに断熱性能を長期に亘り維持することができるので、信頼性の高い冷蔵庫扉２５を提供することができる。

また、開封ピン３５は、真空密閉容器３４を開封するピン部３８と、バネ部３６と、ピン部３８とバネ部３６を連結するピン支持部３７（連結部）を備え、耐荷重スペーサー３９でピン支持部３７を支えるようにしたことにより、真空断熱体６０の真空排気工程以降において、外板２７が大気圧からの圧縮応力によって、気体吸着デバイス５６の開封ピン３５が押されて、真空密閉容器３４を開封してしまうのを防ぐことができる。さらに、外包材５５の表面から押さえつけることで、気体吸着デバイス５６の真空密閉容器３４を開封ピン３５にて開封する際に、ピン支持部３７が、外包材５５の表面から押さえつけられた力を受け止め、ピン部３８により確実に真空密閉容器３４を開封することができる。

また、この耐荷重スペーサー３９はピン部３８が気体吸着デバイス５６の真空密閉容器３４に対して、ある距離以下に接近することを防ぐ目的であるので、真空密閉容器３４とピン部３８の間にはある必要はなく、真空密閉容器３４とピン支持部３７との間にあれば良い。こうすることで、開封したいときにはピン部３８が耐荷重スペーサー３９に邪魔されることがなく、真空密閉容器３４を開封することができ、冷蔵庫扉２５の真空度並びに断熱性能を長期に亘り維持することができるので、信頼性の高い真空断熱体６０を提供することができる。

また、耐荷重スペーサー３９は大気圧縮に耐えることが必要であり、１０％歪みで２００ｋＰａ以上の圧縮強度を有することが望ましい。

また、耐荷重スペーサー３９自身も長期に亘って真空空間に晒されるので、ガス放出が少ない材料であることが望ましい。例えば真空断熱体６０の芯材として用いている連続気泡ウレタンフォーム５を用いれば、芯材と同様に真空排気で排気され、残留ガスは気体吸着物質３３に吸着されるので望ましい。

また、本実施の形態における真空断熱体６０を、冷蔵機器（図示せず）、冷凍機（図示せず）などの内壁、外壁に使用される断熱壁（図示せず）に用いることで、安価で、長期間にわたって断熱性能を維持できる断熱壁を提供すると共に、機器の省エネ性を高めることができる。

（実施の形態２）
以下図６〜１０を用いて実施の形態２を説明する。

［２−１．構成］
図６、７Ａ、７Ｂにおいて、本実施の形態における断熱容器４０は、酸素等のガスバリア層３１ｂが内部に形成された外箱２７ｂと、酸素等のガスバリア層３１ｂが内部に形成された内箱２６ｂと、外箱２７ｂと内箱２６ｂとの間の断熱用空間に充填された連続気泡ウレタンフォーム５ｂ（芯材）から構成されている。ここで、外箱２７ｂと内箱２６ｂが外包材５５に相当する。

前記実施の形態１で述べた構成と同様に、排気口１６ｂを通して内部を減圧して封止材１７ｂを用いて封止したものである。外箱２７ｂと内箱２６ｂは、外周を熱溶着層３２ｂで接着し封止されている。

外箱２７ｂに連続気泡ウレタンフォーム５ｂを入れる際に、空気を選択的に吸着する空気吸着剤４２ｂと、水分を吸着する水分吸着剤４１ｂと、上記実施の形態で述べた気体吸着デバイス５６を入れており、前記実施の形態１で述べた効果が得られる様、同様の構成にしている。

［２−２．製造方法］
図８は、本実施の形態２における断熱容器４０の製造方法を示すフローチャートである。基本的な製造フローは実施の形態１のステップ１〜９までと同様である。

断熱容器４０の場合は、外箱２７ｂ及び内箱２６ｂいずれも平面形状ではないため、いずれも厚み０．２ｍｍ以上の樹脂シートが用いられる。

図７Ａ、図７Ｂにおいて、気体吸着デバイス５６開封工程では、実施の形態１よりも厚いシート越しに開封ピン３５を押す必要があり、より大きな荷重、例えば１ＭＰａ以上の荷重をゆっくりかけることで、耐荷重スペーサー３９も圧縮されていき、やがてピン部３８が気体吸着デバイス５６の真空密閉容器３４を開封することができる。

［２−３．動作、効果等］
実施の形態１における内板２６を内箱２６ｂとして、外板２７を外箱２７ｂとしてそれぞれ箱状に形成することで、安価で、長期間にわたって高い断熱性能を維持できる断熱容器４０を提供することができる。

尚、上記実施の形態１及び２における真空断熱体は、真空断熱材の断熱性能を長期に亘って信頼性高く保つ目的で気体吸着デバイス５６を用いている。

これは所定の時間、真空排気を行い、その後真空封止された真空断熱材に対して、窒素、酸素に代表される残留ガス及び封止後に所定の侵入量で外部から入ってきた窒素、酸素に代表されるガスを所定の吸着速度で吸着し、ある決まった平衡圧力に保つ目的で設置されている。

気体吸着剤１９の吸着能力を下げる主な要因として、真空排気する前、あるいは真空排気中にすでに気体吸着剤１９が、気体吸着剤１９の周囲のガスを吸着してしまい、本来吸着すべき量に達しない場合が発生する。

また、残留ガスや外部からの侵入ガスの含まれる水分は、本来安価な水分吸着剤１８が同一空間内に設置されていて、水分吸着剤１８が水分を全て吸着し、残りの窒素、酸素ガス等を気体吸着剤１９が吸着すべきであるが、気体吸着剤１９が水分を吸着してしまい、その分本来吸着すべきガスを吸着できない場合が発生する。

本発明は前記の二つのいずれの課題をも解決するために、まず真空断熱材が真空排気後に真空封止されるまでは、気体吸着物質３３であるゼオライトが真空密閉容器３４内に密閉されており、その後所定の時間や温度条件により、残留水分を水分吸着剤１８に完全に吸着させた後に、気体吸着物質３３の真空密閉容器３４に一体化されている開封ピン３５などによって外部から物理的に加えた力によって、真空密閉容器３４を開封し、周囲の水分以外のガスを吸着することが可能となる。

このようにして、圧力が長期に亘って一定に保たれることで真空断熱材の断熱性能を長期に亘って信頼性高く保つことが可能となるものである。

本開示は、安価で断熱性能の高い高品質な真空断熱体を提供することができ、冷蔵庫や電気給湯器等の民生用機器から自動販売機用、自動車用、住宅用の断熱体及びこれを用いた断熱容器、断熱壁として幅広く適用することができる。
また、貯蔵室内の食品を収容するケースなどの断熱容器として適用することもできる。

１ 冷蔵庫
２、２７ｂ 外箱
３、２６ｂ 内箱
５、５ｂ 連続気泡ウレタンフォーム（芯材）
７ 断熱箱体
７ａ 前面開口部
８ 仕切体
９ 冷凍室
１０ 冷蔵室
１１ 圧縮機
１２ 蒸発器
１３ 蒸発皿
１４ 庫外外観部品
１５ 庫内外観部品
１６、１６ｂ 排気口
１７、１７ｂ 封止材
１８、４１ｂ 水分吸着剤
１９ 気体吸着剤
２１ 冷却室壁体
２２ 機械室
２３ 下部機械室
２４ 冷却室
２５ 冷蔵庫扉
２６ 内板
２７ 外板
３１、３１ｂ ガスバリア層
３２、３２ｂ 熱溶着層
３３ 気体吸着物質
３４ 真空密閉容器
３５ 開封ピン
３６ バネ部
３７ ピン支持部（連結部）
３８ ピン部
３９ 耐荷重スペーサー
４０ 断熱容器
４２ｂ 空気吸着剤
５５ 外包材
５６ 気体吸着デバイス
６０ 真空断熱体

Claims (9)

1. 樹脂シートからなる外包材と、
   前記外包材に内包される芯材と、
   気体吸着デバイスを備え、
   前記気体吸着デバイスは、
   各種気体を吸着する気体吸着物質を内包する真空密閉容器と、
   外部からの物理的な荷重により前記真空密閉容器を開封する開封ピンと、
   前記開封ピンの変位を所定量以下に抑える耐荷重スペーサーから構成されたことを特徴とする真空断熱体。
2. 前記開封ピンは、前記真空密閉容器を開封するピン部と、前記ピン部を外方に付勢するバネ部と、前記ピン部と前記バネ部を連結する連結部を備え、前記耐荷重スペーサーで前記連結部を支えるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の真空断熱体。
3. 前記耐荷重スペーサーを、前記ピン部と前記真空密閉容器との間に存在させないことを特徴とする請求項２に記載の真空断熱体。
4. 前記耐荷重スペーサーの圧縮強度を、１０％歪み時で２００ｋＰａ以上としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の真空断熱体。
5. 前記耐荷重スペーサーは、長期にわたってガスの放出が少ない材料からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の真空断熱体。
6. 前記耐荷重スペーサーの材料を、前記芯材の材料と同一にしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の真空断熱体。
7. 前記耐荷重スペーサーの材料に、連続気泡ウレタンを用いたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の真空断熱体。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の真空断熱体を用いた断熱容器。
9. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の真空断熱体を用いた断熱壁。

Images