JP2021187682A - 水酸化アルミニウムの製造システム及び難燃剤 - Google Patents
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Abstract
Description
現在市販されている水酸化アルミニウムは、ボーキサイトを原料としたバイヤー法により製造されているが,日本国内では多くが輸入品となっている。
特許文献1には、金属アルミニウムをアルコールと反応させたアルミニウムアルコキシドを経由する水酸化アルミニウムの製造方法が提案されているがプロセスが複雑で高価となる。
本発明にて特徴的なのは、アルミニウムをアルカリ水溶液と反応させて水素を製造した際に発生する反応後のアルミン酸アルカリの水溶液を原液として、水酸化アルミニウムを製造する点にある。
これらのアルミ付き廃棄物は、各自治体が行っている分別回収システムを利用できる。
また、各施設やスーパーマーケット等にアルミ付パック等の回収ボックスを設置し、定期、不定期に回収するシステム等を構築してもよい。
これらはアルミ押出材、アルミ圧延材、アルミ鋳造材等を原材料として、機械加工工程を経て製品化されている。
本発明は、これらの製造工程で発生する切粉や端材を用いた水素製造の反応終了液を原液として用いることもできる。
水酸化アルミニウムは、約200℃までは安定しているものの、それ以上の温度になると、アルミナと結晶水に分解し、この反応が大きい吸熱作用を有している。
この原理を利用して、水酸化アルミニウムをゴムや樹脂材に添加することで、自己消火作用が生じ、その際に発煙を抑制し、有害ガスの発生もない利点がある。
また、繊維製品に難燃性を付与するための難燃バックコーティング剤の原料としても利用できる。
反応槽1には、pH13以上の水酸化ナトリウムの水溶液が注入されていて、この中に廃棄物の回収システムにより回収されたアルミや製品の製造工程に発生した切粉等を投入槽2から投入する。
発生した水素は、洗浄タンク7を経由して水素貯槽タンク6に貯えられ、燃料電池等の燃料に使用される。
反応槽1は、熱交換器3を介して温調制御されている。
反応が終了すると、反応槽1にはアルミン酸ナトリウム水溶液が残る。
これを冷却すると、水酸化アルミニウムが折出し、フィルタープレス4にて固液分離し、液体分は反応槽1にリターンされ、再利用される。
固形分は粗晶回収バケット5にて回収される。
この水酸化アルミニウムの粗晶は、水で数回洗浄され、難燃剤等として使用される。
難燃性試験は、JIS L 1091A−1法による繊維製品の燃焼性試験方法に基づいて行った。
その結果を図2に表に示す。
本発明に係るシステムを用いて得られた水酸化アルミニウムは、難燃剤として充分に使用できることが確認できた。
2 投入槽
3 熱交換器
4 フィルタープレス
5 粗晶回収バケット
6 水素貯槽タンク
7 洗浄タンク
Claims (4)
- アルミニウムをアルカリ性水溶液と反応させて水素を製造した後のアルミン酸アルカリ水溶液を回収する原液回収手段と、
前記回収された原液から水酸化アルミニウムを析出回収する粗晶回収手段と、
前記粗晶を洗浄する洗浄手段とを備えたことを特徴とする水酸化アルミニウムの製造システム。 - 前記アルミニウムは、アルミ付廃棄物からアルミニウム回収システムにて回収されたアルミニウムであることを特徴とする請求項1記載の水酸化アルミニウムの製造システム。
- 前記アルミニウムは、アルミ製品の製造工程にて発生した切粉又は端材であることを特徴とする請求項1記載の水酸化アルミニウムの製造システム。
- 請求項1〜3のいずれかの水酸化アルミニウムの製造システムにて得られた水酸化アルミニウムを原材料とする難燃剤。
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