CN109485069A

CN109485069A - 一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺

Info

Publication number: CN109485069A
Application number: CN201910034666.1A
Authority: CN
Inventors: 沈祖达
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-01-15
Filing date: 2019-01-15
Publication date: 2019-03-19

Abstract

本发明公开了一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺，包括以下步骤：1）碱性刻蚀液通过碱性刻蚀液入口进入到第一蒸发锅中，加热蒸发出氨气；2）第一蒸发锅中余料经过第一排出管道排出后，通过压滤器后第一蒸发锅中压滤后残留的氧化铜通过第二排出管道进入到氯化铜合成锅中；3）在第二蒸发锅中通过酸性刻蚀液入口加入酸性刻蚀液，蒸发出气体；4）第二蒸发锅中的母液通过第三排出管道进入到碱式碳酸铜和成锅中，在热的条件下通过纯碱入口加入纯碱，生成碱式碳酸铜并通过碱式碳酸铜排出管排出。本发明将酸性刻蚀液与碱性刻蚀液采用联产工艺，生产出工业级氨水、氧化铜、氯化铜和碱式碳酸铜，并且废水中不含氨氮而达标排放。

Description

一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺

技术领域

本发明涉及线路板生产物料回收领域，具体是一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺。

背景技术

国家环保局废止了关于资源回收的危险废物处置企业可以申请企标作为产品质量的规定，要求达到国家标准后才能作为产品而实现销售，如不达标则不是危险废物而不能销售。因这一规定的出台，原本50%的氧化铜也可以实现销售的企业就变成了违法企业而不能生存。

目前线路板生产时产生的酸性刻蚀液与碱性刻蚀液的回收是采用二者中和，生成氧化铜泥和氯化铵，因为酸性刻蚀液中含有12%左右的盐酸，碱性刻蚀液含有12%左右的氨水，采用二者中和，就将本可以加收的有价盐酸与有价氨水直接中和成为了没有价值的氯化铵，造成了很大浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺，包括以下步骤：

1）碱性刻蚀液通过碱性刻蚀液入口进入到第一蒸发锅中，加热蒸发出氨气；

2）第一蒸发锅中余料经过第一排出管道排出后，通过压滤器后第一蒸发锅中压滤后残留的氧化铜通过第二排出管道进入到氯化铜合成锅中；

3）在第二蒸发锅中通过酸性刻蚀液入口加入酸性刻蚀液，蒸发出气体；

4）第二蒸发锅中的母液通过第三排出管道进入到碱式碳酸铜和成锅中，在热的条件下通过纯碱入口加入纯碱，生成碱式碳酸铜并通过碱式碳酸铜排出管排出。

进一步的，步骤1）中，氨气通过第一蒸发管道进入到第一冷凝器中，经冷凝到氨水贮存锅中成为高纯氨水，最终集中通过氨水排出管排放。

进一步的，步骤1）中，第一蒸发锅中还加入氢氧化钠。

进一步的，步骤2）中经过压滤器压滤出母液并通过母液排出管排出。

进一步的，步骤3）中蒸发出的气体经第二蒸发管和第二冷凝器的冷凝后进入到氯化铜合成锅中成为盐酸。

进一步的，氯化铜合成锅中氧化铜与盐酸反应生成氯化铜。

进一步的，氯化铜通过第四排出管道转到氯化铜结晶锅中冷却结晶成为氯化铜产品，并通过氯化铜排出管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将酸性刻蚀液与碱性刻蚀液采用联产工艺，生产出工业级氨水、氧化铜、氯化铜和碱式碳酸铜，并且废水中不含氨氮而达标排放。

附图说明

图1为一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺的生产工艺图。

图2为一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺中加工流程图。

图中：1-第一蒸发锅，11-碱性刻蚀液入口，12-第一蒸发管道，13-第一冷凝器，14-第一排出管道，2-氨水贮存锅，21-氨水排出管，3-压滤器，31-第二排出管道，32-母液排出管，4-第二蒸发锅，41-酸性刻蚀液入口，42-第二蒸发管，43-第二冷凝器，44-第三排出管道，5-氯化铜合成锅，51-第四排出管道，6-氯化铜结晶锅，61-氯化铜排出管，7-碱式碳酸铜合成锅，71-纯碱入口，72-碱式碳酸铜排出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺，包括以下步骤：

1）碱性刻蚀液通过碱性刻蚀液入口11进入到第一蒸发锅1中，第一蒸发锅1中还加入氢氧化钠；加热蒸发出氨气；氨气通过第一蒸发管道12进入到第一冷凝器13中，经冷凝到氨水贮存锅2中成为高纯氨水，最终集中通过氨水排出管21排放；

2）第一蒸发锅1中余料经过第一排出管道14排出后，经过压滤器3压滤出母液并通过母液排出管32排出，通过压滤器3后第一蒸发锅1中压滤后残留的氧化铜通过第二排出管道31进入到氯化铜合成锅5中；

3）在第二蒸发锅4中通过酸性刻蚀液入口41加入酸性刻蚀液，蒸发出气体；蒸发出的气体经第二蒸发管42和第二冷凝器43的冷凝后进入到氯化铜合成锅5中成为盐酸；

4）第二蒸发锅4中的母液通过第三排出管道44进入到碱式碳酸铜和成锅7中，在热的条件下通过纯碱入口71加入纯碱，生成碱式碳酸铜并通过碱式碳酸铜排出管72排出。

实施例2

请参阅图1～2，本发明实施例中，在实施例1的基础上，氯化铜合成锅5中氧化铜与盐酸反应生成氯化铜，氯化铜通过第四排出管道51转到氯化铜结晶锅6中冷却结晶成为氯化铜产品，并通过氯化铜排出管61排出。

本发明的工作原理是：将碱性刻蚀液加入氢氧化钠将氨全部蒸馏出生成高纯氨水用于线路板原料，母液残渣中含有可溶性的氯化钠和不容性的氧化铜，经固液分离后产生氧化铜；将酸性刻蚀液经加热蒸馏，将蒸出的盐酸作为原料可与氧化铜反应生成氯化铜，母液与碳酸钠合成碱式碳酸铜。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）碱性刻蚀液通过碱性刻蚀液入口（11）进入到第一蒸发锅（1）中，加热蒸发出氨气；

2）第一蒸发锅（1）中余料经过第一排出管道（14）排出后，通过压滤器（3）后第一蒸发锅（1）中压滤后残留的氧化铜通过第二排出管道（31）进入到氯化铜合成锅（5）中；

3）在第二蒸发锅（4）中通过酸性刻蚀液入口（41）加入酸性刻蚀液，蒸发出气体；

4）第二蒸发锅（4）中的母液通过第三排出管道（44）进入到碱式碳酸铜和成锅（7）中，在热的条件下通过纯碱入口（71）加入纯碱，生成碱式碳酸铜并通过碱式碳酸铜排出管（72）排出。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺，其特征在于，步骤1）中，第一蒸发锅（1）中还加入氢氧化钠。

3.根据权利要求2所述的一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺，其特征在于，步骤1）中，氨气通过第一蒸发管道（12）进入到第一冷凝器（13）中，经冷凝到氨水贮存锅（2）中成为高纯氨水，最终集中通过氨水排出管（21）排放。

4.根据权利要求1所述的一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺，其特征在于，步骤2）中经过压滤器（3）压滤出母液并通过母液排出管（32）排出。

5.根据权利要求1所述的一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺，其特征在于，步骤3）中蒸发出的气体经第二蒸发管（42）和第二冷凝器（43）的冷凝后进入到氯化铜合成锅（5）中成为盐酸。

6.根据权利要求5所述的一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺，其特征在于，氯化铜合成锅（5）中氧化铜与盐酸反应生成氯化铜。

7.根据权利要求6所述的一种线路板生产时产生的酸、碱性刻蚀液的联产工艺，其特征在于，氯化铜通过第四排出管道（51）转到氯化铜结晶锅（6）中冷却结晶成为氯化铜产品，并通过氯化铜排出管（61）排出。