JP2021182116A - レンズユニット、画像投影装置及び光学装置 - Google Patents

Abstract

【課題】レンズ支持枠の高温対策で耐熱性、熱伝導性の高い（金属製の）レンズ支持枠を用いても歩留まりへの影響が少なく、部品コストダウンに寄与することができるレンズユニットの提供を目的とする。【解決手段】相対的に高温度となる少なくとも１枚の、第３ズーム移動群１３に設置されるレンズ（図示せず）などのレンズと、前記レンズを支持する熱伝導性の高い第３レンズセル２３などの第１のレンズ支持部材と、前記第１のレンズ支持部材を介して前記レンズを支持する樹脂製の第３樹脂製レンズセル２７などの第２のレンズ支持部材と、前記レンズ及び前記第１のレンズ支持部材と共に前記第２のレンズ支持部材をＺ軸方向などの光軸方向に移動させるズーム移動機構と、を備えるレンズユニット７０である。前記第１のレンズ支持部材は、アルミなどの金属や同等の熱特性を持つ樹脂等で形成されている。【選択図】図５

Description

本発明は、レンズユニット、画像投影装置及び光学装置に関する。

カメラやプロジェクタに搭載されるズーム機能を備えたレンズユニットでは、ズームレンズ群の移動量に合わせた螺旋状のカム溝を有するカム筒と、ズームレンズ移動群を直進移動させる直進溝を有する直進枠と、カム溝と直進溝に係合する凸形状を備えたレンズ支持枠を用いるものが広く知られている（例えば特許文献１及び２参照）。
レンズ支持枠の凸形状は、枠自体に成形又は加工することによりカムフォロア形状を設ける物のほか、ローラやコロなどの別部品を組み付ける物なども知られている。

一方、特にズーム機能を備えたレンズユニットを使用した画像投影装置では、画像投影時の明るさ向上が求められており、これを実現すべく光源の高出力化が図られてきている。これにより、画像投影時の鏡筒内部の温度上昇・高温度化が著しくなってきている。

ズームレンズ移動群の材質に関して、レンズ支持枠を樹脂成形品とした場合では高温度化による溶融の恐れがあるため、別材料である特に金属を用いることにより対応が可能となる。

但し、カムフォロア形状に相当する凸形状あるいはローラ組付け用座面を金属製のレンズ支持枠へ設けようとすると、レンズ支持枠の外周方向からの加工が増えることになるため、コストアップとなる。更に、金属製のレンズ支持枠は、樹脂成形品と比較すると加工精度のバラつきが大きいため、レンズユニットの歩留まりに影響を及ぼしてしまう。また、カムフォロア形状として別途ローラ部品を用いた場合では、ローラ部品精度及びローラ組付け精度のバラつきが製品性能に影響を及ぼしてしまう。

特許文献１、２記載の技術では、レンズ支持枠を、レンズを支持する鏡室部と、この鏡室部を支持するとともに外周に複数のカムフォロアが形成された移動枠とに分離する案が提案されている。
しかしながら、上記各枠の材質に関しては樹脂のみの記載があるものの、高温度となるレンズへの対応は難しい。また、複数のレンズ群において、他のレンズセルと共用しイニシャルコスト低減可能とする提案もなされているが、様々なカム方式に対応可能な具体的方式が提案されていない。

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、レンズ支持枠の高温対策で、耐熱性、熱伝導性の高い（金属製の）レンズ支持枠を用いても歩留まりへの影響が少なく、部品コストダウンに寄与することができるレンズユニットの提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、相対的に高温度となる少なくとも１枚のレンズと、前記レンズを支持する耐熱性、熱伝導性の高い第１のレンズ支持部材と、前記第１のレンズ支持部材を介して前記レンズを支持する樹脂製の第２のレンズ支持部材と、前記レンズ及び前記第１のレンズ支持部材と共に前記第２のレンズ支持部材を光軸方向に移動させるズーム移動機構と、を備えるレンズユニットにある。

本発明によれば、耐熱性、熱伝導性の高い第１のレンズ支持部材を用いても歩留まりへの影響が少なく、部品コストダウンに寄与することができるレンズユニットを提供できる。

本発明の一実施形態に係る画像投影装置の構成の一例を示す図である。 （ａ）は従来例のレンズユニットの全体構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のレンズユニットの第３ズーム移動群の要部構成を示す分解斜視図である。 従来例のレンズユニットの第３ズーム移動群の要部構成を拡大して示す断面図である。 従来例として第３ズーム移動群の第３レンズセルの材質に樹脂を採用した場合の温度予測シュレーションの結果を示す図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係るレンズユニットの全体構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のレンズユニットの第３ズーム移動群の要部構成を示す分解斜視図である。 本実施形態に係るレンズユニットの第３ズーム移動群の要部構成を拡大して示す断面図である。 本実施形態に係るレンズユニットにおいて高温が予測される群の温度予測シュレーションを実施した結果を説明する図である。 本発明の別の実施形態に係る画像投影装置の構成例を示す模式図である。

以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態を詳細に説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能及び形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、混同の虞がない限り一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。
本発明の一実施形態として、画像投影装置の構成の一例を図１に示す。

図１に示す画像投影装置１００は、光束を射出する光源１０１と、投射すべき画像を表示して、透過する光束に画像情報を付与する空間光変調素子１０２と、を有している。
画像投影装置１００はまた、画像を画像投影面１０４に投影するための投影光学系の一部を構成するレンズユニット７０と、画像投影面１０４に投影するべき画像を表示するために空間光変調素子１０２を制御する制御部１０９と、を有している。

図１等において、後述する正姿勢状態においてレンズユニット７０への入射光の光軸即ちレンズ光軸ＬをＺ軸、Ｚ軸に垂直な方向のうち、図１における紙面上下方向に平行な軸をＹ軸と定め、Ｚ軸及びＹ軸にそれぞれ垂直な軸をＸ軸と定める。なお、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸それぞれの方向について、図１に示す矢印の方向をそれぞれ正方向と定める。

光源１０１は、光線を出射する発光源たるハロゲンランプを用いて、白色光を略並行に出射する。ここで光源としては、メタルハライドランプや高圧水銀ランプ、ＬＥＤを用いてもよい。
光源１０１は白色光源であるが、Ｒ、Ｇ、Ｂ等の基本色に対応するレーザー光源のような単色光源を複数用いたものであってもよい。

空間光変調素子１０２は、入射した光束を透過して空間的な変調を付与して出射することで画像情報を与える画像表示手段たる液晶パネルである。なお、空間光変調素子１０２は、ＤＭＤ（デジタルマイクロミラーデバイス）のような反射型の空間光変調素子であってもよい。

レンズユニット７０は、後述する本発明に係る特徴的な構成を除き一般的なズームレンズ光学系の構成であり、レンズユニット７０から出射された光を画像投影面（スクリーン）に直接的に投影するものである。

図１において、レンズユニット７０は、図の簡明化を図るため模式的に図示しており、具体的な構成は後述する。レンズユニット７０は、レンズユニット７０の本体をなす筐体１９がネジ等の締結部材で画像投影装置１００本体側に取り付け・固定されている。
図１において括弧を付して示す符号７００は、従来例としてのレンズユニットを、括弧を付して示す符号１０００は、従来例としての画像投影装置を、それぞれ表している。
従来の画像投影装置１０００は、本発明の一実施形態に係る画像投影装置１００と比較して、後述するようにレンズユニット７０に代えて、レンズユニット７００を用いる点が主に相違し、その他の構成は同じである。

まず、図２、図３を参照して従来例に係るズーム機能を有するレンズユニット７００の構成について説明する。図２（ａ）は従来例のレンズユニット７００の全体構成を示す断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のレンズユニット７００の第３ズーム移動群の要部構成を示す分解斜視図である。図３は従来例のレンズユニット７００の第３ズーム移動群の要部構成を拡大して示す断面図である。
図２（ａ）、図２（ｂ）及び図３においては、図の簡明化を図るためフォーカス群及び固定群の一部を除き、ズーム群の設置されているレンズの図示を省略している。これは、後述する図５（ａ）、図５（ｂ）及び図６等に示す本発明に係る一実施形態のレンズユニット７０についても同様である。
また、レンズユニット７００の全体構成を示す図２（ａ）の断面図においては、図の簡明化を図るため断面ハッチングの図示を省略している。これは、後述する図５（ａ）に示す本発明に係る一実施形態のレンズユニット７０についても同様である。

レンズユニット７００は、図２（ａ）に示すように、光軸方向たるＺ軸上に配置されて投射光学系を構成している。レンズユニット７００は、投射画像を拡大投射する画像投影面（スクリーン）での最適なサイズを容易に実現できるように、ズーム・変倍機能を有する投射用ズームレンズが用いられている。レンズユニット７００は、拡大側（画像投影面のある側）から縮小側に向かって順に、フォーカス用レンズ９を有するフォーカス群１０と、第１ズーム移動群１１と、第２ズーム移動群１２と、第３ズーム移動群１３と、第４ズーム移動群１４と、第５ズーム移動群１５と、対物レンズ１７を有する固定群１６とを具備する。

フォーカス群１０は、正逆方向に回転する（即ち回動する）ことにより、図１に示した画像投影面１０４でピント（焦点）を合わせる。フォーカス群１０は、回動によりＺ軸方向に移動する。固定群１６はＺ軸方向に移動不能に固定されている。
第１ズーム移動群１１〜第５ズーム移動群１５は、それぞれに設置されているレンズ（図示せず）を支持するレンズ支持部材としての第１レンズセル２１、第２レンズセル２２、第３レンズセル６３、第４レンズセル２４、第５レンズセル２５を有している。

レンズユニット７００には、第１レンズセル２１、第２レンズセル２２、第３レンズセル６３、第４レンズセル２４、第５レンズセル２５を光軸方向であるＺ方向に移動させるズーム移動機構が設けられている。第１ズーム移動群１１〜第５ズーム移動群１５のズーム移動機構は、原理的に同様の構成であり、以下、第３ズーム移動群１３のズーム移動機構を代表して説明する。
第３ズーム移動群１３のズーム移動機構は、図３に拡大して示すように、曲線状ないし螺旋状のカム溝３０ａが形成され回動可能なカム筒３０と、光軸方向であるＺ軸方向に沿って直線状の直進溝３１ａが形成され、カム筒３０の内周側に固定された固定筒としてのライナー３１と、カム溝３０ａ及び直進溝３１ａに係合するカムフォロアとしてのローラ６４とからなる。ローラ６４は、概略円柱状をなし、第３レンズセル６３と別体で第３レンズセル６３の外周部に設けられている。

第１レンズセル２１、第２レンズセル２２、第４レンズセル２４の図において外周部には、カム溝及び直進溝に係合するカムフォロアとしての凸状部２１ａ、凸状部２２ａ、凸状部２４ａが、それぞれＹ方向に向かって突出するように一体形成されている。なお、カム筒３０及びライナー３１等を含めて一般的に鏡筒とも呼ばれる。

一方、図２（ｂ）に示すように、第３レンズセル６３の外周部の等分した３箇所には、ローラ６４を挿入するためのローラ挿入用穴６３ｂが形成されている。第３レンズセル６３は、高温度に耐えられるように、かつ熱伝導性の高い金属材料、特には熱伝導率が高く軽量のアルミニウムで一体形成されている。

ローラ６４は、材質がＰＯＭ等の樹脂で一体形成されている。ローラ６４は、上述した通り、カム溝３０ａ及び直進溝３１ａに係合するカムフォロアとしての役割を担っている。ズーム移動機構のカム溝３０ａ及び直進溝３１ａと摺動するカムフォロアについては、切削加工が難しいため上記したようなローラ（コロ）状の部品であるローラ６４を別途組み付けている。

フォーカス用レンズ９は、樹脂製のレンズを用いている。フォーカス用レンズ９以外のレンズは、全てガラス製のレンズを用いている。

以下、第３レンズセル６３が、高温度に耐えられるように、かつ熱伝導性の高い金属材料であるアルミニウムを使用している理由を説明する。
図３に示すように、第３ズーム移動群１３の前記レンズの外周縁部を支持ないし保持している第３レンズセル６３のレンズ支持部３２近傍には、前記レンズ性能を発揮すべく、該レンズを通過する光量を調整するための絞り（図示せず）が設けられている。この絞りは、第３ズーム移動群１３の入射側（最も縮小側）の面に固定的に配置されている。

従来及び本発明のレンズユニットを設計する際には、一般的な「伝熱解析ソフト」を用いて温度予測シュレーションを事前に行い、採用するレンズ及びレンズセルの材質を問題なく設定できるようにしている。この温度予測シュレーション条件は、従来及び本発明のレンズユニット共に、同じ条件（光源の最大出力エネルギー、レンズユニットの前記絞りの配置構成及び該絞りの仕様、レンズユニットの所定の稼働時間後の温度表示等）にして行っている。

上記背景技術で述べたように、従来の画像投影装置１０００は、本発明に係る画像投影装置１００と同様に、画像投影時の明るさアップを実現すべく光源１０１の高出力化が図られている。上述の「伝熱解析ソフト」を用いて、図４に示すように、第３ズーム移動群１３の第３レンズセルの材質に樹脂を採用した場合（これを第３レンズセル６５とする）の温度予測シュレーションを実施した結果、第３レンズセル６５において破線で囲んで示すレンズ支持部３２近傍の温度が高温予測箇所３５となり、最大で約１１２［℃］であった。
従来、図２、図４において高温が予測される群３３の高温予測箇所３５の温度が約９０〜１００［℃］を超えると、樹脂材の溶融の恐れがあるため樹脂材の使用を避けてきた。そこで、温度予測シュレーションにて高温が予測される箇所である第３レンズセル６３は、金属（特にはアルミ）材料を使用している。

光源１０１から出射された高光量のエネルギーがレンズユニット７００の第３ズーム移動群１３の前記絞りで絞られることで、すなわち第３ズーム移動群１３の入射側に配置された前記絞りによって、第３レンズセル６３の開口部で光線をカットするため、カットされた光線のエネルギーが第３レンズセル６３の表面で熱エネルギーに変わることとなる。これにより、前記温度予測シュレーションで得られた結果の通り図示しないレンズを含めて高温度となる。そのため、レンズ支持部３２を有する第３レンズセル６３は、高温度に耐えられ、かつ熱伝導性の高い金属材料であるアルミニウムで形成しているため、蓄熱されることなく、熱は鏡筒（カム筒３０及びライナー３１等）から筐体１９ないし画像投影装置１０００本体側へと伝わって拡散されることとなる。

上述した従来のレンズユニット７００の第３レンズセル６３では、以下列挙する事項が光学性能へ影響を及ぼす課題となっている。
第１に、図２において、ローラ６４の挿入用穴６３ｂの位置精度が加工バラつきにより、第３ズーム移動群１３の姿勢が安定しない。
第２に、ローラ６４自体の形状バラつきにより、カム溝３０ａ及び直進溝３１ａへの嵌合状態がローラ６４部品毎に異なる。
第３に、ローラ６４の挿入用穴６３への組付け時に姿勢バラつきが発生してしまう。

以下、図５〜図８を参照して、従来のレンズユニット７００が有する第１〜第３の課題（問題点）を解決できる本発明の一実施形態に係るレンズユニット７０について、相違点の構成を中心に説明する。図５（ａ）は本発明の一実施形態に係るレンズユニット７０の全体構成を示す断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のレンズユニット７０の第３ズーム移動群の要部構成を示す分解斜視図である。図６は一実施形態に係るレンズユニット７０の第３ズーム移動群の要部構成を拡大して示す断面図である。図７は図６において高温が予測される群３３の高温予測箇所３５の温度予測シュレーションを実施した結果を説明する図である。
レンズユニット７０は、図５に示すように、従来のレンズユニット７００と比較して、第３ズーム移動群１３に備えられたローラ６４を有する第３レンズセル６３に代えて、高温となるレンズ支持部の内側は金属製の第３レンズセル２３とし、外側に第３樹脂製レンズセル２７を追加した２体構造部材を用いる点が主に相違する。上記相違点以外のレンズユニット７０の構成は、従来のレンズユニット７００と同様である。

第３レンズセル２３は、これに支持されているレンズ（図示せず）を支持する熱伝導性の高い第１のレンズ支持部材として機能する。第３レンズセル２３は、従来のレンズユニット７００の第３レンズセル６３と同様に、高温度に耐えられるように、かつ熱伝導性の高い金属材料、特には熱伝導率が高く軽量のアルミニウムで一体形成されている。
第３レンズセル２３の外周フランジ部２３ａの３箇所には、第３レンズセル２３と第３樹脂製レンズセル２７とを締結・結合する際のネジ２８を挿通するためのネジ挿通用穴２３ｂが形成されている。第３レンズセル２３には、第３レンズセル６３のような樹脂製のローラ挿入用穴６３ｂがない。第３レンズセル２３は、アルミニウム程の軽量化を望まなくてもよいのであれば、例えば熱伝導率の高い真鍮などで形成してもよい。

第３ズーム移動群１３の前記図示しないレンズの支持手段は、第３レンズセル２３のレンズ支持部３２でカシメによって固定されている。なお、これに限らず、レイアウトが許せば一般的な締結手段（ネジ等による締結や接着剤による固定）でも代用可能である。

第３樹脂製レンズセル２７は、第３レンズセル２３を介して前記レンズを支持する樹脂製の第２のレンズ支持部材として機能する。第３樹脂製レンズセル２７は、耐熱性に優れ強度や剛性が極めて高い樹脂材であるＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）やＰＣＧＦ（ポリカーボネート＋ガラスフィラー）等の材料で形成されている。
第３樹脂製レンズセル２７には、図６に示すように、第３ズーム移動群１３のズーム移動機構を構成するカム筒３０のカム溝３０ａ及びライナー３１の直進溝３１ａに係合するカムフォロアとしての凸状部２７ａが一体形成されている。凸状部２７ａは、第３樹脂製レンズセル２７の外周フランジ部の等分された３箇所に形成されている。また、第３樹脂製レンズセル２７の前記外周フランジ部と直交するフランジ部の３箇所には、ネジ２８で締結されるネジ穴２７ｂが形成されている。

図５（ｂ）に示すように、第３樹脂製レンズセル２７は、第３レンズセル２３に対してネジ２８を介して結合されている。なお、これに限らず、第３樹脂製レンズセル２７は、第３レンズセル２３に対して熱カシメによって結合してもよい。

レンズユニット７０を構成している第３レンズセル２３が、高温度に耐えられるように、かつ熱伝導性の高い金属材料であるアルミニウムを使用しているのは、上述した従来のレンズユニット７００と同じ理由からである。
上述の「伝熱解析ソフト」を用いて、図７に示すように、第３ズーム移動群１３に第３レンズセル２３及び第３樹脂製レンズセル２７を採用して温度予測シュレーションを実施した結果、第３レンズセル２３において破線で囲んで示すレンズ支持部３２近傍の温度が高温予測箇所３５となり、最大で約４５［℃］となり、温度が抑制されていることが分かった。これにより、第３レンズセル２３と第３樹脂製レンズセル２７との結合・嵌合面についても約４５［℃］以下となるため、第３樹脂製レンズセル２７の溶融の恐れもない。

以上説明した構成により、本実施形態によれば、耐熱性、熱伝導性の高い第１のレンズ支持部材として金属製の第３レンズセル２３を用いても歩留まりへの影響が少なく、部品コストダウンに寄与することができるレンズユニット７０を提供できる。

従来のレンズユニット７００が有していた上述の第１〜第３の課題を全て解消することができる。具体的には以下の通りである。第３レンズセル２３、６３のようにアルミ加工部品は１点１点切削等の加工をするため、樹脂成型部品と比較して形状精度のバラつきが大きくなる。
しかしながら、本実施形態では、金属・アルミ製の第３レンズセル２３の外側に第３樹脂製レンズセル２７を追加したことにより、カム溝３０ａ及び直進溝３１ａに摺動する凸状部２７ａの形状精度が安定する。

第３樹脂製レンズセル２７を追加したことにより、従来のようなローラ６４が不要となるので、ローラ６４に関しての精度を考慮しなくてもよい。

第３レンズセル２３は、外周方向からの加工形状がなくなるため、部品コストの低減が期待できる。

第３樹脂製レンズセル２７は、該レンズユニット系又は他のレンズユニット系において共通使用可能な汎用性の有る形状にすることにより、他のズームレンズ群などでも共用可能となるため、イニシャルコスト低減につながる。例えば、第３樹脂製レンズセル２７のカムフォロアとしての凸状部２７ａに関しては、樹脂の金型を部分的な入子構造とすることにより、カム溝幅に差異を生じるようなレンズユニットに採用する場合でも個別に対応可能となり、カム溝幅に合わせた対応が可能となる。

本発明に係る画像投影装置は、図１に示したようなズーム光学系を備えるプロジェクタに限らず、図８に示すように、折り返しミラーを備える超短焦点のプロジェクタであってもよい。
画像投影装置１００は、いわゆる超短焦点のプロジェクタであり、プレゼンテーションのときなどに発表者の影が映り込まないという長所がある。一方、投射距離が光学系の全長よりも短くなった場合、画像投影面（被投射面）から離れたところに設置して使用することができず、画像投影面に埋め込まなければならないという短所がある。そこで、折返しミラーを配して光路を折返すことにより、前記欠点を解消しているものである。
投射光学系は、屈折光学系を少なくとも一つ含んだ光学系であり全体として正のパワーを有する第１光学系と、反射領域と透過領域とを有する第２光学系と、パワーを有する反射面を少なくとも一つ含んだ光学系であり全体として正のパワーを有する第３光学系と、を有する。前記投射光学系は、前記画像側からの光線が前記第１光学系を通過して前記第２光学系の前記反射領域で光路を折り曲げられて前記第３光学系に入射し、更に前記第３光学系で光路を折り曲げられて前記第２光学系の前記透過領域を透過して前記画像投影面に入射する。前記第３光学系では、非球面反射ミラー１８を用いている。

また、本発明に係るレンズユニットは、画像投影装置に限らず、例えばカメラを始めとする光学装置に具備するものであってもよい。

上記実施形態には、実質的に以下の態様及び効果が記載されていたと言える。
即ち、第１の態様は、複数枚のレンズのうちの相対的に高温度となる少なくとも１枚の、第３ズーム移動群１３に設置される図示を省略したレンズと、前記レンズを支持し、耐熱性、熱伝導性の高い第３レンズセル２３などの第１のレンズ支持部材と、前記第１のレンズ支持部材を介して前記レンズを支持する樹脂製の第３樹脂製レンズセル２７などの第２のレンズ支持部材と、前記レンズ及び前記第１のレンズ支持部材と共に前記第２のレンズ支持部材をＺ軸方向などの光軸方向に移動させるズーム移動機構と、を備えるレンズユニット７０などのレンズユニットである。
かかる構成により、第１の態様によれば、耐熱性、熱伝導性の高い第１のレンズ支持部材を用いても歩留まりへの影響が少なく、部品コストダウンに寄与することができるレンズユニットを提供できる。

第２の態様は、第１の態様において、前記第１のレンズ支持部材は、金属又は同等の熱特性を持つ樹脂等で形成されているレンズユニットである。

第３の態様は、第１又は第２の態様において、前記ズーム移動機構は、曲線状のカム溝３０ａなどのカム溝が形成され回動可能なカム筒３０などのカム筒と、前記光軸方向に沿って直進溝３１ａなどの直線状の溝が形成され前記カム筒の外周側に固定されたライナー３１などの固定筒と、前記第２のレンズ支持部材に一体形成され、前記カム溝及び前記溝に係合する凸状部２７ａなどのカムフォロアと、からなるレンズユニットである。

第４の態様は、第１〜第３の何れか１つの態様において、前記第２のレンズ支持部材は、前記第１のレンズ支持部材に対してネジ２８などのネジを介して結合されているレンズユニットである。

第５の態様は、第１〜第３の何れか１つの態様において、前記第２のレンズ支持部材は、前記第１のレンズ支持部材に対して熱カシメによって結合されているレンズユニットである。

第６の態様は、第１〜第５の何れか１つの態様において、前記第２のレンズ支持部材は、該レンズユニット系又は他のレンズユニット系において共通使用可能な汎用形状を有するレンズユニットである。

第７の態様は、第１〜第６の何れか１つの態様のレンズユニットを具備する画像投影装置である。
第８の態様は、第１〜第６の何れか１つの態様のレンズユニットを具備する光学装置である。

以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

例えば、画像投影装置は、１つの液晶パネルでカラーの画像情報を与える１板式のカラープロジェクタとしたが、これに限らず、３板式のカラープロジェクタであってもよいし、モノクロの画像投影装置であってもよい。

本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

１０ フォーカス群
１１〜１５ 第１ズーム移動群〜第５ズーム移動群
１６ 固定群
２３ 第３レンズセル（第１のレンズ支持部材の一例）
２７ 第３樹脂製レンズセル（第２のレンズ支持部材の一例）
２８ ネジ（締結・結合部材の一例）
３０ カム筒
３０ａ カム溝（曲線状のカム溝の一例）
３１ ライナー（固定筒の一例）
３１ａ 直進溝（直線状の溝の一例）
３３ 高温予想ズーム群
７０ レンズユニット
１００ 画像投影装置
Ｌ レンズ光軸
Ｚ 光軸方向

特開２００６−０２３３５９号公報 特許第４５５７２１１号公報

Claims (8)

1. 相対的に高温度となる少なくとも１枚のレンズと、
   前記レンズを支持し、耐熱性、熱伝導性の高い第１のレンズ支持部材と、
   前記第１のレンズ支持部材を介して前記レンズを支持する樹脂製の第２のレンズ支持部材と、
   前記レンズ及び前記第１のレンズ支持部材と共に前記第２のレンズ支持部材を光軸方向に移動させるズーム移動機構と、
   を備えるレンズユニット。
2. 請求項１に記載のレンズユニットにおいて、
   前記第１のレンズ支持部材は、金属又は同等の熱特性を持つ樹脂等で形成されていることを特徴とするレンズユニット。
3. 請求項１又は２に記載のレンズユニットにおいて、
   前記ズーム移動機構は、曲線状のカム溝が形成され回動可能なカム筒と、前記光軸方向に沿って直線状の溝が形成され前記カム筒の外周側に固定された固定筒と、前記第２のレンズ支持部材に一体形成され、前記カム溝及び前記溝に係合するカムフォロアと、からなることを特徴とするレンズユニット。
4. 請求項１〜３の何れか１つに記載のレンズユニットにおいて、
   前記第２のレンズ支持部材は、前記第１のレンズ支持部材に対してネジを介して結合されていることを特徴とするレンズユニット。
5. 請求項１〜３の何れか１つに記載のレンズユニットにおいて、
   前記第２のレンズ支持部材は、前記第１のレンズ支持部材に対して熱カシメによって結合されていることを特徴とするレンズユニット。
6. 請求項１〜５の何れか１つに記載のレンズユニットにおいて、
   前記第２のレンズ支持部材は、該レンズユニット系又は他のレンズユニット系において共通使用可能な汎用形状を有することを特徴とするレンズユニット。
7. 請求項１〜６の何れか１つに記載のレンズユニットを具備することを特徴とする画像投影装置。
8. 請求項１〜６の何れか１つに記載のレンズユニットを具備することを特徴とする光学装置。

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