JP2021178922A - ウレタン樹脂組成物及びその硬化物 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]ひまし油系ポリオール、ポリイソシアネート化合物、及びフィラーを含むウレタン樹脂組成物であって、前記ひまし油系ポリオールが、(A)水酸基数が1を超え6以下のひまし油系ポリオールと、(B)水酸基数が1のひまし油系ポリオールとからなり、前記ポリイソシアネート化合物のイソシアナト基と、前記ひまし油系ポリオールの水酸基との当量比[NCO/OH]が、0.8〜1.2であり、前記フィラーの含有量が、前記ウレタン樹脂組成物全量に対し53〜90体積%であるウレタン樹脂組成物。
[2]前記(A)成分と(B)成分との質量比[(A):(B)]が9:1〜5:5である上記[1]に記載のウレタン樹脂組成物。
[3]前記ポリイソシアネート化合物が、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、及びアロファネート変性ポリイソシアネートからなる群より選ばれる少なくとも1種である上記[1]又は[2]に記載のウレタン樹脂組成物。
[4]前記フィラーが、金属、ケイ素、又はホウ素の、酸化物、窒化物、炭化物、及び水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも1種である上記[1]〜[3]のいずれかに記載のウレタン樹脂組成物。
[5]さらに、反応促進剤を含む上記[1]〜[4]のいずれかに記載のウレタン樹脂組成物。
[6]前記反応促進剤が、有機チタン化合物、有機アルミニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、有機ビスマス化合物、有機タングステン化合物、有機モリブデン化合物、有機コバルト酸化合物、有機亜鉛化合物、有機カリウム化合物、有機鉄化合物、1,8−ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデセン−7(DBU)、及び1,5−ジアザビシクロ[4.3.0]ノネン−5(DBN)からなる群より選ばれる少なくとも1種である上記[5]に記載のウレタン樹脂組成物。
[7]さらに、可塑剤を含む上記[1]〜[6]のいずれかに記載のウレタン樹脂組成物。
[8]上記[1]〜[7]のいずれかに記載のウレタン樹脂組成物の硬化物。
[9]熱伝導率が2.0W/m・K以上である上記[8]に記載のウレタン樹脂組成物の硬化物。
[10]JIS K7312:1996に準拠して測定したタイプA硬度が95以下である上記[8]又は[9]に記載のウレタン樹脂組成物の硬化物。
本実施形態で用いられるひまし油系ポリオールは、(A)水酸基数が1を超え6以下のひまし油系ポリオールと、(B)水酸基数が1のひまし油系ポリオールとからなる。これにより、ウレタン樹脂組成物の流動性が良好となり、また、ウレタン樹脂組成物の硬化物の耐加水分解性を優れたものとすることができる。
前記水酸基価は、JIS K0070:1992に準拠して測定した値である。
前記粘度は、JIS Z8803:2011に準拠して測定することができ、具体的には実施例に記載の方法により測定することができる。
前記(B)成分のひまし油系ポリオールとしては、水酸基数が1であれば特に限定されないが、例えば、ひまし油脂肪酸(リシノール酸)低級アルキルエステル、部分脱水ひまし油、部分アシル化ひまし油などが挙げられる。ひまし油脂肪酸低級アルキルエステルは、ひまし油と低級アルコールとのエステル交換反応、あるいはひまし油脂肪酸と低級アルコールとのエステル化反応により得ることができる。ここで低級アルコールとしては、メタノール、プロパノール、ブタノールなどが挙げられる。部分脱水ひまし油は、ひまし油を硫酸、リン酸、p−トルエンスルホン酸などとの酸性触媒の存在下に加熱することにより得ることができる。部分アシル化ひまし油は、ひまし油を部分的にアシル化することにより得ることができる。これらは、1種を用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
前記水酸基価は、JIS K0070:1992に準拠して測定した値である。
前記粘度は、JIS Z8803:2011に準拠して測定することができ、具体的には実施例に記載の方法により測定することができる。
本実施形態で用いられるポリオールが前記ひまし油系ポリオール以外のポリオールを含有する場合、その含有量は、ポリオール全量に対して好ましくは2.0質量%以下であり、より好ましくは1.5質量%以下であり、さらに好ましくは1.0質量%以下である。前記ひまし油系ポリオール以外のポリオールの含有量が2.0質量%以下であると、ウレタン樹脂組成物の粘度を低下させることができ、また、ウレタン樹脂組成物の硬化物の耐加水分解性を良好にすることができる。
本実施形態で用いられるポリイソシアネート化合物は、1分子中にイソシアナト基を2個以上有する化合物である。例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネートなどが挙げられる。
また、ポリイソシアネート化合物は、後述するフィラーによっては失活しやすい場合もあるため、フィラーの種類によって適宜選択することが好ましい。
本実施形態で用いられるフィラーは、熱伝導性付与の観点から、熱伝導率が1W/m・K以上であることが好ましい。
前記フィラーは、金属、ケイ素、又はホウ素の、酸化物、窒化物、炭化物、及び水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。前記酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、石英粉などが挙げられ、前記窒化物としては、例えば、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素などが挙げられる。前記炭化物としては、例えば、炭化ケイ素、炭化ホウ素などが挙げられ、前記水酸化物としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化鉄などが挙げられる。これらは、1種を用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
熱伝導率とコストのバランスを考慮すると酸化アルミニウム(アルミナ)が好ましい。また、高熱伝導性の観点からは窒化アルミニウム、窒化ホウ素が好適に用いられ、低コストの観点からはシリカ、石英粉、水酸化アルミニウムが好適に用いられる。特に、水酸化アルミニウムは異なる粒径の組み合わせやアルミナの併用により、期待以上の熱伝導性が発揮でき、しかも、水酸化物なので難燃性も付与できることから有用なフィラーである。
前記フィラーの粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定した粒度分布において積算体積が50%となる粒径(50%粒径D50)が、発熱体と放熱体の距離(BLT(Bond Line Thickness))の観点から、好ましくは0.01〜200μmであり、より好ましくは0.1〜150μmであり、さらに好ましくは0.5〜100μmである。D50の異なるフィラーを組み合わせて用いてもよい。
前記フィラーのD50は、具体的には実施例に記載の方法により測定することができる。
前記フィラーの比表面積は、比表面積測定装置を用いて、窒素吸着によるBET 1点法により測定することができ、具体的には実施例に記載の方法により測定することができる。
また、表面処理剤は、ウレタン樹脂組成物の保存安定性を得る観点から、前記ポリイソシアネート化合物と反応しないものが好ましい。
なお、前記フィラーの含有量は、下記式(1)より算出されるウレタンの密度db(g/cm3)を用いて、下記式(2)より算出され、計算値とする。
なお、ひまし油系ポリオールの密度としては、例えば、URIC Y−403 0.98g/cm3、URIC H−57 0.98g/cm3、URIC H−31 0.98g/cm3であり、ひまし油系ポリオール以外のポリオールの密度としては、例えば、1,5−ペンタンジオール 0.994g/cm3、エクセノール1030 0.98g/cm3であり、ポリイソシアネート化合物の密度としては、例えば、ミリオネートMR−200(ポリメリックMDI)1.236g/cm3、ミリオネートMTL(カルボジイミド変性MDI)1.217g/cm3であり、可塑剤の密度としては、例えば、リックサイザーCR301 0.97g/cm3であり、難燃剤の密度としては、例えば、アデカスタブPER 1.30g/cm3である。
従来、ウレタン化反応の反応促進剤として有機錫化合物が用いられているが、該有機錫化合物の中には一部毒性のため規制されている物質がある。そのため、有機錫化合物は極力使わないことが望ましい。
本実施形態で用いられる反応促進剤としては、例えば、有機チタン化合物、有機アルミニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、有機ビスマス化合物、有機タングステン化合物、有機モリブデン化合物、有機コバルト酸化合物、有機亜鉛化合物、有機カリウム化合物、有機鉄化合物、1,8−ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデセン−7(DBU)、1,5−ジアザビシクロ[4.3.0]ノネン−5(DBN)などが挙げられ、これらを好ましく用いることができる。これらは、1種を用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
なお、前記フィラーの中には難燃剤及び耐熱安定剤としての役割を有するものもある。また、前記カーボンは、難燃剤及び耐熱安定剤としての役割を有する。
前記粘度は、JIS Z8803:2011に準拠して測定することができる。
本実施形態のウレタン樹脂組成物を、金型等に注入し、必要に応じて乾燥した後、加熱硬化することにより、前記ウレタン樹脂組成物からなる硬化物を得ることができる。前記乾燥は、常温下でも自然乾燥でもよい。前記加熱は、温度50〜100℃で、30分〜20時間行うことが好ましく、温度60〜90℃で、1〜10時間行うことがより好ましい。
前記熱伝導率は、ISO22007−2に準拠して測定することができ、具体的には実施例に記載の方法により測定することができる。
前記硬度は、具体的には実施例に記載の方法により測定することができる。
耐加水分解性の評価には、HAST試験、及びPCT試験(プレッシャークッカー試験)が用いられる。HAST試験、及びPCT試験は、100℃以上の温湿度環境、かつ飽和蒸気中での暴露試験であり、試験槽内の水蒸気圧力を試料内部の水蒸気分圧よりも極端に高めることにより、試料内部への水分の侵入を時間的に加速することで、その耐湿性(耐加水分解性)を評価する。試料(試験片)は厚みの薄いものを使うと試験時間を短くすることができる。試験片の厚みは好ましくは0.2〜0.5mmである。
容器にひまし油系ポリオールとして、(A)成分のひまし油系ポリオールであるURIC Y−403(伊藤製油株式会社製)6.4質量%、(B)成分のひまし油系ポリオールであるURIC H−31(伊藤製油株式会社製)0.72質量%、フィラーとしてアルミナ AL45H(昭和電工株式会社製)の表面処理品45質量%、及びアルナビーズ(登録商標)CB−A70(昭和電工株式会社製)の表面処理品45質量%を加え、温度100℃で30分間オーブンにて乾燥した。その後、自転・公転混合ミキサー(株式会社シンキー製、あわとり練太郎(登録商標)AR310)にて、回転数2000rpmで30秒間撹拌し混合物を得た。前記混合物を室温(23℃)まで冷却した後、該混合物にポリイソシアネート化合物としてミリオネートMR−200(東ソー株式会社製)2.88質量%を加え、すぐに自転・公転混合ミキサーにて回転数2000rpmで30秒間、脱泡撹拌を行い、ウレタン樹脂組成物を得た。
表1に記載の種類及び配合量の各成分に変更したこと以外は実施例1と同様にして各実施例及び比較例のウレタン樹脂組成物を得た。
なお、表1中、空欄は配合なしを表す。
容器に表2に記載の種類及び配合量の(A)成分のひまし油系ポリオール、(B)成分のひまし油系ポリオール、及びフィラーを加え、温度100℃で30分間オーブンにて乾燥した。その後、自転・公転混合ミキサー(株式会社シンキー製、あわとり練太郎(登録商標)AR310)にて、回転数2000rpmで30秒間撹拌した。その後、表2に記載の種類及び配合量の反応促進剤を加え、温度100℃で30分間オーブンにて乾燥した。その後、自転・公転混合ミキサーにて、回転数2000rpmで30秒間撹拌し混合物を得た。前記混合物を室温(23℃)まで冷却した後、該混合物に表2に記載の種類及び配合量のポリイソシアネート化合物を加え、すぐに自転・公転混合ミキサーにて回転数2000rpmで30秒間、脱泡撹拌を行い、各実施例及び比較例のウレタン樹脂組成物を得た。
なお、表2中、空欄は配合なしを表す。
容器に表3に記載の種類及び配合量の(A)成分のひまし油系ポリオール、(B)成分のひまし油系ポリオール、可塑剤、及びフィラーを加え、温度100℃で30分間オーブンにて乾燥した。その後、自転・公転混合ミキサー(株式会社シンキー製、あわとり練太郎(登録商標)AR310)にて、回転数2000rpmで30秒間撹拌した。その後、表3に記載の種類及び配合量の難燃剤、及び反応促進剤を加え、温度100℃で30分間オーブンにて乾燥した。その後、自転・公転混合ミキサーにて、回転数2000rpmで30秒間撹拌し混合物を得た。前記混合物を室温(23℃)まで冷却した後、該混合物に表3に記載の種類及び配合量のポリイソシアネート化合物を加え、すぐに自転・公転混合ミキサーにて回転数2000rpmで30秒間、脱泡撹拌を行い、各実施例及び比較例のウレタン樹脂組成物を得た。
なお、表3中、空欄は配合なしを表す。
〔(A)水酸基数が1を超え6以下のひまし油系ポリオール〕
・URIC Y−403:伊藤製油株式会社製、商品名、25℃における粘度:160mPa・s、水酸基数:2、水酸基価:160mgKOH/g
・URIC H−57:伊藤製油株式会社製、商品名、25℃における粘度:460mPa・s、水酸基数:3、水酸基価:105mgKOH/g
・URIC H−31:伊藤製油株式会社製、商品名、25℃における粘度:30mPa・s、水酸基数:1、水酸基価:160mgKOH/g
・1,5−ペンタンジオール:甘糟化学産業株式会社製、25℃における粘度:135mPa・s、水酸基数:2、水酸基価:1044mgKOH/g
・エクセノール1030(ポリエーテルポリオール):AGC株式会社製、商品名、25℃における粘度:250mPa・s、水酸基数:2、水酸基価:162mgKOH/g
・ミリオネートMR−200(ポリメリックMDI):東ソー株式会社製、商品名、25℃における粘度:190mPa・s、NCO含量32%
・ミリオネートMTL(カルボジイミド変性MDI):東ソー株式会社製、商品名、25℃における粘度:30mPa・s、NCO含量33%
・アルミナ AL45H:昭和電工株式会社、商品名、D50:1.2μm、比表面積:1.8m2/g
(アルミナ AL45Hの表面処理)
表面処理剤としてKBM−3103C(デシルトリメトキシシラン、信越化学工業株式会社製) 1.2g、エタノール 5g、及び水 0.6gを混合し薬剤を調製した。
容器にアルミナ AL45H 200gを投入し、前記薬剤を添加して自転・公転混合ミキサー(株式会社シンキー製、あわとり練太郎(登録商標)AR310)で回転数1500rpm、30秒間の撹拌混合を3回繰り返し、1日風乾後、温度100℃で2時間乾燥し、アルミナ AL45Hの表面処理品を得た。
(アルミナ AL30の表面処理)
表面処理剤としてKBM−3103C(デシルトリメトキシシラン、信越化学工業株式会社製) 0.81g、エタノール 5g、及び水 0.41gを混合し薬剤を調製した。
容器にアルミナ AL30 200gを投入し、前記薬剤を添加して自転・公転混合ミキサー(株式会社シンキー製、あわとり練太郎(登録商標)AR310)で回転数1500rpm、30秒間の撹拌混合を3回繰り返し、1日風乾後、温度100℃で2時間乾燥し、アルミナ AL30の表面処理品を得た。
(アルナビーズ(登録商標)CB−A70の表面処理)
容器にアルナビーズ(登録商標)CB−A70 200gと、表面処理剤としてTSF458−50cSt(シリコーンオイル、モメンティブ社製) 0.1gとを投入し、自転・公転混合ミキサーで回転数1500rpm、30秒間の撹拌混合を3回繰り返した後、温度200℃で4時間のオイル焼き付け処理を行い、アルナビーズ(登録商標)CB−A70の表面処理品を得た。
(BF013の表面処理)
表面処理剤としてDynasylan(登録商標)OCTEO(オクチルトリエトキシシラン、エボニック社製) 1.6g、エタノール 5g、及び水 0.8gを混合し薬剤を調製した。
容器にBF013 100gを投入し、前記薬剤を添加して自転・公転混合ミキサーで回転数1500rpm、30秒間の撹拌混合を3回繰り返し、1日風乾後、温度100℃で2時間乾燥し、BF013の表面処理品を得た。
(BF083の表面処理)
表面処理剤としてDynasylan(登録商標)OCTEO(オクチルトリエトキシシラン、エボニック社製) 0.25g、エタノール 5g、及び水 0.13gを混合し薬剤を調製した。
容器にBF083 100gを投入し、前記薬剤を添加して自転・公転混合ミキサーで回転数1500rpm、30秒間の撹拌混合を3回繰り返し、1日風乾後、温度100℃で2時間乾燥し、BF083の表面処理品を得た。
・Borchi(登録商標)Kat315(ネオデカン酸ビスマス):Borchers社製
・リックサイザーCR−301(ひまし油由来の脂肪酸エステル):伊藤製油株式会社製、商品名、25℃における粘度:220mPa・s
・アデカスタブPER(レゾルシノール ビス(ジフェニルホスフェート)):株式会社ADEKA製、商品名
(1)粘度(25℃)
JIS Z8803:2011に準拠して、回転粘度計(東機産業株式会社製、商品名:TVB−10)を用いて、ローターNo.1 回転数60rpmで、25℃における粘度を測定した。
レーザー回折式粒度分布測定装置(マイクロトラック・ベル株式会社製、商品名:MT3300EXII)を用いて測定した粒度分布において積算体積が50%となる粒径(50%粒径D50)から求めた。
比表面積測定装置(株式会社マウンテック製、商品名:Macsorb MS30)を用いて、窒素ガス吸着によるBET 1点法により測定した。
ウレタン樹脂組成物全量に対するフィラーの含有量(体積%)は、下記式(1)より算出されるウレタンの密度db(g/cm3)を用いて、下記式(2)より算出した。
なお、ひまし油系ポリオールの密度は、URIC Y−403 0.98g/cm3、URIC H−57 0.98g/cm3、URIC H−31 0.98g/cm3であり、ひまし油系ポリオール以外のポリオールの密度は、1,5−ペンタンジオール 0.994g/cm3、エクセノール1030 0.98g/cm3であり、ポリイソシアネート化合物の密度は、ミリオネートMR−200(ポリメリックMDI)1.236g/cm3、ミリオネートMTL(カルボジイミド変性MDI)1.217g/cm3であり、可塑剤の密度は、リックサイザーCR301 0.97g/cm3であり、難燃剤の密度は、アデカスタブPER 1.30g/cm3である。
シリコーン製の型(φ50mm×深さ30mm 6個取り)を用意し、脱泡したウレタン樹脂組成物を60g流し込み、1日室温(23℃)で放置した。その後、温度80℃で2時間加熱し硬化させて試験片(φ50mm×厚み10mm)を得た。得られた試験片を用いて、JIS K7312:1996に準拠してタイプA硬度を測定した。なお、5以上95以下を合格とする。
シリコーン製の型(φ50mm×深さ30mm 6個取り)を用意し、脱泡したウレタン樹脂組成物を60g流し込み、1日室温(23℃)で放置した。その後、温度80℃で2時間加熱し硬化させて試験片(φ50mm×厚み10mm)を得た。ホットディスク法 熱物性測定装置(京都電子工業株式会社製 商品名 TPS 2500 S)を用いて、ISO22007−2に準拠して、前記試験片の熱伝導率を測定した。なお、2.0W/m・K以上を合格とする。
シリコーン離型処理を施した厚み0.1mmのポリエステルフィルムを用意し、該ポリエステルフィルムのシリコーン離型処理面上に、厚み0.5mmの枠を置き、脱泡したウレタン樹脂組成物を流し込み、その上から厚み0.1mmのポリエステルフィルムを空気の混入がないように被せ、プレス成形にて温度100℃で30分間加熱し硬化させ、厚み0.5mmのシートを得た。
得られたシートをφ30mmのポンチにて打ち抜いて試験片とした。該試験片をHAST試験用の容器に入れ、そこにイオン交換水5gを入れ、密封した。その密封した容器を温度120℃のオーブンに入れ、試験を行った。初期と暴露後の試験片の様子、及び添加されているイオン交換水の着色性を目視で確認し、下記の基準により判定した。
◎:試験片にひび割れが見られず、イオン交換水がごく薄い黄色に着色した
〇:試験片にひび割れが見られず、イオン交換水が薄い茶色に着色した
△:試験片にひび割れが見られた及び/又はイオン交換水が茶色に着色した
×:試験片にひび割れが見られた及び/又はイオン交換水が焦げた茶色に着色した
ウレタン樹脂組成60gをシリコーン製の型(φ50mm×深さ30mm)に流し込んだ際の状態を目視により観察し、下記の基準により判定した。
〇:ウレタン樹脂組成物が流動し、自力で広がり、表面が平らになった
×:ウレタン樹脂組成物が流動せず、自力で広がらず、入れた状態が保持された
ウレタン樹脂組成物60gをシリコーン製の型(φ50mm×深さ30mm)に流し込み、室温(23℃)で17時間放置した後のウレタン樹脂組成物の状態を目視により観察し、下記の基準により判定した。
〇:ウレタン樹脂組成物が硬化し、シリコーン型からウレタン樹脂組成物の硬化物を取り出すことができた
△:ウレタン樹脂組成物の硬化が不十分であり、シリコーン型からウレタン樹脂組成物の硬化物を取り出すときに、シリコーン型に該硬化物の一部が付着し残った
×:ウレタン樹脂組成物が硬化せず、シリコーン型にウレタン樹脂組成物付着し取り出せなかった
一方、ポリオールとして(A)成分のひまし油系ポリオールの代わりに1,5−ペンタンジオールを含む比較例1のウレタン樹脂組成物は、流動性を有さない。また、硬化物の熱伝導率が2.0W/m・K以上と高いものの、硬度が95を超え非常に硬く、HAST試験後の試験片は砕け、イオン交換水が茶色に変色したことから耐加水分解性に劣るといえる。また、ポリオールとして(A)成分のひまし油系ポリオールの代わりにポリエーテルポリオールを含む比較例2のウレタン樹脂組成物は、流動性を有し、硬化物の熱伝導率が2.0W/m・K以上と高いものの、硬度が95を超え非常に硬く、HAST試験後の試験片は砕け、イオン交換水が焦げた茶色と濃く変色したことから、耐加水分解性が比較例1よりも更に劣るといえる。
また、フィラーの含有量が増えると硬化物の熱伝導率が高くなる傾向があることが分かる(実施例12、及び19〜23の比較)。フィラーとして水酸化アルミニウム及びアルミナを併用することで、硬化物の熱伝導率を高めることができる(実施例12及び19の比較)。また、実施例20は、フィラーとしてD50の異なる水酸化アルミニウム及びアルミナを併用しており、該フィラーの含有量が80.0体積%と高いことから、硬化物の熱伝導率が3.34W/m・Kと高いことが分かる。
一方、当量比[NCO/OH]が0.8未満の比較例5及び6のウレタン樹脂組成物は、硬度が10以下と非常に低く、室温で17時間経過しても硬化が不十分であることが分かる。また、当量比[NCO/OH]が1.2を超える比較例7及び8のウレタン樹脂組成物は、硬化物の硬度が95を超え非常に硬いことが分かる。
Claims (10)
- ひまし油系ポリオール、ポリイソシアネート化合物、及びフィラーを含むウレタン樹脂組成物であって、
前記ひまし油系ポリオールが、(A)水酸基数が1を超え6以下のひまし油系ポリオールと、(B)水酸基数が1のひまし油系ポリオールとからなり、
前記ポリイソシアネート化合物のイソシアナト基と、前記ひまし油系ポリオールの水酸基との当量比[NCO/OH]が、0.8〜1.2であり、
前記フィラーの含有量が、前記ウレタン樹脂組成物全量に対し53〜90体積%であるウレタン樹脂組成物。 - 前記(A)成分と(B)成分との質量比[(A):(B)]が9:1〜5:5である請求項1に記載のウレタン樹脂組成物。
- 前記ポリイソシアネート化合物が、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、及びアロファネート変性ポリイソシアネートからなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項1又は2に記載のウレタン樹脂組成物。
- 前記フィラーが、金属、ケイ素、又はホウ素の、酸化物、窒化物、炭化物、及び水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項1〜3のいずれかに記載のウレタン樹脂組成物。
- さらに、反応促進剤を含む請求項1〜4のいずれかに記載のウレタン樹脂組成物。
- 前記反応促進剤が、有機チタン化合物、有機アルミニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、有機ビスマス化合物、有機タングステン化合物、有機モリブデン化合物、有機コバルト酸化合物、有機亜鉛化合物、有機カリウム化合物、有機鉄化合物、1,8−ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデセン−7(DBU)、及び1,5−ジアザビシクロ[4.3.0]ノネン−5(DBN)からなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項5に記載のウレタン樹脂組成物。
- さらに、可塑剤を含む請求項1〜6のいずれかに記載のウレタン樹脂組成物。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のウレタン樹脂組成物の硬化物。
- 熱伝導率が2.0W/m・K以上である請求項8に記載のウレタン樹脂組成物の硬化物。
- JIS K7312:1996に準拠して測定したタイプA硬度が95以下である請求項8又は9に記載のウレタン樹脂組成物の硬化物。
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